質(zhì)量亮點做法圖集！含主體、裝修、機電工程

中建八局第四建設(shè)有限公司工2 4樁基鋼筋籠加工采用滾焊機制作工藝，數(shù)控操作，成型精度高 4樁頭鑿除采用環(huán)切法工藝，保證剔鑿面整齊 6防水墻體應(yīng)用三段式止水螺桿，降本增效 7基礎(chǔ)根部防水接頭處理，防止?jié)B漏 8 9墻體鋼筋設(shè)置水平梯子筋與豎向梯子筋控制鋼筋位置，保證鋼筋間距和保護層厚度 9柱子鋼筋設(shè)置定位筋控制鋼筋位置，保證鋼筋間距和保護層厚度 樓板鋼筋綁扎完成后于驗收前設(shè)置定型人行通道，保 樓板鋼筋保護層厚度采用鍍鋅圓鋼管(圓鋼、PVC管)控制 12框架梁柱核心區(qū)箍筋采用定型化處理，提升質(zhì)量，減少工期 推廣應(yīng)用鋁框木模板及支架系統(tǒng)，提高施工質(zhì)量，促進綠色施工 推廣應(yīng)用以鋼代木，提高施工質(zhì)量，促進綠色施工 梁柱接頭采用整體(塊)模板，保證接頭模板整體性和砼成型質(zhì)量 在無樓板墻體砼澆筑前，于其頂部預(yù)埋加固螺栓，以加固其上層墻體模板底部，防止模板底口漲模以及砼漏漿與錯臺 框架柱模板采用工具式快易加固件(方圓扣)加固，保證砼成型質(zhì)量 框架柱模板采用槽鋼背楞加固，保證砼成型質(zhì)量 墻、柱模板下口設(shè)置通長角鋼，提高模板整體性，保證砼根部順直 模板支架立桿根部設(shè)置通長槽鋼，保證架體立桿順直 梁板后澆帶獨立支撐及成品保護 樓梯梯身側(cè)模設(shè)置槽口，踏步踢面模板插槽定位，防止踢面模板傾斜與踏踩下沉 廚衛(wèi)間等降板采用固定支架+方鋼框吊模，在樓板支架拆除完畢后再行拆除，保證降板處砼陰陽角方正、完整，線條順直 在電梯井、管道井等木質(zhì)簡子模上口角部設(shè)置直角三角形木質(zhì)模板塊，增加簡子模上口的整體性與剛度 標準層降板采用定型化模板安裝，提升質(zhì)量，減少工期 26 27 28廚衛(wèi)間、水管井等有水房間砼地坎(翻梁)施工采用一次澆筑工藝，消除二次砼澆筑產(chǎn)生的接茬滲漏水風(fēng)險 28豎向結(jié)構(gòu)砼采取覆膜保濕養(yǎng)護，保證砼成型質(zhì)量 衛(wèi)生間樓板管道堵洞采用三步法施工工藝，消除管根滲漏隱患 303 31屋面及衛(wèi)生間防水層施工前，先進行結(jié)構(gòu)蓄水，處理好結(jié)構(gòu)滲漏問題，再施工防水層，降低滲漏水風(fēng)險 31廚衛(wèi)間門洞口部位防水層施工采用標準做法，防止門洞口部位滲漏水 外墻螺栓孔封堵采用標準封堵與防水工藝，防止外墻滲漏水 33外窗洞口底部及兩側(cè)300m高范圍采用防水砂漿封堵，防止窗口滲漏水 在構(gòu)造柱馬牙槎兩側(cè)粘貼密封條，如海綿條、KP板條等，提高模板的嚴密性，防止砼漏漿 35 37 37精裝修抹灰乳膠漆墻面做法采用附墻龍骨系統(tǒng)，減少抹灰施工 38墻面木掛板安裝采用干掛工藝，避免變形、霉變 40精裝修過門石采用“套壓石”做法節(jié)點 41與幕墻軟性連接窗簾盒施工采用角鋼懸挑支架做法 42 4墻體電氣線盒安裝采用穿筋盒，提高線盒安裝質(zhì)量 44墻體成排電氣線盒安裝采取用鋼筋焊接成整體的控制措施，提高線盒安裝質(zhì)量 45砌體墻線管(盒)安裝，采取先放線定位再使用開槽機和鉆孔機開槽的做法，保證開槽質(zhì)量 46 47給排水、消防主干立管穿樓板預(yù)留洞留設(shè)采用新型套管裝置 散熱器平面與豎向水管定位采用新型固定裝置 管道根部細部處理采用標準做法節(jié)點 50露天屋面防火閥執(zhí)行機構(gòu)設(shè)置防雨罩標準做法 管道固定采用聯(lián)合支架，排布整齊、美觀 管道安裝完成后及時采取成品保護專項措施，保證觀感質(zhì)量 橋梁墩身鋼筋預(yù)埋采用定位胎具固定，保證鋼筋定位準確 橋梁墩身砼養(yǎng)護采用自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng) 554應(yīng)用型基礎(chǔ)設(shè)施分公司施工準備→上料→穿筋、固定→起始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→1、上料2、穿筋、固定3、起始焊接在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動，將盤筋固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產(chǎn)品。