給水管道監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

給水管道工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

第一章給水管道工程施工質(zhì)量監(jiān)理

第一節(jié)給水管道工程施工質(zhì)量監(jiān)理

1.給水管道工程測(cè)量放樣質(zhì)量監(jiān)理

給水管道工程測(cè)量放樣質(zhì)量要求參照本章第四節(jié)排水管渠測(cè)量放

樣質(zhì)量監(jiān)理要求進(jìn)

行。

2.給水管道溝槽開(kāi)挖質(zhì)量監(jiān)理

給水管道溝渠開(kāi)挖質(zhì)量監(jiān)理參照本手冊(cè)第五章第三節(jié)排水管渠溝

槽開(kāi)挖質(zhì)量監(jiān)理要求

進(jìn)行。

當(dāng)施工組織設(shè)計(jì)中提出利用原狀土作為管端堵頭后背進(jìn)行管道水

壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查損

留原狀土體的預(yù)留位置、厚度、物理力學(xué)性質(zhì)是否符合施工組織設(shè)計(jì)

提出的要求。

3.給水管道基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理

給水管道基礎(chǔ)藏工質(zhì)量監(jiān)理參照本手冊(cè)第五章第四節(jié)地基處理和

排水管道基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)

理要求進(jìn)行。

當(dāng)管道基礎(chǔ)為混凝土以外的材質(zhì)時(shí)，基礎(chǔ)施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求及

有關(guān)規(guī)范進(jìn)行監(jiān)理。

當(dāng)承插式管道在垂直或水平方向發(fā)生轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)彎處

支墩混凝土的施

工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)理。

4.給水鑄鐵管道安管質(zhì)量監(jiān)理

4.1監(jiān)理工作流程

4.1.1給水鑄鐵管道安管施工工藝流程，見(jiàn)圖6—3。

下管設(shè)備、方法質(zhì)量檢查間隙規(guī)定

I123|45|6

78911

1213141516

圖6-3給水鑄鐵管道安管施工工藝流程

4.2.1審批承包人開(kāi)工報(bào)告，檢查人員、材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)情形，施工

措施落實(shí)情形，

現(xiàn)場(chǎng)施工條件是否具備等。

4.2.2檢查管材質(zhì)量證書，對(duì)每根管子的外觀均應(yīng)進(jìn)行檢查。

4.2.3復(fù)查溝---------------------------槽開(kāi)挖排水情形，

基礎(chǔ)施工質(zhì)量，以工作坑尺寸加）預(yù)防浮管事故發(fā)

生，保證安管順S長(zhǎng)度

歌唐____________深度

利進(jìn)行。

承口承日后

4.2.4復(fù)杳鑄前鐵管對(duì)口最大問(wèn)

3j?工we75-200管徑+0.80?03

隙，承插口的環(huán)形……C::間隙，承插口接口

250~700管徑+1.00.30.4

承諾轉(zhuǎn)角是否符800—1200管徑+1.00.30.5

合有關(guān)規(guī)定。------------——

4.2.5檢查鑄鐵管接口工作坑開(kāi)挖尺寸是否符合表6—1的規(guī)定，以

滿足接口施工要求。

4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)頻率與方法

4.3.1鑄鐵管承口和插口的對(duì)日闖隙，最大不得超過(guò)表6—2。

鑄鐵管接口工作坑尺寸表6-1

鑄鐵管承口和插口的對(duì)口

最大間隙表6-2

4.3.2鑄鐵管管徑(mm)沿直線鋪設(shè)沿曲線鋪設(shè)時(shí)接口的環(huán)形間隙應(yīng)

時(shí)(nn)(rnm)

平均，承諾偏差見(jiàn)表

75456.3o

鑄鐵管承插接100?25057口的環(huán)形間隙標(biāo)準(zhǔn)

尺寸及承諾偏300?500610差表6-3

600?700712

800?900815

1000?1200917

管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙(mm)承諾偏差(mm)

75~20010+3

250~45011-2

500^90012+4

1000^120013-2

4.3.3鑄鐵管的承諾轉(zhuǎn)角，見(jiàn)表6-4。

公稱直徑(mm)承諾轉(zhuǎn)角(度)

W5002

>5001

4.3.4給水鑄鐵警安管質(zhì)量監(jiān)理匯總表表6—5

項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)承諾誤檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方檢險(xiǎn)程序認(rèn)可程備注

差法序

(mm)

監(jiān)理在場(chǎng)，與

須

管道高程±10抽查對(duì)每節(jié)用水準(zhǔn)儀承包人共同選經(jīng)

理

工

管分不取2點(diǎn)測(cè)管段取監(jiān)

