太鋼不銹冷連軋區(qū)域工業(yè)新水、生活水管道恢復(fù)工程一標(biāo)

太鋼不銹冷連軋區(qū)域工業(yè)新水、生活水管道恢復(fù)工程一標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn)：審核：編制：太原鋼城企業(yè)公司建筑安裝公司動(dòng)力工程分公司2014年1月太鋼不銹冷連軋區(qū)域工業(yè)新水、生活水管道恢復(fù)工程一標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)第一部分工程概況第一節(jié)總體簡介項(xiàng)目內(nèi)容工程名稱太鋼不銹冷連軋區(qū)域工業(yè)新水、生活水管道恢復(fù)工程一標(biāo)段工程地址太鋼廠區(qū)內(nèi)建設(shè)單位太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司要求工期計(jì)劃開工日期2014年1質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%，單位工程合格率100%；工程位于太鋼公司廠區(qū)內(nèi)部，本次施工范圍是太鋼不銹冷連軋區(qū)域工業(yè)新水、生活水管道恢復(fù)工程一標(biāo)段，既：外部綜合管線、管道支架等內(nèi)容以及以上工程質(zhì)量保證期內(nèi)表現(xiàn)出的任何缺陷的修復(fù)。主要工作內(nèi)為：主要工作內(nèi)容為標(biāo)段內(nèi)的鋼支架結(jié)構(gòu)、管道安裝、管道附屬設(shè)施制作安裝、管道甩碰頭、保溫、除銹、防腐刷漆、打壓試驗(yàn)、配合投產(chǎn)產(chǎn)調(diào)試、達(dá)產(chǎn)達(dá)效、質(zhì)保期內(nèi)的維護(hù)。第二節(jié)工程概況本工程為太鋼不銹冷連軋區(qū)域工業(yè)新水DN900、生活水，管道恢復(fù)工程。起點(diǎn)位于太鋼不銹冷連軋廠房北面（已有甩頭），直埋工業(yè)新水、生活水管道約500米穿越公路、鐵路，路經(jīng)變電站，向西直埋工業(yè)新水、生活水管道約40米，進(jìn)入廠房后向上翻，達(dá)到冷連軋廠房旁，現(xiàn)已安裝好的支架頂部下1米左右，增加現(xiàn)有支架橫梁，架空敷設(shè)DN900，DN500，長320米；，提供9個(gè)用戶甩頭。一直架設(shè)到廠房外，向下直埋管道約鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)部分工程內(nèi)容主要為管道鋼結(jié)構(gòu)支架加固，管道托座制安等，主要工程量如下：加固22個(gè)廠房內(nèi)支架，250槽鋼88米，DN900管托22個(gè)，DN500管托22個(gè)。第四節(jié)編制依據(jù)及工程施工應(yīng)用的主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1冶金建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范YB4147—20062建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20014地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20025建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20026建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-20027建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-20028建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50224－959混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50152－9210混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164－9211設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231－9812冶金電氣設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50397-200713電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150－9114自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50131-200715建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194－9316工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252－9417工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185－9318工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50126-200819現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236－201120工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184－201121工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-201022給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-200823工程測量規(guī)范GB50026-200724建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319－200025工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范GB/T50430-200726城市建設(shè)檔案著錄規(guī)范GB/T50323—200127建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326—200128建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328—200129建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-200630太鋼工程觀感質(zhì)量管理辦法鋼項(xiàng)管發(fā)[2004]123號(hào)31山西太鋼不銹鋼股份有限公司建設(shè)工程施工質(zhì)量管理規(guī)定TGBXGC（G）-004-2008第五節(jié)工程施工過程中的特點(diǎn)、難點(diǎn)1、一個(gè)是障礙物的拆除：本工程施工是障礙物的拆除與鋼結(jié)構(gòu)、管道制作同時(shí)進(jìn)行。