重慶偉巴斯特5S與VM輔導(dǎo)綜合報(bào)告0

偉巴斯特車頂系統(tǒng)（重慶）有限公司5S整理整頓與VM目視/看板管理活動(dòng)項(xiàng)目指導(dǎo)綜合報(bào)告書指導(dǎo)單位：主導(dǎo)顧問師：協(xié)助顧問師：自2007年8月8日起至2007年9月4日第一部分5S問題點(diǎn)及改善對(duì)策一覽表（改善前）壹：5S問題點(diǎn)及對(duì)策一覽表5S問題點(diǎn)及改善對(duì)策表日期：2007年8月11日頁(yè)次：1/12項(xiàng)次對(duì)象物問題點(diǎn)改善對(duì)策擔(dān)當(dāng)者預(yù)定完成日期112121．制作公司看板，版式見附件。OK2堆放雜物，放置雜亂。1．應(yīng)整理處理這些物品；2．建議‘制作清潔用具架’（下部可接水，防止滴水拖把污染地面），可掛放掃帚、拖把等清潔用具。9.1531．工作區(qū)域、走廊等配置的設(shè)施，如復(fù)印件、飲水機(jī)等應(yīng)四腳定位；?5S問題點(diǎn)及改善對(duì)策表日期：2007年8月11日頁(yè)次：2/12項(xiàng)次對(duì)象物問題點(diǎn)改善對(duì)策擔(dān)當(dāng)者預(yù)定完成日期41．放置了較多的公告、通報(bào)信息；但較差亂；1．明確管理部門，要求每份通報(bào)明確粘貼的時(shí)限，超過時(shí)限應(yīng)立即撤取。?51．培訓(xùn)室的物品和裝備沒有定置定位管理。1．活動(dòng)白板、空調(diào)器、飲水機(jī)等應(yīng)四腳定位；2．角落的花盆應(yīng)取走另外放置并定位；3．應(yīng)在會(huì)議室/培訓(xùn)室管理規(guī)定中明確活動(dòng)結(jié)束后座椅等活動(dòng)物件還原放置。?61．所有配置的消防柜、配電箱、滅火器柜、會(huì)議室、洗手間等設(shè)施應(yīng)貼“責(zé)任者標(biāo)示”，以明確管理責(zé)任！OK5S問題點(diǎn)及改善對(duì)策表日期：2007年8月11日頁(yè)次：3/12項(xiàng)次對(duì)象物問題點(diǎn)改善對(duì)策擔(dān)當(dāng)者預(yù)定完成日期71．制作標(biāo)語“偉巴斯特（藍(lán)字）體驗(yàn)舒適駕乘感受無限動(dòng)力（紅字）”；2．制作和放置“迎賓牌”。（建議針對(duì)不同客戶）81．制作和放置“樣品展示區(qū)”L型標(biāo)示牌。95S問題點(diǎn)及改善對(duì)策表日期：2007年8月11日頁(yè)次：4/12項(xiàng)次對(duì)象物問題點(diǎn)改善對(duì)策擔(dān)當(dāng)者預(yù)定完成日期101．制作懸掛《物料與儲(chǔ)存位置對(duì)照表》。111．進(jìn)料檢驗(yàn)臺(tái)、終檢臺(tái)的臺(tái)架漆成黃色。121．該地不應(yīng)暫存/放置產(chǎn)品及其它物，應(yīng)放置電動(dòng)/手動(dòng)叉車。5S問題點(diǎn)及改善對(duì)策表日期：2007年8月11日頁(yè)次：5/12項(xiàng)次對(duì)象物問題點(diǎn)改善對(duì)策擔(dān)當(dāng)者預(yù)定完成日期131．沒有規(guī)劃區(qū)域！1．用黃色漆劃線定區(qū)域（空托盤區(qū)、空料架區(qū)等）；2．在墻壁上貼牌標(biāo)示‘空托盤區(qū)’、‘空料架區(qū)’（白底藍(lán)字，壓克力貼字）等141．對(duì)上線備料區(qū)（生產(chǎn)準(zhǔn)備區(qū)）重新規(guī)劃；減少外側(cè)一格；使進(jìn)貨口到出貨口較規(guī)范整齊。需要時(shí)可考慮生產(chǎn)線后的大料架的功能！151．考慮“上線備料區(qū)”（標(biāo)示牌：白底藍(lán)字，壓克力貼字）的產(chǎn)品堆放和取用方便，重新規(guī)劃劃線。5S問題點(diǎn)及改善對(duì)策表日期：2007年8月11日頁(yè)次：6/12項(xiàng)次對(duì)象物問題點(diǎn)改善對(duì)策擔(dān)當(dāng)者預(yù)定完成日期161．用黃色漆劃線定區(qū)域（廢紙箱區(qū)等）；2．在墻壁上貼牌標(biāo)示‘廢紙箱區(qū)’（紅底黃字，壓克力貼字）。171．檢具室的檢具臺(tái)架、待檢的產(chǎn)品車沒有分區(qū)域放置和停放。1．規(guī)劃?rùn)z具室的檢具、待檢產(chǎn)品、已檢產(chǎn)品的區(qū)域并定置劃線定位。181．垃圾桶貼的紙質(zhì)‘標(biāo)識(shí)’已破損并‘飛邊’，給人感覺不規(guī)范！2．垃圾桶沒有定置的定位線。1．垃圾桶貼的紙質(zhì)‘標(biāo)示’封塑后粘貼！2．規(guī)劃垃圾桶的定置線。5S問題點(diǎn)及改善對(duì)策表日期：2007年8月11日頁(yè)次：7/12項(xiàng)次對(duì)象物問題點(diǎn)改善對(duì)策擔(dān)當(dāng)者預(yù)定完成日期191．該料架遷移其它地方，可放置生產(chǎn)管理看板。20設(shè)置員工休息區(qū)；放置部分管理看板；如《改善活動(dòng)事例板》；制作水桶存放架；211．