連采工作面作業(yè)規(guī)程

目

錄

第一章概

況............................................................4

第一節(jié)工作面位置及井上下關系........................................4

第二節(jié)煤層.........................................................4

第三節(jié)煤層頂?shù)装?................................................5

第四節(jié)地質構造....................................................5

第五節(jié)水文地質....................................................6

第六節(jié)影響回采的其他因素.............................................6

第七節(jié)儲量及效勞年限.................................................7

第二章采煤方法........................................................8

第一節(jié)巷道布置....................................................8

第二節(jié)采煤工藝....................................................8

第三節(jié)設備配置...................................................11

第三章頂板控制.......................................................13

第一節(jié)支護設計...................................................B

第二節(jié)工作面頂板控制................................................14

第三節(jié)礦壓觀測...................................................14

第四章生產(chǎn)系統(tǒng).......................................................15

第一節(jié)運輸.......................................................15

第二節(jié)“一通三防”與平安監(jiān)控..........................................15

第三節(jié)排水.....................................................24

第四節(jié)供電.....................................................24

第五節(jié)通信照明...................................................32

第五章勞動組織和主要技術經(jīng)濟指標........................................33

第一節(jié)勞動組織...................................................33

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)...................................................33

第三節(jié)主要技術經(jīng)濟指標..............................................34

第六章煤質管理.......................................................35

第七章煤礦職業(yè)衛(wèi)生管理措施..............................................36

第八章平安技術措施......................................................39

第一節(jié)一般規(guī)定...................................................39

第二節(jié)頂板.....................................................40

第三節(jié)防治水....................................................41

第四節(jié)“一通三防”及平安監(jiān)控..........................................42

第五節(jié)運輸.......................................................42

第六節(jié)機電......................................................44

第七節(jié)支護平安技術措施..............................................45

第八節(jié)支巷掘進、回采平安技術措施...................................46

第九節(jié)貫穿平安技術措施.............................................48

第十節(jié)防止煤層自燃平安技術措施....................................48

第十一節(jié)防止片幫煤傷人及片幫煤處理平安技術措施....................49

第十二節(jié)其它.......................................................49

第九章災害應急措力恒及避災路線............................................50

第一章概況

胸

工

位

水平名稱一水平米區(qū)名稱三采區(qū)瞽

井

系

地面標高m工作面標高m關

表1工作鮑鬟圈西部下纏系表高東低，南高北低，地面無大的建筑物，只有

地面相對位置

少數(shù)民間小道，地面全部為草木覆蓋。

回采工作面范圍內地面地勢西部較高，地表地勢向東北方向傾斜。

回采對地面

地面無建筑物或者積水坑，局吾隋楊柳也工作面西部有蘇家壕至石疙臺

設施的影響

公路通過，回采過程中假設煤柱留設不合理，采空區(qū)塌陷或者冒落對公路

情況

和會有一定影響。

該工作面位于礦界與下組煤回風巷之間，北鄰下組煤回風大巷，西鄰4采

井下位置及與四

區(qū)回風巷，東鄰4801炮采工作面。

鄰關系

312運順

左翼工作265.5~312運順左312運順左

12041313.8

走向面330.5傾斜翼工作面翼工作面

面積

長度長度

2

312運順215?/m

運順右運順右

/m右翼工作/m31231226653.4

95

面265.5翼工作面翼工作面

第一節(jié)

工作面位置及井上下關系見表1。

第二節(jié)煤層

工作面煤層情況見表2。

士.煤層情況表

煤層厚度〔m〕5.6~6.4煤層?結構單一煤層煤層傾角（。）0?2

開采煤層2。硬度<4煤種長焰煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定

1.煤層近水平，傾向SW。煤層局部有薄層灰質夾肝，厚度0.05—0.2m

不均等變化。

2.該工作面煤層厚度整體穩(wěn)定，僅局部區(qū)域可能受原生沖刷影響，煤層

厚度略有變化。工作面靠近斷層處因受斷層和節(jié)理發(fā)育的影響，大斷層

煤層厚度及結

以西100米范圍內煤層內生裂隙發(fā)育且被方解石填充，煤層砸過程中

構變化綜述

容易出現(xiàn)離層或片幫，容易引起煤層頂板冒落。

3.連采面回采區(qū)域煤層頂板向下范圍內層理發(fā)育，層理面明顯，

連采過程中容易出現(xiàn)離層。

工作面煤層頂?shù)装迩闆r見表3o

頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度〔m〕特征

老312左翼粉砂巖、細砂巖10?14

厚層狀構造，巖石風化裂隙發(fā)育。地質構

頂312右糜3腌領底板，1青況表?5

造

直312左翼4m?6m

蠹灰應頻一粒

接結構，

頂312左翼粉砂巖、細砂巖5m?10m

偽頂泥巖0m?0.3m灰黑色，富含植物化石。

泥巖、粉砂質灰黑色，層理明顯。遇水易軟化，富含植物

偽底0-0.3

泥巖化石。

直接底粉砂巖、砂巖8~11灰色成分以石英長石為主，水平層理。

第四節(jié)

