富硒大米加工技術(shù)規(guī)程 文本

1T/JXXCCY00X—2024富硒大米加工技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了富硒大米加工的術(shù)語和定義、加工企業(yè)生產(chǎn)條件要求、原料要求、生產(chǎn)工藝及操作方法、生產(chǎn)廢棄物處理、產(chǎn)品質(zhì)檢、包裝和標(biāo)識、運(yùn)輸和儲存、平行生產(chǎn)、生產(chǎn)檔案管理。本文件適用于長粒型富硒大米的生產(chǎn)。2.規(guī)范性引用文件下列文件的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1354大米GB/T5490糧油檢驗(yàn)一般規(guī)則GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB7718食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)包裝食品標(biāo)簽通用標(biāo)準(zhǔn)GB/T8875糧油術(shù)語碾米工業(yè)GB/T17109糧食銷售包裝GB/T17891優(yōu)質(zhì)稻谷GB/T22499富硒稻谷GB22508食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)原糧儲運(yùn)衛(wèi)生規(guī)范GB/T26630大米加工企業(yè)良好操作規(guī)范GB28050食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)包裝食品營養(yǎng)標(biāo)簽通則GB/T42299大米加工企業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范LS/T6116大米粒型分類判定DB36/T1112富硒水稻生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程3.術(shù)語和定義GB/T1354、GB/T8875、GB/T22499界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1富硒大米采用田間生長自然富集硒的稻谷而非收獲后添加硒，加工成符合GB/T1354精碾大米要求，硒含量符合GB/T22499規(guī)定的大米。4.加工企業(yè)生產(chǎn)條件要求2T/JXXCCY00X—2024加工企業(yè)應(yīng)建在交通方便、水源充足，遠(yuǎn)離粉塵、煙霧、有害氣體及污染源的地區(qū)，企業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T42299的規(guī)定。廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生、生產(chǎn)車間及生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備、人員健康及衛(wèi)生等符合GB/T26630的要求。5.原料要求5.1稻谷來自富硒土壤種植，按照DB36/T1112要求生產(chǎn)，達(dá)到GB/T17891、GB/T22499規(guī)定要求的優(yōu)質(zhì)富硒稻谷。富硒稻谷的大米粒型按照LS/T6116的要求確定。5.2水拋光工藝用水應(yīng)符合GB5749的要求。6.生產(chǎn)工藝及操作方法6.1大米生產(chǎn)工藝流程清理→去石→礱谷→谷糙分離→厚度分級→碾米→碎米分離→拋光→色選→精選→包裝。6.2大米生產(chǎn)設(shè)備大米生產(chǎn)設(shè)備包括：圓筒初清篩、自衡振動篩、平面回轉(zhuǎn)篩；去石機(jī)；礱谷機(jī)、稻殼分離機(jī)；谷糙分離篩；厚度分級機(jī)；砂輥碾米機(jī)；立式鐵輥（加濕）碾米機(jī)；白米分級篩；拋光機(jī)；色選機(jī)；大米定量包裝機(jī)。6.3操作方法6.3.1開機(jī)前檢查各設(shè)備開機(jī)前，先檢查各部是否松動的情況，檢查橡膠彈簧，是否歪斜，脫出或變形過大等現(xiàn)象，在檢查無誤時，方可開機(jī)運(yùn)行。