球罐施工技術(shù)方案(定稿)

內(nèi)江華潤燃氣有限公司城西儲配站儲氣罐檢測、防腐工程施工組織設(shè)計施工單位：成都華潤燃氣工程有限公司二0一七年十二月TOC\o"1-4"\h\z\u目錄第一章工程概況 1第二章技術(shù)要求 1第三章施工方案與技術(shù) 2第一節(jié)施工前準備 2第二節(jié)施工技術(shù)方法 4第四章質(zhì)量管理 28一、施工質(zhì)量技術(shù)保證體系 28二、質(zhì)量保證技術(shù)組織措施 29三、質(zhì)量保證控制措施 30四、質(zhì)量控制措施 32五、質(zhì)量保證目標 34第五章安全生產(chǎn) 34一、安全應(yīng)急預(yù)案的基本方針與目標 34二、應(yīng)急救援資源情況 35三、事故報告及應(yīng)急救援有關(guān)負責(zé)人 35四、保障應(yīng)急預(yù)案的執(zhí)行措施 35五、安全施工目標 36六、安全施工責(zé)任制 36七、現(xiàn)場安全管理制度及安全防范措施 36八、安全健康管理 38九、高處作業(yè)安全管理 41十、安全預(yù)案 44十一、安全用電 45十二、噴砂安全防護 50第六章環(huán)境保護 521.環(huán)境保護措施 522.廢棄物處理措施 53第七章進度控制 53第八章資源配備 55第九章雨季施工 56一、雨季概況 56二、雨季施工安排 57三、雨季施工的準備 57四、雨季施工措施 59第十章文明施工 60第十一章技術(shù)組織 61一、組織措施 61二、配合措施 61三、技術(shù)措施 61四、物資措施 61五、經(jīng)濟措施 61六、專項措施 62第一章工程概況業(yè)主方：內(nèi)江華潤燃氣有限公司施工方：成都華潤燃氣工程有限公司工程技術(shù)中心施工內(nèi)容：城區(qū)儲配站5000m3儲氣罐，儲氣罐內(nèi)、外表面焊縫打磨，內(nèi)、外表面防腐以及儲氣罐盤梯、平臺、踏步、支柱、拉桿、管束區(qū)管道及設(shè)備針等防腐及檢測輔助配套工程。按照防腐、檢測要求進行腳手架搭接、拆除，鋼管、扣件的租用、運輸、包括儲氣罐上下入孔蓋板的拆除與安裝等輔助工程；并按照華潤燃氣VI要求在罐體上制作logo標識；材料選型：該工程所有防腐材料均由甲方指定，施工方采購的重慶三峽油漆股份有限公司生產(chǎn)的成品油漆。球罐主體施工油漆：滲透型帶銹防銹底漆、環(huán)氧中間漆、肪族聚氨酯系列的面漆。附屬工程施工油漆：滲透型帶銹防銹底漆、灰色三峽牌聚氨酯漆。第二章技術(shù)要求脫漆、除銹施工：1.對接焊縫：清刷打磨內(nèi)、外表面所有對接焊縫，要求焊縫露出金屬光澤，焊縫兩側(cè)母材露出金屬本體，不得有焊渣、漆膜、油污、銹跡等。其中外表面焊縫需打磨焊縫及焊縫兩側(cè)各寬150mm范圍，內(nèi)表面焊縫需打磨焊縫及焊縫兩側(cè)各寬50mm范圍。2.角接焊縫：清刷打磨內(nèi)外表面所有與球殼連接的角接焊縫，要求焊縫露出金屬光澤，不得有焊渣、漆膜、油污、銹跡等。打磨范圍為焊縫及焊縫兩側(cè)各寬50mm范圍。3.罐體及盤梯等必須全部清刷打磨，要求露出金屬光澤，母材露出金屬本體，不得有任何漆膜、油污、銹跡等，在正式防腐前必須對表面進行整體再次清除銹痕跡。防腐施工：1.罐體內(nèi)外部球體全部刷防銹漆，刷漆依次為：先刷2遍底漆，然后刷中間漆，最后刷2遍面漆。2.罐體內(nèi)部須刷防銹漆，刷漆次數(shù)與外部相同。刷漆時應(yīng)注意：待一遍漆完全表干后再進行下一次刷漆操作。3.底漆的噴涂應(yīng)全面、均勻、不宜過厚，同時不得有流墜。面漆噴涂后應(yīng)無流淌，表面不發(fā)花，各色分界線鮮明、清晰。外觀檢查：用目測表面應(yīng)無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、裂紋、大溶滴及脫皮等現(xiàn)象，同時色彩均勻、鮮艷、光亮。面漆顏色采用銀色，光澤度須達到能反射太陽光，且不吸熱。防腐功能：1.本次防腐后，罐體外壁及拉絲、拉桿等固定件防腐層功能是抵御大氣和雨水的腐蝕，防腐效果期限不低于5年。2.罐體內(nèi)、外壁須防靜電。第三章施工方案與技術(shù)第一節(jié)施工前準備一、項目管理機構(gòu)工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理部對工程的工期質(zhì)量、造價、成本、安全、文明施工實行全面經(jīng)營責(zé)任承包。根據(jù)本工程的特點，我公司將組成一個精干專業(yè)的施工隊伍。總體項目管理組織機構(gòu)如下：二、技術(shù)準備1.準備與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。根據(jù)施工要求配備與工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程，并分發(fā)給項目部相關(guān)人員。2.工程持術(shù)人員認真了解設(shè)備及周圍環(huán)境情況，明確除銹及防腐的施工工藝。3.技術(shù)工作計劃（1）根據(jù)工程的特點，經(jīng)過詳細的技術(shù)論證，按期編制合理的施工組織設(shè)計及各分部分項工程施工方案，要求施工組織設(shè)計和方案必須經(jīng)審批后實施，技術(shù)交底后及時準確并有針對性。（2）施工試驗工作計劃根據(jù)工作情況，及時計算各種施工物資（主要材料、機具、易耗品）的用量，按有關(guān)規(guī)范、標準進試驗工作。4.工程執(zhí)行的相關(guān)技術(shù)標準工程嚴格按國家、行業(yè)有關(guān)防腐工程進行施工和驗收，主要參照一下規(guī)范：《涂裝前鋼材表面除蝕等級和除銹等級》（GB/T8923）；《油氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范》（SY/T0043-2006）；《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》（HGL229）；《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》（GB50393-2008）；《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》（GB7692-2012）；《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》（GB6514-2008）。三、現(xiàn)場準備1.做好施工現(xiàn)場的水、電、通訊工作，并進行美化裝飾，做好安全防護工作。2.做好施工現(xiàn)場臨時用水、用電工作；在工程項目現(xiàn)場搭建臨時辦公、生活、生產(chǎn)房屋設(shè)施、搞好工程通信工作。四、場外協(xié)調(diào)1.制約和影響施工生產(chǎn)的因素很多，內(nèi)、外部的都有，特別是場外協(xié)調(diào)工作十分重要，項目組設(shè)專座聯(lián)系，協(xié)調(diào)對外工作。2.合理調(diào)整和安排現(xiàn)場的施工計劃，確保施工不擾民。3.與環(huán)保部門、當?shù)乇Ｐl(wèi)部門取得聯(lián)系，做好現(xiàn)場的各種辦證工作，使施工納入法制化、合理化軌道。4.積極協(xié)調(diào)好建設(shè)單位的關(guān)系，及時解決工程中出現(xiàn)的各種問題。五、設(shè)備和材料根基現(xiàn)場的實際情況，準備好相應(yīng)的涂裝用設(shè)備和材料采購和進場計劃，保證施工順利進行。六、崗位培訓(xùn)1.管理人員培訓(xùn)：做好管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。對管理人員進行集中培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新規(guī)范、新法律、法規(guī)。對施工管理人員進行施工交底、季節(jié)性施工交底、使全體管理人員做到心中有數(shù)。2.勞務(wù)人員培訓(xùn)：對全體勞務(wù)人員進行進聲前安全、文明施工及管理宣傳、動員。對特殊工種作業(yè)人員集中培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。結(jié)各專業(yè)隊伍進行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。第二節(jié)施工技術(shù)方法一、施工工藝1、球罐內(nèi)部施工鑒于球罐內(nèi)施工脫漆除銹屬于有限空間作業(yè)（又稱：密封空間作業(yè)），該施工設(shè)計對球罐內(nèi)作業(yè)作出如下特殊技術(shù)要求：球罐內(nèi)所有施工工序必須采用手工作業(yè)的方式施工，并且個人作業(yè)時間不得連續(xù)超過2小時。焊縫防腐：除銹→底漆兩遍(滲透型帶銹防銹底漆)→中間漆一遍(云鐵環(huán)氧中間漆)→涂料聚合一次表面防腐：脫漆、除銹→底漆一遍(滲透型帶銹防銹底漆)→中間漆一遍(云鐵環(huán)氧中間漆)→面漆一遍(脂肪族聚氨酯閃光漆)2、球罐外部施工焊縫防腐：脫漆、除銹(人工和機械結(jié)合)→底漆兩遍(滲透型帶銹防銹底漆)→中間漆一遍(云鐵環(huán)氧中間漆)→涂料聚合一次表面防腐（含管束區(qū)所有匯管、閥門、設(shè)備、基礎(chǔ)、底座、避雷針）：脫漆、除銹(人工和機械結(jié)合)→底漆兩遍(滲透型帶銹防銹底漆)→中間漆一遍(云鐵環(huán)氧中間漆)→面漆兩遍(脂肪族聚氨酯閃光漆)儲氣罐盤梯、平臺、踏步、防腐：脫漆、除銹(人工)→底漆兩遍(滲透型帶銹防銹底漆)→中間漆一遍(灰色三峽牌聚氨酯漆)→面漆兩遍(灰色三峽牌聚氨酯漆)3、儲氣罐檢測對儲氣罐檢測輔助，檢測單位必須滿足質(zhì)監(jiān)局的需求。(檢測輔助是指質(zhì)監(jiān)局對儲氣罐檢測，按其需求應(yīng)安排人員開展腳手架搭拆、焊縫打磨、配合儲氣罐水壓試驗、氣密性試驗等工作)。二、腳手架搭設(shè)1、球罐腳手架搭設(shè)前的施工準備1、腳手架搭設(shè)前，由項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責(zé)人根據(jù)腳手架的搭設(shè)要求，對架設(shè)和使用人員進行技術(shù)交底。2、組織安全、技術(shù)人員對鋼管、扣件、跳板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。3、進行搭設(shè)場地的平整：球罐基礎(chǔ)的回填土在回填過程中，已按圖紙設(shè)計要求采用壓路機進行分層壓實、平整完。因此，在腳手架搭設(shè)時可以直接在回填土上放置底座墊板后進行腳手架的搭設(shè)。