GBT 26081-2010 污水用球墨鑄鐵管、管件和附件

Ductileironpipes,fitting中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局IGB/T26081—2010 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24分類 35尺寸、外形及允許偏差 36技術(shù)要求 97性能要求 118檢測方法 9型式試驗 10檢驗規(guī)則 11標記和質(zhì)量證明書 附錄A(資料性附錄)本標準與ISO7186:1996章條編號對照 25附錄B(資料性附錄)本標準與ISO7186:1996技術(shù)性差異及其原因 附錄C(資料性附錄)外部保護 28附錄D(資料性附錄)內(nèi)部保護 29附錄E(資料性附錄)壓力污水管道的允許壓力 Ⅲ本標準與ISO7186:1996相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，附錄A中列出了本標準與ISO7186:1996章本標準與ISO7186:1996相比存在技術(shù)性差異，這些差異涉及的條款已通過在其—-增加了資料性附錄E,以補充參考要求。1本標準規(guī)定了以任何鑄造工藝或加工形式生產(chǎn)的建筑物外排出管道和污水管道用球墨鑄鐵管(以下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T41六角螺母C級(GB/T41--2000GB/T228.1金屬材料拉伸試驗GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法(GB/T231.1-2009,ISO6506-1:GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T13295水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件(GB/T13295—2008,ISO2531:1998,GB/T17456.1球墨鑄鐵管外表面鋅涂層第1部分：帶終飾層的金屬鋅涂層(GB/T17456.GB/T17457球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內(nèi)襯(GB/T17457—2009,ISO4179:2005,IDT)GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范(GB/T21873—GB/T24596球墨鑄鐵管和管件ISO7005-2金屬法蘭第2部分：鑄鐵法蘭2插口的最大插入深度加上50mm。34.1按公稱直徑分類球鐵管和管件的公稱直徑可分為DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450、DN500、DN600、DN700、DN800、DN1500、DN1600、DN1800、DN2000、DN2200、DN2400及DN2600共26種。4.2按接口型式分類球鐵管和管件按接口型式可分為柔性接口、法蘭接口及約束接口等型式。5.1尺寸及允許偏差5.1.1接口類型及連接5.1.1.1總則本標準不涉及接口設(shè)計和密封圈形狀。橡膠密封圈的材質(zhì)應符合GB/T21873的規(guī)定，如有必要使用除橡膠以外的材質(zhì)(如高溫法蘭接口用),這些材質(zhì)應符合相關(guān)標準的規(guī)定。5.1.1.2柔性接口為了便于不同類型柔性接口部件之間的相互連接，帶有柔性接口的球鐵管和管件的插口外徑及允許偏差應符合5.1.2的規(guī)定。每種柔性接口的設(shè)計均應達到7.5的規(guī)定。5.1.1.3法蘭接口設(shè)計的法蘭接口應能與符合ISO7005-2中尺寸要求的法蘭相連接，以保證相同PN和DN的所有螺栓和螺母應分別符合GB/T5780及GB/T41中4.6級的最低要求。如要求使用密封圈，密封圈應符合GB/T95的規(guī)定。制造商應在其產(chǎn)品目錄中說明其產(chǎn)品一般以固定法蘭型式還是以活動法蘭型式交貨。5.1.1.4約束接口約束接口的設(shè)計應符合ISO10804-1的規(guī)定。帶有約束接口的球鐵管和管件的插口外徑及允許偏差應符合5.1.2的規(guī)定。球鐵管和管件插口外徑DE應符合表1的規(guī)定，允許偏差應符合GB/T13295的規(guī)定。