考慮臺(tái)稱的放置地點(diǎn)，并劃線定位。5S問題點(diǎn)及改善對(duì)策表日期：2007年8月11日頁(yè)次：8/12項(xiàng)次對(duì)象物問題點(diǎn)改善對(duì)策擔(dān)當(dāng)者預(yù)定完成日期22看板考慮分散到員工休息區(qū)；只放置生產(chǎn)管理看板。重新規(guī)劃該區(qū)域。23走道線沒有劃到位置；1．走道線/搬運(yùn)線應(yīng)劃到位置；要考慮到員工休息區(qū)的設(shè)置。24制作“5S管理”標(biāo)語，內(nèi)容如下：整理整頓清掃清潔素養(yǎng)（綠色字，字高45～60cm，字寬約字高的2/3）5S問題點(diǎn)及改善對(duì)策表日期：2007年8月11日頁(yè)次：9/12項(xiàng)次對(duì)象物問題點(diǎn)改善對(duì)策擔(dān)當(dāng)者預(yù)定完成日期25制作標(biāo)語，內(nèi)容如下：QA三不原則（紅色字，字高45～60cm，字寬約字高的2/3）不制造不良不流出不良不接受不良（藍(lán)色字，字高25～35cm，字寬約字高的2/3）26作業(yè)用工具無序放置1．規(guī)制劃出各工具定位區(qū)域；O27作業(yè)用夾具無序放置1．規(guī)制劃出各夾具定位區(qū)域；5S問題點(diǎn)及改善對(duì)策表日期：2007年8月11日頁(yè)次：10/12項(xiàng)次對(duì)象物問題點(diǎn)改善對(duì)策擔(dān)當(dāng)者預(yù)定完成日期281．變電室‘作業(yè)指導(dǎo)書’沒有‘發(fā)放章’和‘受控章’。1．對(duì)所有文件資料的發(fā)放、受控管理；2．現(xiàn)場(chǎng)文件資料的懸掛應(yīng)定置，如各工位的作業(yè)指導(dǎo)書；29制作標(biāo)語，內(nèi)容如下：追求七個(gè)零的精益目標(biāo)（綠色字，字高45～60cm，字寬約字高的2/3）零浪費(fèi)、零等待、零切換、零庫(kù)存、零不良、零故障、零災(zāi)害（藍(lán)色字，字高25～35cm，字寬約字高的2/3）30制作標(biāo)語，內(nèi)容如下：徹底消滅現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)（藍(lán)色字，字高45～60cm，字寬約字高的2/3）做太多、庫(kù)存、等待、搬運(yùn)、加工、動(dòng)作、做出不良（綠色字，字高25～35cm，字寬約字高的2/3）5S問題點(diǎn)及改善對(duì)策表日期：2007年8月11日頁(yè)次：11/12項(xiàng)次對(duì)象物問題點(diǎn)改善對(duì)策擔(dān)當(dāng)者預(yù)定完成日期311．放置了較多的公告、通報(bào)信息；但較差亂；1．明確管理部門，要求每份通報(bào)明確粘貼的時(shí)限，超過時(shí)限應(yīng)立即撤取。321．在生產(chǎn)加熱機(jī)臺(tái)（輔導(dǎo)機(jī)臺(tái)）旁放置《工作教導(dǎo)四步曲》看板。？331．用黃漆劃出車輛停放區(qū)域，便于車輛有停放和使用。5S問題點(diǎn)及改善對(duì)策表日期：2007年8月11日頁(yè)次：12/12項(xiàng)次對(duì)象物問題點(diǎn)改善對(duì)策擔(dān)當(dāng)者預(yù)定完成日期341．在各立柱上貼文字標(biāo)語；2．貼“A、B、C……”標(biāo)志；以便于區(qū)分經(jīng)緯區(qū)域351．整理儲(chǔ)物間，明確其管理責(zé)任。第二部分改善活動(dòng)推展事項(xiàng)貳：開展推動(dòng)事項(xiàng)匯總顏色區(qū)分顏色區(qū)分1．走道：寬黃線2．人行道：寬綠線3．場(chǎng)區(qū)內(nèi)定位：窄藍(lán)線4．不合格區(qū)線：窄紅線5．料架：藍(lán)色6．檢驗(yàn)臺(tái)架：黃色標(biāo)示牌標(biāo)示牌1．進(jìn)料檢驗(yàn)區(qū)（白底藍(lán)字）2．原材料儲(chǔ)存區(qū)（白底藍(lán)字）3．成品儲(chǔ)存區(qū)（白底藍(lán)字）4．待出貨區(qū)（白底藍(lán)字）5．不合格品區(qū)（紅底黃字）6．上線備料區(qū)（白底藍(lán)字）7．空料架區(qū)（白底藍(lán)字）8．廢紙箱區(qū)（紅底黃字）9．吸煙區(qū)（藍(lán)底白字）10．員工休息區(qū)（藍(lán)底白字）11．會(huì)客區(qū)（藍(lán)底白字）12．廢品區(qū)（紅底黃字）13．空托盤區(qū)（白底藍(lán)字）14．員工餐廳（藍(lán)底白字）可移動(dòng)品定位可移動(dòng)品定位1．搬運(yùn)設(shè)備2．煙灰架3．花盆4．清掃用具5．磅秤6．工裝/檢具7．SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8．垃圾桶9．看板/置物架10．滅火器11．可移動(dòng)標(biāo)識(shí)牌主要看板主要看板一．公司看板二．現(xiàn)場(chǎng)六大任務(wù)看板（2000×1000）三．改善活動(dòng)事例板（2000×1000）四．