2、球罐腳手架搭設(shè)程序1．腳手架搭設(shè)程序1.1腳手架組裝1.1.1按順時針方向、自下而上、從內(nèi)到外按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，減少誤差積累，不可自兩端相向搭設(shè)或相間進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接，每搭完一步，應(yīng)按規(guī)范要求檢查并調(diào)整其水平度與垂直度。1.1.2腳手架搭設(shè)布置如下：（1）腳手架底步距為1.8m，其余每步為1.5m。（2）立桿縱距為1.8m，橫距為1.3m。（3）連墻桿件設(shè)置為二步三跨。連墻件和球罐基礎(chǔ)柱采用箍柱法連接，用四根短鋼管和四個扣件將砼柱箍住，并通過一根長鋼管與腳手架立桿連接。（4）鑒于現(xiàn)場屬于圓弧形，內(nèi)架、外架呈現(xiàn)扇形外擴；故在立桿縱距在大于或等于2m時，應(yīng)在其中間增加立桿1根，并用拉桿將其固定。1.1.3腳手架搭設(shè)順序鋪設(shè)墊木→安裝縱向掃地桿→立起立桿并隨即安裝交叉支撐→安裝水平加固桿→安裝橫向掃地桿→立起相鄰立桿并隨即安裝交叉支撐→按照上述步驟依次立起立桿直至交圈合攏→安裝腳手板→按規(guī)定位置安裝剪刀支撐→安裝欄桿→安裝防護圍網(wǎng)→安裝水平加固桿→按照上述步驟逐層搭設(shè)。3、第一層腳手架搭設(shè)在相關(guān)檢驗工作合格后，先將下極板吊入基礎(chǔ)中去，擺放就位。依據(jù)排版圖依次將球罐八根下段支柱吊裝就位，上好拉桿，并調(diào)整好柱腿的相對位置和垂直度。架子工開始搭設(shè)外口腳手架，外口腳手架依球罐柱腿呈雙排八卦形，寬度為0.95米，八卦邊距1.9米，層高1.8米，并在距離下段支柱頂端下方約0.7米處鋪設(shè)三排跳板，作為赤道帶組對的臨時平臺。4、第二層腳手架搭設(shè)在組對赤道帶的同時，架子工繼續(xù)向上搭設(shè)腳手架，并在上小環(huán)以下0.4至0.6米處鋪設(shè)三排跳板作為下一步組裝上極板的操作平臺。5、防護棚搭設(shè)首先進行外口腳手架搭設(shè)、完善，外腳手架搭設(shè)采用八卦結(jié)構(gòu)，根據(jù)球罐的直徑大小，以及腳手架桿的長度，而定四周八卦橫梁的數(shù)量，以方便焊接為原則。既要保證腳手架上跳板距離球殼板的最大距離符合安全規(guī)定，同時腳手架與球殼板之間又要留出支柱垂直度調(diào)整的距離，腳手架桿與球殼板間距約為100mm。球罐頂部搭設(shè)成八卦結(jié)構(gòu)，中間留出寬4米高3米的通風(fēng)口。見附圖。鉚工在外口調(diào)整焊縫的同時，架子工在里口搭設(shè)滿堂腳手架，層高與外口相同，以方便焊接、檢驗工作為原則，為確保安全，每層均設(shè)安全護腰，里口腳手架頂部滿鋪腳手跳板。每臺罐里、外各搭設(shè)一個樓梯間作為上下球罐的通道，樓梯間寬1.5米，兩端各帶1米寬的轉(zhuǎn)向平臺以方便行走，且要符合相關(guān)安全規(guī)定。6、球罐腳手架搭設(shè)應(yīng)注意的事項1、腳手架必須配合施工進度進行搭設(shè)，一次搭設(shè)的高度不應(yīng)超過柱、板以上兩步。2、每搭設(shè)完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。3、底座、墊板的安放應(yīng)該在立桿中心部位，墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm的木墊板。4、嚴禁使用規(guī)格不一致的鋼管混合使用，同時相鄰的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離不小于500mm。5、縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨；縱向水平桿接長度宜采用對接扣件連接，也可采用搭接?？v向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同一步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。6、橫向水平桿：主節(jié)點處必須設(shè)置一跟橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。采用沖壓鋼腳手跳板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。7、腳手板的設(shè)置應(yīng)符合：作業(yè)層腳手架跳板應(yīng)該鋪滿、鋪穩(wěn)，沖壓鋼腳手跳板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150mm，其板長兩端均應(yīng)與支撐桿可靠地固定。在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。8、立桿：每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手架底層步距不應(yīng)大于2米。9、扣件安裝：扣件規(guī)格必須與鋼管相同；螺栓擰緊扭矩不應(yīng)小于40N·M，且不應(yīng)大于60N·M；在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)小于150mm；對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。10、作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板：欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m；擋腳板高度不應(yīng)小于180mm；中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。7、存在的危險因素及控制措施1.存在的危險因素A、物體打擊。在安裝三角架、斜梯、平臺、護欄時，施工人員因思想不集中，安裝不同步，指揮不協(xié)調(diào)，極宜造成物體打擊事故。B、高處墜落。在安裝三角架、斜梯、平臺、護欄時，施工人員因思想不集中，安裝不同步，指揮不協(xié)調(diào)，安全帶佩帶不規(guī)范，極易造成高處墜落事故。C、球罐腳手架施工危險源分析詳見附頁《工作危險源分析記錄表》。2.控制措施A、加強施工人員的安全教育。教育施工人員牢固樹立安全第一的思想，熟悉作業(yè)程序，嚴禁出現(xiàn)違章指揮和違章作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生。B、做好安全技術(shù)交底。安裝之前，由技術(shù)部門、安全部門共同對架子工、起重工、鉚工人員進行詳細的安全技術(shù)交底工作，并做好交底記錄。C、做好安全監(jiān)督檢查。在架子工、起重工安裝完之后，安全部門和施工班組長應(yīng)對整個三角架進行檢查，并對檢查情況做好記錄。同時在安裝施工過程中，現(xiàn)場安全監(jiān)督人員要時刻盯視，避免發(fā)生違章作業(yè)的行為發(fā)生。8、球罐腳手架搭設(shè)安全措施1．腳手架材料的選用腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)作業(yè)人員應(yīng)對所用各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。如有下列情況禁止使用：——鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫。——扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲等缺陷?！_手架應(yīng)選用外徑48～51mm,壁厚為3～3.5mm的鋼管。2.腳手架的搭設(shè)——腳手架搭設(shè)前首先對搭設(shè)作業(yè)班組，提出明確要求，做好交底記錄，然后交付實施。——對腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員要求作到持證上崗，身體狀況符合高處作業(yè)的要求?！钤O(shè)腳手架前，做好準備工作，明確作業(yè)點要求，確認工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠，必須采用“五點式”安全帶?！_手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員不得入內(nèi)?！_手架搭設(shè)和球罐吊裝作業(yè)不得存在交叉作業(yè)。腳手架搭設(shè)應(yīng)符合以下要求：——腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定?！_手架的基點和依附構(gòu)件（物體）應(yīng)牢固可靠，從地面搭設(shè)時，地基應(yīng)平整、堅實或增設(shè)掃地桿彌補地基的不足。——腳手架搭設(shè)從下而上進行施工，腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固?！獜牡孛婊虿僮骰A(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，設(shè)置上下梯子和通道?！_手架通道兩側(cè)護欄搭設(shè)，設(shè)置紅白相間警示色，通道上面鋪設(shè)50×40mm的方木作為防滑條，周邊設(shè)置踢腳板，并用8mm鐵絲進行綁扎牢固?！_手架的作業(yè)面腳手板全部滿鋪，綁扎牢固?！鳂I(yè)面四周設(shè)置1.2米高的雙層護欄?！_手架搭設(shè)完后按照要求設(shè)置防雷接地。3.腳手架的交接驗收與使用⑴腳手架的交接驗收——腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組首先按施工要求先進行全面自檢，然后通知項目部施工管理辦公室和HSE監(jiān)督員及腳手架使用方，三方共同進行檢查驗收，使用方負責(zé)人、項目部施工管理辦公室及HSE監(jiān)督員聯(lián)合檢查確認；在自檢合格的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理單位進行最終驗收合格后，辦理《腳手架使用許可證》，并掛“腳手架合格可以使用”牌后方可使用。——驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經(jīng)施工管理辦公室負責(zé)人同意，由原搭設(shè)班組操作，完成后仍需覆行檢查交接驗收手續(xù)。⑵腳手架的使用——作業(yè)人員應(yīng)從斜道到作業(yè)層，不得沿腳手架攀登?！