對于不大于DN300的球鐵管，用卷尺測量管體外徑，從插口端起2/3管長范圍內(nèi)均應符合安裝尺4寸要求，以便于施工現(xiàn)場切割；對于大于DN300的球鐵管，應有一定數(shù)量的球鐵管符合上述要求，該數(shù)量由供需雙方協(xié)商決定，同時應進行可切割標識。球鐵管和管件插口不圓度應為：——DN80～DN200:在DE偏差范圍內(nèi)；——>DN600:不超過2%。5球鐵管和管件內(nèi)徑標準值相當于公稱直徑DN,允許偏差應符合GB/T13295的規(guī)定。球鐵管的公稱壁厚e應符合表1的規(guī)定。重力管道用球鐵管和壓力管道用離心球鐵管的壁厚允許偏差應為一(1.3+0.001DN)mm,壓力管道用離心球鐵管的最小壁厚為3mm;壓力管道用非離心球鐵管的壁厚允許偏差應為-(2.3+0.001DN)mm,最小壁厚為4.7mm。于或高于相同DN球鐵管的最小壁厚。承插直管的長度Lu應符合表2的規(guī)定。設(shè)計長度應在表2給出長度的士250mm偏差范圍內(nèi)。實際長度根據(jù)8.1測量得出，定尺管的允許長度偏差應符合表5的規(guī)定。短尺管的最大允許縮短長度為500mm,在提供的各種規(guī)格的承插直管總數(shù)中，短尺管比例不得超過10%。4000,5500,6000,7000,8法蘭管的長度L應符合表3的規(guī)定。根據(jù)供需雙方的協(xié)議也可以提供其他長度的法蘭管。螺紋連接或焊接法蘭直管6a)雙承套管(見圖1)b)人孔連接器(見圖2)c)雙承彎管(見圖3)圖3雙承彎管d)帶支管的斜三通(見圖4)接口類型(承口或插口)以及支管角度a。7e)連接支管(見圖5)連接支管的公稱直徑為dn100～dn250,與DN200～DN2600的球鐵管連接在一起。供方說明書應f)檢修三通(見圖6)供方說明書應給出接口類型(承口或插口)以及檢修三通的形狀和g)清掃口(見圖7)供方說明書應給出球鐵管切割孔的形狀、尺寸以及與球鐵管的連85.1.5.3.2壓力管道用管件管件類型、尺寸及允許偏差應符合GB/T13295的規(guī)定。5.1.5.4長度偏差球鐵管和管件的長度允許偏差應符合表4和表5的規(guī)定。士25士(10+0.025DN)11°15'(1/32)彎管士(10+0.02DN)4根據(jù)供需雙方協(xié)商，可以執(zhí)行較小偏差。但是DN≤600mm時，不小于±3mm;DN>6005.1.6檢查井檢查井可作為一個整體部件，也可將底部(檢修三通)和垂直部分進行現(xiàn)場安裝。開口尺寸應為250mm、300mm、400mm和600mm。5.1.7人孔人孔包括不小于DN800的垂直部分、底部平臺、可容納支架和人孔蓋的頂部平臺、兩個或更多個周定在垂直部分的進/出口。9球鐵管應平直，其直線度的最大偏差不得超過有效長度的0.125%。離心球鐵管注：根據(jù)供需雙方的協(xié)議，可檢驗規(guī)定塑性延伸強度(Rm.2)的值。其中當DN100～DN1000,A≥12%時，允許Rm.2≥270MPa;或當DN>DN1000,A≥10%時，允許Rro.z≥其他情況下應Rpo.2≥300MPa。當DN80～DN1000離心球鐵管的設(shè)計最小壁厚不小于10mm時，斷后伸長率不得小于7%。離心球鐵管的布氏硬度值不得超過230HBW,非離心球鐵管、管件和附件的布氏硬度值不得超過插口端外表面)。涂層的性能應符合7.6的規(guī)定。水泥砂漿內(nèi)襯應符合GB/T17457的規(guī)定，內(nèi)襯水泥砂漿在養(yǎng)護28d后的抗壓強度不應小于除僅用于輸送雨水的管道外，內(nèi)涂層的性能應符合7.6和7.7的規(guī)定。插口端外表面)。涂層的性能應符合7.6的規(guī)定。 水泥砂漿內(nèi)襯應符合GB/T17457的規(guī)定，內(nèi)襯水泥砂漿在養(yǎng)護28d后的抗壓強度不應小于除僅用于輸送雨水的管道外，內(nèi)涂層的性能應符合7.6和7.7的規(guī)定。內(nèi)部壓力/MPa偶然狀態(tài)下重力正壓參見附錄E的PMA負壓6.4.3帶內(nèi)襯球鐵管及管件的內(nèi)表面上的任何凸起高度不應超出內(nèi)襯厚度的1/2。球鐵管、管件和附件應進行7.2～7.7的性能型式試驗。當同一尺寸范圍組合的性能基于同種設(shè)計按照表8的規(guī)定進行型式試驗時，每組中應至少取1種規(guī)格進行試驗。