師

書

程

中線位移按設(shè)計(jì)要求10用尺量點(diǎn)，由承包人填認(rèn)

面

可

用垂線和表；

監(jiān)蜃員簽署評(píng)

立管垂直度每米2尺量

且不大于語(yǔ)及姓名

I0

承插口標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形聞

隙(mm)+3

環(huán)形間隙

10—2同上用尺量同上同上

直徑75—200

直徑250—4501I

+4

直徑500?90012

—2

直徑1000~120013

5.預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安管質(zhì)量監(jiān)理

5.1監(jiān)理工作流程

5.1.1預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安管施工工藝流程見(jiàn)圖6.5。

圖6-5預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安管施工工藝流程

5.1.2監(jiān)理工作流程，參照?qǐng)D6.4進(jìn)行。

5.2監(jiān)理工作要點(diǎn)

5.2.1審批承包人開(kāi)工報(bào)告，檢查人員、材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)情形，施

工措施落實(shí)情形，現(xiàn)場(chǎng)施工條件是否具備等。

5.2.2檢查管材質(zhì)量合格證明，對(duì)每根管子均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：

5.2.3復(fù)檢管道安裝高程、中心線、平面位置是否符合設(shè)計(jì)要求和有

關(guān)規(guī)定。

5.2.4復(fù)檢預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管對(duì)口間隙和承諾轉(zhuǎn)角。

5.2.5檢查接口膠圈施工質(zhì)量。

5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)頻率與方法。

5.3.1給水預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管承插口的最大承諾對(duì)口間隙和曲線偏

轉(zhuǎn)角，見(jiàn)表6—60

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管承插口對(duì)口

聞隙和曲線偏轉(zhuǎn)角表6-6

管徑mm對(duì)口間隙mm曲線偏轉(zhuǎn)角

400?800W1.5

W1.0

20

OyuAuA1iqACu\Cu\

5.3.2給水預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安管的中線位移，管道內(nèi)底高程，接

口環(huán)形間隙和膠圈等各項(xiàng)要求，見(jiàn)表6—7。

給水預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安管質(zhì)量監(jiān)理匯總表表6—7

圖6-6給水管道接口質(zhì)量監(jiān)理工作流程

下面分不介紹不同接口材質(zhì)的監(jiān)理工作要點(diǎn)：

6.2.1油麻嵌縫接口質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)

6.2.1.1檢查油麻制作是否符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定。

6.2.1.2檢查油麻嵌縫接13填打深度是否符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)

定，見(jiàn)表6—8。

承插鑄鐵管接口填料深度（mm）表6-8

接口填料深度

管徑接口間隙承口總深油麻、石棉水泥接口油油麻、鉛接口

麻、膨脹水泥砂漿接口

麻灰麻鉛

75109033574050

100109533624550

125109533624550

1501010033675050

2001010033675050

2501110535705550

3001110535705550

3501111035756050

4001111038726050

4501111538736550

50012542775560

6001212042786060

7001212542836560

8001213042887060

9001213545907560

10001314045957169

110013145451007669

120013150501008169

6.2.1.3檢查油麻嵌縫接口是否按油麻的填打程序和打法進(jìn)行施工。

監(jiān)理要點(diǎn)，見(jiàn)表6-9o

油麻的填打程序及打法監(jiān)理要點(diǎn)表6-9

圈次第一圈第二圈第三圈

遍

次Ms：-*、聲--、自

第一遍第一遍第一遍第二遍第三遍第一遍第二遍第二遍

擊

數(shù)

法

打21221221

挑打挑打挑打平打平打貼外口貼里口平打

6.2.2膠圈接口的質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)

6.2.2.1檢驗(yàn)選用的“O”形橡膠密封圈是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，滿足

現(xiàn)行的JC197傕

要求。

6.2.2.2檢查施工是否按操作規(guī)程進(jìn)行、膠圈應(yīng)填至小臺(tái)，距承口

外緣平均、無(wú)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”及“路井”現(xiàn)象。

6.2.3石棉水泥接口質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)

6.2.3.1檢查原材料及配合比是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

6.2.3.2檢查填塞前的預(yù)備工作，對(duì)上道工序施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，

不合格者應(yīng)進(jìn)行返工。

6.2.3.3石棉水泥接口的填打方法監(jiān)理要點(diǎn)，見(jiàn)表6—10。

石棉水泥接口的填打方法監(jiān)理要點(diǎn)表6-10

填灰遍數(shù)

