鋼模板清理機(jī)征求意見稿

PAGEICS××××××××××備案號(hào)：××××ICS××××××××××備案號(hào)：××××-××××中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/T××××—201×鋼模板清理機(jī)Steelformcleaningmachine編寫階段征求意見完成日期2016年7月24日姓名編制組201×一××一××發(fā)布201×一××一××實(shí)施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布目次1范圍…………………………12規(guī)范性引用文件……………13術(shù)語和定義…………………14參數(shù)和型號(hào)…………………25要求…………………………46試驗(yàn)方法……………………57檢驗(yàn)規(guī)則……………………78標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存…………………8附錄A樣機(jī)性表………………9附錄B測試記錄表……………9前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的要求起草。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)JG/T5020.1—92《鋼模板清理機(jī)技術(shù)條件》和JG/T5020.2—92《鋼模板清理機(jī)試驗(yàn)方法》進(jìn)行整合修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與JG/T5020.1—92、JG/T5020.2—92相比主要技術(shù)變化如下：——修改和增加了規(guī)范性引用文件——修改了要求中的內(nèi)容——修改了試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則——?jiǎng)h掉了產(chǎn)品質(zhì)量分等本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中國建筑科學(xué)研究院、中國建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院、北京建筑機(jī)械化研究院、中國建設(shè)教育協(xié)會(huì)建設(shè)機(jī)械職業(yè)教育專業(yè)委員會(huì)、中國工程機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)施工機(jī)械化分會(huì)、中太建設(shè)集團(tuán)、山東德州德建集團(tuán)、北京燕京工程管理有限公司、廊坊凱博建設(shè)機(jī)械科技有限公司、沈陽建筑大學(xué)、中國模板腳手架協(xié)會(huì)、星河模板腳手架工程有限公司、國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、北京華油鑫業(yè)工程技術(shù)有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王春琢、徐毅、張淼、魯衛(wèi)濤、劉承桓、安志芳、程志、馬奉公、孟曉東、陳曉峰、劉賀明、孫佳、趙鵬、郭玉增、溫雪兵、許正洪、胡兆文、王振喜、王海東、張剛權(quán)、安慶九本標(biāo)準(zhǔn)所代替的歷次版本發(fā)布情況為：——JG/T5020.1—92、JG/T5020.2—92JG/T××××—201×28-鋼模板清理機(jī)范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的鋼模板清理機(jī)(以下簡稱清理機(jī))的術(shù)語和定義、參數(shù)和標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于連續(xù)完成鋼模板板面和邊肋的整形、清灰與除銹的清理機(jī)，其它鋼模板清理機(jī)械亦可參照使用。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修訂單）適用于本文件。GB/T50214組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB755旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T3797電氣控制設(shè)備GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T11337平面度誤差檢測GB/T13306標(biāo)牌GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB18209.2機(jī)械電氣安全指示、標(biāo)志和操作第2部分：標(biāo)志要求GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志JB/T5947工程機(jī)械包裝通用技術(shù)條件術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3．