CJT 520-2017 齒環(huán)卡壓式薄壁不銹鋼管件

ICS91.140.60中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標準齒環(huán)卡壓式薄壁不銹鋼管件中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布CJ/T520—2017 I 3術(shù)語和定義 24分類和標記 2 4 5 88檢驗規(guī)則 附錄A(規(guī)范性附錄)管件的結(jié)構(gòu)型式、基本尺寸和偏差要求 附錄B(規(guī)范性附錄)溝槽式與齒環(huán)卡壓式轉(zhuǎn)換接頭的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸要求 附錄C(規(guī)范性附錄)密封圈基本尺寸及抗拔齒環(huán)的要求 附錄D(規(guī)范性附錄)齒環(huán)卡壓式管件連接用薄壁不銹鋼管的基本尺寸及要求 ICJ/T520—2017DVGWVP614:2005《測試規(guī)范燃氣輸送的金屬管道國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會給水排水設(shè)備分會、中國建筑裝飾裝修材料協(xié)會、江蘇省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研1CJ/T520—2017齒環(huán)卡壓式薄壁不銹鋼管件1范圍本標準適用于輸送液體介質(zhì)時公稱壓力不大于2.5MPa、溫度不大于110℃,輸送氣體介質(zhì)時公稱2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.16鋼鐵及合金化學分析方法變色酸光度法測定鈦量GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法a-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.37鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1954鉻鎳奧氏體不銹鋼GB/T2100一般用途耐蝕鋼鑄件GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4334—2008金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準GB/T18851無損檢測滲透檢驗標準試塊GB/T19228.3不銹鋼卡壓式管件組件第3部分：0形橡膠密封圈2CJ/T520—2017GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規(guī)方法)GB/T23658—2009彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用密封圈的材料要求GB/T25150工業(yè)設(shè)備化學清洗中奧氏體不銹鋼鈍化膜質(zhì)量的測試方法藍點法GB/T27572—2011橡膠密封GB/T31211無損檢測超聲波檢測總則CJ/T151薄壁不銹鋼管3.1防漏卡性能missingpressprevention類型型式產(chǎn)品代號等徑三通—異徑三通—45°彎頭A型B型90°彎頭A型B型等徑對接—異徑對接一管帽一3CJ/T520—2017表1(續(xù))類型型式產(chǎn)品代號內(nèi)螺紋轉(zhuǎn)換接—外螺紋轉(zhuǎn)換接—雙承彎—支路循環(huán)管件V注：A型管件接口兩端均為承口；B型管件接口一端為承口，另一端為插口(直管)。4.2管件的基本參數(shù)見表2產(chǎn)品代號公稱壓力公稱尺寸ST、45E-A、45E-B、90E-A、90E-B、SC、CAP≤2.5(用于輸送液體)≤1.6(用于輸送氣體)20×15～100×80V4.3標記 —產(chǎn)品代號注2:當有更多連接端時按以上原則順序標記。注3:標準號可在包裝材料上標記。4.3.2標記示例示例1:ITC20×Rp%S30408Y—CJ/T520—20174CJ/T520—2017示例2:90E-A50.8S31603R—C5結(jié)構(gòu)型式與尺寸管件承口的結(jié)構(gòu)型式及基本尺寸見圖1和表3。管件的結(jié)構(gòu)型式及基本尺寸應(yīng)符合附錄A的規(guī)公稱尺寸管外徑D最小壁厚T承口內(nèi)徑承口端內(nèi)徑承口端外徑承口長度L61.0士0.25CJ/T520—20176要求6.1材料管件的常用材料牌號及適用條件應(yīng)符合表4的規(guī)定。采用鋼管擠壓成型時，其材料應(yīng)符合統(tǒng)一數(shù)字代號牌號適用條件環(huán)境的管道用耐腐蝕性能要求比S30403高的場合密封圈和抗拔齒環(huán)應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。6.3.2轉(zhuǎn)換接頭內(nèi)、外螺紋應(yīng)符合GB/T7306.1的規(guī)定。外螺紋應(yīng)進行滾花處理，滾花深度應(yīng)不小于0.2mm,應(yīng)無毛刺等影響連接性能滲漏和變形。6CJ/T520—2017應(yīng)符合以下要求：a)管件應(yīng)進行晶間腐蝕和鹽霧腐蝕試驗。