附圖1：工作面地層綜合柱狀圖。

1、工作面整體構造簡單，中部略有起伏變化。工作面東部回風巷和運輸巷末尾揭

露采區(qū)大斷層，其產(chǎn)狀：283。（65°>推測斷層落差10—13米。對該工作面有一定影響。

2、大斷層以西一定范圍內節(jié)理比較發(fā)育，煤層內生裂隙大都為方解石填充，局部

地段煤層頂板較破碎，并發(fā)育有離層。

第五節(jié)水文地質

一、含水層

本區(qū)位于礦區(qū)西部，地形南高北低，地形相對平緩，地面無大的建筑物，也無大的

湖泊、河流等地表水體，潛水局部主要接受大氣降水補給。含水層為直羅組裂隙潛水、承

壓水［J2Z）,一般厚度25?40m,含水層主要為灰白色砂礫巖、粗中粒砂巖為主，次為粉砂

巖及泥巖，鉆孔涌水量0.293?0.506L/S，富水性弱。水質類型為HCO3-Ca,或HCO3-Ca-Mg

型水，礦化度210?370mg/L。含水層頂部覆蓋一層較厚的亞砂土和黃土，厚度5?45m；

底部覆蓋一層粉砂巖、泥巖及砂質泥巖，厚度10?25m；分別對含水層頂?shù)仔纬筛羲畬印?/p>

二、涌水量

通過對之前工作面的涌水量觀測與統(tǒng)計，結合本區(qū)具體地質地形情況采用經(jīng)驗比較法

預測本區(qū)正常涌水量為0.1?5n?/h'最大涌水量為15m3/ho

第六節(jié)影響回采的其他因素

本區(qū)2-2聘膜洽量甚微，靛喇責〔gy〕含氮氣^0.36?8.86mm，3

甲烷0?0.23mm3,重燒含量0。自然瓦斯成分中，氮氣占93。?100一、影響回采

瓦斯及CO2

%，二氧化碳占。?6.50%，甲烷占0-7.00%，煤層瓦斯分帶屬二氧的其他地質

化碳一氮氣帶。瓦斯的局部聚集仍有瓦斯爆炸的潛在威脅性。情況〔表4〕

測試說明，本區(qū)-媒層火焰長度均大于，巖粉用量在?

煤層爆炸指2400mm60%

75%之間，計算得出的煤層爆炸指數(shù)在15%以上>屬于有爆炸性危險

數(shù)

性的煤層。

煤的自燃本區(qū)煤層復原樣著火點與氧化樣著火點之差值在12~42c之間，均屬很

傾向性易自燃煤層.

地溫危害結合本區(qū)實際采掘情況，本區(qū)煤層地溫正常，無地熱危害。

沖擊地壓本區(qū)煤層與巖層賦存條件較好，煤層埋藏深度也不深，且煤層頂?shù)装?/p>

危害硬度不大，因此采掘活動受沖擊地壓影響較小。

1、工作面回采中過程中頂板假設是較完好或頂板裂隙發(fā)育不強，采掘過程中T殳不

表4影響回采的其它地質情況表

二、地質部門建議

會有礦井涌水。但當采掘影響大或是采后頂板塌陷范圍大都會引起礦井涌水，建議回采

前工作面排水設施、設備必須齊備、充足。

2、工作面煤層靠近斷層附近伴生小節(jié)理發(fā)育，局部地方煤層頂板比較破碎，離層

和片幫可能對回采有一定影響，建議在該區(qū)域回采時加強工作面頂板管理和支護工作。

3、該回采區(qū)域煤層爆炸指數(shù)較高，屬易爆煤層，煤塵爆炸將是開采中的一大災害

隱患，建議開采過程中采取切實有效的防塵、降塵措施，防止因煤塵富集而發(fā)生事故。

4、連采過程中，注意探頂、底煤，觀測煤層厚度變化情況。如果遇到?jīng)_刷區(qū)，注

意觀測沖刷區(qū)范圍，提前留設煤層頂煤厚度，防止出現(xiàn)連采冒頂?shù)那闆r。

5、連采過程中注意煤層頂?shù)装蹇刂疲乐蛊频讉斠灾聨r石混入煤里影響煤質。

6、工作面回采時做好防治水日常管理工作。

第七節(jié)儲量及效勞年限

一、儲量

〔一〕工作面工業(yè)儲量

312左翼工作面工業(yè)儲量約為33.73萬噸，312右翼工作面工業(yè)儲量約為21.76萬噸，

312工作面工業(yè)儲量約為55.49萬噸.