管徑（mm）打法

12345

填灰深度1/2剩余的2/3填平找平

75?400四填八打使用塞號(hào)1223

擊打遍數(shù)2222

填灰深度1/2剩余的2/3填平找平

500-700四填十打使用塞號(hào)1223

擊打遍數(shù)3322

填灰深度1/2剩余的1/2剩余的2/3填平找平

800?1200五填十六打使用塞號(hào)11223

擊打遍數(shù)34333

6.2.4膨脹水泥砂漿接口質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)

6.2.4.1監(jiān)理人員復(fù)查原材料及配合比；水泥凈漿試件各齡期的膨

脹率應(yīng)符合設(shè)訓(xùn)

規(guī)定，或按有關(guān)要求執(zhí)行。

6.2.4.2監(jiān)理人員檢查膨脹水泥砂漿拌制是否按規(guī)定進(jìn)行。

6.2.4.3監(jiān)理人員督促承包人落實(shí)填膨脹水泥砂漿前的預(yù)備工作。

6.2.4.4監(jiān)理人員檢查三填三搗操作方法執(zhí)行情形。其監(jiān)理要點(diǎn)，

見(jiàn)表6—Ho

6.2.5青鉛接口質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)

6.2.5.1監(jiān)理人員復(fù)查承包人嚴(yán)格按青鉛接口操作規(guī)程和注意事項(xiàng)

進(jìn)行施工。

6.2.5.2監(jiān)理人員要求承包人做到灌鉛一次灌滿無(wú)斷流，鉛凹進(jìn)承

1?2mm,表面平坦。

填膨脹承泥砂漿的三填三搗法的監(jiān)理要點(diǎn)表6-11

填料遍數(shù)填料深度搗實(shí)方法

第一型至接口深度的1/2用塞子用力搗實(shí)

第二遍填至承口邊緣用塞子平均搗實(shí)

第三遍找平成活搗至表面反漿，比承口邊緣凹出『2mm為宜，

并刮去余外灰漿，找平表面

6.2.6法蘭接口質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)

6.2.6.1監(jiān)理人員要求承包入做到法蘭盤試壓力應(yīng)大于等于管道水

壓試驗(yàn)壓力，盤面應(yīng)平坦、無(wú)裂紋，密封面上不得有疤、砂眼及輻射溝紋;

螺孔位置應(yīng)準(zhǔn)確，法蘭盤密封面與管軸線垂直，承諾偏差在設(shè)計(jì)規(guī)定值內(nèi)

或直徑W300mm為mm；直徑＞300mm為2mm；法蘭盤加工后的厚度偏差

應(yīng)不大于1.5mm；螺栓螺母絲紋號(hào)一致；檢查法蘭盤的安裝要求和應(yīng)注意

事項(xiàng)。

6.2.6.2監(jiān)理人員復(fù)查承包人兩法蘭盤面應(yīng)平行，法蘭與管中心線

垂直；管件或閥門等不產(chǎn)生拉應(yīng)力；螺栓應(yīng)露出螺母外至少2扣絲，但其

最多不宜大于螺栓直徑的1/2。

7.給水管道水壓試驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)理

7.1監(jiān)理工作流程，參見(jiàn)本章第四節(jié)排水管道閉水試驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)理工

作流程。

7.2監(jiān)理工作要點(diǎn)

7.2.1比較長(zhǎng)的給水管道應(yīng)分段試壓，每段長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定或不得超

過(guò)1000m；濕陷性黃土地，每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)200m；管段分段試壓時(shí)，各

段累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)小于管道試驗(yàn)總長(zhǎng)的90%。如管件閥門出廠壓力小于管道

試驗(yàn)壓力，又符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，可用盲板隔開(kāi)，不參加試壓。

7.2.2檢查分段試壓應(yīng)考慮的咨詢題是否一一落實(shí)，是否符合設(shè)計(jì)要

求。

7.2.3檢查落實(shí)試壓打泵籬的復(fù)查和預(yù)備工作。

7.2.4檢驗(yàn)打泵蓋堵及接頭是否符合設(shè)計(jì)要求與有關(guān)規(guī)定。

7.2.5審查試壓后背、管件、支墩是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

7.2.6審查不同管材、不弱管徑、不同接口采納的不同蓋堵及其支頂

是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)要求。

7.2.7做好壓力表的檢驗(yàn)校正，做好放水排氣設(shè)施等預(yù)備工作。

7.2.8串水后試壓管段宜保持0.2~0.3MPa水壓（但不超過(guò)工作壓力）

浸泡。浸泡

時(shí)刻分不為：鑄鐵管24h、預(yù)應(yīng)力混凝土管24?36h后方可試壓。

7.2.9水壓試驗(yàn)一樣應(yīng)在管身胸腔填土后進(jìn)行，接口部位是否填土應(yīng)

