鋼結(jié)構(gòu)施工方案(一)

鋼結(jié)構(gòu)施工方案

一、工程概況

本工程為清河嘉園甲1#樓屋頂鋼結(jié)構(gòu)裝飾工程，總工程量634噸左

右，主體為三層鋼結(jié)構(gòu)，總高度為22米?？蚣茕撝鶠镠型柱，鋼梁為H

型鋼梁，連結(jié)為焊接和高強(qiáng)螺栓連結(jié)。樓面主構(gòu)件材質(zhì)為Q345B,楝條

采用Q235B,高強(qiáng)螺栓為10.9級(jí)。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制

作與現(xiàn)場安裝施工。

二.施工準(zhǔn)備

1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對圖紙不明確

及施工中有艱難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。

2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施

工方案，并提出材料計(jì)劃。

3.對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工

過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

5.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培

訓(xùn)I,并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

6.鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場

后順利的安裝。

7.現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置

好。

三.施工進(jìn)度安排

按照工期要求2022年8月28日開工至2022年9月28日竣工，鋼結(jié)

構(gòu)工程部份在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)?劃，安排好施工進(jìn)度，組織好

施工，具體進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表。

四.勞動(dòng)力計(jì)劃

鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃

級(jí)別工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力人數(shù)

制作階段安裝階段備注

下料工8

組立工6

焊工10,4

矯正工4

鉆孔工6

噴漆工6

司機(jī)2

電工2

起重工8

輔助工8

板材安裝6

設(shè)備維修工5

五.主要施工機(jī)械設(shè)備

鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備

序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量備注

1數(shù)控直條多頭切割機(jī)2

2型鋼自動(dòng)組立機(jī)2

3門式埋弧自動(dòng)焊2

4半自動(dòng)焊2

5H型鋼矯正機(jī)2

6端面銃1

7拋丸除銹機(jī)1

8搖臂鉆2

9剪板機(jī)2

10二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊3

12碳弧氣刨1

13帶鋸1

14萬能銃床1

1550噸吊車2

17電焊機(jī)12

18扭矩扳手6

195噸倒鏈2

20氣焊2

六.鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法

鋼結(jié)構(gòu)制作：

1、鋼結(jié)構(gòu)制作首先進(jìn)行放樣、下料和切割，在放樣和下料時(shí)應(yīng)根據(jù)工

藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊縫收縮余量及切割、刨邊和銃平等加工余

量。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清

除熔渣和飛濺物；

2、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或者損傷，劃痕深度不

得大于0.5mm。氣割或者機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其

刨削量不應(yīng)小于2.0mm;

3、在制孔時(shí)，栓孔的精度及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，當(dāng)栓孔的

允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用剛塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配

的焊條補(bǔ)焊后重新制孔；在組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和

沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清晰干

凈，板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊

接矯正后進(jìn)行，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確

定。采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平

整，頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼；

4、在進(jìn)行焊接時(shí)，施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊

接方法、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工

藝；焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或者焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及

已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹，焊接時(shí)，焊工

應(yīng)遵

守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)

繞角施焊。焊角浮現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，定出修補(bǔ)

工藝后方可處理。焊縫同一部位的翻修次數(shù)不宜超過兩次。焊接完畢，焊

工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格

后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼?。?/p>

5、采用砂輪打磨處理磨擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4

倍，打磨方向應(yīng)于構(gòu)件受力方向垂直，經(jīng)處理的磨擦面，出廠前應(yīng)按批作

抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，在運(yùn)輸過程中試件磨擦面不得損傷，處理好的磨擦面不

得有飛邊、毛刺、焊疤或者污損等；

6、鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前應(yīng)進(jìn)行除銹，涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，

附著應(yīng)良好，涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)

明分量、中心位置和定位標(biāo)記。

七，鋼結(jié)構(gòu)安裝。

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷不

應(yīng)超過允許偏差，鋼構(gòu)件安裝的測量和矯正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行。厚鋼

板和異種鋼板的焊接，高強(qiáng)螺栓安裝的主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試

驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。

2、鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)

進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施；鋼構(gòu)件采用綜合安裝時(shí)，

應(yīng)劃分成若干獨(dú)立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間

剛度單元。

3、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)即將

進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝、

校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變等因素的影響，采

取相應(yīng)的調(diào)整措施；

4、利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位

允許，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。

5、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0.3mm厚

塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最

大間隙不應(yīng)大于0.8mm。

6、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不

得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為暫時(shí)安裝螺

栓。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序擰緊，宜由螺栓群中央順序向外擰，

并應(yīng)在當(dāng)

7,.裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)柱安裝：吊位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)

做好防護(hù)措施。鋼柱起吊鋼后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，

使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM

內(nèi)，擰緊螺栓，暫時(shí)固定即可脫鉤。

8.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩

點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就

位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨

吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。

A.除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗

腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增

加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工

環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才干進(jìn)行下道工序，

除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

九，涂層

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，普通在除銹完成后，

存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆

完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆

和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，

不流墜。

十，安全施工措施

1.施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理，對現(xiàn)場施工

人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)