工作面可采儲量

312左翼工作面可采儲量約為16.02萬噸，312右翼工作面可采儲量約為10.48萬噸，

312工作面可采儲量約為26.5萬噸.

二、工作面效勞年限

工作面效勞年限約為4個月。

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

一、采區(qū)巷道布置概況

312左翼工作面共布置13條支巷，支巷正常長度為120m。312右翼工作面共布置13

條支巷，支巷正常長度為95m0

312工作面運輸巷長度為330.5m，巷道斷面為5.2mx3.6m。

312工作面回風巷長度為265.5m，巷道斷面為4.6mx3.4m。

附圖2：工作面及巷道布置平面圖。

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

連采工作面的采煤包括支巷掘進和支巷回采。

㈠、掘虹Z

1、落煤工序：

選用12CM15-10D型連采機完成落煤工序。

1）掘進工作面循環(huán)進度：最大空就防Um，最小空頂距為1m＞循環(huán)進度為limo

嚴格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，循環(huán)進度為11m＞最大空頂距不能超過Um。如果頂板狀況不

好、頂板煤巖層裂隙發(fā)育，頂板易跨落，執(zhí)行短掘短支，必要時掘1m支1m。無地質構造、

無裂隙、無離層、無滑面發(fā)育、無頂板淋水、無礦壓顯現(xiàn)、無片幫、煤層不松軟、頂煤留

在1.2m?1.5m。工作面錨桿支護質量符合要求并緊固到規(guī)定扭矩、巷道工作面工程質量符

合要求。當班班長和連采機司機必須時刻注意觀察頂板狀況，如在掘進過程中發(fā)現(xiàn)上述條

件不完全滿足時，那么及時退機支護，防止發(fā)生冒頂事故。

連采機截割循環(huán)、截割方式：

掘進巷道前，司機開動連采機調整在巷道前進方向的左側，并以激光中心線確定位置，

開始向正前方煤壁截割，這一工序過程稱為切槽，切槽工序完成后退出連采機，調整連采

機到巷道另一側，并以激光中心線確定位置，開始割剩余局部，這一工序過程稱為采垛工

序。將連采機倒至一條支護完好的巷道內（無空頂），首先將連采機截割頭調整至巷道頂板，

將截割頭切入煤體，然后逐漸調整截割頭高度，從上向下切割煤體，當截割頭割到煤層底

板時，連采機稍向后退，進行拉底，使巷道底板平整，并裝完余煤，再將連采機截割頭調

整在巷道頂板，接著進行下一個截割循環(huán)。連采機完成從頂板至底板再到頂板這一過程就

稱一個截割循環(huán)，每進行一個截割循環(huán)工作面向前推進約L2m。這種截割循環(huán)反復進行，

直至掘進進尺達Um，然后通過掃幫，直至到達巷道設計要求，掃幫時仍然按照前面提到

的截割循環(huán)反復進行，直至最大空頂距到達Um。為了確保設備、人身平安和煤質，提高

掘進效率，在截割過程中必須留底懈進，〔如頂板狀況不好，可f瞬現(xiàn)場實際情況進行

整沿煤底板掘進），堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。然后將連采機倒至下一條巷道進行掘進（重復以上

