GB∕T 20801.6-2020 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第6部分：安全防護

中華人民共和國國家標準代替GB/T20801.6—2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分：安全防護—p2020-11-19發(fā)布2021-06-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會發(fā)布Ⅰ前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4安全泄放裝置 6其他安全保護裝置 7安全防護 附錄A（資料性附錄）安全保護層分析 附錄B（資料性附錄）安全泄放裝置的計算 附錄C（資料性附錄）安全泄放裝置選用 附錄D（資料性附錄）阻火器類別和選用 附錄E（資料性附錄）可燃氣體和蒸氣的MESG和爆炸級別 參考文獻 Ⅲ前言GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》分為以下6個部分：—第2部分：材料；—第3部分：設(shè)計和計算；—第4部分：制作與安裝；—第5部分：檢驗與試驗；—第6部分：安全防護。本部分為GB/T20801的第6部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB/T20801.6—2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分：安全防護》，與GB/T20801.6—2006相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：—增加了安全保護裝置的定義（見3.1);—修改了安全泄放裝置的設(shè)定壓力和最大泄放壓力限制（見4.1.5、2006年版的4.1.6);—增加了背壓對安全泄放裝置性能和泄放量的影響（見4.1.6);—增加了確定安全泄放量的確定準則（見表2);—增加了安全泄放裝置的選用方法（見4.4、附錄C);—修改了MESG的分級（見表3,2006年版的表1);—增加了火災(zāi)緊急切斷閥和機械聯(lián)鎖裝置（見第6章）；—增加了氣液二相最小泄放面積的計算方法（見附錄B的B.3.4);—增加了阻火器的類別和選用（見附錄D);—增加了典型可燃氣體和蒸氣的MESG測試值（見表E.1)。本部分由全國鍋爐壓力容器標準化技術(shù)委員會(SAC/TC262)提出并歸口。本部分起草單位：上海凱贏達化工設(shè)計工程咨詢有限公司、全國化工設(shè)備設(shè)計技術(shù)中心站、國家市場監(jiān)督管理總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局、華東理工大學(xué)。本部分主要起草人：侖慶生、察暖妹、徐鋒、黃正林、惠虎、應(yīng)道宴。本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：—GB/T20801.6—2006。1壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分：安全防護GB/T20801的本部分規(guī)定了壓力管道系統(tǒng)的安全泄放裝置、阻火器、火災(zāi)緊急切斷閥和機械聯(lián)鎖裝置等安全保護裝置和安全防護的基本要求。本部分未規(guī)定的其他安全防護要求參見GB/T20801其他部分以及國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程、標準和規(guī)范的規(guī)定。本部分適用于GB/T20801.1范圍界定的壓力管道系統(tǒng)的安全防護。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則GB/T12242壓力釋放裝置性能試驗規(guī)范GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南GB/T15706機械安全設(shè)計通則風(fēng)險評估與風(fēng)險減小壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則GB/T20801.2—2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料GB/T20801.3—2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計和計算GB/T20801.4—2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分：制造與安裝GB/T20801.5—2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗與試驗石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標準建筑設(shè)計防火規(guī)范建筑物防雷設(shè)計規(guī)范石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范石油化工工廠布置設(shè)計規(guī)范TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGZF003爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程ISO16852阻火器性能要求、試驗方法和應(yīng)用限制(Flamearresters—Performancerequire-ments,testmethodsandlimitsforuse)ISO23251石油、石油化工和天然氣工業(yè)泄壓和減壓系統(tǒng)(Petroleum,petrochemicalandnaturalgasindustries—Pressure-relievinganddepressuringsystems)NFPA68爆燃泄放防爆標準(Standardonexplosionprotectionbydeflagrationventing)PDCEN/TR16793阻火器選用導(dǎo)則(Guidefortheselection,applicationanduseofflamear-resters)23術(shù)語和定義GB/T20801.1—2020、GB/T20801.2—2020、GB/T20801.3—2020、GB/T20801.4—2GB/T20801.5—2020界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1安全保護裝置按照安全保護層分析（參見附錄A),在自控儀表和人工干預(yù)失效情況下起作用的機械（物理）保護裝置。