人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交

底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿

絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2.作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全

有效。

3.操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎

方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全

地方，禁止隨便放置。

4.起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或者下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或者沖擊。專

人指揮，信號(hào)清晰、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其

質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收

工。

5.施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器

操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操

作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6.安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需

要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。

7.搞好安全用電，所實(shí)用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，

使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。

8.重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好

安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

9.切實(shí)搞好防火，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。

10.屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。

11.堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交

底。

12.定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

13.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

14.加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。

15.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

16.所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。

二）.雨季施工措施

1.雨天施工時(shí)，宜搭設(shè)暫時(shí)防護(hù)棚，雨（水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊

接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧烘焰烤干，保持接縫干

燥，沒有殘留水分。

2.吊裝時(shí)，構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損涂層，高強(qiáng)螺栓

接頭安裝時(shí)，構(gòu)件磨擦面應(yīng)干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油

污等臟物。

3.雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。

4.雨天及五級(jí)以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。

5.雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤，同一焊條重復(fù)

烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由管理人員及時(shí)做好烤記錄。

6.如遇上大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)即將進(jìn)行校正，位置校正

正確后即將進(jìn)行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成

空間穩(wěn)定體系。

十.現(xiàn)場文明施工措施：

1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢

查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺(tái)帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，

特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。

2.進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密,

出入口有防護(hù)棚，狹小場地有安全通道。

3.電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、

開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，路線規(guī)范化，有電工巡視及

搖側(cè)記錄。

4.本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m,進(jìn)行現(xiàn)場文明施工管

理?，F(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危（wei）險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。

5.現(xiàn)場有平整干凈的通道，不阻塞，不積水，施工廢水有排水溝合理

排放。

6.文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后住手施工。

7.在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交

通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生

監(jiān)督部門做好配合。

本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用H型柱，鋼梁為H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，

工程量大，

H形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣

刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，：

項(xiàng)目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±0.5mm

對角線差1.0mm

寬度、長度±0.5mm

孔總巨士0.5mm

加工樣板角度±20'

⑤號(hào)料的允許偏差見下表：

項(xiàng)目允許偏差

外形尺寸±1.0

孔距±0.5

⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測。

3.下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污

物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，

操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最

佳值。

①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

切割的允許偏差值(mm)

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長度±3.0

邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.0

②鋼材剪切面或者切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。

③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或者用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面

應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝密切結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組

立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。

①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大

于8mm,焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。

②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的

精度要求成型。

③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)

收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。

④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

組立的允許偏差表(mm)

類型項(xiàng)目允許偏差

焊接鋼梁高度±2.0

中心偏移±2.0

垂直度(△)b/100且不大于2.0

⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。

5.焊接：

①該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。

②埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表

焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度

53450-47528-3055

62450-47534-3640

83550-60034-3630

84575-62534-3630

03600-65034-3623

104650-70034-3623

123600-65034-3615

124725-77536—3820

125775-82536-3818

操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工

焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣30—50mm范

圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因

素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊

機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法:

焊接型鋼允許偏差表(mm)

項(xiàng)目允許偏差

截面高度(h)h<500±2.0

500WhW1000±3.0

h>1000±4.0

截面寬度(b)±3.0

腹板中心偏移2.0

翼緣板垂直度(△)b/1003.0

彎曲矢高1/1005.0

扭曲h/2505.0

腹板局部平面度(f)t<143.0

t2142.0

6.制孔

①采用設(shè)備：搖臂鉆

②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見

下表：

螺栓孔允許偏差表(mm)

項(xiàng)目允許偏差

直徑+1.0

周度2.0

垂直度0.3t且不大于2.0

螺栓孔距的允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差

W500501-12001200-3000>3000

同一組內(nèi)任意孔間距離±1.0±1.5--------------------------

相鄰兩組的端孔的距離±1.5±2.0±2.5±3.0

③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7.矯正型鋼

①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成

后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼

板矯正允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

鋼板局部平面度tW141.5

t>141.0

彎曲矢高1/10005.0

質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銃床，

端部銃平的允許誤差見下表：

項(xiàng)目允許偏差

兩端銃平時(shí)構(gòu)件長度±2.0

兩端銃平時(shí)零件長度±0.5

銃平面的平面度0.3

9.除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗

腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增

加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工

環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才干進(jìn)行下道工序，

除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

10.油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，普通在除銹完成后，

存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆

完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆

和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，

不流墜。

11.包裝與運(yùn)輸

①.構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編

號(hào)，并用筆（油漆）或者粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。

②.在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供

適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。

③.搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前

構(gòu)件完好無損。

12.驗(yàn)收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料:

⑴產(chǎn)品合格證

⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件

⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或者試驗(yàn)報(bào)告。

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹涂層檢測資料

⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄

⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料

現(xiàn)場安裝部份

（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝

1.施工方法：

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采

用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，挨次吊裝首層

至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及楝條

系統(tǒng)。

2.施工順序：

現(xiàn)場吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每一個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，一單

元采用一臺(tái)50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸

吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。

3.安裝前準(zhǔn)備工作

①.柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳

螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固

定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地

面的部份用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。

②.編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。

③.檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查

點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件

下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程

⑤.安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目名稱允許偏差

垂直度單節(jié)柱建造物總體H/100且W10mm

標(biāo)高梁面L/1000且W10mm

柱頂W5mm

建造物高度±n(An+An+Aw)

4.安裝施工工藝

①.裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)柱安裝：吊位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)

做好防護(hù)措施。鋼柱起吊鋼后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，

使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM

內(nèi)，擰緊螺栓，暫時(shí)固定即可脫鉤。

②.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用

兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就

位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨

吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。

③.墻面楝條安裝：楝條截面較小，分量較輕，采用一鉤多吊或者成

片吊裝的方法吊裝。橡條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢

查用樣桿順著楝條桿件之間來回挪移，如有誤差，放松或者擰緊螺栓進(jìn)

行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

5.安裝校正

①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或者吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差

時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減

墊板厚度，柱腳校正無誤后即將緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后

在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

②.鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒

鏈進(jìn)行，校正后即將進(jìn)行固定。

6.高強(qiáng)螺栓施工

①.高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用

前做復(fù)試。

②.高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，

不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

③.高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

④.安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或者先后）連接板的

螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤.若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔

無效或者剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或者手動(dòng)絞刀進(jìn)行打

孔。

⑥.在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后

應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

（二）.墻面壓型彩板安裝

1.施工前準(zhǔn)備

①、壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文

件編制組織設(shè)計(jì)及對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。

②、根據(jù)文件詳細(xì)核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，

泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。

③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除橡條的安

裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。

2.壓型彩板施工工序：墻板安裝按楝條位置從一端開始進(jìn)行，板與板

之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝

時(shí)一，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。

（三）.樓面承壓板安裝

樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進(jìn)行施工。壓

型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口

處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是

樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘

焊機(jī)（型號(hào)：YD—200LS）和焊槍（型號(hào)：YS—223G）,并使用去氧弧

耐熱陶瓷座圈。

焊接方法：接通焊機(jī)焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟

動(dòng)焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短期后柱狀栓釘以一定速度

頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。

栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天

產(chǎn)量取其中的1/500進(jìn)行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出

現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報(bào)廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充。

七.質(zhì)量保證措施

…”我公司堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作

GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)

督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工

程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。

??（?一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而

下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。

???（二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期

計(jì)劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控

制等，推行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。

…（?三）項(xiàng)目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目

經(jīng)理部對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測監(jiān)控，作好

記錄。

???（?四）物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程敘文件執(zhí)行，對重要

施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場。

????（?五）工藝質(zhì)量保證措施

1.鋼結(jié)構(gòu)制作：

1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠

的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部份H

型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或者材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干

箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂

上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊

接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測等級(jí)

為二級(jí)。

1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行

淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大，

普通用15MM擺布。

1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小

而定，普通工件在40-60mm,重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm0

1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收

縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角

焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊

接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交織進(jìn)行。

2.鋼結(jié)構(gòu)安裝:

2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205—95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》

及《GB50221—95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表標(biāo)準(zhǔn)》

2.2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接

質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。

2.3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

2.4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。

2.5測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。

2.6施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢

驗(yàn)。

3.壓型鋼板安裝：

3.1在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，

提高保溫性能和防水效果。

3.2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠

條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與楝條固定。

3.3每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米楝距的情況

下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。

3.4板材搭接于楝條上，保證搭接長度要求，搭接部份用拉抑釘連接

并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3.5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉀

釘間距小于500毫米。

3.6自攻釘拉抑釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。

3.7一旦彩色涂層劃傷或者銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。

八、安全施工措施

1.施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理，對現(xiàn)場施工

人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)

人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交

底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿

絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2.作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全

有效。

3.操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎

方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全

地方，禁止隨便放置。

4.起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或者下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或者沖擊。專

人指揮，信號(hào)清晰、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其

質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收

工。

5.施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器

操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操

作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6.安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需

要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。

7.搞好安全用電，所實(shí)用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，

使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。

8.重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好

安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

9.切實(shí)搞好防火，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。

10.屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。

11.堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交

底。

12.定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

13.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

14.加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。

15.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

16.所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。

九.鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,

并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。

3.參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,

并取得相應(yīng)的合格證。

4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書，性能符合設(shè)計(jì)

和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時(shí)，超過2小時(shí)重新烘焙，焊條

烘焙次數(shù)不超過3次。

6.焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過0.1%o

7.負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、

軸力的復(fù)驗(yàn)工作。

8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。

9.構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在

負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

10.構(gòu)件組裝時(shí)，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)

做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。

11.構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土