1模板清理機(jī)formcleaningmachine用于鋼模板板面和邊肋的整形、清灰、除銹的清理機(jī)械。3．2清理效率cleaningefficiency單位時(shí)間內(nèi)清理鋼模板的面積。3．3清灰率cleaningrate鋼模板清掉灰渣面積與清理前粘灰面積之比。3．4合格鋼模板經(jīng)機(jī)械清理，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到規(guī)定的鋼模板。3．5清理通過機(jī)械的作用，使已經(jīng)變形和粘有混凝土的鋼模板清整為合格鋼模板的過程。參數(shù)和型號(hào)4.1清理機(jī)的主參數(shù)用可清理鋼模板的最大公稱寬度表示。4.2清理機(jī)的型號(hào)表示方法4.2.1型號(hào)編制方法清理機(jī)的型號(hào)由類、組、型代號(hào)、主參數(shù)代號(hào)、更新變型代號(hào)組成，其型號(hào)說明如下；MMQG更新、變型代號(hào)：用大寫印刷體漢語拼音字母順序A、B、C更新、變型代號(hào)：用大寫印刷體漢語拼音字母順序A、B、C……表示主參數(shù)代號(hào)：用可清理鋼模板的最大公稱寬帶mm表示主參數(shù)代號(hào)：用可清理鋼模板的最大公稱寬帶mm表示類、組、型代號(hào)：類、組、型代號(hào)：M——模板工程機(jī)具Q——清理機(jī)G——鋼模板4.2.2標(biāo)記示例示例1：清理鋼模板最大公稱寬度為300mm的清理機(jī)，標(biāo)記為：清理機(jī)MQG300示例2：清理鋼模板最大公稱寬度為300mm第—次改型設(shè)計(jì)的清理機(jī)，標(biāo)記為：清理機(jī)MQG300A要求5.1一般要求5.1.1清理機(jī)在下列環(huán)境條件下應(yīng)能正常工作：a．環(huán)境溫度-10～40°C；b．空氣相對(duì)濕度不超過90％（溫度為25°C）；c．供電電壓波動(dòng)范圍為土5％。5.1.2所有原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、配套件應(yīng)符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.3清理機(jī)所配電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合GB755的規(guī)定。，5.1.4清理機(jī)工作時(shí)，滾動(dòng)軸承溫升不得超過40°C，最高溫度不得超過80°C。5.1.5清理機(jī)工作臺(tái)面的高度應(yīng)符合人體操作的舒適性要求。5.1.6凡需調(diào)整的部位均應(yīng)留有便于操作的空間位置，檢修部位的最小入口尺寸應(yīng)便于操作人員有效地完成檢修工作。5.1.7零件加工的外露表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。鑄件表面應(yīng)平整光滑，不得有砂眼、氣孔、夾砂；氣割邊緣應(yīng)平直，毛刺銳邊應(yīng)鏟磨平整。5.1.8所有運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦部位，都應(yīng)設(shè)有保證良好潤滑的油嘴或油杯，其位置應(yīng)明顯、5.1.9清理機(jī)應(yīng)能保證鋼模板進(jìn)退自如、裝卸方便。5.1.10同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的相同型號(hào)的清理機(jī)零部件應(yīng)能互換。5.1.11清理機(jī)組裝后，空載、負(fù)載運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響。5.2安全和環(huán)境保護(hù)要求5.2.1可能產(chǎn)生傷害的部位應(yīng)裝有防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)具有一定的剛度。安裝牢固，拆卸方便。5.2.2電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3797、GB5226.1的有關(guān)規(guī)定。5.2.3電動(dòng)機(jī)的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB/T4942.1中的規(guī)定。電氣外殼防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB4028中的IP45級(jí)。