拋丸防腐專項(xiàng)綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

拋丸防腐工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審批：審核：單位：目錄一、施工編制依據(jù) 2二、工程目標(biāo) 2三、施工準(zhǔn)備及部署 21、施工準(zhǔn)備 22、施工部署 3四、施工組織機(jī)構(gòu) 41、施工組織機(jī)構(gòu)圖 42、崗位職責(zé) 4五、施工組織設(shè)計(jì) 51、自動(dòng)拋丸機(jī)表面處理及施工流程 52、拋丸機(jī)操作規(guī)程 73、高壓無氣噴涂 84、手工刷涂 10六、質(zhì)量管理 121、質(zhì)量控制承諾 122、質(zhì)量控制流程圖 133、防腐質(zhì)量控制及措施表 13七、HSE管理 141、HSE組織機(jī)構(gòu)圖 142、特點(diǎn) 143、目的 154、安全教育 155、文明施工和環(huán)保 166、場地管理及防火 177、電動(dòng)機(jī)具安全要求 178、施工現(xiàn)場應(yīng)急反應(yīng)流程圖 189、施工現(xiàn)場工作危害分析表 19一、施工編制依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T3022-《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3548-《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)范》SH/T3606-《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》GB7691-03《石油化工鋼結(jié)構(gòu)防腐保護(hù)技術(shù)規(guī)范》SH/3137-《鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料通用技術(shù)條件》GB14907《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB50194-93《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件要求》SH/T3503-二、工程目標(biāo)1、HSE目標(biāo)：達(dá)成安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地，實(shí)施HSE標(biāo)準(zhǔn)。2、質(zhì)量目標(biāo)：確保工程達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3、工期目標(biāo)：依據(jù)甲方工期要求完成任務(wù)。三、施工準(zhǔn)備及布署1、施工準(zhǔn)備1）主動(dòng)組織技術(shù)人員，做好技術(shù)交底準(zhǔn)備工作，備齊工程所需資料和施工所用材料，組織好施工所需勞動(dòng)力和工機(jī)具。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制訂技術(shù)責(zé)任制必需方法。2）依據(jù)多種物資需要量計(jì)劃和協(xié)議，確定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。根據(jù)施工總平面圖要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按要求方法進(jìn)行儲存和保管。3）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，堅(jiān)持合理分工和親密協(xié)作相結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。4）建立精干施工隊(duì)伍，認(rèn)真考慮專業(yè)工種合理配合，技工和普工百分比要滿足合理勞動(dòng)組織要求，按組織施工方法要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組。根據(jù)勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場，同時(shí)要進(jìn)行安全文明施工等方面教育。5）在鋼結(jié)構(gòu)、鋼板和管道工程施工前，應(yīng)對各工序施工人員進(jìn)行必需崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全教育，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6）為了加緊施工準(zhǔn)備工作進(jìn)度，加強(qiáng)和業(yè)主和監(jiān)理單位之間協(xié)調(diào)工作，親密配合，使施工準(zhǔn)備工作有領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。