GBT 10051.10-2010 起重吊鉤 第10部分：吊鉤螺母

起重吊鉤第10部分：吊鉤螺母中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局IGB/T10051《起重吊鉤》分為如下幾部分：——第2部分：鍛造吊鉤技術(shù)條件； ——第4部分：直柄單鉤毛坯件；——第5部分：直柄單鉤；---第6部分：直柄雙鉤毛坯件；——第7部分：直柄雙鉤；——第8部分：吊鉤橫梁毛坯件；——第9部分：吊鉤橫梁；——第10部分：吊鉤螺母；—--第12部分：吊鉤閉鎖裝置；——第13部分：疊片式吊鉤技術(shù)條件；——第14部分：疊片式吊鉤使用檢查； 第15部分：疊片式單鉤。本部分為GB/T10051的第10部分。本部分修改采用DIN15413:1983《起升裝置滑輪組吊鉤螺母》。本部分根據(jù)DIN15413:1983重新起草?？紤]到我國國情，在采用DIN15413:1983時進(jìn)行了修改，這些技術(shù)性差異用垂直單線標(biāo)識在它們所涉及的頁邊空白處，在附錄A中給出了技術(shù)性差異及其原因一覽表以供參考。為了便于使用，本部分還做了以下編輯性修改：本部分的附錄A為資料性附錄。本部分由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC227)歸口。本部分負(fù)責(zé)起草單位：太原重型機(jī)械集團(tuán)有限公司。本部分參加起草單位：北京起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計研究院。1起重吊鉤第10部分：吊鉤螺母GB/T10051的本部分規(guī)定了吊鉤螺母的型式與尺寸、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝。本部分適用于吊鉤螺母(以下簡稱螺母)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB/T10051的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T196普通螺紋基本尺寸(GB/T196—2003,ISO724:1993,MOD)GB/T197普通螺紋公差(GB/T197—2003,ISO965-1:1998,MOD)GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗法(GB/T228—2002,eqvISO6892:1998)GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006,MOD)GB/T1184形狀和位置公差未注公差值(GB/T1184—1996,eqvISO2768-2:1989GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差(GB/T1804—2000,eqvISO2768-1:GB/T10051.1—2010起重吊鉤第1部分：力學(xué)性能、起重量、應(yīng)力及材料GB/T10051.2—2010起重吊鉤第2部分：鍛造吊鉤技術(shù)條件GB/T10051.5起重吊鉤第5部分：直柄單鉤GB/T10051.11起重吊鉤第11部分：吊鉤螺母防松板GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T20066—2006,ISO14284:JB/T5000.15—2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件鍛鋼件無損檢測3螺母強(qiáng)度等級螺母按力學(xué)性能分為5個強(qiáng)度等級，與起重吊鉤的強(qiáng)度等級相匹配，見GB/T10051.1—2010第3章中表1。4螺母的額定載荷在不同的強(qiáng)度等級和機(jī)構(gòu)工作級別下，各螺母承受的額定載荷(起重量)應(yīng)與吊鉤相匹配，其值與GB/T10051.1-2010第4章中表2所列鉤號的吊鉤起重量相同。25型式與尺寸螺母的型式按吊鉤裝置中配用軸承型式的不同，分為如下三種：a)A型：一般用于鉤號006～1,帶半球形滾道面(在螺母下支承面),滾動件可自由轉(zhuǎn)動的吊鉤裝置中；b)B型：一般用于鉤號1.6～5,配成套軸承，可相對轉(zhuǎn)動的吊鉤裝置中；c)C型：一般用于鉤號6～250,配成套軸承，帶軸端擋板槽，可相對轉(zhuǎn)動的吊鉤裝置中。