(正式版)JB∕T 14769-2024 金屬帶材熱軋地下卷取機(jī) 快換液壓式卷筒

CCSH94JBMetalstriphotrollingdowncoiler—Quickchangehydraulictypeman2024-07-05發(fā)布2025-01-01實(shí)施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14769—2024 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4型式與基本參數(shù) 4.1型式 4.2基本參數(shù) 5型號與標(biāo)記 5.1連桿柱塞式卷筒 5.2斜楔雙柱塞式卷筒 6技術(shù)要求 6.1一般要求 6.2主要零件技術(shù)要求 6.3裝配要求 6.4涂裝要求 7試驗(yàn)方法 7.1一般要求 7.2主要檢驗(yàn)、試驗(yàn)內(nèi)容 8檢驗(yàn)規(guī)則 8.1出廠檢驗(yàn) 8.2型式檢驗(yàn) 9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 9.1標(biāo)志 9.2包裝 9.3運(yùn)輸和貯存 圖1連桿柱塞式卷筒結(jié)構(gòu)示意圖 2圖2斜楔雙柱塞式卷筒結(jié)構(gòu)示意圖 2圖3卷筒脹縮直徑和徑向跳動檢驗(yàn)示意圖 表1連桿柱塞式卷筒基本參數(shù) 2表2斜楔雙柱塞式卷筒基本參數(shù) 3表3空心軸技術(shù)要求 5表4扇形板技術(shù)要求 6表5心軸技術(shù)要求 7表6延伸軸技術(shù)要求 8JB/T14769—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC409）歸口。本文件起草單位：湖南科美達(dá)重工有限公司、中國重型機(jī)械研究院股份公司、國機(jī)重型裝備集團(tuán)股份有限公司。本文件主要起草人：鄧立群、胡世標(biāo)、陳勇彪、唐衡意、尹騰飛、吳量、孫亞波、吳久福、袁玉琴、譚翼清、余峰、夏娟、徐文金。1JB/T14769—2024金屬帶材熱軋地下卷取機(jī)快換液壓式卷筒本文件規(guī)定了金屬帶材熱軋地下卷取機(jī)快換液壓式卷筒的型式、基本參數(shù)、型號和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于金屬帶材熱軋地下卷取機(jī)快換液壓式卷筒的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T33223軋制設(shè)備術(shù)語GB/T37400.1重型機(jī)械通用技術(shù)條件第1部分：產(chǎn)品檢驗(yàn)GB/T37400.8—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件GB/T37400.9重型機(jī)械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配GB/T37400.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝GB/T37400.13重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分：包裝GB/T37400.15—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損探傷JB/T12946—2016熱軋金屬帶材地下卷取機(jī)卷筒3術(shù)語和定義GB/T33223、JB/T12946—2016界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4型式與基本參數(shù)4.1型式4.1.1金屬帶材熱軋地下卷取機(jī)快換液壓式卷筒（以下簡稱“卷筒”）按結(jié)構(gòu)分為連桿柱塞式卷筒和斜楔雙柱塞式卷筒兩種型式。4.1.2連桿柱塞式卷筒主要由前部支承、延伸軸、扇形板、心軸、空心軸、脹縮液壓缸、潤滑系統(tǒng)等組成，結(jié)構(gòu)型式見圖1。2JB/T14769—2024圖1連桿柱塞式卷筒4.1.3斜楔雙柱塞式卷筒主要由前部支承、延伸軸、扇形板、心軸、空心軸、脹縮液壓缸、潤滑系統(tǒng)等組成，結(jié)構(gòu)型式見圖2。圖2斜楔雙柱塞式卷筒4.2基本參數(shù)4.2.1連桿柱塞式卷筒基本參數(shù)見表1。表1連桿柱塞式卷筒基本參數(shù)DmmDDmmDmmDt℃~mm速度 KYJ900KYJ950KYJ900KYJ9503JB/T14769—2024表1連桿柱塞式卷筒基本參數(shù)（續(xù)）速度 ℃mm直徑D最大圓D最小圓Dt~4.2.2斜楔雙柱塞式卷筒基本參數(shù)見表2。