5.2.4機(jī)體與帶電部件之間的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。5.2.5清理機(jī)應(yīng)裝有漏電保護(hù)裝置。5.2.7清理機(jī)應(yīng)裝有吸塵裝置或采取其它措施防止灰塵飛揚(yáng)造成對(duì)人體的影響和環(huán)境污染。5.2.8操作人員的耳邊噪聲應(yīng)不大于88dB(A)。5.3工作性能要求5.3.1清理機(jī)應(yīng)能清理GB/T50214規(guī)定的寬度為100--~300mm，長度為450~1500mm，肋高為55mm的組合小鋼模。5.3.2鋼模板清理前在板面凸凹量不大于5mm，兩側(cè)邊肋局部突出基線不大于10mm，1500mm長度范圍內(nèi)弓形彎曲矢高不大于150mm、粘灰面積不小于50％的情況下，清理效率和每次清灰率應(yīng)不低于表1的規(guī)定。表1清理效率m2/h每次清灰率%40705.3.3清理后鋼模板的幾何允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2項(xiàng)目允許偏差板面平面度≤2.0凸棱直線度≤1.0邊肋直線度不得超過凸棱高度5.4傳動(dòng)系統(tǒng)要求5.4.1傳動(dòng)系統(tǒng)必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)。不得有異常聲音，減速箱不得漏油。5.4.2采用皮帶傳動(dòng)時(shí)，其松緊應(yīng)調(diào)節(jié)方便，皮帶的使用壽命不得低于600h。5.4.3采用鏈傳動(dòng)時(shí)，鏈條與鏈輪不得有咬切現(xiàn)象。5.5制造與裝配質(zhì)量要求。5.5.1機(jī)架應(yīng)具有足夠的剛度。5.5.2軋輥應(yīng)耐磨，表面硬度應(yīng)達(dá)到HRC45～50，上軋輥應(yīng)可調(diào)，其調(diào)整量不得小于5mm。5.5.3齒輪嚙合付接觸斑點(diǎn)沿齒長方向應(yīng)大于40％，沿齒高方向應(yīng)大于50％。5.5.4盤刷和輥刷的鋼絲應(yīng)耐磨，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度。盤刷和輥刷應(yīng)綁扎牢固，磨損后有足夠的調(diào)整量。5.5.5刮刀應(yīng)耐磨、韌性好，安裝牢固可靠，調(diào)整更換方便。5.5.6清理機(jī)導(dǎo)輪架應(yīng)分檔準(zhǔn)確、調(diào)節(jié)靈活，不得與軋輥發(fā)生干涉現(xiàn)象。5.6整機(jī)外觀質(zhì)量要求5.6.1緊固件不應(yīng)松動(dòng)、錯(cuò)裝及漏裝。5.6.2按鈕、開關(guān)、操作手柄操作應(yīng)靈活、穩(wěn)定、可靠。5.6.3清理機(jī)應(yīng)在潤滑、操縱、旋向等部位設(shè)有標(biāo)牌或標(biāo)志，且牢固清晰。5.6.4產(chǎn)品標(biāo)牌、指示牌及安全標(biāo)志應(yīng)字跡清晰、安裝牢固。5.6.5主要焊縫的推薦坡口與尺寸應(yīng)符合GB/T985.1的規(guī)定。焊縫應(yīng)均勻，不允許有漏焊、燒穿、咬肉和裂紋等缺陷。5.6.6鑄件表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有夾渣、砂眼、粘砂、冷隔和結(jié)疤等缺陷。6.6.7鍛件不應(yīng)有裂紋、夾層、折疊、鍛傷、過燒、結(jié)疤和白點(diǎn)等缺陷。6.6.8加工件的外露表面應(yīng)做防銹處理。6.6.9涂漆應(yīng)均勻、平整、色澤一致，不同顏色涂漆表面應(yīng)界限分明，不得有皺皮、脫皮、漏漆、流痕、氣泡等缺陷。5.6.3罩殼不得有直徑超過10mm的錘痕，邊緣不得有明顯的皺折、飛邊、毛刺，安裝應(yīng)牢固、可靠、不歪斜。5.7整機(jī)作業(yè)可靠性要求5.7.1整機(jī)作業(yè)可靠性考核指標(biāo)按可靠性試驗(yàn)期間的作業(yè)率、平均無故障工作時(shí)間、首次無故障工作時(shí)間來衡量。5.7.2整機(jī)作業(yè)可靠性考核時(shí)間應(yīng)為350h。5.7.3清理機(jī)在可靠性試驗(yàn)期內(nèi)不得有維修時(shí)間超過其壽命0.5％的故障發(fā)生；并不得拆卸主要零部件(如電動(dòng)機(jī)、減速箱、軋輥等)。5.7.4作業(yè)率應(yīng)不低于80％，平均無故障工作時(shí)間應(yīng)不低于160h，首次無故障工作時(shí)間不得低于100h。5.8壽命要求5.8.1清理機(jī)的壽命系指產(chǎn)品自使用之時(shí)到第—次大修期的工作時(shí)間(包括正常維修、保養(yǎng)時(shí)間)，其壽命應(yīng)不低于4000h。