谀_手架上從事三級以上高處作業(yè)時，應(yīng)辦理《高處作業(yè)許可證》?！_手架應(yīng)定期檢查，大風(fēng)（臺風(fēng)）過后應(yīng)進行全面檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時進行緊固或更換?！L(fēng)力超過6級以上應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)?！子晏鞎r作業(yè)人員必須及時撤離腳手架。——腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部切割和損壞。4.腳手架的拆除——腳手架拆除前，應(yīng)先檢查扣件連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工方案中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施?！_手架需拆除時，由本工程的負責(zé)人首先對作業(yè)班組，提出明確要求，做好交底記錄，同時清除腳手架上的雜物及地面彰礙物后交付實施?！鸪_手架時，周圍設(shè)警戒標志，設(shè)專人監(jiān)護，禁止他人入內(nèi)?！鸪龝r，應(yīng)按順序由上而下逐層進行，不準上下同時作業(yè)?！鹣碌募軛U、連接件、跳板等材料，應(yīng)采用溜放，嚴禁向下投擲。已卸（解）開的腳手桿、板，應(yīng)一次性全部拆完。5.腳手架材料的保管——拆除的腳手架所用架桿、連接件、跳板等應(yīng)定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場?！摴苋霂烨皯?yīng)檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否有滑扣現(xiàn)象。入庫前螺栓螺紋以及活動部分應(yīng)涂上黃干油。6.工作危險源（JHA）分析記錄表工作/任務(wù)：腳手架搭設(shè)（拆除）作業(yè)序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施1編寫搭設(shè)施工方案易發(fā)生安全事故搭設(shè)不規(guī)范，造成人員傷害，架子倒塌腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施1221、在確定搭設(shè)腳手架的同時，由施工技術(shù)人員編寫搭設(shè)施工技術(shù)方案，由項目總工程師批準，2、現(xiàn)場安全監(jiān)督員對此方案進行審核，監(jiān)督。2選擇持上崗證合格架子工易發(fā)生安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證111嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。3對架桿、扣件、鋼跳板進行檢查易發(fā)生安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范2241、腳手架在搭設(shè)之前，架子工應(yīng)對所用的各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用，如發(fā)現(xiàn)鋼管嚴重腐蝕、彎曲、裂紋嚴禁使用?？奂瓦B接件有脆裂、變形和滑絲嚴禁使用。鋼跳板不得有嚴重腐蝕、油污和裂紋。2、捆綁鋼跳板應(yīng)采用鍍鋅鐵絲宜為8號。4對腳手架搭設(shè)位置進行檢查易發(fā)生安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范2241、在搭設(shè)腳手架之前，應(yīng)對搭設(shè)位置進行檢查確認，地基是否平整、堅實，旁邊是否有影響搭設(shè)腳手架的設(shè)備、管線等物件。2、對有影響搭設(shè)腳手架的物件應(yīng)首先拆除或采取可靠的隔離措施。5搭設(shè)前的安全技術(shù)交底易發(fā)生安全事故人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范1331、在搭設(shè)腳手架之前，由工程技術(shù)人員和安全監(jiān)督人員共同對架子工交底腳手架搭設(shè)要求和標準。2、安全監(jiān)督人員應(yīng)作好對架子工交底記錄，并妥善保管。6在腳手架搭設(shè)過程中易發(fā)生高處墜落、打擊人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范3391、將搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒線或設(shè)置專人進行監(jiān)護。2、腳手架搭設(shè)前應(yīng)把地面進行平整、夯實，掃地桿搭滿且牢固。禁止拋擲材料（工具）。工具、卡扣等置于工具袋或吊籃內(nèi)傳達。3、不要將未固定的材料（工具）置于架桿上。板手用繩子和身體相連，防止失手脫落。將綁扎腳手板的鐵絲扣砸平。4、作業(yè)人員應(yīng)使用合格的雙背肩式安全帶，系掛應(yīng)做到“高掛底用”加強臨邊、洞口防護，護欄（外側(cè)需設(shè)雙護欄）、護腳板齊全。5、作業(yè)面鋼跳板按規(guī)定要求鋪設(shè)，嚴防跳板未綁扎或未綁扎牢固或僅單邊綁扎，嚴禁使用單跳板。6、立桿、橫桿間距按標準設(shè)置，大型腳手架搭設(shè)剪刀撐。7、腳手架搭設(shè)供人員上下帶護籠爬梯或搭設(shè)樓梯間。7腳手架搭設(shè)完畢的驗收工作易發(fā)生墜落、倒塌人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范133搭設(shè)完畢后，嚴格實施檢查、驗收、掛牌制度后方可使用。8掛牌使用易發(fā)生高處墜落人員傷害高空作業(yè)管理規(guī)定122嚴格遵照執(zhí)行高處作業(yè)管理規(guī)定。9腳手架拆除前的技術(shù)交底易發(fā)生安全事故人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范1331、在拆除腳手架之前，由工程負責(zé)人、技術(shù)人員和安全監(jiān)督人員共同對架子工交底腳手架拆除要求和標準。2、安全監(jiān)督人員應(yīng)作好對架子工交底記錄，并妥善保管。10腳手架拆除易發(fā)生墜落、倒塌、打擊人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范、高空作業(yè)管理規(guī)定1331、將拆除區(qū)域設(shè)置警戒線或設(shè)置專人進行監(jiān)護。2、禁止拋擲材料（工具）。工具、卡扣等置于工具袋或溜放傳達。3、拆除時，應(yīng)按順序由上而下逐層進行，不準上下同時作業(yè)。三、球罐整體防腐（1）施工程序施工前準備→開罐（罐內(nèi)施工所需）→動物實驗（罐內(nèi)施工所需）→表面處理噴砂除銹→除銹驗收合格后，底漆二道（每道間隔24小時，實干后，報驗、合格后施工下一道工序）→中間漆一道（間隔24小時，實干后，報驗、合格后施工下一道工序）→面漆二道（間隔24小時，實干后，報驗、合格后施工下一道工序）→提交竣工資料、報驗（2）噴砂除銹1.噴砂主要設(shè)備有空壓機，冷卻器、空氣濾清器、噴砂罐、噴嘴、空氣軟管、噴砂軟管等。2.各設(shè)備的主要作用及選擇介紹如下：(1)壓縮空氣系統(tǒng)：壓縮空氣是噴射作業(yè)的動力，它供給磨料以能量，使磨料獲得較高速度，同時還供應(yīng)工人呼吸所需的潔凈的新鮮空氣?？諌簷C產(chǎn)生的壓縮空氣溫度較高，一般為70℃～80℃，而且含有大量的油和水霧氣，這對表面預(yù)處理質(zhì)量和工人健康都不利。所以必須經(jīng)過冷卻和濾清，使油水分離，保證清潔干燥。圖中的貯油罐是為了穩(wěn)定氣壓。2)噴砂處理是以壓縮空氣為動力的表面處理方法。因此，確保足夠的壓縮空氣量和盡可能提高有效工作壓力是使清理效果得以提高的必要條件。如以莎貝珂噴丸機為例，該機磨料桶的設(shè)計工作壓力為0.8Mpa，噴嘴進口處工作壓力達0.7Mpa時，效果十分理想。壓力越低，效果越低。當工作壓力降到0.42Mpa時經(jīng)濟效益就相當?shù)土恕Ｒ娤马摫韑一2。3)作業(yè)中，壓縮空氣的消耗量與噴嘴直徑有關(guān)，見表l一3。利用表l一3可以根據(jù)空壓機的容量選擇噴嘴，或者根據(jù)噴嘴選擇空壓機?？紤]到噴砂工呼吸用氣及噴嘴磨損后耗氣量的增大，空壓機的排量要達到表列數(shù)值的1.25倍左右。4)壓縮空氣韻工作壓力通過空氣軟管、磨料桶、噴砂軟管后也有一定的壓力損失，根據(jù)測算，一般情況下有10一15％左右的壓降，也就是說要想使噴嘴處的工作壓力達到0.7Mpa左右的理想壓力，空氣機的工作壓力一般要到0.8Mpa以上。5)一般情況下空氣機的容量和壓力確定以后，必須選用相應(yīng)的噴嘴，以獲得最佳的清理效果。保持工作壓力不變的情況下，壓縮空氣的消耗量以不超過空氣額定容量的75％為宜。(2)噴砂罐噴砂罐有多種不同的規(guī)格，大規(guī)格砂罐磨料貯藏量大些，對于大面積清理，要選擇裝填一次磨料足以連續(xù)工作30—40min的砂罐。砂罐是壓力容器，必須按國家有關(guān)標準設(shè)計、加工和壓力試驗。噴砂機出廠必須附有壓力容器質(zhì)量檢驗報告，有壓力容器標牌。為了便于從一個作業(yè)點轉(zhuǎn)移到另一個作業(yè)點，宜選擇輕型和可移動的噴砂機。(3)噴嘴1)噴嘴的作業(yè)在于使磨料在噴嘴收縮斷面處獲得很高的速度和沖擊能量，以提高表面預(yù)處理的效率和質(zhì)量。2)選擇合適的噴嘴是提高噴射清理效果的關(guān)鍵。決定噴射清理效果的主要因素是口徑和內(nèi)部的線性結(jié)構(gòu)。3)對于大面積的表面或易于清理的表面，在壓縮空氣工作壓力不變并且容量許可的條件下，并盡可能采用大口徑噴射。4)噴嘴的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要有直桶型和文丘里型兩種，文丘里型噴嘴由收縮和擴散段兩部分組成。根據(jù)空氣動力學(xué)，該種結(jié)構(gòu)的噴嘴壓力損失最小，其磨料出口速度可達200m/s以上，為直筒型噴嘴磨料出口速度的二倍多，故具有很大的沖擊力和切削力。其次從文丘里型噴嘴噴出的磨料流發(fā)散角大，磨料分部均勻，其有效清理面積要比直桶型噴嘴高出15～40％o5)噴嘴的使用壽命是影響清理成本的一個因素，好的噴嘴一般都有用耐磨材料制成的內(nèi)襯。莎貝阿文丘里型噴嘴的內(nèi)襯材料為工程陶瓷，其硬度高于普通碳化鎢。為了防止因意外墜落或捶打造成內(nèi)襯的散裂，該噴嘴還用抗震材料還用抗震材料作外套。噴嘴在使用過程中，口徑會逐漸增大。