7）對鋼結(jié)構(gòu)、鋼板和管道工程所使用機(jī)械和檢測設(shè)備性能進(jìn)行檢驗(yàn)，確保施工過程中多種設(shè)備工作狀態(tài)良好，使用功效齊全。2、施工布署（1）施工次序劃分為了合理地安排、組織好施工，依據(jù)本工程本身特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情況,按先防腐后安裝，先單體后整體施工次序進(jìn)行施工，結(jié)合工程進(jìn)度、配合安裝單位進(jìn)行施工。關(guān)鍵施工次序以下：1）鋼板、鋼管、鋼結(jié)構(gòu)等原材料入場。2）材料檢驗(yàn)：對原材料運(yùn)至拋丸現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)、鋼板、鋼管，首先要經(jīng)過原材料檢驗(yàn)管理步驟：檢驗(yàn)其工件是否有損壞，形狀是否符合規(guī)范，原材料材質(zhì)和規(guī)格標(biāo)識是否正確，并根據(jù)相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保工程質(zhì)量。3）鋼板、鋼結(jié)構(gòu)、鋼管原材料開始拋丸除銹，噴涂或涂刷油漆。4）防腐完成，和安裝單位交接工序。依據(jù)施工特點(diǎn)，將本工程施工分為三個(gè)施工階段。1）拋丸除銹階段：鋼板拋丸除銹、鋼管拋丸除銹、鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹噴涂底漆施工階段。2）部分工程材料能夠在防腐場地完成中間漆、面漆噴涂施工階段(預(yù)留焊口)。3）設(shè)備、管道安裝試壓完成后，對焊口除銹防腐處理。（2）工作步驟1）原材料進(jìn)入拋丸機(jī)：鋼板、鋼管、鋼結(jié)構(gòu)等原材料運(yùn)輸?shù)綊佂铏C(jī)入口輥筒上。2）拋丸過程：鋼板、鋼管、鋼結(jié)構(gòu)等材料在輥筒上勻速前進(jìn)經(jīng)過機(jī)內(nèi)拋頭，確保除銹質(zhì)量達(dá)成Sa2.5級。3）底漆噴涂過程，已拋丸合格材料經(jīng)過各方檢驗(yàn)合格后，采取高壓無氣噴涂油漆。4）防腐后材料出場：已完成底漆材料半成品、成品等，和安裝單位交接工作。四、施工組織機(jī)構(gòu)1、施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場責(zé)任人現(xiàn)場責(zé)任人安全員施工員安全員施工員質(zhì)檢員各施工班組各施工班組2、崗位職責(zé)建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場責(zé)任人，施工員、質(zhì)檢員、安全員三級質(zhì)量管理體系，形成有項(xiàng)目經(jīng)理到各施工方質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，制訂科學(xué)質(zhì)量自治確保體系，并明確各崗位職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量管理工作領(lǐng)導(dǎo)者和管理者，是工程質(zhì)量第一責(zé)任者，對工程質(zhì)量終生負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)和組織相關(guān)人員編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃?，F(xiàn)場責(zé)任人：認(rèn)真實(shí)施安全生產(chǎn)各項(xiàng)法規(guī)、規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組人職員作。監(jiān)督本單位人員遵守勞動(dòng)、安全紀(jì)律，阻止違章作業(yè)，做到不違章指揮。施工員：認(rèn)真實(shí)施安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組職員工作，對本班組人員在生產(chǎn)中安全和健康負(fù)責(zé)。認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)交底，做好班前講話。質(zhì)檢員：對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)、做好現(xiàn)場檢驗(yàn)工作，隨時(shí)指出工程質(zhì)量問題，確保每道工序施工質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。安全員：主動(dòng)落實(shí)和宣傳業(yè)主企業(yè)及項(xiàng)目管理企業(yè)各項(xiàng)安全規(guī)章制度，并監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目部范圍內(nèi)責(zé)任制實(shí)施情況；定時(shí)制訂安全工作計(jì)劃和方針目標(biāo)，并負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)施。