GB∕T 35083.2-2018 滑動(dòng)軸承 軸承材料摩擦學(xué)特性試驗(yàn) 第2部分：聚合物軸承材

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) I 1 13符號(hào)、單位和縮略語(yǔ) 1 25試驗(yàn)方法 56試驗(yàn)試樣 87試驗(yàn)方法和試驗(yàn)設(shè)備 附錄A(資料性附錄)試驗(yàn)報(bào)告 I本部分是GB/T35083的第2部分。《滑動(dòng)軸承軸承材料摩擦學(xué)特性試驗(yàn)第2部分：——GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件—GB/T1040.3—2006塑料拉伸性能的測(cè)定第3部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件(ISO527-——GB/T16748—1997滑動(dòng)軸承金屬軸承材料的壓縮試驗(yàn)(ISO4385:1981,IDT)1ISO527-2塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件(Plastics—Determi-nationoftensileproperISO4385滑動(dòng)軸承金屬軸承材料的壓縮試驗(yàn)(Plainbearings—CompressiontestingofmetallicISO6691滑動(dòng)軸承用熱塑性聚合物分類和標(biāo)記(Thermoplasticpolymersforplainbearings—見表1。符號(hào)定義單位試驗(yàn)方法a滑動(dòng)距離干摩擦f摩擦因數(shù)；即摩擦力與正壓力之比。f=F?/F摩擦力N2GB/T35083.2—2018表1(續(xù))符號(hào)定義單位正壓力N潤(rùn)滑脂K磨損系數(shù)，與正壓力有關(guān)的體積磨損率：1線磨損量摩擦力矩潤(rùn)滑油p比載荷(力/實(shí)際接觸面積)壓縮強(qiáng)度規(guī)定非比例壓縮強(qiáng)度固體潤(rùn)滑劑T在穩(wěn)定狀態(tài)條件下試驗(yàn)時(shí)試樣靠近滑動(dòng)表面的溫度℃環(huán)境溫度℃T玻璃化轉(zhuǎn)變溫度℃軸承最大許用溫度℃試驗(yàn)時(shí)間hU滑動(dòng)速度通過(guò)測(cè)量體積變化所得的材料磨損量線磨損率，w?=lw/aW潤(rùn)滑劑黏度3b)直線導(dǎo)向系統(tǒng)4GB/T35083.2—2018/ISO7148-2:2012圖2(續(xù))5GB/T35083.2—2018/ISO7148-2:5.2試驗(yàn)方法A:銷-盤試驗(yàn)見圖3。見圖4。6GB/T35083.2—2018見圖5。5.5試驗(yàn)方法D:球面-V型槽試驗(yàn)見圖6。7GB/T35083.2—2018/ISO7148-2:見圖7。a)E1:軸套端面-軸套端面8GB/T35083.2—2018/ISO7148-2b)E2:軸套端面-平面圖7(續(xù)) a)材料的規(guī)格和成分，包括填充物或增強(qiáng)纖維的詳細(xì)情況(見規(guī)定);9 長(zhǎng)(見11.1)。GB/T35083.2—2018/ISO7148-2:2012球面直徑應(yīng)優(yōu)先選用12.7mm,熱塑材料可使用注塑成型(見圖8)。金屬材質(zhì)的球面可從市場(chǎng)購(gòu)單位為毫米1——具有圓柱孔的六邊形臺(tái)階；2——注塑口位置。圖9注塑成型V型槽示例圖10插入金屬底座的機(jī)加工平面示例GB/T35083.2—2018/ISO7148-2圖11具有內(nèi)孔臺(tái)階和倒角的注塑滑動(dòng)軸承示例軸套可以是機(jī)加工或注塑成型。優(yōu)先選用的軸套基本尺寸見圖12。圖12軸套尺寸平板可以是機(jī)加工或注塑成型。優(yōu)先選用的平板基本尺寸見圖13。圖13平板尺寸——從試樣上刷去松散的顆粒。