(正式版)JB∕T 14629.2-2024 金屬罐筒切口機 第2部分：精度

ICSCCS25.120.10J62JBMetalcylindercuttingmachine—Part2：Accuracy2024-07-05發(fā)布2025-01-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14629.2—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。本文件是JB/T14629《金屬罐筒切口機》的第2部分。JB/T14629已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——金屬罐筒切口機第1部分：技術(shù)規(guī)范；——金屬罐筒切口機第2部分：精度。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國鍛壓機械標準化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：廈門瑞德利校準檢測技術(shù)有限公司、安徽恒意硬面工程股份有限公司、馬鞍山市裕華機械制造有限公司、華測檢測認證集團股份有限公司、深圳市意普興科技有限公司、寧波澳瑪特高精沖壓機床股份有限公司、國家機床產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測中心（安徽）、榮成華東鍛壓機床股份有限公司、浙江燦根智能科技股份有限公司、嵊州市機械行業(yè)協(xié)會。本文件主要起草人：林茂、陳奕、劉品華、劉攀超、劉曉英、邱玉良、倪娜、郭艷、竺銀軍、方田、樓宇。本文件為首次發(fā)布。JB/T14629.2—2024JB/T14629《金屬罐筒切口機》為產(chǎn)品標準，擬由二個部分構(gòu)成：——第1部分：技術(shù)規(guī)范。目的在于規(guī)范金屬罐筒切口機的的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸與貯存?！?部分：精度。目的在于規(guī)范金屬罐筒切口機的精度檢驗活動。1JB/T14629.2—2024金屬罐筒切口機第2部分：精度本文件規(guī)定了金屬罐筒切口機的幾何精度、數(shù)控軸的位置精度、工作精度。本文件適用于金屬罐筒切口機的制造（以下簡稱切口機）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T10923鍛壓機械精度檢驗通則GB/T17421.2機床檢驗通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復定位精度的確定2術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。3檢驗說明3.1精度檢驗應(yīng)符合GB/T10923的要求。數(shù)控軸線的定位精度和重復定位精度的檢驗應(yīng)符合GB/T17421.2的要求。3.2精度檢驗前應(yīng)調(diào)整切口機的水平，導軌中間位置的縱向、橫向水平不應(yīng)超過0.20mm/1000mm。3.3床身工作臺面是切口機精度檢驗的基準面。3.4在檢驗平面時，距工作臺面直徑外緣0.1D的范圍內(nèi)不檢測(D為工作臺面直徑，單位為毫米)。3.5本文件的精度檢驗順序并不表示實際檢驗次序。為了裝拆檢具和檢驗的方便，可按任意次序進行檢驗。3.6精度的允差值，按實際檢驗長度用公式計算，計算結(jié)果小于0.005mm時不計，如等于或大于0.005mm時按0.01mm計算。4幾何精度4.1床身工作臺面的平面度4.1.1檢驗方法應(yīng)符合GB/T10923-2009中5.3的規(guī)定。2JB/T14629.2—20244.1.2允差值床身工作臺面的平面度允差值：（0.02+0.00005D）mm。4.2床身導軌在垂直平面內(nèi)的縱向直線度4.2.1檢驗方法在垂直平面內(nèi)檢驗，在溜板或?qū)Ｓ脴虬迳嫌盟絻x縱向測量，應(yīng)符合GB/T10923-2009中5.2的規(guī)定。4.2.2允差值床身導軌在垂直平面內(nèi)的直線度允差值：1000mm長度上為0.04mm。