對廣大職員進(jìn)行安全教育，并開展危險(xiǎn)預(yù)知教育活動(dòng)。五、施工組織設(shè)計(jì)1、自動(dòng)拋丸機(jī)表面處理及施工步驟1.1拋丸機(jī)除銹能力及工作步驟原材料進(jìn)場→材料檢驗(yàn)合格→材料堆放平整,按不一樣規(guī)格堆放→送入拋丸機(jī)→拋丸除銹→表面處理檢驗(yàn)合格→油漆材料檢驗(yàn)合格→噴涂油漆→檢測厚度,產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn)→產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收合格→送至堆場→和安裝交接→在安裝完成試壓完成后再對焊縫進(jìn)行打磨處理，并對焊縫重涂油漆。1.2自動(dòng)拋丸機(jī)技術(shù)要求1.2.1全部需防腐鋼材（鋼管、鋼板、鋼結(jié)構(gòu)等）均須按拋丸除銹工藝進(jìn)行表面處理，將構(gòu)件表面氧化皮、銹斑、鐵屑、防銹涂膜、油脂、灰塵和固體污染物等根本除凈。除銹處理等級達(dá)成設(shè)計(jì)要求Sa2.5級。1.2.2如工件表面有酸、堿、鹽類等腐蝕物，可用清水沖洗潔凈后自然風(fēng)干或用壓縮空氣吹干；拋丸前應(yīng)首先檢驗(yàn)鋼材外表面，確保鋼材表面無焊瘤、飛濺、針孔、飛邊和毛刺等。若和要求不符，則必需經(jīng)過打磨加以清除，用清潔劑或溶劑將鋼材內(nèi)外表面油漆、污垢清除潔凈。1.2.3拋丸用磨料：鋼丸直徑φ0.5~≤φ1.2mm。1.2.4拋丸除銹處理后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及檢測1.2.4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：除銹后鋼材內(nèi)外壁除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)成GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中Sa2.5級以上。1.2.4.2質(zhì)量檢測：可按GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中對應(yīng)照片或樣板進(jìn)行目視比照。1.2.5防腐底漆施工，第一遍底漆應(yīng)在除銹完成4小時(shí)內(nèi)施工，以防發(fā)生第二次銹蝕，第一遍底漆施工前，必需清掃工件表面。1.2.6拋丸除銹之前，調(diào)試好多種類型材料，如鋼板、小型鋼管、結(jié)構(gòu)件在輥道上旋轉(zhuǎn)位置。1.2.7雨天盡可能不拋丸除銹結(jié)構(gòu)件和小型鋼管，因?yàn)橛晁嬖跁绊戜撏?，造成鋼丸返銹或結(jié)塊，進(jìn)而影響除銹質(zhì)量。1.3鋼板、鋼管、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程注意事項(xiàng)1.3.1材料進(jìn)入到防腐現(xiàn)場，按不一樣材料類型，必需采取不一樣吊裝夾具來裝卸材料。吊具采取高強(qiáng)度鋼板鉗進(jìn)行吊裝，能夠最大程度地確保鋼板在吊裝過程中受力均勻不變形。1.3.2鋼板堆放場地要平整，同厚度鋼板疊層堆放，以確保鋼板進(jìn)場后不因堆放原所以產(chǎn)生變形。1.3.3鋼管、鋼結(jié)構(gòu)吊裝中預(yù)防鋼絲繩拖鉤，并做好規(guī)格分類堆放。1.3.4已進(jìn)行底漆涂裝好鋼材必需加以保護(hù)，確保涂裝后2小時(shí)內(nèi)不受雨淋，以漆膜完全固化為準(zhǔn)，避免涂層劃傷、碰撞。涂裝好產(chǎn)品必需按要求進(jìn)行疊放，并確?？諝饬魍?，使漆膜立即固化。2、拋丸機(jī)操作規(guī)程2.1、準(zhǔn)備工作2.1.1檢驗(yàn)拋丸機(jī)是否存在異常，運(yùn)輸軌道有沒有異物，壓縮空氣是否準(zhǔn)備完成（打開空壓機(jī)或供氣管道閥門），外接電源是否接通及其它常規(guī)檢驗(yàn)，然后打開電器柜門，打開主電源，關(guān)好電器柜門。2.1.2吊裝待清理構(gòu)件：選擇適宜運(yùn)輸臺架，將臺架上鐵砂清理潔凈，以防構(gòu)件相對臺架滑動(dòng)。將要拋丸構(gòu)件放到臺架上（注意：前后左右盡可能居中放置，以防運(yùn)動(dòng)時(shí)碰撞或卡在機(jī)器里面）。2.1.3開動(dòng)機(jī)器：戴好防護(hù)用具，按正確操作次序依次打開各部件開關(guān)。不得一次全打開。2.1.4清理鐵砂：當(dāng)構(gòu)件一端從機(jī)器里出來時(shí)，打開風(fēng)機(jī)吹去構(gòu)件上鐵砂（注意：盡可能將鐵砂吹入拋丸機(jī)，以免鐵砂降低）。2.1.5關(guān)閉機(jī)器：待構(gòu)件尾部出來時(shí)依次關(guān)閉各丸閥、60秒后關(guān)閉各拋丸器、60秒后關(guān)閉縱向螺旋、30秒后關(guān)閉橫向螺旋、30秒后關(guān)閉斗提機(jī)，最終關(guān)閉除塵風(fēng)機(jī)。