5.8.2齒輪傳動(dòng)箱和軋輥的使用壽命不得少4000h，開式傳動(dòng)在2000h作業(yè)時(shí)間內(nèi)不得更換齒輪和軸。5.8.3清灰機(jī)構(gòu)的輥刷使用壽命不得低于80h；盤刷使用壽命不得低于100h。5.8.4刮刀的使用壽命不得低于240h；重磨次數(shù)不得少于5次。試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件6.1.1試驗(yàn)電壓允許偏差為土5％，電源容量不小于設(shè)備功率的120%。6.1.2試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)在—10～40C；試驗(yàn)環(huán)境濕度應(yīng)不超過90％(溫度在25℃6.1.3試驗(yàn)場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，進(jìn)行噪聲測試時(shí)，要遠(yuǎn)離其他噪聲源。6.1.3試驗(yàn)樣機(jī)應(yīng)按使用說明書中的規(guī)定安裝、調(diào)試和運(yùn)轉(zhuǎn)，使其進(jìn)入正常工作狀態(tài)。6.1.4樣機(jī)基本參數(shù)記入表A.1中。6.1.5試驗(yàn)用的儀器和器具應(yīng)有產(chǎn)品合格證和計(jì)量檢定合格證。6.1.5待清理鋼模板應(yīng)符合第5.3.2條中的規(guī)定；6.1.6待清理的鋼模板數(shù)量應(yīng)不少于30㎡；6.1.7待清理的鋼模板應(yīng)是GB/T50214中的組合小鋼模，其中300mm寬模板應(yīng)占60％以上。6.2清理效率測定6.2.1測試器具平尺、角尺、塞尺、秒表、粘灰面積計(jì)數(shù)器。面積計(jì)數(shù)器是檢測鋼模板粘灰面積的專用工具。a．粘灰面積計(jì)數(shù)器構(gòu)造如下圖：b．粘灰面積計(jì)數(shù)器材料邊框：鋁合金。網(wǎng)絲：直徑0.5mm鋼絲。c．粘灰面積計(jì)數(shù)器的使用板面的粘灰占滿一格為1點(diǎn)；粘灰不滿一格的分為：0.25點(diǎn)；0.5點(diǎn)；0.75點(diǎn)，采用目測判定點(diǎn)數(shù)。6.2.2測試方法a．連續(xù)作業(yè)0.5h，對(duì)清理過的鋼模板應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)中5.3.3條的規(guī)定進(jìn)行檢測，計(jì)算其中合格鋼模板的面積。b．清理效率計(jì)算公式Q=………(1)式中：Q——清理效率，m2／h；S——合格鋼模板面積，m2。清理效率，記入表B.1中。6.3整形質(zhì)量測定在清理機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，測量試驗(yàn)專用鋼模板經(jīng)機(jī)械一次清理后的質(zhì)量。6.3.1測試儀器和器具平尺(1.5m)、塞尺、角尺。6.3.2試驗(yàn)條件a.選用P3012不粘灰的專用鋼模板，其板面上應(yīng)有2～5mm線1～10mm的變形，整塊板的弓形彎曲矢高10~150mmb.專用鋼模板的數(shù)量15塊。6.3.3測試項(xiàng)目a．板面平面度；b．凸棱直線度；c.邊肋直線度。6.3.4測試方法6.3.4.1將機(jī)械各部位調(diào)整適當(dāng)，在機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下，連續(xù)清理專用鋼模板15塊。6.3.4.2隨機(jī)抽取7塊專用鋼模板進(jìn)行檢測。a．板面平面度沿板面長度方向和對(duì)角線部位，用塞尺測量平尺與板面間的最大間隙。b．凸棱直線度用塞尺和平尺檢查兩側(cè)凸棱，測量平尺與凸棱間的最大間隙。c.邊肋直線度用角尺檢測鋼模板兩側(cè)邊肋，不應(yīng)有超出凸棱的變形。將a、b、c三個(gè)項(xiàng)目測得數(shù)據(jù)分別填入表B.2中，判定是否合格。6.4清灰率測定在清理機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測量專用鋼模板經(jīng)機(jī)械一次清理后的清灰率。6.4.1測試儀器和器具粘灰面積計(jì)數(shù)器。6.4.2試驗(yàn)條件a．對(duì)粘灰專用鋼模板的要求：板面平整，粘灰占板面面積90％以上，粘灰厚度不小于1mm的P3012鋼模板；b．專用鋼模板數(shù)量不得少于10塊。6.4.3測試方法a．開始清理前，將鋼模板編號(hào)，測量每塊鋼模板粘灰點(diǎn)數(shù)并分別記錄在表B.3中；b．將機(jī)械各部位調(diào)整適當(dāng)，在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常狀況下，連續(xù)清理專用鋼模板10塊；c．隨機(jī)抽取5塊，分別計(jì)量每塊鋼模板清灰率。