生產(chǎn)管理看板（1500×1000）五．儲(chǔ)存位置與物料對(duì)照（依據(jù)臺(tái)架情況決定看板）六．FIFO顏色識(shí)別（依據(jù)臺(tái)架情況決定看板）七．工作教導(dǎo)四步曲（依據(jù)機(jī)臺(tái)情況決定看板）八．員工技能一看板（1500×1000）大字報(bào)/標(biāo)語大字報(bào)/標(biāo)語1．5S（綠字）2．QA三不原則（紅及藍(lán)）3．標(biāo)語（文字性）4．七個(gè)零目標(biāo)5．七大浪費(fèi)6．大門橫梁（偉巴斯特：）購(gòu)置設(shè)施購(gòu)置設(shè)施迎賓牌樣品展示區(qū)及L型標(biāo)示牌員工休息區(qū)（水藍(lán)色）清掃用具架配套標(biāo)示配套標(biāo)示1．產(chǎn)品合格標(biāo)簽（綠色）2．責(zé)任者（紅色）3．清掃任務(wù)區(qū)分叁：主要看板具體內(nèi)容一．公司看板公司簡(jiǎn)介公司簡(jiǎn)介CompanyBriefIntroduction偉巴斯特是由WilheimBaier先生于1901年創(chuàng)立的，是一家生產(chǎn)汽車天窗、汽車供暖系統(tǒng)及其它汽車用品的專業(yè)企業(yè)，也是汽車工業(yè)的著名全球供應(yīng)商，總部設(shè)在德國(guó)慕尼黑附近的斯多克道夫，在全世界27個(gè)國(guó)家擁有分公司。從1936年取得第一個(gè)汽車天窗專利開始，如今偉巴斯特?fù)碛?0多項(xiàng)天窗專利，并獲得TUV（德國(guó)），UTAC（法國(guó)）、FMVSS（美國(guó)）、Llovd’s（英國(guó)）等國(guó)際知名認(rèn)證機(jī)構(gòu)頒發(fā)的ISO9001、TS16949質(zhì)量認(rèn)證證書，OHSAS18001職業(yè)安全健康認(rèn)證證書，成為優(yōu)質(zhì)天窗的代名詞。偉巴斯特車頂系統(tǒng)（重慶）有限公司成立于2006年6月13日，地處重慶市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)經(jīng)開園A27小區(qū)B棟底樓，其核心業(yè)務(wù)旨在為汽車制造廠商和用戶提供原廠汽車天窗技術(shù)及配套服務(wù)，為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和產(chǎn)品。在一百多年的發(fā)展歷史中，偉巴斯特集團(tuán)始終致力于不斷的革新，秉承“以人為本”的原則，在生產(chǎn)和服務(wù)的全過程中，保護(hù)環(huán)境，保障員工安全和健康，讓我們的每一位顧客能夠在安全環(huán)保的環(huán)境中----“體驗(yàn)舒適駕乘，感受無限動(dòng)力”。經(jīng)營(yíng)理念WebastoVision我們是全球汽車產(chǎn)品的領(lǐng)導(dǎo)者，讓您盡享舒適駕乘的樂趣。我們通過公司有盈利的成長(zhǎng)來提高公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)價(jià)值，這種成長(zhǎng)也是投資和創(chuàng)新的基礎(chǔ)。我們及時(shí)地洞察市場(chǎng)機(jī)遇和發(fā)展趨勢(shì)并不斷將其轉(zhuǎn)化為首創(chuàng)的、革新的產(chǎn)品。我們?cè)诋a(chǎn)品的整個(gè)生命周期中提供全面的技術(shù)和專業(yè)的應(yīng)用服務(wù)，來提高客戶的忠誠(chéng)度。我們把“零缺陷”的方針應(yīng)用到所有的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)中。我們重視環(huán)保，并讓這一份責(zé)任體現(xiàn)在每日的工作中。我們鼓勵(lì)并支持員工發(fā)展他們的技能和才干。從而提高公司的實(shí)力。我們提倡通過內(nèi)部和外部的有效交流來實(shí)現(xiàn)完整的專有技術(shù)傳遞。這種交流是建立在權(quán)責(zé)集中與分散有機(jī)結(jié)合的基礎(chǔ)上。我們依靠偉巴斯特當(dāng)?shù)啬芰σ约皣?guó)際上的專有技術(shù)傳遞和協(xié)力優(yōu)勢(shì)與我們分布在全球的客戶合作。我們不斷完善由經(jīng)過精挑細(xì)選的合作者以及供應(yīng)商組成的穩(wěn)固網(wǎng)絡(luò)。他們奉行與我們一樣的標(biāo)準(zhǔn)，從而取得共同的成功。質(zhì)量方針/承諾QualityPrinciples/Promise組織機(jī)構(gòu)Organization我們是全球汽車產(chǎn)品的領(lǐng)導(dǎo)者，讓您盡享舒適駕乘的樂趣，我們的員工在日常的工作中始終貫徹質(zhì)量方針。為了能經(jīng)濟(jì)地利用資源，使我們產(chǎn)品、過程和服務(wù)的質(zhì)量能具備超前的競(jìng)爭(zhēng)力，則需要提高效率。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)基于市場(chǎng)分析，具體是通過項(xiàng)目管理的方法實(shí)施的。