文丘里型噴嘴的線性結(jié)構(gòu)也會逐漸接近于直桶型噴嘴，在不斷增加壓縮空氣的情況下，工作壓力將大幅度下降。因此，需適時更換磨耗的噴嘴，一般噴嘴直徑的增大量以不超過原始口徑的25％為宜。6)為防止堵塞，噴嘴直徑應(yīng)為磨料粒度的3至4倍。(4)軟管1)空氣在管內(nèi)流動時，由于氣流與管壁的摩擦，不可避免的會造成壓力損失。輸氣管道越長，直徑越小，管壁越粗糙，則壓縮空氣壓力的損失越大。因此，要盡可能縮短長度，增大軟管直徑。2)當空氣軟管的直徑一般視噴嘴大小而定。應(yīng)不小于噴嘴直徑的3倍。當軟管長度大于30m時，應(yīng)增大到4倍。(5)噴砂軟管1)作業(yè)中，磨料與壓縮空氣混合后經(jīng)噴砂軟管到達噴嘴，由于磨料的存在，除了純空氣流動造成的壓力損失外，還有附加損失。所以噴砂軟管的壓力損失比空氣軟管的壓力損失大?？s短噴砂機與工件之間距離和適當增大軟管直徑可降低壓力損失。如噴砂軟管直徑小，不僅增加了壓力損失，還加劇軟管磨損，降低使用壽命。而偏大則會使流速降低，使得大顆粒磨料得不到足夠動力而滯留于管道內(nèi)，有可能堵塞管道。2)另外，工作時應(yīng)使噴砂軟管盡可能處于直線狀態(tài)，避免不必要的彎曲。(5)磨料磨料是噴射處理中使用的不同材質(zhì)、不同形狀的顆粒狀固體物的總稱。磨料選擇是表面預(yù)處理中極為重要的一環(huán)。當設(shè)備和工藝參數(shù)選定以后，鋼材表面預(yù)處理的質(zhì)量、效率和成本就取決于磨料的選擇。1)磨料分類按材質(zhì)分，磨料可分為金屬磨料和非金屬磨料兩大類。非金屬磨料有石英砂、金剛砂、爐渣等，本工程噴砂除銹選用石英砂除銹。因這類磨料通常不予回收，故又稱消耗性磨料，但有些場合還是可以回收一部分，回收時要注意以下幾點：(1)磨料必須干燥；(2)磨料必須經(jīng)過篩，除去雜質(zhì)；．(3)重新使用的磨料所產(chǎn)生的粗糙度將發(fā)生變化；(4)磨料中含有灰塵和污染物；’(5)磨料的污染物會重新污染表面。2)磨料的選用選用磨料時應(yīng)考慮的因素包括；(1)被清理表面的原始狀態(tài)；(2)涂裝設(shè)計對表面清潔度和粗糙度的要求；(3)清理作業(yè)的場所。在噴射處理中因磨料在噴嘴出口處的能量是一定的，磨料質(zhì)量大，其速度就低，清理能力將降低，所以宜采用磨料質(zhì)量小而噴射距離近的工藝。根據(jù)水利部標準SL105《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》第2．2．2．4條的規(guī)定，一般磨料的粒度選擇宜為0．5·1．5mm左右。3.噴射處理的工藝要點(1)工藝參數(shù)壓縮空氣工作壓力：0.52—0.7Mpa(5.2—7.0kgf／cm2)為宜，以0.7Mpa最為理想。噴射角：磨料噴射方向與工件表面法線之間夾角應(yīng)以15°—30°為宜。噴射距離：噴嘴到工件距離一般取100mm—300mm。噴嘴：由于磨損，噴嘴孔口直徑增大25％時宜更換。磨料粒度：0．5—1．5mm。(2)操作要點a噴砂設(shè)備應(yīng)盡量接近工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，以便于施工人員相互聯(lián)系。b噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對彎折處軟管的集中磨損。對運用中必須彎折處，要經(jīng)常調(diào)換磨損方向，使磨損比較均勻，延長軟管使用壽命。c操作順序：水工金屬結(jié)構(gòu)一般體積大、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，給噴射帶來一定困難。為了防止漏噴和空放、減少移位次數(shù)、提高磨料利用率和工作效率，應(yīng)該在施工前對整個油罐結(jié)構(gòu)全面考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射線路。d噴嘴移動速度應(yīng)視空氣壓力、出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握，噴嘴移動速度過快，表面處理不徹底，再補噴時會使附近已噴好的表面遭到磨損，且降低工效。噴嘴移動速度過慢，會使工件遭到消弱。e料、氣比例的調(diào)節(jié)：在噴射過程中，控制適當?shù)牧稀獗壤翘岣吖ば?、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。磨料過少，不能充分利用壓縮空氣能量，工效低，不經(jīng)濟。磨料過多，管路被大量沙粒占據(jù)，每個沙粒分配的能量就有限，噴射無力，砂耗大，工效低。因此，必須根據(jù)空氣壓力，噴嘴直徑，結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)，處理的質(zhì)量，效率等情況經(jīng)常而及時地加以調(diào)整。既要避免砂閥過小，空氣量大引起磨料供應(yīng)太少而影響工效，又要防止砂閥過大，空氣量過小引起噴射無力，灰塵彌漫，影響視線而盲目亂噴，漏噴和復(fù)噴。f噴射完畢，應(yīng)用壓縮空氣吹凈表面的灰塵和附近的積砂。g涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理以達到要求的表面清潔度等級。4.噴射作業(yè)的安全與防護1)噴射作業(yè)的安全與防護應(yīng)該包括兩個方面：噴射設(shè)備的安全，可靠性以及作業(yè)人員個體防護的完整、有效。2)噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的，噴射時設(shè)備的各有關(guān)部件必須具有足夠的耐壓強度。其中磨料灌必須由有勞動安全部門簽發(fā)的設(shè)計許可證的單位設(shè)計，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。使用過程中，d／不得隨意在磨料灌上實行焊接和切割等影響其強度的任何作業(yè)。磨料灌承受的壓力一般不超過0．7Mpa(7kgf／cm2)o介質(zhì)為空氣，按我國的規(guī)定應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力為設(shè)計工作壓力的l。25倍，砂灌上的檢查孔和填料口上的密封件要經(jīng)常檢查，若有損壞，應(yīng)立即更換。軟管需接長的地方，接頭和噴砂軟管聯(lián)結(jié)必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動而發(fā)生錯動。3)由于磨料在噴嘴出口處的速度很高，可能超過200m／so這對人身安全造成了很大威脅，因此，無關(guān)人員必須遠離工作場所。噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開始、停止或調(diào)整出砂量時，必須有簡單明了的信號，而且操作者必須采取全身防護。（3）涂裝1.防腐涂料的涂裝(噴涂為主，涂刷為輔)用壓縮空氣、吸塵器等打掃干凈金屬表面上的灰塵等。然后用壓縮空氣噴涂機噴涂第一道底漆，干燥后噴涂第二道底漆，依次類推，進行中間漆、面漆噴涂。2.材料配制：2.1根據(jù)當天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫轉(zhuǎn)運至施工場地。2.2本次施工全部采用的是成品油漆，無須現(xiàn)場配制。3.整體噴涂作業(yè)3.1先用微型噴槍，對設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)及拐角、夾縫、陰陽角、焊縫處進行噴涂。3.2將配制好的涂料加入高壓無氣雙組份噴涂機料斗內(nèi)，打開開關(guān)，調(diào)整壓力、噴距、幅面及霧化度，在試片上試涂。(試涂應(yīng)在5秒內(nèi)完成)，掌握規(guī)律后，移至工作表面，從上至下開始噴涂。采用先橫后豎的方法，噴涂操作時噴距控制在450mm左右，移動速度0.9-12m／秒。涂層重疊均勻，并充分咬合，以后通過作業(yè)面積和涂料消耗量，逐漸熟練操作技能，以控制噴涂厚度。3.3噴涂應(yīng)從設(shè)備上部往下移動，應(yīng)先涂裝設(shè)備頂部，然后涂裝中間部分，最后涂裝底部分，所有涂膜不應(yīng)有流掛、漏涂、泛色、針孔、氣泡等漆膜缺陷。3.4為避免配比控制不當或機械故障造成更大的事故后難于處理，開機時必須先試噴，待正常后轉(zhuǎn)入正式噴涂。噴涂時應(yīng)自上而下環(huán)狀噴涂，噴涂要均勻，·銜接處不應(yīng)有明顯差別，要均一過渡。設(shè)備內(nèi)部施工即使在噴涂正常的情況下，也應(yīng)備有廢料桶，以備排除故障或轉(zhuǎn)移方位時向里噴料，在開機噴涂后不應(yīng)立即關(guān)閉噴槍，以免噴涂機固化報廢。4.施工時技術(shù)調(diào)配4.1材料送達倉庫后，進入待驗收區(qū)，由收貨員、檢驗員及時對材料的包裝、數(shù)量和外觀進行檢查，檢查合格后方可入庫待用。4.2檢查到貨材料品名、規(guī)格、型號、材質(zhì)、生產(chǎn)批號、標記數(shù)量等要與材料實物或其標記的相應(yīng)內(nèi)容相符。4.3對檢驗不合格的材料，應(yīng)做好標識且隔離存放，報項目負責(zé)人、監(jiān)理單位、甲方代表，并采取退貨方式處理，不的降級使用。5.噴涂注意事項5.1涂料使用前，要攪勻，無沉淀，無色差，加入固化劑后要熟30分鐘再進行施工。5.2涂裝作業(yè)要在清潔環(huán)境中進行，避免未干的涂層被灰塵等雜物污染o5.3噴涂距離以400mm-500mm為宜。噴涂時如果噴槍離基體表面太近，會引起涂料堆積，漆膜過厚及至流掛的產(chǎn)生；如果離得太遠，又會引起干噴，涂料不能有效地呈濕態(tài)附著。5.4噴槍與被噴涂面應(yīng)垂直，并應(yīng)平行移動，盡量避免弧形移動?；钜苿訃姌寱?dǎo)致不均勻施工并在每一噴道的中間出現(xiàn)漆膜過厚，而兩端則漆膜較薄，甚至干噴。當噴槍離表面成45‘弧狀時，約有65％的涂料損失。5.5噴槍的移動速度以達到規(guī)定膜厚且不出現(xiàn)流掛為宜。5.6涂裝前應(yīng)對油孔、軸孔、螺絲裝置等非涂裝部位進行遮蔽保護。5.7涂料各層間的涂覆間隔時間應(yīng)按涂料廠家規(guī)定執(zhí)行，如因其他原因超過其最長間隔時間，則應(yīng)將前一涂層粗砂布打毛后，再進行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。5.8施工過程中必須設(shè)專人對各道油漆涂層進行補涂作業(yè)。5.9使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有漆皮或其他雜物，必須清除干凈或更換后，方可使用。