袋裝混凝土灌注樁施工工藝(修稿)XXXX

察格高速袋裝混凝土灌注樁施工工藝流程中交一公院橋“涵基礎(chǔ)防腐蝕技術(shù)研究”課題組陜西長(zhǎng)嘉建設(shè)工程有限責(zé)任公司2010年10月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.測(cè)放樁位 12.護(hù)筒安裝 13.成孔 13.1泥漿制備 13.2鉆機(jī)就位 13.3鉆孔 13.4清孔 24．防腐布袋加工與安裝 24.1防腐布袋加工 24.2安裝注水管、排漿管和泵體 24.3防腐布袋安裝 25．鋼筋籠制作與安裝 35.1鋼筋籠制作 35.2安裝鋼筋籠 36．灌注混凝土 36.1安裝導(dǎo)管 36.2混凝土灌注 4袋裝混凝土灌注樁施工工藝流程框圖 5

袋裝混凝土灌注樁施工工藝流程袋裝混凝土樁施工工藝流程袋裝混凝土樁施工工藝流程:平整場(chǎng)地→施工放點(diǎn)→埋設(shè)護(hù)筒→復(fù)核樁位→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)→清孔→制作及安裝防腐布袋→制作及安裝鋼筋籠→安裝導(dǎo)管→水下灌注混凝土→處理樁頭→樁頭養(yǎng)護(hù)。1.測(cè)放樁位①根據(jù)樁位平面布置圖測(cè)放出控制點(diǎn)，利用控制點(diǎn)采用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺測(cè)放出樁位。②在樁位點(diǎn)以外做控制點(diǎn)，作為校核樁位的基準(zhǔn)點(diǎn)。樁位點(diǎn)用φ25鋼筋長(zhǎng)度500-800mm進(jìn)行標(biāo)識(shí)，采用混凝土包裹鋼筋，鋼筋外露5cm的部位用紅油漆標(biāo)識(shí)明顯，。③樁位放樣經(jīng)自檢、報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序施工。2.護(hù)筒安裝①護(hù)筒采用Q235級(jí)10mm的鋼板卷制加工，護(hù)筒內(nèi)徑按照設(shè)計(jì)樁徑增加10cm加工，鋼護(hù)筒長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，鋼板接縫才用電弧焊焊接嚴(yán)密。②測(cè)量并標(biāo)出護(hù)筒的位置和開(kāi)挖范圍，人工開(kāi)挖至標(biāo)高，埋入護(hù)筒，四周用粘土和現(xiàn)場(chǎng)土料等材料填充夯實(shí)。③護(hù)筒中心與樁中心同心，且穩(wěn)固，護(hù)筒頂高出泥漿循環(huán)出口。④護(hù)筒安裝前必須檢查排漿口、排漿系統(tǒng)安裝時(shí)的位置、高度及排出方向有利于施工。3.成孔3.1泥漿制備①在樁位旁邊合適位置開(kāi)挖泥漿池、沉淀池，同時(shí)連接泥漿循環(huán)管道和泥漿泵。②泥漿采用現(xiàn)場(chǎng)孔內(nèi)水或同水質(zhì)水制作，制作泥漿采用的材料宜采用粘性較好的粘土制作。③向孔內(nèi)投入粘土制作泥漿，在孔內(nèi)充分?jǐn)嚢?，根?jù)地層調(diào)整泥漿比重。3.2鉆機(jī)就位①鉆機(jī)安裝就位，做到底座平整、穩(wěn)固，必要時(shí)對(duì)場(chǎng)地采取碾壓硬化措施，確保鉆機(jī)在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。②鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)天輪、轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁位位于同一鉛垂線上。③開(kāi)鉆前質(zhì)檢員復(fù)核樁位，檢查鉆頭直徑及就位，并由監(jiān)理工程師復(fù)核后開(kāi)鉆。3.3鉆孔①采用CZF-2000型鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，反循環(huán)工藝清孔。開(kāi)鉆時(shí)低速慢進(jìn)，確保開(kāi)孔段孔的垂直度。②鉆進(jìn)過(guò)程中跟蹤檢查鉆渣以了解地層，并根據(jù)地層情況調(diào)整泥漿比重及進(jìn)尺速度。③孔內(nèi)泥漿應(yīng)始終高出地下水位1.0～1.5m，并保持泥漿比重和粘度。④檢查孔位、孔徑及垂直度等，及時(shí)調(diào)整。⑤鉆進(jìn)中如遇到異常情況應(yīng)立即停鉆，查明原因處理后繼續(xù)鉆進(jìn)，專(zhuān)人作鉆孔施工記錄。⑥鉆孔應(yīng)連續(xù)施工，停頓時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。