注：安全保護裝置是防止事故發(fā)生或減輕事故損失的最后一道屏障，包括安全泄放裝置、阻火器、火災(zāi)緊急切斷閥和機械聯(lián)鎖裝置等。3.2安全泄放裝置3.2在非火災(zāi)或火災(zāi)事故情況下，由進口靜壓力或進出口靜壓差的作用開啟，泄放流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定安全值的裝置。注：包括安全閥、爆破片裝置及爆破針閥等。3.3安全閥由彈簽作用或?qū)чy控制的閥門。當入口處的靜壓力（對于普通型閥門為進出口靜壓差）超過設(shè)定壓力時，閥門開啟，泄放流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值。當壓力降至回座壓力時，閥門可自動關(guān)閉。爆破片裝置注：安全閥類型有普通型、平衡型和先導(dǎo)型。爆破片裝置由爆破片和夾持器組成的一種不重新閉合的安全泄放裝置。當爆破片兩側(cè)的壓力差達到預(yù)定溫度下的預(yù)定值時，爆破片發(fā)生破裂或脫落。注：爆破片類型有正拱型、反拱型、平板型和石墨等，形式有普通型、開縫型、帶刀（槽）型、鱷齒型和脫落型等。3.5爆破針閥由閥門和在閥體外裝有爆破針的機盒組成的一種不重新閉合的安全泄放裝置。爆破針通過機械傳動機構(gòu)承載閥盤上的載荷。當閥門進口靜壓力達到彎折壓力時，爆破針失穩(wěn)彎曲，閥盤全開，泄放流體。注：爆破針閥有角型和直線型。3注：爆破針閥有角型和直線型。3.6當并聯(lián)設(shè)置分級設(shè)定多個安全泄放裝置時，設(shè)定壓力最低，且首先開啟的一個安全泄放裝置。3.73.7當并聯(lián)設(shè)置分級設(shè)定多個安全泄放裝置時，對于非火災(zāi)工況，除了基本安全泄放裝置以外的一個或幾個安全泄放裝置。3.8輔助安全泄放裝置3.8當并聯(lián)設(shè)置分級設(shè)定多個安全泄放裝置時，對于火災(zāi)工況，除了基本安全泄放裝置和附加安全泄放裝置以外的一個或幾個安全泄放裝置。33.9獨立壓力系統(tǒng)由一個或多個設(shè)備采用管道連接，且中間無閥門隔斷的或不會產(chǎn)生阻塞的壓力系統(tǒng)，其兩端設(shè)有可與其他系統(tǒng)隔斷的閥門。3.10系統(tǒng)設(shè)計壓力受保護的獨立壓力系統(tǒng)的設(shè)計壓力，不大于系統(tǒng)內(nèi)全部設(shè)備、管道和儀表的設(shè)計壓力。安全泄放裝置設(shè)定壓力使安全泄放裝置開始泄放的壓力。注：包括安全閥的開啟壓力、爆破片裝置的最大標定爆破壓力及爆破針裝置的彎折壓力。最大泄放壓力在安全泄放裝置泄壓過程中，獨立壓力系統(tǒng)所承受的最大系統(tǒng)壓力。背壓排放系統(tǒng)內(nèi)壓力導(dǎo)致安全泄放裝置出口處的壓力。注1：為附加背壓和積聚背壓之和。注2：安全泄放裝置開啟后，介質(zhì)流動導(dǎo)致出口處的壓力增加，稱為積聚背壓。積聚背壓是變動的。注3：安全泄放裝置開啟前，在出口處由排放系統(tǒng)中其他壓力源導(dǎo)致的靜壓稱為附加背壓。附加背壓可以是恒定的或是變動的。安全泄放量為了防止系統(tǒng)超壓，安全泄放裝置泄放的流量。最小泄放面積安全泄放裝置全開啟時的凈流通面積。斷閥切斷閥用于隔斷或連通管內(nèi)流體的閥門。注：包括閘閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、隔膜阻火器允許介質(zhì)流動，且能夠阻止火焰和爆炸傳播、蔓延的安全保護裝置。以亞音速傳播的爆炸。轟爆以超音速傳播的爆炸轟爆最大試驗安全間隙MESG4在規(guī)定試驗條件下[(1.013±0.02)kPa、(20±2)℃],內(nèi)腔體內(nèi)試驗氣體或蒸氣與空氣混合成的各種濃度混合物被點燃時，阻止火焰通過25mm長的通道點燃外部氣體混合物的內(nèi)腔體兩個部件之間最大間隙。爆炸級別根據(jù)最大試驗安全間隙(MESG)劃分的可燃氣體和蒸氣的爆炸危險性級別。3.22火災(zāi)緊急切斷閥在火災(zāi)工況下，沒有人工干預(yù)和外部動力（電、氣、液）供應(yīng)，能自動關(guān)斷的切斷閥，具有耐火、防靜電、高密封性和耐沖擊等性能。4安全泄放裝置4.1一般規(guī)定4.1.1安全泄放裝置應(yīng)防止獨立壓力系統(tǒng)中的任一部分發(fā)生超壓事故。設(shè)計人員宜采用各種過程危險源評價(PHA)方法，研究具體工藝過程所有可能的超壓工況。識別各種超壓工況時，應(yīng)遵循下列準則：a)任何單個事件是可信的；b)兩個順序發(fā)生的相關(guān)事件是可信的；c)同時發(fā)生的兩個或兩個以上不相關(guān)的獨立事件是不可信的。4.1.2自動控制儀表和報警聯(lián)鎖裝置不得替代安全泄放裝置作為系統(tǒng)的超壓保護設(shè)施。當不允許排放或不能安裝安全泄放裝置時，可通過過程危險源評價及分析所有的超壓工況，采用系統(tǒng)設(shè)計方法，即本質(zhì)安全設(shè)計或高完整性保護系統(tǒng)(HIPS),消除系統(tǒng)的超壓原因或者進行系統(tǒng)超壓保護。