4.3床身導軌在垂直平面內(nèi)的橫向直線度4.3.1檢驗方法在垂直平面內(nèi)檢驗，在溜板或?qū)Ｓ脴虬迳嫌盟絻x橫向測量，在全長上等距測量，誤差按水平儀的最大讀數(shù)差值計。4.3.2允差值床身導軌在垂直平面內(nèi)的直線度允差值：1000mm長度上為0.04mm。4.4溜板移動在水平方向的直線度4.4.1檢驗方法用指示器和檢驗棒檢驗，檢驗棒安裝在主軸和尾座頂尖間，指示器固定在溜板上，測頭觸及檢驗棒表面上，調(diào)整尾座，使指示器在檢驗棒的兩端讀數(shù)相等后在行程上移動溜板，誤差按指示器讀數(shù)的最大差值計。4.4.2允差值溜板移動在水平方向的直線度為0.02mm。4.5尾座移動對溜板移動平行度4.5.1檢驗方法用指示器和檢驗棒檢驗，指示器固定在溜板上，測頭觸及頂尖套表面上，鎖緊頂尖套，使尾座和溜板一起移動，使指示器在檢驗棒的兩端讀數(shù)相等后在行程上移動溜板，在全行程上移動溜板，在水平面內(nèi)、垂直平面內(nèi)分別測量。誤差按指示器讀數(shù)的最大差值計。4.5.2允差值尾座移動對溜板移動平行度允差為0.03mm。4.6主軸端部的軸向竄動3JB/T14629.2—20244.6.1檢驗方法用指示器檢驗，固定指示器，測頭觸及插入主軸錐孔的檢驗棒端面上，使主軸旋轉(zhuǎn)，誤差按指示器讀數(shù)的最大差值計。4.6.2允差值主軸端部的軸向竄動允差為0.02mm。4.7主軸定心軸頸的徑向跳動4.7.1檢驗方法用指示器檢驗，固定指示器，測頭垂直觸及主軸定心軸頸表面上，使主軸旋轉(zhuǎn)，誤差按指示器讀數(shù)的最大差值計。4.7.2允差值主軸定心軸頸的徑向跳動允差為0.02mm。4.8主軸錐孔軸線的徑向跳動4.8.1檢驗方法用指示器、檢驗棒檢驗，固定指示器，測頭觸及插入主軸錐孔的檢驗棒表面上，使主軸旋轉(zhuǎn)，分別在兩端表面上測量，誤差按指示器讀數(shù)的最大差值計。4.8.2允差值主軸錐孔軸線的徑向跳動允差為0.05mm。4.9主軸軸線對溜板縱向移動的平行度4.9.1檢驗方法用指示器、檢驗棒檢驗，固定指示器，測頭觸及插入主軸錐孔的檢驗棒表面上，在水平面內(nèi)移動溜板檢驗，讀出指示器偏差，將主軸旋轉(zhuǎn)180度后再測量一次。平行度誤差按兩次測量的偏差的代數(shù)和的一半計。在垂直平面內(nèi)重復測量。4.9.2允差值主軸軸線對溜板縱向移動的平行度允差為0.05mm。4.10主軸與尾座兩頂尖的等高度4.10.1檢驗方法用指示器和檢驗棒檢驗，檢驗棒安裝在主軸和尾座頂尖間，指示器固定在溜板上，測頭在垂直平面內(nèi)觸及檢驗棒表面上，在行程上移動溜板，讀出指示器偏差，將主軸旋轉(zhuǎn)180度后再測量一次，等高度誤差按兩次測量的偏差的代數(shù)和的一半計。4.10.2允差值4JB/T14629.2—2024主軸與尾座兩頂尖的等高度允差為0.08mm。4.11橫刀架橫向移動對主軸軸線的垂直度4.11.1檢驗方法用指示器和平尺檢驗，平尺固定安裝在上，指示器固定在橫刀架上，測頭觸及平尺表面上，移動橫刀架進行檢驗，讀出指示器偏差，將主軸旋轉(zhuǎn)180度后再測量一次，垂直度誤差按兩次測量的偏差的代數(shù)和的一半計。4.11.2允差值橫刀架橫向移動對主軸軸線的垂直度允差為0.03mm。5數(shù)控軸的位置精度5.1各數(shù)控軸的定位精度5.1.1檢驗方法用激光干涉儀測量。在數(shù)控軸的行程上，選定五個目標位置，沿每個目標位置正、負方向各循環(huán)五次；其軸線定位精度按GB/T17421.2的規(guī)定測量和計算。5.1.2允差值數(shù)控軸的定位精度允差為0.06mm。5.2各數(shù)控軸的重復定位精度5.2.1檢驗方法用激光干涉儀測量。在數(shù)控軸的行程上，選定五個目標位置，沿每個目標位置正、負方向各循環(huán)五次；其重復定位精度按GB/T17421.2的規(guī)定測量和計算。5.2.2允差值數(shù)控軸的重復定位精度允差為0.03mm。6工作精度6.1檢驗條件金屬罐筒試件為圓形擠壓件，直徑不超過200mm。工作精度檢驗的試件數(shù)量不低于5件。6.2金屬罐筒的長度允差6.2.1檢驗方法用游標卡尺測量，誤差按設(shè)定長度與實際測量值的最大、最小差值計。6.2.2允