道路管線監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

工程管理有限公司1一、工程概況 2 2 2 3三、監(jiān)理工作流程 5四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn) 五、監(jiān)理工作方法與措施 2(一)工期：合同工期：一標(biāo)：2006年8月1日～2007年7月31日；二標(biāo)、三標(biāo)：2006年8月1日～2007年10月31日(二)工程特點(diǎn)：或直線路拱；除河濱西路(緯七路—南巡場(chǎng)路)外均為折線路拱分兩段，分別為1%和2%,合成為1.5%,河濱西路(緯七路—南巡場(chǎng)路)為1.5%直線路拱。輔道或非機(jī)動(dòng)車3通過10m漸變。④路面設(shè)計(jì)瀝青混凝土路面以雙輪組單軸100kN為標(biāo)準(zhǔn)軸載，設(shè)計(jì)年限15年。⑤路面結(jié)構(gòu)層410、《市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗(yàn)收規(guī)程》(DGJ08-87-2000)采用1982年、1983年版本第二、三、四冊(cè))51、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理流程圖審查分包單位(如果有)2、檢查核實(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)人員的資3、檢查工地試驗(yàn)室的功能、設(shè)4、檢查擬訂的檢測(cè)頻率、時(shí)間包括審批由施工單位提交的施工詳圖和檢查施工單位的占用工程6有問題有問題有問題有問題編制質(zhì)量控制措施簽發(fā)施工圖紙和組織設(shè)計(jì)交底進(jìn)行工程項(xiàng)目劃分和編制工序工程作業(yè)措施及施工工藝計(jì)劃項(xiàng)目劃分和作業(yè)措施、施工工藝審查材料設(shè)備半成品檢驗(yàn)及施工準(zhǔn)備材料設(shè)備及施工準(zhǔn)備等檢查檢驗(yàn)填報(bào)工序工程及部位工程檢驗(yàn)單檢查檢驗(yàn)或抽測(cè)工程質(zhì)量工序工程及部位、單位工程驗(yàn)收施工單位及監(jiān)理工程師工程進(jìn)展繼續(xù)及至完成③質(zhì)量檢驗(yàn)(質(zhì)量把關(guān))及質(zhì)量預(yù)防(工序返工整改73、工程測(cè)量放線質(zhì)量控制流程圖業(yè)主提供原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)高程等控制網(wǎng)數(shù)據(jù)向施工單位移交原始基準(zhǔn)控制網(wǎng)點(diǎn)數(shù)據(jù)，必要時(shí)事先對(duì)原始控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)證進(jìn)行原始基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)測(cè)，并布置加密臨時(shí)基準(zhǔn)、高程和設(shè)置它們的保護(hù)措施審核施工單位對(duì)原始控制網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)測(cè)成果有問題沒問題進(jìn)行工程項(xiàng)目的原始地形測(cè)量(有必要時(shí))、施工放線測(cè)量、工程計(jì)量測(cè)量、施工過程的變形變位測(cè)量有問題有問題審核施工單位的原始地形測(cè)量、施工放線測(cè)量、工程計(jì)量測(cè)量、施工過程的變形變位測(cè)量成果，必要時(shí)同步進(jìn)行測(cè)量正常進(jìn)行工程結(jié)束時(shí)，進(jìn)行竣工測(cè)量和設(shè)置永久工程觀測(cè)網(wǎng)點(diǎn)有問題審核竣工測(cè)量和永久性觀測(cè)網(wǎng)點(diǎn)成果，并對(duì)照測(cè)量沒問題8申報(bào)進(jìn)場(chǎng)材料的種類、規(guī)格、數(shù)量和出廠質(zhì)量保和材料復(fù)檢計(jì)劃有問題檢查審核施工單位申報(bào)的進(jìn)場(chǎng)材料及資料，審查材料復(fù)檢計(jì)劃有問題沒問題施工單位抽檢監(jiān)理獨(dú)立取樣抽檢送指定單位檢驗(yàn)不合格合不合格合格9部位工程開工申請(qǐng)審查部位工程開工申請(qǐng)沒問題工序工程開工按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求、規(guī)程規(guī)范和作業(yè)技術(shù)措施計(jì)劃施工，并進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)和試驗(yàn)采用旁站、量測(cè)、試驗(yàn)、指令及規(guī)定工作程序等手段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查和抽測(cè)責(zé)成施工單位進(jìn)行整改監(jiān)理工程師序工程驗(yàn)收責(zé)成施工單位進(jìn)行：1、整修；或2、補(bǔ)強(qiáng)加固；或1、整修；或2、補(bǔ)強(qiáng)加固；或簽署工序工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定單，批準(zhǔn)后續(xù)工序工程施工否后續(xù)工序工程結(jié)束否是進(jìn)行本部位工程的質(zhì)量分析和匯總不同意不同意調(diào)整計(jì)劃加快進(jìn)度項(xiàng)目計(jì)量支付總目標(biāo)按工程報(bào)價(jià)表分項(xiàng)編制造價(jià)計(jì)劃及其完成情況，按年月編制資金計(jì)劃及完成情況表，編寫工程資金用量計(jì)劃工程進(jìn)度款支付控制按工資項(xiàng)目造價(jià)控制目標(biāo)建立工程基建臺(tái)帳，編寫資金需用量計(jì)劃追加項(xiàng)目和工程變更控制追加項(xiàng)目和工程變更控制申報(bào)已完工程(對(duì)月進(jìn)度款和追加設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目)或已經(jīng)發(fā)生(對(duì)索賠)的計(jì)量支付報(bào)表及有關(guān)簽證檢查原因，及時(shí)與業(yè)主及施工單位交換意見，要求施工單位審核支付申請(qǐng)，并與基建臺(tái)帳比較，分析和控制審核支付申請(qǐng)，并與基建臺(tái)帳比較，分析和控制工程量及費(fèi)用支付偏離計(jì)劃偏離計(jì)劃分析偏離原因，提出控制未完工程進(jìn)度與費(fèi)用措施，預(yù)測(cè)總費(fèi)用趨勢(shì)，供簽發(fā)支付證書并報(bào)業(yè)主審批，同時(shí)登錄臺(tái)帳，分未完工程進(jìn)度與費(fèi)用措施，預(yù)測(cè)總費(fèi)用趨勢(shì)，供有問題有問題8、工程驗(yàn)收監(jiān)理程序有問題有問題部位工程完工，申報(bào)部位工程驗(yàn)收審核部位工程驗(yàn)收資料，并現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查檢測(cè)沒問題部位工程工程驗(yàn)收簽證單位工程完工，申報(bào)單位工程驗(yàn)收審核申報(bào)資料并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)驗(yàn)沒問題提請(qǐng)業(yè)主組織單位工程驗(yàn)收進(jìn)行單位工程初步驗(yàn)收，對(duì)存在問題提出書面整改意見業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工、安有問題按要求進(jìn)行整改有問題按整改要求進(jìn)行跟蹤檢查檢驗(yàn)沒問題工程階段驗(yàn)收，工程項(xiàng)目初步驗(yàn)收和工程竣工驗(yàn)收部位工程驗(yàn)收必須該部位工程所有的工序工程達(dá)到下列條件：2、全部檢驗(yàn)合格；3、所有質(zhì)保資料齊全；單位工程驗(yàn)收申報(bào)材料應(yīng)包括：1、本單位工程的施工報(bào)告①工程概述；②工程實(shí)際開工、完工日期，完成的工程量、消耗的人力、材料、機(jī)械臺(tái)班數(shù)量③主要工程的施工工序、施工方法和質(zhì)量控制措施；④工程施工質(zhì)量情況描述；⑤工程施工過程中設(shè)計(jì)、施工和地質(zhì)條件變化情況及其處理方案；⑥工程事故、施工安全和環(huán)境保護(hù)情況；⑦工程存在問題、原因分析和撲救措施；⑧必要的圖片照片及其它應(yīng)說明的問題。2、部位工程、工序工程質(zhì)量檢驗(yàn)簽證；3、單位工程外觀質(zhì)量評(píng)定和質(zhì)保資料；4、質(zhì)量事故和重要質(zhì)量缺陷處理情況和處理后的檢查記錄；工程階段驗(yàn)收、工程項(xiàng)目初步驗(yàn)收和工程竣工驗(yàn)收程序和要求：1、工程全部完工，先進(jìn)行初步驗(yàn)收；2、工程階段驗(yàn)收和初步驗(yàn)收程序和要求同單位3、按規(guī)定各工程驗(yàn)收，均以前階段的驗(yàn)收簽證除特殊要求外，亦不再?gòu)?fù)驗(yàn)；4、施工單位申報(bào)驗(yàn)收的資料同單位工程；竣工驗(yàn)收還必須附竣工結(jié)算報(bào)告；5、竣工驗(yàn)收，監(jiān)理單位必須提出：①工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告；②監(jiān)理工作報(bào)告。