2.1.6準(zhǔn)備再次開啟機(jī)器：將拋丸后構(gòu)件吊走（也可將軌道退回后再將構(gòu)件吊走），清理潔凈臺架準(zhǔn)備清理下一個(gè)構(gòu)件。反復(fù)實(shí)施2、3、4、5步驟，不得馬虎大意。2.1.7下班收尾工作：清理地上和坑道鐵砂并回收，關(guān)閉主電源和氣源，收拾好吊鉤等用具，做好衛(wèi)生交接工作。2.2、拋丸機(jī)操作注意事項(xiàng)2.2.1嚴(yán)禁不帶防護(hù)用具操作拋丸機(jī)。2.2.2添加或回收鐵砂時(shí)必需先開啟除塵風(fēng)機(jī)、橫向螺旋、斗提機(jī)和縱向螺旋。2.2.3嚴(yán)禁在間隔時(shí)間很短狀態(tài)下連續(xù)開啟各個(gè)控制開關(guān)。預(yù)防電流過大燒壞儀表。2.2.4定時(shí)檢驗(yàn)各耐磨件磨損情況，定時(shí)清理過濾網(wǎng)和丸閥處垃圾。2.2.5在吊裝過程中不得將身體至于構(gòu)件下方，避開構(gòu)件下落方向，注意吊裝安全。3、高壓無氣噴涂3.1涂裝前準(zhǔn)備涂料開桶：開桶時(shí)，首先應(yīng)將桶外灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。開桶后若發(fā)覺有結(jié)皮現(xiàn)象，則應(yīng)將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)涂料。攪拌：因?yàn)槠嶂懈鞒煞菝芏炔町惪赡軙谐恋憩F(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前須將桶內(nèi)油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。配比：雙組分油漆，在使用前必需將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按指定百分比均勻混合。在油漆配比過程中，必需掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪費(fèi)。稀化：通常涂料產(chǎn)品在出廠時(shí)，已將粘度調(diào)整到適宜于施工要求粘度范圍，開桶后經(jīng)攪拌即使用，但因?yàn)橘A存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫高低等情況不一樣，在使用時(shí)，有時(shí)需用稀釋劑來調(diào)整粘度。多種涂料使用稀釋劑和稀釋劑最大用量全部在說明書中有明確要求。用量不得超出要求數(shù)量，不然會造成涂料報(bào)廢或性能下降等后果。攪拌：因?yàn)橥苛显谑褂眠^程中很輕易沉淀，所以涂料在噴涂時(shí)，必需確保容器內(nèi)涂料按一定速度進(jìn)行攪拌。3.2涂裝技術(shù)要求涂裝施工采取高壓無氣噴涂工藝：無氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現(xiàn)場漆霧飛揚(yáng)少，涂料利用率高，漆膜質(zhì)量好。調(diào)整高壓無氣噴涂槍頭時(shí),應(yīng)將上下兩支槍頭噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應(yīng)尤其注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補(bǔ)一道。對噴涂不能抵達(dá)隱蔽部位可用手工噴涂補(bǔ)充。噴射角度可控制在30°～80°之間，通常應(yīng)避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴涂可控制在30～40厘米左右，噴槍距工件控制30～40厘米左右，以降低漆幅搭接，保持一定漆液沖擊力，達(dá)成增強(qiáng)漆膜附著力效果。油漆噴刷操作，由里到外、縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，手持噴槍使噴束一直垂直于表面，噴槍移動(dòng)均勻（以下圖）。上道油漆施工完成后，必需經(jīng)過固化（表干，以油漆使用說明書涂裝間隔為準(zhǔn)），局部處理、清除表面灰塵等工序，方能進(jìn)行下道面漆涂刷，層面結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，不得有分層現(xiàn)象。潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂涂層表面未完全干透或涂裝環(huán)境中揚(yáng)塵過多時(shí)，涂裝作業(yè)應(yīng)停止。涂漆應(yīng)按要求漆膜厚度進(jìn)行。高壓無氣噴涂涂裝速度快、均勻，又可取得厚膜。使用無氣噴涂時(shí)，噴槍和被涂物面應(yīng)維持在一個(gè)水平距離上，操作時(shí)要預(yù)防噴槍作長距離或弧形揮舞。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應(yīng)在噴涂前用油漆刷預(yù)涂一遍，以確保這些部位膜厚。漆膜厚度控制，為了使涂料能發(fā)揮其最好性能，足夠漆膜厚度極其關(guān)鍵。