6.3.2清理a)圓筒初清篩正常運(yùn)行3～5min后，方可打開閘門投料，流量一般控制在6.5～7.5t/h范圍；b)工作期間，及時清除大雜，保證大雜清除率達(dá)100%；c)觀察自衡振動篩振幅盤上的行程，是否符合規(guī)定(≥6mm），不合規(guī)定，應(yīng)由維修班來調(diào)整振d)正常運(yùn)行3～5min后，方可投料，流量一般控制在6.5～7.5t/h范圍；e)機(jī)器工作期間，不要頻繁調(diào)節(jié)風(fēng)量，確保風(fēng)量穩(wěn)定在100m3/min～110m3/min范圍內(nèi)，以免影響清理效果；f)平面回轉(zhuǎn)篩大、小雜接料口掛好接料袋，確保雜質(zhì)不外漏；g)啟動設(shè)備，注意觀察篩體振動情況，如有不正常跳動、晃動現(xiàn)象或非正常響聲，應(yīng)立即停機(jī)，按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》檢查并排除故障；h)打開給料閘門，調(diào)整勻料板使物料左右均勻流入上層篩面。調(diào)好后，必須用銷緊螺母緊固勻料3T/JXXCCY00X—2024板軸；i)注意觀察大、小雜內(nèi)是否混有糧食，如混有糧食應(yīng)立即停機(jī)，按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》檢查篩面情況；j)上層篩面雜質(zhì)至少每1h清理一次，下雜袋滿了要及時更換；k)給料停止后，設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2min后再停機(jī)。6.3.3去石a)去石機(jī)正常運(yùn)行3～5min后，檢查機(jī)器的各部是否有異常振動，在確認(rèn)沒有異常后，起動粉塵吸風(fēng)系統(tǒng)，調(diào)整微壓計(jì)的壓力在0.60～0.80Kpa范圍內(nèi)；b)打開閘門，開始投料并控制物料流量在6.5～7.5t/h范圍，并要流速均勻；c)調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)桿，使得分級板上的谷物形成一個個20～30mm寬、20～30mm長的波紋，向左旋轉(zhuǎn)，將增加風(fēng)量。若風(fēng)量調(diào)節(jié)之后，谷物的運(yùn)動仍舊不規(guī)則，應(yīng)向左旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)篩船角度或調(diào)節(jié)振幅（一般篩體角度為5～9°,振幅為4～5mmd)經(jīng)常檢查出石口、出料口排出的物料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)石中含糧或糧中含石超標(biāo)，應(yīng)及時相應(yīng)調(diào)節(jié)流量、風(fēng)量、振幅或篩體角度，使其達(dá)到最佳效果；e)機(jī)器工作中，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞或振動異常等，應(yīng)立即停機(jī)，會同維修班檢查，排除隱患后再開機(jī)；f)停機(jī)順序：先停止進(jìn)料后，再停去石機(jī)主機(jī)、風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉吸風(fēng)閘門。停機(jī)時，應(yīng)保持篩面有一定的物料，以利于下次開機(jī)時迅速排石。6.3.4礱谷a)轉(zhuǎn)動礱谷機(jī)空氣減壓閥，調(diào)節(jié)空氣壓力到0.3～0.5MPa；b)啟動稻殼分離機(jī)，然后開動礱谷機(jī)，待料斗中存料后，將開關(guān)拔到自動或手動位置；c)糙米出口處檢查脫殼率，調(diào)節(jié)谷殼分離器的閥門，調(diào)節(jié)脫殼率減壓閥的壓力（0.15～0.25MPa達(dá)到所需要的脫殼率(一般應(yīng)保持在85%～90%)。工作中隨時監(jiān)視脫殼情況，適時做出必要調(diào)整；d)喂料流量的調(diào)節(jié)，用調(diào)節(jié)手柄調(diào)大小，一般流量控制在6.5～7.5t/h范圍；e)停機(jī)時，先停料，再停礱谷機(jī)，等候5～6s，確認(rèn)所有的物料都已經(jīng)被吹出谷殼分離部分和螺旋輸送機(jī)已經(jīng)卸空，然后關(guān)掉電動機(jī)。6.3.5谷糙分離a)轉(zhuǎn)動谷糙分離篩喂料分配閥操作桿，關(guān)閉喂料閥，將物料（谷糙混合物）充滿料斗。開動電機(jī)，打開喂料閥門，將料斗中的谷糙混合物料喂入分配盤，分配盤閥板的彈簧拉力應(yīng)盡可能調(diào)節(jié)大，以保證物料充滿分配盤，切記不能使物料從分配盤溢出；b)用料流調(diào)整旋鈕調(diào)節(jié)來自料斗的喂料量，使散落在物料分離板上的物料層的厚度為6～8mm；c)用角度調(diào)節(jié)板手，調(diào)節(jié)分離板傾斜角度，以便使物料在分離板的整個表面均勻一致；d)運(yùn)行期間，定期檢查分離狀況，適時地調(diào)整喂料量、分離板的傾斜角度或兩個分配板，從而達(dá)到谷糙分離的工藝指標(biāo)；e)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常檢查機(jī)體各部，若有異常，應(yīng)立即停料、停機(jī)檢查，排除隱患后，再進(jìn)料開機(jī)；f)當(dāng)結(jié)束運(yùn)行時，停止喂料的同時立即關(guān)機(jī)，保持各分離板上的物料均勻不變，以利于下次開機(jī)時迅速達(dá)到良好的分離效果。