7、階段驗(yàn)收、初步驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收均由監(jiān)理提安裝單位參加。控制內(nèi)容控制要點(diǎn)路基整理1、路基施工前和施工中應(yīng)切實(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)排水和防汛防臺(tái)措2、施工前應(yīng)先挖邊溝，并與臨近河浜接通。3、為保證施工期間排水暢通，防止邊溝積水滲入路基，宜每隔300m左右設(shè)置泄水溝一條。4、路基施工時(shí)，應(yīng)在路肩上每隔15～20m挖一條排水溝，并與兩側(cè)邊溝接通。同時(shí)應(yīng)將路基表面做成2～4%的橫坡度，并注意縱向排水。5、路基完工后，應(yīng)對(duì)道路中線、橫斷面及高程進(jìn)行復(fù)測(cè)。6、土經(jīng)壓實(shí)后，不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)路基填土1、清除路床淤泥、腐植土、草皮、垃圾、雜物2、路基開挖出的所有土方材料適用于作為填土料時(shí)，可以用于填筑路堤，同時(shí)不應(yīng)擾動(dòng)路基面。3、除施工期必須進(jìn)出的車輛和機(jī)具外，不允許在路基上通行任何車4、取土坑的土質(zhì)樣品及試驗(yàn)報(bào)告在28天內(nèi)完成上報(bào)，監(jiān)理確定和批準(zhǔn)施工期間最6、路堤用材料應(yīng)在規(guī)定的含水量狀態(tài)下攤鋪，以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。為達(dá)到規(guī)范壓實(shí)度，應(yīng)進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，從而確定碾壓的機(jī)具、碾壓的7、填筑應(yīng)逐段分層進(jìn)行，先填低洼路段，后填一般地段；先填路中，后填路保持平面上有一定的路拱和縱坡。8、填方表面應(yīng)保持排水暢通，任何時(shí)刻都不受侵9、下層土鋪填完成后，壓實(shí)度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)前，不得填筑上層填方料。填筑，河岸邊坡應(yīng)挖成階梯形，然后分層填筑壓12、填土厚度虛土小于30厘米，實(shí)土小于20厘13、控制填土含水量，按規(guī)定抽查每一層填土的壓實(shí)度和含水量。14、各種管道應(yīng)先期做完。管周圍及管頂面以上50厘米范圍內(nèi)的回填土應(yīng)按下水道施工技術(shù)規(guī)程對(duì)稱、均勻、薄鋪輕夯回填夯實(shí)，淺埋管道必須加固處重疊等原則，二輪壓路機(jī)前后兩輪跡須重疊20cm,三輪壓路機(jī)為后輪寬度的一半。16、土方壓密度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。續(xù)前表控制內(nèi)容控制要點(diǎn)石灰處理土路基1、土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，土塊應(yīng)經(jīng)粉碎；2、石灰質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，塊灰須經(jīng)充分消解才能使用；3、石灰和土的用量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制準(zhǔn)確，未消解的生石灰必須剔除；4、路拌深度應(yīng)達(dá)到底層；5、混合料應(yīng)處于最佳含水量狀況下，用重型壓路機(jī)碾壓至要求的壓實(shí)度；6、保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求；7、實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合城市道路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(DGJ08-118-2005)4.4的要求。8、表面應(yīng)平整密實(shí)、無坑洼，施工接茬平整、穩(wěn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目單位規(guī)定值允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方案快速路主干路其他道路范圍點(diǎn)/次1壓實(shí)度%符合表4.2.7-4規(guī)定32彎沉符合設(shè)計(jì)要求1般項(xiàng)目3中線高程1水準(zhǔn)儀4中線平面偏位2經(jīng)緯儀5寬度16平整度1/每車道3m直尺7橫坡百分點(diǎn)m2水準(zhǔn)儀462、礫石砂墊層控制①審查礫石砂墊層施工組織方案，重點(diǎn)審查其質(zhì)量目標(biāo)，注意檢測(cè)礫石按《規(guī)范》規(guī)定的檢測(cè)頻率，檢查礫石砂密實(shí)度等測(cè)試報(bào)告，并應(yīng)符合《規(guī)范》規(guī)定的技術(shù)要求。③抓住關(guān)鍵工序礫石砂墊層施工工藝：施工前準(zhǔn)備→路槽質(zhì)量復(fù)驗(yàn)→礫石砂材質(zhì)控制，分段分堆進(jìn)料→礫石砂的攤鋪→碾壓→檢驗(yàn)。④立足預(yù)控、強(qiáng)化旁站A、依據(jù)監(jiān)理細(xì)則，審查供料商資質(zhì)、材質(zhì)，做好100米長(zhǎng)的試驗(yàn)路段，試驗(yàn)確定的厚度松鋪系數(shù)。B、強(qiáng)化旁站，試驗(yàn)段操作以及礫石砂材質(zhì)控制、攤鋪，碾壓，等關(guān)鍵工序，專業(yè)監(jiān)理在旁站中采集數(shù)據(jù)，指導(dǎo)施工，以求工程與質(zhì)量保證資料同步完成。礫石砂墊層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1密實(shí)度面層每220m用密度法檢驗(yàn)一處基層2平整度面層每100m檢查2處，每處用三米直尺連續(xù)量3尺，每尺檢1點(diǎn)基層3縱段高程面層每100m用水準(zhǔn)儀檢3處基層4厚度(mm)每200m用挖驗(yàn)1處5寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)每100m量2處6橫坡度每100m量2個(gè)斷面3、水泥穩(wěn)定碎石控制水泥穩(wěn)定碎石基層是路面結(jié)構(gòu)中主要承重層，必須采用42.5級(jí)水泥，石料壓碎值：主干道小于30%,次干道和支路小于35%;7d抗壓強(qiáng)度：主干道大雨4.5MPa,次干道和支路大于3.0MPa?？刂苾?nèi)容控制要點(diǎn)水泥穩(wěn)定碎石1、一般規(guī)定質(zhì)量。水泥穩(wěn)定土宜在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工，施工期的日最低氣溫應(yīng)在5度以上，在有冰凍的地區(qū)，應(yīng)第一次重冰凍到來之前半個(gè)月到一個(gè)月完成。2、材料要求水泥穩(wěn)定土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)1.5Mpa,通過試驗(yàn)選取最適宜集料配比，確定必需的水泥劑量和混合料的最佳含水量，水泥的最小劑量為63、拌合和攤鋪料速度，并按規(guī)范規(guī)定制作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件。性。從水泥穩(wěn)定土拌合到最后壓實(shí)成型，總時(shí)間控制在2.5h以內(nèi)。為此，施工流水段長(zhǎng)度不超過50m,成型時(shí)間嚴(yán)禁超過3.5h。拌合完成后，超過3.5h仍未攤鋪完成的水泥混合料應(yīng)視作普通素砼，運(yùn)回拌合站重新拌合。4、混合料拌和均勻后，應(yīng)立即用平地機(jī)初步整形，在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線段，由內(nèi)向外側(cè)進(jìn)行刮平。用拖拉機(jī)、平地機(jī)或壓路機(jī)立即在初平的路段上快速碾壓一遍，再用平地機(jī)進(jìn)行整平。每次整形都應(yīng)達(dá)到規(guī)定的坡度和路拱，并應(yīng)特別注意接縫順適平4、碾壓整形后，當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量時(shí)，壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓6～8遍，壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5～1.7km/h為宜，以后采用2.0～2.5km/h。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。項(xiàng)次檢查單位規(guī)定值及允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法基層底基層快速路主于路其他道路快速路主干路其他道路范圍1壓實(shí)度%12厚度50cm或13彎沉值符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求1/每車值4強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求1般項(xiàng)目5平整度1/每車道3米直尺6中線高程1水準(zhǔn)儀7寬度不小于設(shè)計(jì)值不小于設(shè)計(jì)值l尺量8橫坡百分點(diǎn)路面寬m2水準(zhǔn)儀46控制內(nèi)容控制要點(diǎn)原材料要求水泥宜采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不小于32.5,材質(zhì)符合國(guó)家的水泥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，質(zhì)保資料齊全，水泥須經(jīng)復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥混合使用砂3.7之間，最小不應(yīng)小于2.3。