鋼筋工程施工方案

鋼筋方案

目錄

第一章編制依據(jù)................................................1

第二章工程概況...............................................2

2.1工程概況................................................2

1、工程簡介.............................................2

2、建筑設(shè)計(jì)概況.........................................2

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況.........................................2

2.2工程施工要求以及難點(diǎn)特點(diǎn)................................3

1、工程質(zhì)量要求及目標(biāo)...................................3

2、工程難點(diǎn).............................................3

第三章施工安排...............................................4

3.1施工進(jìn)度計(jì)劃............................................4

3.2管理組織及職責(zé)分工......................................4

第四章施工準(zhǔn)備...............................................4

4.1技術(shù)準(zhǔn)備................................................4

4.2機(jī)械準(zhǔn)備................................................5

4.3材料準(zhǔn)備................................................5

1、材料要求............................................6

2、鋼筋堆放............................................7

4.4現(xiàn)場布置................................................8

1、鋼筋后臺及料場布置...................................8

2、垂直運(yùn)輸機(jī)械布置.....................................8

4.5測量準(zhǔn)備................................................8

第五章主要施工方法及措施.....................................8

5.1鋼筋放樣................................................8

1、鋼筋放樣原則.........................................9

5.2鋼筋加工................................................9

1、鋼筋加工要求.........................................9

2、鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備................................11

3、鋼筋切斷的方法及設(shè)備................................11

4、鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備............................11

5、鋼筋除銹的方法和設(shè)備................................12

5.3鋼筋連接...............................................12

1、鋼筋連接要求........................................12

2、一般要求............................................12

3、滾軋直螺紋連接......................................13

4、鋼筋的綁扎搭接......................................14

5、鋼筋綁扎搭接連接的規(guī)定..............................15

6、鋼筋焊接............................................15

5.4鋼筋的綁扎.............................................16

1、施工準(zhǔn)備............................................16

2、柱的鋼筋綁扎........................................16

3、梁的鋼筋綁扎........................................20

4、樓板鋼筋的綁扎......................................24

5、樓梯鋼筋的綁扎......................................26

7、混凝土墻體的綁扎....................................27

5.5鋼筋的定位及間距控制...................................32

1、鋼筋間距控制........................................36

2、鋼筋保護(hù)層控制......................................39

第六章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施....................................39

6.1鋼筋原材與質(zhì)量驗(yàn)收.....................................39

1、檢查................................................39

2、鋼筋外觀檢查........................................39

3、鋼筋原材力學(xué)試驗(yàn)....................................40

6.2滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn).............................40

1、工藝檢驗(yàn)...........................................40

2、現(xiàn)場檢驗(yàn)............................................40

3、外觀檢驗(yàn)............................................41

6.3鋼筋綁扎工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...................................41

1、主控項(xiàng)目............................................41

2、一般項(xiàng)目............................................42

3、允許偏差............................................42

6.4質(zhì)量保證措施...........................................43

6.5鋼筋檢查驗(yàn)收程序.......................................45

6.6鋼筋工程施工關(guān)鍵控制點(diǎn).................................45

6.7鋼筋綁扎與機(jī)電安裝配合.................................45

第七章成品保護(hù)措施..........................................46

第八章安全保證措施..........................................47

8.1鋼筋吊運(yùn)的安全要求.....................................47

8.2鋼筋綁扎的安全要求.....................................47

8.3鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求.............................47

8.4其它安全措施...........................................48

第九章文明施工與環(huán)境保護(hù)措施................................48

第一章編制依據(jù)

表1-1

序號名稱編號

1-WWT2施工圖紙

2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015

3混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010

4建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2012

5鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010

6滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004

7建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012

8《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》國家GB/T1499.2-2007

標(biāo)準(zhǔn)第1號修改單/XG1-2009

9建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013

10混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體

16G101-1

表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖

11混凝土結(jié)構(gòu)施工圖、平面整體

16G101-2

表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖

12建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-3

13混凝土結(jié)構(gòu)施工圖、平面整體16G101-3

表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖

14江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)DGJ32

第二章工程概況

2.1工程概況

1、工程簡介

表2-1

工程名稱

建設(shè)單位

設(shè)計(jì)單位

勘察單位

監(jiān)理單位

2、建筑設(shè)計(jì)概況

表2-2

序號項(xiàng)目內(nèi)容

1建筑功能污水處理池

2建筑特點(diǎn)本工程主廠房為框架結(jié)構(gòu)