55、終止焊接在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊6、鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離切斷繞筋，移動盤前移，主筋與移動盤模板導(dǎo)管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離。三、實施效果：該工法集主筋定位、盤圓調(diào)直、箍筋纏繞及二氧化碳保護焊、整體成型于一體，數(shù)控操作。實現(xiàn)鋼筋籠加工速度快、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、節(jié)6應(yīng)用型基礎(chǔ)設(shè)施分公司鋼筋籠加工時預(yù)穿PVC套管→測量放樣→樁身打點→標注環(huán)向切割→剝離鋼筋→分離樁頭→樁頭吊離→斷面打磨→鋼筋校正及樁頭清1、在鋼筋籠出場前，預(yù)埋鋼筋位置套上PVC管，并采用膠布將其固定。2、測量放線：測量班根據(jù)樁頭預(yù)留長度(深入承臺10cm)放樣樁頂標高，施工人員根據(jù)測量結(jié)果在基樁上用紅油漆標注環(huán)切頭鑿除時破壞樁邊。切割時嚴格控制切割深度，4、剝離鋼筋：采用風(fēng)鎬鑿除切割線以上樁身部分混凝土保5、分離樁頭：在切割線以上部分樁底，人工用鋼釬打入樁底約15cm,打入時盡量對稱水平打入以保證斷裂面保持在同一水平面。6、樁頭吊離：沿切割線打完鋼釬確定樁頭已斷裂后手持鋼筋扳手進行微調(diào)，調(diào)直后對樁頭進行沖洗，用高壓水槍對樁頭及其周圍可保護伸入承臺的樁基鋼筋不受破壞及伸入承臺樁基混凝土的完整新材料應(yīng)用型防水墻體應(yīng)用三段式止水螺桿，降本增效東北分公司防水附加層安裝內(nèi)側(cè)模板→安裝螺桿→安裝外側(cè)模板→澆筑混凝土→拆模→清孔→微膨脹防水砂漿填堵→養(yǎng)護。裝外側(cè)模板。2、分層澆筑混凝土，每層厚≤1000mm,振搗密3、松掉螺帽，拆除加固模板的木方和鋼管，用扳手卸掉螺桿兩端可周轉(zhuǎn)使用部4、清理孔內(nèi)雜物，填塞微膨脹防水砂漿與墻面平齊，灑水養(yǎng)護不少于7d。5、止水片與螺桿焊接嚴密，螺栓孔端頭填塞密6、地下室外墻及消防水池墻體模板安裝須采用三段式止水螺桿進行加固，人防三段式止水螺桿方便拆卸，可以大面積脫模，拆下來的省了大量的人工和物資，無需切割避免污染，證了施工質(zhì)量、進度。78應(yīng)用型—標準推廣型基礎(chǔ)根部防水接頭處理，防止?jié)B漏東北分公司磚胎膜施工→底板防水施工→底板及導(dǎo)墻混凝土施工→基礎(chǔ)放大腳及導(dǎo)墻基層處理→基礎(chǔ)放大腳及導(dǎo)墻防水施工→保護層施工。1、磚胎膜砌筑，用20mm厚1:2水泥砂漿找平，陰陽角做圓弧倒角處理，卷材防水半徑不小于50mm,涂膜防水半徑不小于20mm。底板防水施工，先平面后立面，附加層寬度不小于500mm。2、混凝土基礎(chǔ)及導(dǎo)墻施工完成后處理基層，封堵螺栓孔洞及打磨3、基礎(chǔ)放大腳平面及導(dǎo)墻立面防水施工。卷材搭接寬度不小于100mm;涂膜防水不同層應(yīng)相互垂直涂刷，搭接長度不小于100mm,厚度不小于1.2mm。防水施工完成后立即進行防水保護層施工，防止劃傷設(shè)。通過接茬處理與成品保護，有效防止地下室滲漏，減少二次返工。防水保護層防水保護層防水層防水附加層9應(yīng)用型—標準推廣型墻體鋼筋設(shè)置水平梯子筋與豎向梯子筋控制鋼筋位置，保證鋼筋間距和保護層厚度青島分公司向鋼筋安裝→水平梯子筋安裝→墻體水平鋼筋安裝→墻體鋼筋保護層安裝→鋼筋質(zhì)量驗收與“掛牌”(1)縱向筋直徑應(yīng)比墻體豎向鋼筋的增加一個規(guī)格，應(yīng)替代安裝位置的墻體豎向斷料；頂模棍宜采用φ12～18螺紋鋼筋，頂模棍端部涂刷防銹漆。