工序），同時在上一循環(huán)掘進的巷道內進行錨桿支護，這種循環(huán)掘進與支護反復進行。

2、裝煤工序：

連采機采用自裝煤方式。連采機上裝有收集頭機構和中部輸送機。連采機截割時，煤

落入收集頭機構，通過耙爪連續(xù)運轉，將煤耙入中部運輸機轉運到等候在連采機后面的梭

車。

運煤工序：

工作面采用梭車運煤。梭車往返于連續(xù)采煤機和給料破碎機之間，將連續(xù)采煤機采出

的煤運至給料破碎機上，再由破碎機轉運至膠帶輸送機運出。

4、清理浮煤工序：

采用防爆鏟車清理巷道中的浮煤、淤泥，清出的浮煤必須上系統(tǒng)，禁止亂倒。清出的

淤泥或肝石先排至指定地點，確保巷道干凈、暢通。

5,各工種之間的配合：

在正規(guī)循環(huán)作業(yè)中，連采機司機應在梭車停穩(wěn)接煤時立即開機裝煤或割裝煤，梭車空

車盡可能及時運行到連采機后面等待裝煤，以提高連采機的工作效率，梭車嚴格按照規(guī)定

的空、重車行走路線行走（靠支巷前進方向的左幫行走）；連采機退出后，錨桿機便立即進

入進行支護作業(yè)；破碎機司機應保證梭車及時卸煤、破碎、拉出，不影響生產(chǎn)?？傊?，各

工種作業(yè)人員應互相協(xié)調盡可能安排平行作業(yè)，充分利用工時，提高生產(chǎn)效率，特別要堅

持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，確保工作面平安生產(chǎn)和設備高效運轉，從而實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。