3建筑面積總建筑面積26955m2占地面積19827m2

絕對標(biāo)高4.00m室內(nèi)外高差0.3m

4建筑高度

基底標(biāo)高-9.00m最大基坑深度10m

橫軸編號-2~26縱軸編號A~N

5建筑平面

橫軸距離8.2m縱軸距離7.2m

6建筑防火耐火等級為二級。

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況

表2-3

序

項(xiàng)目內(nèi)容

號

基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)

1結(jié)構(gòu)形式

主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)

序

項(xiàng)目內(nèi)容

號

屋蓋結(jié)構(gòu)形式有梁屋蓋

工程設(shè)防烈度7度

4抗震等級

框架抗震等級三級

HPB300,HRB335,HRB400（框架柱、框架梁及樓梯梯段縱向鋼筋

5鋼筋類別

為HRB400E鋼筋）

柱、梁、墻體豎向鋼筋構(gòu)件縱筋為直螺紋套

鋼筋接頭螺紋

6筒連接

形式

搭接綁扎其他構(gòu)件為綁扎搭接

構(gòu)件最大底板厚度1200mm,最大柱截面1000*1000,最大墻厚500mm,

7

幾何尺寸最大梁截面400X1000

2.2工程施工要求以及難點(diǎn)特點(diǎn)

1、工程質(zhì)量要求及目標(biāo)

根據(jù)鋼筋下料單，保證鋼筋加工下料準(zhǔn)確，做到在滿足施工要求的同時(shí)鋼筋

最節(jié)約化；滾軋直螺紋套筒加工符合規(guī)范要求；鋼筋綁扎橫平豎直，箍筋位置定

位準(zhǔn)確，鋼筋安裝時(shí)直徑、間距符合圖紙要求，鋼筋保護(hù)層留置準(zhǔn)確，確保拆模

以后不出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。

2、工程難點(diǎn)

1）梁柱節(jié)點(diǎn)、墻柱節(jié)點(diǎn)部位鋼筋排布

本工程墻、柱、梁等構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式多樣，不同結(jié)構(gòu)形式的構(gòu)件構(gòu)成的節(jié)點(diǎn)部

位結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸變化大，鋼筋密集，在鋼筋施工施工過程中，提前對鋼筋進(jìn)行

翻樣；之后在現(xiàn)場照圖進(jìn)行樣板試驗(yàn)，成功后推廣到相同節(jié)點(diǎn)部位，保證節(jié)點(diǎn)施

工質(zhì)量。

2）本工程鋼筋使用量大，大量鋼筋需要提前進(jìn)場進(jìn)行加工制作，由于現(xiàn)場

場地非常狹小，須合理安排鋼筋進(jìn)場時(shí)間及現(xiàn)場鋼筋加工后臺布置，按進(jìn)度進(jìn)行

鋼筋的加工。

3）地下結(jié)構(gòu)施工期間，鋼筋綁扎以及鋼筋接頭甩筋位置預(yù)留困難，導(dǎo)致人

工運(yùn)輸量增大，需要加大勞動(dòng)力的投入，以保證工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

4）水池結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋施工難度大。

第三章施工安排

3.1施工進(jìn)度計(jì)劃

表3-1

施工階段施工內(nèi)容開始時(shí)間完成時(shí)間

-廢水處理站2-S142018年5月20日2018年9月20日

注：根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)展程度，工程節(jié)點(diǎn)可能具體調(diào)整。

3.2管理組織及職責(zé)分工

表3-2

姓名項(xiàng)目職務(wù)崗位職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目各項(xiàng)工作

項(xiàng)目總工全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作

生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部現(xiàn)場日常管理工作

負(fù)責(zé)工程圖紙審核，辦理設(shè)計(jì)洽商，編制施工方案

技術(shù)部

解決現(xiàn)場施工技術(shù)問題。

安全總監(jiān)負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全

負(fù)責(zé)檢查鋼筋加工及安裝質(zhì)量，對工人進(jìn)行技術(shù)交

鋼筋工長

底，填寫相應(yīng)的技術(shù)資料，提施工用材料計(jì)劃

負(fù)責(zé)檢查加工、安裝質(zhì)量是否符合要求，填寫報(bào)驗(yàn)

質(zhì)量總監(jiān)

資料，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

負(fù)責(zé)鋼筋、直螺紋套筒、墊塊等材料的采購，進(jìn)場

材料總監(jiān)