(2)豎向梯子筋宜設(shè)置在墻體水平鋼筋內(nèi)側(cè)，橫向筋間距與墻體水平鋼筋的一致，橫向筋外伸長度與墻體水平鋼筋直徑相同(允許+5mm偏差)。(3)豎向梯子筋應(yīng)設(shè)置三道頂模棍，第一道距墻體模板下口不大于300mm,第二道居中設(shè)置，第三道距墻體模板上口不大于300mm。(4)豎向梯子筋在距墻兩端(或暗柱)300mm及中間每隔3m的位置設(shè)2、水平梯子筋加工與安裝：(1)水平梯子筋加工制作要求與豎向梯子筋的基本相同，但不需要設(shè)置頂模棍，橫向筋的間距應(yīng)與墻體豎向鋼筋的一致。(2)水平梯子筋一般按兩道設(shè)置，第一道居中設(shè)置，第二道在砼澆筑面以上200～300mm;水平梯子筋安裝應(yīng)放線定位，保證豎向鋼筋間距滿足設(shè)計要有效控制墻體豎向與水平鋼筋的保護層與間距，保證鋼筋工程質(zhì)應(yīng)用型—標準推廣型柱子鋼筋設(shè)置定位筋控制鋼筋位置，保證鋼筋間距和保護層厚度東北分公司1、模板上口設(shè)置定位筋，控制柱箍筋保護層厚度：定位筋加工→柱鋼筋籠位置復(fù)核及調(diào)整→定位筋安裝及復(fù)核2、柱子外露縱向鋼筋設(shè)置定位框(F卡框),控制柱子外露縱向鋼筋間距：及復(fù)核→安裝上部柱子鋼筋前拆除定位框→收集、整理、碼放、備用1、模板上口定位筋設(shè)置：(1)定位筋的直徑應(yīng)與柱子鋼筋保護層厚度一致。(2)定位筋宜設(shè)置在柱子四個角部的梁板斷面(3)定位筋應(yīng)與柱子鋼筋固定牢固。2、柱子外露縱向鋼筋定位框(F框)設(shè)置：(1)定位框宜采用直徑φ18～25鋼筋或鋼管制作成封閉框，定位框設(shè)置在柱子縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。(2)F卡宜采用直徑φ8～12圓筋與定位框焊接，F(xiàn)卡鋼筋定位要與柱子縱向鋼筋優(yōu)化定位相符，F(xiàn)卡的鋼筋長度宜與柱子縱向鋼筋直徑相同。柱子豎向鋼筋與F卡綁扎固定。(3)定位框宜設(shè)置在樓板上表面以上500mm位(4)在上部柱子鋼筋安裝前拆除定位框，清理砼浮漿，檢查變形情況并進行修復(fù)，然后碼放整齊。應(yīng)用型—標準推廣型樓板鋼筋綁扎完成后于驗收前設(shè)置定型人行通道，保青島分公司工廠加工或現(xiàn)場制作→設(shè)計規(guī)劃人行通道布置圖道→隨澆筑邊澆邊撤出人行通道架→集中堆放便于再次使用2、通道架所用材質(zhì)及加工焊接質(zhì)量須滿足使用要求避免綁扎成型的鋼筋被施工人員踩踏而造成變形的情況發(fā)生筑后板鋼筋間距、保護層的不合格率。應(yīng)用型—標準推廣型樓板鋼筋保護層厚度采用鍍鋅圓鋼管(圓鋼、PVC管)控制濟南分公司1、板筋綁扎完畢→在板上部筋上綁扎PVC管(或鍍鋅圓鋼)→板面混凝土澆筑→混凝土初凝時取出PVC管(或鍍鋅圓鋼)→抹平PVC管(或鍍鋅圓鋼)凹槽→混凝土收面、抹平→養(yǎng)護1、PVC管(或鍍鋅圓鋼)長度易為2m,外徑與板上部筋混凝土保護層厚度相同或尺寸偏差不超過2mm,布置時需連續(xù)、成排。2、布管時從距板邊緣50mm處開始，每隔2m放置一根PVC管(或鍍鋅圓鋼)。3、PVC管(或鍍鋅圓鋼)需與板上部筋綁扎牢固，每根管綁扎3處(兩端及4、混凝土初凝時取出PVC管(或鍍鋅圓鋼),及時抹平PVC管(或鍍鋅圓1、很好的控制了板上部筋混凝土保護層厚度。2、施工后的混凝土板面較平整，樓板厚度及板面標高誤差較改進型框架梁柱核心區(qū)箍筋采用定型化處理，提升質(zhì)量，減少工期東北分公司核心區(qū)鋼筋籠制作安裝→主次梁鋼筋綁扎→核心區(qū)鋼筋就位及調(diào)整。2、用4根Φ10-12豎向鋼筋將箍筋按設(shè)計間距點焊成空間整體，豎向鋼筋避開柱主筋位置。箍筋籠高度宜為交叉于柱處的最大梁高度距及保護層厚度。3、安裝方法一：鋼筋籠高出模板臨時架高，主次梁采用臨時架體4、安裝方法二：鋼筋籠直接就位，梁高≥700mm的梁側(cè)模法從板面直接綁扎梁底鋼筋時采用本方法),主次梁5、鋼筋綁扎完成后調(diào)整梁柱節(jié)點部位鋼筋就位標高，防止鋼筋高框架梁柱核心區(qū)箍筋質(zhì)量明顯提升，工人作業(yè)時間減少，減少二次返工。