按照實(shí)際情形

確定。

7.2.10水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一信號(hào)，統(tǒng)一指揮，明確分工，并對(duì)后背、

支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，規(guī)定發(fā)覺(jué)咨詢題時(shí)的聯(lián)絡(luò)

信號(hào)。

7.2.11對(duì)所有后背、支墩必須進(jìn)行最后檢驗(yàn)，確認(rèn)安全可靠時(shí)，方

可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

7.2.12水壓試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)虛逐步升壓，每升一次以0.2MPa為宜，每

次升壓后檢查沒(méi)有咨詢題后，再連續(xù)升壓。

7.2.13水壓試驗(yàn)時(shí)，后背、支墩、管端等鄰近不得站人，待停止升

壓時(shí)才進(jìn)入檢查。

7.2.14水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或參照《給水排水管道工程施工

及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-97)規(guī)定執(zhí)行，見(jiàn)表6.12。

管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)

壓力(MPa)表6.12

管材種類工作壓力P試驗(yàn)壓力

P+0.5且不

鋼管P應(yīng)小于0.9

W0.52P

鑄鐵及球墨鑄鐵管

>0.5P+0.5

W0.61.5P

預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管

>0.6P+0.3

現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠20.11,5P

7.2.15.放水法測(cè)定管道滲水量。其程序是：水壓加至試驗(yàn)壓力后，

停止加壓并開(kāi)始記錄時(shí)刻、壓力和降壓0.IMPa所用時(shí)刻￡l(rain)；將水壓

重新升至試驗(yàn)壓力，停止加壓并打開(kāi)水龍頭放水入量桶，放水至降壓0.1

MPa為止，記錄降0.IMPa所用時(shí)刻t2(min)；量桶中水量Q(L),按照試

壓段長(zhǎng)度L(m)及tl、t2、放水量Q,即可運(yùn)算得試壓管道的滲水量q=(Q/tl

-t2)X(1000/L)(單位是L/min/km)。

7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法

7.3.1落壓試驗(yàn)：當(dāng)管道直徑W400mm時(shí)，在試驗(yàn)壓力下，如lOmi

n內(nèi)落壓不超過(guò)0.05Mpa時(shí)，可不測(cè)定滲水量，即為合格。

7.3.2放水法測(cè)定管道滲水量：試驗(yàn)結(jié)果管道未發(fā)生破壞，滲水量q

值不大于表&13規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查符合規(guī)定，即為合格，

簽認(rèn)交工證書。

給水管道水壓試驗(yàn)承諾滲水量g表6.13

承諾滲水量(L/min/km)承諾滲水量(L/min/km)

管徑管徑

(mm)鋼管鑄鐵管預(yù)應(yīng)力混凝土(mm)鋼管鑄鐵管預(yù)應(yīng)力混凝土

管，自應(yīng)力鋼管，自應(yīng)力鋼筋混

筋混凝土管，凝土管，鋼筋混凝

鋼筋混凝土土管，石棉水泥管

篡，石棉水泥

1000.280.701.408001.352,703.96

1250.350.901.569001.452.904.20

1500.421.051.7210001.503.004.42

2000.561.401.98

2500.701.552.2211001.553.104.60

12001.653.304.70

3000.851.702.4213001.704.90

3500.901.802.6214001.755.00

4001.001.952.8015001.805.20

4501.052.102.96

5001.102.203.141800I.955.80

20002.056.20

6001.202.403.4422002.156.60

7001.302.553.70

注：1.表中所列承諾滲水量q值為試驗(yàn)段長(zhǎng)度1km的標(biāo)準(zhǔn)；長(zhǎng)度小于

1km時(shí)，按比例折算成1km的。

2.石棉水泥管水壓試驗(yàn)承諾滲水量適用于DN75?DN500。

3.表中未列的各種管徑，可用下列公式運(yùn)算承諾滲水量

鋼管：q=0.05VD

鑄鐵管、球墨鑄鐵管：q=0.1VD

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管，自應(yīng)力鋼筋混凝土管：

g=0.14VD

式中D-----管內(nèi)徑，（mm）；

q-----承諾滲水量，(L/min,km)0

8.給水管道沖洗消毒質(zhì)量監(jiān)理

8.1給水管道沖洗

監(jiān)理工程師審批承包人管道沖洗方案，制訂管道沖洗質(zhì)量監(jiān)理實(shí)

施細(xì)則和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)審查同意后，承包人方可進(jìn)行管道沖洗。