4.1.3符合下列情況的設(shè)備或管道系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置：a)設(shè)計壓力小于外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或堵塞的設(shè)備和管道系統(tǒng)；b)出口可能被關(guān)斷的容積式泵和容積式壓縮機出口管道系統(tǒng)；c)冷卻水或回流中斷、再沸器輸入熱量過多而引起超壓的蒸餾塔頂氣相管道系統(tǒng)；d)不凝氣體積聚產(chǎn)生超壓的設(shè)備和管道系統(tǒng)；e)加熱爐出口管道中，切斷閥或調(diào)節(jié)閥的上游管道系統(tǒng)；f)兩端切斷閥關(guān)閉后，受環(huán)境溫度、陽光輻射或伴熱影響，產(chǎn)生熱膨脹或氣化的管道系統(tǒng)；g)冷卻或攪拌失效、有催化作用的雜質(zhì)進入、反應(yīng)抑制劑中斷，導(dǎo)致放熱反應(yīng)失控的反應(yīng)器出口處切斷閥上游的管道系統(tǒng)；h)凝汽式汽輪機的蒸汽出口管道系統(tǒng)；i)蒸氣發(fā)生器等產(chǎn)氣設(shè)備的出口管道系統(tǒng)；j)低沸點液體（液化氣等）容器的出口管道系統(tǒng)；k)管程破裂或泄漏可能導(dǎo)致超壓的熱交換器低壓側(cè)的出口管道系統(tǒng)；l)風(fēng)扇故障導(dǎo)致冷卻負荷下降的空冷器管程的出口管道系統(tǒng)；m)可能暴露于外部火災(zāi)的設(shè)備和容器的出口管道系統(tǒng)。4.1.4獨立壓力系統(tǒng)應(yīng)在適當?shù)奈恢迷O(shè)置一個或多個并聯(lián)的安全泄放裝置。4.1.5安全泄放裝置相關(guān)壓力的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：a)獨立壓力系統(tǒng)中，設(shè)備或管道的安全泄放裝置相關(guān)壓力的確定應(yīng)以系統(tǒng)設(shè)計壓力或最大允許工作壓力(MAWP)為基準，且應(yīng)符合下列規(guī)定：51)安裝一個安全泄放裝置時，設(shè)定壓力應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計壓力或MAWP。非火災(zāi)工況的最大泄放壓力應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計壓力或MAWP的110%和系統(tǒng)設(shè)計壓力或MAWP加20kPa中的較大者，火災(zāi)工況的最大泄放壓力應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計壓力或MAWP2)當并聯(lián)設(shè)置分級設(shè)定的多個安全泄放裝置時，除一個基本安全泄放裝置的設(shè)定壓力應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計壓力或MAWP外，還應(yīng)符合下列要求（表1):—非火災(zāi)工況下，附加安全泄放裝置設(shè)定壓力應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計壓力或MAWP的105%,且基本安全泄放裝置和附加安全泄放裝置最大泄放壓力應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計壓力或MAWP的116%和系統(tǒng)設(shè)計壓力或MAWP加30kPa中的較大值；—火災(zāi)工況下，輔助安全泄放裝置設(shè)定壓力應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計壓力或MAWP的110%,且基本安全泄放裝置、附加安全泄放裝置和輔助安全泄放裝置最大泄放壓力應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計壓力或MAWP的121%。表1在非火災(zāi)和火災(zāi)工況下單個或多個并聯(lián)設(shè)置的安全泄放裝置設(shè)定壓力和最大泄放壓力的限制a事故類型單個裝置多個并聯(lián)裝置設(shè)定壓力最大泄放壓力設(shè)定壓力最大泄放壓力非火災(zāi)工況單個裝置或基本裝置一個或多個附加裝置—火災(zāi)工況單個裝置或基本裝置一個或多個附加裝置—一個或多個輔助裝置—表中所有數(shù)值是系統(tǒng)設(shè)計壓力或最大允許工作壓力(MAWP)的百分數(shù)。取100%系統(tǒng)設(shè)計壓力或MAWP和系統(tǒng)設(shè)計壓力或MAWP加20kPa中的較大者。取116%系統(tǒng)設(shè)計壓力或MAWP和系統(tǒng)設(shè)計壓力或MAWP加30kPa中的較大者。b)單純管道系統(tǒng)的超壓保護，除c)的規(guī)定外，設(shè)定壓力和最大泄放壓力應(yīng)符合a)的規(guī)定。c)GC2級和GC3級的單純管道系統(tǒng)超壓保護應(yīng)符合下列規(guī)定：1)防止兩端關(guān)閉的液體管道系統(tǒng)受熱膨脹的超壓工況，設(shè)定壓力允許超過系統(tǒng)設(shè)計壓力，但應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計壓力的120%和系統(tǒng)試驗壓力中的較小值。2)在符合GB/T20801.3—2020中4.2.3.3要求的條件下，壓力泄放導(dǎo)致的壓力變動按—每次不超過10h,且每年累計不超過100h,最大泄放壓力不超過系統(tǒng)設(shè)計壓力的133%;—每次不超過50h,且每年累計不超過500h,最大泄放壓力不超過系統(tǒng)設(shè)計壓力4.1.6背壓限制應(yīng)符合下列規(guī)定：a)安全泄放裝置的背壓限制如下：1)普通型安全閥積聚背壓超過10%設(shè)定壓力時，泄放量快速下降，并發(fā)生顫振或頻跳。平衡型安全閥總背壓不超過約50%設(shè)定壓力，可穩(wěn)定操作，泄放量有所降低。先導(dǎo)型安全閥的操作和泄放量不受背壓影響。2)爆破片裝置沒有積聚背壓的問題，變動附加背壓可能導(dǎo)致爆破片提前或滯后破裂，需要增6設(shè)背壓或真空支架，或者在其下游串聯(lián)爆破片裝置或平衡型安全閥。3)爆破針閥沒有積聚背壓的問題，且設(shè)計成不受背壓影響的平衡型結(jié)構(gòu)。背壓不影響其操作性能。b)安全泄放裝置的背壓都會提高泄放壓力，應(yīng)防止背壓超過最大泄放壓力造成超壓事故。4.2安全泄放量和最小泄放面積的確定4.2.1典型超壓工況下，安全泄放量按表2準則確定：a)系統(tǒng)的某個部位有幾種超壓工況時，應(yīng)分別計算每種超壓工況的安全泄放量，并取其中的最大值為該部位的安全泄放量；b)安全泄放量的計算可參見附錄B規(guī)定。