因此，合理安排和組織施工項(xiàng)目管理中的重中之重。2、施工質(zhì)量要求高：本工程質(zhì)量目標(biāo)為分項(xiàng)工程合格率：100%，單位工程合格率100%。3、工程量大：本工程管線長、作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)制作安裝量大，作業(yè)面多，吊裝量大，質(zhì)量要求高，這就要求施工組織要有有效的組織機(jī)構(gòu)，充足的人力保證，材料設(shè)備的及時(shí)到位，施工工藝流程的最佳優(yōu)化。4、本工程在廠區(qū)進(jìn)行施工，一標(biāo)段新敷設(shè)管道在新支架上施工。管線甩、碰頭的組織，管線施工與運(yùn)行中的公路、鐵路、管線的有機(jī)配合。管道的予組裝，鋼結(jié)構(gòu)制安，管道施工合理組織是工程的關(guān)鍵。根據(jù)生產(chǎn)、生活設(shè)施的需要，合理安排每個(gè)部位的施工順序。確保節(jié)點(diǎn)計(jì)劃完成是圓滿實(shí)施該項(xiàng)工程的前提。5、環(huán)保要求高:本工程施工現(xiàn)場位于太鋼公司院內(nèi),為樹立我公司良好形象,在施工過程中,項(xiàng)目經(jīng)理部必須建立健全的環(huán)保體系,做好環(huán)保工作。第三部分施工部署第一節(jié)施工組織（項(xiàng)目部管理組織結(jié)構(gòu)、人力配置）1、項(xiàng)目施工組織系統(tǒng)我公司擬為本工程設(shè)一工程總指揮，調(diào)配全公司的資源保證，組建精干項(xiàng)目理部，項(xiàng)目經(jīng)理部的組建嚴(yán)格按企業(yè)項(xiàng)目管理模式——GB/T19000-ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》標(biāo)準(zhǔn)模式結(jié)合質(zhì)量保證體系來運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制。2、建立健全質(zhì)量保證體系2.1建立健全的質(zhì)量保證體系、建立健全的崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工責(zé)任，各崗位各行其職。2.2建立以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程副經(jīng)理及專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人為質(zhì)量直接管理人員，以專業(yè)技術(shù)員、施工員、試驗(yàn)員、材料員為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系，建立健全質(zhì)量管理制度及獎(jiǎng)罰制度。3、項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員配備情況3.1人員配備表序號(hào)職務(wù)配備人數(shù)序號(hào)職務(wù)配備人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理17技術(shù)員22工程副經(jīng)理18資料員23技術(shù)負(fù)責(zé)人19測量員24專業(yè)工長310試驗(yàn)管理員25施工管理員311安全保衛(wèi)員26質(zhì)量檢查員33.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如下（項(xiàng)目質(zhì)量保證體系）項(xiàng)目經(jīng)理：郝建明項(xiàng)目經(jīng)理：郝建術(shù)負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：王紀(jì)程副經(jīng)理：馬禮程經(jīng)理：馬傳華1393459398113935107093施工隊(duì)長魏長工隊(duì)長魏長料員王國量員張?zhí)m工隊(duì)長白兆工隊(duì)長魏長工隊(duì)長魏長料員王國量員張?zhí)m工隊(duì)長白兆宏1319107730913191077326安全、設(shè)備員侯麗施工班組各施工班組3.3項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員崗位職責(zé)3.3.1項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)3.3.1.1對(duì)公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)，全面貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，對(duì)項(xiàng)目全面管理負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。按授權(quán)范圍負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同的全面履約。3.3.1.2參與項(xiàng)目招投標(biāo)、簽約工作。3.3.1.3負(fù)責(zé)認(rèn)真履行與業(yè)主簽定的合同，做好合同管理工作。3.3.1.4負(fù)責(zé)確保實(shí)現(xiàn)公司下達(dá)的目標(biāo)管理責(zé)任制，每月就責(zé)任狀各項(xiàng)指標(biāo)的完成情況，以施工月報(bào)的形式向公司做書面報(bào)告。3.3.1.5負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計(jì)、地方政府主管部門、分包等各方面的關(guān)系，保證施工順利完成。3.3.1.6接受公司有關(guān)職能部門、地方主管部門等對(duì)工程項(xiàng)目管理的檢查、監(jiān)督，并組織對(duì)管理中出現(xiàn)的問題進(jìn)行整改。3.3.1.7負(fù)責(zé)主持編制施工組織設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度總計(jì)劃及各階段施工計(jì)劃。3.3.1.8負(fù)責(zé)主持建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，主持編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。3.3.1.9負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目經(jīng)理部作好公司CI形象管理工作。