應(yīng)用型推廣應(yīng)用鋁框木模板及支架系統(tǒng)，提高施工質(zhì)量，促進綠色施工濟南分公司1、支墻模板→支梁底梁幫→安裝C槽→安裝龍骨→頂板拼裝→加固→澆筑混1、模板、龍骨等配件應(yīng)堆放整齊，墻板和樓板要分開，方便材料運輸。2、柱墻加固采用對拉螺桿進行加固，加固間距宜為13、墻柱輪廓線外側(cè)50mm范圍內(nèi)混凝土初凝時應(yīng)抹平，防止漏漿、爛6、立桿及模板在混凝土達到強度后才可拆8、每棟樓一般要配4～6層的托撐立桿、流星錘等構(gòu)配件。1、重量輕、強度高、精度高、承載力大、板面拼縫2、施工方便，組裝方便，可由人工拼裝，或者拼裝成片后整體吊裝。3、規(guī)范施工，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，正常使用可達到3004、應(yīng)用范圍廣，可在墻、柱、梁、水平樓板等處使5、施工工期短，比一般模板施工快2～3倍6、回收價值高，殘值高，均攤成本優(yōu)勢明應(yīng)用型推廣應(yīng)用以鋼代木，提高施工質(zhì)量，促進綠色施工青島分公司彈模板定位線→模板制作、刷脫模劑→墻柱限位→安裝模板、龍骨→加固→1、需選用熱脹冷縮變形小、承載力大的膠合2、框架柱模板，其板塊與板塊之間豎向接縫做成硬拼式拼接，拼縫處采4、嚴格按模板施工方案進行模板螺栓開孔，不得隨意開孔、開方鋼管做龍骨大大減少了木方的使用量，并且方鋼管剛度較強不易變比木方周轉(zhuǎn)利用次數(shù)多，節(jié)約材料。改進型梁柱接頭采用整體(塊)模板，保證接頭模東北分公司模板排版→模板加工→測量放線→模板安裝→加固1、根據(jù)圖紙，對柱模板進行排版，確定梁、柱截面尺寸。2、模板上彈出梁截面尺寸線，依據(jù)尺寸線對模板進行加工。3、模板安裝完畢后進行加固，在陰陽角部位采用木方加固，防止?jié)q模、漏4、模板拆除時先拆除梁底、梁側(cè)模板，再拆除梁柱接頭處模板。1、防止梁柱接頭位置混凝土出現(xiàn)錯臺。2、防止陰陽角位置混凝土出現(xiàn)漏漿。改進型在無樓板墻體砼澆筑前，于其頂部預(yù)埋加固螺栓，以加固其上層墻體模板底部，防止模板底口漲模以及砼漏漿與錯臺濟南分公司上層模板支設(shè)→下落200～300mm安裝于下層頂或鋼管作為龍骨緊固1、預(yù)埋的螺栓間距宜控制在500～800m2、螺栓位置距樓板面宜控制在200～300mm。3、緊固上層模板時預(yù)埋的螺栓處需用木方或鋼管做龍骨。減少樓梯間、電梯間、外墻等水平施工縫處錯臺現(xiàn)象應(yīng)用型框架柱模板采用工具式快易加固件(方圓扣)加濟南分公司柱模板拼裝、背楞安裝完畢→快易加固件安裝→快易加固件緊固1、快易加固件安裝(1)取兩片快易加固件彎頭向上，首尾反向放置在方柱相對兩側(cè)的輔助支架(2)取另外兩片快易加固件彎頭向下，首尾反向放置在方柱另外兩側(cè)的輔助支架上，折彎邊緣與模板外緣對齊，尾端依次穿過折彎(3)檢查4片快易加固件的連接，確?？煲准庸碳奈捕送饩壻N緊快易加固2、快易加固件緊固取4片快易加固件斜鐵放入快易加固件尾端的卡槽內(nèi)，用錘子依次加固，錘子加固時確保力度均勻以保障模板方正。改進型東北分公司槽鋼背楞加工(兩根10#槽鋼焊接成整體)→柱模板支設(shè)完成→槽鋼背楞加固(兩端用對拉螺桿擰緊，中間不設(shè)對拉螺桿)1、槽鋼背楞加工時預(yù)留長度不能過短，以便提高對柱截面的適用性。2、加固間距要根據(jù)柱子截面、高度計算確定，并在施工時嚴格控制。3、周轉(zhuǎn)率高。改進型墻、柱模板下口設(shè)置通長角鋼，提高模板整濟南分公司墻、柱模板下口砂漿找平→沿剪力墻外廓線放置角鋼2、角鋼宜采用50mm×50mm規(guī)格，過小剛度不3、最下一排對拉螺栓設(shè)置不宜過高，距地300mm為4、角鋼放置時需緊貼模板根部，木方背楞緊貼角鋼加提高了剪力墻根部的順直度和混凝土觀感。改進型濟南分公司施工方案，在樓板面彈出滿堂架架體搭設(shè)線設(shè)1、架體搭設(shè)前需在樓板面彈出滿堂架架體搭設(shè)線，沿搭設(shè)線擺放槽鋼，槽鋼需連續(xù)，成排成行。2、槽鋼規(guī)格易為6.3#,使用過程中應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，注意成品保護。