附錄B中未規(guī)定的其他超壓工況的安全泄放量計算，可參照ISO23251的相應(yīng)規(guī)定。表2典型超壓工況下確定安全泄放量準則序號超壓工況液體泄放蒸氣泄放1設(shè)備出口關(guān)閉最大液體泵入流量水蒸氣和蒸氣總進入量，加上泄放條件下產(chǎn)生的水蒸氣和蒸氣2冷卻器冷卻水故障在泄放條件下進入冷凝器的蒸氣總量3塔頂回流故障水蒸氣和蒸氣總進入量，加上泄放條件下產(chǎn)生的水蒸氣和蒸氣減去被側(cè)線回流冷凝的蒸氣4側(cè)線回流故障泄放條件下進入蒸氣和排出蒸氣之差額5至吸收塔的貧油故障通常沒有6不凝氣體的積聚—在塔中產(chǎn)生的結(jié)果與第2項相同，在其他設(shè)備中產(chǎn)生的結(jié)果與第1項相同7高揮發(fā)物的進入：a)水進入熱油b)輕徑進入熱油采用替代防護方法避免這種情況。見本表第158儲罐或緩沖罐裝料過滿最大液體泵入流量—9自動控制故障逐個分析各種情況（如進口和出口控制裝置、旁路、故障保持閥位的閥門或節(jié)流閥故障）異常工藝熱量或蒸氣進入：a)異常工藝熱量進入b)閥門誤操作開啟c)節(jié)流閥故障估計因過熱產(chǎn)生的最大的蒸氣量和不凝氣體量內(nèi)部爆炸或瞬變壓力沖擊（如水錘、汽錘或冷凝液錘擊）常規(guī)泄壓裝置不適用常規(guī)泄壓裝置不適用?？扇細怏w或粉塵爆燃（不包括爆轟）泄放量計算按NFPA68GB/T15605的規(guī)定化學(xué)反應(yīng)從正常和失控兩種條件來估算蒸氣產(chǎn)生量，需考慮兩相的影響液體膨脹：a)冷液體關(guān)閉在里面液體關(guān)閉在里面膨脹確定要求的泄放量—7表2（續(xù)）序號超壓工況液體泄放蒸氣泄放外部火災(zāi)按暴露于外部池火中設(shè)備內(nèi)液體浸潤面積吸收的熱量產(chǎn)生蒸氣和氣體量（按ISO23251)傳熱設(shè)備故障：a)換熱器管子破裂b)套管c)板和框積2倍的流量穿過破裂處的水蒸氣或蒸氣流量等于1根管子內(nèi)橫截面積2倍的流量動力故障（水蒸氣、電或其）：分析裝置情況，以確定動力故障的影響，按可能出現(xiàn)的最壞情況來確定安全泄放量a)蒸餾塔所有的泵失效，導(dǎo)致回流和冷卻水故障b)反應(yīng)器考慮攪拌或攪動、滓冷或抑制物流故障，按失控反應(yīng)產(chǎn)生的蒸氣確定安全泄放量c)空冷器風(fēng)扇故障，按正常和緊急事故的負荷差額確定安全泄放量d)緩沖罐最大液體進入流量需考慮泄放壓力高于操作壓力而引起泄放量的減少。4.2.2最小泄放面積應(yīng)符合下列要求：a)安全泄放裝置最小泄放面積應(yīng)根據(jù)安全泄放量、最大泄放壓力、泄放流體溫度、安全泄放裝置有效泄放系數(shù)和校正系數(shù)以及流體物理性質(zhì)確定；b)最小泄放面積可參見附錄B的規(guī)定計算；c)選用安全泄放裝置產(chǎn)品的額定泄放量應(yīng)不小于安全泄放量。4.3安全泄放裝置進、出口閥門和管道的設(shè)置4.3.1安全泄放裝置的進、出口不宜安裝切斷閥。確因安全泄放裝置檢測、維修需要安裝時，應(yīng)符合下列要求：a)切斷閥應(yīng)采用全通徑的，或壓力降不影響安全泄放裝置的正常工作和安全泄放量；b)安全泄放裝置正常工作時，切斷閥應(yīng)鎖定或鉛封在全開位置。4.3.2安全泄放裝置入口管道應(yīng)符合下列要求：a)管徑應(yīng)不小于安全泄放裝置的進口尺寸，管道長度盡可能短。管道不可回收的總壓力降不宜超過安全閥的3%設(shè)定壓力；b)在容積式壓縮機排出口管道上安裝安全泄放裝置時，阻尼器或孔板至安全泄放裝置的直管段距離應(yīng)不小于10倍管徑。4.3.3安全泄放裝置的出口管道應(yīng)符合下列要求：a)泄放至大氣的管道出口應(yīng)位于安全地點，安全泄放裝置、泄放管道及其支承應(yīng)有足夠的強度承受泄放反力；b)排放至密閉系統(tǒng)（排氣筒、火炬系統(tǒng)、收集容器或其他處理系統(tǒng)）的出口管道和泄放總管背壓應(yīng)不超過安全泄放裝置允許的最大背壓；c)應(yīng)考慮液化氣等低沸點液體降壓閃蒸時產(chǎn)生驟冷對管道材料的低溫脆裂影響。84.4安全泄放裝置的選用4.4.1安全泄放裝置應(yīng)考慮泄放介質(zhì)、過程超壓工況以及安全泄放裝置的性能，選用合適的安全泄放裝置形式，參見附錄C。安全泄放裝置的選用應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。4.4.2安全泄放裝置產(chǎn)品應(yīng)符合TSGZF001和TSGZF003以及GB/T12242等相關(guān)標準的規(guī)定。5阻火器5.1.1阻火器產(chǎn)品和應(yīng)用應(yīng)符合ISO16852和PDCEN/TR16793等相關(guān)標準的規(guī)定。5.1.2在工藝裝置中，有大量潛在爆炸性環(huán)境的非電氣設(shè)備以及管道系統(tǒng)。阻火器是非電氣設(shè)備防爆的主要安全防護裝置，具有防止爆炸、阻止爆炸通過管道蔓延以及防止爆燃發(fā)展成爆轟的作用。阻火器的類別和選用參見附錄D。5.2阻火器設(shè)置下列設(shè)備和管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置阻火器：a)可燃液體常壓儲罐，以及液態(tài)徑、LNG等低溫儲罐的通氣口和呼吸閥進、出口及其氣相連通管；b)火炬、焚燒爐、氧化爐等燃燒設(shè)備入口；c)有持續(xù)點燃源和0區(qū)的風(fēng)機、真空泵、壓縮機等機械設(shè)備進、出口；d)裝卸可燃液體或氣體終端站、槽船和槽罐車的呼吸閥，以及氣體置換和平衡管線；e)沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)中間氣體儲罐的呼吸閥以及氣體總管；f)加工可燃化學(xué)品的并聯(lián)設(shè)備系統(tǒng)（如反應(yīng)器）、可燃溶劑回收系統(tǒng)、可燃氣體和蒸氣回收系統(tǒng)、可燃尾氣處理系統(tǒng)的單臺設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入火炬、焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理設(shè)備進口；g)可能發(fā)生失控放熱反應(yīng)、自燃、自分解的反應(yīng)器或容器至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；h)輸送可能發(fā)生爆燃或爆轟的爆炸性氣體和蒸氣的管道系統(tǒng)；i)可燃氣體在線分析設(shè)備的放空總管；j)進入爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的內(nèi)燃發(fā)動機的排氣總管。