(正式版)JB∕T 2449-2024 大型對稱式三輥卷板機

ICS25.120.10CCSH94JB代替JB/T2449—2001Large-sizesymmetricthree-rollbendingma2024-07-05發(fā)布2025-0中華人民共和國工業(yè)和信息化部I前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4型式與參數(shù) 4.1型式 4.2卷板機參數(shù) 4.3型號與標記示例 5技術(shù)要求 5.1一般要求 5.2整機性能要求 5.3主要零部件要求 5.4裝配與安裝要求 5.5成套卷板機配置 6試驗方法 6.1卷板機的試驗項目 6.2空負荷試驗 6.3負荷試車 7檢驗規(guī)則 7.1出廠檢驗 7.2檢驗項目及判定 7.3型式檢驗 8標牌、包裝、運輸和貯存 附錄A（規(guī)范性）卷板機能力換算 圖1上調(diào)式卷板機典型結(jié)構(gòu)及工作輥運動形式示意圖 圖2下調(diào)式卷板機典型結(jié)構(gòu)及工作輥運動形式示意圖 圖3水平度測量示意圖 圖4上、下輥間平行度測量示意圖 圖5下輥間平行度測量示意圖 圖6下輥上面與上輥下面相切檢測示意圖 表1上調(diào)式卷板機基本參數(shù) 表2下調(diào)式卷板機基本參數(shù) 表3輥子材料的力學(xué)性能 表4圓柱齒輪、蝸輪、蝸桿傳動精度 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。本文件代替JB/T2449—2001《大型對稱式三輥卷板機》的修訂，與JB/T2449—2001相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a）更改了三輥卷板機的基本參數(shù)（見4.2.1，2001年版的3.2.2b）更改了輥子材料的選用標準（見5.3.2.1，2001年版的4.3.2.1c）刪除了兩下輥軸線與上輥軸線平行度公差要求（見2001年版的4.4.5d）更改了隨機出廠的技術(shù)文件要求（見8.3，2001年版的7.3e）刪除了附錄B的內(nèi)容（見2001年版的附錄B）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出，本文件由全國冶金設(shè)備標準化技術(shù)委員會（SAC/TC409）歸口。本文件起草單位：一重集團大連工程技術(shù)有限公司、長治市鉅星鍛壓機械設(shè)備制造有限公司、中國第一重型機械股份公司、中國重型機械研究院股份公司。本文件主要起草人：姚久軍、李相國、王霞、李世平、李雪民、劉勇。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1979年首次發(fā)布為JB/T2449—1979，2001年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1大型對稱式三輥卷板機本文件規(guī)定了大型對稱式三輥卷板機的型式、基本參數(shù)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于冷卷圓柱形及錐形筒體的大型對稱式三輥卷板機的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB/T1184—1996狀和位置公差未注公差值GB/T1800.2—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第1部分：標準公差帶代號和孔、軸的極限偏差表GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用通用規(guī)則和安全要求GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法GB/T6402鋼鍛件超聲檢測方法GB/T10089—2018圓柱蝸桿、蝸輪精度GB/T10095.1—2022圓柱齒輪ISO齒面公差分級制第1部分：齒面偏差的定義和允許值GB/T13306標牌GB17120鍛壓機械安全技術(shù)條件GB/T25295電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則GB/T33084大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件GB/T37400.3重型機械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.6重型機械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件GB/T37400.8重型機械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件GB/T37400.9重型機械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型機械通用技術(shù)條件第10部分：裝配GB/T37400.12重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝GB/T37400.13重型機械通用技術(shù)條件第13部分：包裝3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4型式與基本參數(shù)4.1型式4.1.1大型對稱式三輥卷板機（以下簡稱“卷板機”）根據(jù)傳動裝置類型可以分為機械式和液壓式；根據(jù)輥子運動形式可以分為上調(diào)式和下調(diào)式。