CJT 3054.1-1995 水量計(jì)量?jī)x表 均速管流量計(jì)

491中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水量計(jì)量?jī)x表均速管流量計(jì)CJ/T3054.1--1995本標(biāo)準(zhǔn)參照采用ISO3966—1977(E)《封閉管道中流體流量測(cè)量—采用皮托靜壓管的速度面積3.1公稱(chēng)壓力nominalpressure3.2流速范圍flowvolocityrange4.1型號(hào)編制應(yīng)符合ZBN10006的規(guī)定4.2.1準(zhǔn)確度 1995-09-07批準(zhǔn)1996-05-01實(shí)施CJ/T3054.1—199580:100,150,200.250,300,400.500,600.700,800,900.1000,1200,1400,1600,1800,流量計(jì)的公稱(chēng)壓力應(yīng)從1.0,1.6,2.5,4.0,6.3,10.25MPa中選取。5技術(shù)要求傳感器的前后直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。5.2外觀5.4示值誤差與重復(fù)性流量計(jì)的示值誤差與重復(fù)性應(yīng)符合表1的要求。表1精確度等級(jí)示值誤差限，%土1.0士1.5士2.5重復(fù)性誤差限，%5.5壓力損失傳感器的壓力損失應(yīng)不超過(guò)輸出差壓值的15%。6試驗(yàn)條件6.1水力條件6.2.1檢測(cè)桿所插入管道的內(nèi)徑必須實(shí)測(cè)，其中任一個(gè)測(cè)量值與平均值之差不得大于平均值的土0.3%。管道內(nèi)壁應(yīng)均勻潔凈。CJ/T3054.1-19954936.3.1檢測(cè)桿插入位置的角度允許偏差范圍見(jiàn)圖1。序號(hào)上游側(cè)局部阻流件形式上游側(cè)下游側(cè)無(wú)整流器有整流器與檢測(cè)桿軸線在同一平面內(nèi)與檢測(cè)桿軸線不在同一平面內(nèi)1有一個(gè)90°彎頭或二通2在同一平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭3在不同平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭4管道直徑改變(收或擴(kuò))5部分開(kāi)啟的閘閥、球閥或其他節(jié)流閥注：1)D為合適標(biāo)稱(chēng)直徑。2)所給出數(shù)據(jù)為距離第二個(gè)彎頭的長(zhǎng)度。詳見(jiàn)圖2。a與軸截面直徑夾角方向b與管道軸線垂直方向c取壓口CJ/T3054.1—19956.3.4夾緊檢測(cè)桿的裝置應(yīng)保證不泄漏，并保證檢測(cè)桿不松動(dòng)、不位移。6.3.5導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)在結(jié)凍層以下，應(yīng)有0.005～0.01的向上坡度。6.4檢定設(shè)備6.4.1幾何量測(cè)量6.4.1.1游標(biāo)卡尺(士0.1mm)。6.4.125m鋼卷尺(最小分度1mm)一把。6.4.1.3超聲波測(cè)厚儀(最小分度1mm)一臺(tái)。6.4.2流量測(cè)量6.4.2.1配備具有相應(yīng)量程的0.5級(jí)差壓變送器或差壓計(jì)；配備塊0~10mA和一塊0～20mA的0.5級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)電流表。6.4.2.2流量標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)裝置，流量標(biāo)準(zhǔn)裝置的基本誤差應(yīng)小于或等于傳感器的基本誤差的二分之一。其中當(dāng)大于三分之一時(shí)必須考慮裝置的誤差，總誤差由傳感器的誤差與裝置的誤差用方和根法合成。6.4.3其他測(cè)量6.4.3.1分度值為0.2的0～50℃溫度計(jì)兩支。6.4.3.2相應(yīng)量程且準(zhǔn)確度為士0.05%的密度計(jì)。6.4.3.3相應(yīng)量程的精密壓力表(0.25級(jí)，0.4級(jí))。7試驗(yàn)方法7.1外觀檢查流證計(jì)的外觀用目測(cè)的方法進(jìn)行。7.2耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)流地計(jì)的受壓部件的耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)可在液壓裝置上進(jìn)行。其受壓部件在流量計(jì)的工作壓力1.5倍7.3壓力損失試驗(yàn)在傳感器上限流量下，測(cè)量檢測(cè)桿前Dn后4Dn處的靜壓之差。7.4示值誤差試驗(yàn)7.4.1示值檢定是指確定傳感器的流量系數(shù)α。7.4.2檢定前的準(zhǔn)備7.4.2.1傳感器與管道連接的密封裝置應(yīng)能承受管道的最大壓力而不泄漏。7.4.2.2實(shí)測(cè)管道內(nèi)徑。測(cè)量方法如下：在檢測(cè)桿前的2D、1D處各取一個(gè)垂直于管道軸線的截面，測(cè)量其外圍長(zhǎng)與壁厚，計(jì)算出內(nèi)徑，每個(gè)位置測(cè)量3次，取6個(gè)計(jì)算值的平均值作為實(shí)測(cè)內(nèi)徑。且其中任一個(gè)計(jì)算值與平均值之差不得大于平均值的±0.3%。若已知管道在基個(gè)溫度時(shí)的內(nèi)徑，則可測(cè)定壁溫(可視為等同于流體溫度)按公式(1)進(jìn)行計(jì)算。