1、立桿根部加槽鋼，美觀、實用，可使立桿成排成行，方便工人搭設(shè)。2、槽鋼可實現(xiàn)多次周轉(zhuǎn)使用，降低成本。工藝型梁板后澆帶獨立支撐及成品保護東北分公司→兩側(cè)混凝土澆筑、模板拆除→后澆帶成品保護→后澆帶混凝土澆筑、模板1、后澆帶模板采用獨立支撐體系，模板及龍骨均要斷開設(shè)2、兩側(cè)混凝土澆筑后及時對后澆帶進行封閉防3、基礎(chǔ)及頂板必須在后澆帶兩側(cè)設(shè)置擋水坎，采用防水水泥砂漿砌筑一皮120mm厚水泥磚壟墻并抹灰，擋水坎內(nèi)側(cè)距后澆帶兩邊各100mm,在擋水坎上部鋪設(shè)通長模板，模板下表面釘通長50mm×80mm木方，與擋水坎形成咬口，防止蓋板移動跑位。4、后澆帶澆筑前清理干凈，鑿毛、清理必須到位，接茬處理。5、接茬部位、梁底及板底支撐有效，不得出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。6、后澆帶支撐必須按方案執(zhí)行，不得隨意提前拆除。后澆帶獨立支撐，有效避免“先拆后頂”及“拆凝土成型質(zhì)量；后澆帶成品保護可有效減小上層混凝土灰漿、降雨等對混凝土接茬的污染。創(chuàng)新型樓梯梯身側(cè)模設(shè)置槽口，踏步踢面模板插槽定位，防止踢面青島分公司1、根據(jù)樓梯圖進行模板放樣，準確定位側(cè)模開槽的位置、深2、進行側(cè)模安裝時，需做好側(cè)模加固。3、將踏步模板與方木固定后準確的安裝在樓梯側(cè)模開槽位可有效減小工人上下時對踏步板的擾動，保證踏步混凝土成型質(zhì)量。改進型廚衛(wèi)間等降板采用固定支架+方鋼框吊模，在樓板支架拆除完畢后再行拆除，保證降板處砼陰陽角方正、完整，線條順直青島分公司(固定支架)一、工藝流程：下料加工方鋼框→模板面彈出降板輪廓線→→養(yǎng)護→拆除1、需在模板面彈出降板輪廓線，沿輪廓線固定支2、支架如左圖所示，需固定牢固，方鋼框定位需準確。3、方鋼框厚度與降板高度一致，過高或過低都不便于收面。4、降板面積過大時應(yīng)增加中間支撐，避免方鋼框變提高了降板處混凝土收面質(zhì)量，使降板處混凝土陰陽角方正、線條順直。改進型在電梯井、管道井等木質(zhì)筒子模上口角部設(shè)置直角三角形木質(zhì)模板塊，增加筒子模上口的整體性與剛度濟南分公司1、根據(jù)圖紙，對電梯井、管道井的結(jié)構(gòu)尺寸進行復(fù)2、模板整體拼裝完成后，復(fù)核長邊、短邊及對角線長度，進行模板加3、模板整體加固好后再次復(fù)核對角線長度，并在等腰直角三角形模板，加固四角，保證陰陽角方4、模板安裝質(zhì)量需符合規(guī)范要求，電梯井、管井預(yù)留洞尺寸[+10,0]mm;相提高電梯井道、樓層管道井整體垂直度，減少電梯、管道安裝因垂直度偏差過大而剔鑿結(jié)構(gòu)混凝土。應(yīng)用型-標準推廣型標準層降板采用定型化模板安裝，提升質(zhì)量，減少工期東北分公司標準尺寸定型模板加工→定位放線→模板安裝→止水1、降板區(qū)高度小于100mm時，采用定型鋼模，不需要另加支撐，直接通過三2、降板區(qū)高度100-300mm之間，采用鏡面模板后背木方進行支模處理，四角釘三角模板塊，背楞與四周模板采用三段式止水螺桿加固，止水螺桿間距小于800mm,鉆孔位置為模板中間。螺桿背楞采用短木方，且木方長度不長于模板下口，防止插入混凝土板面中?；炷翝仓瓿珊笮断驴?，拆卸模板。3、定型模具的安裝固定，降板部位樓面標高嚴格控制。多余混凝土收面前人工及時清除。收面壓光，滿足防水作業(yè)條件。標準層降板施工應(yīng)用此項技術(shù)，可明顯提升混凝土成環(huán)利用，降低支模難度，減少工時應(yīng)用型-標準推廣型東北分公司1、根據(jù)樓梯圖進行模板放樣，準確加工樓梯底部模板尺2、樓梯底部模板安裝時，向內(nèi)縮20~30mm,最外側(cè)次龍骨邊緣與樓梯邊緣齊平3、樓梯側(cè)模安裝時，側(cè)模要包住最外側(cè)次龍骨并釘牢，防止混凝土澆筑時產(chǎn)生樓梯滴水線一次成型，避免后期用砂漿再次制作，有效降低施工難度，保證質(zhì)改進型廚衛(wèi)間、水管井等有水房間砼地坎(翻梁)施工采用一次澆筑工藝，消除二次砼澆筑青島分公司3、吊模固定時，模板采用通長C型鋼、焊接鋼筋斜撐加固，確保加固牢4、混凝土澆筑時應(yīng)注意振搗頻次，防止過振造成吊模變形或移使混凝土地坎翻梁、泛水坎臺與結(jié)構(gòu)樓板無施工冷縫，減少滲漏隱患。