3.3.1.10負(fù)責(zé)參加業(yè)主、監(jiān)理組織的各類施工管理會(huì)議，主持召開項(xiàng)目內(nèi)部管理會(huì)議，并認(rèn)真作好會(huì)議紀(jì)要。3.3.1.11負(fù)責(zé)按公司要求組織上報(bào)各種施工管理計(jì)劃。3.3.1.12負(fù)責(zé)掌握施工動(dòng)態(tài)，收集索賠資料，向業(yè)主輸經(jīng)濟(jì)簽證手續(xù)，并按合同規(guī)定及時(shí)協(xié)助公司回收工程款。3.3.1.13負(fù)責(zé)協(xié)助公司向業(yè)主辦理竣工結(jié)算。3.3.1.14組織編寫工程施工總結(jié)及工程竣工報(bào)告。3.3.1.15是項(xiàng)目安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。3.3.1.16準(zhǔn)時(shí)參加業(yè)主、監(jiān)理組織的各類施工管理會(huì)議。3.3.2技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任3.3.2.1是施工現(xiàn)場項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作的組織和指揮者。3.3.2.2對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量管理工作。3.3.2.3負(fù)責(zé)組織圖紙會(huì)審，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更、洽商的管理工作。3.3.2.4負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃。3.3.2.5負(fù)責(zé)定期組織召開質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)施工中出現(xiàn)的問題及時(shí)制定糾正與預(yù)防措施，保證項(xiàng)目質(zhì)量體系的正常進(jìn)行。3.3.2.6負(fù)責(zé)對(duì)施工技術(shù)資料定期檢查與指導(dǎo)，及竣工前的資料收據(jù)匯總交付工作。3.3.2.7領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)交底工作。負(fù)責(zé)新工藝，新材料，新技術(shù)應(yīng)用工作。3.3.2.8負(fù)責(zé)組織分項(xiàng)工程驗(yàn)收工作。負(fù)責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量資料的審核工作。負(fù)責(zé)工程計(jì)算機(jī)應(yīng)用及管理工作。3.3.2.9領(lǐng)導(dǎo)對(duì)進(jìn)場材料質(zhì)量的監(jiān)控工作。3.3.2.10負(fù)責(zé)參加業(yè)主、監(jiān)理組織的各類施工管理會(huì)議，對(duì)業(yè)主、監(jiān)理提出的技術(shù)、質(zhì)量問題做出處理。3.3.3質(zhì)量檢查員崗位責(zé)任3.3.3.1受公司質(zhì)量部門與項(xiàng)目經(jīng)理部雙重領(lǐng)導(dǎo)。3.3.3.2負(fù)責(zé)認(rèn)真做好預(yù)檢、隱檢工作，組織分項(xiàng)工程的工程實(shí)體質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定。3.3.3.3負(fù)責(zé)組織對(duì)進(jìn)場原材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，并復(fù)查檢測結(jié)果。3.3.3.4在技術(shù)負(fù)責(zé)指導(dǎo)下參加分部工程的驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定。3.3.3.5在技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)各工程段的驗(yàn)收，并及時(shí)填報(bào)有關(guān)資料。3.3.3.6負(fù)責(zé)作好質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，對(duì)不合格項(xiàng)目或存在的質(zhì)量隱患及時(shí)發(fā)出整改通知，并監(jiān)督執(zhí)行情況。3.3.3.7負(fù)責(zé)督促各分包方嚴(yán)格執(zhí)行三檢制（自檢、互檢、專檢），收集整理質(zhì)量資料。3.3.3.8嚴(yán)把分項(xiàng)工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制施工工程質(zhì)量，行使質(zhì)量否決權(quán)。3.3.3.9負(fù)責(zé)工程質(zhì)量事故分析調(diào)查。3.3.3.10保持與業(yè)主、監(jiān)理的工作聯(lián)系，組織并參加材料、成品、半成品、分項(xiàng)工程的報(bào)驗(yàn)。3.3.3.11在工作中認(rèn)真總結(jié)質(zhì)量控制的經(jīng)驗(yàn)與不足，并及時(shí)向公司反饋信息，以形成良性循環(huán)機(jī)制。3.3.4試驗(yàn)員崗位責(zé)任3.3.4.1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各種材料的選樣抽檢工作。3.3.4.2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各種原材料試驗(yàn)委托填寫。3.3.4.3負(fù)責(zé)填寫本工程各種試驗(yàn)臺(tái)帳的記錄。3.3.5資料員崗位責(zé)任3.3.5.1負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目技術(shù)資料的管理工作，對(duì)施工技術(shù)資料的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、完整性和有效性負(fù)責(zé)。3.3.5.2負(fù)責(zé)項(xiàng)目部技術(shù)性外來文件的收發(fā)、登記、歸檔工作。3.3.5.3協(xié)助項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工技術(shù)資料進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時(shí)作好技術(shù)資料的收集、整理、標(biāo)識(shí)工作。工程竣工后按規(guī)定組卷、裝訂、歸檔。3.3.5.4隨時(shí)向有關(guān)部門和上級(jí)檢查人員提供合格的工程技術(shù)資料，對(duì)提出的問題向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。