砂中不得混有土塊、草根、石灰和其他雜物，含泥量、石石強(qiáng)度應(yīng)不低于二級(jí)(抗壓強(qiáng)度≥80Mpa或壓碎值≤25%,洛杉磯法磨耗率35%、;碎石的顆粒宜接近立方體，有棱角。針片狀顆粒、含泥量及硫化物含量符合規(guī)范要求，并不得混有土塊、草根、石灰和其他雜物。如含量超過，應(yīng)在使用前用水沖洗，并瀝干。碎石應(yīng)有一定的級(jí)配，其粒徑≤40mm。鋼筋面油污、油漆、銹蝕物應(yīng)消除。鋼筋的質(zhì)保資料齊全續(xù)表控制內(nèi)容控制要點(diǎn)混凝土混合料要求及配料1)水泥混凝土混合料的配合比設(shè)計(jì)以抗折強(qiáng)度為主要指標(biāo)，同時(shí)滿足規(guī)范的抗壓強(qiáng)度要求，配料后選用的配合比，其實(shí)測(cè)抗折強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高10%～15%,驗(yàn)收時(shí)混凝土強(qiáng)度合格評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)要求。2)混凝土水灰比應(yīng)符合《規(guī)程》要求混凝土混合料的攪拌和運(yùn)輸1)攪拌場(chǎng)地必須有硬場(chǎng)地及良好排水設(shè)施，有原材料稱量設(shè)備，必要的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試設(shè)施及消防設(shè)施，商品混凝土攪拌廠應(yīng)有稱混合料重的落地2)必須采用混凝土強(qiáng)制式拌和機(jī)或反轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)攪拌混料料，不得采用自落式攪拌機(jī)或人工攪拌。每班必須測(cè)定砂石材料含水量并計(jì)算出每盤加水量。進(jìn)入拌缸的各種原材料必須準(zhǔn)確過磅，其用量允許偏差符合《規(guī)程》要3)混合料自攪拌機(jī)出料后運(yùn)到工地?cái)備?、振?shí)、整平的時(shí)間，不得超過水泥當(dāng)時(shí)的初凝時(shí)間。4)路用商品混凝土出廠應(yīng)有質(zhì)保單，送到工地后收料單位應(yīng)立即取樣品測(cè)定塌落度，合格后驗(yàn)收卸料。裝運(yùn)混合料車輛不得漏漿，敞開的料斗在夏季和冬季應(yīng)有遮蓋或保溫設(shè)施。出料及鋪卸時(shí)卸料高度不超過1.5m。立模3)路口的井蓋框外圍應(yīng)同時(shí)立模分離，立模形狀按設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。接縫1)縱縫應(yīng)設(shè)置拉桿，拉桿不得彎折，須用拉桿鋼筋直穿縱縫板上的預(yù)留孔。鋪筑時(shí)先使內(nèi)側(cè)拉桿用混凝土填實(shí)平臥就位，使其安全垂直于縱縫壁面。拆模后在縫壁面涂上隔離劑使與鄰板分離。隔離劑不準(zhǔn)涂在拉桿鋼筋上。2)縮縫通常為無傳力桿的假縫，并采用鋸縫法成縫。如需要設(shè)置傳力桿，可采用適用的傳力桿振動(dòng)壓入架壓入傳力桿。3)脹縫下部應(yīng)設(shè)預(yù)填縫板；中穿傳力桿；其上部填封縫料，預(yù)制填縫板及封縫材料品種及其質(zhì)量符合《規(guī)程》要求。4)施工縫宜設(shè)在脹縫處，若需在縮縫處設(shè)施工縫，應(yīng)設(shè)傳力桿，一端涂瀝青類隔離劑，但無套筒。施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上，壁面?zhèn)髁U應(yīng)垂直于板。續(xù)表控制內(nèi)容控制要點(diǎn)立模法施工1)混凝土供應(yīng)速度必須與攤鋪速度相適應(yīng)，做到均衡供料，連續(xù)施工，必須中斷時(shí)宜放在設(shè)計(jì)橫縫處；2)初步刮平搗實(shí)的混凝土應(yīng)有適當(dāng)?shù)膾伕?；各種鋼筋定位壓入器應(yīng)在最終振搗和整平前完成；整修平整后作初步抹平。待初凝后再作最終抹平；3)最終抹平后先用機(jī)械刷帚或壓紋器做毛板面，然后養(yǎng)4)澆筑水泥混凝土板前，應(yīng)著重檢查下列各項(xiàng)：模板符合要求，基層表面清掃干凈并濕潤(rùn)；模板內(nèi)側(cè)已涂隔離劑；填縫板、傳力桿、拉桿等位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固；傳力桿活動(dòng)端涂瀝青、套筒封口等符合要求；邊緣角隅及其他加固鋼筋，埋設(shè)位置及數(shù)量準(zhǔn)確；已澆筑完成的混凝土側(cè)面已按要求涂瀝青。5)小型成套機(jī)具澆筑混凝土應(yīng)符合下列要求：半干硬性現(xiàn)場(chǎng)拌和混凝土，在板厚24cm以下時(shí)，可一次攤鋪，一次振實(shí)和整平，板厚大于24cm時(shí)，應(yīng)分二次攤鋪，二次振實(shí)，但一次整平；一般下層的鋪設(shè)厚度約為總厚度的3/5,兩層攤鋪間隔時(shí)間不得超過30min。采用鋼筋網(wǎng)時(shí)，宜分層攤鋪及振實(shí)，一次整平。先用插入式振搗器初步振實(shí)，接著用振動(dòng)夯樣板整平。整個(gè)澆筑、振實(shí)及整平工作，必須在混凝土初凝前完成。6)抹面工作分二次進(jìn)行，抹面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土表面灑水，撒水泥或加罩砂漿。7)水泥混凝土板在做毛后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行濕治養(yǎng)生，可采用覆蓋物或噴灑塑料成膜液形成薄膜兩類措施濕治。鋸縫與封縫1)鋸縫宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到8～12Mpa時(shí)進(jìn)行，也可在工地用試鋸法來確定合適鋸縫時(shí)間。b、熱灌封縫前，每條縫的兩側(cè)板面應(yīng)先涂刷石灰水或石粉水作為隔離劑。按各封雨天施工1)當(dāng)白天氣溫大于30℃時(shí)，應(yīng)盡量縮短從加水拌和到抹面做毛的整套工序時(shí)間，必要時(shí)應(yīng)加緩凝劑；用1～2層草包及時(shí)覆蓋、濕治養(yǎng)生，不得讓烈日直接暴曬剛竣2)當(dāng)施工遇到下雨時(shí)，工作面必須加蓋防雨的移動(dòng)式工作棚，在工作棚下做完各道工序；新澆的混凝土板表面，在蓋上兩層草包防止雨水沖刷后才可撤去工作棚。如遇到暴雨或大雨，工作棚應(yīng)在水泥終凝后才能撤開放交通5、鋼纖維砼控制鋼纖維混凝土就是在一般普通混凝土中摻配一定數(shù)量的短而細(xì)的鋼纖維所組成的一種新型高強(qiáng)復(fù)合材料。由于鋼纖維阻滯基體混凝土裂縫的產(chǎn)生，不但具有普通混凝土的優(yōu)良性能，而且具有良好的抗折、抗沖擊、抗疲勞以及收縮率小、韌性好、耐磨耗能力強(qiáng)等特性?？墒孤访婧穸葴p薄50%以上，縮縫間距可增至15m～30m,不用設(shè)脹縫和控制內(nèi)容控制要點(diǎn)鋼纖維混凝土拌和為防止鋼纖維混凝土在攪拌時(shí)纖維結(jié)團(tuán)，在施工時(shí)每拌一次的攪拌量不宜大于攪拌機(jī)額定攪拌量的80%。采用滾動(dòng)式攪拌機(jī)拌和，在攪拌混凝土過程中必須保證鋼纖維拌時(shí)間為：粗集料→鋼纖維(干拌1min)→細(xì)集料→水泥(干拌lmin),其中鋼纖維在重拌2min～3min,最后加足水濕拌1min?？倲嚢钑r(shí)間不超過6min,超攪拌會(huì)引起濕纖鋼纖維混凝土澆搗養(yǎng)護(hù)與切縫鋼纖維混凝土設(shè)有多種切縫。脹縫與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得有連漿現(xiàn)象，縫隙內(nèi)應(yīng)及時(shí)澆灌填縫料，當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度25%～30%時(shí)，采用切縫機(jī)進(jìn)行縮縫切割，切縫深度3cm。施工縫位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)10d～15d。與此同時(shí)做好封閉交通，待強(qiáng)度測(cè)試達(dá)到規(guī)定要求后即可開控制內(nèi)容控制要點(diǎn)控制水泥砼路面不平整的因素2、計(jì)量控制。如果配料未采用準(zhǔn)確的計(jì)量裝置，骨料和水泥的比例不穩(wěn)定，或砂6、脹縮縫和施工縫控制。水泥砼路面的脹縫處是路面的薄弱環(huán)節(jié)，其好壞對(duì)路面7、水泥砼路面施工機(jī)械和施工工藝，以及施工中的操作不認(rèn)真都對(duì)水泥砼路面的平整度影響較大?？刂扑囗怕访嫫秸鹊氖┕すに噺乃囗怕访媸┕すに嚭褪┕ち鞒虂砜矗胩岣咚囗怕访娴钠秸龋仨殢氖┖驮O(shè)備和施工機(jī)械設(shè)備，以滿足施工的連續(xù)性和減少水泥砼路面施工根據(jù)混合料攤鋪采用的方法進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和試配。一般道路砼抗壓強(qiáng)度為30MPa,抗折強(qiáng)度為4.5MPa,采用普通32.5級(jí)水泥，初始水灰比可控制在0.45～0.5之間，坍可提高砂的含量，骨料采用連續(xù)級(jí)配或最大粒徑3厘米，若為提高強(qiáng)度節(jié)省水泥，可減1、堅(jiān)持配料過磅，并要檢查砂石含水量及袋裝水泥虧重情況，以保證配料準(zhǔn)確。