所以必需嚴(yán)格控制漆膜厚度，用刷涂或滾涂每道漆膜較薄，所以其涂裝道數(shù)最少要比高壓無氣噴涂噴涂道數(shù)多一倍，才能達(dá)成所要求厚度。施工時(shí)應(yīng)按用量進(jìn)行涂裝，使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制漆膜厚度和確保涂層厚度均勻。漆膜應(yīng)無缺點(diǎn)或損壞。若漆層因焊接作業(yè)或其它原所以受損，應(yīng)對該區(qū)域進(jìn)行處理，按設(shè)計(jì)要求涂料品種、厚度補(bǔ)漆修復(fù)。3.3涂裝環(huán)境鋼材表面：涂裝時(shí)，要注意鋼材表面情況和大氣環(huán)境。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上，相對濕度在85%以下(使用濕度表現(xiàn)場監(jiān)控)條件中進(jìn)行，當(dāng)鋼材表面受雨水影響時(shí)，不能進(jìn)行涂裝。施工溫度：在氣溫低于5℃低溫條件下，水性涂料固化反應(yīng)已經(jīng)停止，所以不能施工。當(dāng)在303.4其它注意事項(xiàng)施工環(huán)境應(yīng)保持潔凈，施工前需佩戴好勞保用具。設(shè)備使用完成或停滯間隔4h以上時(shí)，必需將設(shè)備認(rèn)真清洗潔凈。嚴(yán)禁將噴槍對著人，以免發(fā)生事故。涂裝間隔，不一樣類型涂料涂裝間隔各有不一樣,在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料各自要求進(jìn)行施工,不然將會影響漆膜層間附著力,而造成漆膜剝落。涂料應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)和干燥之處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁明火。涂裝前，應(yīng)確定所用涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期等是否符合要求。涂層外觀要求，表面色澤均勻，平整光滑，無流掛，不產(chǎn)生顯著桔紋，不存在各類污物及斑痕等。4、手工刷涂4.1、涂刷工藝4.1.1手工刷涂施工：涂刷時(shí)，將刷子2/3沾上油漆，沾上漆在桶邊刮一下以降低刷子一邊油漆，拿出時(shí)，有油漆一邊向上進(jìn)行涂刷。用過后漆刷要立即用稀料洗潔凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。4.1.4.1.3防腐涂料使用前，首先應(yīng)查對油漆種類、名稱和稀釋劑4.1.4涂料配制應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)說明書技術(shù)4.1.4.1.4.1.74.1.8涂層第一道漆膜干后，方可進(jìn)行下道涂層施工。施工時(shí)，往往在工序步驟上是連續(xù)，所以需要尤其注意油漆涂裝間隔時(shí)間，確保涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時(shí)，要依據(jù)涂料性能和天氣條件確定涂裝間隔時(shí)間。4.1.9涂刷時(shí)，盡可能降低涂層往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯(cuò)方法涂漆以確保漆膜涂刷質(zhì)量。4.1.10全部涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺點(diǎn)，無顯著刷痕、紋路及陰影條紋。4.1.11每道要序施工隱蔽前要經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)驗(yàn)收，做好表面潔凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必需采取漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織完工驗(yàn)收。4.1.12在涂料施工中，應(yīng)依次按次序進(jìn)行，切忌隨意亂涂。4.2、防腐涂層質(zhì)量檢驗(yàn)方法A、檢測儀器：表面溫度計(jì)，干、濕度表，干、濕膜測厚儀。B、除銹檢驗(yàn)：用GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中照片和金屬表面對照，看是否達(dá)成除銹等級。C、涂裝檢驗(yàn)：①外觀：應(yīng)平整均勻、無流掛、疏松、露底、皺紋、針孔、起泡等現(xiàn)象，膜厚應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)厚度。②涂裝過程中，應(yīng)用濕膜測厚儀立即測定濕膜厚度，涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料技術(shù)要求。③干膜厚度測量時(shí)，應(yīng)在漆膜干燥后進(jìn)行，每遍干漆膜厚度許可偏差為+5微米，涂層干漆膜總厚度，許可偏差為+25微米。