8.1.1接通舊管

監(jiān)理人員復(fù)查承包人接通舊管放水沖洗的預(yù)備工作；復(fù)查接管施工

組織是否做到明確分工，統(tǒng)一指揮，緊密配合；復(fù)查關(guān)閘斷水、支墩拆除、

接管、做好支墩、開(kāi)閘通水等具體要求，措施是否嚴(yán)密適用，要求承包人

確保安全。

8.1.2放水沖洗

監(jiān)理人員復(fù)查承包人在放水沖洗前的預(yù)備工作、開(kāi)閘沖洗、檢查

管道沿線有無(wú)專門、至關(guān)閘、存水、取樣水質(zhì)化驗(yàn)等各工序是否符合規(guī)定。

放水完畢，管內(nèi)存水達(dá)24h后，由承包人取水樣化驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)

理工程師書面認(rèn)可

后，不用消毒。

8.2給水管道消毒

監(jiān)理工程師審查承包人的管道消毒方案和實(shí)施措施，并制訂監(jiān)理

工作細(xì)則和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

水管消毒監(jiān)理工作要點(diǎn)表6—14

程序注意事項(xiàng)

(1)在消毒前兩天，與治理單位聯(lián)系，取得配合

1.預(yù)備工作(2)制備漂粉溶液

打開(kāi)放水口和進(jìn)水處閘門，按照漂粉溶液濃度，泵人速度，

2.泵入漂粉溶液

調(diào)劑閘門開(kāi)啟程度操縱管內(nèi)流速，以保證水中游離氯含量

每升25~50mg

3.關(guān)閘應(yīng)在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時(shí)，方可

關(guān)閘

4.泡管消毒24h以上

5.放凈氯水，放入關(guān)閘并存水24h

自來(lái)水

6.取水化驗(yàn)由治理單位進(jìn)行；符合標(biāo)準(zhǔn)才算完畢

9.給水管道溝槽回填土質(zhì)量監(jiān)理

給水管道溝槽回填土的方法、要求、標(biāo)準(zhǔn)等按本章第四節(jié)排水管

道回填土內(nèi)容進(jìn)行。

10.給水管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)理

10.1鑄鐵管安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10.1.1鑄鐵管水壓和注水試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，穿墻管埋塞處不

滲漏；

10.1.2鑄鐵管安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；

10.1.3鑄鐵管承插式管道連接應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)平均，灰口應(yīng)整

齊、密實(shí)、飽滿、凹進(jìn)承口不大于5mm；

10.1.4鑄鐵管的法蘭式管道連接應(yīng)平坦、緊密，螺栓應(yīng)緊固，螺帽

應(yīng)在同一面，螺栓露出螺帽的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2；

10.1.5鑄鐵管的閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線應(yīng)垂直，操

作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確；

10.1.6鑄鐵管安裝高程、中線位移及立管垂直度等具體要求如表6

—5規(guī)定。

10.2鋼管安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10.2.1鋼管管材及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

10.2.2鋼管安裝位置偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

10.2.3鋼管水壓或氣壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

10.2.4鋼管焊接

10.2.4.1焊縫質(zhì)量檢查類不應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

10.2.4.2焊縫內(nèi)部缺陷檢查應(yīng)滿足相應(yīng)焊縫類不、等級(jí)的規(guī)范規(guī)定

要求。

10.2.4.3焊縫表面缺陷檢查應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。

10.2.4.4鋼管采納卷制時(shí)，其相鄰管節(jié)的縱向焊縫相錯(cuò)應(yīng)大于1OO

mm,其兩環(huán)縫閻間距不小于200ram。

10.2.5絲口連接

絲口連接應(yīng)緊固，管端應(yīng)清潔，不得有毛刺和亂絲，并留有2N3扣螺

紋。

10.2.6法蘭連接

法蘭盤對(duì)應(yīng)乎行、緊密，墊片不應(yīng)使用雙層，與管道中心線應(yīng)垂直。

螺帽應(yīng)在同一面，螺栓露出螺帽的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。

閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、準(zhǔn)

確。

管道穿過(guò)墻或底板處應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定設(shè)置套管。

鐵銹、污垢應(yīng)清除潔凈，油漆顏色和光澤應(yīng)平均、附著良好，不

得有遺漏、脫皮、起折、起泡等現(xiàn)象。

10.2.7鋼管安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表，見(jiàn)表6—15。

鋼管安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表表6—15

承諾偏差檢查頻率檢驗(yàn)及認(rèn)可

(mm)范疇點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法檢查程序認(rèn)可程序備注

1△管道高程±102用水準(zhǔn)儀測(cè)量

每

2中線位移10節(jié)2用尺量

點(diǎn)

