城鎮(zhèn)再生水廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程

總則1.0.1本條為編制本規(guī)程的目的。1994年頒布了《城鎮(zhèn)供水廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》，2011年頒布了《城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》，上述規(guī)程實施以來，對全國城鎮(zhèn)供水廠和城鎮(zhèn)污水處理廠的管理工作起到了重要作用。近年來隨著城市規(guī)模的擴大，許多地區(qū)水資源短缺問題日益突出。城市污水再生利用是緩解水資源短缺的有效途徑之一，為了解決水資源短缺問題，很多城市開展了污水再生利用工程的建設(shè)和運行。采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的新建或升級改造的再生水廠急需運行維護和安全方面的標(biāo)準(zhǔn)，因此本規(guī)程的編制是非常必要和及時的。本規(guī)程的編制充分考慮了我國污水再生利用的現(xiàn)狀和發(fā)展。1.0.2根據(jù)處理工藝不同，再生水的生產(chǎn)一般分為兩種形式：一是與污水處理廠合建，利用污水廠的出水作為原水；二是直接以污水為原水進(jìn)行處理達(dá)到再生水水質(zhì)。本規(guī)程的適用范圍主要為以城鎮(zhèn)污水或污水處理廠二級處理出水為水源的城鎮(zhèn)再生水生產(chǎn)企業(yè)。3基本規(guī)定3.0.1～3.0.3為了保證再生水廠運行穩(wěn)定性，對再生水廠原水水質(zhì)進(jìn)行了規(guī)定。3.0.4本條強調(diào)了對原水水質(zhì)、水量進(jìn)行超前監(jiān)測。作為再生水原水的污水或二級處理出水存在水質(zhì)水量的不穩(wěn)定性，因此超前監(jiān)測以便水質(zhì)或水量突變時，能提前考慮采取措施進(jìn)行處理。原水水質(zhì)在線監(jiān)測及預(yù)警項目可根據(jù)原水來源和再生水廠處理工藝、設(shè)備要求選擇，并建立原水水質(zhì)惡化的應(yīng)急預(yù)案。3.0.5本條文規(guī)定了上游污水處理廠與再生水廠結(jié)合方面的要求：再生水廠的設(shè)計規(guī)模應(yīng)按用戶的實際需求確定，一般供水規(guī)模小于污水處理廠規(guī)模。再生水廠應(yīng)與上游污水廠建立溝通聯(lián)動機制，當(dāng)污水廠有影響下游水質(zhì)的工藝調(diào)整或維修，再生水廠應(yīng)提前準(zhǔn)備，共同應(yīng)對水質(zhì)、水量的波動。3.0.7應(yīng)建立水廠基礎(chǔ)技術(shù)資料檔案，在工程竣工圖紙、設(shè)備說明書、系統(tǒng)操作手冊等竣工資料的基礎(chǔ)上，建立完善的設(shè)備、設(shè)施、電氣、自控檔案和相應(yīng)的維修維護制度。3.0.11按照月、季度、年度進(jìn)行計劃和統(tǒng)計分析工作。3.0.13針對關(guān)系到藥劑消耗、能源消耗、出廠水水質(zhì)的主要參數(shù)，應(yīng)制定工藝調(diào)整的工作制度及流程。應(yīng)根據(jù)實際情況，制定應(yīng)急工藝調(diào)整的預(yù)案。4水質(zhì)和監(jiān)測4.1一般規(guī)定4.1.1檢測人員應(yīng)具有必要的資格和條件，必須經(jīng)過水質(zhì)檢驗、測試專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，獲得相應(yīng)的操作技能等級資格證書。4.1.2總進(jìn)水采用混合樣及瞬時樣，工藝控制和出水口宜采用瞬時樣。確保監(jiān)測點能涵蓋整個再生水處理工藝系統(tǒng)，當(dāng)生產(chǎn)需要、工藝調(diào)整或水質(zhì)異常變化時，可適當(dāng)增加監(jiān)測點和檢測項目。4.1.3～4.1.4根據(jù)再生水回用用途不同，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市污水再生利用分類》GB/T18919、《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》GB/T18920、《城市污水再生利用景觀環(huán)境用水水質(zhì)》GB/T18921、《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》GBT19923、《城市污水再生利用地下水回灌水質(zhì)》GB/T19772、《城市污水再生利用農(nóng)業(yè)灌溉用水水質(zhì)》GB/T20922和《城市污水再生利用綠地灌溉水質(zhì)》GB/T25499分別對再生水水質(zhì)做出規(guī)定。4.2化驗室4.2.2凡是水質(zhì)檢測工作程序中形成的有關(guān)文件資料都應(yīng)列入歸檔范圍。需要歸檔的水質(zhì)資料主要包括水質(zhì)檢測方法、水質(zhì)化驗原始記錄、水質(zhì)分析化驗匯總、儀器設(shè)備使用臺賬及需要保密的技術(shù)資料等。每一個監(jiān)測項目都應(yīng)有完整的原始記錄。當(dāng)日的樣品應(yīng)在當(dāng)日內(nèi)完成檢測（BOD5除外）。對檢測的原始數(shù)據(jù)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)審。4.2.3可根據(jù)各再生水廠的特點建立有效水質(zhì)檢控與溝通上報機制。以便及時發(fā)現(xiàn)水質(zhì)問題及時有序解決、優(yōu)化水廠運行，確保穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、安全供水。4.2.4根據(jù)再生水廠的常規(guī)處理工藝涉及到的化驗室生產(chǎn)性指導(dǎo)小試試驗包括混凝試驗、臭氧試驗、加氯試驗等。根據(jù)水質(zhì)變化情況，試驗提供投放藥劑參考標(biāo)準(zhǔn)。4.2.5儀器設(shè)備需要建立驗收制度，制定操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度。大型精密儀器必須建立技術(shù)檔案。4.2.7內(nèi)部控制包括檢測人員和結(jié)果報送人員在上崗工作之前，接受專業(yè)職業(yè)技能培訓(xùn)，并取得資格證書，持證上崗；化驗室應(yīng)定期采用標(biāo)樣、加標(biāo)回收率、儀器和人員比對等方法進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗與控制。