確。3、對(duì)施工的支撐面，必須提早灑水濕潤(rùn)，防止基層吸收水分，導(dǎo)致含水量不均。4、模板盡量采用鋼模，其剛度較好，易于支承穩(wěn)固，模板平整光潔，使用期長(zhǎng)。準(zhǔn)用鐵锨推平。攤鋪時(shí)要考慮振搗下沉值，并盡量鋪平。7、搓平板和抽漿刮平時(shí)，要注意前后工作的銜接，避免出橫向痕跡。8、采用真空吸水工藝時(shí)要注意脫水時(shí)間，要由專人實(shí)測(cè)吸水率。響，橫向搓刮后還要進(jìn)行縱向搓刮，同時(shí)要輔以3米直尺檢查。搓刮前一定要將模板頂清理干凈?？刂苾?nèi)容控制要點(diǎn)溫度的控制和防止裂縫的措施為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力要從控制溫度和改善約束條件及合理添加外加劑。1、控制溫度1)采用改善骨料級(jí)配，用干硬性混凝土摻混合料加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；2)拌和混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；3)熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；4)在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；度梯度；施。2、改善約束條件1)合理地分縫分塊；2)避免基礎(chǔ)過大起伏；3)合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長(zhǎng)期暴3、添加外加劑為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是理論早在六十年代就已被國(guó)際上所確認(rèn)。2)水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少?gòu)?qiáng)度的條件下可減少15%的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補(bǔ)充。4)減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變5)提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高的混凝土抗裂性能。縮?？s。控制內(nèi)容控制要點(diǎn)嚴(yán)格控制混凝土的配合比和水灰比嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕上料不過秤。不低于32.5級(jí)，混凝土單位用量不宜超過320kg/m3,水灰比不大于0.45,混凝土單位重不小于2400kg/m3,含砂率控制在27～30%間?；炷恋脑嚺鋸?qiáng)度比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%。批號(hào)的水泥，避免因水泥不同影響面板混凝土強(qiáng)度的均勻性。檢查其砂石材料的含水量，調(diào)整混凝土的用水量。認(rèn)真做好混凝土路面的接縫接縫隨其性能不同構(gòu)造各異。接縫的質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土路面的使用效1、脹縫溫度升高出現(xiàn)混凝土的熱脹，易使脹縫出現(xiàn)破損現(xiàn)象。據(jù)有關(guān)資料介紹，采用混凝土的線膨脹系數(shù)a=1×10-5(℃)和混凝土彈性模量E=3×105kgf/cm2,當(dāng)混凝土面板比在澆筑時(shí)的溫度提高10℃時(shí)，其脹縫處的應(yīng)力σ=a.E.t°=30kgf/cm2。此時(shí)若脹縫板和傳力桿施工時(shí)位置不正確、或傳力桿活動(dòng)端不自由、以及脹縫面不垂直、縫內(nèi)掉入石子等硬粒、縫兩側(cè)強(qiáng)度不均等均會(huì)造成面板的破損、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。板面及路面中線。其固定方法應(yīng)按《水泥混凝土路面施工規(guī)范》第4.6.1條規(guī)定的頂壞或拉破。制備傳力桿時(shí)，兩端要鋸斷，不應(yīng)剪切斷，以保持完整的圓截面，達(dá)到端部光滑，不帶刺角?；顒?dòng)端應(yīng)用穩(wěn)定性較好的石油瀝青，加熱到110℃后，把桿的一端放入熱瀝青中浸泡2分鐘以上，附在桿端的熱瀝青膜不宜過厚，再在滑石粉中滾一下以防粘連。安裝時(shí)要求將傳力桿活動(dòng)端放入套管內(nèi)，外面再用塑料布包裹并纏在桿上，以防混凝土灰漿進(jìn)入套管中。2、縱縫簡(jiǎn)單的是做成平豎直縫，兩幅面板處的縱縫，用螺紋鋼筋制成的拉桿連接，拉桿位置在1/2板厚處?？v縫側(cè)面用石油瀝青均勻涂刷2至3遍，但應(yīng)避免將熱瀝青涂刷在螺紋鋼筋的拉桿上。3、縮縫為抵抗混凝土的冷縮應(yīng)力而設(shè)置的縮縫，均應(yīng)使用切縫法。有時(shí)也配合使用壓縫法，即在每隔25米先壓一道縫，然后再每隔5米一道切縫，以防混凝土面板過早開裂?？刂苾?nèi)容控制要點(diǎn)認(rèn)真做好混凝土路面的接縫提倡使用。切縫法主要是用切縫機(jī)切割，操作時(shí)要做到縫寬一致，一般縫寬為6--8mm,過窄的縫，填縫時(shí)有困難，但目前市場(chǎng)出售4mm厚的鋸片，使縫寬趨向變窄?？p深不小于4cm(有的資料提出深度不小于板厚1/3),且深度要一致，防止兩端淺中間深的不均現(xiàn)象。切縫時(shí)間要及時(shí)，過早會(huì)破損混凝土，過晚面板會(huì)斷裂，一般以混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25～30%時(shí)為宜，目前也有的單位用時(shí)250～300個(gè)溫度小時(shí)來掌握切縫時(shí)間(澆筑后的時(shí)間與日平均氣溫之積)。外觀力求美觀整齊，橫向相鄰的縮縫要4、施工縫其位置應(yīng)與脹、縮縫的設(shè)計(jì)位置相吻合，其設(shè)置方法和要求與脹縫相5、填縫填縫是一道仔細(xì)的工序，它的質(zhì)量好壞直接影響到路面的使用和行車的效果。填縫要及時(shí)，在混凝土養(yǎng)護(hù)期后立即進(jìn)行。填縫時(shí)應(yīng)將縫隙吹干凈，縫隙內(nèi)要干燥，以促進(jìn)縫料與縫壁面結(jié)合緊密不滲水。使用粘結(jié)性好、回彈性好、穩(wěn)定性好的填料。加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)束?；炷恋脑缙陴B(yǎng)護(hù)，主要目的在于保持適宜的溫度、濕度條件，以達(dá)到下述兩個(gè)方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫度、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂能檢查單位規(guī)定數(shù)及允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法快速路主干路其他道路范圍主控項(xiàng)目1彎拉強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求每臺(tái)班或12板厚度1/每車道尺量或鉆孔3平整度δ每車道連續(xù)檢測(cè)平整度儀：每20m計(jì)算H51/每車道3m直尺4抗滑構(gòu)造深度1鋪砂法般項(xiàng)目5寬度1尺量6中線高程1水準(zhǔn)儀7中線平面偏位1經(jīng)緯儀8相鄰板高差232點(diǎn)/1條縱縫尺量2點(diǎn)/1條橫縫9百分點(diǎn)士0.15路寬m2水準(zhǔn)儀46順直度縱縫100m縫長(zhǎng)1拉20m小線量最大值橫縫51沿路寬拉小線量最大值井框與路面高差3每座1用尺量取最大值厚的1/2,用于面層的下層時(shí)，其礦料的最大粒徑不得超過層厚的2/3。1)攤鋪前應(yīng)對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層進(jìn)行全面檢查，是否符合質(zhì)量要求：①所測(cè)距約10~20米，縱向搭接至少10厘米，以利接縫密合。6)攤鋪多層混合料時(shí)，上下層的接縫應(yīng)錯(cuò)開，縱逢至少15厘米，橫逢至少14、瀝青混凝土的碾壓縫處預(yù)壓---全路初壓----全路復(fù)壓----全線終壓。每次來回輪跡重疊，雙輪壓路機(jī)重疊30控制內(nèi)容控制要點(diǎn)瀝青砼路面2、檢查已驗(yàn)收合格的基層(下承層)及側(cè)、平石、雨水井、窨井等附屬構(gòu)筑物的砌筑是否符合要求。3、檢查施工機(jī)械的數(shù)量、規(guī)格、品種、功能、試運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否能夠確保施工的正常進(jìn)行。4、檢查面層的現(xiàn)場(chǎng)施工條件，安全措施是否已全部具備和落實(shí)。5、檢測(cè)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)瀝青混凝土的外觀質(zhì)量、溫度，不合規(guī)定要求的不準(zhǔn)卸6、檢查攤鋪、碾壓等各道工序的施工工藝流程。