D=D,[1+r(t—20)]***……(1)D,——管道在溫度t時(shí)的內(nèi)徑，mmr---管壁材料的膨脹系數(shù)；t管壁溫度。7.4.3流量系數(shù)的示值檢定與誤差評(píng)定7.4.3.2排除試驗(yàn)管路、檢測(cè)桿及差壓計(jì)(或差壓變送器)內(nèi)的空氣。CJ/T3054-14957.4.3.3流量從大到小在儀表全量程范圍內(nèi)均勻測(cè)定5個(gè)點(diǎn)流量(包括最大與最小流量),每個(gè)檢定點(diǎn)的流量應(yīng)穩(wěn)定，有效測(cè)量次數(shù)不少于3次，取6個(gè)計(jì)算值的平均值作為實(shí)測(cè)內(nèi)徑，且其中任一個(gè)計(jì)算值與平均值之差應(yīng)符合6.2.1的要求。7.4.3.4對(duì)記錄值運(yùn)用湯母遜T法，剔除其中含有粗大誤差的數(shù)值，用極差法計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差。7.4.3.5按公式(2)計(jì)算各次實(shí)測(cè)流量系數(shù)p--—水的密度。7.4.3.6按公式(3)計(jì)算各檢測(cè)點(diǎn)的平均流量系數(shù)。n——測(cè)量次數(shù)(n≥3)。7.4.3-7按公式(4)計(jì)算流量計(jì)的流量系數(shù)?！?4)7.4.3.8按公式(5)計(jì)算各檢定點(diǎn)的各次實(shí)測(cè)流量系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差。式中：σ——某流量點(diǎn)實(shí)測(cè)流量系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差；Wn——極差；dn——極差系數(shù)；7.4.3.9按公式(6)計(jì)算流量系數(shù)準(zhǔn)確度σ?！獙?shí)測(cè)流量系數(shù)的最大偏差。7.4.3.10按公式(7)計(jì)算流量計(jì)的示值誤差，并不得超過(guò)表1的要求。CJ/T3054.1—1995式中：δ,-—示值誤差；δ;——標(biāo)準(zhǔn)裝置的準(zhǔn)確度。7.5重復(fù)性試驗(yàn)流量計(jì)的重復(fù)性試驗(yàn)與示值檢定同時(shí)進(jìn)行，按公式(8)進(jìn)行計(jì)算，并不得超過(guò)表1的要求。式中：δ?——重復(fù)性誤差；8檢驗(yàn)規(guī)則每臺(tái)流量計(jì)需經(jīng)制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件方許出。流量計(jì)的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)。8.1型式檢驗(yàn)8.1.1在下列情況之一時(shí)，流量計(jì)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)全部技術(shù)要求進(jìn)行型式試驗(yàn)：a.新試制的流量計(jì)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定和樣機(jī)試驗(yàn)；b.流量計(jì)的設(shè)計(jì)、工藝或使用材料有重大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c.每年一次例行的型式試驗(yàn)；d.產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e.國(guó)家技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)；f.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。8.1.2被試流量計(jì)的數(shù)量被試流量計(jì)的數(shù)量，最少為二種規(guī)格各一臺(tái)。8.1.3型式試驗(yàn)程序型式試驗(yàn)應(yīng)包括下列各項(xiàng)，并按下列順序進(jìn)行：a.外觀；b.耐壓強(qiáng)度；c.壓損試驗(yàn)；d.幾何尺寸；e.示值誤差；f.重復(fù)性。8.2出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)應(yīng)包括下列各項(xiàng)，并按下列順序進(jìn)行：a.外觀；b.耐壓強(qiáng)度；c.示值誤差(或傳感器的幾何尺寸)。9.2包裝9.2.1流量計(jì)包裝應(yīng)符合ZBY003規(guī)定要求。9.2.2隨機(jī)文件a.裝箱單；b.產(chǎn)品出廠合格證書(shū)；c.產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。9.3貯存CJ/T3054.1—1995498(參考件)A2傳感器應(yīng)沿管道直徑方向插入到底。偏差不大于如圖A2所示。圖A2A3傳感器對(duì)于垂直管道可安裝在管道水平面沿管道圓周360°的任何位置上[如圖A3(a)]。高低引壓499表B1類(lèi)型均速管流量傳感器上游側(cè)局部阻流件形式上游側(cè)最短直管段長(zhǎng)度下游側(cè)最短直管段長(zhǎng)度B無(wú)整流器有整流器同一平面A不同平面AACC7936333CJ/T3054.1-1995續(xù)表B1類(lèi)型均速管流量傳感器上游側(cè)局部阻流件形式上游側(cè)最短直管段長(zhǎng)度下游側(cè)最短直管段長(zhǎng)度B無(wú)整流器有整流器同一平面A不同平面ACC29384433494544883844