外部控制包括中心實驗室應(yīng)取得計量資質(zhì)認(rèn)證或認(rèn)可。4.2.8通過參加實驗室之間比對和能力驗證活動，能夠綜合考察實驗室的檢測能力，為無法溯源的檢測設(shè)備提供測量結(jié)果可靠性證據(jù)，確定新的檢驗方法的有效性和可比性，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，增強中心化驗室的可信度。實驗室間比對是按照預(yù)先規(guī)定的條件，由兩個或多個實驗室對相同或類似被測物品進(jìn)行校準(zhǔn)/檢測的組織、實施和評價的活動。能力驗證是利用實驗室間比對確定實驗室檢測能力的活動，它是為確定實驗室進(jìn)行某項特定檢測的能力以及監(jiān)控其持續(xù)能力而進(jìn)行的一種實驗室間比對。 4.3在線監(jiān)測4.3.1本條規(guī)定了再生水廠應(yīng)在出水口設(shè)置自動監(jiān)測儀器，以便及時監(jiān)測出水水質(zhì)并指導(dǎo)生產(chǎn)。遠(yuǎn)傳裝置的設(shè)置可實現(xiàn)實時監(jiān)控，便于及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，確保供水的安全性。可選擇水質(zhì)綜合毒性（即水對生物的影響）在線監(jiān)測系統(tǒng)對直接進(jìn)入環(huán)境的再生水進(jìn)行監(jiān)測。4.4凈水藥劑及材料4.4.1本條規(guī)定確保再生水廠所使用的設(shè)備及原材料的可靠性及安全性。5設(shè)施運行與維護5.1混凝5.1.1進(jìn)水溫度低，可適當(dāng)增加混凝劑或助凝劑的投加量。5.1.2～5.1.3混凝工藝運行時的推薦工藝運行參數(shù)，鑒于全國各再生水廠混凝工藝的多樣化，各再生水廠也可根據(jù)自身工藝特點對以上工藝參數(shù)做以調(diào)整。5.2沉淀5.2.1沉淀階段只針對已形成的、形態(tài)良好的絮體沉淀分離，應(yīng)在加藥絮凝階段調(diào)整控制以保障混凝反應(yīng)效果。5.3介質(zhì)過濾5.3.1本條是對介質(zhì)過濾工藝的運行維護等做出的規(guī)定，其中： 1二級出水的SS在20mg/L以上時，進(jìn)水性質(zhì)直接影響濾池的過濾效果，為了保證濾水達(dá)到一定指標(biāo)，例如，要得到SS低于5mg/L的再生水，需要對二級出水進(jìn)行預(yù)處理。經(jīng)過預(yù)處理之后，水中的顆粒性質(zhì)和過濾效果等均有不同程度的改變；2確認(rèn)各種閥門處于正常工作狀態(tài)；檢查通用或?qū)Ｓ迷O(shè)備，并進(jìn)行帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，測試其能力；正式進(jìn)水前應(yīng)對濾料進(jìn)行反沖洗，要求沖洗到清潔為止；3反沖洗周期應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、水頭損失、濾后水渾濁度、運行時間確定。反沖洗強度應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、濾后水渾濁度、濾料的漏失情況確定；4氣水共同沖洗的清洗效果比單獨水沖洗或者氣沖洗后水沖洗效果要好。氣水反沖洗初期，水以最小流態(tài)化的流量和氣共同進(jìn)入濾池，從濾料層達(dá)到濾池表面，空氣擾動可以增加系統(tǒng)能量，減少反沖洗用水量。例如：要達(dá)到相同的清洗效果，1.5mm的無煙煤濾料需要在29m/h反洗水量和70m/h的空氣量條件下清洗，如果單獨水清洗，反沖洗水量將上升到70m/h；1.5mm石英砂濾料需要37m/h反洗水量和110m/h的空氣量條件下清洗，如果單獨水沖洗，需要110m/h的反沖洗水量。氣水共同沖洗降低了反沖洗水量，這樣可以使用粒徑較大的濾料。傳統(tǒng)的水沖洗方式可能導(dǎo)致濾床成層，也就是小粒徑的濾料聚集到濾池表面，大粒徑的濾料到濾池底部，這樣固體顆?？焖倬奂跒V池表面，縮短濾池的運行時間。而氣水共同沖洗中濾料不會呈流化狀態(tài)，所以濾料不會混雜，清洗后的濾層一般能達(dá)到凈產(chǎn)水量95%以上。10大修考慮的原則為：1)濾池沖洗不均勻，大量濾料流失。2)過濾性能差，濾后水濁度長期超標(biāo)。3)結(jié)構(gòu)損壞等。（材料、設(shè)備、土建分開）與沉淀池保持一致。5.3.2本條是對普通快濾池工藝的運行維護等做出的規(guī)定，其中：1前端設(shè)置沉淀池時，濾池的濾速可采用（6～8）m/h，反沖洗周期在24～30h。采用微絮凝過濾時，濾速在（5～7）m/h，反沖洗周期（8～12）h。直接過濾時，濾速應(yīng)控制在6m/h以下，反沖洗周期（24～36）h。二級出水經(jīng)過混凝沉淀后，絮凝體間結(jié)合較為牢固，可以適當(dāng)提高濾速，一般重力濾池雙層濾料可以選擇在（5～15）m/h，單層濾料濾池的濾速宜為（4～6）m/h；對于接觸過濾或者絮凝過濾，絮體間的強度較弱，過高的濾速會將絮體打碎，宜選擇較低的濾速。壓力濾池的濾速為24m/h。美國較為普遍采用的濾速值為：重力雙濾料或無煙煤濾池是8.5m/h，壓力雙濾料或混合濾料過濾系統(tǒng)是12.2m/h。如果混凝沉淀出水水質(zhì)良好，或者濾池內(nèi)濾層厚度較大，濾速值可以適當(dāng)提高。5.3.3本條是對V型濾池工藝的運行維護等做出的規(guī)定，其中：1均質(zhì)濾料濾池濾速宜為（4～7）m/h，反沖洗周期（12～24）h。前端設(shè)置沉淀池時，濾池的濾速可采用（6～8）m/h，反沖洗周期在（24～30）h；采用微絮凝過濾時，濾速在（5～7）m/h，反沖洗周期（8～12）h；直接過濾時，濾速應(yīng)控制在6m/h以下，反沖洗周期24～36h；2添加了表面掃洗之后，水沖洗強度可以取單獨水沖洗中規(guī)定的下限值。美國加州幾個再生水廠的濾池選擇反沖洗強度為（36～43）m/h，表面掃洗強度為（7.2～12.2）m/h。美國建議傳統(tǒng)重力濾池采用氣水沖洗時，空氣沖洗強度不低于（54～90）m/h，對于厚度較大的濾池要求高一些，厚度小的濾床要求低一些。5.3.4本條是對濾布濾池的運行與維護做出的規(guī)定，其中：4密切監(jiān)測過濾水頭損失，及時反沖洗。池底應(yīng)及時排泥，延長過濾時間，減少反沖洗水量。加強巡視，及時清除漂浮物，定期維護保養(yǎng)。5.3.6本條是對纖維束過濾的運行與維護做出的規(guī)定，其中：1濾池運行一般時間后，在濾池上部的排水槽、濾板及鋼件上會滋生大量的藻類和微生物，若繁殖量較大不僅影響美觀還會將濾板上的開孔堵死，造成局部偏流，影響濾池的正常運行。另外，附著在鋼件的微生物還會破壞鋼件的防腐性能，使鋼件產(chǎn)生銹蝕。因此要定期沖洗濾池內(nèi)表面的藻類及微生物；2設(shè)備長期不使用時，應(yīng)將濾層徹底清洗干凈后，將濾池內(nèi)的水放凈。