6.3.6厚度分級4T/JXXCCY00X—2024a）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止清理設(shè)備里面的雜物；b）聽到設(shè)備異常響動，要按順序關(guān)閉設(shè)備；c）清理及維修設(shè)備后，檢查工具是否留在設(shè)備里面。6.3.7碾米6.3.7.1碾米工藝及要求a)碾米工藝：開糙→碾白1→碾白2→碾白3→（碾白4）（多次輕碾可降低碎米率）；b)碾米要求：總碎米率＜20%，其中小碎米＜2.5%，白米含糠粉率＜0.2%。6.3.7.2開糙a)砂輥碾米機(jī)開機(jī)前，應(yīng)先開吸糠風(fēng)機(jī)，在喂料門關(guān)閉狀態(tài)下啟動主機(jī)；b)空載開機(jī)后，檢查各處軸承是否過熱或有異聲；檢查整機(jī)是否有異常的振動和噪聲；檢查電機(jī)的空載電流是否在額定范圍；c)調(diào)節(jié)風(fēng)量閘門，使靜壓達(dá)到0.8～1.4Kpa；d)在每根調(diào)節(jié)桿的末端上都放上一個最小壓砣，觀察后面的鐵輥米機(jī)、加濕米機(jī)等各部分都正常后，再慢慢地打開該機(jī)的進(jìn)料閥，開始碾米，進(jìn)料流量一般控制在4.5～5t/h范圍內(nèi)；e)調(diào)節(jié)壓砣位置及增減壓砣，觀察并控制電流表的電流在40～60A范圍內(nèi)，以便達(dá)到預(yù)期的碾白效果。注意：剛出米時，壓砣調(diào)節(jié)不宜過大，防止過載；f)加工過程中，經(jīng)常觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，若有異常，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料閘門停機(jī)檢查，排除隱患；g)電機(jī)一旦停機(jī)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)料閥門，停止吸風(fēng)，將機(jī)器內(nèi)的殘留物清理出機(jī)外，再啟動電機(jī)，盡量避免帶料啟動。6.3.7.3碾白a)立式鐵輥（加濕）碾米機(jī)開機(jī)前，應(yīng)先開啟吸糠風(fēng)機(jī)，在喂料門關(guān)閉狀態(tài)下啟動主機(jī)；b)空載開機(jī)后，檢查各處軸承是否過熱或有異聲；檢查整機(jī)是否有異常的振動和噪聲；檢查電機(jī)的空載電流是否在額定范圍；c)調(diào)節(jié)風(fēng)量閘門，使靜壓達(dá)到0.8-1.4Kpa；d)前期運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備好后，打開料門進(jìn)料；e)將料門壓砣置于壓砣桿根部，讓碾白室充滿物料，當(dāng)出料口開始出料且電流值穩(wěn)定后（電流一般分別控制在60～80A、40～60A范圍內(nèi)），再開始調(diào)整壓砣，達(dá)到所要求的白米精度。剛出米時，壓砣調(diào)節(jié)不宜過大，防止過載；g)加濕調(diào)節(jié)：正常加工，加濕泵要在碾米一切正常后開啟，而關(guān)閉則要在碾米結(jié)束前五分鐘停止給水；加工開始時，必須在碾白室充滿物料時，方能進(jìn)行加濕。加工過程中，上一工序或料斗中無米時，應(yīng)及時關(guān)閉加濕泵，以避免無米時往碾白室加水，引起銹蝕或軸承損壞；不定期檢查米質(zhì)表面變化，根據(jù)所出米的表面情況進(jìn)行嚴(yán)格調(diào)整加濕量。加濕量應(yīng)控制在物料流量的0.3%～0.4%左右，如加濕量過度，會引起機(jī)器碾白室堵塞；或機(jī)體銹蝕；或大米保質(zhì)期縮短等。6.3.8碎米分離a)白米分級篩運(yùn)轉(zhuǎn)時要檢查回轉(zhuǎn)是否正常。如果機(jī)器在停止過程中發(fā)生不正?