7、控制碾壓溫度、碾壓速度、碾壓遍數(shù)、碾壓密實(shí)度(看碾壓后輪跡)及外觀質(zhì)序號(hào)規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法快速路、主干道一般道路范圍點(diǎn)數(shù)1壓實(shí)度1鉆孔蠟封法或儀器檢測(cè)2厚度下層1用尺量上層總厚度3彎沉值小于設(shè)計(jì)規(guī)定小于設(shè)計(jì)規(guī)定20米路寬(米)2用彎沉儀檢測(cè)464平整度(MM)20米路寬(米)13米直尺量235寬度(MM)40米1用尺量6中線高程(MM)20米1水準(zhǔn)儀測(cè)量7橫坡度(MM)≤+0.3%且不大于±10且不大于±10路寬(米)2水準(zhǔn)儀測(cè)量468井框與路面的高差(MM)每座1用尺量取最大值9外觀檢查1、表面應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，不得有脫落、掉渣、裂縫、堆2、用10噸以上壓路機(jī)碾壓后，不得有明顯輪跡。3、面層與平石及其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。9、附屬結(jié)構(gòu)施工控制1)側(cè)平石、路緣石：2)土路肩3)進(jìn)出口斜坡4)盲溝項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1溝底縱坡(%)水準(zhǔn)儀：每10-20m測(cè)1點(diǎn)2斷面尺寸(mm)長(zhǎng)設(shè)計(jì)尺量：每20m檢查1處砂回填至管頂以上50cm;φ1350~φ1800采用企口式鋼筋砼管，砼基礎(chǔ)，q型橡膠圈本工程共有10座頂管工作坑、7座頂管接收坑、6座檢查井、2座透氣井和6座壓1)頂管質(zhì)量控制控制內(nèi)容控制要點(diǎn)施工方案審查1、監(jiān)理對(duì)施工方案應(yīng)進(jìn)行全面、細(xì)致的審查，特別對(duì)機(jī)頭類型、機(jī)具與土層的匹配情況、主千斤頂、管材的強(qiáng)度與接口形式、洞口構(gòu)造、中繼環(huán)的設(shè)置、壓漿孔的設(shè)置、穩(wěn)定土層的措施、環(huán)境監(jiān)測(cè)及工程保護(hù)措施等應(yīng)作重點(diǎn)審查。督促施工方法和采取的技術(shù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保工程質(zhì)量。行抽測(cè)。根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù)，督促施工單位及時(shí)對(duì)頂進(jìn)土壓力、頂力修正幅度、轉(zhuǎn)速及出土率等及時(shí)進(jìn)行修正。續(xù)表控制內(nèi)容控制要點(diǎn)施工方案審查建筑物、地下管線等采取停止使用、限制使用、拆除、搬遷等措施。4、督促施工單位根據(jù)相應(yīng)的施工工藝流程，明確按流程：頂管前準(zhǔn)備工作一→工作坑開挖—→工作坑結(jié)構(gòu)工程一→導(dǎo)軌安裝-→第一崗、工作到位。5、對(duì)施工方案中的具體操作人員資質(zhì)、機(jī)具配備選型及人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)行審6、對(duì)施工方案中的總進(jìn)度計(jì)劃及各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行審核。頂管中應(yīng)連續(xù)施工，不宜隨意停頓。能承擔(dān)的頂力等，必須滿足設(shè)計(jì)要求和施工的實(shí)際狀1)頂進(jìn)方法的選用和頂管段單元長(zhǎng)度的確定；2)工作坑位置的選擇及其結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計(jì)；3)頂管機(jī)頭選型及各類設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量；4)頂力計(jì)算和后背設(shè)計(jì)；5)洞口的封門設(shè)計(jì)；6)測(cè)量、糾偏的方法；7)垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸布置，下管、挖土、運(yùn)土或泥水排除的方法；8)減阻措施；9)控制地面隆起、沉降的措施；10)地下水的排除方法；11)注漿加固措施；12)頂管施工的技術(shù)安全措施。頂管機(jī)頭的選型及相關(guān)設(shè)備的安裝1)要求施工單位所采用頂管機(jī)頭必須滿足頂管穿越土層的特性和頂管工程的質(zhì)量接必須滿足糾偏技術(shù)要求，無滲漏。進(jìn)場(chǎng)后監(jiān)理工程師均應(yīng)對(duì)其完好性及是否互相匹配進(jìn)行審查。例行保養(yǎng)。續(xù)前表控制內(nèi)容控制要點(diǎn)頂管工作坑的設(shè)置及相關(guān)設(shè)備的安裝1、督促施工單位在選擇工作坑的平面位置時(shí)，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要1)應(yīng)避免設(shè)置在高壓電線下、里弄或單位的車輛出入口及交通繁忙場(chǎng)地狹小處；2)應(yīng)盡可能避讓或離開地下管線、建筑物、水體、鐵路等一定距離，減少施工擾3)工作坑與建(構(gòu))筑物和地下管線的最小平面距離，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、場(chǎng)地條件并結(jié)合工作坑的施工方法而定。4)工作坑地面沉陷的影響范圍，一般可按基坑探度的1.5倍考慮，否則應(yīng)采用必5)督促、檢查工作坑的施工機(jī)械設(shè)備或腳手架等裝置，與架空輸電線路之間的最2、要求施工單位對(duì)頂進(jìn)工作坑的后靠設(shè)施和土體的最大3、頂管進(jìn)出預(yù)留洞的一段距離范圍內(nèi)，通?？扇?0～20m,視土體特性、機(jī)頭類4、督促施工單位在工作坑的洞口處必須設(shè)置止水圈和封門板，止水圈應(yīng)在整個(gè)頂管過程中能有效防止水土和觸變泥漿的流失，6、頂機(jī)及相關(guān)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、單系統(tǒng)調(diào)試，并進(jìn)行整機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行試車，操作運(yùn)7、督促施工單位在頂進(jìn)過程中，全部設(shè)備應(yīng)有專人維護(hù)和保養(yǎng)。8、要求施工單位在施工過程中有多個(gè)千斤頂同時(shí)使用時(shí)，必須規(guī)格、型號(hào)一致，油路并聯(lián)，行程同步，若有偏差應(yīng)查明原因，調(diào)整合格后才準(zhǔn)予使頂管接收坑的設(shè)置及相關(guān)設(shè)備的安裝2、監(jiān)理人員應(yīng)督促施工單位只有當(dāng)機(jī)頭己靠近洞口時(shí)，才準(zhǔn)予開鑿洞口。機(jī)頭進(jìn)洞口前應(yīng)控制水沖和切土，緩慢頂進(jìn)，平穩(wěn)3、鋼板樁圍護(hù)的接收坑，常采用進(jìn)洞前切割鋼板樁成洞，要求切割前必須對(duì)鋼板4、督促、檢查施工單位是否將導(dǎo)軌與進(jìn)洞機(jī)頭對(duì)頭進(jìn)洞時(shí)標(biāo)高一致，當(dāng)導(dǎo)軌標(biāo)高低于機(jī)頭時(shí)，應(yīng)用木板墊續(xù)前表控制內(nèi)容控制要點(diǎn)頂力估算及中繼環(huán)如果工序段過長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置中繼環(huán)。中繼環(huán)施工應(yīng)注意以下幾足中繼環(huán)反復(fù)伸縮的運(yùn)行特點(diǎn)，密封、不漏2、督促施工單位在中繼環(huán)使用前必須進(jìn)行調(diào)試檢查，使用中不得帶病運(yùn)行，發(fā)生故障應(yīng)立即修復(fù)，單個(gè)中繼環(huán)的總頂力應(yīng)大于該段的頂力，并留有足夠的余量。3、要求頂管中最大頂力必須小于管材設(shè)計(jì)允許的頂力。4、工作井的主干斤頂?shù)淖畲罂傢斄?，必須小于?、督促施工單位為減少頂力和控制頂力的突增，除增設(shè)中繼環(huán)，還應(yīng)采用觸漿減少管壁與土體的磨阻力。6、督促施工單位必須連續(xù)頂進(jìn)，減少停頂?shù)臅r(shí)間，頂進(jìn)中應(yīng)勤挖土、勤頂進(jìn)、勤9、中繼環(huán)的幾何尺寸、千斤頂?shù)牟荚O(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和頂力要求，中繼環(huán)的殼體應(yīng)和管道外徑相等。測(cè)量放樣復(fù)核點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)實(shí)物標(biāo)識(shí)是否保存完好。2、三角網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在不受施工影響、地基堅(jiān)實(shí)、便于保存和通視的地方，并澆筑砼基礎(chǔ)。定期檢查點(diǎn)位情況，定期檢測(cè)(正常情況下每月復(fù)測(cè)一次),并要求施工單位設(shè)專人保護(hù)。如發(fā)現(xiàn)移動(dòng)或破壞應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理，并采取補(bǔ)救措施。及高程系統(tǒng)一致。4、管節(jié)進(jìn)洞前，必須嚴(yán)格監(jiān)控機(jī)頭軸線和標(biāo)高。軌必須安裝穩(wěn)固，軸線與標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭入洞方向一致。