戶外型濾池設(shè)備，應(yīng)在濾池上部覆蓋防雨布進(jìn)行防曬、防雨、防沙塵等設(shè)施。且不得在濾池上及周圍點燃明火，防止?fàn)C傷和點燃濾料。在夏季溫度較高時，應(yīng)將濾池充滿潔凈的清水，并在水中加次氯酸鈉等消毒劑，防止高溫過濾料的損傷和濾池內(nèi)滋生細(xì)菌；4濾池在使用過程中發(fā)現(xiàn)濾池清洗不徹底初始運行阻力上升，可能由于纖維濾料上大量微生物繁殖，需要手動強制清洗；5根據(jù)反洗水管道流量計調(diào)整水泵出口手動閥開度，以保證濾池反洗水強度在（8～10）L/s.m2,一般不低于8L/s.m2。反洗風(fēng)強度在（60～80）L/s.m2,一般不低于60L/s.m2。氣水同時反洗時反洗水泵啟動脈動反洗，水氣洗（30～60）s、氣洗（60～120）s、水氣洗（30～60）s(依次循環(huán))波動15-20次，具體可根據(jù)實際調(diào)試情況調(diào)整反洗水泵變頻控制器參數(shù)。5.4硝化反硝化濾池5.4.1本條是對硝化與反硝化濾池的運行與維護做出的規(guī)定，其中：1濾池的進(jìn)水為城市污水處理廠的二級處理出水，SS一般小于20mg/L。如果進(jìn)水中SS較高，為了防止濾池堵塞，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整反沖洗周期和強度。濾池采用濾頭布水，所以濾頭的堵塞會使水在濾料層中分配不均，濾料層受水量影響發(fā)生差異，會導(dǎo)致微生物膜的不均勻生長，進(jìn)一步又會造成布水布?xì)獾牟痪鶆?，最后使處理效率降低。為防止濾頭的堵塞，應(yīng)保證預(yù)處理設(shè)施對SS特別是纖維狀污染物的去除率；保證通過濾頭有足夠的水力負(fù)荷；2第一次鋪設(shè)的濾料厚度應(yīng)比設(shè)計厚度適當(dāng)增加，保證沖洗后達(dá)到濾層設(shè)計厚度；4濾池處理出水是否渾濁，有無片狀的懸浮物以及濾料表面生物膜的顏色、狀態(tài)、氣味等直接反映了濾池的運行狀態(tài)，正常的活性生物膜的顏色是土褐色，附著力強?？梢愿鶕?jù)上述內(nèi)容的的變化情況結(jié)合水質(zhì)分析結(jié)果來調(diào)整反沖洗周期和強度；5隨著運行時間的延長，生物濾料中截留SS的增多和生物膜的增厚及脫落會造成水頭的增加，且會引起水、氣的分布不均。這時應(yīng)對生物濾池進(jìn)行反沖洗。反沖周期的長短主要與水力負(fù)荷、進(jìn)水有機負(fù)荷有關(guān)，也受反沖強度、方式和時間的影響；有機負(fù)荷高，濾池中產(chǎn)生的污泥量就多，反沖的周期就短；對于生物濾池常采用反沖洗過程常采用“氣洗→氣水同時反洗→水漂洗”的方式進(jìn)行氣—水聯(lián)合反沖，應(yīng)根據(jù)實際運行情況來調(diào)整反沖洗時間、模式、強度。反沖洗的氣、水強度要適宜，既要保證恢復(fù)生物膜的活性又要保證老化脫落的生物膜去除。一般氣洗強度一般為（10~30）L/(m2·s)，水強度為（5.0～8.5）L/(m2·s)，沖洗時間不小于15min。氣洗目的是松動濾料層，使濾料層膨脹。氣洗步驟：停止進(jìn)水泵→停止正常曝氣風(fēng)機→關(guān)閉正常曝氣閥門→打開反沖洗進(jìn)氣閥（包括手動和氣動閥門）→開啟反沖洗風(fēng)機→進(jìn)行氣洗，在水力、氣流剪切及濾料間的摩擦，使濾料表面雜質(zhì)和老化生物膜脫落下來，氣流將截留的SS和脫落的生物膜沖起并懸浮于水中，被表面掃洗水沖入反沖洗排水槽。根據(jù)實際反沖洗情況可以多次重復(fù)上述過程。6濾池反沖洗水中污染物主要以SS為主，可直接排放進(jìn)入污水處理廠，當(dāng)反沖洗水量較大時，宜經(jīng)過沉淀、過濾或氣浮等工藝處理后直接回用；7脫落的微生物膜的黏附物及藻類在出水堰上生長繁殖，或浮渣等物體積留在堰口上，導(dǎo)致出水堰污堵，出水不勻。應(yīng)經(jīng)常清除出水堰口積留的污物；適當(dāng)加氯殺菌阻止微生物、藻類在堰口的生長滋生；8應(yīng)定期檢查濾池布水布?xì)馇闆r，不均勻時應(yīng)進(jìn)行曝氣頭、濾帽、反濾帽、濾桿、板的檢查。檢修過程嚴(yán)格按照有限空間作業(yè)要求進(jìn)行，防止傷害事故發(fā)生。5.4.2本條是對硝化濾池的運行與維護做出的規(guī)定，其中：1濾池的啟動主要指濾料上生物膜生長達(dá)到最佳運行參數(shù)，使處理出水達(dá)標(biāo)。直接掛膜法是指在合適的環(huán)境條件下（水溫、溶解氧等）和水質(zhì)條件下（pH值、BOD、COD、N等），讓處理系統(tǒng)正常運行，系統(tǒng)運行時微生物在濾料上固著生長的過程。這個過程分兩個階段：第一階段是在濾池中連續(xù)鼓入空氣的情況下，控制曝氣量為設(shè)計風(fēng)量的50%，每隔6h按設(shè)計流量的25%泵入廢水并補入生活污水或經(jīng)過濾的化糞池的水。在連續(xù)悶曝（即在不進(jìn)水的情況下曝氣）（4～5）d進(jìn)入第二階段――提負(fù)荷階段。其后按設(shè)計水量每天20%逐步增加，并開啟風(fēng)機以設(shè)計風(fēng)量的75%連續(xù)曝氣。可以通過測定調(diào)試期間濾池出水的水質(zhì)變化，來反映生物膜的增長情況。并注意觀察pH值、溶解氧的數(shù)值變化，及時對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。第一階段一般需要（10～15）d，第二階段一般需要（8～10）d。當(dāng)硝化濾池掛膜成功，在滿負(fù)荷運行階段，由于池中已培養(yǎng)了足夠數(shù)量的高活性成熟微生物膜。此過程同步監(jiān)測溶解氧，控制曝氣機的運行，保持濾池池內(nèi)的溶解氧為（4～6）mg/L，濾池出水的溶解氧控制在（2～3）mg/L。接種掛膜是指為縮短調(diào)試周期，可采用城市污水處理廠的壓濾濕污泥（手捏可成團），分別向濾池中投加少量污泥約有效池容的1%濕泥并泵入原水，調(diào)試操作同直接培養(yǎng)掛膜；4負(fù)荷適當(dāng)、處理水水質(zhì)良好的生物膜會出現(xiàn)獨縮蟲類、聚縮蟲屬、累枝蟲屬和集益蟲屬等大的群體，而且鐘蟲也增多。當(dāng)負(fù)荷較低時還會出現(xiàn)盾纖蟲屬、尖毛蟲屬、表殼蟲屬和鱗殼蟲屬等；5濾池池內(nèi)處理水中的溶解氧宜為（4～6）mg/L，出口處的溶解氧宜為2mg/L。實際運行中可以根據(jù)實際情況，通過控制風(fēng)機，調(diào)整進(jìn)氣量；6運行過程有許多影響處理效果的因素，主要有進(jìn)水氨氮濃度、溫度、溶解氧等，所以應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行初步的感官判斷和進(jìn)一步的化學(xué)分析。