(正式版)JB∕T 14769-2024 金屬帶材熱軋地下卷取機 快換液壓式卷筒

CCSH94JBMetalstriphotrollingdowncoiler—Quickchangehydraulictypeman2024-07-05發(fā)布2025-01-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14769—2024 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4型式與基本參數(shù) 4.1型式 4.2基本參數(shù) 5型號與標記 5.1連桿柱塞式卷筒 5.2斜楔雙柱塞式卷筒 6技術要求 6.1一般要求 6.2主要零件技術要求 6.3裝配要求 6.4涂裝要求 7試驗方法 7.1一般要求 7.2主要檢驗、試驗內(nèi)容 8檢驗規(guī)則 8.1出廠檢驗 8.2型式檢驗 9標志、包裝、運輸和貯存 9.1標志 9.2包裝 9.3運輸和貯存 圖1連桿柱塞式卷筒結(jié)構(gòu)示意圖 2圖2斜楔雙柱塞式卷筒結(jié)構(gòu)示意圖 2圖3卷筒脹縮直徑和徑向跳動檢驗示意圖 表1連桿柱塞式卷筒基本參數(shù) 2表2斜楔雙柱塞式卷筒基本參數(shù) 3表3空心軸技術要求 5表4扇形板技術要求 6表5心軸技術要求 7表6延伸軸技術要求 8JB/T14769—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國冶金設備標準化技術委員會（SAC/TC409）歸口。本文件起草單位：湖南科美達重工有限公司、中國重型機械研究院股份公司、國機重型裝備集團股份有限公司。本文件主要起草人：鄧立群、胡世標、陳勇彪、唐衡意、尹騰飛、吳量、孫亞波、吳久福、袁玉琴、譚翼清、余峰、夏娟、徐文金。1JB/T14769—2024金屬帶材熱軋地下卷取機快換液壓式卷筒本文件規(guī)定了金屬帶材熱軋地下卷取機快換液壓式卷筒的型式、基本參數(shù)、型號和技術要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于金屬帶材熱軋地下卷取機快換液壓式卷筒的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T33223軋制設備術語GB/T37400.1重型機械通用技術條件第1部分：產(chǎn)品檢驗GB/T37400.8—2019重型機械通用技術條件第8部分：鍛件GB/T37400.9重型機械通用技術條件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型機械通用技術條件第10部分：裝配GB/T37400.12重型機械通用技術條件第12部分：涂裝GB/T37400.13重型機械通用技術條件第13部分：包裝GB/T37400.15—2019重型機械通用技術條件第15部分：鍛鋼件無損探傷JB/T12946—2016熱軋金屬帶材地下卷取機卷筒3術語和定義GB/T33223、JB/T12946—2016界定的術語和定義適用于本文件。4型式與基本參數(shù)4.1型式4.1.1金屬帶材熱軋地下卷取機快換液壓式卷筒（以下簡稱“卷筒”）按結(jié)構(gòu)分為連桿柱塞式卷筒和斜楔雙柱塞式卷筒兩種型式。4.1.2連桿柱塞式卷筒主要由前部支承、延伸軸、扇形板、心軸、空心軸、脹縮液壓缸、潤滑系統(tǒng)等組成，結(jié)構(gòu)型式見圖1。2JB/T14769—2024圖1連桿柱塞式卷筒4.1.3斜楔雙柱塞式卷筒主要由前部支承、延伸軸、扇形板、心軸、空心軸、脹縮液壓缸、潤滑系統(tǒng)等組成，結(jié)構(gòu)型式見圖2。圖2斜楔雙柱塞式卷筒4.2基本參數(shù)4.2.1連桿柱塞式卷筒基本參數(shù)見表1。