GBT 30144-2013 YZP-H系列船用起重用變頻調(diào)速三相異步電動機技術(shù)條件

YZP-H系列船用起重用變頻調(diào)速三相異步電動機技術(shù)條件I請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由全國旋轉(zhuǎn)電機標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC26)歸口。1YZP-H系列船用起重用變頻調(diào)速三相異步電動機技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)適用于YZP-H系列船用起重用變頻調(diào)速三相異步電動機(以下簡稱電動機)。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引GB755—2008旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T997—2008旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)型式、安GB/T1958-2004產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)形狀和位置公差檢測規(guī)定GB1971—2006旋轉(zhuǎn)電機線端標(biāo)志與旋轉(zhuǎn)方向GB/T2423.17-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法GB/T3667.1—2005交流電動機電容器第1部分：總則——性能、試驗和定額——安全要GB/T4772.1—1999旋轉(zhuǎn)電機尺寸和功率等級第1部分：機座號56～400和凸緣號55～1080GB/T4942.1—2006旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級(IP代碼)分級GB/T7060—2008船用旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求GB10068-2008軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值GB/T10069.1—2006旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法GB10069.3—2008旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第3部分：噪聲限值GB/T12665—2008電機在一般環(huán)境條件下使用GB14048.1—2006低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB20237—2006起重冶金和屏蔽電機安全要求GB/T21975—2008起重及冶金用三相異步電動機可靠性試驗方法GB/T22670—2008變頻器供電三相籠型感應(yīng)電動機試驗方法GB/T22719.1—2008交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣GB/T22719.2—2008交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣CB/T3667.1—1995船舶電纜敷設(shè)和電氣設(shè)備安裝附件JB/T4159—1999熱帶電工產(chǎn)品通用技術(shù)要求GD01—2006電氣電子產(chǎn)品型式認可試驗指南第1部分：試驗方法第2部分：試驗限值23.1電動機的外殼防護等級為IP56,也可根據(jù)采購商要求制成IP54、IP55(按GB/T4942.1~-2006的3.3電動機的結(jié)構(gòu)及安裝型式為IM1001、IM3001、IM3011(按GB/T997—2008的規(guī)定),并按表1的制造范圍(機座號)S6、S7、S9訂貨時須與制造商協(xié)商，電動機的定額是以S340%為基準(zhǔn)的周期工作定額(按GB755—2008的規(guī)定)。電動機按基準(zhǔn)工作制制造，也可按合同規(guī)定的工作制及功率制造。3.5電動機的額定電壓為380V,額定頻率為50Hz。額定電壓和額定頻率是指電動機輸出恒轉(zhuǎn)矩和恒功率特性間的轉(zhuǎn)折點相對應(yīng)的電動機工作電壓及頻率。3.6電動機的定子繞組接線方法為△接法或Y接法。3.8轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量的容差為10%。關(guān)系按表2的規(guī)定。