根據(jù)監(jiān)測分析的結(jié)果對影響因素進(jìn)行調(diào)整，使系統(tǒng)達(dá)到最佳控制參數(shù)及處理效果。出水SS或濁度增大變差時，應(yīng)調(diào)整反沖洗周期和強度；7進(jìn)水氨氮負(fù)荷偏高時，可加大曝氣量。進(jìn)水負(fù)荷偏低時，可適當(dāng)減少曝氣量。濾池正常運行的溫度一般為（15～35）℃。當(dāng)溫度降低時，可通過減小水力負(fù)荷延長水力停留時間來解決。5.4.3本條是對反硝化濾池的運行與維護做出的規(guī)定，其中：1反硝化是通過反硝化細(xì)菌在缺氧（不存在分子態(tài)溶解氧）的條件下，將亞硝酸根和硝酸根還原成氮氣、一氧化氮或氧化二氮。當(dāng)游離態(tài)氧和化合態(tài)氧同時存在時，微生物優(yōu)先選擇游離態(tài)氧作為含碳有機物氧化的電子受體。因此，為了保證反硝化的順利進(jìn)行，提高碳源利用效率，應(yīng)確保進(jìn)水中的溶解氧小于1mg/L。如果進(jìn)水中溶解氧濃度較高，則應(yīng)根據(jù)溶解氧濃度增大碳源投加量，通過異養(yǎng)菌的生長降低水中溶解氧濃度；2反硝化濾池主要處理水中的TN及部分COD，并截留水中大部分SS。反硝化濾池池的掛膜采用純培養(yǎng)的方法，利用濾料截留廢水中的微生物來成長生物膜，。反硝化濾池的控制要點包括反硝化濾池的進(jìn)水負(fù)荷、反沖洗周期、溶解氧、反硝化濾池出水的COD、SS、TN及其觀感透明度。反硝化濾池的進(jìn)水負(fù)荷在調(diào)試期間不宜過高，因為微生物未培養(yǎng)成熟，進(jìn)水負(fù)荷的沖擊會造成大量生物膜的脫落，因此調(diào)試前期反硝化濾池的進(jìn)水以小流量進(jìn)水為宜，待生物膜具有處理效果（根據(jù)反硝化濾池進(jìn)出水的比值來確定處理效率）后，再逐漸增加進(jìn)水負(fù)荷；4進(jìn)水TN濃度偏高時，應(yīng)加大甲醇投加量和降低濾速，同時加大對出水濃度COD的監(jiān)測頻率。進(jìn)水TN濃度偏低時，應(yīng)減少甲醇投加量，同時加大對出水亞硝酸鹽濃度的監(jiān)測頻率；5通過氣泡的量與變化趨勢可以判斷濾池運行情況，反沖洗完成后氣泡會從無到有，逐漸增加；6同時應(yīng)注意由于水力負(fù)荷降低而可能導(dǎo)致的濾頭堵塞情況。水溫低于15℃時會嚴(yán)重影響反硝化效率，也可采用增加碳源投加量的方式，同時加大對出水濃度COD的監(jiān)測頻率。5.5膜分離技術(shù)5.5.1本條文對膜分離技術(shù)的一般規(guī)定進(jìn)行了說明，其中：1膜進(jìn)水不宜投加鐵鹽作為絮凝劑或除磷藥劑；鐵鹽會造成膜的污堵并難以清洗；進(jìn)水Fe、Mn的濃度宜低于0.3mg/l；2膜池、膜殼、構(gòu)筑物、管道內(nèi)殘留的尖銳雜質(zhì)進(jìn)水時可能劃傷膜表面，影響膜系統(tǒng)出水水質(zhì)；3膜組件首次運行或放空后恢復(fù)時，采用調(diào)整頻率或緩開閥門的方式調(diào)整膜通量宜先采用一個較低值，之后慢慢升高到設(shè)計通量。沖洗保護液時不合格產(chǎn)水應(yīng)予以排放，避免影響膜系統(tǒng)出水水質(zhì)。啟動前應(yīng)對相關(guān)機械、電氣、自控、儀表等設(shè)備的狀態(tài)，壓縮空氣壓力、反洗及化學(xué)清洗水池液位、化學(xué)清洗藥劑、預(yù)處理設(shè)備運行、進(jìn)水水質(zhì)等進(jìn)行核實，保證所有設(shè)備狀態(tài)和工藝參數(shù)處于啟動要求的狀態(tài)；5膜生物反應(yīng)器主要運行參數(shù)應(yīng)包括：跨膜壓力、流量、進(jìn)出水水質(zhì)、生化池前水質(zhì)、膜池混合液性質(zhì)、化學(xué)清洗記錄、其他運行記錄；工藝過程應(yīng)包括：生物處理過程、間歇過濾、連續(xù)曝氣、反洗及增強反洗、在線維護、化學(xué)清洗。超濾系統(tǒng)主要運行參數(shù)應(yīng)包括：水質(zhì)數(shù)據(jù)、跨膜壓差、流量、液位、其他運行記錄；工藝過程應(yīng)包括：過濾、反洗及增強反洗、排空、化學(xué)清洗。反滲透主要運行參數(shù)應(yīng)包括：進(jìn)水壓力、水質(zhì)數(shù)據(jù)、段間壓差、流量、液位、回收率、脫鹽率、其他運行記錄；工藝過程應(yīng)包括：過濾、沖洗、化學(xué)沖洗、化學(xué)清洗。膜系統(tǒng)的手動操作只是應(yīng)急處理的手段，操作前應(yīng)嚴(yán)格檢查并復(fù)核操作步驟，操作過程中應(yīng)按步序操作并關(guān)注膜系統(tǒng)工藝參數(shù)，操作結(jié)束后應(yīng)將所有設(shè)備恢復(fù)到操作前的正常狀態(tài)；6干燥會造成不可逆轉(zhuǎn)的膜通量損失，長時間浸泡在水中會導(dǎo)致微生物污染，因此在不能連續(xù)運行的情況下：具備短時間運行條件，可每天開機（1~2）h；不具備運行條件，停機在48h以內(nèi)，可每天用濾后水沖洗（3~4）次；停機48h以上，應(yīng)配制保護液進(jìn)行封存，并定期檢測保護液的有效性，每月更換一次?；謴?fù)運行時應(yīng)進(jìn)行沖洗、排放，確保出水合格后再進(jìn)行產(chǎn)水；7反洗資源包括：反洗泵及風(fēng)機可用，反洗儲池液位充足；化學(xué)清洗資源包括：化學(xué)清洗水箱液位充足，清洗溫度達(dá)到要求，化學(xué)藥品儲罐液位充足，清洗輸送泵、藥品投加泵可用等；8化學(xué)清洗應(yīng)合理安排，避免在供水高日高時進(jìn)行，避免膜嚴(yán)重污染后再進(jìn)行清洗，避免與相關(guān)設(shè)備維修同時進(jìn)行；化學(xué)清洗應(yīng)有預(yù)見性、高效、徹底，減少設(shè)備停止運行時間，提高產(chǎn)水率；9沖洗過程應(yīng)由出水pH或電導(dǎo)率儀表控制完成；清洗前應(yīng)中和并放空廢液儲池內(nèi)的清洗藥液，中和過程由pH計和余氯計控制；11包括系統(tǒng)閥門、系統(tǒng)內(nèi)接口接頭、膜組件密封等處的嚴(yán)密情況，膜組件斷絲的情況；首次使用的膜組件應(yīng)逐支進(jìn)行泄漏測試，如發(fā)現(xiàn)泄漏超標(biāo)的組件應(yīng)在安裝前進(jìn)行修補；13膜架應(yīng)保持水平，膜殼應(yīng)保持完整；膜進(jìn)行的檢測內(nèi)容包括，電鏡、物質(zhì)譜、親水性及強度試驗；其他應(yīng)測定參數(shù)包括：膜組件通量、泡點壓力、膜絲酸堿清洗后的通量、膜絲污染物分析；14定期檢測保護液的有效性，每月更換一次。