驗(yàn)收和收發(fā)料。

第四章施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

1、組織操作人員熟悉圖紙，了解工程特點(diǎn)和工藝要求，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

2、認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方

案，包括基礎(chǔ)底板、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)

容并進(jìn)行逐級技術(shù)交底，實(shí)行三級交底制，即：技術(shù)部對項(xiàng)目部有關(guān)人員、分包

技術(shù)人員進(jìn)行方案交底；工程部對分包工長、班組長進(jìn)行交底;分包工長對班組

進(jìn)行技術(shù)交底。

3、復(fù)雜部位的鋼筋需放樣施工，并應(yīng)建立樣板制施工。鋼筋放樣人員必須

熟讀16G101-3,16G101-1圖集和抗震構(gòu)造圖集11G329-3,放樣要優(yōu)化設(shè)計(jì)，減

少短頭避免浪費(fèi)材料。

4、按設(shè)計(jì)要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確

5、了解和掌握新工藝、新的施工方法及施工規(guī)范。尤其在滾扎直螺紋的加

工及材質(zhì)上要嚴(yán)格把關(guān)，熟悉鋼筋滾扎直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求，組織工

人學(xué)習(xí)滾扎直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)人員

必須持證上崗。

6、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。

4.2機(jī)械準(zhǔn)備

鋼筋機(jī)具準(zhǔn)備一覽表

表4-1

序號機(jī)械名稱類型型號進(jìn)場時(shí)間

1鋼筋切斷機(jī)GJ4012018.5

2鋼筋彎曲機(jī)QJT-4002018.5

3直螺紋套絲機(jī)HGS-40B2018.5

4鋼筋調(diào)直機(jī)JK-22018.5

5鋼筋角磨機(jī)2018.5

4.3材料準(zhǔn)備

施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料，并運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行加工。鋼材管理

應(yīng)有入庫、出庫臺帳。

由分包根據(jù)圖紙?zhí)崆?5天提供鋼筋翻樣表，上報(bào)到項(xiàng)目總工或技術(shù)部和工

程部，由總工或技術(shù)部審批后，由責(zé)任工程師向物資部提出鋼筋需要量計(jì)劃，物

資部按責(zé)任工程師所提鋼筋計(jì)劃組織鋼筋進(jìn)場。

1、材料要求

1）鋼筋

檢查鋼筋出廠合格證及質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn)

合格后方能使用。進(jìn)場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試

驗(yàn)報(bào)告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損

傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

抗震等級為三級的框架（梁、柱）和斜撐構(gòu)件（含現(xiàn)澆樓梯梯段，不含采用

滑動(dòng)支座的樓梯梯段）的縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB400E級鋼筋。

a）熱軋帶肋鋼筋：

必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、重量偏差

取樣數(shù)量：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量

通常不大于60t。每批鋼筋2個(gè)拉伸試樣，2個(gè)彎曲試樣和5重量偏差試樣，超

過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一

個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣和5個(gè)重量偏差試樣。

b）熱軋圓盤條：

必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)

取樣數(shù)量：同一加工設(shè)備、同一牌號、同一規(guī)格的調(diào)直鋼筋，重量不大于

30t為一批。每批鋼筋抽取3個(gè)試驗(yàn)，先進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn)，再取其中2個(gè)試樣

進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

2）鐵絲

鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號

鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表4-2：

鋼筋綁扎絲長度表

表4-2

鋼筋直徑6~810~1214~1618~20

6~8150170190220

10^12190220250

14~16250270

18~20290

3）墊塊

控制保護(hù)層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)，單層或雙層鋼筋，

要依據(jù)其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳或定型卡具,

墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v不移位、不脫落。

墊塊應(yīng)具有相應(yīng)強(qiáng)度。

外墻導(dǎo)墻、集水坑等其他部位均采用砂漿墊塊。地下室外墻、框架梁、柱、

樓板、樓梯板采用砂漿墊塊或者成品塑料卡。墊塊均呈梅花型布置。

底板墊塊使用100mm*100mm混凝土墊塊，強(qiáng)度同底板混凝土標(biāo)號

2、鋼筋堆放

1）場地要求

鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機(jī)械加工棚等場地道路混凝土硬

化，且排水通暢。

2）進(jìn)場安排

加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。

鋼筋進(jìn)場應(yīng)嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)。鋼筋材質(zhì)證明隨鋼筋一起進(jìn)場，材質(zhì)證明上必