④依據(jù)單位工程質(zhì)量和分部工程質(zhì)量，請甲方對整個(gè)工程做總體質(zhì)量評定，辦理交接手續(xù)。六、質(zhì)量管理1、質(zhì)量控制承諾嚴(yán)格實(shí)施防腐保溫施工國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)行業(yè)規(guī)范及ISO9001質(zhì)量確保體系。建立健全質(zhì)量確保體系。對本工程施工質(zhì)量由項(xiàng)目部質(zhì)檢組、班組質(zhì)檢員質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)。做到施工班組自查、項(xiàng)目部常查。對施工質(zhì)量實(shí)施跟蹤監(jiān)督，每道工序全部要實(shí)施自檢自查，做到合格一道再做下一道，發(fā)覺問題立即更正，不符合質(zhì)量要求無條件立即返工。實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。對重視施工質(zhì)量并有一定貢獻(xiàn)者給予精神和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)；對不負(fù)責(zé)任、不講究質(zhì)量者給批評教育，對給工程造成質(zhì)量事故損失者則要給予重罰。2、質(zhì)量控制步驟圖質(zhì)量控制體系文件原材料控制拋丸控制噴涂控制總體控制原材料進(jìn)場控制使用前檢驗(yàn)控制拋丸處理拋丸粗糙度控制拋丸驗(yàn)收噴涂油漆噴漆厚度控制噴涂驗(yàn)收試壓完成防腐處理成品保護(hù)控制材料物資控制整個(gè)過程表面處理控制整個(gè)過程隱蔽工程控制整個(gè)過程最終驗(yàn)收控制整個(gè)過程3、防腐質(zhì)量控制及方法表序號現(xiàn)象原因?qū)Σ?防腐材料不符合要求沒有出廠合格證實(shí)或未經(jīng)過復(fù)驗(yàn)使用防腐材料必需有出廠合格證實(shí)且經(jīng)過復(fù)驗(yàn)2涂層附著不牢金屬表面鐵銹、污垢未清除潔凈就作業(yè)形成二層皮做防腐層前，先將金屬表面清理潔凈，除銹要根本3厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求防腐層層數(shù)、厚度未按標(biāo)準(zhǔn)施工防腐層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，并用測厚計(jì)檢測4涂層厚薄不勻涂料配合比不合格，調(diào)和不均勻，稠度有誤配比時(shí)，百分比要符合說明書要求，正確，稠度要適宜。在刷涂時(shí)每次用量不要過多，涂抹要均勻，調(diào)制涂料立即使用，不能存放時(shí)間過長。5流掛施工粘度過低，涂膜又太厚，毛刷蘸料太多，施工場所太高，涂料本身干性又較慢調(diào)整涂料施工粘度適中，增加施工道數(shù)，每道不宜太厚，毛刷蘸料不能太多，施工場應(yīng)通風(fēng)良好，溫度不宜過高，通常應(yīng)在15~25℃6起泡涂膜和水接觸或里暴曬在高濕大氣中，底漆涂后未干透就遭雨淋，致使部分水分浸入，如不除去即涂面漆，經(jīng)日曬受熱會起泡涂料在施工時(shí)切勿和水接觸，底漆應(yīng)在完全干以后，表面水分除凈后再涂面漆。7開裂、脫落頭道漆未干透就涂二道漆，涂層太厚，表層干而內(nèi)層沒干透應(yīng)在頭道漆干透后再涂二道漆，施工中每道涂膜不宜過厚。8濕膜厚度濕膜厚度偏差較大用濕膜厚度儀檢測，調(diào)整稀釋百分比，噴涂速度七、HSE管理項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理HSE經(jīng)理HSE監(jiān)督1班長：HSE監(jiān)督項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理HSE經(jīng)理HSE監(jiān)督1班長：HSE監(jiān)督2電工：HSE監(jiān)督3安全員：2、特點(diǎn)（1）安全教育全員性：全部參與工程施工人員全部必需接收安全教育，任何人不得例外。（2）安全教育長久性：安全教育貫穿于每個(gè)職職員作全過程；安全教育貫穿于每個(gè)工作施工過程；安全教育貫穿于施工企業(yè)生產(chǎn)全過程。（3）教育專業(yè)性：針對安全生產(chǎn)管理性和技術(shù)性進(jìn)行專業(yè)性安全教育。3、目標(biāo)經(jīng)過安全培訓(xùn)教育，了解安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)法律、法規(guī)，掌握安全知識和技能，利用優(yōu)異、科學(xué)方法，避免生產(chǎn)中不安全行為，消除一切不安全原因，預(yù)防事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保“零事故目標(biāo)”。4、安全教育教育內(nèi)容（1）入場安全教育對全部新進(jìn)場職員實(shí)施企業(yè)、項(xiàng)目、班組三級入場安全教育培訓(xùn)。