5、在管道頂進(jìn)工程中，應(yīng)控制工具管前進(jìn)的方向，并應(yīng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析偏差產(chǎn)的中心和高程每頂進(jìn)100cm至少測(cè)量一次，糾偏時(shí)應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)。6、一段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其軸線位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出7、在頂進(jìn)過程中要注意糾偏，而且采用小角度逐漸糾偏。8、督促施工單位在頂管施工前應(yīng)定出工作管施工的控制依據(jù)?？刂苾?nèi)容控制要點(diǎn)測(cè)量放樣復(fù)核管節(jié)出洞頭與洞口的空隙，無滲出水土與觸變泥漿。4、督促施工方對(duì)洞口前方的地下管線、地面構(gòu)筑建立了沉降監(jiān)測(cè)。5、督促施工方在進(jìn)行機(jī)頭出洞頂進(jìn)操作時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎平穩(wěn)、勻速推進(jìn)，首節(jié)管出洞后即應(yīng)開始均勻壓注觸變泥漿。在管節(jié)出洞10～20m范圍內(nèi)，監(jiān)理應(yīng)檢查并督促施工內(nèi)。每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持10’～20’,防止大幅糾偏造進(jìn)管節(jié)洞穩(wěn)頂進(jìn)和糾偏量，確保機(jī)頭、管節(jié)順利頂入接收坑洞口。3、檢查接收坑內(nèi)支承機(jī)頭和工具管的導(dǎo)軌必須安裝穩(wěn)固，軸線與標(biāo)高與機(jī)頭入洞方向一致。只有當(dāng)機(jī)頭端面臨近洞口時(shí)，才準(zhǔn)予拆除洞口磚封墻和開啟4、洞口封門拆除后，應(yīng)隨即將機(jī)頭頂入洞口至導(dǎo)軌上，應(yīng)防止機(jī)頭在洞口前方土體中長(zhǎng)時(shí)間停滯，發(fā)生"磕頭"等弊病。5、管節(jié)入洞后，檢查管壁與洞口間隙的封堵，防止水土流管節(jié)頂進(jìn)進(jìn)入正常狀態(tài)。2、必須按施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)要求的規(guī)定，檢查設(shè)有壓漿孔的管節(jié)和中繼環(huán)的布殊地段或地面沉降增量時(shí)增大壓漿量”的原則，對(duì)壓漿時(shí)段及漿量應(yīng)作分3、檢查糾偏措施并必須貫徹“勤測(cè)、勤糾、微調(diào)”的原則，經(jīng)常檢查機(jī)頭內(nèi)的照4、監(jiān)理人員應(yīng)隨時(shí)掌握頂進(jìn)狀況，及時(shí)分析頂進(jìn)中的土質(zhì)、頂力、頂程、壓漿、續(xù)前表控制內(nèi)容控制要點(diǎn)管節(jié)頂進(jìn)土壓平衡值，同時(shí)要求坡度保持相對(duì)的平穩(wěn)，控制糾編量會(huì)失穩(wěn)，尤其在出洞時(shí)更應(yīng)防止洞口止水圈漏起吊設(shè)備配置施工條件、起重安全性等直接相關(guān)，必要時(shí)應(yīng)督促施工單位進(jìn)行核算和加固。行調(diào)試和試吊，并檢查調(diào)試和試吊的情況，確認(rèn)安全可靠方可使作，并不得同時(shí)進(jìn)行升降、變幅、旋轉(zhuǎn)或行走的動(dòng)作。嚴(yán)禁非工種人員操作設(shè)管道接口1、頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)混凝土成品管、鋼套環(huán)、橡膠密寸及質(zhì)量試驗(yàn)資料作詳細(xì)檢查。2、管道接口必須符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試裝，不合格的不得使4、鋼套環(huán)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，刃口無疵點(diǎn)，焊縫平整，肋板與環(huán)形5、橡膠圈無裂縫、變形、老化、變質(zhì)等現(xiàn)象。6、應(yīng)抽檢管道承插口的幾何尺寸，槽口尺寸應(yīng)準(zhǔn)確、光潔、平整、無氣泡。頂進(jìn)結(jié)束后的工作1、管道頂通后，端頭一般應(yīng)超過井壁20～30cm,并鑿除超長(zhǎng)部分，管端與井壁洞口的封堵、連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)處理，并達(dá)到不滲不漏。2、中繼環(huán)必須必須回縮到位，接縫無滲漏，澆筑鋼筋混凝土內(nèi)襯后，內(nèi)壁應(yīng)平整3、管道接口的間隙應(yīng)均勻，如有滲漏水現(xiàn)象，應(yīng)采取堵漏措施后，按設(shè)計(jì)要求嵌4、防腐涂層施工必須按設(shè)計(jì)要求分層檢查驗(yàn)收，刷前管道內(nèi)壁必須干凈、干燥?？锥?、氣泡等，必須用膩?zhàn)忧短钅ㄆ健?)頂管允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定序號(hào)允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移每段1經(jīng)偉儀測(cè)量2管道內(nèi)底高程D每段1水準(zhǔn)儀測(cè)量3相鄰管節(jié)錯(cuò)口每節(jié)管1鋼尺量4內(nèi)腰箍不滲漏每節(jié)管1外觀檢查5橡膠止水圈不脫出每節(jié)管1外觀檢查6工作坑后座墻長(zhǎng)度與高度偏差5%每座2鋼尺量(先完成)(1)閉水試驗(yàn)頻率污水管道必須逐節(jié)檢驗(yàn)(兩檢查井之間的管道為一節(jié))。雨水管道及雨污水合流管道一般可不閉水，但在粉沙地區(qū)至少必須每4節(jié)抽磅一節(jié)。(2)閉水試驗(yàn)方法②閉水水頭應(yīng)為檢驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2米，若其井頂與管道內(nèi)頂?shù)木嚯x小于2米3)閉水試驗(yàn)步驟③必須按要求的水頭高度先加水試磅20分鐘，待水位穩(wěn)定后才進(jìn)行正式閉水，計(jì)算(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(見DBJ08-220-96表4.9.4)SMW工法旁站工序：攪拌樁施工、H型鋼插入?？刂苾?nèi)容控制要點(diǎn)原材料控制足設(shè)計(jì)圖紙要求。型鋼直線度要求控制在3mm/m范圍設(shè)備控制點(diǎn)，和設(shè)計(jì)技術(shù)要求。測(cè)量放樣施工過程控制后地基的隆起預(yù)留空間，溝槽不宜過深、過淺，也不宜超出灰線范圍，并檢查施度。預(yù)攪過程中遇到粘土等質(zhì)地較硬的層位時(shí)，可適當(dāng)泵送清水，以減小施工阻力，預(yù)攪深度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。時(shí)要過篩，不得有大顆粒進(jìn)入，水灰比要符合設(shè)計(jì)要求，每根樁的用漿計(jì)量要準(zhǔn)5、當(dāng)攪拌頭距離設(shè)計(jì)樁底50cm時(shí)，開啟灰漿泵排出沿線管路中水和氣體，并在樁底原位噴漿30秒座底，邊攪拌邊提升攪拌頭，提升的速度控制在50cm/min內(nèi)。噴漿攪拌是重點(diǎn)工序，嚴(yán)禁在未排出沿線管路中空氣和水即開始提升，提升噴漿結(jié)束時(shí)，貯漿桶中漿正好用完。7、在一根樁攪拌結(jié)束后，要及時(shí)清洗漿泵及管線等設(shè)備，以免發(fā)生堵塞。8、機(jī)器設(shè)備移位要注意樁位不得偏離軸線，樁間距不得大于設(shè)計(jì)要9、相鄰樁嚙合搭接長(zhǎng)度不得小于20cm,且施工間隔不得大于10小時(shí)，若遇特殊情況超過10小時(shí)，則必須留出榫頭，以便搭接。10、噴攪過程中，不得隨意停機(jī)，若遇特殊情況停機(jī)超過1小時(shí)，再次噴攪時(shí)必須鉆攪到停漿面以下1m處繼續(xù)成樁。11、攪拌樁施工完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)插入型鋼，型鋼在插入前應(yīng)均勻涂刷減摩劑，且與混凝土圈梁之間用油氈隔離。型鋼的垂直度偏差不能大于1%,施工時(shí)用控制內(nèi)容控制要點(diǎn)施工過程控制漿液質(zhì)量，按規(guī)定先進(jìn)行試拌測(cè)定漿液的比重，作為后期檢測(cè)的15、工作井的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應(yīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)1、澆筑混凝土必須按相關(guān)要求制作混凝土試2、在施工過程中必須嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙對(duì)一些技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和測(cè)量。攪拌樁搭接處滲水的問題分析及預(yù)控措施現(xiàn)象基坑開挖時(shí)，發(fā)現(xiàn)攪拌樁搭接處有明顯的施工縫，出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)原因分析2、未對(duì)施工時(shí)間相隔過長(zhǎng)的相鄰樁體采取防止?jié)B漏的補(bǔ)救措施。預(yù)防措施1、互相搭接的相鄰樁體要連續(xù)施工，成樁相隔時(shí)間不宜大于12h(攪拌樁用于2、相鄰樁體成樁相隔時(shí)間若超過12h,應(yīng)在后施工的樁體中增加20%的注漿處理方法1、在接頭縫輕度滲水的情況下，可在基坑開挖施工后用超早強(qiáng)雙快水泥封堵漏水的接頭縫，待封堵材料達(dá)到強(qiáng)度后，再用注漿泵壓注TZS水溶性聚氨酯劑進(jìn)行堵漏。