5.2標(biāo)記5.2.1型號表示方法5.2.2標(biāo)記示例a)鉤號006,強(qiáng)度等級為M,型式為A的吊鉤螺母：螺母LA006-MGB/T10051.10b)鉤號50,強(qiáng)度等級為P,型式為B的吊鉤螺母：螺母LB50-PGB/T10051.10c)鉤號160,強(qiáng)度等級為T,型式為C的吊鉤螺母：螺母LC160-TGB/T10051.105.3結(jié)構(gòu)型式和尺寸5.3.1螺母的結(jié)構(gòu)型式：A型見圖1,B型見圖2,C型見圖3。35.3.2螺母的基本尺寸見表1。6技術(shù)要求6.1材料6.1.1螺母選用的材料應(yīng)與吊鉤的材料相匹配。6.1.2材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T10051.1—2010中第6章的規(guī)定。6.2鍛造及熱處理6.2.i螺母的總鍛造比不應(yīng)小于3。6.2.2螺母的熱處理次數(shù)不應(yīng)多于3次。中中hm一9一一2一一 一一一32一一一32一1一一一33 344一一一34一5一一一一36一64884858一一5 88一6一一6一hmr4r5ri2 6 8 8 3 3 3 3cn66.2.3對A型螺母的半球形滾道面(見圖1)應(yīng)進(jìn)行表面滲碳處理，其硬度為50HRC～55HRC,滲碳層深度為0.8mm～1.2mm。6.3機(jī)械加工6.3.1螺母未注公差的尺寸極限偏差應(yīng)按照GB/T1804中公差等級f的規(guī)定，形狀和位置公差的未注公差值應(yīng)按照GB/T1184中公差等級H的規(guī)定。6.3.2螺母表面粗糙度的最大允許值應(yīng)符合表2規(guī)定。6.3.3螺母采用普通螺紋時，其公差帶應(yīng)為GB/T197中規(guī)定的6H。6.3.4螺母采用梯形圓螺紋時，其公差按GB/T10051.5的規(guī)定。螺紋應(yīng)與吊鉤配作，并應(yīng)有配作標(biāo)記。6.3.5螺母與吊鉤旋合后應(yīng)均勻接觸，在無負(fù)荷的情況下，梯形圓螺紋的接觸面積應(yīng)不小于50%。6.3.6B型中的防松銷孔、C型中的螺母防松板槽在裝配時應(yīng)與吊鉤一起加工。6.4表面和內(nèi)部質(zhì)量6.4.2內(nèi)部不應(yīng)有裂紋、白點(diǎn)和影響其使用安全的其他缺陷，超聲波檢測質(zhì)量等級應(yīng)不低于JB/T5000.15—2007表1中規(guī)定的Ⅱ級。B型和C型的ti2軸承上圈接觸面注：如為模鍛螺母，h或m的上、下平面和d,可不加7試驗方法7.1材料的化學(xué)分析7.1.1材料的取樣按GB/T20066的規(guī)定。7.1.2材料的化學(xué)成分分析方法按GB/T223的規(guī)定。7.2力學(xué)性能試驗拉伸試驗按GB/T228的規(guī)定。7.3沖擊功試驗沖擊功試驗按GB/T229的規(guī)定。7.4無損檢測7.4.1磁粉檢測按JB/T5000.15—2007中第6章的規(guī)定進(jìn)行。7.4.2超聲波檢測按JB/T5000.15—2007中第5章的規(guī)定，在螺母的高度和直徑兩個方向上進(jìn)行。8檢驗規(guī)則8.1螺母的檢驗規(guī)則按GB/T10051.2—2010中5.2、5.4及5.5的規(guī)定。8.2螺母檢驗項目和數(shù)量按表3的規(guī)定。力學(xué)性能外形尺寸表面質(zhì)量內(nèi)部質(zhì)量每批抽檢1件或用試樣檢驗抽檢10%,但不少于3件磁粉檢測100%螺母的最大外徑大于或等于150mm時，應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測注：每批系指由同一鉤號，同一熔煉爐號，同一熱處理爐次和同一生產(chǎn)批次的鍛件組成。8.3螺母出廠時應(yīng)帶有合格證和檢驗證明書，合格證的內(nèi)容應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)化學(xué)成分；b)力學(xué)性能；c)無損檢測結(jié)果。9標(biāo)志、包裝9.1應(yīng)在螺母的適當(dāng)部位打出固定、清晰的標(biāo)志(一般應(yīng)打在螺母的端面上),其標(biāo)志內(nèi)容為：a)制造商名稱或代號(如有時);b)鉤號；c)強(qiáng)度等級。9.2螺母的包裝應(yīng)按GB/T13384的有關(guān)規(guī)定。GB/T10051.10—2010