目的是與顧客一起在我們的專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)最大化地滿足顧客期望。以顧客為導(dǎo)向意味著了解顧客，通過我們的專業(yè)技術(shù)知識(shí)和對(duì)市場(chǎng)需求的理解，可靠地滿足顧客的期望并保障顧客的利益，積極與顧客聯(lián)系可以使我們了解顧客滿意度和我們的供貨表現(xiàn)。我們?cè)谌蚍秶某晒θQ于市場(chǎng)對(duì)我們表現(xiàn)的認(rèn)同。預(yù)防為主。這有助于在早期排除缺陷，提高我們產(chǎn)品和服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)力，以及降低成本。日常工作以“零缺陷”為目標(biāo)是指持續(xù)地和有目的地遵照我們的座右銘進(jìn)行工作；在正確的時(shí)間（計(jì)劃意識(shí)）用正確的方法（效率成本意識(shí)）做正確的事（質(zhì)量意識(shí)）。質(zhì)量兼顧環(huán)保，是指實(shí)施每一項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的同時(shí)兼顧環(huán)保。例如減少浪費(fèi)、減輕產(chǎn)品重量、產(chǎn)品低能耗可回收、以及使用綠色包裝。相互要求和相互促進(jìn)是成功的基礎(chǔ)，我們的管理旨在激勵(lì)全體員工完成并超越目標(biāo)。我們對(duì)員工的考核側(cè)重于員工是否具有適應(yīng)將來工作需要的資質(zhì)。團(tuán)隊(duì)工作法是員工相互之間、與供應(yīng)商及與顧客之間合作的最佳方法。發(fā)揮公司的專長(zhǎng)，這意味著要保護(hù)我們對(duì)產(chǎn)品和過程的專業(yè)知識(shí)，按規(guī)定的方式使用和交流。通過網(wǎng)絡(luò)化的信息系統(tǒng)快速將專業(yè)知識(shí)傳遞給需要它的人，可以確保公司在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。在全球范圍內(nèi)各地分公司和總部各相關(guān)職能部門積極主動(dòng)地與顧客進(jìn)行聯(lián)系，有助于促進(jìn)合作關(guān)系的保持和高效的顧客溝通。與供應(yīng)伙伴的合作應(yīng)該是長(zhǎng)期的、公平的。這有利于保證合作雙方互利雙贏的長(zhǎng)期成功。二．現(xiàn)場(chǎng)六大任務(wù)看板（2000×1000）現(xiàn)場(chǎng)六大績(jī)效管理 現(xiàn)場(chǎng)六大績(jī)效管理員工出勤率5S評(píng)分Safety安全綠十字安全運(yùn)動(dòng)過程損失金額存貨周期天數(shù)單位產(chǎn)品能耗客戶交付表現(xiàn)供應(yīng)商交付及時(shí)率生產(chǎn)及時(shí)率平均每人每時(shí)產(chǎn)量OEE設(shè)備綜合效率生產(chǎn)效率進(jìn)料不良率過程不良率客訴/退貨次數(shù) Cost成本Morale士氣Delivery交貨期Quality品質(zhì)Productivity生產(chǎn)力問題顯現(xiàn)化數(shù)字會(huì)說話員工出勤率5S評(píng)分Safety安全綠十字安全運(yùn)動(dòng)過程損失金額存貨周期天數(shù)單位產(chǎn)品能耗客戶交付表現(xiàn)供應(yīng)商交付及時(shí)率生產(chǎn)及時(shí)率平均每人每時(shí)產(chǎn)量OEE設(shè)備綜合效率生產(chǎn)效率進(jìn)料不良率過程不良率客訴/退貨次數(shù)Cost成本Morale士氣Delivery交貨期Quality品質(zhì)Productivity生產(chǎn)力問題顯現(xiàn)化數(shù)字會(huì)說話現(xiàn)場(chǎng)六大任務(wù)績(jī)效評(píng)價(jià)任務(wù)評(píng)價(jià)項(xiàng)目計(jì)算公式單位資源來源管理方法考核周期統(tǒng)計(jì)者責(zé)任者P生產(chǎn)效率（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)÷實(shí)際工時(shí)）×100%%生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)OEE設(shè)備綜合效率稼動(dòng)率×作業(yè)效率×質(zhì)量合格率%平均每人每時(shí)產(chǎn)量月生產(chǎn)量÷投入工時(shí)臺(tái)/人·時(shí)Q進(jìn)料不良率不良數(shù)÷檢驗(yàn)總數(shù)PPM過程不良率不良數(shù)÷檢驗(yàn)總數(shù)%客訴/退貨次數(shù)次D供應(yīng)商交付及時(shí)率（如期如數(shù)交貨數(shù)÷訂單總數(shù)量）×100%%客戶交付表現(xiàn)顧客評(píng)價(jià)分生產(chǎn)及時(shí)率（如期如數(shù)完成數(shù)÷生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)）×100%%C存貨周期天數(shù)（期初金額/2+期末金額/2）÷銷售額天單位產(chǎn)品能耗電力能耗度數(shù)÷生產(chǎn)數(shù)度/臺(tái)過程損失金額元M員工出勤率%5S評(píng)分雷達(dá)圖分S綠十字安全運(yùn)動(dòng)連續(xù)無傷害天數(shù)天三．