5.3可燃氣體和蒸氣的MESG和爆炸級別按MESG將可燃氣體和蒸氣分為7個爆炸級別，如表3所示。阻火器的間隙應(yīng)小于可燃氣體和蒸純組分與多組分可燃氣體與蒸氣的MESG和爆炸級別參見附錄E。表3爆炸級別和相對應(yīng)的MESG及試驗氣體爆炸級別MESG/mm空氣中試驗氣體體積分數(shù)/%ⅡA1ⅡAⅡB1ⅡB29表3（續(xù)）爆炸級別MESG/mm空氣中試驗氣體體積分數(shù)/%ⅡB3氫45.0±0.56其他安全保護裝置6.1火災(zāi)緊急切斷閥6.1.1大型、液化氣體及急性毒性類別1和類別2化學(xué)品等重點儲罐出口端宜設(shè)置火災(zāi)緊急切斷閥。6.1.2大量儲存各種危險化學(xué)品的港口碼頭、車站和物流公司等倉儲區(qū)的大型危險化學(xué)品儲罐，宜設(shè)置機械緊急切斷閥等火災(zāi)緊急切斷閥(FEBV)。6.2機械聯(lián)鎖裝置6.2.1機械聯(lián)鎖是防范因人為失誤造成重大事故的高完整性安全保護裝置。產(chǎn)品應(yīng)符合GB/T15706等相關(guān)標準的規(guī)定。6.2.2運行和維修的操作失誤可能導(dǎo)致重大事故時，宜設(shè)置機械聯(lián)鎖裝置：a)安全泄放裝置進、出口切斷閥運行和維修操作；b)火炬系統(tǒng)氣體排放和氣體回收切換閥及放空閥運行與維修操作；c)聚乙燎裝置脫氣倉與高壓氮氣罐之間切斷閥運行和維修操作；d)醋酸乙燎-乙燎共聚乳液(VAE)充氮閥運行和維護操作；e)間歇和半間歇反應(yīng)金多種物料加料閥和分段程序加料閥操作。7安全防護7.1一般規(guī)定采取安全防護措施時，應(yīng)考慮以下因素：a)由流體性質(zhì)以及操作壓力和操作溫度確定的流體危險性；b)由管道材料、結(jié)構(gòu)、連接形式及其安全運行經(jīng)驗確定的管道安全性；c)管道一旦發(fā)生損壞或泄漏，導(dǎo)致流體的泄漏量及其對周圍環(huán)境、設(shè)備造成的危害程度；d)管道事故對操作人員、維修人員和一切可能接觸人員的危害程度。7.2工廠布置中的安全防護7.2.1露天化的設(shè)備布置應(yīng)符合以下規(guī)定：a)生產(chǎn)區(qū)和居民區(qū)之間、裝置之間，建、構(gòu)筑物之間以及設(shè)備之間應(yīng)保持一定的安全距離；b)裝置內(nèi)的主要行車道、消防通道以及安全疏散通道的設(shè)置應(yīng)符合GB50984、GB50160和GB50016的規(guī)定；c)應(yīng)對接近生產(chǎn)裝置的人員予以控制；d)應(yīng)設(shè)置必要的坡度、排放溝、防火堤和隔堤。7.2.2可燃、有毒流體應(yīng)排入封閉系統(tǒng)內(nèi)，不得直接排入下水道及大氣。7.2.3密度比環(huán)境空氣大的可燃氣體應(yīng)排入火炬系統(tǒng)，密度比環(huán)境空氣小的可燃氣體，在不允許設(shè)置火炬及符合衛(wèi)生標準的情況下，可排入大氣。7.2.4可燃氣體管道的放空管管口及安全泄放裝置的排放位置應(yīng)符合GB50160、GB50984及GB31571的規(guī)定。7.2.5架空管道穿過道路、鐵路及人行道等的凈空高度，以及外管廊的管架邊緣至建筑物或其他設(shè)施的水平距離應(yīng)符合GB50160、GB50016及GB50984的規(guī)定，管道與高壓電力線路間交叉凈距應(yīng)符合架空線路相關(guān)標準的規(guī)定。7.2.6位于通道、道路和鐵路上方的管道不應(yīng)安裝閥門、法蘭、螺紋接頭以及帶有填料的補償器等可能發(fā)生泄漏的管道組成件。7.2.7在可通行管溝內(nèi)不得布置GC1級管道。7.3生產(chǎn)管理中的安全防護7.3.1應(yīng)建立各項安全生產(chǎn)管理制度，包括生產(chǎn)責任制，安全生產(chǎn)和維修人員教育和培訓(xùn)制度，有危險性工作的操作許可制度（如動火規(guī)程等安全生產(chǎn)檢查制度，事故調(diào)查、報告和責任制度以及安全監(jiān)察制度等。7.3.2應(yīng)制定安全可靠的開、停車和正常操作的規(guī)程，以及停水、停電等情況下事故停車的程序，以盡可能減少對管道的損害和減少操作人員、維修人員及其他人員接觸危險性管道的可能性。7.3.3建立管道管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，包括管道目錄庫、管道故障記錄庫、管道檢測報告庫以及管道檢修報告庫等。7.4安全防護設(shè)施和措施7.4.1滅火消防系統(tǒng)和噴淋設(shè)施應(yīng)包括建構(gòu)筑物的防火墻、防爆墻等防火結(jié)構(gòu)，去除有毒、腐蝕性或可燃性蒸氣的通風(fēng)裝置、遙測和遙控裝置以及儲存或回收裝置、火炬或焚燒爐等緊急處理有害物質(zhì)的設(shè)施。7.4.2在脆性材料管道系統(tǒng)或法蘭、接頭、閥蓋、儀表或視鏡處應(yīng)設(shè)置保護罩，以限制和減小泄漏的危害程度。7.4.3當充滿液體的管道可能發(fā)生“水錘”現(xiàn)象，或在存有可壓縮性流體的管道中可能發(fā)生“汽錘”的情況下，宜根據(jù)流體力學(xué)分析結(jié)果，采取適當?shù)姆雷o措施。7.4.4應(yīng)采用自動或遙控的緊急切斷、過流量閥、附加的切斷閥、限流孔板或自動關(guān)閉壓力源等方法限制流體泄漏的數(shù)量和速度。7.4.5處理事故用的緊急放空、事故隔離、消防蒸汽、消防栓等閥門，應(yīng)布置在安全、明顯、方便操作的地方。7.4.6進出裝置的可燃、有毒物料管道，應(yīng)在界區(qū)邊界處設(shè)置切斷閥，并在裝置側(cè)設(shè)“8”字盲板，以防止發(fā)生火災(zāi)時相互影響。