三、回采工藝

1、支巷回采遵循‘掘二采一"的原那么，即回采時后一條支巷必須與312回風巷貫穿，待

第一條支巷回采結束后，掘進第三條支巷。每3條支巷為一組，每2組支巷中第1組支巷

的第3條支巷與第2組支巷中第1條支巷留設15米煤柱。

2、相鄰支巷口與支巷口之間的中心距離為14.4m，支巷間煤柱垂直寬度為9m，采碉

與支巷成35。角回采，回采深度為Um（由采碉開口中心量至采碉里端中心），每刀煤回采寬

度為3.3m。蘇家壕煤礦通往石疙臺的公路周圍15米的范圍不可回采，防止采空區(qū)塌陷，

損壞公路。

3、支巷掘進高度為4.0m，寬度為5.4m。

4、支巷采用單翼后退式回采，支巷回采時，采嗣與采胴之間留設1.3?3.1m的小煤柱

護頂〔采取不均勻布置〕，如果頂板有構造或其它特殊地質條件以及壓力顯現(xiàn)嚴重時，必須

及時調整小煤柱的尺寸到3?5m。支巷回采時必須按由里向外的順序進行后退回采，回采

5個采碉后再對前面4個采碉及相應支巷段進行拉底，拉底后底煤厚度為W0.5m。拉底后必

須用防爆鏟車及時清理采碉及支巷浮煤，清理完浮煤以后，不得在采碉內停留或二次進入

采碉內回采，嚴禁任何人進入采空區(qū)。

附圖3：連采機進刀方式示意圖、正規(guī)循環(huán)截割Um與支護順序圖

附圖4：支巷回采示意圖

二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

巷道掘進時按正常段循環(huán)進度Um計算：

〔1〕掘進時，澹不進尺為Um＞生產(chǎn)班每班完成2個循環(huán)，檢修班完成1個循環(huán)，全

天完成5個循環(huán)，掘進進尺55m。

〔2〕按高4m、寬5.4m計算，掘進日產(chǎn)量55x4x5.4x1.25=1485⑴

〔3〕每月按30天生產(chǎn)時間算，掘進月產(chǎn)量：1485x30=44550〔t〕

〔4〕支護品架設數(shù)量計算方法及要求：

所有支護材料在隊內要有根底臺帳，規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等要有記錄，

否那么不予使用。

支護品架設數(shù)量每掘100m消耗錨桿400套，樹脂400支。

回采時：

[1]回采時，循環(huán)進尺為Um，按高4.5mx寬3.3m計算，每循環(huán)可出煤204.19t，每

班正常生產(chǎn)時生產(chǎn)班可回采4個循環(huán)，出煤816.75t；

每循環(huán)產(chǎn)量計算45x3.3x1.25x11-204.19〔t〕

〔2〕生產(chǎn)班每班回采4個循環(huán)，全日可回采8個循環(huán)，可出煤1633.52to

回采日產(chǎn)量計算:204.19x8=1633.52〔t〕

〔3〕每月按30天生產(chǎn)時間算，全月回采時可出煤490056。

回采月產(chǎn)量計算：1633.52x30=49005.6〔t〕

每月的煤量以掘進回采循環(huán)比為7：5計算，那么每月掘進17.5天，回采12.5天，因而

每月產(chǎn)量如下：(1485x17.5+1633.52x12.5)=46406.5⑴

每月正常生產(chǎn)率按90%計算，可產(chǎn)煤41765.853

第三節(jié)設備配置

此次回采，采用連采機及其配套設備進行回采。選用壹臺12cMi5-10D型連采機來完

成割煤和裝煤工序，選用壹臺CMM25-4四臂型錨桿機完成錨桿的打0艮和安裝工作，采用

循環(huán)錨桿支護的掘、支工藝進行施工。選用壹臺PZL460-150型履帶式給料破碎機完成煤

的破碎與轉載工作。選用SASCII20型梭車將連采機采出的煤轉運至破碎機，破碎機運出

的煤通過Dsj-1000膠帶輸送機運出。選用壹臺防爆鏟車來完成材料、設備的運送和搬移以

及巷道浮煤

技術特征主要參數(shù)技術特征主要參數(shù)

外形尺寸的清理等工

11050x3300x2100mm輸送機寬度762mm

(長X寬嚷'r作。從而形成

截割滾筒置徑一

1120mm息功率553Kw

連采機掘進

截割寬度3300mm電壓1140V

截割頭轉速50轉/分米IWJ2.675?4.6m回采工作面

行駛速度最大0.33m/s溜子擺動角度±45°

割煤、裝煤、

工作傾角范圍±17°總重量58.3T

采煤能力15~27T/min生產(chǎn)廠家美國久益公司運煤、支護、

材

技術特征主要參數(shù)技術特征主要參數(shù)

料、設備搬移

外形尺寸回轉外半徑6294mm

8890x3050x1310mm

以及巷道浮

(長X寬X掣A(g回轉內半徑2463mm

額定電百;AQC1P0型檜生豐再特考博

最大載重13.6T煤清理等工

輸送電機功率18.9KW行走電機功率2x22Kw

序全部機械

卸載時間28s總質量19T

行走速度空、重8、7.2Km/h生產(chǎn)廠家美國久益公司化作業(yè)的施

工方法。各設備參數(shù)見下表。

表7PZL460-150型履帶式轉載破碎機主要技術特征表

技術特征主要參數(shù)技術特征主要參數(shù)

外形尺寸泵站電機功75Kw

9144x3632x965mm

(長X寬X高)泵站電機電壓660V

給料斗容積6.51m3破碎電機功率75KW

履帶行走速度15.32m/min破碎電機電壓660V

輸送能力460T/h重量28.08T

刮板速度0.46m/s生產(chǎn)廠家太原煤科院

技術特征主要參數(shù)技術特征主要參數(shù)

運懶昉600T/h運輸帶規(guī)格1000x8mm

運輸距離表8Dsi-1換例如膠帶輸書湖;^觴表2m/s

主電機型號JSB-90液力偶合器YL-500

主電機電壓660V傳動滾筒直徑630mm

主電機功率160Kw傳動滾筒個數(shù)2個

主電機轉速1475r/min整機重量93.5T

序號設備名稱規(guī)格型號臺數(shù)功率(KW)

1局部通風機FDBY-N26.0/18.5x222x18.5

2潛燧丁作面苴伸翩接■殍魯翰正表34

3激光指向儀YHJ-800A2

4移動變電站KBSGZY-1000/6/1.141

5移動變電站KBSGZY-500/6/0.691

6風機專用移變KBSGZY-315/10/0.691

7真空電磁啟動器QJZ-315/1140〔660〕1

8饋電開關KBZ-200/11401

9饋電開關KBZ-400/11401

10風機開關QBZ-30/6602

11照明綜保ZBZ-4.02

12水泵開關QBZ-303

技術特征參數(shù)技術特征參數(shù)

外形尺寸6270x3400x5100電壓等級1140V

總功率W1011晚fM25-4型礦庠四臂OO中酬寧術特件兼3mm

機重43T最大爬移坡度12°

油箱容積576L行走速度35m/min

支護高度2.0~4.887m生產(chǎn)廠家太原煤科院

附圖5:連采工作面設備布置示意圖

第三章頂板控制

第一節(jié)支護設計

本工作面選用錨桿支護。由于錨桿支護作用原理及受力狀態(tài)的復雜性，錨桿支護參數(shù)