5.10噴涂時，每層應(yīng)縱橫交錯、往復(fù)進行。5.11如涂料粘度過高，可用稀釋劑調(diào)整。5.12涂層表面應(yīng)無漏涂、無脫落、剝離等，無涂層流掛漆、膜發(fā)花等現(xiàn)象，顏色一致，外觀光滑靚麗。5.13涂料開桶后，必須放置于陰涼通風(fēng)處密封貯存，嚴禁水分浸入。5.14噴涂油漆時要有防治污染草皮、設(shè)備、地面等的措施，草皮、道路等處要用彩條布遮蓋，不得隨意踩踏草皮，造成草皮損壞由投標人恢復(fù)原樣。5.15防腐中，高強度螺栓的大量應(yīng)用，使連接板區(qū)域有很多螺栓帽，對于它的噴涂可以從斜面噴涂，務(wù)必使它處于有效噴涂范圍之中(如圖)。但是，由于它的突出形狀，又會使另外一側(cè)噴涂不到。實際由于鋼結(jié)構(gòu)的形狀各異，有些角度噴槍是沒有辦法過去的，這時唯一有效的方法就是進行刷涂。無論高強度螺栓噴涂有否進行刷涂是必不可少的程序。6.刷涂施工(輔助)6.1對于小面積位置(轉(zhuǎn)角、夾縫、死角等部位)宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，第一種：用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側(cè)面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷柄上端靠住虎口?？勺鳈M刷平行刷，螺栓旋轉(zhuǎn)刷等。第二種：刷柄握在大拇指、食指和掌心之內(nèi)。對下部作旋轉(zhuǎn)涂刷，上油等操作。6.2涂刷時，將刷子的2／3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿手圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。6.3滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出并滾涂，按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2／3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。6.4外壁施工時，雨天、5級風(fēng)以上、環(huán)境濕度85％以上時，應(yīng)停止防腐施工，以免造成涂裝缺陷或浪費油漆；內(nèi)壁環(huán)境濕度85％以上時，應(yīng)停止防腐施工。6.5油漆涂裝時，要等上道油漆達到表干后，再進行下道油漆涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺、桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，·再進行下道工序。6.6為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求，在涂裝面漆前進行試涂、當確認漆膜顏色達到設(shè)計標準時再實行整體涂裝，為使整體顏色一致無色差，面漆統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。為保證面漆能夠遮蓋上道油漆，最后兩道面漆應(yīng)打同相同顏色o6.7涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交錯涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。6.8為確保油漆質(zhì)量良好，施工時要作到十不刷涂：(1)有銹蝕不刷涂。(2)表面有塵土油污不刷涂。(3)有雨雪潮濕時不刷涂。(4)遇大風(fēng)不刷涂。(5)沒有底漆不刷涂面漆。(6)底層漆未干不涂下層漆。(7)氣溫不符合規(guī)定不刷涂。(8)漆膜破損不刷涂。(9)溫度超過80％不刷涂。，(10)沒經(jīng)過檢查不刷涂。7.涂層的檢查驗收7.1涂層表面質(zhì)量：所涂刷每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。厚度檢測(1)利用超聲波測厚儀進行測厚。(2)檢查點為每個施工場地、每道工序取5個點進行檢測。每道工序檢測應(yīng)取不同點進行檢測，并現(xiàn)場作好記錄和儲存現(xiàn)場影像資料。(3)每道涂層干膜厚度不得低于總體干膜厚度的平均值（總厚度不低200μm，平均每道工序厚度不得低于40μm）。（5）材料質(zhì)量把好涂料的質(zhì)量關(guān)，是保證涂料涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用涂料應(yīng)達到該工程質(zhì)量要求標準，必須有以下資料：(1)產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證和檢驗資料。(2)涂料施工工藝參數(shù)，包括表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。(3)涂料制造廠對基底表面預(yù)處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。(4)對于多組份涂料，應(yīng)對材料的配比量，混合攪拌后的使用時間等有指導(dǎo)性說明。（6）質(zhì)量檢查：1.涂裝前應(yīng)對后表面預(yù)處理的質(zhì)量進行檢查，合格后方能進行涂裝，涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝前一層進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進行處理，涂裝結(jié)束對涂膜的外觀進行檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進行干膜厚度的測定85％以上測點的厚度應(yīng)達到設(shè)計厚度；沒有達到設(shè)計厚度的測點其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85％o2.附著力的檢查：在涂層上劃一個夾角為60°的切口，應(yīng)劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補涂。3.針孔檢查：厚型涂料應(yīng)用針孔儀進行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補涂。（7）關(guān)鍵點控制1.雨、霧、大風(fēng)天氣和相對濕度大于85％時嚴禁施工，溫度低于5℃時，8～20米風(fēng)力大于5級以上時嚴禁施工。2.涂料施工前，先在金屬表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。3.涂料使用時，攪拌要均勻，不能有沉淀現(xiàn)象，雙組份涂料應(yīng)嚴格按比例配制，必須有技術(shù)員現(xiàn)場指導(dǎo)調(diào)配。4.熟化好的涂料必須在8小時內(nèi)用完。5.對設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)的嚴重腐蝕部位，(麻面處、夾角、死角)要進行徹底除銹清理，達到表面除銹標準后再進行油漆施工。6.涂層與涂層的間隔時間，一定要掌握準確，不能少于12小時。7.每遍涂層厚度要均勻，且要達到要求厚度，每遍涂層厚度都要用干濕膜測厚儀測量。8.加強質(zhì)量檢查，認真做好“三檢一評”工作。三檢：即自檢、互檢、專業(yè)檢，一評：即質(zhì)量等級的評定工作。四、球罐清洗及焊縫打磨（1）工程特點分析1.該工程為容器清理打磨和配合檢測工程；屬受限空間作業(yè)、同時有動火的施工，危害性大（可燃、易爆、窒息），安全性要求極高；單項工程工期較短且零散。2.主要施工類型有：球罐。（2）施工部署1.施工部署原則:按IS09001：2000標準全過程管理，實現(xiàn)最佳的經(jīng)濟效益。2.施工任務(wù)劃分（主體共分2個組）清理組2個：承擔容器內(nèi)清理及焊縫探傷配套打磨。輔助組2個：負責(zé)容器外部施工及協(xié)助清理組施工。（3）施工階段安排1.落實好人力設(shè)備資源的配置，辦理受限空間作業(yè)、動火作業(yè)票，班前教育，技術(shù)交底；組織人員機具材料進場。2.分離器清理所需的卸油坑挖填，拆安人孔、檢查孔、法蘭、保溫層等，蒸煮清洗、排液（油水）；通風(fēng)，清理打磨；配合檢測，場地清理。（4）工期保證措施1.充分做好施工前期準備工作，做好技術(shù)交底、技術(shù)措施編制，做好特殊工種技術(shù)培訓(xùn)工作，搞好臨設(shè)、施工平面布置及設(shè)備、人員、材料準備等基礎(chǔ)工作。2.合理設(shè)置暫設(shè)地點和材料堆放點，開辟臨時施工便道及施工作業(yè)區(qū)場平。3.抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、施工經(jīng)驗豐富的人員及配備性能良好的施工機具設(shè)備，組成各專業(yè)化施工隊。4.嚴格控制節(jié)點工期，工期出現(xiàn)延誤時，及時調(diào)整計劃，并及時向業(yè)主匯報工程進度，保證工期按計劃實施；不斷革新，利用新工藝、新技術(shù)、精細管理、高效施工，以最高的質(zhì)量，最快的速度，提前完成任務(wù)。5.加強工程管理，合理制定經(jīng)濟政策，對各施工組按照“工期、質(zhì)量、成本、安全”四項指標進行考核，用政策調(diào)動隊伍的積極性。（5）施工技術(shù)方案及安全措施1.了解現(xiàn)場容器使用狀況，關(guān)閉容器進出口閥門，并加裝盲板，緩慢降壓或降溫，設(shè)置隔離標識，將容器內(nèi)液位降至或排至最低點，施工人員站在上風(fēng)口檢測現(xiàn)場和容器出口可燃氣體及硫化氫氣體含量是否達標。2.施工區(qū)域設(shè)置警戒帶，安全警示牌必須醒目，施工人員禁止到警戒區(qū)域外走動。電纜電線、防爆風(fēng)機及開關(guān)連接處固定牢靠，達到防爆絕緣。全部過程必須按照監(jiān)護人員要求進行安全文明施工，腳手架或高梯防滑防倒，大于3米的腳手架設(shè)置安全護欄；檢驗照明用電必須使用24伏特的安全電壓。3.一切施工準備妥當后，再次檢測現(xiàn)場和容器內(nèi)硫化氫氣體、氧氣含量及可燃氣體安全達標，方允許施工人員進場地施工，人員進入容器內(nèi)作業(yè)前必須系好安全繩，并對施工人員保持長期通話，人員進入容器內(nèi)作業(yè)時間每次不得超過15-20分鐘，所有施工過程中必須使用銅質(zhì)工具、防爆風(fēng)機，禁止用黑色金屬敲擊容器壁等。4.