4.1.2上調(diào)式卷板機典型結(jié)構(gòu)及工作輥運動形式見圖1。2圖1上調(diào)式卷板機典型結(jié)構(gòu)及工作輥運動形式示意圖4.1.3下調(diào)式卷板機典型結(jié)構(gòu)及工作輥運動形式見圖2。圖2下調(diào)式卷板機典型結(jié)構(gòu)及工作輥運動形式示意圖4.2基本參數(shù)4.2.1卷板機的基本參數(shù)見表1和表2。表1上調(diào)式卷板機基本參數(shù)3表1上調(diào)式卷板機基本參數(shù)（續(xù)）4444表中所列卷板最大厚度以板材的屈服極限245MPa設(shè)計，當卷曲板材的屈服極限注：表中所列參數(shù)對于機械式卷板機和液壓式卷板機均適用，且所列表2下調(diào)式卷板機基本參數(shù)卷板最大厚度最小卷筒直徑最小卷筒直徑上輥直徑下輥直徑下輥中心距卷頭能力卷板速度下輥升降速度主傳動電機功率下輥升降電機功率4表中所列卷板最大厚度以板材的屈服極限245MPa設(shè)計，當卷曲板材的屈服極限大于該值時，需根據(jù)附4.3型號與標記示例4.3.1卷板機型號如下所示：44.3.2卷板機標記示例如下：規(guī)格：板厚×板寬，單位為毫米（mm）3WBJ-S30×3200三輥卷板機JB/3WBY-X75×6000三輥卷板機JB/5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1焊接件應(yīng)符合GB/T37400.3的規(guī)定。5.1.2鑄鋼件應(yīng)符合GB/T37400.6的規(guī)定。5.1.3鍛件應(yīng)符合GB/T37400.8的規(guī)定。5.1.4切削加工件應(yīng)符合GB/T37400.9的規(guī)定。5.1.5裝配應(yīng)符合GB/T37400.10的規(guī)定。5.1.6安全要求應(yīng)符合GB17120的規(guī)定。5.1.7電氣設(shè)備的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T25295的規(guī)定。5.1.8液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。5.1.9涂裝應(yīng)符合GB/T37400.12的規(guī)定。5.2整機性能要求5.2.1卷板機輥子的有效長度應(yīng)大于卷板機卷曲板材最大寬度50mm～200mm。5.2.2卷板機工作輥要有足夠的剛度，在最大載荷工況條件下應(yīng)保證正常工作，其撓度不應(yīng)大于工作輥長度的1/1000。5.2.3卷板機的噪聲A計權(quán)聲壓級不應(yīng)超過85dB(A)。5.2.4同一臺卷板機兩下輥應(yīng)具有互換性。5.2.5卷板機工作時不應(yīng)超負荷工作。5.2.6卷板機主傳動制動系統(tǒng)應(yīng)靈活可靠，滿足預(yù)彎板材端部的要求。5.2.7液壓傳動部件在工作范圍內(nèi)，不應(yīng)產(chǎn)生爬行、振動、停滯和顯著的沖擊現(xiàn)象。5.2.8液壓、潤滑系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。55.2.9液壓、潤滑系統(tǒng)工作應(yīng)可靠，保證各運轉(zhuǎn)部位的充分潤滑。5.2.10齒輪傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)工作時，不應(yīng)有不正常的沖擊聲。5.3主要零部件要求5.3.1機架5.3.1.1機架的材質(zhì)要求焊接機架，其材料應(yīng)為熱軋厚鋼板，并符合GB/T711的規(guī)定。5.3.1.2機架的加工要求：——機架加工應(yīng)滿足整機性能要求，符合設(shè)計、工藝要求；——表面不允許有凹痕、凸起、銳邊等；——加工精度應(yīng)符合GB/T37400.9的要求。5.3.2輥子5.3.2.1輥子的材料應(yīng)按GB/T33084規(guī)定的合金結(jié)構(gòu)鋼,其力學(xué)性能不應(yīng)低于表3的要求。表3輥子材料的力學(xué)性能RRAZKU%%J≥≥≥≥≥5.3.2.2輥子的加工要求：——輥頸的尺寸公差等級不應(yīng)低于GB/T1800.2—2020中規(guī)定的f9級，圓柱度不應(yīng)大于GB/T1184—1996表B.2中9級的規(guī)定，表面粗糙度Ra值為1.6μm；——輥身的圓柱度公差等級不應(yīng)低于GB/T1184—1996表B.2中9級的規(guī)定；——輥身直徑對兩輥徑的同軸度公差等級不應(yīng)低于GB/T1184—1996表B.4中8級的規(guī)定；——輥子應(yīng)做調(diào)質(zhì)處理，并對工作部位的表面進行表面淬火硬度為40HRC～45HRC,淬硬層深3mm~4mm；——在圓角及距圓角50mm的范圍內(nèi)，不應(yīng)存在任何缺陷，且不應(yīng)修補；——輥身及輥頸應(yīng)做超聲波檢查，并符合GB/T6402中的規(guī)定，其內(nèi)部不應(yīng)有超過φ6mm當量直徑的裂紋，并不應(yīng)有白點等其他缺陷。5.3.3卷板機底座與機架把合面的平面度公差不應(yīng)低于GB/T1184—1996表B.1中8級的規(guī)定；其中間橫梁與架體把合面對上底面的垂直度公差不應(yīng)大于GB/T1184—1996表B.3中9級的規(guī)定。