須注明鋼筋進(jìn)場時(shí)間、進(jìn)場數(shù)量、爐批號、原材編號、經(jīng)辦人。無鋼筋材質(zhì)證明，

物資部門有權(quán)拒收。

鋼筋進(jìn)場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，根據(jù)有關(guān)部門規(guī)定，鋼筋在夜間

進(jìn)場，由塔吊負(fù)責(zé)運(yùn)入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必須檢查其是否檢驗(yàn)

合格，并征得質(zhì)量檢查員和主管工長的同意。

3）堆放要求

a）進(jìn)場鋼筋原材料按未檢驗(yàn)鋼筋、檢驗(yàn)合格鋼筋、檢驗(yàn)不合格鋼筋分別堆放,

并掛標(biāo)識牌.

b）已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成

品存放場地掛標(biāo)識牌，待用成品和半成品掛標(biāo)識卡，標(biāo)識卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋

編號、使用部位、數(shù)量及安全質(zhì)量等注意事項(xiàng)，以防混淆。

鋼筋原材標(biāo)識牌示意圖成品鋼筋標(biāo)識牌示意圖

名稱鋼筋名稱鋼筋

生產(chǎn)廠家鋼筋規(guī)格

鋼筋型號鋼筋簡圖

進(jìn)場日期使用部位

試驗(yàn)狀態(tài)受檢狀態(tài)

C）采用鋼管腳手架搭設(shè)鋼筋存放支架，如下圖所示:

4.4現(xiàn)場布置

1、鋼筋后臺及料場布置

鋼筋加工場地包括：鋼筋加工棚，主要進(jìn)行鋼筋的成型加工；鋼筋拉直區(qū),

進(jìn)行盤條鋼筋拉直；成品堆放區(qū)；下腳料堆放區(qū)。鋼筋加工場地的鋼筋機(jī)械要標(biāo)

明其操作規(guī)程和鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、垂直運(yùn)輸機(jī)械布置

本工程共布置3臺塔吊，具體型號及定位參見塔吊安拆專項(xiàng)方案。

4.5測量準(zhǔn)備

根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)墻、柱位置線；底板上

層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)

用紅油漆標(biāo)注）。

板混凝土澆筑完成，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后,

在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)（用紅油漆作標(biāo)記）。詳見測量方案。

第五章主要施工方法及措施

5.1鋼筋放樣

鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)變更、

洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》。經(jīng)項(xiàng)目總工審核簽

字認(rèn)可后，方可加工。

1、鋼筋放樣原則

根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定鋼筋保護(hù)層厚度、彎鉤長度進(jìn)行箍筋的試彎，套筒依據(jù)規(guī)

程試加工確定套絲長度。

鋼筋按以下接頭形式放樣：鋼筋直徑大于等于18mm的采用滾軋直螺紋連

接，I級接頭的接頭率可達(dá)到100%,II級接頭的接頭率不應(yīng)大于50%；小于18mm

的鋼筋采用搭接連接。

本工程鋼筋考慮9m、12m原料為翻樣基準(zhǔn)。翻樣時(shí)在保證符合圖紙及規(guī)范

要求的前提下，盡可能兼顧原料長度，減少加工使用中的浪費(fèi)。

鋼筋配料時(shí)，首先要熟悉設(shè)計(jì)有關(guān)鋼筋保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等的規(guī)定，

要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤的長度，根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度。鋼筋配料時(shí)，還

要考慮附加鋼筋，如基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網(wǎng)中采

用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時(shí)加固的斜撐等。

鋼筋放樣時(shí)，根據(jù)構(gòu)件配筋圖及鋼筋定尺先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋

簡圖并加以編號，然后分別計(jì)算下料長度和根數(shù)，填寫《鋼筋配料單》。

5.2鋼筋加工

控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要進(jìn)行專項(xiàng)

交底，并在加工場地派駐專人，對鋼筋加工成型質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

鋼筋末端彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D及平直段長度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施

工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）相關(guān)規(guī)定。

鋼筋加工施工時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長度現(xiàn)場劃

線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機(jī)械加工）和不同的扳手（手工加工）進(jìn)

行加工質(zhì)量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。

成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

1、鋼筋加工要求

1）正式加工鋼筋前，需向總包上報(bào)鋼筋配料單，且經(jīng)總包審批后方可加工鋼

筋，加工前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報(bào)鋼筋

配料單，經(jīng)總包工程部審核、技術(shù)部認(rèn)可后方可加工。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處

實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。

2）施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，分包技術(shù)員對鋼筋加工進(jìn)行

技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員

驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。

3）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷,

油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。

4）鋼筋進(jìn)場時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，復(fù)

試合格方可加工使用。

5）切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

6）鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，為此，對III級鋼筋不能反復(fù)彎曲.