表2斜楔雙柱塞式卷筒基本參數(shù)速度 ℃mmDmmDDmmt~5型號與標(biāo)記5.1連桿柱塞式卷筒標(biāo)記和示例連桿柱塞式卷筒的型號標(biāo)記方法如下：卷筒規(guī)格4JB/T14769—2024卷筒規(guī)格950，卷筒正圓直徑D=752mm，最大脹徑D=770mm，最小縮徑D=722mm，卷筒脹縮液壓缸最大行程KYJ950-752×770/722×73.86卷筒JB/T205.2斜楔雙柱塞式卷筒標(biāo)記和示例斜楔雙柱塞式卷筒的型號標(biāo)記方法如下：卷筒規(guī)格卷筒規(guī)格1700，卷筒正圓直徑D=762mm,最大脹徑D=772mm，最小縮徑D=721mm，卷筒最大脹縮液壓缸行程KYS1700-762×770/722×94.52卷筒JB/T206技術(shù)要求6.1一般要求6.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T37400.1的規(guī)定。6.1.2鍛件技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T37400.8的規(guī)定。6.1.3切削加工應(yīng)符合GB/T37400.9的規(guī)定。6.1.4裝配應(yīng)符合GB/T37400.10的規(guī)定。6.1.5涂裝應(yīng)符合GB/T37400.12的規(guī)定。6.1.6材料拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T228.1的要求，沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T229的要求。6.2主要零件技術(shù)要求6.2.1空心軸技術(shù)要求見表3。5JB/T14769—2024表3空心軸技術(shù)要求能屈服強(qiáng)度R/MPa斷后伸長率A/%差W尺寸對基準(zhǔn)A的對稱度公差/mmW尺寸對基準(zhǔn)A的對稱度公差/mmd尺寸的極限偏差/mmd尺寸的極限偏差/mmd尺寸對基準(zhǔn)A的同軸度公差/mmd尺寸的極限偏差/mmd尺寸對基準(zhǔn)A的同軸度公差/mm6JB/T14769—20246.2.2扇形板技術(shù)要求見表4。表4扇形板技術(shù)要求能屈服強(qiáng)度R/MPa斷后伸長率A/%>34差W尺寸對基準(zhǔn)A的對稱度公差/mm+0.207JB/T14769—2024表4扇形板技術(shù)要求d尺寸的極限偏差/mm表4扇形板技術(shù)要求（續(xù)）+0.20D尺寸對基準(zhǔn)A的垂直度公差/mm6.2.3心軸技術(shù)要求見表5。表5心軸技術(shù)要求能屈服強(qiáng)度R/MPa斷后伸長率A/%>27d尺寸的極限偏差/mmd尺寸的極限偏差/mmd尺寸對基準(zhǔn)A的同軸度公差/mmd尺寸的極限偏差/mmd尺寸對基準(zhǔn)A的同軸度公差/mm8JB/T14769—2024表5心軸技術(shù)要求差d尺寸的極限偏差/mmd尺寸對基準(zhǔn)A的同軸度公差/mm心軸技術(shù)要求（續(xù)）W尺寸對基準(zhǔn)A的對稱度公差/mmH尺寸對基準(zhǔn)A的傾斜度公差/mm6.2.4延伸軸技術(shù)要求見表6。表6延伸軸技術(shù)要求能9JB/T14769—2024表6延伸軸技術(shù)要求差軸技術(shù)要求（續(xù)）d尺寸的極限偏差/mmd尺寸對基準(zhǔn)A的同軸度公差/mmD尺寸對基準(zhǔn)A的同軸度公差/mm06.3裝配要求6.3.1零部件裝配前應(yīng)按圖樣要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配；所有的外購配套件應(yīng)有供貨廠家的檢驗(yàn)合格證，符合質(zhì)量要求，其性能、型號和規(guī)格符合圖樣的要求。6.3.2柱塞裝配后，各柱塞的頂平面與心軸軸線的距離應(yīng)相同，其偏差不應(yīng)大于0.1mm。6.3.3用著色法檢查心軸與柱塞配對斜面的接觸狀態(tài)，接觸率應(yīng)大于70%，且分布均勻。柱塞上平面應(yīng)在同一平面上，誤差不大于0.1mm。延伸軸與空心軸端面間隙不大于0.03mm。6.3.4裝配好的卷筒，當(dāng)其外徑擴(kuò)脹到正圓時，外圓徑向跳動不應(yīng)大于0.5mm，圓柱度誤差不大于0.5mm，前部軸承的外支承套外圓徑向跳動不應(yīng)大于0.5mm。6.3.5卷筒裝配后保證脹縮動作靈活自如，不應(yīng)有任何卡滯現(xiàn)象。6.3.6所有螺栓、螺釘，管接頭，堵塞裝配時應(yīng)涂上螺紋鎖固膠，堵塞裝入后不應(yīng)有外露部分存在。6.4涂裝要求6.4.1鑄件、結(jié)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行除銹處理，涂裝前表面除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T37400.12—2019中的Sa2級或St2級；結(jié)構(gòu)件加工面應(yīng)涂防銹油。6.4.2鍛件或棒板材的非加工面應(yīng)涂耐高溫油漆，配合加工面應(yīng)涂防銹油。