對施工區(qū)機具、設(shè)備放置等進行合理規(guī)劃布置，重要部位設(shè)置警戒帶或張貼明顯的安全警示牌，工程所需的機具設(shè)備等要按計劃進入現(xiàn)場，防火罩和接地合格，杜絕亂堆亂放，現(xiàn)場垃圾廢棄物及時處理，妥善保管、隔離、處理易燃易爆物品，防止意外火災(zāi)；容器及其周邊管道、平臺，用防油塑料布加以遮蓋。5.針對各井站的硫化氫含量高低不同，所有施工過程由專職安全員現(xiàn)場監(jiān)護，并對施工人員進行有毒、有害、爆炸氣體及潛在危險源的基本常識的識別培訓(xùn)，做好硫化氫應(yīng)急防護處理。6.通知業(yè)主現(xiàn)場工程驗收。（6）其它施工安全措施要求1.裝有易燃、助燃、有毒或窒息性介質(zhì)的壓力容器，必須進行置換、中和。容器內(nèi)空氣含氧量必須達到18-23%。2.有運轉(zhuǎn)機械的壓力容器，必須切斷電源，設(shè)置關(guān)電施工標志，并設(shè)置阻止運轉(zhuǎn)的制動裝置。3.車輛進站必須佩戴防火罩，并經(jīng)井站值班人員批準；施工人員著裝整潔、符合安全規(guī)范；用電設(shè)備必須是防爆的，并設(shè)接地保護。4.全部施工結(jié)束后，恢復(fù)地貌，將廢棄物品一起堆放在指定地點或運出，嚴禁拋灑、掩埋，造成二次污染。（7）焊縫探傷打磨要求對接焊縫：清刷打磨內(nèi)外表面所有對接焊縫，要求焊縫露出金屬光澤，焊縫兩側(cè)母材露出金屬本體，不得有焊渣、漆膜、油污、銹跡等。其中外表面焊縫需打磨焊縫及焊縫兩側(cè)各寬200mm范圍，內(nèi)表面焊縫需打磨焊縫及焊縫兩側(cè)各寬50mm范圍。角接焊縫：清刷打磨內(nèi)外表面所有與球殼連接的角接焊縫，要求焊縫露出金屬光澤，不得有焊渣、漆膜、油污、銹跡等。打磨范圍為焊縫及焊縫兩側(cè)各寬20mm范圍。第四章質(zhì)量管理一、施工質(zhì)量技術(shù)保證體系1.1質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖1.2質(zhì)量保證措施1.2.1堅決執(zhí)行甲方制定的有關(guān)質(zhì)量管理章程和管理條例，堅決執(zhí)行公司有關(guān)質(zhì)量保證章程和管理規(guī)范，雙方相抵觸時以甲方規(guī)定或國家標準執(zhí)行。1.2.2在公司總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下，成立該工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負責(zé)該項目的質(zhì)量管理和監(jiān)督。1.2.3由公司工程管理部責(zé)成項目經(jīng)理部、工程處、施工管理處的質(zhì)檢部門和管理人員層層把關(guān)，綜合評定以保證工程質(zhì)量。1.2.4對該工程項目每一位施工人員和管理人員實行質(zhì)量評定記分制度，按成績好壞決定獎懲。1.2.5該項目經(jīng)理部及施工隊或班組，要定期召開質(zhì)量、安全生產(chǎn)會，教育職工質(zhì)量是企業(yè)的生命，安全是企業(yè)的基石。1.2.6各施工隊伍要制定切實可行的質(zhì)量、安全生產(chǎn)制度，并有專人負責(zé)。2.2.7對人為的貽誤工期，質(zhì)量不合格，崗位責(zé)任人要負主要責(zé)任。1.2.8項目總工對該項目工程的每一道工藝要制定具體的施工質(zhì)量保證措施，不得有絲毫地馬虎和疏漏。1.2.9要教育職工牢固樹立為國家建設(shè)服務(wù)的觀念，堅持“質(zhì)量第一，信譽第一”的宗旨，爭創(chuàng)“魯班”樣板工程。二、質(zhì)量保證技術(shù)組織措施為達到該項目工程的質(zhì)量評定標準，我公司使用GB/T19004—ISO9004-1質(zhì)量體系為作業(yè)指導(dǎo)依據(jù)，制定以下質(zhì)量保證技術(shù)措施。2.1工程開工前，由項目總工程師編制工程質(zhì)量控制點和檢驗細則。2.2認真及時做好“三檢一評”工作，工程質(zhì)量評定做到與施工進度同步，隱蔽工程在隱蔽12小時前通知質(zhì)檢員驗收，并做好記錄，檢驗合格后，方可進行下道工序施工。2.3本工程項目各特殊工種，做到全部持證上崗。2.4各分項工程項目負責(zé)人在開工前首先擬定工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)技術(shù)標準，經(jīng)質(zhì)量管理小組批準后方能施工。2.5施工隊或施工班組每星期兩次質(zhì)量安全例會，總結(jié)和安排當前問題及下步應(yīng)注意有關(guān)技術(shù)方面的各種事項。2.6施工隊技術(shù)員要嚴把班組質(zhì)量關(guān)，實行質(zhì)量一票否決權(quán)，對任何同質(zhì)量相抵觸的問題都以質(zhì)量為前提，把一切質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。2.7各專業(yè)施工隊與施工隊之間或施工班組與班組之間，嚴格實行工序交接，對上道工序存在的質(zhì)量問題交接班組有權(quán)拒絕施工。2.8材料驗收必須按技術(shù)規(guī)范標準進行5%抽驗，合格證書、質(zhì)檢單內(nèi)容和指標要符合要求，復(fù)檢要有完整的記錄并報甲方審驗。2.9材料入庫后要分類保管，根據(jù)材料性質(zhì)采取防火、防雨、防潮措施，易燃易爆物品要采取針對性防護措施。三、質(zhì)量保證控制措施為確保內(nèi)江城西儲配站5000m3儲氣罐防腐工程每道工序的有效控制，以保證該工程質(zhì)量整體的優(yōu)良，我公司嚴格按照GB/T19001質(zhì)量管理體系標準，制定以下具體施工控制措施：3.1質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖(見下圖)質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖3.2現(xiàn)場施工質(zhì)量控制點3.2.1現(xiàn)場材料控制人控制點：①材料外觀、質(zhì)量檢查 ②有無產(chǎn)品批號、合格證③質(zhì)檢單位證明3.2.2現(xiàn)場施工工藝控制人控制點：①每道工序中間檢查控制②現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)3.2.3現(xiàn)場計量控制人控制點：①計量器具檢驗及下料 ②按說明書規(guī)范施工③設(shè)計與安裝控制④材料配比和厚度檢查3.2.4現(xiàn)場質(zhì)量檢驗負責(zé)人控制點：①每道工序完工自查自檢記錄②特殊部位及死角控制③施工隊互檢記錄④監(jiān)理檢查控制⑤驗收整改記錄⑥竣工資料移交3.2.5現(xiàn)場施工工藝控制網(wǎng)絡(luò)圖3.3接受業(yè)主的監(jiān)督檢查3.3.1積極主動配合業(yè)主委托的甲方代表，認真和嚴格業(yè)主單位及客戶發(fā)出的指令、意見和建議，并為甲方代表的工作提供方便。3.3.2聽取和接受質(zhì)量主管部門的意見和建議，改進提高質(zhì)量管理管理工作。3.4加強職工培訓(xùn)3.4.1加強職工對標準規(guī)范、質(zhì)量體系文件和質(zhì)量管理要求的培訓(xùn)和教育，提高質(zhì)量意識，明確各自的質(zhì)量職責(zé)。3.4.2根據(jù)質(zhì)量體系文件中對質(zhì)量管理、檢驗與質(zhì)量活動有關(guān)人員的具體質(zhì)量職責(zé)。在項目經(jīng)理主持下，質(zhì)量保證部按照《質(zhì)量管理辦法》的要求，考評結(jié)果與獎懲直接掛鉤。3.5嚴格執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)的規(guī)定項目質(zhì)量管理遵循質(zhì)量保證與質(zhì)量監(jiān)督并重的原則，強化質(zhì)量一票否決的制度，從項目經(jīng)理到操作工人，無條件服從質(zhì)量一票否決的原則。3.5.1質(zhì)量認可否決權(quán)歸屬質(zhì)量監(jiān)督控制部門，否決帶有強制性；3.5.2凡是應(yīng)有質(zhì)量檢查員參加檢驗／試驗的質(zhì)量控制檢查點，必須經(jīng)認證簽字后方有效；施工過程中凡不符合規(guī)程，不能保證質(zhì)量的操作方法、手段和措施，專業(yè)質(zhì)量檢查員可行使質(zhì)量否決權(quán)，書面通知采取彌補措施、停止作業(yè)或工序返修、返工。3.5.3質(zhì)量對進度的認可否決權(quán)：工程施工進度統(tǒng)計、申報，實行施工質(zhì)量認可簽字制度，只有經(jīng)質(zhì)量認證合格的部分才能進入統(tǒng)計和申報。3.5.4外部監(jiān)督對質(zhì)量的認可否決權(quán)：應(yīng)采取各種有效手段提高人員的質(zhì)量意識。在堅持內(nèi)部質(zhì)量控制的高標準、嚴要求的同時，把外部質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量認可否決的壓力轉(zhuǎn)化為強化內(nèi)部質(zhì)量保證的動力，轉(zhuǎn)化為職工抓質(zhì)量的責(zé)任心和使命感。3.6質(zhì)量問題分析和不合格品的處理3.6.1出現(xiàn)質(zhì)量問題“三不放過”。沒有查明原因不放過，沒有追究當事者和領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任不放過，沒有制定出整改措施不放過。3.6.2施工項目質(zhì)量問題分析、處理程序應(yīng)當出具書面報告。3.6.3按質(zhì)量體系程序文件《不合格品控制程序》進行評審鑒定，結(jié)果分為讓步接收、降級處理、返工和返修四類。3.6.4經(jīng)過返工或返修后的工序與分項工程重新進行檢驗／試驗和質(zhì)量評定。3.6.5按質(zhì)量體系程序文件《糾正措施程序》要求，由質(zhì)量控制部組織對質(zhì)量問題或不合格品產(chǎn)生的原因進行分析，提出質(zhì)量問題或不合格原因報告。3.6.6主要責(zé)任部門制定糾正措施計劃，經(jīng)審批后實施。3.6.7質(zhì)量控制部組織有關(guān)部門和人員對糾正措施效果進行驗證，并提出糾正措施驗證報告。3.6.8質(zhì)量問題處理后，必須提交完整的處理報告。其內(nèi)容包括調(diào)查的原始資料、測試數(shù)據(jù)，原因分析、論證，處理依據(jù)，處理方案、方法及技術(shù)措施，處理后檢查驗收記錄以及結(jié)論，或者毋需處理的論證資料。四、質(zhì)量控制措施在歷年的施工生產(chǎn)中形成一整套適應(yīng)于目前建筑施工的行之有效的施工管理辦法。