清灰率計(jì)算公式：Q＝×100％………………(2)式中：Q——清灰率；S——原始粘灰點(diǎn)數(shù)；S——清理后剩余粘灰點(diǎn)數(shù)。d.將所測得數(shù)據(jù)填入表B.3中，并計(jì)算5塊鋼模板清灰率算術(shù)平均值。6.5噪聲測定6.5.1測試儀器和器具a．聲級(jí)計(jì)；b．鋼卷尺。6.5.2試驗(yàn)條件a．環(huán)境背景噪聲應(yīng)比所測樣機(jī)噪聲至少低3dB(A)；b．試驗(yàn)應(yīng)在室外進(jìn)行。以樣機(jī)為中心，半徑25m范圍不得有反射物(建筑物、圍墻等)，聲級(jí)計(jì)附近除操作者不得有其他人；d．天氣：無雨，風(fēng)力小于3級(jí)。6.5.3測試項(xiàng)目a．背景噪聲；b．負(fù)載噪聲。6.5.4測點(diǎn)選擇a.測點(diǎn)距樣機(jī)底部高1.5m，距樣機(jī)外殼水平方向?yàn)?m；b.在樣機(jī)四周選擇四點(diǎn)進(jìn)行測量。6.5.5測試方法a．測量背景噪聲；b．啟動(dòng)樣機(jī)，待樣機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，測量樣機(jī)空載和負(fù)載工況下噪聲，取聲級(jí)最大一點(diǎn)的測量值；c．若工況噪聲級(jí)與背景噪聲差值超過10dB(A)以上時(shí)，則不做修正，測量為有效，若差值低于3dB(A)，則測量無效。若差值在此3dB(A)～10dB(A)之間，按表4查取修正值，工況噪聲減去修正值即為測試結(jié)果。表4dB(A)工況噪聲級(jí)與背景噪聲級(jí)之差33.544.555.5678910修正值32.62.21.91.71.51.31.00.80.60.46.5.6測試結(jié)果記入表B.4中6.6功率測定6.6.1測試儀器a．功率表：精度1.5級(jí)；b．電流表：精度1.5級(jí)。6.6.2測試條件．測試清理P3012鋼模板時(shí)的功率。6.6.3測試項(xiàng)目a．空載功率；b．負(fù)載功率。將測試結(jié)果記入表B.5中。6.7通過能力測定6.7.1測試儀器器秒表、卷尺。6.7.2測試方法a．在連續(xù)清理寬度300mm的型鋼模板過程中，從其中一塊鋼模板末端脫離清理機(jī)開始記時(shí)，至第15塊鋼模板末端脫離清理機(jī)終止計(jì)時(shí)，測定所用時(shí)間；b．計(jì)算15塊鋼模板的長度之和；c．計(jì)算通過速度公式：V=．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(3)式中：V——鋼模板清理機(jī)通過速度，m／min；L——測試時(shí)間內(nèi)，清理機(jī)通過鋼模扳長度之和，m；t——所用時(shí)間，S。將測得結(jié)果記入表B.6中。如測試過程不順利，可以重復(fù)上述試驗(yàn)。6.8可靠性試驗(yàn)6.8.1試驗(yàn)內(nèi)容a．可靠度；b．平均無故障工作時(shí)間；c.首次無故障工作時(shí)間。6.8.2試驗(yàn)條件可靠性試驗(yàn)可在施工現(xiàn)場、鋼模板租賃站及料庫等地進(jìn)行；6.8.3試驗(yàn)方法a．被測樣機(jī)可靠性試驗(yàn)時(shí)間350h，每班有效工作時(shí)間不少于6h(調(diào)整時(shí)間不計(jì)入)；b．每班使用前可進(jìn)行例行的保養(yǎng)，時(shí)間不應(yīng)超過0.5h。6.8.4故障分級(jí)可靠性試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的故障分為1級(jí)故障、2級(jí)故障和3級(jí)故障(見表5)。因熔斷器、繼電器、接觸器接觸不良造成的停車，在短時(shí)間內(nèi)修復(fù)，可不作故障處理，只記錄修復(fù)時(shí)間。表5故障類別故障名稱故障特征故障內(nèi)容1嚴(yán)重故障（YZ）主要零部件嚴(yán)重變形、損壞造成停機(jī)的故障左右墻板嚴(yán)重變形或開裂，鋼模板無法通過傳動(dòng)鏈條斷碎傳動(dòng)軸彎曲2一般故障（YB）零部件變形、損壞，但在2h內(nèi)可以修復(fù)的故障鋼刷、刷輥調(diào)節(jié)失靈鋼刷、刷輥松動(dòng)、掉絲軋輥、刮刀調(diào)節(jié)失靈電器部件損壞3輕度故障（QD）在0.5h內(nèi)能排除的不需停機(jī)更換零件的故障導(dǎo)輪架松動(dòng)刀架松動(dòng)6.8.5修復(fù)時(shí)間與故障次數(shù)的計(jì)算a．修復(fù)時(shí)間(通稱故障時(shí)間)。指自樣機(jī)因發(fā)生故障而停車到故障排除后重新運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)止，所占用的維修和調(diào)整時(shí)間。用于等待加工、采購維修件的時(shí)間不列入故障時(shí)間內(nèi)；b．