DN80~DN300~DN700~DN1100~DN2200~內(nèi)部正壓下接口密封性內(nèi)部負壓下接口密封性內(nèi)部循環(huán)壓力下接口密封性7.2縱向抗彎強度按照9.1檢驗時，長度直徑比(長度/直徑)等于或大于25的球鐵管應符合7.2.1和7.2.2的規(guī)定。7.2.1使用狀態(tài)下的完整性球鐵管應能承受表9中的最大工作彎矩而無殘余變形，目測內(nèi)外涂層無影響使用缺陷。7.2.2抗彎曲性按照7.2.1的規(guī)定試驗后，球鐵管應能承受表9中的極限彎矩而管壁無破損。表9試驗彎矩最大工作彎矩/(kN·m)極限彎矩/(kN·m)4579689°這些極限彎矩比使用注2公式計算出的彎矩低，以避免靠近支架的管壁發(fā)生局部變形。MPa,計算極限彎矩時R=7.3徑向剛度按照9.2試驗時，球鐵管應符合7.3.1和7.3.2的規(guī)定。7.3.1使用狀態(tài)下的完整性球鐵管的徑向剛度不應小于表10的規(guī)定，即能夠承受表10中的試驗載荷，并且球鐵管出現(xiàn)的徑向變形符合表10的規(guī)定。內(nèi)外涂層應無影響性能的缺陷，允許承受載荷區(qū)域上的外涂層出現(xiàn)局部損傷。7.3.2抗徑向變形性按照7.3.1的規(guī)定試驗后，球鐵管應能承受7.3.1中得到的允許徑向變形值的兩倍而管壁無破損。%·.考慮到重力球鐵管的最小壁厚較小，最小徑向剛度與試驗載荷略小于計算值。0計算S值的管壁厚elc等于球鐵管的公稱壁厚和最小壁厚的平均值。注1:徑向變形等于球鐵管在垂直方向的變形[單位為毫米，(mm)]除以其初始外徑[單位為毫以100。7.4重力管道的密封性7.5接口的密封性7.5.1總則型式試驗中，承插口密封面間的最大徑向間隙(最大承口與最小插口連接)應為設(shè)計的最大間隙加上最大間隙的一5%～0,可以對承口內(nèi)表面進行機械加工以達到要求。所有承口應與插口一起進行型式試驗，自插口端面起大于2倍公稱直徑值距離的球鐵管壁厚應為設(shè)計的最小壁厚加上最小壁厚的0～10%。允許對插口進行機械加工以達到要求的壁厚。約束接口的型式試驗應符合ISO10804-1的規(guī)定。7.5.2內(nèi)部正壓力按照9.4檢驗內(nèi)部正壓力下接口的密封性時，壓力管道的接口試驗壓力不應低于PEA,重力和負 7.5.3內(nèi)部負壓力按照9.5檢驗內(nèi)部負壓力下接口的密封性時，試驗壓力不應低于一0.09MPa,接口在下述2種情到不小于30倍公稱直徑值的剪切力的情況下，單位為牛頓(N),試驗時間為2h,接口應無明顯泄露。除僅用于輸送雨水的管道外，球鐵管和管件按照9.8試驗時，應分別暴露在酸溶液和堿溶液里各6個月。——水泥砂漿內(nèi)襯厚度的減少不應大于0.2mm;按照9.9試驗時，5000個循環(huán)周期以后：---水泥砂漿內(nèi)襯的球鐵管磨損深度不應大于0.6mm;——合成樹脂涂層的球鐵管磨損深度不應大于0.2mm。球鐵管在兩個臺架或滾輪上沿軸向滾動，臺架或滾輪之間的間距不小于球鐵管標準長度的2/3。確定直軸最大偏離點，在此點測量的偏離程度不應超過5.2中的限定值。8.3.1.1本體試樣相同工藝條件的鐵液。如果鑄件經(jīng)過熱處理，本體試樣也應經(jīng)過同樣的熱處理。試樣厚度應符合表11試樣是通過機械加工試樣中間部位的金屬得到的，包括一個圓柱部分，圓柱直徑應符合表11的規(guī)定。如果試樣的規(guī)定直徑大于本體試樣最小厚度的60%,則允許用較小直徑的加工試樣或者從球鐵管試樣圓柱部分的表面粗糙度Ra不得大于6.3。加工試樣至其公稱直徑的±10%,試驗前測量實際直徑(±0.01mm),用測得的直徑計算截面積和在表11規(guī)定的直徑偏差內(nèi)加工試樣至其公稱面積S。,用S。計算抗拉強度。表11本體試樣厚度與試樣直徑公稱面積S?/mm2565士0.01表11(續(xù))公稱面積S?/mm25612或14 拉伸試驗機應有合適的支架或夾具固定試樣以適應軸向拉力。試驗時，拉力增速應控制在每秒6N/mm2~30N/mm2。試驗后，可以用最大力除以試樣截面積計算得出抗拉強度。把試樣斷裂的試驗結(jié)果數(shù)值的修約間隔應符合GB/T228.1的規(guī)定應在鑄件上或從該鑄件切取的試樣上進行布氏硬度試驗。試樣表面應光滑水泥砂漿內(nèi)襯的檢驗應符合GB/T17457的規(guī)定，內(nèi)襯水泥砂漿強度的檢驗應符合GB/T17671鋅層的檢驗應符合GB/T17456.1和GB/T17456.2的規(guī)定。