5.5.2本條是對膜生物反應(yīng)器的運行與維護做出的規(guī)定，其中：1孔徑小于等于1.0mm的超細(xì)格柵，細(xì)格柵柵孔形狀可采用孔狀或網(wǎng)狀，以去除毛發(fā)等纖維狀污染物，毛發(fā)、纖維對膜絲會產(chǎn)生纏繞，從而影響膜的正常過濾和反洗；2礦物油不應(yīng)超過3mg/L；植物、礦物油容易粘附堵塞膜孔，導(dǎo)致膜透水性能下降迅速；植物油含量不宜大于40mg/L，礦物油含量不宜大于3.0mg/；3本條所述物質(zhì)對微生物和膜材料本身會產(chǎn)生傷害作用；4受“臨界通量”限制，膜通量提高受限，一般MBR工藝選擇“恒流量”產(chǎn)水模式，便于控制膜污染，運行中應(yīng)重視進(jìn)水水量沖擊負(fù)荷管理。城市污水管網(wǎng)具有調(diào)蓄、調(diào)節(jié)進(jìn)水量的作用，在MBR工程中，應(yīng)了解進(jìn)水水量時間變化曲線，采取相應(yīng)措施：提升泵“恒液位”控制運行，將泵房液位控制在較低液位，留出進(jìn)水管網(wǎng)調(diào)蓄空間；水量高峰前，膜池液位控制在中低位，使生化池和膜池預(yù)留一定的緩沖容積；膜通量應(yīng)有一定富余量，應(yīng)對水量沖擊負(fù)荷，并做好相關(guān)運行條件調(diào)整（如曝氣強度、混合液調(diào)控等）。液位過低時膜組件非完全浸沒狀態(tài)下進(jìn)行過濾造成的影響；5當(dāng)膜池內(nèi)污泥濃度升高時，宜降低膜通量和膜負(fù)荷；膜組件運行時擦洗氣體曝氣量應(yīng)達(dá)到設(shè)計值，停止曝氣時不得開機運行；膜曝氣量宜根據(jù)污泥濃度進(jìn)行調(diào)整；可用空曝氣、在線藥洗等工藝過程來降低膜過濾阻力的增長速度，延長膜運行時間，操作條件宜保持穩(wěn)定，以減緩膜的污染和堵塞；膜系統(tǒng)運行過程中，每周，宜進(jìn)行MC。根據(jù)膜廠商要求及膜污染特征進(jìn)行藥劑類型和濃度的選擇。根據(jù)時間和壓差的變化情況，選擇進(jìn)行恢復(fù)性清洗。宜控制在30kPa以下反洗壓力宜小于50kPa，任何情況下不得大于100kPa；5.5.3本條是對超濾膜系統(tǒng)的運行與維護做出的規(guī)定，其中：1應(yīng)定期檢測進(jìn)水水質(zhì)，超濾系統(tǒng)預(yù)處理設(shè)施進(jìn)水應(yīng)保證SS小于20mg/L，不宜超過10mg/L，以濁度為控制指標(biāo)時，濁度應(yīng)不超過10NTU。預(yù)處理出水SS應(yīng)保證小于5mg/L，以濁度為控制指標(biāo)時，濁度不宜超過5NTU；水廠工藝設(shè)計一般分為原水直接進(jìn)入超濾系統(tǒng)和原水經(jīng)混凝沉淀或其他前處理工藝后進(jìn)入超濾系統(tǒng)，對于第一類設(shè)計本規(guī)程規(guī)定進(jìn)入超濾系統(tǒng)SS應(yīng)小于20mg/L、不宜超過10mg/L；對于第二類設(shè)計本規(guī)程規(guī)定進(jìn)入超濾濁度應(yīng)小于5NTU。超濾進(jìn)水宜選擇混凝沉淀或微絮凝工藝作為預(yù)處理；2過量的絮凝劑可能造成膜堵塞或穿過膜發(fā)生后絮凝的現(xiàn)象；4加氯可減緩池內(nèi)藻類和微生物的生長，對延長膜化學(xué)清洗周期有一定的作用；6產(chǎn)水率過低的原因有：流量計故障、膜池溢流、反洗頻率過高，排放閥門泄漏等，應(yīng)及時查找避免產(chǎn)生更大的影響；7進(jìn)水中的浮泥和纖維等污染物會堵塞保安過濾器，堵塞發(fā)生時壓差或水頭損失將增大，當(dāng)超過上限時會導(dǎo)致系統(tǒng)進(jìn)水量不足甚至前池溢流的事故；保安過濾器宜采用壓差和時間共同控制清洗實現(xiàn)自動響應(yīng)，在監(jiān)測到水質(zhì)惡化時應(yīng)手動調(diào)整清洗頻次和清洗強度，確保運行穩(wěn)定；在自清洗周期大幅度縮短時，應(yīng)注意檢查上游來水水質(zhì)是否正常；當(dāng)自動清洗無法恢復(fù)過濾水量時，應(yīng)進(jìn)行手動清洗；9水溫低時宜多增加機臺開啟數(shù)量，降低單臺負(fù)荷，預(yù)防跨膜壓差的迅速增高。5.5.4本條是對反滲透系統(tǒng)的運行與維護做出的規(guī)定，其中：1反滲透進(jìn)水控制指標(biāo)包括：SDI、余氯、ORP、PH、溫度；SDI的數(shù)值宜保持在3以下，任何情況下不得大于5；余氯任何情況下不得大于0.1mg/l；ORP的數(shù)值應(yīng)保持在（200~500）mv；應(yīng)在保安過濾器后依次設(shè)置亞硫酸氫鈉投加點、阻垢劑投加點，減少進(jìn)水余氯對阻垢劑效果的影響；化驗室應(yīng)每日進(jìn)行以上指標(biāo)的檢測，反滲透進(jìn)水應(yīng)設(shè)置ORP、PH的在線儀表進(jìn)行實時監(jiān)測，每季度應(yīng)按照手冊要求對反滲透進(jìn)水進(jìn)行全項分析，防止其他物質(zhì)對反滲透膜產(chǎn)生污染；進(jìn)水不應(yīng)含有任何殘余的絮凝劑，嚴(yán)禁投加未經(jīng)實驗的高分子絮凝劑；2保安過濾器超過設(shè)計壓差時應(yīng)及時更換濾芯，更換的濾芯過濾精度不宜大于5μm；3進(jìn)水阻垢劑投加量宜為（3~5）mg/l，亞硫酸氫鈉宜為（3~8）mg/l，亞硫酸氫鈉的投加量應(yīng)根據(jù)進(jìn)水ORP儀表的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，一般情況下應(yīng)維持ORP值在200mv，此數(shù)值可根據(jù)現(xiàn)場ORP與余氯的對照實驗確定，即找到進(jìn)水中余氯0.1mg/l時對應(yīng)的ORP儀表數(shù)值；7反滲透停運時可采用次氯酸鈉等氧化性消毒劑對進(jìn)水儲池進(jìn)行消毒，如反滲透設(shè)備長期無法停機宜使用非氧化殺菌劑消毒，避免次氯酸鈉等殺菌劑氧化反滲透膜；10反滲透沖洗水宜使用反滲透產(chǎn)水，沖洗水量設(shè)定應(yīng)以完全置換出系統(tǒng)存水為準(zhǔn)。首次運行的反滲透設(shè)備應(yīng)保證出水脫鹽率達(dá)到97%以上；11系統(tǒng)產(chǎn)生背壓會導(dǎo)致反滲透膜脫鹽層的物理損壞，降低系統(tǒng)的脫鹽率。例如，反滲透出水閥門關(guān)閉時，啟動進(jìn)水泵導(dǎo)致膜濾水側(cè)壓力升高，這時如果突然停泵，會造成進(jìn)水側(cè)壓力降低濾水側(cè)壓力反頂反滲透膜脫鹽層導(dǎo)致背壓損壞，正確的處理方法應(yīng)該是及時發(fā)現(xiàn)并手動開啟出水閥門泄壓。爆破膜可有效避免背壓產(chǎn)生，應(yīng)按照規(guī)定更換相同型號的膜片，不得替換封堵爆破膜安裝孔。