然后把試樣分別浸入三種與試驗(yàn)材料類型相適應(yīng)的高純度溶劑——易受濕度影響的聚合物材料(如聚酰胺)的試樣應(yīng)在試驗(yàn)前于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(23℃和50%的濕度) 7.3試驗(yàn)方法B:環(huán)-塊試驗(yàn)7.4試驗(yàn)方法C:滑動(dòng)軸承-軸試驗(yàn)7.4.2試驗(yàn)方法C17.4.4試驗(yàn)方法C37.5試驗(yàn)方法D:球面-V型槽試驗(yàn)鍵的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)以避免試樣和底座的相對(duì)滑動(dòng)。加載系統(tǒng)應(yīng)能夠使試驗(yàn)力保持恒定、連續(xù)增加或分級(jí)試驗(yàn)應(yīng)通過(guò)對(duì)偶件表面材料制成的符合6.4.10的軸套和用試驗(yàn)軸承材料制成的符合6.4.11的平試驗(yàn)前，通過(guò)燒結(jié)、噴涂涂層或適當(dāng)?shù)姆椒▽⒐腆w潤(rùn)滑劑施加到一個(gè)或兩個(gè)滑動(dòng)表面。9標(biāo)記示例1:示例2:聚合物材料摩擦學(xué)特性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為球面-V型槽試驗(yàn)(D),油潤(rùn)滑(oi),比載荷10MPa(F5),滑動(dòng)速度試驗(yàn)的環(huán)境條件通常應(yīng)為Tamb=(23±5)℃和40%～60%的相對(duì)濕度。偏離該試驗(yàn)條件的應(yīng)在試器(如精密指示器)測(cè)量同軸度。將清理過(guò)的聚合物材料試樣安裝到底座。通常，不允許通過(guò)粘合或其量的選擇應(yīng)保證聚合物不會(huì)發(fā)生機(jī)械或熱破壞。三個(gè)試驗(yàn)階段每個(gè)都應(yīng)定義比載荷p和滑動(dòng)速度U(見表2)。試驗(yàn)階段滑動(dòng)速度U123Q=(Tm-Tmb)/f×p×U是試驗(yàn)設(shè)備的熱常量，是在某一環(huán)境溫度Tam下，由測(cè)量驗(yàn)參數(shù)比載荷p,估算的滑動(dòng)速度U共同確定。GB/T35083.2—2018變量比載荷p13表4試驗(yàn)條件滑動(dòng)速度變量滑動(dòng)速度U13優(yōu)先選用的球面-V型槽試驗(yàn)參數(shù)見表5。表5中給出的是標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件。GB/T35083.2—2018/ISO7148-2:試驗(yàn)參數(shù)值范圍磨損正壓力F?；瑒?dòng)速度U試驗(yàn)時(shí)間t潤(rùn)滑劑(oi/gr)摩擦正壓力F。滑動(dòng)速度U—35℃~+150℃潤(rùn)滑劑(oi/gr)的圖表);a)符合第9章規(guī)定的試驗(yàn)方法標(biāo)記；GB/T35083.2—2018/ISO7148-2顆粒等);試驗(yàn)依據(jù)：GB/T35083.2符號(hào)單位試樣對(duì)偶件試樣試樣：型號(hào)/名稱化學(xué)成分加工方法處理方式力學(xué)性能硬度尺寸表面粗糙度牌號(hào)/名稱化學(xué)成分7大氣相對(duì)濕度環(huán)境溫度℃試驗(yàn)方法正壓力N滑動(dòng)速度U試驗(yàn)時(shí)間h滑動(dòng)距離a穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)的摩擦因數(shù)f試樣溫度T℃線磨損率體積磨損率W磨損系數(shù)試驗(yàn)依據(jù)：GB/T35083.2符號(hào)單位試樣對(duì)偶件試樣表面狀況磨屑對(duì)于滑動(dòng)軸承試驗(yàn)(5.4)來(lái)說(shuō)，尺寸還包括半徑間隙。某些情況下，應(yīng)報(bào)告摩擦運(yùn)動(dòng)中的溫度(由摩擦產(chǎn)生的熱量引起的)。此時(shí)，應(yīng)在最靠近滑動(dòng)面的地方測(cè)量溫GB/T35083.2—2018/ISO7148-2:2012[2]ISO