改善活動(dòng)事例板（2000×1000）不怕問題多，只怕不整改持續(xù)改善永無止境310×220改善活動(dòng)事例不怕問題多，只怕不整改持續(xù)改善永無止境310×220四．生產(chǎn)管理看板（1500×1000）生產(chǎn)指示管理看板日期：年月日時(shí)間產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱計(jì)劃實(shí)績(jī)差異原因8:00～9:009:00～10:0010:00～11:0011:00～12:0012:30～13:3013:30～14:3014:30～15:3015:30～16:30生產(chǎn)管理看板生產(chǎn)管理看板組織結(jié)構(gòu)A班作業(yè)技能圖A班效率表5S責(zé)任區(qū)劃分B班效率表B班作業(yè)技能圖個(gè)人月度考核班組月度考核生產(chǎn)周報(bào)三日生產(chǎn)滾動(dòng)計(jì)劃出勤計(jì)劃表公告欄五．儲(chǔ)存位置與物料對(duì)照（依據(jù)臺(tái)架情況決定看板）物料儲(chǔ)存位置對(duì)照表儲(chǔ)存編號(hào)件名件號(hào)圖片儲(chǔ)存編號(hào)件名件號(hào)圖片儲(chǔ)存編號(hào)件名件號(hào)圖片A-1-1A-1-2A-1-3A-2-1A-2-2A-2-3A-3-1A-3-2A-3-3A-4-1A-4-2A-4-3A-5-1A-5-2A-5-3A-6-1A-6-2A-6-3A-7-1A-7-2A-7-3A-8-1A-8-2A-8-3A-9-1A-9-2A-9-3A-10-1A-10-2A-10-3A-11-1A-11-2A-11-3A-12-1A-12-2A-12-3A-13-1A-13-2A-13-3A-14-1A-14-2A-14-3六．FIFO顏色識(shí)別（依據(jù)臺(tái)架情況決定看板）七．工作教導(dǎo)四步曲（依據(jù)機(jī)臺(tái)情況決定看板）工作教導(dǎo)四步曲四步曲：①說給他聽②做給他看③請(qǐng)他做一遍④請(qǐng)他邊做邊說出重點(diǎn)序號(hào)工序名稱圖示質(zhì)量要求重點(diǎn)事項(xiàng)1遮陽板基板粘貼面料1、基板無變形、基板表面清潔無污物；2、面料無污物、無褶皺；3、面料在工裝臺(tái)上的定位須準(zhǔn)確，面料與基板的粘接良好；2遮陽板總成的包裝1、面料與基板的粘接良好，面料無污物、無褶皺、無氣泡；2、通風(fēng)條安裝到位且通風(fēng)條外觀良好；3、滑套總成的裝配良好，滑塊總成安裝的方向正確；4、包裝薄膜完好，包裝位置正確；3鉚接框架總成(關(guān)鍵工序)1、前框架狀態(tài)良好，無缺損、無破裂。前框架和導(dǎo)軌上的緩沖塊安裝正確；2、前框架和導(dǎo)軌接合處的膠不能出現(xiàn)堆積，鉚接后框架無異響；3、對(duì)導(dǎo)軌涂抹油脂時(shí)，涂抹要均勻，不能出現(xiàn)油脂的堆積。涂抹導(dǎo)軌側(cè)面的滑槽時(shí)，滑槽下端（即安裝內(nèi)飾條位置處）不能有油脂；4組裝擋風(fēng)條總成1、擋風(fēng)條緩沖和緩沖塊的安裝位置和數(shù)量須正確；2、擋風(fēng)條外觀狀態(tài)良好；5安裝機(jī)械組總成、擋風(fēng)條、排水槽、末端蓋1、機(jī)械組外觀良好，無破損、無裂紋。機(jī)械組的調(diào)零須準(zhǔn)確到位；2、排水槽外觀良好，滑腳的安裝正確；3、末端蓋外觀良好，末端蓋裝配到位，卡腳與導(dǎo)軌的結(jié)合良好，打膠量適中，不允許有大量堆積；6安裝馬達(dá)總成、內(nèi)飾條1、內(nèi)飾條外觀良好，無雜質(zhì)、無油污。安裝后須與框架緊貼，內(nèi)飾條拉條位置正確；2、馬達(dá)的型號(hào)必須與產(chǎn)品相匹配；7裝配遮陽板、初始化、外觀檢查1、遮陽板總成外觀良好，包裝完好，裝配時(shí)滑套總成放置到位，緊固時(shí)不允許有滑絲；2、對(duì)框架各個(gè)部位的檢查和標(biāo)記須準(zhǔn)確及時(shí)；3、初始化時(shí)須按照規(guī)定的方法進(jìn)行馬達(dá)的初始化；8安裝玻璃總成和左右后支架1、玻璃外觀整潔，無劃傷、無氣泡，玻璃密封條無裂痕、斷裂、松脫、突起；2、需安裝后支架的產(chǎn)品在緊固后須按照要求保持松動(dòng)狀態(tài)；9功能測(cè)試(關(guān)鍵工序)1、各項(xiàng)功能參數(shù)須在規(guī)定范圍內(nèi)方能流入下一工序；2、有產(chǎn)品需涂抹油脂的須涂抹均勻，安裝卡子的產(chǎn)品須安裝正確到位；10天窗異響、處觀檢查1、玻璃運(yùn)動(dòng)狀態(tài)：開啟、關(guān)閉和翹起速度均勻、無異響；2、所有外觀檢查須按照作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定要求進(jìn)行檢查；八．