反滲透膜壓力容器濾水管內(nèi)安裝單向閥，可進(jìn)一步避免背壓的危害，如果出現(xiàn)單向閥損壞的情況，應(yīng)及時維修保證其有效性；12反滲透系統(tǒng)化學(xué)清洗用水不得采用脫氯的高品質(zhì)水，化學(xué)藥劑應(yīng)按廠商要求采用相應(yīng)級別的藥劑，清洗過程中清洗液流向不得和進(jìn)水流向相同；化學(xué)清洗結(jié)束后，在恢復(fù)到正常過濾狀態(tài)前，不得要對系統(tǒng)在低壓力下進(jìn)行沖洗；14隨著水溫變化，反滲透膜透水量會相應(yīng)發(fā)生變化，水溫升高時適當(dāng)減少泵的頻率，而水溫降低時適當(dāng)增加泵的頻率，保證反滲透產(chǎn)水量符合設(shè)計值；15當(dāng)進(jìn)水結(jié)垢趨勢明顯時，可加酸來延長反滲透清洗周期；當(dāng)進(jìn)水有機物含量偏高時，可加堿緩解膜表面污染物的附著，降低段間壓差的增長速度。投藥pH值根據(jù)反滲透膜組件不同一般控制在2~11；16對反滲透單元進(jìn)行出水電導(dǎo)檢查，如發(fā)現(xiàn)單支壓力容器出水電導(dǎo)異常，則進(jìn)行探針實驗，找到泄漏點進(jìn)行維修或更換；膜組件抽樣檢查主要內(nèi)容包括：擋水圈、玻璃鋼纏繞殼體、中心管及密封圈、進(jìn)水隔網(wǎng)、進(jìn)水湍流促進(jìn)裝置等，發(fā)現(xiàn)有破損情況應(yīng)維修或更換膜組件；進(jìn)行探針實驗，找到泄露點進(jìn)行維修或更換。5.6臭氧氧化5.6.1對再生水進(jìn)行臭氧氧化處理的過程中，水中存在的有機物（以COD表征）、顆粒物（以SS和濁度表征）等物質(zhì)，都會消耗一定量的臭氧。當(dāng)臭氧工藝的進(jìn)水水質(zhì)較差時（即以上選取的指標(biāo)數(shù)值過高），臭氧的投加量會明顯增加，運行成本增高，臭氧利用率降低，出水水質(zhì)也難以保障。所以需要對進(jìn)水水質(zhì)中的以上指標(biāo)進(jìn)行限制。《臭氧氧化規(guī)范編制說明》（建議稿，2013）中指出，當(dāng)瞬時臭氧消耗量為5mg/L（污水脫色常用劑量）時，COD、濁度、SS的數(shù)值分別在（40~50）mg/L、（4~5）NTU和（9~10）mg/L。國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918-2002中一級A排放標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了SS、COD的控制目標(biāo)分別為10mg/L和50mg/L。國家標(biāo)準(zhǔn)《城市污水再生利用景觀環(huán)境用水水質(zhì)》GB/T18921-2002中，濁度要求為5NTU。因此，選擇臭氧工藝進(jìn)水的COD、濁度、SS控制目標(biāo)分別確定為50mg/L、5NTU和10mg/L。5.6.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水處理用臭氧發(fā)生器》CJ/T322-2010中，對各類不同氣源的供氣壓力、常溫露點和氧氣體積分?jǐn)?shù)等指標(biāo)做出了明確規(guī)定，并建議在臭氧發(fā)生器進(jìn)氣端配制精讀不低于0.1μm的過濾裝置，以便使臭氧發(fā)生器處于高效、安全、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供水廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ58-2009中，對包括空壓機、過濾器、干燥器、消聲器和各儀表閥門在內(nèi)的臭氧供氣氣源系統(tǒng)的維護周期與維護要求，做出了詳細(xì)的規(guī)定。保障了氣源系統(tǒng)的通暢與密封。5.6.3臭氧發(fā)生系統(tǒng)中產(chǎn)生的高濃度臭氧可對人體的眼睛、呼吸系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)造成損害。同時，高壓高純度的氧氣還具有爆炸的危險。正常工況下的開停機操作，應(yīng)當(dāng)由經(jīng)過嚴(yán)格專業(yè)培訓(xùn)的人員按操作手冊的要求進(jìn)行，以防止出現(xiàn)誤操作發(fā)生危險。故障狀態(tài)和調(diào)試階段的操作更需要專業(yè)的技術(shù)人員按規(guī)程進(jìn)行操作，并做好人身防護。5.6.5本條對臭氧發(fā)生器開啟前應(yīng)檢查的各項參數(shù)進(jìn)行了規(guī)定。舉例來說，若進(jìn)氣流量過高，則臭氧會被稀釋，出氣中的臭氧濃度不足，降低氧化效率；若進(jìn)氣流量過低，則臭氧易在發(fā)生器內(nèi)積累，發(fā)生危險。在濕度比較大的環(huán)境條件下開機時，一般要求氣源系統(tǒng)先吹掃幾分鐘，待氣源達(dá)到露點要求時(一般要求在-60℃以下)5.6.6臭氧分子可以在加熱的條件下快速分解為氧氣，該過程是一個放熱反應(yīng)。若溫度過低，則臭氧不能有效分解，從而對排放點的環(huán)境造成危害；若溫度過高，則臭氧分解的反應(yīng)發(fā)生的較劇烈，可能降低尾氣破壞裝置的壽命并造成危險。5.6.7本條文對臭氧發(fā)生器運行過程中需定期檢查并記錄的各類閥門和儀表，進(jìn)行了規(guī)定。檢查時，應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。注意儀表指針的變化：在運行正常的情況下，儀表指針的位置應(yīng)基本上穩(wěn)定在某個位置上；如儀表指針有劇烈變化和跳動，應(yīng)立即查明原因。5.6.9由于臭氧系統(tǒng)的復(fù)雜性，很難保證所有的閥門接口在整個運行期間均不產(chǎn)生泄漏。當(dāng)輕微的臭氧泄漏產(chǎn)生時，操作間中開啟的通風(fēng)設(shè)備，可以有效降低室內(nèi)臭氧濃度，減少對操作人員造成危害的風(fēng)險。通風(fēng)還可以降低室內(nèi)空氣溫度，保證臭氧儀器設(shè)備的運行溫度不致過高，使臭氧發(fā)生設(shè)備和電加熱設(shè)備穩(wěn)定高效的運行。5.6.10此規(guī)定為強制性規(guī)定。尾氣臭氧濃度和室內(nèi)臭氧濃度限值分別依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供水廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ58-2009和《污水臭氧深度處理工程技術(shù)規(guī)范》（建議稿，2013）制定。如果超標(biāo)，可能對操作人員造成危害或引發(fā)安全事故。5.6.11本條文對臭氧濃度探測報警裝置的校準(zhǔn)，做出了規(guī)定。臭氧系統(tǒng)的臭氧一旦泄露到空氣中，會對操作人員的生命健康造成很大危害。