同時(shí)發(fā)生故障的項(xiàng)目。在計(jì)算平均無故障工作時(shí)間時(shí)只計(jì)一次，但按其中較大故障計(jì)算；c．按例行維護(hù)保養(yǎng)制度更換的易損件，不列為故障次數(shù)；d．由外界引起的意外事故，不計(jì)入故障總次數(shù)；e.故障次數(shù)統(tǒng)計(jì)方法。根據(jù)故障大小，以折算系數(shù)方法統(tǒng)計(jì)故障次數(shù)。折算系數(shù)見表6。表6故障分類次數(shù)代號(hào)故障折算系數(shù)嚴(yán)重故障N3一般故障N1輕度故障N0.26.8.6可靠度、平均無故障工作時(shí)間的計(jì)算方法a.可靠度按下式計(jì)算：R=×100%．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(3)式中；R——可靠度；·T——作業(yè)時(shí)間，即樣機(jī)在試驗(yàn)期間，作業(yè)累計(jì)時(shí)間，h；T——修復(fù)時(shí)間，h；T——維修保養(yǎng)時(shí)間，h。b，平均無故障工作時(shí)間計(jì)算公式：MTBF=……(4)式中；MTBF——平均無故障工作時(shí)間；N——在試驗(yàn)周期內(nèi)所產(chǎn)生的故障折算次數(shù)總和，當(dāng)Ⅳ；小于1時(shí)取1。c．首次無故障工作時(shí)間：從使用到第一次發(fā)生故障的實(shí)際作業(yè)時(shí)間。6.8.7可靠性試驗(yàn)后的檢驗(yàn)完成可靠性試驗(yàn)后，對(duì)清理機(jī)解體檢查，并對(duì)發(fā)生的故障性質(zhì)和程度進(jìn)行認(rèn)真分析和研究，判明原因，寫出檢測報(bào)告。6.8.8試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理a．可靠性試驗(yàn)記錄應(yīng)記入表B.7中；b．整理統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)填入表B.8中。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類清理機(jī)的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1清理機(jī)在出廠前應(yīng)由制造廠檢驗(yàn)部門對(duì)產(chǎn)品逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。7.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目如表7所示。表7出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目判定依據(jù)試驗(yàn)方法型式試驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1外觀質(zhì)量5.1.7、5.1.8、5.6目測●●2絕緣性5.23、5.2.46.1.3●●3安全防護(hù)5.2.1、5.2.5、5.2.7目測、6.1.3●●4空載檢驗(yàn)5.1.116.1.3●●5負(fù)載檢驗(yàn)5.1.116.1.3●●6傳動(dòng)系統(tǒng)5.4目測●●7制造與裝配5.5目測●●8清理效率5.3.26.2●9整形質(zhì)量5.3.36.3●10清灰率5.3.26.4●11噪聲5.2.86.5●12功率5.1.36.6●13可靠性5.76.8●7.3型式檢驗(yàn)7.3.1清理機(jī)的型式檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求，對(duì)其性能參數(shù)、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)等進(jìn)行的全面考核。凡屬下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a．新產(chǎn)品或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b．正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c.產(chǎn)品停產(chǎn)三年后，恢復(fù)生產(chǎn)；d．出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異；e.國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求。7.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目如表7所示。