每米2且不每2用垂線和尺檢驗(yàn)監(jiān)理員在場(chǎng)，由

3立管垂直度大于10口承包人取點(diǎn)檢瀏

填表。由監(jiān)理員簽須經(jīng)監(jiān)理工程

2.5?50.51用尺量署評(píng)語(yǔ)及姓名師書面認(rèn)可

4對(duì)口

5?1011用尺量

錯(cuò)口

壁厚12?141.51用尺量

(mm)>1621用尺量

10.3預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土壓力管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10.3.1檢驗(yàn)“O”形橡膠圈是否符合設(shè)計(jì)要求；

10.3.2管子出廠前的抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5695--85規(guī)定；

10.3.3用量徑尺量出承口工作面內(nèi)徑超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑的最大與最小值,

使所選膠圈在最大值處不漏水，最小值處壓縮率應(yīng)在許可范疇內(nèi)；

10.3.4檢驗(yàn)密封圈保證不污染水質(zhì)，滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ZBQ43001—87

中有關(guān)橡膠圈密封性能，如膠圈的使用范疇、制作方法、物理性能、尺寸

偏差和外觀質(zhì)量；

10.3.5審查橡膠圈的熱粘接法和化學(xué)粘接方法、操作步驟和注意事

項(xiàng)，直至合格拉力為止；

10.3.6管體穩(wěn)實(shí)，不得懸空或晃動(dòng)；

1O.3.7中心線偏差不大于±20mm；

10.3.8管內(nèi)底高程偏差不大于IOmm；

10.3.9承插口環(huán)形間隙最大與最小值之差不超過(guò)2mm；

10.3.10插口插入就位準(zhǔn)確度±5mm；

10.3.11膠圈緊靠小臺(tái)，不顯現(xiàn)上臺(tái)、悶鼻、麻花、跳井等現(xiàn)象；

1O.3.12自然轉(zhuǎn)角不超過(guò)1度；

10.3.13水壓試驗(yàn)合格；

10.3.14給水預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安管質(zhì)量要求見(jiàn)表6—7規(guī)定。

第二章給水排水構(gòu)筑物工程質(zhì)量監(jiān)理

給水排水構(gòu)筑物在穩(wěn)固、強(qiáng)度、抗?jié)B、防凍和施工安裝精度等方

面都有較高的要求。專門對(duì)隱藏工程，水池的滿水試驗(yàn)，消化池的氣密性

試驗(yàn)都必須認(rèn)真做好檢測(cè)工作，對(duì)隱藏工程，每一施工程序必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)

收合格后方能進(jìn)入下一工序，整體驗(yàn)收合格后方能復(fù)原，以確保工程質(zhì)量。

給水排水構(gòu)筑物按互程部位分基礎(chǔ)工程、主體工程、專門工程和

填土工程。各部分的具體工序?yàn)楸菊乱枰詳⑹龅囊o內(nèi)容。

基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理

監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人保證構(gòu)筑物基礎(chǔ)施工時(shí)，基坑不被地下水或

地面水所淹；不承諾基坑開(kāi)挖期間有流砂露頭；基坑不承諾有松動(dòng)隆起現(xiàn)

象；不承諾坑底土壤有凍結(jié)現(xiàn)象。監(jiān)理工程師要對(duì)施工設(shè)計(jì)包括平面系統(tǒng)

布置，降水排水，基坑開(kāi)挖邊坡尺寸進(jìn)行審核，確保施工質(zhì)量和施工安全

等。

1基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理工作流程

1.1工藝流程

工藝流程，見(jiàn)圖7.3o

填寫開(kāi)工申請(qǐng)單施工方案

施工機(jī)具與設(shè)備

場(chǎng)地布置與排水措施

質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法

施工進(jìn)度打算

試驗(yàn)資料

安全措施

復(fù)測(cè)基坑尺寸

地基與基礎(chǔ)處理

監(jiān)理人員旁站

圖7-4基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理工作流程

2基礎(chǔ)質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)

2.1基礎(chǔ)定位放線

2.1.1基礎(chǔ)定位質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)。監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人按照設(shè)計(jì)

要求進(jìn)行定位測(cè)量，監(jiān)理工程師選擇檢測(cè)位置，承包人復(fù)測(cè)，監(jiān)理旁站。

2.1.2基礎(chǔ)定位質(zhì)量監(jiān)理匯總表，見(jiàn)表7—1。

基礎(chǔ)定位質(zhì)量監(jiān)理匯總表表7-1

承諾偏差檢驗(yàn)頻率

（n坳）范疇點(diǎn)數(shù)

1軸線位移5每條軸線4用經(jīng)緯儀測(cè)量監(jiān)理人員選應(yīng)得到專業(yè)