3、發(fā)現(xiàn)接頭縫嚴(yán)重滲漏水情況時(shí)，應(yīng)停止基坑開挖作業(yè)，作緊急處理：1)用裝有粘土的草包筑起土壩，阻止坑外地下水繼續(xù)向坑內(nèi)滲深層攪拌樁質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法在成樁后7d內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時(shí)根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對(duì)比法判斷樁身強(qiáng)度。檢驗(yàn)樁的數(shù)量應(yīng)不少于已完成樁數(shù)的2%。續(xù)前表控制內(nèi)容控制要點(diǎn)型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法1)攪拌樁使用的水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、水泥漿的水灰比、2)攪拌樁的深度、截面尺寸、搭接情況、整體穩(wěn)定和墻體、樁身強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法在成樁后7d內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時(shí)根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對(duì)比法判斷樁身強(qiáng)度。檢驗(yàn)樁的數(shù)量應(yīng)不少于已完成樁數(shù)的2%。3)攪拌樁的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)范要求。4)成樁垂直度偏差(包括H型鋼)不超過1%,樁位布置偏差不得大于50mm。5)需設(shè)置圍檁支撐的基坑必須保證H型鋼的到位(A)H型鋼的間距：L士5cm(L相鄰2根為攪拌樁的間距(B)H型鋼的保護(hù)層：S士2cm(S為H型鋼朝基坑面的保護(hù)層本項(xiàng)目給水工程干管管徑600mm,支管管徑400mm,共有排泥井、蝶閥井、閘閥井、排氣井等各式井158座、DN600球墨鑄鐵管9855m、DN80焊接鋼管175m、DN200焊制作方案審查輸水管道制作前，首先對(duì)制作廠家制作方案進(jìn)行審查，主要審查內(nèi)容如1、審查擬定制作廠家總體進(jìn)度計(jì)劃是否滿足施工進(jìn)度要求。3、審查擬投入工裝機(jī)具的合理性。5、審查管管道分段分節(jié)單元?jiǎng)澐址绞娇茖W(xué)可行性。6、根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果審查擬采用焊接方法吻合性。8、鋼管液壓試驗(yàn)方案，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范壓力及滲水要求。9、審查管內(nèi)外防腐涂裝方案續(xù)前表控制內(nèi)容控制要點(diǎn)材料質(zhì)量的控制型的圓形截面。應(yīng)同時(shí)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的物理力學(xué)性能要求指標(biāo)。橡膠圈應(yīng)采用食品級(jí)橡膠，其衛(wèi)生指標(biāo)必須符合《食品用橡膠制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB4806.1規(guī)定。監(jiān)理工程師首先驗(yàn)明橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量保證書的有效性，對(duì)進(jìn)場(chǎng)橡膠圈進(jìn)行以保證其截面尺寸和展開長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)對(duì)其外觀進(jìn)行必要的檢查。鋼管制作工藝評(píng)定，評(píng)定后應(yīng)提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審簽。焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式宜符合有關(guān)規(guī)范規(guī)3、審查焊工持證的有效性。5、檢查制作廠家卷管設(shè)備工況，供電設(shè)備運(yùn)行狀況等，以確保卷質(zhì)6、監(jiān)督施工單位的質(zhì)量驗(yàn)收，核查實(shí)物質(zhì)量。①、制作鋼管時(shí)，管筒焊縫應(yīng)平整。焊縫凸起高單位對(duì)焊縫要進(jìn)行100%超聲波檢查，監(jiān)理按30%頻率平行抽②、鋼管采用螺旋縫埋弧焊鋼管，其尺寸、外形、范?！兜蛪毫黧w輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》(SY/T5037-2000)要求。③、鋼管制作的橢圓度以管道外徑應(yīng)符合規(guī)范要求。④、鋼管管壁厚度不得小于設(shè)計(jì)要求厚度，厚度公差在-0.3mm～+0.2mm之間。⑤、承插口由擴(kuò)脹機(jī)以超過鋼板彈性極限強(qiáng)度張拉整圓至所需尺寸成⑥、彎頭、三通等管配件要求采用工廠化制⑦、鋼管采用焊接，方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)管⑨、檢查返修工藝，返修文件簽署，返修件質(zhì)量。防腐技術(shù)要求2、防腐涂料的質(zhì)量及儲(chǔ)存應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要3、底漆涂刷前，在容器中應(yīng)攪拌均勻，直至沉淀物全部溶解為止，在除銹合格的鋼管表面上涂刷底漆，形成均勻的薄膜。當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí)，應(yīng)加入稀釋劑，調(diào)到合適續(xù)前表控制內(nèi)容控制要點(diǎn)防腐技術(shù)要求4、纏繞膠帶施工的要求1)解卷時(shí)的溫度要求：膠帶解卷時(shí)的卷體溫度應(yīng)高于50C,當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施以保證防腐層質(zhì)量符合要求。當(dāng)大氣相對(duì)濕度大于75%或有風(fēng)砂天氣時(shí)不宜施工。2)使用機(jī)具纏帶的要求：使用適當(dāng)?shù)碾妱?dòng)機(jī)械或手工機(jī)具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶，膠帶始端與末端搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/4周長(zhǎng)且不少于100mm,纏繞各圈間應(yīng)平行，不能扭曲皺折，并壓貼帶端使其不翹起。時(shí)，管端應(yīng)留長(zhǎng)為150±10mm光管，以備焊接，并在成品管管端，按防腐層等級(jí)做出明顯標(biāo)記，標(biāo)記包括鋼管規(guī)格及質(zhì)量檢查標(biāo)志。5、膠帶防腐層質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。如查出缺陷應(yīng)做上記號(hào)并及時(shí)修補(bǔ)。修補(bǔ)應(yīng)剝?nèi)p傷部位，涂上底漆，并使用與原來相同的膠帶。修補(bǔ)處搭接寬度必須大于6、防腐管道下溝回填的規(guī)定：2)吊裝纏好膠帶的管道時(shí)，必須采用專用的橡膠或帆布吊具，嚴(yán)禁損傷防腐層。管線下溝時(shí)應(yīng)細(xì)心操作防止管道撞擊溝壁，嚴(yán)禁纏好帶的管道在地上拖拉。7、管道連接部位及其他防腐層現(xiàn)場(chǎng)焊縫補(bǔ)口寬度不應(yīng)小于100mm。2)補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)除去管端防腐層松散的部分，對(duì)于厚度在于3mm的包覆聚乙烯層應(yīng)砌成坡口，應(yīng)除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其他臟物，補(bǔ)口處應(yīng)干3)、在補(bǔ)口纏帶前，先在接口部位纏一層膠帶做額外保護(hù)，然后按搭接50%膠帶寬度正常纏帶施工。4)補(bǔ)口處的鋼管上及各層膠帶間應(yīng)涂刷與膠層相于或大于8N/cm。通?？墒褂媚z帶層的面膠作底5)纏繞異形管件及異形三通時(shí)，應(yīng)先用相應(yīng)寬度的膠帶以卷煙式包裹三通底然后用較窄的帶從一端纏起全部敷蓋先前包扎的膠帶。運(yùn)輸安裝要求堆放場(chǎng)地條件，運(yùn)輸過程中穩(wěn)固及加固方案，運(yùn)輸車輛、起吊設(shè)備的選擇配備是否合理等。核實(shí)。6、起吊過程中要求采用兩個(gè)吊點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿心續(xù)前表控制內(nèi)容控制要點(diǎn)運(yùn)輸安裝要求8、管材堆放和運(yùn)輸時(shí)，對(duì)管道的兩端應(yīng)設(shè)米字形支撐，以保證管材不變型。9、管材應(yīng)按不同型號(hào)、規(guī)格分別堆放，設(shè)有標(biāo)示，同時(shí)配有記錄臺(tái)11、橡膠圈的存放按下列要求控制：橡膠圈應(yīng)存放在陰涼、清潔的環(huán)境下，不得在陽(yáng)光下暴曬，橡膠圈不得與溶劑、控制內(nèi)容控制要點(diǎn)施工方案審查1、審查施工方案中對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的公用管線的了解情況3、審查施工單位的溝槽開挖及降排水方案。