在本項目施工的技術(shù)與質(zhì)量管理中我們繼續(xù)以往的作法。項目經(jīng)理工程式質(zhì)量全面負責(zé)，進一步強化和完善以總工程師為中心的質(zhì)量保證體系和各項管理制度，逐級落實質(zhì)量責(zé)任制。在施工生產(chǎn)的全過程中根據(jù)國家頒布的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準以及設(shè)計要求嚴密組織施工生產(chǎn)。在施工生產(chǎn)中我們將采取以下措施：1.向全體施工人員進行質(zhì)量教育。使每個職工和民工都牢固樹立起精品意識。2.施工前組織技術(shù)人員熟悉投標文件所要求的有關(guān)規(guī)范、標準和設(shè)計文件。根據(jù)本工程的施工環(huán)境、條件和相應(yīng)的技術(shù)要求，及時制定切實可行的施工步驟、施工方法和技術(shù)質(zhì)量措施。編制實施性的施工組織設(shè)計，經(jīng)項目工程師審查批準后，組織指導(dǎo)現(xiàn)場施工，并隨時根據(jù)施工條件的改變補充、修改，保證工程式質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.在確認現(xiàn)場可行的施工方案后，向施工的全體員進行工作內(nèi)容、特點、工期節(jié)點、安全措施等全方們的技術(shù)交底。每道工序施工負責(zé)人、班長進行書面技術(shù)交底。書面交底，堅持復(fù)核、簽認制度。4.做好各工序現(xiàn)場交接，測核和保護工作。測量設(shè)專人負責(zé)，建立嚴格的測量工作制度，明確測量人員的職責(zé)范圍，嚴格執(zhí)行復(fù)核核制度，交底簽認制度以及向監(jiān)理工程帥的報批制度，確保測量工作的準確無誤。5.加強技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)人員、管理人員和操作人員的工作能力和專業(yè)水平，各工種的專業(yè)技工嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定持證上崗，并進行技術(shù)考核，對于作業(yè)層的其他勞各人員必須進行崗前培訓(xùn)，確認具有操作資格后方可進入現(xiàn)場施工。6.在工地配備足夠的試驗設(shè)備和質(zhì)檢員，嚴格按照規(guī)范要求做好各種種類原材料、關(guān)成品抽檢工作，把好材料的質(zhì)量關(guān)，按規(guī)范要求制作檢查試驗，配合指導(dǎo)施工，控制施工每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。7.嚴把進料關(guān)，加強材料質(zhì)量的管理。材料進場有質(zhì)保單位和合格證（若為進口材料有商檢證明），及時按規(guī)范要求對需要復(fù)檢的材料做好復(fù)核試驗，不合格材料予以退場。8.加強施工技術(shù)管理，對各工序的施工方法、操作工藝、測量成果、質(zhì)量安全措施等都認真編寫并做好現(xiàn)場書面技術(shù)交底，內(nèi)部資料歸口分類管理，做好各項原始記錄和檢測記錄，技術(shù)資料真實齊全。9.按照有關(guān)規(guī)定做好開工前準備及種類試驗設(shè)備、計量設(shè)備、動力設(shè)備的計量檢定工作，保證計量的準確性。10.嚴格按照有關(guān)規(guī)定和甲方監(jiān)理要求，做好隱蔽工程檢查工作。先由業(yè)層自查，再經(jīng)專職質(zhì)檢員質(zhì)檢合格后，按規(guī)定通知甲方監(jiān)理工程，經(jīng)現(xiàn)場核查簽訂合格后進入下一道工序施工。11.施工生產(chǎn)過程中針對可能發(fā)生質(zhì)量隱患的施工工序進行重點監(jiān)控，以為業(yè)主負責(zé)，為工程負責(zé)，為企業(yè)負責(zé)，為自己負責(zé)的態(tài)度做好該工程。五、質(zhì)量保證目標1.優(yōu)質(zhì)精品工程，工程合格率100%，優(yōu)良率95%。2.堅決執(zhí)行總公司有關(guān)質(zhì)量管理條例，維護公司的信譽和利益。3.堅決執(zhí)行甲方制定的有關(guān)質(zhì)量管理章程和制度，維護甲方的信譽和利益。4.由質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組責(zé)成施工管理處的質(zhì)檢人員和管理人員層層把關(guān)，綜合評定以保證工程質(zhì)量的優(yōu)良。5.堅決按照甲方的技術(shù)交底精心施工，技術(shù)員、隊長、班組長嚴格把關(guān)，爭取創(chuàng)造全優(yōu)工程。6.堅持質(zhì)量第一，努力締造精品工程，為公司的發(fā)展和甲方的利益，嚴格按照設(shè)計要求標準施工。7.“遵守合同，相信科學(xué)”，選擇優(yōu)質(zhì)的施工材料，精心組織質(zhì)量管理體系，積極使用并推廣先進的科學(xué)施工技術(shù)，爭取創(chuàng)造樣板工程。第五章安全生產(chǎn)項目的安全管理是項目施工能否順利進行的首要條件，本著“安全第一，預(yù)防為主”的原則，切實做好項目的安全管理。一、安全應(yīng)急預(yù)案的基本方針與目標（1）應(yīng)急救援的基本方針：堅持安全第一，預(yù)防為主；自救為主，統(tǒng)一指揮，分工負責(zé)。優(yōu)先保護人員安全，及時搶救受傷人員；優(yōu)先保護大多數(shù)人員安全，及時將受事故危脅的人員疏散、撤離到安全地帶。優(yōu)先保護貴重財產(chǎn)原則。（2）應(yīng)急救援的目標在發(fā)生突發(fā)性事故時，公司各級職能部門能做到反應(yīng)迅速，忙而不亂，發(fā)揮整體救災(zāi)效能，及時搶救受傷人員，防止事故擴大，減少事故損失，盡快恢復(fù)正常秩序。二、應(yīng)急救援資源情況應(yīng)急救援器材、設(shè)備目錄序號器材設(shè)備名稱用途現(xiàn)場數(shù)量1救護藥箱臨時救護12擔架轉(zhuǎn)運傷員23木方、腳手板臨時支護滿足救援4救援車輛運送傷員和物資1輛5警戒、提示標志設(shè)立警戒區(qū)1套6安全繩、安全帶救援滿足救援7照明器材臨時照明2套三、事故報告及應(yīng)急救援有關(guān)負責(zé)人序號姓名職務(wù)聯(lián)系方式1張斌項目經(jīng)理153283322142鄧永平技術(shù)責(zé)人137958729753朱應(yīng)浩安全負責(zé)人159840330914李華寶現(xiàn)場安全、保障應(yīng)急預(yù)案的執(zhí)行措施（1）響應(yīng)原則：公司救災(zāi)指揮部成員、各應(yīng)急救援組成員和相關(guān)單位事故處理組成員在接到事故及災(zāi)害報告后，無論何時，只要在本地區(qū)，必須馬上以最快的方式趕赴事故現(xiàn)場，按相應(yīng)的事故處理預(yù)案正確有效地開展事故應(yīng)急處理和救災(zāi)工作，盡可能避免或減少人員傷亡，盡最大努力減少事故損失和縮小事故影響范圍。（2）有事請假原則：公司各救援組組長在離開本地區(qū)時，必須向公司救災(zāi)指揮部總指揮請假，同時將救災(zāi)組組長的職責(zé)向副組長交待清楚。（3）指揮原則：在事故應(yīng)急組成員未到達現(xiàn)場前，事故處理由當班負責(zé)指揮，在公司應(yīng)急指揮部成員未到達之前，由項目應(yīng)急指揮部負責(zé)指揮，公司應(yīng)急指揮部到達現(xiàn)場后，由公司應(yīng)急指揮部統(tǒng)一指揮。五、安全施工目標（1）杜絕死亡和重傷事故。（2）輕傷事故不得大于1人次。六、安全施工責(zé)任制主要根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”，“誰主管誰負責(zé)”，“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”的原則，以制度的形式明確規(guī)定各類人員在施工活動中應(yīng)負的安全職責(zé)，把安全與施工統(tǒng)一起來，到層層有分工，事事有人管，使大家分工合作，共同努力，做好施工安全管理工作。并與其經(jīng)濟效益掛鉤。(1)安全教育職工進入現(xiàn)場前必須先進行安全教育，施工隊每周一次安全教育會，每天出工前班長都必須針對當天的實際情況講三分鐘安全注意事項。(2)安全檢查安全施工檢查，根據(jù)防腐施工的特點，在施工過程中經(jīng)常對安全進行專業(yè)的檢查，堅持經(jīng)常化、制度化。檢查吊繩、坐板等的磨損情況。雨季要進行季節(jié)檢查。施工過程中，項目負責(zé)人應(yīng)隨時檢查施工人的坐板、吊繩有無系牢固，沒有系牢固或有磨損的應(yīng)隨時進行教育和更換。七、現(xiàn)場安全管理制度及安全防范措施（1）現(xiàn)場安全管理制度①建立健全嚴密的安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度，成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，形成有效完善的安全生產(chǎn)管理體制。建立健全以項目經(jīng)理為首的各職能管理人員安全崗位責(zé)任制，做到分工明確、責(zé)任明確。=2\*GB3②嚴格執(zhí)行國家有關(guān)的“安全生產(chǎn)法規(guī)”和公司有關(guān)“安全生產(chǎn)具體規(guī)定”以及“文明施工十二條”?，F(xiàn)場實行安全責(zé)任制，層層落實到人。=3\*GB3③建立安全管理網(wǎng)絡(luò)圖和消防防火管理網(wǎng)絡(luò)圖。項目經(jīng)理應(yīng)對施工現(xiàn)場的安全工作全面負責(zé)。=4\*GB3④堅持三級安全技術(shù)交底制，落實到人，并做好記錄。=5\*GB3⑤現(xiàn)場的專職安全員負責(zé)對操作工人進行安全交底，并做好記錄。每天安全員必須對現(xiàn)場所有安全設(shè)施進行檢查，并做好記錄。安全員深入工地進行安全檢查，監(jiān)督安全措施的執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)不安全因素和隱患因素及時報告工長，并進行整改、糾正，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)有權(quán)制止。安全設(shè)施不經(jīng)安全員檢查合格不準工人進行操作。=6\*GB3⑥對所有參加施工的人員必須進行及時培訓(xùn)和安全教育，熟悉和掌握施工有關(guān)安全技術(shù)知識和規(guī)范，合格后上崗。施工人員應(yīng)相對固定。=7\*GB3⑦經(jīng)常進行安全教育。