的解析計算多以工程類比法及經(jīng)驗并結合理論計算來確定錨桿支護參數(shù)。這里按懸吊理論

計算錨桿參數(shù)。

一、錨桿的長度計算：

L=KH+L1+L2

式中：L一錨桿長度，m；

H——冒落拱高度，m；

K——平安系數(shù)，一般取K=2；

L1一錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般可按經(jīng)驗取為0.3m；

L2一錨桿在巷道中的外露長度〔鋼帶厚度+托盤厚度+螺母厚度+0。2?005〕，L2

取0.07m。

冒落拱高度按下式估算，即

H=B/2f

式中：B——巷道寬度，取5.4m：

f—普氏巖石鞏固性系數(shù)，查巖石鞏固性分級表取f=4。

H=B/2f=5.4/〔2x4〕=0.675m

L=KH+L1+L2=2x0.675+0.3+0.07=1.72m

類比我隊在之前施工過程中支護的實際情況，應選擇(pl6x2100mm一次性緊固錨桿。

二、錨桿的間、排距計算：

a=〔Q/KHy〕1/2

式中：a——錨桿的間、排距，m；

Q---錨桿的設計錨固力，50kN；

K--平安系數(shù)，取2。

H--冒落拱高度，H取0.675m；

Y--被懸吊巖石的重力密度,取Y=21kN/m3。

a=〔Q/KHy〕1/2=(50/[2x0.675x21])1/2=1.33m

根據(jù)以往經(jīng)驗，故支巷錨桿間、排距選為1.2mxl.0m。

附圖6：支巷支護斷面示意圖。

第二節(jié)工作面頂板控制

一、正常工作時期頂板支護方式

正常工作時期，支巷頂板采用錨桿支護，采碉與采碉間留設L3?3.1m的支撐煤柱。

二、特殊支護方式

過地質構造時，采取特殊支護方式，支巷頂板采用錨桿、網(wǎng)片聯(lián)合支護，每采3條支

巷留設15m的隔離煤柱，在工作面運輸巷與回風巷各砌筑一道密閉。

三、特殊時期的頂板控制

回采時，采碉間留設3?5m的大煤柱；回采結束后，兩組支巷間砌筑防爆密閉。

第三節(jié)礦壓觀測

一、礦壓觀測內容

使用312運輸巷與312回風的頂板離層儀，定期觀測頂板下沉量。

二、礦壓觀測方法

每掘進兩條支巷，在后一條支巷開口處安設一臺頂板離層儀，每周觀測一次頂板離層

儀的數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)異常，每天進行觀測一次，到達警戒值時，采取特殊支護。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運輸

一、運輸設備及運輸方式

（一）運煤設備及裝、轉載方式

工作面采用梭車運煤。梭車往返于連續(xù)采煤機和給料破碎機之間，將連續(xù)采煤機采出

的煤運至給料破碎機上，再由破碎機轉運至膠帶輸送機運出。

（二）輔助運輸設備及運輸方式

工作面運料，人員上、下班利用防爆車運輸。

二、運煤路線

運煤路線：工作面的煤-312膠帶運輸巷一三采區(qū)集中運輸巷-209-2皮帶運輸巷一盤

區(qū)膠運巷一主膠運大巷一地面煤倉。

三、輔助運輸路線

輔助運輸路線：地面一副斜井一盤區(qū)輔運-209-1輔運巷一三采區(qū)集中運輸巷-313運輸順

槽-312連采工作面

附圖7：運輸系統(tǒng)示意圖。

第二節(jié)“一通三防〃與平安監(jiān)控

一、通風系統(tǒng)

〔一〕通風;^JW安設位置

連采機工作面支巷掘進采用局部通風機壓入式通風，支巷回采時是礦井全負壓通風。

本工作面設置兩臺局部通風機，局部通風機設在312膠帶運輸巷口，局部通風機安設

距掘進巷道入風口不得小于10m，全風壓供應該處的風量必須大于局部通風機吸入的風量，

防止發(fā)生循環(huán)風（具體詳見通風系統(tǒng)圖）。風筒采用直徑800mm的柔性膠質風筒，風筒均

用8#鐵線吊掛在順槽前進方向頂板靠幫一側錨桿上，風筒接口嚴密，逢環(huán)必掛，吊掛平直，

風筒不得落地。

I、風量計算

1.按戢后甬出量計算：

Qi=100qk=100x0.3lx2=62m3/mino

式中：QiT?進工作面所需要的風量；

qT進工作面回風流中瓦斯的絕對涌出量，瓦斯為0.31m-3/min;

k—瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)，低瓦斯礦井取2.0。

2.按工作面每班工作最多人數(shù)計算：

Q3=4n=4x24=96m3/min。

式中：4一每人每分鐘需風量>m3/mino

3.巷道掘進時所需風量：

Q掘=1.34Q局1=250x2x1.34=670nrVmin。

式中：IT進工作面局部通風機數(shù)量；

4.按風速進行驗算：

〔1〕按最低風速計算，工作面的最小風量：

Q312回風正15S=15x21.6=324m3/min。

支巷貫穿后回采時所需風量為：324m3/minx3=972m3/min

〔2〕按最高風速計算，工作面的最大風量：

Q高<240s=240x21.6=5184m3/min。

5.確定工作面風量、風速：

根據(jù)上述工作面貫穿后支巷的風量取最大值為972m3/min，故工作面配風量為

972m3/min。

工作面風速計算:

V=Q6/60S=972/60X21.6=0.75m/s

局部通風機選型

經(jīng)計算，

型號^W[Kw]風量(m^min)全壓〔pa〕最高全壓效率(%)噪聲dB(A)

選用型

FBDY順.0/372x18.5250-500440-550080<95

號

為FBDYN6.0/18.5x2對旋隔爆軸流式局部通風機即可滿足支巷

掘進時的通風要求，其主要技術參數(shù)為：

風筒出風口距工作面最大距離一般為巷道斷面積開平方的4?5倍，由于本礦井屬低瓦

斯礦井，加之連采機設有噴霧裝置和除塵風機，錨桿機本身有吸塵裝置，因此，風筒出風

表11局部通風機技術參數(shù)表

IIL風筒出口與掘進工作面的最大距離

口距工作面的最大距離〔不超過第一循環(huán)渦流區(qū)的范圍〕按巷道斷面積開平方計算：即：

L=5x21.6l/2=23.2m；故風筒出風口距支巷掘進頭的最大距離確定為23m。

〔二〕通風路線

新鮮風流一副井口一輔運大巷一盤區(qū)輔運巷-209-1運輸巷一三采區(qū)集中運輸巷一

312膠帶運輸巷（313回風巷〕一工作面；

工作面乏風流-312回風巷一三采區(qū)集中回風巷一總回風大巷t立風井t地面。

〔三〕通風設施

本工作面局扇在313運輸巷與三采區(qū)集中運輸巷岔口附近設置局部通風機2臺；312

膠帶運輸巷安設風筒60節(jié)。

二、瓦斯防治

（一）瓦斯檢查（設點、次數(shù)）

瓦斯檢查點設置在312工作面及其周圍巷道〔支巷掘進時迎頭30-50米范圍內〕，檢

查每班不少于2次。

〔二〕瓦斯監(jiān)測

1、掘進支巷時在支巷口往里15m范圍內設置一組甲烷傳感器，傳感器距頂板不得大

于300mm，距巷道壁不得小于200mm，報警B斯?jié)?，斷電:Of濃%，在滯局?

進頭51n范圍內巷道風筒出風口對面設置一組甲烷傳感器和一氧化碳傳感器，傳感器距頂

板不得大于300mm，距巷道壁不得小于200mm，報警瓦斯?jié)馍?%，斷電瓦斯?jié)舛萅1.5

%，復電濃度＜1%。斷電范圍：工作面及其回風巷內全部非本質平安型電氣設備。

2、312回風巷中，甲烷傳感器設置在距貫穿支巷往外00m的位置，距頂板不得大于

300mm，距巷道壁不得小于200mm，報額斯?jié)饫L1%，斷電膜覺矍1.5%，復電濃度＜

1%；一氧化碳傳感器、溫度傳感器、風速傳感器設置在距風橋10?15m的位置，一氧化碳

報警濃度為N24ppm。

3、連采機和錨桿機上都掛設一臺便攜式瓦斯檢查儀，報警瓦斯?jié)舛萅1%。

4、當瓦斯超限必須按以下規(guī)定處理，并向礦調度室及通風科匯報。

℃工作面進風流中的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%,回風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度

超過1.5%時，所有人員必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

C工作面及其他作業(yè)地點風流中，電動機或開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯

濃度到達1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

t工作面及其他巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯?jié)舛鹊竭_2.0%時，附近

20m內必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

C對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電器設備，必須在瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下時