表1連桿柱塞式卷筒基本參數(shù)DmmDDmmDmmDt℃~mm速度 KYJ900KYJ950KYJ900KYJ9503JB/T14769—2024表1連桿柱塞式卷筒基本參數(shù)（續(xù)）速度 ℃mm直徑D最大圓D最小圓Dt~4.2.2斜楔雙柱塞式卷筒基本參數(shù)見表2。表2斜楔雙柱塞式卷筒基本參數(shù)速度 ℃mmDmmDDmmt~5型號與標記5.1連桿柱塞式卷筒標記和示例連桿柱塞式卷筒的型號標記方法如下：卷筒規(guī)格4JB/T14769—2024卷筒規(guī)格950，卷筒正圓直徑D=752mm，最大脹徑D=770mm，最小縮徑D=722mm，卷筒脹縮液壓缸最大行程KYJ950-752×770/722×73.86卷筒JB/T205.2斜楔雙柱塞式卷筒標記和示例斜楔雙柱塞式卷筒的型號標記方法如下：卷筒規(guī)格卷筒規(guī)格1700，卷筒正圓直徑D=762mm,最大脹徑D=772mm，最小縮徑D=721mm，卷筒最大脹縮液壓缸行程KYS1700-762×770/722×94.52卷筒JB/T206技術要求6.1一般要求6.1.1產(chǎn)品檢驗應符合GB/T37400.1的規(guī)定。6.1.2鍛件技術要求應符合GB/T37400.8的規(guī)定。6.1.3切削加工應符合GB/T37400.9的規(guī)定。6.1.4裝配應符合GB/T37400.10的規(guī)定。6.1.5涂裝應符合GB/T37400.12的規(guī)定。6.1.6材料拉伸試驗應符合GB/T228.1的要求，沖擊試驗應符合GB/T229的要求。6.2主要零件技術要求6.2.1空心軸技術要求見表3。5JB/T14769—2024表3空心軸技術要求能屈服強度R/MPa斷后伸長率A/%差W尺寸對基準A的對稱度公差/mmW尺寸對基準A的對稱度公差/mmd尺寸的極限偏差/mmd尺寸的極限偏差/mmd尺寸對基準A的同軸度公差/mmd尺寸的極限偏差/mmd尺寸對基準A的同軸度公差/mm6JB/T14769—20246.2.2扇形板技術要求見表4。表4扇形板技術要求能屈服強度R/MPa斷后伸長率A/%>34差W尺寸對基準A的對稱度公差/mm+0.207JB/T14769—2024表4扇形板技術要求d尺寸的極限偏差/mm表4扇形板技術要求（續(xù)）+0.20D尺寸對基準A的垂直度公差/mm6.2.3心軸技術要求見表5。表5心軸技術要求能屈服強度R/MPa斷后伸長率A/%>27d尺寸的極限偏差/mmd尺寸的極限偏差/mmd尺寸對基準A的同軸度公差/mmd尺寸的極限偏差/mmd尺寸對基準A的同軸度公差/mm8JB/T14769—2024表5心軸技術要求差d尺寸的極限偏差/mmd尺寸對基準A的同軸度公差/mm心軸技術要求（續(xù)）W尺寸對基準A的對稱度公差/mmH尺寸對基準A的傾斜度公差/mm6.2.4延伸軸技術要求見表6。表6延伸軸技術要求能9JB/T14769—2024表6延伸軸技術要求差軸技術要求（續(xù)）d尺寸的極限偏差/mmd尺寸對基準A的同軸度公差/mmD尺寸對基準A的同軸度公差/mm06.3裝配要求6.3.1零部件裝配前應按圖樣要求進行檢驗，檢驗合格后方可進行裝配；所有的外購配套件應有供貨廠家的檢驗合格證，符合質(zhì)量要求，其性能、型號和規(guī)格符合圖樣的要求。6.3.2柱塞裝配后，各柱塞的頂平面與心軸軸線的距離應相同，其偏差不應大于0.1mm。6.3.3用著色法檢查心軸與柱塞配對斜面的接觸狀態(tài)，接觸率應大于70%，且分布均勻。柱塞上平面應在同一平面上，誤差不大于0.1mm。延伸軸與空心軸端面間隙不大于0.03mm。6.3.4裝配好的卷筒，當其外徑擴脹到正圓時，外圓徑向跳動不應大于0.5mm，圓柱度誤差不大于0.5mm，前部軸承的外支承套外圓徑向跳動不應大于0.5mm。6.3.5卷筒裝配后保證脹縮動作靈活自如，不應有任何卡滯現(xiàn)象。