7.3.3組批與抽樣7.3.3.1樣本應(yīng)從每批出廠檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)抽取1臺(tái)。7.3.3.2樣本一經(jīng)抽取應(yīng)封存，在確認(rèn)檢驗(yàn)結(jié)果無誤前，除按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)外，未經(jīng)允許不得維修和更換部件。7.3.4判定規(guī)則任一檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格，應(yīng)加倍抽樣檢驗(yàn)，若仍有不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。檢驗(yàn)項(xiàng)目中外觀質(zhì)量允許修復(fù)。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1清理機(jī)應(yīng)在明顯且不易碰損的位置上設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)牢固清晰并符合GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌至少應(yīng)包含下列內(nèi)容：a．產(chǎn)品名稱、型號(hào)；b．產(chǎn)品基本參數(shù)，包括外形尺寸、重量、電源；c．產(chǎn)品序列號(hào)或生產(chǎn)編號(hào)；d．生產(chǎn)日期；e．制造商名稱；f．執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)8.1.2制造廠應(yīng)隨機(jī)向用戶提供下列文件：a．產(chǎn)品合格證b．產(chǎn)品使用說明書c．裝箱單d．易損件明細(xì)e.隨機(jī)附件、備件、工具清單。8.2包裝8.2.1包裝應(yīng)能防雨、防潮、防塵。8.2.2包裝應(yīng)符合JB/T5947的規(guī)定，可裸裝或采用木箱包裝。8.3運(yùn)輸與貯存8.3.1清理機(jī)在運(yùn)輸中應(yīng)放置平穩(wěn)，防止重迭重壓和碰撞，防止人為和機(jī)械損壞，并有防雨措施。8.3.2清理機(jī)存放在露天場地時(shí)，應(yīng)采取防雨措施。如存放在倉庫內(nèi)，室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，并無腐蝕性有害物質(zhì)和氣體。附錄A（資料性附錄）樣機(jī)基本參數(shù)表A.1樣機(jī)基本參數(shù)記錄表樣機(jī)名稱：制造廠商：樣機(jī)型號(hào)：出廠日期：出廠編號(hào)：制造廠：清理效率㎡/h通過速度m/min剛刷直徑，mm剛刷轉(zhuǎn)速，r/min刷輥直徑，mm刷輥轉(zhuǎn)速，r/min刮刀壽命，h軋輥調(diào)整量，mm電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率KW轉(zhuǎn)速r/min傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)清刷電動(dòng)機(jī)吸塵電動(dòng)機(jī)外形尺寸mm整機(jī)質(zhì)量kg

附錄B測試記錄表（補(bǔ)充件）表B1清理效率測試記錄表樣機(jī)型號(hào)：出廠日期：出廠編號(hào)：制造廠：試驗(yàn)日期：年月日試驗(yàn)地點(diǎn)：項(xiàng)目時(shí)間min清理面積㎡清理效率㎡/h板型塊數(shù)面積作業(yè)時(shí)間min累計(jì)電壓，V耗電量kW·h備注審核：試驗(yàn)人員：表B2整形效果測試記錄表樣機(jī)型號(hào)：出廠日期：出廠編號(hào)：制造廠：試驗(yàn)日期：年月日試驗(yàn)地點(diǎn)：項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板編號(hào)質(zhì)量評(píng)定1234567板面平面度mm合格品≤2.0一等品≤1.5優(yōu)等品≤1.0凸棱直線度mm合格品≤1.0一等品≤0.75優(yōu)等品≤0.5邊肋直線度不超過凸棱備注審核：試驗(yàn)人員：注：質(zhì)量評(píng)定欄填多數(shù)模板質(zhì)量等級(jí)。

表B3清灰率測試記錄表樣機(jī)型號(hào)：出廠日期：出廠編號(hào)：制造廠：試驗(yàn)日期：年月日試驗(yàn)地點(diǎn)：模板編號(hào)原始粘灰點(diǎn)數(shù)剩余粘灰點(diǎn)數(shù)清灰率，%12345678910平均清灰率備注審核：試驗(yàn)人員：

表B4噪聲測試記錄表樣機(jī)型號(hào)：出廠日期：出廠編號(hào)：制造廠：試驗(yàn)日期：年月日試驗(yàn)地點(diǎn)：聲級(jí)計(jì)位置背景噪聲dB工況噪聲dB噪聲值dB距整機(jī)