改進型豎向結(jié)構(gòu)砼采取覆膜保濕養(yǎng)護，保證砼成型質(zhì)量東北分公司1、柱子覆膜可直接纏繞，墻覆膜需增加膠條等措施進行粘結(jié)放置脫落。3、實測實量時避免大范圍的撕毀薄膜。4、混凝土表面干燥時，可從薄膜縫隙處或撕掉小片薄膜進行灑水加濕。2、保證混凝土強度快速提升，提高了實測實量合格率。3、避免了涂刷養(yǎng)護劑等導(dǎo)致的觀感下降和脫離起應(yīng)用型衛(wèi)生間樓板管道堵洞采用三步法施工工藝，消除管根滲漏隱患東北分公司→第一次混凝土澆筑→遇水膨脹止水膠施工→第二次混凝土第二層澆筑比第一層澆筑低5～10mm,表面抹實壓光。2、吊洞完成后進行管根加強施工，使用堵漏靈附加層將5~10mm預(yù)留部分進行封堵，確保管根無滲漏，然后進行防水層附加層及整體防水層施工。3、必須每道工序進行驗收通過，如蓄水完成后管道根部有滲水情況，將吊洞拆除，重新按以上工序進行施工。提高吊洞施工質(zhì)量，消除滲漏隱患。創(chuàng)新型一管理創(chuàng)新型屋面及衛(wèi)生間防水層施工前，先進行結(jié)構(gòu)蓄水，處理好結(jié)構(gòu)滲漏問安徽分公司混凝土結(jié)構(gòu)樓板預(yù)留洞口封閉→屋面及衛(wèi)生間蓄水準備，砌筑擋水坎→蓄水→蓄水后持續(xù)觀察24h→發(fā)現(xiàn)滲漏，對滲漏點及時進行封閉修復(fù)，直至無滲漏發(fā)生→無滲漏結(jié)構(gòu)板具備防水層施工條件，進行防水層施工3、坡度最高處蓄水深度宜為20mm。改進型廚衛(wèi)間門洞口部位防水層施工采用標準做法，防止門洞口部位滲漏水。青島分公司 二、控制要點：1、門洞口位置的地面防水層延伸至門洞口外邊緣外側(cè)、門洞口寬度范圍內(nèi)2、防水層沿門洞口兩側(cè)上返，高度不小于300mm。3、防水向兩側(cè)地面延伸，每側(cè)不小于200mm。5、門洞口外延的防水層需隱蔽時，應(yīng)標明防水的范1、避免門洞口外側(cè)滲水。2、避免水從地磚下方向外滲透。3、防止墻根部發(fā)生返堿、脫落等情況。 節(jié)點型外墻螺栓孔封堵采用標準封堵與防水工藝，防止外墻滲漏水青島分公司室內(nèi)室外 螺栓孔及孔眼周邊垃圾清理→用直徑26的電鉆將孔眼擴成喇叭口形→沖洗濕潤→孔內(nèi)發(fā)泡劑發(fā)泡→外墻外側(cè)孔眼用膨脹水泥砂漿封堵密實→墻內(nèi)層發(fā)泡劑清理→墻內(nèi)1、將孔眼擴成喇叭形，深度50mm;用水進行沖洗濕2、用1:1膨脹水泥砂漿從外墻外側(cè)進行封堵入孔內(nèi)50mm,用16的圓鋼搗實與墻面抹平；堵后進行淋水養(yǎng)護3天。3、外墻外側(cè)砂漿干燥后，用聚氨酯防水涂膜刷在螺栓孔處，為防止漏刷，分3種不狀為直徑150mm、130mm、110mm的圓形。1、采用3種不同顏色的聚氨酯防水涂膜涂刷，可防止漏2、采用此節(jié)點做法可減少外墻對拉螺栓眼滲水現(xiàn)象的發(fā)生。節(jié)點型外窗洞口底部及兩側(cè)300mm高范圍采用防水砂漿封堵，防止窗口滲漏水安徽分公司發(fā)版發(fā)版朝卷20*40*1.5)本測量放線→鋼副框安裝→底部及兩側(cè)30cm以下防1)鋼副框安裝完成后做好固定，防止副框移位3)兩側(cè)防水砂漿封堵高度要保持一致，確保外觀美觀。2)兩側(cè)防水砂漿高度一致美觀。改進型在構(gòu)造柱馬牙槎兩側(cè)粘貼密封條，如海綿條、KP板條等，提高模板的青島分公司沿馬牙槎邊緣粘貼密封條→模板安裝、加固→砼澆筑→拆?！硼B(yǎng)護1、沿馬牙槎邊緣粘貼密封條；封模時，模板與墻體擠壓密2、混凝土澆筑7天后，拆除構(gòu)造柱模板，揭除密封條。3、密封條應(yīng)彈性良好，粘貼順直、固定牢減少構(gòu)造柱漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，提高構(gòu)造柱的外觀質(zhì)改進型上海分公司墻體砌筑→粘貼密封膠條→封模加固、留設(shè)喇叭口除→喇叭口砼剔鑿3、喇叭口需高于構(gòu)造柱頂部，砼澆筑要高過柱頂30-50mm。