7）縱向HRB335、HRB400鋼彎折135°時(shí)彎曲直徑:當(dāng)縱向鋼筋直徑dW25時(shí)

D=4d,當(dāng)縱向鋼筋直徑d>25時(shí)D=6do

8）彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計(jì)等有關(guān)規(guī)定：對I級鋼筋兩

端的180°彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d,箍筋

平直長度210d,且不小于75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。

9）直螺紋鋼筋截?cái)唷㈨斈９?、模板支撐卡、梯子筋材料的截?cái)嗖捎脽o齒鋸進(jìn)

行下料。

10）結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。

11）鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔。長度超過1米的

料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。

12）鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸,

合格后方可批量加工。有偏差必須及時(shí)調(diào)整。

13）進(jìn)行機(jī)械連接的接頭在施工前要進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，操作人員均需有上崗證。

鋼筋加工的允許偏差

表5-2

項(xiàng)目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±15

彎起點(diǎn)高度±5

箍筋內(nèi)徑尺寸±5

2、鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備

直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)可以根據(jù)需要的鋼筋長

度切斷；螺紋鋼筋若彎曲幅度較小并且在調(diào)直后不會影響鋼筋受力性能可以繼續(xù)

使用，否則該鋼筋作為廢料使用。

3、鋼筋切斷的方法及設(shè)備

鋼筋切斷采用切斷機(jī)和無齒鋸。

采用切斷機(jī)和無齒鋸，斷料之前必須先進(jìn)行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋、

定位筋，必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺

紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋斷

口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。

鋼筋的長度應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差lOmmo

根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，先斷長料，后

斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計(jì)誤差。

4、鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備

1）鋼筋的彎曲成型采用彎曲機(jī)，應(yīng)按劃線一試彎一彎曲成型順序進(jìn)行。鋼筋

成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。

2）1級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑

（d）的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。

3）當(dāng)鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí),II級、10級鋼筋的彎曲直徑（D）不小于鋼

筋直徑（d）的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4）鋼筋作不大于90°彎折時(shí)，彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）

的5倍。

5）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）,不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5

倍。

6）箍筋：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端彎鉤應(yīng)保證

135°,其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍（不宜大于10d+10mm,

避免浪費(fèi)），且不小于75mm,且兩個(gè)彎鉤平直段相互平行。

梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構(gòu)造

5、鋼筋除銹的方法和設(shè)備

鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，可采用鋼絲刷、砂盤進(jìn)

行人工清除。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機(jī)械除銹，在除銹施工中，

若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗(yàn)確

定鋼筋強(qiáng)度，確定降級使用或剔除不用。

5.3鋼筋連接

1、鋼筋連接要求

本工程鋼筋直徑6218mm的鋼筋采用直螺紋連接，小于18mm的鋼筋采用綁

扎搭接。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。直螺紋連接

應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、水池側(cè)壁、框架柱、框架梁和部分樓板，搭接主要應(yīng)用在樓板。

2、一般要求

采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)

以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的

長度為35d（d為較大直徑）且不小于500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力

鋼筋截面面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制

2）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；3）接頭宜設(shè)置在

結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接

區(qū)段內(nèi)，二級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%,一級接頭的接頭百分率100%。

3、滾軋直螺紋連接

1）滾軋直螺紋連接工藝流程

鋼筋就位「一I擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽」一|接頭擰緊『一|作標(biāo)記「一|施工檢驗(yàn)

鋼筋接頭連接方法

2）滾軋直螺紋連接操作要點(diǎn)

鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。

接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。

作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。

三級鋼套筒及鋼筋絲頭幾何尺寸參數(shù)

鋼筋套筒長度(mm)套筒外徑(mm)螺紋長度(mm)圈數(shù)