當(dāng)需要停止時(shí)，必須檢查泥漿比重并對(duì)孔內(nèi)泥漿進(jìn)行循環(huán)補(bǔ)漿措施。⑦成孔完成后需檢查孔深、孔徑和孔垂直度。3.4清孔①經(jīng)檢查孔深、孔徑、孔垂直度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，配備足夠的泥漿及清水進(jìn)行清孔。②采用反循環(huán)法清孔，邊抽取孔內(nèi)沉渣和稠泥漿邊補(bǔ)充泥漿。③檢查孔深、泥漿比重、粘度和含砂率，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。④成孔質(zhì)量驗(yàn)收合格后移走鉆機(jī)，安裝防腐布袋。4．防腐布袋加工與安裝4.1防腐布袋加工防腐布袋采用中交第一公路勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司與陜西長(zhǎng)嘉實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司聯(lián)合研發(fā)的專(zhuān)利技術(shù)，為復(fù)合高強(qiáng)防腐型材料，親和力強(qiáng)，容易熱壓成一體，使用壽命很長(zhǎng)、耐腐蝕、強(qiáng)度高、耐磨損、耐低溫、無(wú)毒性、防滲功能強(qiáng)。選用的防腐布袋依據(jù)設(shè)計(jì)樁徑和樁長(zhǎng)在生產(chǎn)廠內(nèi)一次性制作。為保證灌注充填后樁壁與孔壁嚴(yán)密接觸，防腐布袋直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁徑10㎝，長(zhǎng)度應(yīng)滿足用于在樁頂、樁端做防水處理和綁扎固定要求。防腐布袋搭接寬度不小于為200m4.2安裝排漿管和排漿泵①袋裝混凝土樁施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用的淡水池，淡水池內(nèi)嚴(yán)禁混入鹵水或鹽漬土。淡水池體積不小于60m3，貯存淡水體積不小于單樁施工要求用量。②排注漿管直徑不宜小于75mm，并配備彎頭和變徑接頭，排漿管采用鋼管時(shí)用絲扣連接，絲扣連接必須密封性良好，并進(jìn)行密封性試驗(yàn)。在管底1m范圍內(nèi)梅花形設(shè)置小孔，小孔直徑5mm。③排漿泵采自吸式離心式泵，出口直徑75mm，流量不小于20m3。④在孔內(nèi)安裝排漿管，排漿管距孔底距離1m，在孔外通過(guò)彎頭和變徑接頭與排漿泵提水口連接排漿。⑤啟動(dòng)排漿泵，從孔內(nèi)試抽水正常時(shí)安裝防腐布袋，否則重新安裝排漿泵和排漿管。⑥注漿泵采用泥漿泵進(jìn)行，注漿泵流量應(yīng)與排漿泵流量配套，并在施工前進(jìn)行試運(yùn)行。4.3防腐布袋安裝防腐布袋采用“注水排漿法”工藝進(jìn)行安裝。①將防腐布袋攤開(kāi)，檢查防腐袋的質(zhì)量、長(zhǎng)度、直徑等。②沿縱向間斷性將防腐布袋外層的保護(hù)膜割開(kāi)，形成兩條割縫，割縫的長(zhǎng)度不能超過(guò)全長(zhǎng)的1/3，不影響縱向受力，防止進(jìn)水后鼓脹，影響內(nèi)層防腐布袋撐開(kāi)效果。③先把防腐布袋綁扎成收口型，然后在防腐布袋底部綁扎混凝土配重?；炷僚渲貞?yīng)提前預(yù)制，直徑小于設(shè)計(jì)樁徑200-300cm，高80cm，預(yù)留隱形吊勾，配重表面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺。綁扎應(yīng)牢固，綁扎用的鐵絲或鋼絲繩頭進(jìn)行防護(hù)處理，以防刺傷防腐布袋。④根據(jù)測(cè)量孔深和孔口標(biāo)高計(jì)算所需防腐布袋長(zhǎng)度，保證配重底至卡盤(pán)頂?shù)姆栏即L(zhǎng)度等于孔深，留1m富余長(zhǎng)度。將防腐布袋袋口固定在卡盤(pán)上，截掉多余的防腐布袋，袋口夾具與袋體間夾設(shè)橡膠墊，防止硬性損傷。⑤吊車(chē)起吊，人工配合將防腐布袋沉入孔中，確保配重完全沉至孔底后，用吊車(chē)將防腐布袋懸掛靜置一會(huì)，將防腐布袋拉直，最后將卡盤(pán)固定在孔口。⑥開(kāi)啟排漿泵，從袋外抽排孔內(nèi)泥漿，袋外泥漿面逐步降低，形成一定水位差，然后開(kāi)啟注漿泵，向袋內(nèi)注淡水（淡水泥漿）；使防腐布袋緩慢均勻撐開(kāi)，袋內(nèi)淡水（淡水泥漿）應(yīng)加至袋口，使袋體與孔壁緊密貼合。⑦用防護(hù)好的探孔器檢查防腐布袋撐開(kāi)后直徑，當(dāng)探孔器能沉至孔底后防腐布袋安裝結(jié)束。⑧緩慢拔出袋外排漿管，避免損傷防腐布袋。⑨拔出注水管，水位穩(wěn)定無(wú)滲漏后立即安裝鋼筋籠。5．