當(dāng)空氣中臭氧濃度達(dá)（0.01~0.02）mg/L時，即可嗅知；濃度達(dá)到1mg/L時，可引起呼吸加速、胸悶等癥狀；濃度在（2.5~5）mg/L時，可引起脈搏加速、疲倦、頭痛，停留1h可發(fā)生肺氣腫以至死亡。5.6.12臭氧發(fā)生器在工作時會產(chǎn)生大量的熱。若冷卻循環(huán)裝置發(fā)生阻塞，則臭氧發(fā)生器的工作效率降低，同時產(chǎn)生出的臭氧也會迅速分解，甚至發(fā)生危險。5.6.13對尾氣破壞裝置的定期檢查做出了規(guī)定。尾氣破壞裝置的加熱溫度和尾氣中的臭氧濃度相互關(guān)聯(lián)，可能會隨著處理水量水質(zhì)的變化產(chǎn)生波動。需要在巡視時檢查記錄，并適時調(diào)節(jié)。尾氣破壞器為加熱設(shè)備，產(chǎn)生的高溫氣體可能會影響連接處管道閥門的密封性。所以要定期檢查，防止漏氣的發(fā)生。5.6.15本條文依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供水廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ58-2009中的相關(guān)內(nèi)容對尾氣破壞裝置的處理氣量做出了規(guī)定。臭氧尾氣破壞裝置的處理氣量與臭氧發(fā)生裝置的處理氣量一致，保證了整套系統(tǒng)的含臭氧氣體均可以被尾氣破壞裝置處理，減小了臭氧泄漏事故發(fā)生的可能性。其中臭氧尾氣破壞裝置的處理氣量，可以使用抽氣風(fēng)機配套的抽氣量調(diào)節(jié)裝置適時調(diào)控。5.6.18北方地區(qū)冬季氣溫偏低，系統(tǒng)內(nèi)殘留水容易結(jié)冰，造成設(shè)備損壞；臭氧發(fā)生器長時間不使用時，設(shè)備易腐蝕，因此應(yīng)及時排凈殘留水。5.6.19清洗時，臭氧接觸池應(yīng)排空。排空之前須確保進(jìn)氣和尾氣排放管路已切斷。切斷進(jìn)氣和尾氣管路之前應(yīng)先用壓縮空氣將曝氣系統(tǒng)及池內(nèi)剩余臭氧氣體吹掃干凈。5.6.20為保證臭氧發(fā)生系統(tǒng)的安全持續(xù)運行，須對易腐蝕易松動的設(shè)備進(jìn)行定期檢查，并要關(guān)注相關(guān)設(shè)備的使用年限。本條文依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供水廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ58-2009中臭氧接觸池維護的相關(guān)內(nèi)容制定。5.6.21滿水試驗時，滲水量應(yīng)按設(shè)計水位下浸潤的池壁和池底總面積計算，不得超過2L/（m2?d）。5.6.23臭氧對色度、嗅味以及含不飽和鍵的有毒有害有機物去除效果顯著，出水色度一般小于10度，可有效去除嗅味，并具有降低生物毒性的效果。余臭氧濃度應(yīng)該穩(wěn)定在一個安全區(qū)間內(nèi)，余臭氧濃度太高，會抑制后續(xù)工藝的生物活性；余臭氧濃度偏低，說明氧化不徹底，此時應(yīng)該適當(dāng)增加臭氧投加量。該條文數(shù)據(jù)依據(jù)《城鎮(zhèn)污水再生利用技術(shù)指南（試行）》，結(jié)合國內(nèi)污水處理廠實際運行數(shù)據(jù)以及試驗研究確定。國內(nèi)清河污水處理廠、盧溝橋污水處理廠臭氧工藝是以去除污水處理廠過濾出水的色度、嗅味為目標(biāo)的。其臭氧投加量均為5mg/L，便可有效去除污水色度。清華大學(xué)課題組研究亦表明，當(dāng)臭氧投加量大于等于5mg/L時，二級處理出水、砂濾出水和膜過濾出水的色度亦可被顯著去除。5.6.24為保證消毒徹底，余臭氧不宜過低（過高不經(jīng)濟、不安全），因此依據(jù)《消毒技術(shù)規(guī)范》（2008）的診療用水消毒數(shù)據(jù)制定了該余臭氧濃度范圍。本條文依據(jù)《城鎮(zhèn)污水再生利用技術(shù)指南（試行）》中相關(guān)規(guī)定，結(jié)合文獻(xiàn)報道以及實際水處理廠運行經(jīng)驗制定。在實際工程中，臭氧接觸時間會影響臭氧在水中的混合效果以及氣流的傳質(zhì)效果，進(jìn)而影響臭氧消毒效果。因此，雖然報道稱停留時間對臭氧的滅活效果沒有顯著性影響，但大多數(shù)國內(nèi)外臭氧反應(yīng)裝置的停留時間為（10-15）min（Panagiota,2002），綜合考慮反應(yīng)器構(gòu)型，臭氧投加成本等因素，同時參考國內(nèi)清河污水處理廠、盧溝橋污水處理廠等的臭氧工藝（其水力停留時間為15min）的實際效果。臭氧易分解，消毒不具有持續(xù)性，再生水經(jīng)過管網(wǎng)輸配，極易引起微生物的復(fù)活和再生長，導(dǎo)致水質(zhì)變差，所以應(yīng)通過投加次氯酸鈉等措施，保證管網(wǎng)末端余氯含量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.7消毒5.7.7本條規(guī)定了采用紫外消毒時運行維護相關(guān)內(nèi)容，其中：1影響紫外線消毒的主要因素有透射率、SS濃度和濁度，因此結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ60-2011的有關(guān)規(guī)定，紫外線消毒進(jìn)水透射率應(yīng)大于30%，SS不大于10mg/L，濁度不大于5NTU。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)不滿足以上要求時，宜優(yōu)化或增設(shè)預(yù)處理工藝；2水中帶色金屬離子等均會影響紫外線在水中的穿透率，其中三價鐵離子對紫外線摩爾吸收系數(shù)最大，因此不宜使用鐵鹽做為混凝沉淀藥劑。不同物質(zhì)對紫外線的吸收性質(zhì)見表1；表1污水中常見物質(zhì)對紫外線的吸收特性物質(zhì)摩爾吸收系數(shù)（M-1cm-1）最小影響濃度（mg/L）O332500.071Fe3+47160.057MnO4-6570.91S2O32-2012.7ClO-29.58.4H2O218.78.7Fe2+289.6SO32-16.523Zn2+1.71873紫外線消毒系統(tǒng)應(yīng)提供接地故障中斷線路；4本條規(guī)定了反應(yīng)器開啟時的水位條件；5本條規(guī)定了紫外線反應(yīng)器有效劑量的驗證參考方法；6本條參考國家標(biāo)準(zhǔn)《城市給排水紫外線消毒設(shè)備》GBT19837-2005，規(guī)定了紫外線反應(yīng)器在峰值流量和運行壽命終點時的有效劑量值不低于80mJ/cm2；7紫外線反應(yīng)器內(nèi)紫外光強分布不均、污水在反應(yīng)器內(nèi)流態(tài)復(fù)雜等因素導(dǎo)致理論計算很難正確反應(yīng)實際紫外線反應(yīng)器的實際有效劑量。