員工技能一看板（1500×1000）肆：大字報(bào)及標(biāo)語內(nèi)容5S標(biāo)語：整理整頓清掃清潔素養(yǎng)（綠色字，字高45～60cm，字寬約字高的2/3）QA三不原則（紅色字，字高45～60cm，字寬約字高的2/3）不制造不良不流出不良不接受不良（藍(lán)色字，字高25～35cm，字寬約字高的2/3）追求七個(gè)零的精益生產(chǎn)目標(biāo)（綠字）零浪費(fèi)、等待、零切換、零庫(kù)存、零不良、零故障、零災(zāi)害（藍(lán)字）徹底消滅現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)（藍(lán)字）做太多庫(kù)存等待搬運(yùn)加工動(dòng)作做出不良（綠字）文字性標(biāo)語寧愿事前檢查不要事后返工（白底藍(lán)字）橙色底體驗(yàn)舒適駕乘感受無限動(dòng)力伍：其它交待事項(xiàng)詳見《5S問題點(diǎn)及改善對(duì)策表》第三部分改善事例報(bào)告（改善后效果確認(rèn)）改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善日期：2007年9月3日改善主題：公司看板的增設(shè)標(biāo)準(zhǔn)式樣改善后改善前標(biāo)準(zhǔn)式樣改善后改善前·客戶及新進(jìn)員工一進(jìn)公司大門，即可利用‘·客戶及新進(jìn)員工一進(jìn)公司大門，即可利用‘公司看板’解說，使其馬上了解公司概況；且在公司內(nèi)部徹底地獲得宣貫；·行政管理部門隨時(shí)更新，保持最新的資料?！ぴ鲈O(shè)公司簡(jiǎn)介、經(jīng)營(yíng)理念、質(zhì)量方針/承諾及組織機(jī)構(gòu)之大型化看板。（公司看板若配以公司企業(yè)色之底色會(huì)更好）·公司門面單調(diào)，來訪客戶或新進(jìn)人員無法迅速了解公司整體概況。改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善日期：2007年9月3日改善主題：樓梯角落的整理清掃改善··公司角落，任意堆放雜物，且放置雜亂，造成清掃死角。改善前·迅速清理角落物品；·放置‘清潔用具架’（下部可接水，防止滴水拖把污染地面），可掛放掃帚、拖把等清潔用具。（若配以有‘清潔用具架’的圖片會(huì)更好）改善后·除規(guī)定的物品及貯存位置，任何物品不可隨意擺放；標(biāo)準(zhǔn)式樣改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善日期：2007年9月4日改善主題：會(huì)客區(qū)的整理整頓改善··會(huì)客區(qū)未標(biāo)示，且儲(chǔ)存物品擺放凌亂。改善前·增設(shè)‘會(huì)客區(qū)’標(biāo)示牌；·儲(chǔ)存物品以藍(lán)線四角定位；·增設(shè)‘合理化建議箱’。改善后·可移動(dòng)物品必須定位，并依固定的位置存放；·每周一由行政管理部門開啟‘合理化建議箱’，廣納員工意見，充分運(yùn)用全員無限的腦力資源。標(biāo)準(zhǔn)式樣改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善日期：2007年9月3日改善主題：公告欄整理整頓改善··公告欄張貼資料高低參差不齊，顯得凌亂，且過時(shí)、無效的資料未及時(shí)予以清除。改善前·參照生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理看板，用塑料膠套粘貼于公告欄，以使張貼的資料高低整齊；·對(duì)過時(shí)無效的資料及時(shí)予以清除。改善后·行政管理部門對(duì)公告欄進(jìn)行管理，對(duì)過時(shí)、無效的資料應(yīng)迅速予以清除。標(biāo)準(zhǔn)式樣改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善日期：2007年9月3日改善主題：會(huì)議室整理整頓改善··會(huì)議室未有效整理整頓。改善前·清除多余的白板；·劃分公共區(qū)域清掃責(zé)任者。改善后·會(huì)議后與會(huì)人員應(yīng)將所有座椅置入會(huì)議桌下；·‘清掃責(zé)任者’會(huì)后應(yīng)檢視及清理。標(biāo)準(zhǔn)式樣改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善日期：2007年9月3日改善主題：辦公能源節(jié)約管理改善··各項(xiàng)能源開關(guān)未明確劃分，以減少耗能。改善前·各項(xiàng)能源開關(guān)明確了‘責(zé)任人’，并以‘標(biāo)識(shí)牌’識(shí)別。改善后·各責(zé)任人于不適用時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉能源。標(biāo)準(zhǔn)式樣改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善日期：2007年9月3日改善主題：增設(shè)公司迎賓牌··未設(shè)立‘迎賓牌’，以體現(xiàn)公司對(duì)賓客的特別關(guān)注。