鋼筋籠制作與安裝5.1鋼筋籠制作①鋼筋籠制作場(chǎng)地硬化寬度、長(zhǎng)度、平整度等均應(yīng)符合鋼筋籠加工、運(yùn)輸要求。②鋼筋籠操作平臺(tái)每2m設(shè)一道支撐，各支撐處于同一水平面上。③施工前熟悉設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算鋼筋籠分段制作下料尺寸，繪制鋼筋籠制作分解和組合圖，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)和安全技術(shù)交底。④制作加勁筋、定位卡模具，制作鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)樣品以指導(dǎo)施工。⑤按照設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合鋼筋定尺和搭接長(zhǎng)度進(jìn)行下料。⑥鋼筋采取雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度5d（d為鋼筋直徑）。井口搭接采用單面焊，搭接長(zhǎng)度10d。⑦按設(shè)計(jì)的主筋數(shù)量和加勁筋間距布設(shè)主筋和加勁筋，采用點(diǎn)焊連接主筋和加勁筋；錯(cuò)開(kāi)任意一截面內(nèi)的主筋接頭位置。⑧將鋼筋籠底部2m范圍內(nèi)直徑縮小，加工成收口形；鋼筋籠在底部用加勁筋封住主筋鋼筋頭；在鋼筋籠底部焊接防護(hù)鋼板，預(yù)留孔洞，以防止首灌混凝土對(duì)防腐布袋的沖擊；并用土工布綁扎底部加勁筋，減少安裝鋼筋籠時(shí)對(duì)防腐布袋的摩擦和掛傷。⑨按設(shè)計(jì)間距在主筋外側(cè)纏繞箍筋，采用點(diǎn)焊焊接主筋與箍筋，焊點(diǎn)呈梅花形分布。⑩鋼筋籠制作嚴(yán)格按照規(guī)范施工，質(zhì)檢員檢查后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。eq\o\ac(○,11)在鋼筋籠加工完成后，應(yīng)及時(shí)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行聲測(cè)管安裝，聲測(cè)管安裝時(shí)必須注意管口安裝的嚴(yán)密性，保證聲測(cè)管順直；聲測(cè)管必須預(yù)留一定高度便于檢測(cè)施工。5.2安裝鋼筋籠①檢查鋼筋籠編號(hào)、順序。②人工配合吊車(chē)吊裝鋼筋籠。③從孔中心垂直吊裝鋼筋籠慢慢下入孔中。④在井口采用搭接焊連接鋼筋籠，在聲測(cè)管中灌滿水后，再焊接聲測(cè)管。⑤測(cè)量鋼筋籠標(biāo)高，調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高后用吊筋固定在孔口井字架上，在聲測(cè)管中灌滿水后封住聲測(cè)管管口。6．灌注混凝土6.1安裝導(dǎo)管①檢查導(dǎo)管的密封性和長(zhǎng)度。②將導(dǎo)管安裝至孔內(nèi)，導(dǎo)管底距孔底50cm。6.2混凝土灌注①放置隔水栓。隔水栓位于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上50mm～100mm處，并用鐵絲懸掛于初灌料斗上。②灌入2m3混凝土（首灌料）后剪斷隔水栓鐵絲，然后用小料斗灌注。③灌注過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短灌注時(shí)間，以防止孔內(nèi)混凝土流動(dòng)性降低，發(fā)生埋管事故。④施工員和專(zhuān)職灌注負(fù)責(zé)人記錄混凝土灌注情況，測(cè)量孔內(nèi)混凝土面上升高度，及時(shí)拆除上端導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m，不大于8⑤在提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)保持導(dǎo)管居中，防止導(dǎo)管接頭卡掛鋼筋籠。⑥灌注前測(cè)量混凝土坍落度，留置混凝土試塊。⑦灌注過(guò)程中，用專(zhuān)用泵管將袋內(nèi)可利用淡水回收至淡水池。eq\o\ac(○,8)澆筑完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)樁頭進(jìn)行清平，同時(shí)采用防護(hù)措施進(jìn)行保護(hù)。

袋裝混凝土灌注樁施工工藝流程框圖樁位測(cè)放樁位測(cè)放加工護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒加工護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位制作泥漿制作泥漿成孔成孔檢測(cè)泥漿指標(biāo)