方可開通電開機。

C工作面回風流中二氧化碳濃度到達1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，

制定措施，進行處理。

〔三〕防止瓦斯積聚的措施

1、局部通風機；支巷掘進時禁用擴散通風；臨時停工地點，不得停風，否那么必須切斷

電源，設置柵欄、懸掛警示牌，禁止人員入內。停風區(qū)內瓦斯到達3%時，不能立即處理，

必須在24小時封閉完畢；對不用的盲巷、廢巷要及時封閉；井下風機禁止帶病運轉，不得

隨意停開，因停電、檢修等停止的局扇，開啟前，首先應由瓦檢員檢查風機開關附近10米

范圍內的瓦斯，停工區(qū)瓦斯符合要求前方可由風機工重新起動局扇；加強風機管理，風筒

吊掛平直、風筒斷開應及時接好，破口處應及時補綴，井下不能及時補綴的風筒應拿上地

面進行修補；工作面風筒口末端距工作面不準超過23m。

2、瓦斯檢查做到實時用甲烷檢測報警器監(jiān)控瓦斯含量、井下瓦斯牌板、瓦檢員記錄本、

瓦斯報表“三對口"，杜絕空班漏檢和瓦斯超限作業(yè)；瓦檢員必須持證上崗。

三、綜合防塵系統(tǒng)

〔一〕防塵管路系統(tǒng)

312膠帶運輸巷安設一趟消塵管路，每隔50m設一組三通閥門。

312回風巷安設一趟消塵管路，每隔100m設一組三通閥門。

313運輸巷安設一趟消塵管路，每隔100m設一組三通閥門。

〔二〕防塵措施

連采機利用截割部的噴霧系統(tǒng)以及吸塵通道進行灑水消塵，要求連采機內噴霧裝置的

使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa0錨桿機有除塵系統(tǒng)，

使用效果良好。在皮帶的轉載點及皮帶巷每隔500m設置一道全斷面防塵水幕，每道噴霧

設有五個噴嘴，安設在巷道頂部。皮帶巷嚴格執(zhí)行消塵管理制度，每月對巷道消塵不少于

3次。應加強粉塵作業(yè)場所員工的個體防護，但凡進入粉塵作業(yè)場所的員工都應配備個體

防護用品。

312膠帶運輸巷內破碎機卸料端設置一組全斷面噴霧，皮帶機頭轉載點處設置一組全

斷面噴霧。

312回風巷內安設2組噴霧降塵，其中一組距風橋20m范圍內，另一組距支巷與312

回風巷貫穿處不大于50m的地方。

〔三）隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施

1、工作面各處噴霧及水幕要有效地翻開使用，且噴霧效果要良好.

2、在312膠帶運輸巷、312回風巷、313運輸巷各設置一組隔爆水袋并且定期檢查，

隔爆水袋安裝質量要符合?煤礦平安規(guī)程?。隔爆水袋做到經(jīng)常清刷和充水，保證水量符

合要求。根據(jù)巷道斷面面積計算需要配備隔爆水袋數(shù)量如下：

312、313膠帶運輸巷：5.2x3.6x200+4g93（個）。

312回風巷：4.6x3.4x200-40=78（個）。

四、防治煤層自然發(fā)火技術措施

〔一〕監(jiān)測系統(tǒng)

充分利用束管監(jiān)控系統(tǒng)，進行預測預報工作。工作面回風巷采空區(qū)預先埋設束管，每

天對回采工作面采空區(qū)內的氣體成分進行一次分析。發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯、有芳香碳氫化合

物、C。濃度超過0.0024%或增加較快時，要及時組織撤人、進行防滅火處理。

〔二〕綜合防滅火措施

312膠帶運輸巷安設一趟4寸消防水管，消防水管每隔50m安設一個三通閥門，并接

好閥門作為消防降塵使用。312回風巷安設一趟消防水管，消防水管每隔100m安設一個

三通閥門，并接好閥門作為消防降塵使用。

工作面設備、油脂存放點每一地點至少配備有一臺8Kg干粉滅火器和裝滿沙子不小于

0.2m3的沙箱。

每個循環(huán)完畢必須將巷道內的浮煤清凈。

1、氮氣防滅火

選擇氨氣防滅火系統(tǒng)作為2-2煤層連續(xù)采煤機工作面的防滅火技術措施之一。采用井下

移動式制氮裝置防滅火系統(tǒng)。

1）、氮氣防滅火系統(tǒng)主要技術參數(shù)

〔1〕注氮防滅火惰化指標

根據(jù)?煤礦平安規(guī)程?的有關規(guī)定和我國制氮設備能力及其它礦井氮氣防滅火的成功

經(jīng)驗，本礦井注氮防滅火惰化指標選取為：

注氮防火惰化，即注氮后采空區(qū)內氧氣濃度不得大于7%；

注氮滅火惰化，即火區(qū)內氧氣濃度不大于3%；

注氮抑制瓦斯爆炸，其采空區(qū)氧氣濃度指標小于12%；

注入的氮氣濃度不小于97%,且氣源穩(wěn)定可靠