a)電動機的安裝尺寸及其公差應(yīng)符合圖1～圖3、表3～表5的規(guī)定，外形尺寸不大于圖1～圖3、表3～表5的規(guī)定；u同步轉(zhuǎn)速/(r/min)變頻范圍變頻范圍轉(zhuǎn)了kg·m2轉(zhuǎn)了kg·m2(對于355圍為 注：M、L、S后面的數(shù)字1、2分別代表同一機座號和轉(zhuǎn)速下不同的功率。A-:A機座號ABCDEFGⅡL士2.080000士3.00000出圖2IM3001機座無底腳、端蓋有凸緣，臥式安裝的電動機表4電動機的外形尺寸、安裝尺寸及公差機座號山緣號DEFGMNPSTL800004040058R為凸緣配合面至軸伸肩的距離，其極限偏差包S孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準(zhǔn)。機座號凸緣號DEFGMNPSTL中80004040058060P尺寸為上極限尺寸，R為凸緣配合面至軸伸肩的距離，其極限偏差包括軸的竄動量。7b)電動機軸伸鍵的尺寸及公差應(yīng)符合表6的規(guī)定；表6軸伸鍵的尺寸及公差軸伸直徑Dc)電動機軸伸長度一半處的徑向圓跳動公差應(yīng)符合表7的規(guī)定；d)凸緣止口對電動機軸線的徑向圓跳動公差及凸緣配合面對電動機軸線的端面圓跳動公差應(yīng)不大于表8的規(guī)定；凸緣代號e)電動機軸線對底腳支承平面的平行度公差應(yīng)不大于表9規(guī)定；8f)電動機底腳支承平面的平面度公差應(yīng)不大于表10規(guī)定；表10平面度公差底腳外邊緣距離的最大尺寸(AB或BB)g)電動機軸伸鍵槽的對稱度公差應(yīng)不大于表11的規(guī)定。84技術(shù)要求電動機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.2環(huán)境適應(yīng)性電動機在下列環(huán)境條件下應(yīng)能額定運行：a)海拔高度為0mb)環(huán)境空氣溫度最低為-25℃,最高為+45℃;c)空氣相對濕度為95%,并可能有凝露；9低于GB/T2423.17的2級要求。4.3.3電動機所采用的外殼材料應(yīng)選用鋼質(zhì)材料或抗拉強度>196MPa、抗彎強度>392MPa的鑄鐵表12轉(zhuǎn)軸材料的化學(xué)成分碳≤硅≤錳硫≤磷≤銅≤鉻≤鉬≤鎳≤a)對于采用碳鋼、碳錳鋼材料時，抗拉強度≥441MPa,屈服點≥211MPa,試樣的縱向伸長率b)對于采用合金鋼材料時，抗拉強度≥650MPa,屈服點≥450MPa,試樣的縱向伸長率(ò,)4.4.5電動機接線盒內(nèi)電氣間隙應(yīng)不小于8mm,爬電距離應(yīng)不小于12mm。部溫度5℃,并考慮加熱溫度不超過附近絕緣的允許溫度。4.4.9電動機采用聯(lián)軸器或正齒輪傳動。若采用正齒輪傳動時，其齒輪節(jié)圓直徑應(yīng)不小于軸伸直徑的2倍。4.5.1電動機運行期間電壓變化為額定電壓的-10%～+6%時，電動機應(yīng)能可靠工作。4.5.3當(dāng)三相電源平衡時，電動機的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差應(yīng)不大于三相平均值的10%。4.5.4電動機在額定電壓下，基準(zhǔn)工作制時，最大轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值應(yīng)不低于表13的規(guī)定，最大轉(zhuǎn)矩倍數(shù)容差為保證值的一10%。數(shù)值修約間隔為0.1。表13最大轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值4.5.5在額定電壓和額定頻率下，電動機堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的最小值為1.8倍，容差為-15%。4.5.6在額定電壓和額定頻率下，電動機堵轉(zhuǎn)電流對額定電流之比的保證值允許9倍，容差為20%。4.5.8電動機的定子繞組對機殼和繞組相互間應(yīng)能承受歷時1min的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿或閃絡(luò)，試驗電壓的頻率為50Hz,并盡可能為正弦波形，電壓的有效值為2380V。4.5.9電動機定子繞組應(yīng)能承受匝間沖擊電壓試驗而不發(fā)生擊穿，其試驗電壓峰值為3670V,容差為4.5.10電動機應(yīng)能承受1.5倍額定電流歷時不少于2min的偶然過電流試驗而不損壞。4.5.11空載運行時，4極電動機在380V、120Hz(355機座號4極為90Hz),6極、8極、10極電動機在380V、150Hz電源供應(yīng)狀態(tài)下，應(yīng)能承受2min的超速試驗。