6.4.3推薦漆膜總厚度：75μm～100μm。7試驗(yàn)方法7.1一般要求7.1.1每臺產(chǎn)品都應(yīng)在制造廠進(jìn)行預(yù)裝并進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，當(dāng)無檢驗(yàn)、試驗(yàn)條件時，也可在用戶進(jìn)行。7.1.2設(shè)備出廠前應(yīng)在制造廠總裝,設(shè)備在用戶現(xiàn)場安裝后，應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試驗(yàn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。JB/T14769—20247.1.3卷筒應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格并出具合格證明書方能出廠。7.1.4總裝檢驗(yàn)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)大綱等技術(shù)文件進(jìn)行并有記錄。7.1.5本文件所提供的常用檢查和檢測要求，適用于卷筒的最終檢驗(yàn)、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄。7.2卷筒的試驗(yàn)內(nèi)容7.2.1干油潤滑系統(tǒng)在20MPa試驗(yàn)壓力下保壓10min，各潤滑管路無泄漏。7.2.2脹縮液壓缸應(yīng)進(jìn)行密封耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的150%，保壓20min，不應(yīng)滲漏。7.2.3對卷筒進(jìn)行全行程脹縮試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)不少于10次，脹縮行程公差范圍為±1mm，結(jié)果應(yīng)符合6.3.5的要求。7.2.4卷筒脹縮直徑檢驗(yàn)。具體檢驗(yàn)方法分別在圖3中A-A，B-B，C-C三個截面測量卷筒脹縮至最大最大圓和最小圓狀態(tài)時應(yīng)圓、工作圓和最小圓位置時的公差工作圓狀態(tài)時應(yīng)符合表1、表最大圓和最小圓狀態(tài)時應(yīng)圓、工作圓和最小圓位置時的公差工作圓狀態(tài)時應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定，符合圖紙和供需協(xié)議要求。7.2.5卷筒徑向跳動測量位置見圖3。。符合圖紙和供需協(xié)議要求。7.2.5卷筒徑向跳動測量位置見圖3。。圖3卷筒脹縮直徑和徑向跳動檢驗(yàn)示意圖8檢驗(yàn)規(guī)則8.1出廠檢驗(yàn)8.1.1卷筒的檢驗(yàn)通用技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T37400.1的規(guī)定。8.1.2卷筒的主要零部件的制造質(zhì)量檢驗(yàn)按6.2規(guī)定執(zhí)行。8.1.3出廠前應(yīng)對卷筒的外觀、基本參數(shù)和尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，并通過7.2規(guī)定的試驗(yàn)內(nèi)容。8.2型式檢驗(yàn)有下列情形之一時，應(yīng)進(jìn)行卷筒的型式檢驗(yàn)；----每種規(guī)格卷筒第一次生產(chǎn)；----正式生產(chǎn)后產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能；----國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求；9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志JB/T14769—20249.1.1心軸、空心軸、扇形板在裝配前應(yīng)在圖樣規(guī)定的位置打上統(tǒng)一字號鋼印作為制造廠的標(biāo)志。9.1.2經(jīng)檢驗(yàn)合格的卷筒，應(yīng)在卷筒主軸中間部位刻注標(biāo)志，標(biāo)志的內(nèi)容包括制造廠代號和制造編號。9.2包裝9.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T37400.13的規(guī)定。9.2.2卷筒的運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6388的規(guī)定。9.2.3卷筒包裝前應(yīng)仔細(xì)清除污垢，擦凈后涂以防銹油，外露滾動軸承應(yīng)涂上防銹油，并貼上油紙，油紙與金屬表面之間不應(yīng)有氣孔，然后用塑料布將整個卷筒包扎嚴(yán)實(shí)。9.2.4卷筒在發(fā)貨時應(yīng)攜帶以下技術(shù)文件：a）產(chǎn)品合