項目施工管理人員應(yīng)自覺學(xué)習(xí)國家和企業(yè)制定的安全法規(guī)和各項規(guī)章制度以及提高自身的安全意識，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的觀念。新工人進行作業(yè)錢必須進行安全教育并建立新工人進場安全教育花名冊和所有受教育人員簽字手續(xù)。=8\*GB3⑧工人變換工種前應(yīng)進行變換工種安全教育并登記入冊，未經(jīng)教育不得上崗作業(yè)。⑨分部分項工程施工前必須進行書面安全技術(shù)交底。交底的內(nèi)容應(yīng)有較強的可行性和針對性。并履行所有接受交底人員的簽字手續(xù)。⑩施工過程中應(yīng)經(jīng)常與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，了解近期天氣情況以便當天氣發(fā)生變化時現(xiàn)場能在事前采取預(yù)防措施。（2）現(xiàn)場安全防范措施=1\*GB3①高空作業(yè)時，必須勞保著裝、穿戴好安全帽、安全帶，安全帶必須系在附繩的保險卡上。由于此次施工較特殊，采用坐板施工，因此施工前，應(yīng)當檢查安全繩、坐板、安全帶的承載力，使用坐板施工時，施工人員必須佩戴保險卡。并且施工時，應(yīng)當指派專人現(xiàn)場監(jiān)督。=2\*GB3②進入施工現(xiàn)場的全體人員必須嚴格執(zhí)行JGJ59-99有關(guān)施工安全的規(guī)定。③特種作業(yè)人員必須嚴格按照GB5306-85《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》經(jīng)過專門培訓(xùn)考核合格后，持證上崗，高空作業(yè)人員必須具有高空作業(yè)證，經(jīng)審查合格方可上崗。④防腐材料屬易燃易爆物品應(yīng)根據(jù)《中華人民共和國消防條例實施細則》與生活區(qū)分開設(shè)立倉庫，指定專人管理，并按要求配備相關(guān)消防器材。⑤用電經(jīng)專業(yè)電工搭設(shè)。嚴格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。所有插座、開關(guān)裝置必須裝入配電箱。⑥防腐材料庫房、電氣系統(tǒng)均為防爆開關(guān)和防爆接頭。⑦防腐作業(yè)應(yīng)禁止火源和潛在火源出現(xiàn)，作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。⑧刷油作業(yè)前應(yīng)檢查腳手板、跳板和外腳手架的安全網(wǎng)搭設(shè)是否合符要求，牢固可靠，凡不合格者應(yīng)及時修理加固或撤換，必須經(jīng)檢查合格后才準上架操作。油漆工自行反挑板和高空作業(yè)又無護欄時應(yīng)系安全帶。⑨施工現(xiàn)場必須拉好安全警戒線，安全警戒范圍為5米。⑩嚴禁酒后及疲勞作業(yè)。八、安全健康管理（一）管理原則做到隨時安全檢查、自我檢查，做到以下“六個堅持，四不放過，三不傷害”六個堅持：堅持管生產(chǎn)同時管理好安全堅持；目標管理堅持；預(yù)防為主堅持全員管理；堅持過程控制；堅持持續(xù)改進。四不放過：事故原因不清不放過；員工及事故責(zé)任人受不到教育不放過；事故隱患不整改不放過；事故責(zé)任人不處理不放過。四不傷害：不傷害他人；不傷害自己；不被他人傷害；不被他人傷害他人。（二）安全具體措施開工前根據(jù)本段的地形地貌、工程任務(wù)的特點，及周圍環(huán)境的情況，分析可能發(fā)生的危險情況，由項目部制定出相應(yīng)的《應(yīng)急預(yù)案》。1.營地設(shè)置的健康保證（1）本工程段位于內(nèi)江市地區(qū)，食宿場地由自己提供。（2）工程所在地交通便利，易于車輛進出。2.施工期間的衛(wèi)生健康工作（1）監(jiān)督健康預(yù)防措施的落實（水源環(huán)境衛(wèi)生保護等）。（2）做好傳染病的預(yù)防工作，本工程施工期間主要為流感傳染，其它應(yīng)根據(jù)當?shù)氐胤秸蛐l(wèi)生防疫部門的通知及時作出相應(yīng)的應(yīng)對處理。（3）施工期因早晚溫差大，易于中暑和感冒，要加強對員工預(yù)防中暑和感冒知識的宣傳。并及時發(fā)現(xiàn)和救治已中暑和感冒的人員。3.主要工種及重點工程施工安全措施（1）由現(xiàn)場項目部編制HSE作業(yè)指導(dǎo)書、HSE作業(yè)計劃書等報監(jiān)理審查，并在審查合格后嚴格實施。（2）我們將采取一切可能的安全措施，保障來本標段視察、檢查、指導(dǎo)工作的業(yè)主及業(yè)主組織的人員、監(jiān)理、第三方人員的安全和健康。（3）開工前，我們將按合同專用條款中的規(guī)定對所有參建員工投保雇主責(zé)任險和對施工設(shè)備投保財產(chǎn)險。4.漆工安全措施（1）工作時穿戴好防護用品，以防灼傷。（2）油漆遠離火源，在夏天置于陰涼處。（3）工作中不得將剛割下的金屬物亂扔，以防傷人或造成火災(zāi)。（4）高處作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶，戴好安全帽。5.交流電工安全措施（1）交流電工必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本工種的安全操作規(guī)程，經(jīng)考試合格持有操作證者，方準單獨上崗操作。工作前應(yīng)穿戴好一切防護用品。（2）各種電氣儀表使用前，熟悉使用方法，檢查是否完好，量程是否合適，測量選擇開關(guān)是否搬在正確檔位。使用鉗形電流表要防止碰觸導(dǎo)體，造成短路觸電。禁止在有電、有人工作的設(shè)備上使用搖表。檢修設(shè)備時，應(yīng)在電源上掛“警示牌”。（3）電氣工具的電線不準接觸熱體，不要放在濕體上，并避免載重車輛和重物壓在電線上。（4）所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有良好的接地裝置，在運行中不準將接地裝置拆除或?qū)ζ溥M行任何工作。（5）高處作業(yè)時，要系好安全帶。安全帶的另一端必須系在牢靠的地方。使用登高工具要注意防滑，并應(yīng)有人監(jiān)護。在進行交叉作業(yè)時，必須戴好安全帽。高空傳遞工具、器材應(yīng)使用傳遞繩，不得拋擲。（6）電器或線路拆除后，遺留的線頭，必須及時用絕緣布包好，動力配電盤、配電箱、開關(guān)等各種電器設(shè)備，附近不準堆放易燃、易爆、潮濕和其它影響安全的物件。6.施工現(xiàn)場布置安全措施（1）保持現(xiàn)場道路暢通無阻,留有施工機具、運輸車輛回轉(zhuǎn)及調(diào)頭的位置，不自行斷路、堆放器材和占用路面從事施工作業(yè)。（2）若必須在夜間施工，在取得現(xiàn)場監(jiān)理認可后，設(shè)置足夠強度的、固定的照明設(shè)施。（3）施工作業(yè)帶保持平整，無積水。（4）施工現(xiàn)場的施工機具、物料要堆放整齊,留有安全通道。（5）配電箱、開關(guān)箱有操作指示和安全警示并只能由電工操作。（6）施工臨時用電的電氣設(shè)備要符合防火、防爆的要求。操作電氣設(shè)備前，除了進行絕緣測試外，還應(yīng)除去濕氣、水、油和其他不安全因素。（7）每個作業(yè)組的作業(yè)現(xiàn)場配備足夠的滅火器并放置在現(xiàn)場顯眼位置。（8）易燃、易爆、易腐蝕、有毒物品不隨地亂放,設(shè)專庫存放并符合防火、防爆、防腐蝕、防失散的安全要求。（9）現(xiàn)場施工廢料或廢渣集中在指定地點,并及時運走。7.現(xiàn)場一般安全措施（1）開工前，由HSE監(jiān)督員對施工人員進行安全意識和安全知識教育，并針對施工中的難點、重點、危險作業(yè)進行有針對性的安全教育培訓(xùn)。由HSE監(jiān)督員和技術(shù)人員對作業(yè)人員進行安全交底，并填寫安全措施交底單。（2）開工前，由HSE監(jiān)督員對施工人員進行防火知識及施工事故應(yīng)急反應(yīng)培訓(xùn)。（3）進入施工現(xiàn)場的人員按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，不準穿拖鞋、高跟鞋等進入施工現(xiàn)場。（4）在營地、工地、任何車輛或設(shè)備上，禁止任何人使用、收存、出售、制造或分發(fā)酒精、非法藥品或其他任何能夠造成傷害的有毒物質(zhì)。禁止任何參建人員將槍支和毒品帶入施工現(xiàn)場。（5）進入施工現(xiàn)場的人員，班前不準飲酒，堅守崗位，集中精力，不準打鬧、睡覺和啟動別人的機械設(shè)備。（6）施工作業(yè)前，施工人員檢查施工機械設(shè)備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況，確認無誤后才能啟動，機械設(shè)備使用中發(fā)現(xiàn)問題，要馬上停機斷電檢修。九、高處作業(yè)安全管理為了規(guī)范我公司高處作業(yè)安全管理、減少高處墜落事故的發(fā)生，確保員工生命安全，根據(jù)《高處作業(yè)分級》（GB/T3608）《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》（HG23014）及中國石油天然氣集團公司《高處作業(yè)安全管理規(guī)范》并結(jié)合我公司生產(chǎn)實際，特制定本預(yù)案：（一）成立高處作業(yè)安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理擔任，副組長有安全員擔任，組員由項目管理人員及施工現(xiàn)場負責(zé)人擔任。（二）風(fēng)險識別：1.高空墜物；2.高空墜落；3.架體垮塌；（三）高空作業(yè)安全管理技術(shù)操作要求1.高空作業(yè)人員記必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格持證上崗。2.外觀及尺寸符合JGJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的要求，即外徑48mm，最大負公差0.5mm；壁厚3.5mm，最大負公差0.5mm。3.登高在距基準面2m以上。主要包括：做各類梯子、腳手架、斜面房頂、臨邊和洞口平臺上，作業(yè)時應(yīng)佩戴安全帶。4.腳手架搭設(shè)，必經(jīng)嚴格執(zhí)行施工方案。5.架子基礎(chǔ)夯實平整、排系暢通、不積水、鋼管腳手架應(yīng)有底座或墊木。6.腳手架應(yīng)按由下到上，從內(nèi)到外的順序擺設(shè)，做好臨邊防護，在外架上應(yīng)每隔6m高設(shè)置隔離安全網(wǎng)。7.嚴禁鋼木或鋼竹腳手架混合搭設(shè)。8.腳