5.4裝配與安裝要求5.4.1裝配及安裝時底座上平面的水平度公差值不應(yīng)大于0.1/1000mm。5.4.2上輥軸線的水平度公差值不應(yīng)大于0.2/1000mm；下輥軸線在縱向及橫向的水平度公差值不應(yīng)大于0.2/1000mm（見圖3）。6圖3水平度測量示意圖5.4.3上輥軸線對兩下輥軸線的平行度公差（測量點A與測量點B處平行度公差的平均值）如圖4所示，要求如下：a）上輥直徑不大于500mm：平行度公差值不應(yīng)大于1.3mm；b）上輥直徑大于500mm：平行度公差值不應(yīng)大于1.6mm。圖4上、下輥間平行度測量示意圖5.4.4兩下輥軸線平行度公差（測量點A與測量點B處平行度公差的平均值）如圖5所示，要求如下：a）下輥直徑不大于500mm：平行度公差值不應(yīng)大于0.6mm；b）下輥直徑大于500mm：平行度公差值不應(yīng)大于0.8mm。圖5下輥間平行度測量示意圖75.4.5位置數(shù)顯調(diào)零：使兩下輥上面的水平相切面和上輥下面相切（見圖6），此時數(shù)顯調(diào)至零位，數(shù)顯指示精度為0.2mm。圖6下輥上面與上輥下面相切檢測示意圖5.4.6圓柱齒輪、蝸輪、蝸桿傳動精度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4圓柱齒輪、蝸輪、蝸桿傳動精度85.5成套卷板機配置卷板機應(yīng)保證成套性，必要時應(yīng)設(shè)置上料輥道裝置、對中裝置、上支撐裝置、側(cè)支撐裝置以及梯子和圍欄等輔助設(shè)備。6試驗方法6.1試驗項目卷板機的試驗項目包括：a）空負荷試車；b）負荷試車。6.2空負荷試車6.2.1每臺卷板機均應(yīng)在制造廠進行總裝及空負荷試車。6.2.2以主傳動裝置額定轉(zhuǎn)速或兩種轉(zhuǎn)速帶動兩下輥，正反轉(zhuǎn)各30min(共120min)，轉(zhuǎn)動應(yīng)自如正常，制動器停車正常準確。6.2.3以輔助傳動裝置額定速度升降上輥或下輥，做單動和聯(lián)動試驗，全行程和中間行程各三次，要求數(shù)顯讀數(shù)和輥的實際位置相符，限位開關(guān)正常準確，制動器停車正常準確。6.2.4三輥聯(lián)動試驗：——上輥和之間加一塊小于最大板厚的寬為500mm的板條在輥身中部，使三輥同時轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)方向按單向進行；——在主傳動運轉(zhuǎn)時間內(nèi)，進行正反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)試驗，累計時間均不少于30min，制動器的接合次數(shù)每分鐘不少于三次。6.2.5以翹起液壓缸將上輥翹起3°00’,要求傳動平穩(wěn)，限位開關(guān)準確正常。86.2.6以翻倒液壓缸（或翻倒電機）轉(zhuǎn)動翻倒梁（即倒頭架翻轉(zhuǎn)到規(guī)定角度，翻轉(zhuǎn)復(fù)位各兩次，要求轉(zhuǎn)動平穩(wěn)自如，不應(yīng)有卡別現(xiàn)象，限位開關(guān)準確正常。6.2.7試車過程中軸承溫升應(yīng)符合GB/T37400.10的規(guī)定。6.2.8制動器、離合器運轉(zhuǎn)時，動作應(yīng)平穩(wěn)、協(xié)調(diào)，摩擦片（塊）不應(yīng)有燒損現(xiàn)象。6.3負荷試車6.3.1負荷試車應(yīng)在空負荷試車合格后在用戶現(xiàn)場進行。6.3.2負荷試車應(yīng)采取逐漸增加載荷的辦法進行，即試車所用的板材最少選擇兩塊，其中一塊板材要符合產(chǎn)品規(guī)格的要求，另一塊在板厚及板寬方面都有相應(yīng)地小于產(chǎn)品規(guī)格的要求，通過五次把板材卷成最小圓筒直徑。6.3.3卷板機還應(yīng)根據(jù)其性能進行卷錐筒試驗。6.3.4負荷試車時，其制動器、離合器的運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、協(xié)調(diào)，摩擦片（塊）不應(yīng)有燒損現(xiàn)象。6.3.5卷板機噪聲的測量方法應(yīng)符合GB/T3768的規(guī)定。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗7.1.1產(chǎn)品交貨時應(yīng)進行出廠檢驗，以判斷提交的產(chǎn)品是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。7.1.2出廠檢驗由制造廠質(zhì)量檢驗部門執(zhí)行，并出具質(zhì)量合格證明文件。7.2檢驗項目及判定7.2.1卷板機的基本參數(shù)應(yīng)符合4.2的規(guī)定。7.2.2空負荷試車、負荷試車應(yīng)分別符合6.2、6.3的規(guī)定。7.2.3主要零部件的加工精度應(yīng)按照5.3的要求逐項檢驗。7.2.4裝配后整機的精度應(yīng)按照5.4的要求逐項檢驗。7.2.5卷板機的升降滑道及滑動軸承的受力接觸面接觸點在25mm×25mm范圍內(nèi)不少于兩點。受力面的接觸率不應(yīng)少于70%。7.2.6檢驗安全裝置的可靠性。7.2.7檢驗指示、控制及數(shù)顯裝置的準確性與可靠性。7.3型式檢驗7.3.1具有以下情形之一，應(yīng)進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)進行一次檢