溝槽開挖1、溝槽開挖前，督促施工單位開挖樣溝并結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙?zhí)矫魇┕^(qū)域內(nèi)的公用管線2、當(dāng)管線施工對(duì)交通造成影響時(shí)，督促施工單位編制專門的開挖方案和保護(hù)、維護(hù)措施，確保施工安全及交通、行人安全。3、當(dāng)開挖溝槽附近有建筑物或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)要求施工單位對(duì)構(gòu)筑物或建筑物采取一定的保護(hù)措施。4、溝槽開挖時(shí)要落實(shí)好降排水措施，降排水方案必須經(jīng)監(jiān)理審核后才予以實(shí)施。超過3米時(shí)采用井點(diǎn)降水，監(jiān)理應(yīng)對(duì)井點(diǎn)的布設(shè)進(jìn)行審查，在井點(diǎn)降水的過程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)降水效果進(jìn)行檢查。5、溝槽開挖尺寸必須滿足基礎(chǔ)施工的排管操作空間尺寸要6、列板支護(hù)溝槽開挖按施工規(guī)范要求檢查列板支護(hù)情況。開挖過程中，對(duì)每道支撐7、施工環(huán)境狹窄、周圍地下管線密集的施工場(chǎng)合、開挖深度≥3m的溝槽宜采用鋼板樁支護(hù)。檢查鋼板樁的施工質(zhì)量，如人土深度、咬口是否緊密，鋼板樁是否垂直。注意溝槽挖土與支撐的配合。檢查防水效果，以防續(xù)前表控制內(nèi)容控制要點(diǎn)溝槽開挖9、溝槽開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后監(jiān)理對(duì)溝槽土質(zhì)情況和溝槽尺寸進(jìn)行測(cè)量檢查，如發(fā)現(xiàn)不滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，則督促施工單位進(jìn)行整改直至滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。應(yīng)予以清除，用砂墊層分層壓實(shí)回填到基坑底標(biāo)高后按圖施工。12、開挖槽時(shí)，若用機(jī)械開挖，要求施工單位必須保留一鍬土用人工開挖。管道基礎(chǔ)1、管道基礎(chǔ)包括砂礫石墊層、管枕和檢查井基礎(chǔ)等各道3、監(jiān)理工程師將旁站基礎(chǔ)的施工，確保墊層的高程、厚度、寬度滿足要4、墊層鋪筑后應(yīng)進(jìn)行密實(shí)處理，本工程可采用水夯法進(jìn)行，砂墊層的密實(shí)度設(shè)計(jì)要求大于95%。起吊設(shè)備配置1、起吊機(jī)械的選型、設(shè)備的場(chǎng)地平面布置、起重能力必須納入施工組織條件、起重安全性等直接相關(guān)，必要時(shí)應(yīng)督促施工單位進(jìn)行核算和加固。2、審核進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的合格證及操作人員的上崗證，督促施工單位在設(shè)備使用前必進(jìn)行調(diào)試和試吊，并檢查調(diào)試和試吊的情況，確認(rèn)安全可靠方可使4、嚴(yán)禁在起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑薄圍內(nèi)有人或物，嚴(yán)禁重物在人頭上越過或人站立在被吊物體上工作。督促施工單位建立現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)、定期檢查制管道安裝2、核對(duì)管節(jié)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，抽檢管節(jié)質(zhì)量，檢查合格證。3、管節(jié)安裝前是否清除了基礎(chǔ)表面的雜物和積水。4、排管控制①、要求管道鋪設(shè)前復(fù)核高程，排除槽內(nèi)積③、過程中要督促施工人員注意管口部位不受損傷。位搽凈。續(xù)前表控制內(nèi)容控制要點(diǎn)管道安裝⑦、把橡膠圈套如插口上的凹槽內(nèi)，沿橡膠圈四周依次向外拉離凹槽并慢慢放回凹槽，以保證膠圈在凹槽內(nèi)受力均勻、沒有扭曲；⑧、管節(jié)承插就位后，放松吊索和其他緊管工具，然后應(yīng)進(jìn)行下列檢查：(1)、復(fù)核管節(jié)的高程和中心線；圈各部的環(huán)向位置，應(yīng)確定橡膠圈在同一深度。(3)、管節(jié)接口處的承口周圍不應(yīng)被張裂，密封膠圈應(yīng)無脫槽、擠出等現(xiàn)象；5、檢查橡膠密封圈的外觀，表面光潔，質(zhì)地緊密，不得有空隙氣泡，不得有油起到應(yīng)有的密封作用。6、管枕和混凝土基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)在達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后，才可以進(jìn)行排管或檢查井砌筑，管道中心線與管底標(biāo)高的偏差必須滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要7、鋼管對(duì)接，本段直埋段鋼管接口采用擴(kuò)脹成型承插式命產(chǎn)生影響。8、若設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)一套陰極保護(hù)，布設(shè)位置及細(xì)部結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。10、管道承壓試驗(yàn)合格后，在監(jiān)理旁站監(jiān)督下對(duì)管道焊縫處進(jìn)行內(nèi)外防腐處理。承壓試驗(yàn)審批。管道承壓試驗(yàn)，檢測(cè)頻率應(yīng)按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2、管道壓力試驗(yàn)的壓力降必須符合規(guī)范要求，滲漏水處必須處理妥善。塢膀及回填土1、管道塢膀必須在磅水檢驗(yàn)合格并經(jīng)測(cè)繪部門禁單側(cè)回填，每層回填厚度0.15m,密實(shí)度應(yīng)達(dá)95%。管中心至管頂用砂分層夯實(shí)回填；3、管道安裝敷設(shè)后，監(jiān)督施工單位及時(shí)泵驗(yàn)與覆土，若不能及時(shí)覆土，應(yīng)在管道內(nèi)4、管道覆土后，在監(jiān)理工程師見證下要求施工單位在管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)和其他重要點(diǎn)設(shè)立5、井點(diǎn)降水不可在土方回填前進(jìn)行拔除，需隨填隨拔。本項(xiàng)目燃?xì)夤こ虨閿M埋天然氣管道，設(shè)計(jì)壓力0.4Mpa,設(shè)計(jì)溫度為常溫，材質(zhì)為燃?xì)夤艿拦灿蠨159×6mm焊接鋼管1662m、D108×6mm焊接鋼管8m、D209×8mm焊接鋼管852m、D219×8mm焊接鋼管246m、D325×8mm焊接鋼管2550mm。管道直管段采用三層PE普通級(jí)防腐層，接口采用加強(qiáng)級(jí)熱收縮套(帶),另采用犧控制內(nèi)容控制要點(diǎn)管線防腐層在運(yùn)輸及施工中的質(zhì)量控制措施定要重視對(duì)防腐管運(yùn)輸?shù)墓芾砗捅O(jiān)控。監(jiān)理人員應(yīng)給予高度重視，要加大事前控制力度，強(qiáng)調(diào)施工人員要加強(qiáng)保護(hù)意識(shí)，不允許管線直接放置在路上或在搬運(yùn)中隨意范要求，防止與防腐管接觸時(shí)磨損防腐層。管與管之間也應(yīng)繩直接綁扎，綁扎帶的數(shù)量不得少于三根。拉管的車輛行使時(shí)要控制車速，避免過規(guī)范和產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)認(rèn)真檢查施工人員的上崗證，考察其熟練程度，最先的補(bǔ)口應(yīng)進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)，檢查其剝離強(qiáng)度不小于35N。注意超探中的油漬清6、補(bǔ)口前應(yīng)嚴(yán)格控制噴砂除銹質(zhì)量，除銹效果必須達(dá)到Sa2.5級(jí)，并在監(jiān)理人員檢查后方可包口。管道焊接環(huán)節(jié)監(jiān)理1、施焊前，管口50mm內(nèi)的鐵銹、油污等雜物應(yīng)清除干凈。管道組對(duì)前應(yīng)對(duì)管口清理情況進(jìn)行檢查，如不符合要求，應(yīng)重新清理。2、焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，預(yù)熱和層間溫度要滿足規(guī)范要3、補(bǔ)償器固定桿要注意正確安裝。4、檢查任一直管段上兩環(huán)縫間的距離應(yīng)大于1.5DN,且大于200mm。焊縫距支吊續(xù)前表控制內(nèi)容控制要點(diǎn)管道焊接環(huán)節(jié)監(jiān)理6、停止作業(yè)2小時(shí)以上應(yīng)將組焊完的管段臨時(shí)封7、焊接環(huán)境應(yīng)符合要求，當(dāng)采取措施還不能符合要求時(shí)，不得繼續(xù)施工。8、時(shí)常對(duì)照檢查焊工上崗證，進(jìn)場(chǎng)初期由監(jiān)理組織有關(guān)評(píng)委現(xiàn)場(chǎng)組織考核。10、焊