7.4.7應(yīng)設(shè)置必要的防護面罩、防毒面具、應(yīng)急呼吸系統(tǒng)、專用藥劑、便攜式可燃和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)等衛(wèi)生安全設(shè)備，在可能造成人體意外傷害的排放點或泄漏點附近應(yīng)設(shè)置緊急淋浴和洗眼器。7.4.8有輻射性的流體管道，應(yīng)設(shè)置屏蔽保護和自動報警系統(tǒng)，并配置專用的面具、手套和防護服等。7.4.9對爆炸、火災(zāi)危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險的管道系統(tǒng)，均應(yīng)采取靜電接地措施。如可通過設(shè)備、管道及土建結(jié)構(gòu)的接地網(wǎng)接地，法蘭跨接。其他防靜電要求應(yīng)符合GB12158的規(guī)定。7.4.10盲板設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)當裝置停運維修時，對裝置外可能繼續(xù)運行的管道，在裝置邊界處除設(shè)置切斷閥外，還應(yīng)在閥門靠裝置一側(cè)的法蘭處設(shè)置盲板；b)當運行中的設(shè)備需切斷檢修時，應(yīng)在閥門與設(shè)備之間法蘭接頭處設(shè)置盲板。當有毒、可燃流體管道、閥門與盲板之間裝有放空閥時，對于放空閥后的管道，應(yīng)保證其出口位于安全范圍之內(nèi)。7.4.11蒸氣、空氣、氮氣等公用工程管道與GC1級、GC2級管道連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)連續(xù)使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；b)間歇使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)兩道切斷閥，并在兩閥間設(shè)檢查閥。7.4.12生產(chǎn)裝置內(nèi)的建、構(gòu)筑物防雷措施應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。露天布置的塔器、容器，或可燃氣體、液體和粉塵的儲罐與料倉，可能泄放或泄漏可燃氣體或粉塵的儲罐和料倉，防雷措施和／或防雷接地設(shè)施應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。附錄A（資料性附錄）安全保護層分析A.1工業(yè)壓力管道系統(tǒng)的安全運行，需多層次的安全防護。典型的安全保護層圖如圖A.1所示。每個安全保護層應(yīng)是獨立的，由里層至外層，事故后果逐層升高。A.2圖A.1中第6層是本部分定義為安全保護裝置的物理（機械）保護裝置。該層在自控儀表和人工干預(yù)失效時起防護作用，是防止事故發(fā)生或減輕事故損失的最后一道屏障。圖A.1典型的安全保護層圖附錄B（資料性附錄）安全泄放裝置的計算A—安全泄放裝置的最小泄放面積，單位為平方毫米(mm2)。Ar容器受熱面積，單位為平方米(m2)。求取。Cpl液體比定壓熱容，單位為千焦每千克開爾文[kJ/(kg.K)]。液體的相對密度。F系數(shù)；地面以下用沙土覆蓋時，F(xiàn)=0.3;大于10L/(m2·min)噴淋裝置下時，F(xiàn)=0.6。G質(zhì)量流率，單位為千克每秒平方米[kg/(s·m2)];H最大輸入熱量，單位為千焦每小時(kJ/h);K安全泄放裝置有效泄放系數(shù)；在初步選用計算中有效泄放系數(shù)K時可采用：安全閥：氣體和蒸氣為0.975,液體為0.62,二相流計算中輕微過冷液體為0.65,二相混合物和飽和液體為0.85;爆破片裝置：氣體K值與爆破片裝置入口管道形狀有關(guān)，如圖B.1所示，當管道形狀不易確定時取0.62;液體取0.62;爆破針閥：氣體為0.8,液體為0.68。安全泄放裝置產(chǎn)品的額定泄放系數(shù)是制造商按相關(guān)標準試驗的平均系數(shù)乘以0.90確定的，并經(jīng)第三方認證，其值小于有效泄放系數(shù)。Kb,Kw安全閥的背壓校正系數(shù)。Kb用于氣體、蒸氣和二相混合物，Kw用于液體。波紋管型安全閥的Kb和Kw由制造商提供或參照GB/T24921.1確定。背壓與設(shè)定壓力的表壓比小于10%的臨界流動氣體用或液體用普通型安全閥、臨界流動氣體用或液體用先導(dǎo)型安全閥，以及爆破片裝置和爆破針閥Kb和Kw均為1.0。Kc安全閥的組合校正系數(shù)。安全閥上游安裝爆破片裝置或爆破針閥時Kc=0.9,不安裝氣體絕熱指數(shù)。M氣體的摩爾質(zhì)量，單位為千克每千摩爾(kg/kmol)。pc二相混合物臨界壓力（絕壓單位為兆帕(MPa)。pd安全泄放裝置的最大泄放壓力（絕壓單位為兆帕(MPa)。po安全泄放裝置出口側(cè)壓力（絕壓單位為兆帕(MPa)。ps二相混合物的飽和蒸汽壓力（絕壓單位為兆帕(MPa)。s二相流計算中的安全泄放量，單位為升每分(L/min)。在泄放壓力下，液體汽化潛熱，單位為千焦每千克(kJ/kg)。T安全泄放裝置的泄放溫度，單位為開爾文(K)。最大泄放壓力下介質(zhì)的飽和溫度，單位為攝氏度(℃)。vs液體安全泄放量，單位為立方米每小時(m3/h)。心進口管最大氣體流速，單位為米每秒(m/s)。Ws安全泄放量，單位為千克每小時(kg/h)。Z在最大泄放壓力及溫度下，氣體的壓縮系數(shù)。液體的體積膨脹系數(shù)，單位為每攝氏度(1/℃),可查表B.2。保溫層厚度，單位為米(m)。常溫下絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)，單位為千焦每米小時開爾文[kJ/(m.h.K)]。μ液體的動力貓度，單位為千克每米秒[kg/(m.s)]。 安全泄放裝置的液體動力貓度校正系數(shù) 安全泄放裝置的液體動力貓度校正系數(shù)，根據(jù)雷諾數(shù)Re—0·.31Ws由圖B.2查取；μ當液體貓度等于或小于水的貓度時，取ξ=1。ν0安全泄放裝置入口狀態(tài)下二相混合物比容，單位為立方米每千克(m3/kg)。ν9安全泄放裝置90%入口壓力下二相混合物比容，單位為立方米每千克(m3/kg)。