6.3.6所有螺栓、螺釘，管接頭，堵塞裝配時應涂上螺紋鎖固膠，堵塞裝入后不應有外露部分存在。6.4涂裝要求6.4.1鑄件、結(jié)構(gòu)件應進行除銹處理，涂裝前表面除銹等級應達到GB/T37400.12—2019中的Sa2級或St2級；結(jié)構(gòu)件加工面應涂防銹油。6.4.2鍛件或棒板材的非加工面應涂耐高溫油漆，配合加工面應涂防銹油。6.4.3推薦漆膜總厚度：75μm～100μm。7試驗方法7.1一般要求7.1.1每臺產(chǎn)品都應在制造廠進行預裝并進行出廠檢驗，當無檢驗、試驗條件時，也可在用戶進行。7.1.2設備出廠前應在制造廠總裝,設備在用戶現(xiàn)場安裝后，應進行空負荷試驗和負荷運轉(zhuǎn)試驗。JB/T14769—20247.1.3卷筒應經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格并出具合格證明書方能出廠。7.1.4總裝檢驗應按產(chǎn)品標準和檢驗大綱等技術文件進行并有記錄。7.1.5本文件所提供的常用檢查和檢測要求，適用于卷筒的最終檢驗、檢驗數(shù)據(jù)記錄。7.2卷筒的試驗內(nèi)容7.2.1干油潤滑系統(tǒng)在20MPa試驗壓力下保壓10min，各潤滑管路無泄漏。7.2.2脹縮液壓缸應進行密封耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的150%，保壓20min，不應滲漏。7.2.3對卷筒進行全行程脹縮試驗，試驗次數(shù)不少于10次，脹縮行程公差范圍為±1mm，結(jié)果應符合6.3.5的要求。7.2.4卷筒脹縮直徑檢驗。具體檢驗方法分別在圖3中A-A，B-B，C-C三個截面測量卷筒脹縮至最大最大圓和最小圓狀態(tài)時應圓、工作圓和最小圓位置時的公差工作圓狀態(tài)時應符合表1、表最大圓和最小圓狀態(tài)時應圓、工作圓和最小圓位置時的公差工作圓狀態(tài)時應符合表1、表2的規(guī)定，符合圖紙和供需協(xié)議要求。7.2.5卷筒徑向跳動測量位置見圖3。。符合圖紙和供需協(xié)議要求。7.2.5卷筒徑向跳動測量位置見圖3。。圖3卷筒脹縮直徑和徑向跳動檢驗示意圖8檢驗規(guī)則8.1出廠檢驗8.1.1卷筒的檢驗通用技術條件應符合GB/T37400.1的規(guī)定。8.1.2卷筒的主要零部件的制造質(zhì)量檢驗按6.2規(guī)定執(zhí)行。8.1.3出廠前應對卷筒的外觀、基本參數(shù)和尺寸進行檢驗，并通過7.2規(guī)定的試驗內(nèi)容。8.2型式檢驗有下列情形之一時，應進行卷筒的型式檢驗；----每種規(guī)格卷筒第一次生產(chǎn)；----正式生產(chǎn)后產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能；----國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求；9標志、包裝、運輸和貯存9.1標志JB/T14769—20249.1.1心軸、空心軸、扇形板在裝配前應在圖樣規(guī)定的位置打上統(tǒng)一字號鋼印作為制造廠的標志。9.1.2經(jīng)檢驗合格的卷筒，應在卷筒主軸中間部位刻注標志，標志的內(nèi)容包括制造廠代號和制造編號。9.2包裝9.2.1產(chǎn)品包裝應符合GB/T37400.13的規(guī)定。9.2.2卷筒的運輸包裝收發(fā)貨標志應符合GB/T6388的規(guī)定。9.2.3卷筒包裝前應仔細清除污垢，擦凈后涂以防銹油，外露滾動軸承應涂上防銹油，并貼上油紙，油紙與金屬表面之間不應有氣孔，然后用塑料布將整個卷筒包扎嚴實。9.2.4卷筒在發(fā)貨時應攜帶以下技術文件：a）產(chǎn)品合