因此通常采用基于標(biāo)準(zhǔn)紫外線耐受微生物的等效生物劑量驗證方法作為補充。美國《紫外線消毒指導(dǎo)手冊》推薦使用枯草芽孢桿菌（Bacillussubtilis）孢子和MS2噬菌體作為驗證微生物。由于MS2噬菌體的線性范圍寬，為業(yè)內(nèi)所公認(rèn)，驗證文件齊全，近年來國外標(biāo)準(zhǔn)多采用MS2噬菌體作為驗證微生物，因此驗證微生物推薦使用MS2噬菌體；8紫外線反應(yīng)器燈管上方的水位影響微生物的滅活效率，因此要滿足溢流堰前的有效水位；9本條規(guī)定了每天觀察反應(yīng)器系統(tǒng)組件狀態(tài)和警報情況，檢查在線傳感器，流量計、紫外傳感器和數(shù)據(jù)記錄裝置；10本條參考美國《紫外線消毒指導(dǎo)手冊》，規(guī)定了紫外強度、UVT、燈管狀態(tài)、流量記錄頻次；11本條規(guī)定了紫外線燈管的清洗方式；12本條規(guī)定了純機械式自動清洗系統(tǒng)清洗頻率；13本條規(guī)定了機械加化學(xué)式自動清洗系統(tǒng)清洗頻率；15本條參考美國《紫外線消毒指導(dǎo)手冊》，規(guī)定了反應(yīng)器運行要求，每月應(yīng)確保超過95%的水質(zhì)條件滿足驗證劑量所需的水質(zhì)條件；18本條規(guī)定了紫外燈管的更換頻率應(yīng)依據(jù)燈管廠商的衰減規(guī)律制定；19紫外燈管因為含有重金屬汞，因此更換后的燈管，損壞的燈管應(yīng)送回制造廠商或汞金屬回收工；。20溢流堰前的渠內(nèi)淤泥會導(dǎo)致排水不暢、滋養(yǎng)微生物和改變渠內(nèi)有效水位，因此應(yīng)定期清除。5.8清水池5.8.3清洗人員須持有健康證，清洗工作2人以上方可入池。每年清洗、消毒一次，檢驗合格后方可投入運行。先將清水池水位降至下限運行水位后再進(jìn)行清洗；清洗用水排至下水道。5.8.4可考慮在低液位時進(jìn)行，臨時將泵放入出水井內(nèi)，提升排入附近雨水井。地下水位較高的地區(qū)，地下清水池設(shè)計中未考慮排空抗浮的，清洗前應(yīng)采取降低清水池四周地下水位的措施，防止清水池清洗過程中浮起。5.8.9當(dāng)雨季發(fā)生回灌時，須由人為控制關(guān)閉清水池溢流閘。

6通用設(shè)備運行與維護6.1一般規(guī)定6.1.1～6.1.2對再生水廠每類設(shè)備應(yīng)建立安全規(guī)程和操作規(guī)程，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并做好設(shè)備操作和運行工況記錄。再生水廠設(shè)備運行管理人員應(yīng)熟悉本廠設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、性能、工作特點、操作要點、注意事項、安全規(guī)程、潤滑加油部位、油脂品種和潤滑周期、設(shè)備故障原因及排除方法、維護保養(yǎng)周期及內(nèi)容等；設(shè)備管理中，應(yīng)盡量加強預(yù)防性維護，減少故障性維修。6.1.4在確定備品和備件時，應(yīng)綜合考慮以下因素合理確定數(shù)量：零件可能的損壞周期，備品和備件采購、加工的周期，設(shè)備故障停機對生產(chǎn)運行的影響程度，同類設(shè)備的數(shù)量和可替代性，備品和備件保管的難易程度，成本等。6.1.5日常保養(yǎng)工作主要包括：加注潤滑油、清潔、點檢、更換備件、調(diào)試、檢測等；定期維護主要是對設(shè)施進(jìn)行檢查（包括巡檢），對異常情況及時檢修或安排計劃檢修。對設(shè)施進(jìn)行全面強制性的檢修，宜列入年度計劃；大修理（恢復(fù)性修理）時應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面修理，使設(shè)備恢復(fù)精度和額定性能，需要對設(shè)備零部件進(jìn)行清洗檢查，更換或加固主要零部件，調(diào)整機械和操作系統(tǒng)，配齊安全裝置和必要附件。6.2水泵6.2.1條文說明了水泵的運行與維護應(yīng)符合的規(guī)定：1新裝或大修后的水泵首次啟動時，應(yīng)對其配電設(shè)備、繼電保護、線路及接地線、遠(yuǎn)程裝置和操作裝置、電氣儀表等進(jìn)行檢查，對電動機的絕緣電阻進(jìn)行測量，并檢查電源三相電壓是否正常；2水泵運行中，應(yīng)定時巡回檢查進(jìn)水水位是否正常，各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定，軸承溫度和溫升、填料室滴水（如果有）及泵的振動和聲音等是否正常；6泵的振動不應(yīng)超過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動測量與評價方法》GB/T29531的有關(guān)規(guī)定；9水泵運行中可能出現(xiàn)的異常情況包括：水泵不吸水或不出水、壓力表顯示無壓力或壓力過低、突然發(fā)生極強烈的振動或異響、軸承溫度過高或軸承燒毀、斷軸斷裂、冷卻水進(jìn)入軸承油箱、機房管線或閥門發(fā)生爆裂大量漏水、閥門閥板脫落、水錘造成機座移動、電氣設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障、發(fā)生不可預(yù)見的自然災(zāi)害危及設(shè)備安全等。6.2.3條文說明了離心泵的運行與維護應(yīng)符合的規(guī)定：2離心泵一般是關(guān)閥啟動，在出水閥關(guān)閉狀態(tài)下，泵連續(xù)工作時間不宜超過5min，停泵時，應(yīng)先關(guān)閉出水閥。

7電氣及自動控制7.1電氣7.1.1本條文規(guī)定了電氣運行維護的相關(guān)內(nèi)容，其中：2定期檢查與特殊情況的具體內(nèi)容，定期檢查主要看運行設(shè)備的外形是否有損壞、變形、冒煙、位移、斷線、漏油、污穢、異味、查看儀表參數(shù)是否在正常范圍、聽設(shè)備的運行聲音是否有異常。特殊情況指設(shè)備運行出現(xiàn)異常噪音、過熱、污穢、潮濕、沙塵或特殊天氣情況等；4送電時，一般從電源側(cè)的開關(guān)合起，依此到負(fù)荷側(cè)開關(guān)，有聯(lián)鎖要求的開關(guān)需按照聯(lián)鎖要求順序操作。停電維護檢修時，一般從負(fù)荷側(cè)開關(guān)起切斷電源，依次斷開到電源側(cè)開關(guān)，其操作順序與送電相反。為防止誤操作事故，變配電室的倒閘操作應(yīng)填寫操作票；5安裝接地線時，應(yīng)先接接地端，后接線路端，并在主要開關(guān)手柄上懸掛“禁止合閘”的警告牌。檢修完畢后，應(yīng)拆除臨時