進行晶間腐蝕試驗時，不應(yīng)出現(xiàn)因晶間腐蝕而產(chǎn)生的鋼管插人管件后不進行卡壓連接，在0.05MPa～0.15MPa低壓狀態(tài)下，連接部位應(yīng)有明顯泄漏現(xiàn)象。管件與鋼管卡壓連接后，鋼管與管件間的最小抗拉拔阻力應(yīng)大于表5中的規(guī)定。表5最小抗拉阻力公稱尺寸最小抗拉阻力公稱尺寸最小抗拉阻力25管件與鋼管卡壓連接后，在壓力為(2.5±0.16)MPa和溫度為(20±5)℃和(93±5)℃冷熱水在交替條件下進行循環(huán)，以(30±2)min為一個交替循環(huán)，冷熱水各保持15min的循環(huán)時間，經(jīng)2500次循環(huán)管件與鋼管卡壓連接后，在2.5MPa的水壓條件下，按表6規(guī)定的振動條件持續(xù)振動100萬次，連7CJ/T520—2017表6振動條件公稱尺寸DN/mm振幅/mm振動頻率/(次/min)士2.5管件與鋼管卡壓連接后，注水升壓到2.5MPa,再減壓到0.5MPa,持續(xù)1500個周期，連接部位應(yīng)管件與鋼管卡壓連接后，注水升壓到2.5MPa,在表7折彎角度下，連接部位應(yīng)無滲漏和脫落。表7折彎角度公稱尺寸DN/mm折彎角度公稱尺寸DN/mm折彎角度管件與鋼管卡壓連接后，注水升壓到2.5MPa,鋼管與管件間經(jīng)過10個循環(huán)士5°扭轉(zhuǎn)后，連接部位應(yīng)無滲漏和脫落。管件與鋼管卡壓連接并沖入氣體，用與公稱壓力相一致的壓力進行增壓并持續(xù)供壓，管件及與鋼管連接部位在650℃內(nèi)停留30min,氣體泄漏速度應(yīng)不超過30L/h。用于生活飲用水、凈水等對衛(wèi)生性能有要求的管件，衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。6.5其他處理制度見表8。8表8熱處理制度統(tǒng)一數(shù)字代號牌號冷卻速度固溶處理1020℃~1080℃快冷6.5.3管件熱處理后應(yīng)進行硬度檢驗和金相檢驗。進行硬度檢驗時，硬度應(yīng)在HV150～HV200范圍之內(nèi)；進行金相檢驗時，晶粒度應(yīng)在4～6級范圍之內(nèi)，焊縫鐵素體含量應(yīng)不大于15%。7試驗方法7.1材料7.1.1管件材料的化學成分測定應(yīng)按GB/T11170的規(guī)定進行。特殊要求時，檢測方法應(yīng)按GB/T223.11、GB/T223.16、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T20123和GB/T20124的規(guī)定進行。7.2外觀管件的外觀用目測檢驗，應(yīng)在自然光源或在無反射的不低于3001x(相當于40W日光燈下距離為500mm的光照度)白色透明光線下進行，可用5倍放大鏡觀測。7.3尺寸與偏差管件的外形尺寸檢驗應(yīng)使用精度大于或等于0.05mm的游標卡尺、高度尺等進行測量。7.4性能試驗管件兩端封堵后，注入自來水加壓至管件工作壓力1.5倍試驗壓力，在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間不少于5s,觀察管件是否有滲漏和變形。壓力的1.05倍以上，用于液體介質(zhì)的氣密試驗壓力為0.6MPa,持壓均為10s,觀察管件是否有泄漏。管件的晶間腐蝕試驗應(yīng)按GB/T4334—2008中的E方法進行晶間腐蝕試驗，觀察是否有因晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋；管件的鹽霧腐蝕試驗應(yīng)按GB/T10125的規(guī)定進行240h的中性鹽霧腐蝕試驗，觀察表面是否有銹蝕現(xiàn)象。9CJ/T520—2017應(yīng)使用3個不同公稱尺寸的管件分別與長度為200mm的等徑鋼管卡壓連接后組成一組試件。試小抗拉拔阻力。CJ/T520—201723圖3耐溫變性能試驗裝置振動試驗裝置如圖4所示，將管件與長500mm以上的鋼管連接，向內(nèi)部封入2.5MPa的水壓，按圖4振動試驗裝置應(yīng)在10s內(nèi)完成，并以此為一個周期，反復施加1500個周期，檢查管件連接部位，是否有滲漏、脫落和變形。水壓彎曲試驗裝置如圖5所示，試件兩端與長度500mm的鋼管連接成一組試樣，注入自來水后升曲試驗條件見表7,檢查是否有滲漏和脫落。3——管件；4——鋼管； 扭轉(zhuǎn)試驗裝置如圖6所示，試件兩端與鋼管連接組成一組試樣，注入自來水升壓并保壓至2.5MPa,一端用管夾固定，管夾與試件的間距為2倍公稱尺寸。另一端用浮動支架支撐，浮動支架與圖6水壓扭轉(zhuǎn)試驗裝置CJ/T520—2017耐熱性試驗裝置如圖7所示，試件兩端與200mm鋼管連接組成一組試樣，與氣源連接(空氣或氮氣),用與公稱壓力相一致的測試壓力進行增壓，并確保試驗過程中氣源能持續(xù)供壓。管件放入爐內(nèi)加熱至650℃的測試溫度，測試溫度和測試壓力在30min的停延時間內(nèi)保持不變，其測試結(jié)果氣體泄漏速度不得超過30L/h。4——管件；5——鋼管。管件的衛(wèi)生性能試驗應(yīng)按GB/T17219的要求進行。7.5其他試驗焊接接頭進行無損檢測時，可使用滲透檢測或超聲波導波檢測。當使用滲透檢測時，按GB/T18851的要求進行；當使用超聲波導波檢測時，按GB/T31211的要求進行。也可按客戶指定的其他方法進行檢測。