模板拆除后，待砼強度達到施工縫剔鑿要求后，將多余砼剔鑿清除干凈。構(gòu)造柱混凝土澆筑一次成型，構(gòu)造柱頂部混填塞修補費用。創(chuàng)新型-專利轉(zhuǎn)化型屋面花架梁部位外吊籃安裝采用一種新型吊籃系統(tǒng)青島分公司組裝懸掛機構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)件→安裝現(xiàn)場安全繩→安裝及垂放鍍鋅鋼絲繩→組裝平臺→裝提升機安全鎖→安裝電器系統(tǒng)→檢查并確認部件安裝→試運行→提升機運行正常1、連接前支架與調(diào)節(jié)桿，調(diào)整適當?shù)恼{(diào)試后用螺栓固定。2、將前吊桿穿入前調(diào)節(jié)桿(根據(jù)施工需要調(diào)節(jié)前吊桿伸出長度3、將吊耳安裝在前吊桿頭部，將拉桿體安裝好，同時將加強鋼絲繩放入上支架上部4、旋轉(zhuǎn)索具螺旋扣，收緊加強鋼絲繩，使他有一定的預(yù)緊力。5、兩套懸掛機構(gòu)之間的距離應(yīng)保持與工作平臺的長度一致。6、把后端鋼絲繩套在下側(cè)的花架結(jié)構(gòu)梁上面，7、接下來放置鋼絲繩，放工作鋼絲繩時，應(yīng)消除繩內(nèi)卷繞應(yīng)力，既從懸掛機構(gòu)頂部放繩后，繩成自然垂吊狀態(tài)。8、把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩分別繞掛到后支架上，各用3個繩夾夾緊。9、懸掛機構(gòu)組裝合格后，將安全保險繩固定在作業(yè)面中間的花架梁上，安全保險繩直徑不少于16-18mm和相應(yīng)的安全扣，并且固定每處不少于3個U型卡扣，以保證強只限掛兩個人的安全帶同時使用。期，避免了后期因屋面層防水施工的交叉作業(yè)，減少了工期。費用可比常規(guī)吊籃支臂費用減少40%改進型精裝修抹灰乳膠漆墻面做法采用附墻龍骨系統(tǒng)，減少抹灰施工青島分公司彈線、分檔→打眼、加木楔子→安裝附墻龍骨卡→安裝附墻龍骨→檢查龍骨安1、彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基光水平儀彈線確定。2、打眼、加木楔子，木楔子進行防腐處理。3、在墻面對應(yīng)木楔位置用槍釘固定好龍骨4、安裝50系列附墻輕鋼龍骨前應(yīng)確定確定外出墻體的尺5、龍骨檢查校正補強：安裝紙面石膏板前，應(yīng)檢查附墻龍骨骨架的牢平整度，墻面造型、各種附墻設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計要求。如有不牢固處，應(yīng)進行加固。龍骨的立面垂直偏差應(yīng)6、安裝單位將線管等設(shè)施完成后進行石膏板的安裝理，后期進行膩子處理和刷面層乳膠漆。1、在溫度較低的環(huán)境下仍能施工，能夠有效地加快工期。減少濕作業(yè)的應(yīng)用有助于現(xiàn)場環(huán)境的保持和管理，避免墻體偏差過大時避免開裂等隱患。2、對于有隔音、保溫、防火等有特殊要求的墻體可以在支撐卡空隙中進行相關(guān)材料的填充；改造工程的墻面，管線布置可以避免墻體剔槽，施工方便快改進型青島分公司測量放線→木飾面排版深化→材料加工→鋁型材骨架裝固定位置。2、為防止木飾面單塊變形，采用公母槽企口拼縫壓接安裝進行約束，預(yù)留企口3、木飾面板背面固定掛件螺絲孔設(shè)計1)孔深：板厚h-3mm且≤6mm。2)孔直徑：固定螺釘直徑D-0.5mm。3)孔位置：水平方向上，左右兩邊孔位距板邊250mm為宜，中間孔距控制為≤400mm。豎直方向上，上下兩排孔起始位置尺寸按設(shè)計節(jié)點尺寸要求。中間孔距與水平龍骨分檔尺寸一致。1)豎龍骨安裝：使用L50*30*3mm鋁型材角碼將鋁型材豎龍骨固定至結(jié)構(gòu)墻體，調(diào)平過程中應(yīng)使用橡膠墊片進行調(diào)整。將豎龍骨固定于建筑墻體上。利用檢查尺和尼龍拉線調(diào)整檢查豎龍骨垂直平整度。2)水平龍骨安裝：先安裝最上、最下兩根水平龍骨。