；蚱襁\(yùn)動，應(yīng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)尋找原因，特別應(yīng)注意支撐桿的彈簧（或吊裝鋼絲繩）是否松弛；5T/JXXCCY00X—2024b)檢查支撐桿時，要松掉彈簧支撐桿上部壓緊塊的所有螺絲，手動轉(zhuǎn)動重塊來調(diào)節(jié)篩座到平衡位置；c)當(dāng)機(jī)器要停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，一定要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器直至機(jī)器內(nèi)的物料全部排出機(jī)器為止。如果機(jī)器內(nèi)有大量物料而停止機(jī)器，有可能會損壞篩網(wǎng)；d)處理水分較高的物料時，機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后可以將篩格逐層取下，用氣槍將篩面上的積料吹掉，如果有必要，可以用水清洗。6.3.9拋光a)根據(jù)糙米的品種、水分和成品的精度要求，調(diào)整拋光機(jī)適當(dāng)流量；b)隨時檢查白米碎米、糠粉含量，及時調(diào)整機(jī)器，降低碎米、糠粉含量；c)啟動時防護(hù)板必須始終就位和閉合，停機(jī)后方可打開防護(hù)板，以防設(shè)備傷人；d)根據(jù)產(chǎn)品需要，適當(dāng)進(jìn)行多次拋光。6.3.10色選a)開啟電源后，色選機(jī)需要預(yù)熱30min，使色選室和其它條件穩(wěn)定下來。在預(yù)熱達(dá)到時間要求后，再開始進(jìn)料；b)進(jìn)料前，啟動輔助設(shè)備：空壓機(jī)、吸塵風(fēng)機(jī)和提升機(jī)等；c)將進(jìn)機(jī)的壓縮空氣氣壓調(diào)節(jié)到0.25Mpa正常工作壓力；d)由專業(yè)技術(shù)人員按照生產(chǎn)的要求，合理地進(jìn)行操作或確認(rèn)：系統(tǒng)設(shè)定、流量設(shè)定、靈敏度設(shè)定等技術(shù)參數(shù)；e)使用過程中，盡量使一次選、二次選的每個信道的流量保持一致，以保證色選效果；f)根據(jù)產(chǎn)品需要，適當(dāng)進(jìn)行多次色選。6.3.11精選根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行精選。6.3.12包裝a)確定包裝重量在大米定量包裝機(jī)的量程范圍內(nèi)，精度值滿足產(chǎn)品包裝要求；b)確保環(huán)境溫度0℃~40℃,濕度≤90%，不可結(jié)露；c)確認(rèn)壓縮空氣清潔、干凈、無油，壓力不小于0.4MPa；d)開關(guān)置于“開”的位置。接通熱合設(shè)備（包括封口機(jī)、預(yù)封口機(jī)、真空封口機(jī)、捆扎機(jī)等）電源，預(yù)熱不少于20min；接通電子包裝秤電源，校調(diào)零點(diǎn)，設(shè)置或調(diào)出使用參數(shù)；接通縫口機(jī)和輸送機(jī)電源，確認(rèn)其工作正常；e)確認(rèn)成品倉有原料后，打出3個～5個包裝，用檢斤秤復(fù)檢。結(jié)果相符則可正常包裝作業(yè)。7.生產(chǎn)廢棄物處理包裝袋等不可利用廢棄物應(yīng)回收無害化處理。產(chǎn)生的副產(chǎn)品包括富硒稻殼、富硒米糠、富硒碎米等應(yīng)綜合利用。富硒稻殼可用于發(fā)電或烘干設(shè)備燃料，或者生產(chǎn)富硒有機(jī)肥等。富硒米糠可用于提取米糠油、硒蛋白，加工成米糠食品，或作為動物富硒飼料等。富硒碎米可用于富硒黃酒、硒蛋白等食品加工業(yè)。6T/JXXCCY00X—20248.產(chǎn)品質(zhì)檢產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1354、GB/T22499規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則按GB/T5490執(zhí)行。9.包裝和標(biāo)識9.1包裝包裝應(yīng)符合GB/T17109的相關(guān)規(guī)定，同時應(yīng)符合下列要求：a）加工后成品米須降溫至30℃以下（含30℃)或不高于室溫7℃（含7℃)才能包裝，利于貯藏；b）包裝大米的器具應(yīng)專用，不得污染；c）打包間的落地米不得直接包裝出廠；d）包裝袋口應(yīng)縫牢固，以防撒漏；e）出廠產(chǎn)品應(yīng)附有廠檢驗(yàn)部門簽發(fā)的合格證，合格證應(yīng)使用無毒材質(zhì)制成。9.2標(biāo)識標(biāo)簽應(yīng)符合GB7718、GB28050的相關(guān)規(guī)定，外包裝應(yīng)標(biāo)明硒含量。10.運(yùn)輸和儲存稻谷的運(yùn)輸和儲存應(yīng)符合GB22508的要求。成品大米的運(yùn)輸用車輛、工具、鋪墊物應(yīng)清潔衛(wèi)生、干燥，不得將成品與稻谷、污染物同車運(yùn)輸。運(yùn)輸