ρs安全泄放裝置入口狀態(tài)下氣體密度，單位為千克每立方米(kg/m3)。安全泄放裝置入口狀態(tài)下液體密度，單位為千克每立方米(kg/m3)。對應(yīng)安全泄放裝置入口溫度下，90%入口液體飽和蒸汽壓ps時的二相混合物密度，單位為千克每立方米(kg/m3)。0背壓比，η0—po/pd。c臨界壓力比，ηc—pc/pd。s飽和蒸汽壓力比，ηs—ps/pd。轉(zhuǎn)變飽和壓力比，見式(B.19)。歐米枷參數(shù)，見式(B.12)。ωs飽和歐米枷參數(shù)，見式(B.18)。B.2獨立壓力系統(tǒng)的安全泄放量計算B.2.1安全泄放量計算的確定原則當中間無閥門關(guān)斷的管道系統(tǒng)與相連接的幾個設(shè)備（容器）一起作為一個獨立的被保護壓力系統(tǒng)，用一個或幾個設(shè)置在容器上或管道上的安全泄放裝置保護時，其安全泄放量采用壓力容器安全泄放量的計算方法，但應(yīng)將管道系統(tǒng)和相連接的容器都包括在內(nèi)。單純的管道系統(tǒng)的超壓主要發(fā)生在充滿液體的封閉管道系統(tǒng)中，液體受熱膨脹可能發(fā)生超壓。若安全泄放裝置設(shè)定壓力大于液體蒸氣壓，則安全泄放量按液體熱膨脹計算，反之按液體汽化計算。B.2.2壓縮氣體和蒸氣的安全泄放量B.2.2.1蒸氣發(fā)生器等產(chǎn)生蒸氣換熱設(shè)備的系統(tǒng)安全泄放量按式(B.1)計算：Ws—H／q.1)B.2.2.2壓縮氣體系統(tǒng)的安全泄放量，按式(B.2)計算：Ws—2.83X10-3ρs心d3…………(B.2)B.2.3液化氣體的容器和管道系統(tǒng)安全泄放量B.2.3.1易爆液化氣體及有可能發(fā)生火災(zāi)環(huán)境下的非易爆液化氣體，安全泄放量按式(B.3)或式(B.4)計算。無絕熱保溫層時，安全泄放量按式(B.3)計算：Ws—(B3)有完善的絕熱保溫層時，安全泄放量按式(B.4)計算：t有完善的絕熱保溫層時，安全泄放量按式(B.4)計算：B.2.3.2非易爆液化氣體在無火災(zāi)危險的環(huán)境下工作時，安全泄放量根據(jù)有、無保溫層計算，不小于式(B.3)或式(B.4)計算值的30%。B.2.4化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致超壓的安全泄放量因化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致超壓者，安全泄放量按化學(xué)反應(yīng)可能生成的最大氣量和反應(yīng)時間來確定。B.2.5充滿液體的封閉管道系統(tǒng)中液體受熱膨脹的安全泄放量在受熱后，液體的飽和蒸汽壓小于安全泄放裝置設(shè)定壓力（或最大標定爆破壓力）時，按式(B.5)計算：vs—0.001(B5)B.2.6充滿液體封閉管道系統(tǒng)中液體受熱汽化的安全泄放量受熱后，液體飽和蒸氣壓大于安全泄放裝置設(shè)定壓力（或最大標定爆破壓力）時，按式(B.6)計算：Ws—H／q6)B.3安全泄放裝置的最小泄放面積計算2d≤十1時，最小泄放面積按式(B2 7)2亞臨界流動：pod>時，最小泄放面積按式(B.8)計算： WZTA—1.79X10-2kk8)亞臨界流動的波紋管型安全閥應(yīng)按式(B.7)計算。B.3.2.1飽和蒸氣中蒸氣含量不小于98%,最大過熱度為10℃。B.3.2.2當pd≤10MPa時，最小泄放面積按式(B.9)計算：9)B.3.2.3當10MPa＜pd≤22MPa時，最小泄放面積按式(B.10)計算：kA—kkｗkｃξWｓ…………對于貓性流體的泄放面積計算程序如下：到產(chǎn)品系列化規(guī)格相近的公稱直徑及相對應(yīng)的泄放面積；假設(shè)為非貓性流體，取ξ按式計算出初始的泄放面積與相應(yīng)的直徑，到產(chǎn)品系列化規(guī)格相近的公稱直徑及相對應(yīng)的泄放面積；根據(jù)計算出的圓整后泄放面積按式及ξ計算泄放量W；根據(jù)計算出的W及計算出的圓整后泄放面積按式Re—W計算雷諾數(shù)，由圖查得ξ值按式重新計算泄放量W。μ若W≥W則該直徑（面積）即為所求的泄放面積；若W＜W則采用大一擋的產(chǎn)品公稱直徑相對應(yīng)的泄放面積代替計算出的圓整后泄放面積，重復(fù)~的計算，直至W≥Wｓ。B．3．4．1氣液二相流工況安全閥最小泄放面積計算宜采用-１的方法。氣液二相流泄放工況可分為下述四種類型：不含不凝氣的飽和液相或二相流通過安全閥，閥后有閃蒸；含有不凝氣或飽和氣體的高度過冷液體通過安全閥，閥后無閃蒸；含有不凝氣的過冷或飽和液體通過安全閥，閥后有閃蒸；不含不凝氣的過冷或飽和液體通過安全閥，閥后有閃蒸。2、和類型的氣液二相流的計算步驟如下：計算歐米枷參數(shù)ω，按式——臨界壓力比η按式計算：）…………確定臨界壓力p按式計算：計算質(zhì)量流率G：≥p為臨界流動時，按式計算：當p＜p為亞臨界流動時，按式計算：ωη計算最小泄放面積，按式A—B．3．4．3類型的氣液二相流的計算步驟如下：）確定過冷區(qū)≥ηp為低過冷區(qū)（在喉管上游開始閃蒸轉(zhuǎn)變的飽和壓力比按式計算：p＜ηp轉(zhuǎn)變的飽和壓力比按式計算：對于低過冷區(qū)：飽和蒸氣壓力比按式計算：—若；若η＞η則臨界壓力比按式計算：—若η＞η則臨界壓力比按式計算：當p≥p為臨界流動時，按式計算：５X………對于高過冷區(qū)：當p≥p為臨界流動時，按式計算：－X…………當p＜p為亞臨界流動時，按式計算：－X…………計算最小泄放面積，按式B．4額定泄放量的驗證上述計算方法僅適用于初步選用計算。在選定產(chǎn)品后，制造商應(yīng)提供經(jīng)第三方認證的額定泄放系數(shù)和實際最小泄放面積。用額定泄放系數(shù)和實際最小泄放面積驗證，額定泄放量應(yīng)達到或超過安全泄放量。19說明：D—接管內(nèi)徑；圖B.1爆破片裝置入口管道形狀與用于氣體的爆破片有效泄放系數(shù)K圖B.2液體動力貓度校正系數(shù)ξ表B.1不同K值氣體特性系數(shù)C值KCKCKCKC400412————表B.220℃的液體體積膨脹系數(shù)液體體積膨脹系數(shù)/(1/℃)液體體積膨脹系數(shù)/(1/℃)水硫酸水溶液，100%丙麗乙二醇丙三醇（甘油）乙酸甲酷乙酸乙酷術(shù)術(shù)酪硫酸鈉水溶液，24%術(shù)膠對二甲術(shù)間二甲術(shù)鄰二甲術(shù)油品，°API3~35二硫化碳油品，°API35~51四氯化碳油品，°API51~64三氯甲燒（氯仿）油品，°API64~79油品，°API79~89油品，°API89~94油品，°API≥94~10015.6℃的體積膨脹系數(shù)。