管件進行硬度測定時，應(yīng)按GB/T4340.1的要求進行。管件進行金相試驗評定晶粒度時，應(yīng)按GB/T6394的要求進行。進行焊縫鐵素體含量評定時，應(yīng)按GB/T1954的要求進行。管件進行鈍化膜檢測時，應(yīng)按GB/T25150的要求進行。CJ/T520—20178檢驗規(guī)則8.1檢驗分類管件的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。8.2組批足2萬只時，按7d產(chǎn)量為一批。8.3檢驗項目管件的檢驗項目見表9。表9管件的檢驗項目檢驗項目型式檢驗出廠檢驗要求試驗方法材料外觀尺寸與偏差液壓性能氣密性能耐腐蝕性能防漏卡性能耐壓性能負壓性能拉拔性能耐溫變性能水壓振動性能壓力沖擊(波動)試驗水壓彎曲性能水壓扭轉(zhuǎn)試驗?zāi)蜔嵝阅?—衛(wèi)生性能b焊縫性能硬度晶粒度焊縫鐵素體含量鈍化膜注：“●”必檢項目；“一”免檢項目?！H限于燃氣管件進行該項檢驗。對衛(wèi)生性能有要求的進行該項檢驗。CJ/T520—20178.4.2管件出廠檢驗項目見表9。8.4.3出廠檢驗的抽樣方案與判定規(guī)則應(yīng)按GB/T2828.1的要求進行，采用正常檢查一次抽樣方案，0.15。材料的檢驗應(yīng)按爐批號進行每批次全檢。水壓試驗和氣密試驗可任選一項對產(chǎn)品逐個進行檢驗。8.5型式檢驗a)首次生產(chǎn)或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；c)長期停產(chǎn)1年后恢復生產(chǎn)；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。8.5.2管件型式檢驗項目應(yīng)符合表9的規(guī)定。8.5.3管件的型式檢驗樣品數(shù)量為同一型號中取不同規(guī)格的三件。所有樣品全部檢驗項目符合要求，則判定型式檢驗合格。材料和衛(wèi)生性能檢驗不符合要求，則判定該次型式檢驗不合格。9.1標志b)飲用水用管件應(yīng)用綠色標志標識；c)燃氣用管件應(yīng)用黃色標志標識。9.2包裝應(yīng)符合以下要求：a)管件應(yīng)放入潔凈的塑料袋內(nèi)封口，裝進紙質(zhì)包裝箱或者木質(zhì)包裝箱內(nèi)，或按用戶要求進行包裝；9.3貯存和運輸CJ/T520—2017a)制造商名稱；b)產(chǎn)品代號；c)產(chǎn)品名稱；e)材料牌號；g)批號。(規(guī)范性附錄)管件的結(jié)構(gòu)型式、基本尺寸和偏差要求圖A.490E-A型管件結(jié)構(gòu)型式圖A.345E-B型管件結(jié)構(gòu)型式圖A.590E-B型管件結(jié)構(gòu)型式CJ/T520—2017圖A.6SC型管件結(jié)構(gòu)型式圖A.7CAP型管件結(jié)構(gòu)型式公稱尺寸DNLHL?A.1.2RC型管件的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖A.8和表A.2。圖A.8RC型管件結(jié)構(gòu)型式表A.2RC型管件的基本尺寸單位為毫米LCJ/T520—2017表A.2(續(xù))單位為毫米L40.0×16.040.0×20.040.0×25.040.0×32.088.9×54.088.9×60.388.9×76.1A.1.3RT型管件的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖A.9和表A.3。圖A.9RT型管件結(jié)構(gòu)型式CJ/T520—2017表A.3RT型管件的基本尺寸單位為毫米公稱尺寸DN×DN?管外徑D×D?LH20.0×16.025.0×16.025.0×20.032.0×16.032.0×20.032.0×25.040×2040.0×20.040×2540.0×25.040×3240.0×32.051.0×25.051.0×32.051.0×40.060.3×54.076.1×54.076.1×60.388.9×60.388.9×76.1A.1.4ITC、ETC型管件的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖A.10、圖A.11和表A.4。圖A.10ITC型管件結(jié)構(gòu)型式圖A.11ETC型管件結(jié)構(gòu)型式表A.4ITC、ETC型管件的基本尺寸公稱尺寸管螺紋管外徑CJ/T520—2017公稱尺寸管螺紋管外徑112——3一4—A.1.5DDE管件的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖A.12和表A.12。圖A.12DDE型管件結(jié)構(gòu)型式表A.5DDE型管件的基本尺寸公稱尺寸DN管螺紋Rp/in%%A.1.6V型管件的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖A.13和表A.6。圖A.13V型管件結(jié)構(gòu)型式表A.6V型管件的基本尺寸單位為毫米公稱尺寸DNDLA.2外形尺寸偏差A(yù).2.1管件外形尺寸偏差應(yīng)符合表A.7的規(guī)定。表A.7管件外形尺寸與偏差單位為毫米尺寸偏差士3士4士5A.2.2管件未注尺寸的線性和角變公差應(yīng)符合GB/T1804—2000中m級的規(guī)定。CJ/T520—