壓力周期持續(xù)時間不應少于15s,其中保壓時間不少于10s。水壓試驗的方法與離心球鐵管相同(見8.5.1.2),試驗壓力應符合表12的規(guī)定?！捎谠谠囼炦^程中很難對較高內(nèi)部壓力的試件提供足夠的約束，因此廠內(nèi)水壓試驗壓力比球鐵管的要小。帶有PN10法蘭的球鐵管和管件的試驗壓力為1.6MP進行氣壓試驗時，內(nèi)部壓力至少為0.1MPa,目測時間不小于10s,可在鑄件外表面均勻地涂抹泡所有球鐵管和管件均應進行氣密性試驗，內(nèi)壓至少為0.1MPa,管件的目測時間不少于10s,球鐵管的目測時間不少于60s,可在鑄件外表面均勻地涂抹泡沫劑或把鑄件壓力周期總持續(xù)時間不應少于15s,包括達到試驗壓力時的10s。在水壓試驗過程中或結(jié)束后立試驗在一根放在相距4m的兩個支架上的球鐵管上進行(見圖8);通過一個墊塊將載荷加在兩個支架的中間位置。兩個支架與墊塊成120°的“V”形，并用一層厚度10mm±5mm、硬度不小于首先，穩(wěn)步升高載荷直到球鐵管受到表9中給出的最大工作彎矩，保持恒定10min。然后撤掉載然后，在同一根球鐵管上，穩(wěn)步升高載荷直至其受到表9中給出的極限彎矩。加載速率不應超過試驗應在從管身上切取的500mm±20mm長的一段球鐵管上進行。管段應放在大約200mm梁將載荷作用在球鐵管頂部，“V”形支架和受力梁均應覆蓋一層厚度為10mm±5mm、硬度不小于穩(wěn)步升高載荷直至表10中的最小徑向剛度對應的試驗載荷，并保持60s。測量管段的垂直變形，計算出的徑向變形不大于表10中的允許值。目測管段內(nèi)外涂層有無影響性能的缺陷。球鐵管徑向剛度試驗示意圖壓升到0.2MPa并保持穩(wěn)定至少2h,在這期間進行泄漏檢查。9.4內(nèi)部正壓下接口的密封性有精度級別2.5級以上的壓力表。若剪切力W通過120°V形墊塊作用于插口F應符合7.5.2的規(guī)定。剪切力W應由下列公式計算得出：M——圖10中左側(cè)直管的重量，單位為牛頓(N);圖10內(nèi)壓下接口密封性試驗示意圖9.5內(nèi)部負壓下接口密封性2h后真空變化不超過0.009MPa。在5℃~40℃下開始試驗，試驗期間，試驗裝置的溫度變化應不大9.6外部正壓下接口密封性組件兩側(cè)的插口部位。V形墊塊位置大約在自承口端起0.5倍公稱直徑值或200mm處，取兩者中的圖11外部正壓下接口密封性試驗示意圖受試組件中注滿水并易于排氣，壓力持續(xù)升至7.5.4中給出的試驗壓力受試組件及試驗裝置同9.4,受試組件中應注滿水并易于排氣。壓力持續(xù)升至PMA,然后根據(jù)下列壓力循環(huán)進行自動監(jiān)測：b)保持(PMA-5)MPa壓力至少5s;d)保持PMA至少5s。對試驗組件進行兩種試驗(見圖12),組件包管段和插口的規(guī)格為DN200,管段長度為0.5m±0.1m,管件插口的長度為0.4m±0.1m。圖12耐化學腐蝕性試驗示意圖鐵管在環(huán)境溫度下浸在水中大約24h。處理后，按9.8.3測量出水泥砂漿內(nèi)襯的初始厚度?！谝粋€用pH值為3的硫酸溶液注到球鐵管的一半高度；——第二個用pH值為13的氫氧化鈉溶液注到球鐵管的一半高度。測量前將水泥砂漿內(nèi)襯球鐵管在環(huán)境溫度下浸在水中大約24h。沿兩條縱向線測量水泥砂漿內(nèi)襯的厚度，這兩條線位于5點和7點兩個位置，在每條線上均勻分布15個測量點。試驗前后的測量點沿6點位置的縱向線測量出水泥砂漿內(nèi)襯的厚度，在每條線上均勻分布15個測量點，不包括兩端50000個循環(huán)周期后檢查管段。根據(jù)試驗前后厚度平均值的差計算出水泥砂漿內(nèi)襯的磨損沿6點位置的縱向線測量出合成樹脂內(nèi)襯的厚度，在每條線上均勻分布15個測量點，不包括兩端砂粒應是圓形且沒有經(jīng)過破碎，直徑為2mm～10mm,平均直徑約為6mm。50000個循環(huán)周期后檢查管段，根據(jù)試驗前后厚度平均值之間的差計算出合成樹脂內(nèi)襯的磨損球鐵管和管件的檢查和驗收，由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進行。必要時，需方可到供方進行質(zhì)量一退火制度的球鐵管組成。每批最大數(shù)量應符合表13的規(guī)定。表13每批最大數(shù)量離心球鐵管100根應符合表13的規(guī)定。的鑄件需按8.3進行再次檢驗。所有球鐵管與管件都應有清晰持久的