（資料性附錄）安全泄放裝置選用c.1.1適用于清潔、無顆粒、無聚合物和低貓度的介質(zhì)。c.1.2按介質(zhì)的相態(tài)（氣、液和氣液二相流）選用閥門形式和閥門內(nèi)件結(jié)構(gòu)。對于二相流，在不能確定泄放量和／或二相的比例時，宜選用調(diào)節(jié)式先導(dǎo)型閥門。c.1.3用于變動背壓工況，應(yīng)按背壓選用閥門形式。c.1.4液化天然氣等低溫工況宜選用密封性良好的先導(dǎo)型閥門。c.1.5用于容積式壓縮機出口管道的閥門宜選用在導(dǎo)壓管上設(shè)置阻尼器的先導(dǎo)型閥門。c.1.6不適用于失控放熱反應(yīng)的超壓、內(nèi)部爆燃、水錘或汽錘等壓力急劇上升的工況。2爆破片裝置選用2.1適用于失控放熱反應(yīng)等壓力迅速上升的工況。2.2適用于含固體顆粒、易沉淀結(jié)晶、易聚合和高貓度介質(zhì)。2.3適用于急性毒性類別1和類別2、可燃氣體和液體等不準許泄漏介質(zhì)。2.4適用于使用哈氏合金、錯和鈕等特種材料的強腐蝕性介質(zhì)。2.5適用于泄放量大、壓力和／或溫度過高或過低等不宜用安全閥的場合。2.6不宜用于泄放大量有害物質(zhì)造成重大安全和環(huán)境后果的場合。2.7不宜用于系統(tǒng)壓力和／或溫度循環(huán)工況導(dǎo)致爆破片拉伸疲勞破壞的場合。2.8不宜用于有變動附加背壓的場合。2.9爆破片裝置形式應(yīng)根據(jù)泄放介質(zhì)和超壓工況特征選用：a)用于爆炸性環(huán)境時，應(yīng)確保爆破時不產(chǎn)生火花、靜電；b)用于安全閥上游時，爆破不應(yīng)產(chǎn)生碎片；c)用于全液相的液體工況；d)用于高貓度、易聚合、易結(jié)垢工況時，宜選用能橫向沖刷表面的正拱形爆破片。3爆破針閥選用3.1適用于爆破片裝置的工況皆可用爆破針閥，且性能更穩(wěn)定，精度更高。爆破針閥開啟后可迅速復(fù)位。可在外部更換爆破針，不要求定期檢驗和更換。3.2適用于存在變動背壓的工況。3.3適用于壓力和／或溫度循環(huán)工況。3.4適用于高達95%操作比（即最大系統(tǒng)操作壓力對爆破壓力或彎折壓力之比）的工況。3.5適用于單相流和多相流工況。4爆破片裝置或爆破針閥與安全閥的組合使用4.1串聯(lián)使用時，爆破片裝置或爆破針閥設(shè)置在安全閥入口：a)保護安全閥不受工藝介質(zhì)腐蝕、堵塞或背壓影響；b)防止安全閥泄漏；c)減少爆破片破裂后泄放損失；d)安全閥的在線檢測。4.2串聯(lián)使用時，爆破片裝置在安全閥出口，保護安全閥不受泄放總管中氣體腐蝕。4.3并聯(lián)使用時，作為備用裝置持續(xù)超壓保護。分級設(shè)定幾個安全泄放裝置適用于泄放量大、可能有多種超壓工況等場合。附錄D（資料性附錄）阻火器類別和選用D.1阻火器類別阻火器類別如圖D.1所示。圖D.1阻火器的類別D.2阻火器選用D.2.1應(yīng)根據(jù)可燃氣體和蒸氣MESG、阻火器安裝位置、燃燒過程時間、爆炸過程特征、保護端管道特征以及工藝過程要求（設(shè)計溫度和壓力、最大流量、允許壓力降和管道布置等）確定阻火器的類別和規(guī)格。典型阻火器的選用見圖D.2所示。D.2.2阻火器選用的注意事項：a)管端型阻火器不能作為管道型阻火器使用；b)管道型阻火器不耐長時間燃燒；c)管道型阻穩(wěn)定爆轟阻火器的安裝應(yīng)避開不穩(wěn)定爆轟位置；d)阻火器產(chǎn)品測試包括阻爆燃／轟性能、耐燃燒時間、流量和壓力降等。25附錄E（資料性附錄）可燃氣體和蒸氣的MESG和爆炸級別E．1典型的純組分可燃氣體和蒸氣MESG和爆炸級別按IEC60079-20-1的規(guī)定，如表E.1所示。E．2多組分可燃氣體和蒸氣MESG的確定：a)采用標準方法進行測試，或咨詢有關(guān)部門。b)采用最小MESG作為混合氣體的MESG。c)采用加和法，按式(E.1)計算混合物MESG:式中：MESGmin混合物最大試驗安全間隙，單位為毫米(mm);MESGi混合物中i組分的最大試驗安全間隙，單位為毫米(mm);Xi混合物中組分i的體積分數(shù)。其中可燃組分從表E.1查得。對于氮氣等惰性組分，當其最大體積分數(shù)小于0.05時，MESG值取無窮大；當其最大體積分數(shù)大于或等于0.05時，取2。d)含有催化作用組分的混合氣體危險性可能比MESG最小組分更大。E．3溫度升高或壓力增加，都會使MESG減小。表E．1典型的可燃氣體和蒸氣MESG及爆炸級別序號CAS號名稱和分子式MESG/mm爆炸級別中文名英文名分子式1MethanolCHOⅡA2EthanolCO3正丁醇n-butylalcohol4異丁醇iso-butylalcohol5正成醇n-amylalcoholC0.99ⅡA6燎丙醇AllylalcoholCHCHOH7AcetaldehydeCHCHOⅡA8正丁醒n-butyraldehydeCH(CH)CHOⅡA9丙燎醒AcroleinC10巴豆醒Crotonaldehyde11MethaneCH12EthaneCⅡA13丙燒PropaneCⅡA14丁燒ButaneⅡA序號CAS號名稱和分子式MESG/mm爆炸級別中文名英文名分子式109-66-0正成燒n-pentane0.93ⅡA110-54-3正己燒n-hexane0.93ⅡA142-82-5正康燒n-heptane0.91ⅡA111-65-9辛燒OctanesⅡA110-82-7環(huán)己燒CyclohexaneⅡA109-89-7二乙膠DiethylamineⅡA175-50-3三甲膠TrimethylamineⅡA107-15-3乙二膠EthylenediamineⅡA171-43-2術(shù)BenzeneCH0.99ⅡA106-42-3對二甲術(shù)p-xyleneⅡA79-20-9醋酸甲酷Methylacetate0.97ⅡA141-78-6乙酸乙酷Ethylacetate0.95ⅡA109-60-4醋酸正丙酷n-propylacetateⅡA123-86-4醋酸正丁酷n