改善前圖片？·設(shè)立‘迎賓牌’，以樹立對(duì)賓客的尊重。改善后·行政管理部門于賓客來訪時(shí)，應(yīng)及時(shí)書寫賓客的公司、職位及姓名之‘歡迎標(biāo)示’。標(biāo)準(zhǔn)式樣改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善日期：2007年9月3日改善主題：樣品展示區(qū)改善··樣品展示區(qū)未有效整理整頓，未設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。改善前·增設(shè)樣品架、樣品板?！ぴ鲈O(shè)樣品展示區(qū)之標(biāo)識(shí)牌。改善后·由銷售部門定期更新和清掃。標(biāo)準(zhǔn)式樣改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善日期：2007年9月3日改善主題：走道與工作區(qū)的劃分改善··走道線與實(shí)際布局未充分符合，且部分走道線已脫落，走道線殘缺不全。改善前·重新規(guī)劃、再予以定位劃線。1．走道線：寬黃線；2．人行道線：寬綠線；3．場(chǎng)區(qū)內(nèi)定位線：窄藍(lán)線；4．不合格區(qū)線：窄紅線。改善后·叉車及拖板車人員于搬運(yùn)過程中不可損毀標(biāo)識(shí)線；若標(biāo)識(shí)線損毀時(shí)，生產(chǎn)部門應(yīng)立即修補(bǔ)。·不可在走道上堆放物品及在走道上作業(yè)?！?chǔ)存物品與走道應(yīng)垂直或水平運(yùn)動(dòng)之維持。標(biāo)準(zhǔn)式樣改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善日期：2007年9月3日改善主題：儲(chǔ)位對(duì)照看板管理改善··庫(kù)房未建立‘儲(chǔ)位對(duì)照表’，以利搜尋改善前·增設(shè)了‘儲(chǔ)位對(duì)照表’看板，并以各儲(chǔ)位上標(biāo)識(shí)儲(chǔ)位、料號(hào)、料名、最低庫(kù)存量等。改善后·庫(kù)管人員應(yīng)依定位存放，若有變動(dòng)，隨即更新看板資料，使能達(dá)到即使新進(jìn)人員也可迅速找到。標(biāo)準(zhǔn)式樣改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善日期：2007年9月3日改善主題：檢驗(yàn)臺(tái)架的識(shí)別改善··檢驗(yàn)區(qū)與備料區(qū)、生產(chǎn)區(qū)沒有從顏色上區(qū)別，無法達(dá)到可視化管理的目的。改善前·料架以藍(lán)色識(shí)別；·檢驗(yàn)臺(tái)架以黃色識(shí)別；改善后·檢驗(yàn)臺(tái)架以黃色識(shí)別，以清楚體現(xiàn)重點(diǎn)質(zhì)控站；標(biāo)準(zhǔn)式樣改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善日期：2007年9月3日改善主題：叉車充電區(qū)整理整頓··叉車充電和存放區(qū)任意擺放其它物品。改善前·迅速清理叉車充電和存放區(qū)，使其隨時(shí)保持在可充電狀態(tài)。改善后·生產(chǎn)部門應(yīng)按5S定置管理規(guī)定存放物料、產(chǎn)品和設(shè)施，不能隨意堆放。標(biāo)準(zhǔn)式樣改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善日期：2007年9月3日改善主題：廠外儲(chǔ)存區(qū)的識(shí)別改善··廠區(qū)外堆放空料架、托盤等，未予以分類定位及標(biāo)識(shí)，且擺放凌亂。改善前·增設(shè)‘空托盤區(qū)’標(biāo)識(shí)牌。改善后·物管部門應(yīng)分類堆放空料架、托盤等，并及時(shí)組織清理。標(biāo)準(zhǔn)式樣改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善日期：年月日改善主題：搬運(yùn)設(shè)施的定置改善··叉車、拖板車等搬運(yùn)設(shè)施未規(guī)劃定置區(qū)域，任意擺放，浪費(fèi)搜尋時(shí)間。改善前·撤除車間備料區(qū)，規(guī)劃為‘搬運(yùn)設(shè)施’定置區(qū)域，及‘來料待檢區(qū)’，使‘待檢品區(qū)’與‘備料區(qū)’隔離；·以藍(lán)線定位存放拖板車。改善后·所有使用人員使用后應(yīng)及時(shí)于規(guī)定位存放。以使任何人、任何時(shí)間需用時(shí)可不必浪費(fèi)搜尋時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)式樣改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善日期：2007年9月3日改善主題：備料區(qū)改進(jìn)··現(xiàn)場(chǎng)論為第二個(gè)倉(cāng)庫(kù)，5S簡(jiǎn)潔化難以確保，無法達(dá)到可視化管理之功能。