試驗后，應(yīng)無永久性的異常變形和不產(chǎn)4.5.12電動機的繞組絕緣電阻在熱狀態(tài)時或熱試驗后，應(yīng)不低于2MQ。在實際冷卻狀態(tài)時，應(yīng)不低于30MΩ。4.5.13電動機的散嵌繞組應(yīng)能承受匝間絕緣耐沖擊電壓試驗而不擊穿，其試驗沖擊電壓峰值及采用a)電動機繞組對機殼和繞組間的絕緣電阻應(yīng)不低于1.32MΩ;c)電動機的金屬電鍍件和化學(xué)處理件的外觀應(yīng)不低于JB/T4159—1999中的3級要求；d)電動機表面油漆外觀和附著力應(yīng)不低于JB/T4159—1999中的3級要求；e)電動機的塑料零部件的外觀應(yīng)不低于JB/T4159--1999中的3級要求。4.5.17電動機的金屬電鍍件經(jīng)鹽霧試驗后應(yīng)符合JB/T4159—1999中表3的規(guī)定。4.6.1電動機采用熱分級為155(F)級、180(H)級兩種。當(dāng)海拔高度和環(huán)境空氣溫度符合4.2的規(guī)定時，電動機各發(fā)熱部位的溫升限值或允許溫度應(yīng)不超過表14的規(guī)定。數(shù)值修約間隔為1。如果試驗地表14電動機各發(fā)熱部位的溫升限值或允許溫度電動機各發(fā)熱部位熱分級繞組溫升(電阻法)軸承允許溫度°(溫度計法)‘軸承允許溫度是指在4.2所規(guī)定的環(huán)境空氣溫度下的數(shù)值，當(dāng)在低于規(guī)定的環(huán)境空氣溫度下測量時，軸承溫度應(yīng)為實測溫度加規(guī)定的環(huán)境空氣溫度與實際4.6.2當(dāng)電動機的運行環(huán)境空氣溫度高于差值；如電動機的運行環(huán)境空氣溫度低于45℃,則其溫升限值可增加實際環(huán)境空氣溫度與45℃的差4.7.1電動機在采用變頻器供電條件下，空載時按GB10068—2008測得的振動強度有效值不超過表15的規(guī)定。在測得振動速度、加速度有效值的數(shù)值時，數(shù)值修約間隔為0.1,在自由懸置剛性安裝電動機在采用變頻器供電條件下，空載時測得的A計權(quán)聲功率級的噪聲數(shù)值應(yīng)不超過表16規(guī)定的限值(按GB10069.3—2008的規(guī)定)。噪聲數(shù)值的容差為3dB(A)。數(shù)值修約相隔為1。表16空載時A計權(quán)聲功率級的噪聲限值—-電動機的可靠度規(guī)定為：當(dāng)可靠壽命為2.5年時，可靠度應(yīng)不低于0.95(按GB/T21975-2008的電動機的安全性能應(yīng)符合GB/T20235.2每臺電動機應(yīng)通過檢查試驗，檢查試驗項目按表17規(guī)定的項目進行。表17檢查試驗項目試驗項目出廠試驗√√2√√3電氣間隙和爬電距離測定一√4√√5匝間絕緣沖擊耐電壓試驗√√6一√7√√8√√9√√空載電流及空載損耗的測定√√效率、功率因數(shù)及轉(zhuǎn)差率的測定一√√空載不平衡電流測定√√空載特性曲線的測定√√ √√√-—√√√√√√噪聲的測定√√√從2.5Hz～100Hz空載運行。觀察是否有異常振動與噪聲的頻點-—√√ b)當(dāng)設(shè)計或工藝上的變更足以引起某些性能和參數(shù)發(fā)生變化時；承平面的平面度和鍵槽對稱度允許在零部件上檢查。6試驗方法用目視、耳聽的方法，檢查電動機的外觀質(zhì)量和軸承運行情況，檢查結(jié)果應(yīng)符合5.4a)、5.4b)的按GB/T4772.1—1999和標(biāo)準(zhǔn)3.10的規(guī)定。按GB14048.1—2006中附錄G規(guī)定的方法測量，結(jié)果應(yīng)符合4.4.5的規(guī)定電動機繞組匝間絕緣耐沖擊電壓試驗在制造過程中按GB/T22719.1-2008進行，結(jié)果應(yīng)符合6.7.150Hz時電動機的熱試驗：先起動冷卻風(fēng)機，將變頻器頻率調(diào)至50Hz,電動機6.7.22.5Hz時電動機的熱試驗：在50Hz時的熱試驗后立即重新起動電動機，將變頻器頻率調(diào)至2.5Hz,使電動機在基準(zhǔn)工作制額定負載下運行，并用溫度計定期測定電動機鐵心溫度，待其溫升穩(wěn)定頻率下測取電動機的額定轉(zhuǎn)矩、110%額定轉(zhuǎn)矩、80%額轉(zhuǎn)箱比(19)%轉(zhuǎn)箱比(19)%率下測取電動機在標(biāo)稱功率、110%標(biāo)稱功率、80%標(biāo)稱功率各點處的轉(zhuǎn)矩值(圖4負載特性曲線長霉試驗按GB/T2423.16—2008中方法1的規(guī)定進行，試驗嚴酷度為28d,試驗結(jié)果應(yīng)符合7.2銘牌應(yīng)用銅質(zhì)或耐蝕金屬材料制成。銘牌上的文字和數(shù)字的刻畫方法應(yīng)保證其字跡在電動機整b)電動機名稱(船用起重用變頻調(diào)速三相異步電動機);