準確控制好水平標高節(jié)點型青島分公司龍骨系統(tǒng)安裝→轉(zhuǎn)角龍骨加固→第一層罩面板安裝→第二次罩面板安裝1、將主龍骨與吊桿通過垂直吊掛件連接，主龍骨間距不大于1200mm,起拱高度一般不小于房間短向跨度的1/200-2、使用1.2mm鍍鋅鐵皮在龍骨系統(tǒng)轉(zhuǎn)角處底面及背面進行加固3、使用9mm“L”型阻燃多層板作為轉(zhuǎn)角處第一層罩面板。4、第二層罩面板轉(zhuǎn)角處裁成“L”型板進行安裝施工，第一層罩面板與第二層罩面板中間滿涂白乳膠。節(jié)點型精裝修過門石采用“套壓石”做法節(jié)點青島分公司1、待地面鋪貼完成后，對預(yù)留尺寸進行測量。2、根據(jù)現(xiàn)場尺寸進行材料提取，“套門石”中間按照門洞尺寸提取，兩側(cè)比門洞尺寸各突出60mm。寬度比門洞寬40面20mm。3、“套壓石”安裝完成后進行門套安裝。防止水流從門套線根部滲透進材質(zhì)內(nèi)部，起層爛工藝型與幕墻軟性連接窗簾盒施工采用角鋼懸挑支架做法青島分公司傳鋅角售L型角語自項絲圖定相木工根基層三滿防火層面石青取單層石膏板三遍就子三遍遍子三遍乳膠彈窗簾盒標高水平線—-畫龍骨分檔線--安裝角鋼懸挑架—安裝主龍骨吊桿--安裝L型角鋁--安裝裝飾板基層--安裝石膏清理—成品保護1、基準線標高線復(fù)核：與土建施工方索要基準線、控制線、標高線的位置，并與土建技術(shù)人員對基準線和標高線進行復(fù)核，施工方和我方將以書面形式正式移交基準線和標高線。3、L型角鋁的安裝：在幕墻鋁龍骨上彈出窗簾盒完成面線，再彈出L型角鋁的安裝線(本工程面層材料選用9.5mm單層石膏板，所以L型角鋁的安裝線在窗簾盒完成面線上9.5mm),使用自攻絲把L型角鋁固定在幕墻鋁龍骨上。4、角鋼懸挑支架焊接與安裝：懸挑支架采用鍍鋅角據(jù)懸挑的長度而定，焊口需滿刷防銹漆，膨脹螺栓出結(jié)構(gòu)梁的距離需留出窗簾盒寬度，懸挑支架的間距按照吊筋間距設(shè)計深化節(jié)點安裝懸挑鋼架安裝懸挑鋼架安裝角鋁及窗簾盒底部基層板窗簾盒基層完成效果規(guī)范要求安裝。避免窗簾盒常規(guī)做法與幕墻橫框硬性連接，玻璃幕墻內(nèi)窗簾盒的變形率無法同步，造成室內(nèi)窗簾盒開裂、變形甚至脫落。以角鋼懸挑支架為基礎(chǔ)的窗簾盒與幕墻活性連接施工方法通過在窗簾盒與幕墻鋁框之間設(shè)置伸縮間隙的方法，將因幕墻伸縮變形造成的窗簾盒開裂、變形、脫落及窗簾盒自身的懸挑剛性問題全部解應(yīng)用型安裝分公司墻板鋼筋綁扎完成→測定標高控制線→穿筋盒定位→穿筋盒綁扎固定1、選用與穿筋盒穿筋孔洞大小的鋼筋作固定2、穿筋盒安裝完，應(yīng)綁扎固定牢固。有效控制線盒標高及電氣底盒與墻板邊之間的距離改進型墻體成排電氣線盒安裝采取用鋼筋焊接成整體的控制措安裝分公司用鋼筋將成排線盒按用鋼筋將成排線盒按1、根據(jù)圖紙，在墻體上進行準確定位。2、預(yù)制成排接線盒時接線盒間距統(tǒng)一，所有接線盒呈一條直線。3、接線盒固定保證水平，凸出墻邊線不大于3m應(yīng)用型砌體墻線管(盒)安裝，采取先放線定位再使用開槽機和鉆孔機開槽的做法，保證開槽質(zhì)具安裝分公司根據(jù)圖紙在砌體墻上放出線管、線盒輪廓線→根據(jù)輪1、線管、線盒位置放線要準確。2、開槽時避免破壞周邊墻體開槽方便、快捷、美觀。節(jié)點型電井內(nèi)豎向橋架防火封堵采用標準做法安裝分公司外封防火板，預(yù)留1.5-2cm縫嵌防火泥。土建擋臺要平整，防火板下料要與擋臺完全契合，線條平直，防火泥嵌完后與防火板齊平。不做八字角。創(chuàng)新型安裝分公司固定片1、套管中心定位嚴格按照大樣圖進行定位2、通絲螺桿固定牢固，PVC管內(nèi)鐵釘固定位置緊貼PVC管內(nèi)壁。套管固定牢固，洞口混凝土成型質(zhì)量好。套管裝置剖面圖套管安裝套管拆除拆除效果創(chuàng)新型一專利轉(zhuǎn)化型安裝分公司散熱器立管敷設(shè)時(綁扎固定之前)利用散熱器平面間道散熱器立管上，將散熱器供回水兩根立管分別套入A、密頂?shù)綁γ嫔稀⒐艽蚩?、固?、一組管道等間距固定支架，其利用40mm×4mm角鋼制作而成，其中三片為固定骨架，一片為帶有管道u型套孔的間距控制片，控制片上按照所需管道間距預(yù)留好u型槽，可根據(jù)不同管道間距要求制作150m