規(guī)格數(shù)值公差數(shù)值公差尺寸公差數(shù)值公差

±2

1640242211

184528.52510

±2.5

205030.527.511

225432.527.511

2560±237±13311±1

2867413612

±3

3275473913

368453.54515

4090594816

4、鋼筋的綁扎搭接

鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上

接頭，接頭末端鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。

同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中筋

的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。

當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50機(jī)對

其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。根據(jù)設(shè)計(jì)和16G101要求，其錨固搭接長度見

下表：

表5-4

受拉鋼筋基本錨固長度LaE

鋼筋直徑/岑m四書*25d>25

HRB400

錨固長度/anchoragelength37d41d

混凝土等級C30

縱向受拉鋼筋抗震搭接長度LLE

抗震等級三級

鋼筋直徑/邑m囚刁dW25d>25

HRB400

尋三百生告■音C30

同一區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋面積百分率W25%44d49d

討可言甘3甘

50%52d57d

表5-5

搭接(mm)

鋼筋部位直徑錨固(mm)

同一區(qū)段搭接鋼筋百分率

W25%50%

墻（水平鋼筋）C207408801040

板C10/C20370/740440/880520/1040

筏板C228149681144

5、鋼筋綁扎搭接連接的規(guī)定

1）縱向受拉鋼筋綁扎搭接要求

表5-6

縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度lie11

抗震非抗震

He=Clae11=Cla

當(dāng)縱向鋼筋受拉時(shí)，C取值為L4,當(dāng)縱向鋼筋受壓時(shí)，C取值為1.0。

2）縱向受力鋼筋的綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度；縱向受

力鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）。

6、鋼筋焊接

在本工程中存在大量的鋼筋焊接施工。在焊接過程中，要嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)程,

確保施工質(zhì)量。

1）一般要求

a）在工程開工正式焊接前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工

藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的

要求。

b）鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表

面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯正或切除。

c）帶肋鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。

d）當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒

內(nèi)保溫使用；酸性焊條若在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方可使用。

e）焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮濕時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250-300℃烘焙

2h.

f）當(dāng)環(huán)境溫度低于-5C條件下施焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電

弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施

焊，層間溫度控制在150-350C之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。

g）雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須焊接時(shí)，應(yīng)采用有效遮蔽措施。焊

后未冷卻接頭不得碰到冰雪。

h）在現(xiàn)場進(jìn)行焊接時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

i）焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。

j）對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》GB9448中的有關(guān)規(guī)定。

2）鋼筋與鋼板焊接時(shí)，焊接接頭應(yīng)符合下列要求：

HPB300鋼筋的搭接長度（L）不得小于4倍鋼筋直徑，HRB335和HRB400

鋼筋的搭接長度（L）不得小于5倍鋼筋直徑；

焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35

倍

5.4鋼筋的綁扎

1、施工準(zhǔn)備

施工機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺

子等。

核對成品鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料

單相符。

鐵絲：采用20、22號鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以

下的鋼筋。

2、柱的鋼筋綁扎

1）混凝土柱鋼筋綁扎

a）工藝流程

搭設(shè)柱筋支撐腳手架一套柱箍筋一連接豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁扎

箍筋一塑料保護(hù)卡一成品保護(hù)

b）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋

上，然后立縱向鋼筋。

c）受力鋼筋位置控制：內(nèi)控措施采用螺紋25鋼筋焊接定位框；外控措施采

用在模板上口釘同保護(hù)層厚度的多層板條進(jìn)行控制。

d）框架柱鋼筋接長后，在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求劃出箍筋間距線,

第一根箍筋距樓面不大于50mm。然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上至下采用

纏扣（見圖）綁扎。箍筋不得綁在直螺紋接頭上，直螺紋接頭部位箍筋可適當(dāng)加

e）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)

沿柱子豎筋交錯(cuò)布置。箍筋如設(shè)拉構(gòu)筋應(yīng)將箍筋鉤住，墻體如設(shè)置拉鉤應(yīng)將節(jié)點(diǎn)

時(shí)，必須在綁扎梁鋼筋之前將下層柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高內(nèi)進(jìn)行

調(diào)整。如圖所示：

露筋調(diào)整示意圖

g）柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范

要求。柱端與梁交接處箍筋加密，其間距為100mm,加密區(qū)長度應(yīng)符合：底層柱

根21/3柱凈高；其他層，柱邊長尺寸（圓柱直徑），21/6柱凈高，2500mm,

根據(jù)實(shí)際梁、柱截面尺寸取其最大值。

當(dāng)墻柱、暗柱、框架柱采用搭接時(shí)，應(yīng)在柱縱筋搭接長度范圍內(nèi)均按W5d

及WIOOmm的間距加密箍筋。（d為搭接鋼筋較小直徑）。

h）為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱縱筋外側(cè)掛塑料卡子，間距800mm。

箍筋錯(cuò)開套筒位置。

2）柱鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意圖

昊

士

燥

S

*

g-

￡/

二

儂

1

|*

-

三

關(guān)