（2）安全知識教育由HSE經(jīng)理組織實(shí)施，采取多樣化形式進(jìn)行。（3）安全技能教育針對各工種專業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行安全操作、安全防護(hù)所必需含有基礎(chǔ)技術(shù)知識教育。教育對象（1）管理人員安全教育依據(jù)HSE目標(biāo)管理和責(zé)任制對管理人員進(jìn)行安全教育，全方面提升管理人員安全管理水平，樹立安全生產(chǎn)意識，增強(qiáng)安全生產(chǎn)責(zé)任心，使安全生產(chǎn)責(zé)任制落到實(shí)處。（2）新工人三級安全教育1）企業(yè)安全教育業(yè)主安全管理規(guī)章制度；安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)工作目標(biāo)、意義等。2）項(xiàng)目（施工現(xiàn)場）安全教育本項(xiàng)目工程施工生產(chǎn)特點(diǎn)，施工現(xiàn)場通常安全管理要求、要求。施工現(xiàn)場關(guān)鍵事故類別，常見多發(fā)性事故特點(diǎn)、規(guī)律及預(yù)防方法，事故教訓(xùn)等。本工程項(xiàng)目標(biāo)基礎(chǔ)情況（工程類型、施工階段、作業(yè)特點(diǎn)等），施工中應(yīng)注意安全事項(xiàng)。3）班組教育本工程作業(yè)安全技術(shù)操作要求。本班組施工生產(chǎn)概況，包含工作性質(zhì)、職責(zé)、范圍等。本人及本班組在施工過程中所使用或碰到多種生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施、電氣設(shè)備、機(jī)械、工具性能、作用、操作要求、安全防護(hù)要求。個(gè)人使用和保管各類勞動(dòng)防護(hù)用具正確穿戴、使用方法及勞動(dòng)用具基礎(chǔ)原理和關(guān)鍵功效。發(fā)生傷亡事故或其它事故，應(yīng)采取方法要求。（3）特種人員安全教育1)作業(yè)人員范圍：電工作業(yè)、場內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛、登高架設(shè)作業(yè)、和國家相關(guān)部門同意其它行業(yè)。2）從事特種作業(yè)人員，必需經(jīng)國家要求相關(guān)部門進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考評合格取得正式操作證者，方可上崗作業(yè)。5、文明施工和環(huán)境保護(hù)文明施工是企業(yè)信譽(yù)窗口，質(zhì)量依靠，安全確保，效益源泉。本工程企業(yè)將堅(jiān)定不移地創(chuàng)建文明施工示范工地，嚴(yán)格落實(shí)實(shí)施文明施工標(biāo)準(zhǔn)。具體方法以下：進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必需統(tǒng)一著裝，佩帶安全帽和證實(shí)其身份上崗證?，F(xiàn)場門樓標(biāo)牌施工現(xiàn)場設(shè)置宣傳欄，顯著處張貼安全文明口號牌、安全警示標(biāo)牌。材料堆放現(xiàn)場工具、構(gòu)件、材料按空間布局有次序堆放。不一樣材料分類堆碼整齊，掛上產(chǎn)品標(biāo)識牌。個(gè)人防護(hù)用具全部安全帽要有帽帶固定，尤其在高空作業(yè)情況下；在超出2米高處作業(yè)時(shí)必需系雙掛鉤帶緩沖全束式安全帶；全部職員要按要求統(tǒng)一著裝，嚴(yán)禁穿短衣、短褲。6、場地管理及防火工作區(qū)、倉庫等全部要認(rèn)真清理，材料、電纜、電線，要有序堆放，易燃東西，要立即隔離和清除，要有足夠消防設(shè)施，合格職員來實(shí)施，并有對應(yīng)計(jì)劃和規(guī)章制度，要保持通道通暢，垃圾分類存放，保持上述區(qū)域整齊衛(wèi)生。7、電動(dòng)機(jī)具安全要求（1）電動(dòng)工具應(yīng)合適維修，全部安全特征必需滿足功效。（2）為確保安全，使用電動(dòng)工具應(yīng)有牢靠可靠保護(hù)接地裝置。（3）電動(dòng)工具和設(shè)備防護(hù)裝置不應(yīng)拆除更改。（4）工具和設(shè)備防護(hù)裝置有缺點(diǎn)或無效時(shí)應(yīng)修理或拆除。（5）對電動(dòng)工具提供電壓不應(yīng)超出標(biāo)注額定容量。（6）電動(dòng)工具在使用中不得任意調(diào)換插頭。（7）使用過程中要常常檢驗(yàn)，如發(fā)覺絕緣損壞，電源線或電纜護(hù)套破裂；接地線脫落，插頭插座開裂，接觸不良和斷線運(yùn)轉(zhuǎn)等故障時(shí)，應(yīng)即修理，不然不得使用。（8）電動(dòng)工具由專員保管，存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體環(huán)境中。（9）嚴(yán)格根據(jù)要求佩帶個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用具。8、施