擇檢測(cè)位置，監(jiān)理工程師的

承包人檢測(cè)并書面認(rèn)可

2高程±5每條軸線4用水準(zhǔn)儀測(cè)量填表

3軸線距離相對(duì)>1/5000每條軸線用鋼尺量

誤差2

2.2基坑開(kāi)挖

2.2.1質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

a.施工排水。基坑遇有地下水時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人先降低地下

水位，再進(jìn)行開(kāi)挖，使基礎(chǔ)建筑在干燥穩(wěn)固的原土之上，以保證坑底的地

基承載能力。

a）明排水。集水井處于不良土壤層時(shí)，監(jiān)理工程師要求承包人采取過(guò)濾

和封閉措施。當(dāng)沒(méi)有排水設(shè)施時(shí)，要求承包人做好排水情形記錄。承包人

應(yīng)保持排水溝與進(jìn)水的疏通和必要的存水深度以堅(jiān)持水泵的正常工作。

b）井點(diǎn)降水，施工時(shí)監(jiān)理工程師要求承包人將地下水位降至坑底以下不

小于0.5m（對(duì)軟土地基的水位降低深度宜適當(dāng)加大），以保證在無(wú)水狀態(tài)下

進(jìn)行開(kāi)挖。同時(shí)承包人在基坑開(kāi)挖前應(yīng)等距離沉入一定數(shù)量的濾水管或管

井于地下水儲(chǔ)水層中，以總管與抽水設(shè)備

連接。

井壁管長(zhǎng)度偏差不超過(guò)±lOOmm；

井點(diǎn)管安裝高程的偏差不超過(guò)±100mm。

b.基坑尺寸與邊坡。監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人，正確地選定基坑

邊坡開(kāi)挖尺寸，為構(gòu)筑物施工制造方便條件，保證工程質(zhì)量和施工安全。

關(guān)于土質(zhì)良好，且挖方深度在5m以內(nèi)邊坡不加支撐時(shí)，其最陡值應(yīng)符合表

7—2的要求。

基坑邊坡的最陡坡度要求表表7-2

邊坡坡度

坡頂無(wú)荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載

中密的砂土1：1.001：1.251：1.50

中密的碎石類土（充填為砂土）1：0.751：1.001：1.25

硬塑的輕亞粘土1：0.67I：0.751：1.00

中密的碎石類土（充填為粘性土）1：0.501：0.671：0.75

老黃土1：0.101：0.251：0.33

硬塑的亞粘土1：0.33I：0.501：0.67

軟土（輕井點(diǎn)降水后）1：1.00

承包人不得超挖、擾動(dòng)地基。超挖時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人采納

原土回填壓實(shí)；當(dāng)?shù)鼗枯^大時(shí)，可回填卵石、碎石或級(jí)配砂石。

2.2.2基坑開(kāi)挖質(zhì)量監(jiān)理匯總表，見(jiàn)表7—3。

基坑開(kāi)挖質(zhì)量監(jiān)理匯總表表7—3

項(xiàng)目承諾偏差檢驗(yàn)頻認(rèn)可程序

（mm）

順序范疇點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法檢臉程序

員在

監(jiān)

人

軸線位移502用經(jīng)緯儀測(cè)量、縱橫各計(jì)理專業(yè)監(jiān)理

形

情

場(chǎng)

1的工程師書

下

包

承

基底高用水準(zhǔn)儀測(cè)量，

土方±205人面

并

測(cè)

填

檢認(rèn)可

由

程監(jiān)

理

2石方20.-200每座表

?

簽

署

評(píng)

人

3基坑尺寸不小于規(guī)定4用尺量，每邊各計(jì)I點(diǎn)員

語(yǔ)

4基坑邊坡不小于規(guī)定4用邊坡尺量每邊各計(jì)1點(diǎn)

2.3基礎(chǔ)、墊層

2.3.1質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)。監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人保證混凝土基

礎(chǔ)質(zhì)量達(dá)到合同的要求，不得有石子外露、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。伸縮縫位

置應(yīng)正確、垂直貫穿。

2.3.2基礎(chǔ)墊層質(zhì)量監(jiān)理匯總表，見(jiàn)表7—4。

2.4基坑回填

2.4.1質(zhì)量煎理工作要點(diǎn)。要求承包人用同類土筑填，嚴(yán)禁不平均填

筑材料混雜使用，每層回填厚度依不同情形按規(guī)范要求確定?；靥顣r(shí)，監(jiān)

理旁站，承包人應(yīng)采取措施防止地面水流入，舞預(yù)留一定下沉高度（一樣沉

降量不超過(guò)填方高度的3%）。地下部分質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，應(yīng)要求

承包人及時(shí)進(jìn)行回填。不做滿水試驗(yàn)的構(gòu)筑物，在其墻的強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)