梁上柱縱筋構(gòu)造箍筋加密構(gòu)造

綁扎搭接機(jī)械連接焊接連接

分兩我擠站所善要的高度時(shí)

應(yīng)女揍WR接連接.

豎向鋼筋的連接

Po

go

cog

AN

oJ

￡八一

3

AAA

V

I

T

(c//ib<l/6)(c/Ab>l/6)(c//ib>l/6)

變截面豎向鋼筋的連接

3、梁的鋼筋綁扎

混凝土梁的鋼筋綁扎

a）工藝流程

在梁底模上畫主、次梁箍筋間距~放主、次梁箍筋一穿主梁下鐵縱筋并與箍

筋固定f穿次梁下部縱筋并與箍筋固定f穿主梁上鐵架立筋及彎起鋼筋f按箍

筋間距綁扎牢f穿次梁上鐵縱向筋f按箍筋間距綁牢。

b）梁、柱交接處核心區(qū)箍筋綁扎前，應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍

筋套在縱筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。

C）綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)綁扎。

d）梁柱交接處梁箍筋加密，一級框架加密區(qū)長度為2倍梁高，且必須大于

500mm。二級框架加密區(qū)長度為1.5倍梁高，且必須大于500mm,主梁內(nèi)在次梁

作用處，箍筋應(yīng)貫通布置，凡未在次梁兩側(cè)著明箍筋者，均在次梁兩側(cè)設(shè)三組箍

筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距500mm,另加次梁吊筋在梁配筋圖中表示，

次梁交接處同樣處理。等高井字梁相交處在梁每側(cè)各設(shè)2組箍筋，箍筋肢數(shù)、直

徑同梁箍筋，間距50mm。

e）梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余均采用封閉形式，并作成135°彎鉤，縱向鋼

筋為多排時(shí)，應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。

f）梁的上鐵縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁中部四分之一跨度范圍內(nèi)，梁的下鐵縱向

鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁支座兩側(cè)三分之一跨度范圍或直接錨入支座。懸臂梁的上部縱

向鋼筋不應(yīng)設(shè)接頭。

g）井字梁交叉節(jié)點(diǎn)處，一方向井字梁的上部和下部縱筋均設(shè)置在另一方向井

字梁的上部和下部縱筋之上；井字梁交叉節(jié)點(diǎn)處的第一道箍筋距節(jié)點(diǎn)邊緣

50mm；縱筋在下的交叉井字梁，其箍筋在交叉結(jié)點(diǎn)內(nèi)連續(xù)設(shè)置；縱筋在上的交

叉井字梁，其箍筋在交叉結(jié)點(diǎn)內(nèi)不設(shè)置，如下圖所示：

梁筋綁扎示意圖

h）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊水泥砂漿墊塊，間距800mm,雙排布置，以保

證保護(hù)層的厚度。縱向受力筋為多層和多排時(shí)，層間的排間墊以短鋼筋（規(guī)格為

HRB400直徑25）保證其間距。

i）主次梁鋼筋綁扎

A

主次梁鋼筋綁扎示意圖

j）梁側(cè)面構(gòu)造筋：

當(dāng)箍筋位復(fù)合箍時(shí)，應(yīng)采用大箍套小箍的形式；

當(dāng)hw>=450時(shí)，在梁的兩個(gè)側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼

筋間距a<=200;

賺槌瞰腺

B\O450^600650-800850^.1000

200^3002X2刎22X泗22XU12

3504502X2蒯2X34142X4

>5002X2啷2X3?162XU16

缸麴艇輜豚@00.

2.懶＜35眥摘低嘛MM；獺那酬娜婀掘仙

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梁側(cè)面縱向構(gòu)造筋和拉筋

k）梁上開洞配筋

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梁開洞配筋示意圖

1）梁做法示意圖

三、四級抗震等級樓層框架梁KL

注：當(dāng)梁的上部既有通常筋又有架立筋時(shí)，其中架立筋的搭接長度為150

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