改善前·將車間備料區(qū)遷移到庫(kù)房D區(qū)，便于對(duì)物料進(jìn)行管理?！ぴ鲈O(shè)‘物料接收看板’，以小批量多次供料，使問題及異常可立即顯現(xiàn)化，促成改善的急迫性與活性化。改善后·原物料庫(kù)管員應(yīng)按‘物料接收看板’的指示每2小時(shí)的產(chǎn)量供料。·視庫(kù)存為萬惡之根源，借由降低庫(kù)存→暴露問題→解決問題→降低庫(kù)存→……的循環(huán)來持續(xù)改進(jìn)。標(biāo)準(zhǔn)式樣改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善日期：2007年9月3日改善主題：廢包裝材料區(qū)整理整頓··廠區(qū)外堆放廢料，如泡沫、紙箱等，未予以分類定位及標(biāo)識(shí)，且擺放凌亂。改善前·增設(shè)‘廢紙箱區(qū)’標(biāo)識(shí)牌。改善后·物管部門應(yīng)分類堆放廢紙箱、泡沫等，并及時(shí)組織清理。標(biāo)準(zhǔn)式樣改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善日期：2007年9月3日改善主題：檢具的整理整頓··檢具未定位，擺放凌亂，參差不齊且未標(biāo)識(shí)。改善前·檢具以四角定位，使能擺放整齊。（檢具應(yīng)漆黃色?。。。└纳坪蟆ば略鰴z具臺(tái)架必須以黃色識(shí)別，并以藍(lán)色四角定位，使能擺放整齊且。·各檢具應(yīng)明確標(biāo)識(shí)適用產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)式樣改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善日期：2007年9月3日改善主題：垃圾桶的整理整頓··垃圾桶貼的紙質(zhì)‘標(biāo)識(shí)’已破損并‘飛邊’，給人感覺不規(guī)范！·垃圾桶沒有定置的定位線。改善前·在兩個(gè)出入物料門口設(shè)置垃圾桶，并用藍(lán)線定位。改善后·行政管理和生產(chǎn)部門應(yīng)按規(guī)定清理垃圾桶。標(biāo)準(zhǔn)式樣改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善日期：2007年9月3日改善主題：?jiǎn)T工休息和生活區(qū)改善··員工生活區(qū)和休息區(qū)的桌椅板凳沒有規(guī)劃和進(jìn)行管理。改善前·進(jìn)行了區(qū)域規(guī)劃和劃線定位管理；·對(duì)員工吸煙區(qū)/休息區(qū)的設(shè)置標(biāo)牌，及清掃責(zé)任人。改善后·對(duì)員工生活區(qū)/休息區(qū)進(jìn)行管理，豐富企業(yè)文化生活。標(biāo)準(zhǔn)式樣改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善日期：2007年9月3日改善主題：生產(chǎn)管理績(jī)效看板改善··生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之各項(xiàng)管理績(jī)效未能充分定量化顯現(xiàn)。改善前·增設(shè)‘現(xiàn)場(chǎng)六大任務(wù)（PQCDMS）’之大型化看板?！だ猛埔茍D/折線圖進(jìn)行數(shù)據(jù)管理的‘三比’（與基準(zhǔn)比、與目標(biāo)比、與不同期比）。改善后·讓工作執(zhí)行的結(jié)果及問題/異常利用數(shù)字來說話?！ご俪扇珕T管理改善之共識(shí)及活性化?！げ慌聠栴}多，只怕不整改。標(biāo)準(zhǔn)式樣改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善日期：2007年9月3日改善主題：生產(chǎn)管理看板的增設(shè)及改善··未體現(xiàn)作業(yè)員有進(jìn)行多能工化之在職培訓(xùn)；·基層主管未能體現(xiàn)對(duì)員工如何進(jìn)行有效的工作教導(dǎo)，使其能勝任生產(chǎn)工作。改善前·增設(shè)生產(chǎn)管理看板有效地進(jìn)行員工多能工化之育成及技能的確認(rèn)；·增設(shè)工作教導(dǎo)看板，使主管充分把握有效教導(dǎo)的四步曲。改善后·強(qiáng)化第一線主管作業(yè)指導(dǎo)與監(jiān)督的能力?！せ鶎幼鳂I(yè)員多能工化，朝向省人化及彈性化的生產(chǎn)線目標(biāo)邁進(jìn)。標(biāo)準(zhǔn)式樣改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善事例報(bào)告擔(dān)當(dāng)審查批準(zhǔn)改善日期：2007年9月3日改善主題：FIFO管理看板之增設(shè)··庫(kù)存品未能清楚體現(xiàn)如何進(jìn)行FIFO先進(jìn)先出之管制，以防止久置造成質(zhì)量劣化之損失。改善前·增設(shè)FIFO先進(jìn)先出之顏色識(shí)別管理看板。改善后·庫(kù)管人員必須依不同之進(jìn)料批次分批、分堆存放，并賦予顏色之識(shí)別標(biāo)志，以做好先進(jìn)