強(qiáng)度之前，回填時(shí)其承諾填土高度應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定。填土經(jīng)夯實(shí)后

不得有翻漿現(xiàn)象，填土中不得含有污泥、腐植土及有機(jī)質(zhì)等。填土應(yīng)分層

夯實(shí)，承包人自檢，監(jiān)理旁站。

基礎(chǔ)墊層質(zhì)量監(jiān)理匯總表表7-4

承諾偏差檢驗(yàn)頻率認(rèn)可程

順序項(xiàng)目（mm）范疇點(diǎn)數(shù)檢臉?lè)椒z驗(yàn)程序序

墊

灰生建實(shí)度295%每3用環(huán)刀法承包人應(yīng)得到

層

檢測(cè)，監(jiān)專業(yè)監(jiān)

1高程0.一15201用水準(zhǔn)儀測(cè)量

理人員抽理工程

中線每側(cè)寬度±10202用尺量，每側(cè)計(jì)1檢師認(rèn)可

點(diǎn)

應(yīng)

承

得到

包

入

基混凝土抗壓強(qiáng)不低于設(shè)計(jì)每臺(tái)1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

測(cè)

業(yè)

專

監(jiān)

監(jiān)

礎(chǔ)檢L

度標(biāo)號(hào)人

抽

班工

程

理

理

貝

認(rèn)

可

檢

高程±10201用水準(zhǔn)儀測(cè)量師

2中線每側(cè)寬度±10202用尺最，每側(cè)各

計(jì)1點(diǎn)

厚度±1020I用尺量

麻棉面積W20%201用尺量麻面總面

積

填土表面應(yīng)略高于地面以利于清理、平坦和排水。

2.4.2填土質(zhì)量監(jiān)理匯總表，見(jiàn)表7.5o

填土質(zhì)量監(jiān)理匯總表表7-5

順序項(xiàng)目相對(duì)密實(shí)度（％）檢胎頻率檢臉?lè)椒z臉程序認(rèn)可程序

范疇點(diǎn)數(shù)

I密實(shí)度有地兩散水》95監(jiān)、承雙方專業(yè)監(jiān)理工

每個(gè)構(gòu)筑物每層3點(diǎn)用環(huán)刀法檢驗(yàn)共同選擇樣，程師認(rèn)可

承包人做試驗(yàn)

2密實(shí)度290并填表

1.水池質(zhì)量監(jiān)理工作流程

1.1工藝流程（現(xiàn)澆）

工藝流程（現(xiàn)澆），見(jiàn)圖7.5o

1.3工藝流程（裝瓢式預(yù)應(yīng)力混凝土）

工藝流程（裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土），見(jiàn)圖7—7。

1.4質(zhì)量監(jiān)理工作流程（裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土）

質(zhì)量監(jiān)理工作流程（裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土），見(jiàn)圖7—8。

2.現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)

2.1基坑開(kāi)挖質(zhì)量監(jiān)理工作，參見(jiàn)本章第二節(jié)2.2。

2.2模板制作與安裝

2.2.1質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)。承包人制作的內(nèi)模，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)

可后方能用于施工。每塊模板的寬度以拆除后不需拆散，可從人孔中吊出

為限，模板選材、吊裝、位移、止水片的固定，隔離劑的選用；模板拆除

的安全措施等應(yīng)符合模板施工的一樣要求。模板安裝后，承包人自檢，監(jiān)

理人員旁站，并將檢測(cè)結(jié)果報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可。

2.2.2模板安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表，見(jiàn)表7—6。

2.2.3整體現(xiàn)澆混凝土底模板拆除時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)要求承包人做到混

凝土強(qiáng)度必須

達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率要求，見(jiàn)表7—7。

2.3鋼筋

2.3.1綁扎，接頭質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)。監(jiān)理工程師要求承包人對(duì)此

除符合水池施工一樣要求外，預(yù)埋件及插筋等埋入部分不得超過(guò)混凝土結(jié)

構(gòu)厚度的3/4。鋼筋綁扎后，承包人對(duì)綁扎鋼筋位置自檢，監(jiān)理人員抽檢,

結(jié)果報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可。

順序項(xiàng)目承諾偏檢驗(yàn)頻率認(rèn)可程

差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)程序序

（mm）范疇點(diǎn)數(shù)

底板1015用經(jīng)緯儀測(cè)

1軸線位置每池量，縱橫各計(jì)

在

監(jiān)

池壁、柱梁582點(diǎn)理

在

員

場(chǎng)

人專業(yè)監(jiān)

形

情

下

2高程±5每5m用水準(zhǔn)儀測(cè)的

人理工程

包

檢

I量承

師認(rèn)可