督促有關(guān)人員整改，并進(jìn)行檢查。3.3.5.5負(fù)責(zé)建立工程技術(shù)資料統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，辦理竣工工程技術(shù)資料核驗(yàn)移交工作。3.3.6施工管理員崗位責(zé)任3.3.6.1負(fù)責(zé)所分管單位（分部）工程生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、文明施工等管理工作。3.3.6.2負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃及技術(shù)措施。3.3.6.3負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程施工、安全技術(shù)交底、施工日志及隱、預(yù)檢施工記錄，確保各種資料與施工同步。3.3.6.4負(fù)責(zé)根據(jù)施工計(jì)劃，及時(shí)報(bào)出材料計(jì)劃，對(duì)所分管區(qū)域的成本負(fù)責(zé)。3.3.6.5負(fù)責(zé)將收集到的問題按要求整改完畢，并將整改結(jié)果及時(shí)反饋。3.3.6.6負(fù)責(zé)收集提供原始資料，協(xié)助辦理經(jīng)濟(jì)及工期簽證。3.3.6.7參加經(jīng)理部各類管理會(huì)議，及時(shí)將發(fā)現(xiàn)的問題反映至經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)。3.3.6.8對(duì)工程成品保護(hù)負(fù)責(zé)。3.3.6.9參與進(jìn)場材料質(zhì)量的監(jiān)控工作，使用合格材料。3.3.6.10參與結(jié)構(gòu)驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收工作。3.3.7技術(shù)員崗位職責(zé)3.3.7.1負(fù)責(zé)按項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的要求編制分項(xiàng)工程施工方案、關(guān)鍵部位（特殊過程）施工方案或技術(shù)措施，并向施工管理員進(jìn)行交底。3.3.7.2負(fù)責(zé)參與圖紙會(huì)審、工程管理、技術(shù)洽商工作。3.3.7.3負(fù)責(zé)落實(shí)和貫徹施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）中的技術(shù)措施。3.3.7.4負(fù)責(zé)做好施工人員的技術(shù)交底工作。3.3.7.5負(fù)責(zé)積極組織推行技術(shù)進(jìn)步計(jì)劃，參加合理化建議活動(dòng)。3.3.7.6負(fù)責(zé)項(xiàng)目計(jì)量器管理及計(jì)量工作。協(xié)助作好現(xiàn)場攪拌臺(tái)計(jì)量及施工試驗(yàn)的管理工作。3.3.7.7負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)總結(jié)工作。3.3.7.8負(fù)責(zé)項(xiàng)目計(jì)算機(jī)應(yīng)用及管理工作。3.3.8安全員崗位職責(zé)3.3.8.1受公司安全部門與項(xiàng)目經(jīng)理部雙重領(lǐng)導(dǎo)，安全生產(chǎn)的監(jiān)督職責(zé)。3.3.8.2負(fù)責(zé)宣傳貫徹安全生產(chǎn)方針政策，規(guī)章制度，推動(dòng)項(xiàng)目安全保證體系的運(yùn)行。3.3.8.3認(rèn)真監(jiān)督、檢察項(xiàng)目各級(jí)人員執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，以及施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的安全技術(shù)保證措施。3.3.8.4負(fù)責(zé)組織外協(xié)隊(duì)伍專兼職安全員開展監(jiān)督與檢查工作。3.3.8.5負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場的外協(xié)隊(duì)伍進(jìn)行安全教育，督促并協(xié)助外協(xié)隊(duì)伍辦理外管手續(xù)。3.3.8.6負(fù)責(zé)建立保衛(wèi)組織，維護(hù)內(nèi)部治安秩序，預(yù)防和減少各類案件的發(fā)生，確保施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。3.3.8.7負(fù)責(zé)建立消防組織，進(jìn)行消防檢查，保證器材靈敏有效，消防水源和道路暢通，負(fù)責(zé)動(dòng)火證的審批工作。3.3.8.8負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備的安裝驗(yàn)收工作，作好維修保養(yǎng)工作，保持機(jī)械設(shè)備，電氣設(shè)備完好。3.3.8.9負(fù)責(zé)各種防護(hù)架子驗(yàn)收工作，巡查現(xiàn)場安全生產(chǎn)活動(dòng)。3.3.8.10負(fù)責(zé)查處違章指揮，違章作業(yè)，無證上崗行為，必要時(shí)可令其停止作業(yè)，情節(jié)嚴(yán)重者可以給予經(jīng)濟(jì)處罰，督促有關(guān)人員對(duì)重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時(shí)可責(zé)令停產(chǎn)并及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理。3.3.8.11負(fù)責(zé)項(xiàng)目組織的安全大檢查活動(dòng)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患按整改通知單的要求時(shí)間監(jiān)督整改。3.3.8.12負(fù)責(zé)因工傷亡或重大事故的調(diào)查，分析和處理。第二節(jié)施工部署原則本工程工程量比較大，而工期又非常緊張，施工難度比較大。為了保證工程能按照甲方的要求按時(shí)完成，我單位總體的施工部署原則是多點(diǎn)施工、全面開花，按照人力計(jì)劃，擬考慮以下作業(yè)段來組織施工。鋼結(jié)構(gòu)、管道制作為兩個(gè)作業(yè)段，鋼結(jié)構(gòu)、管道安裝兩個(gè)作業(yè)段；我們施工的原則是：管道、鋼支架工廠制作，現(xiàn)場鋼支架、管道安裝加固施工同時(shí)進(jìn)行，協(xié)調(diào)好各作業(yè)段施工區(qū)域的施工平面，確保制作和安裝工程平行作業(yè)，同時(shí)考慮各方面的影響因素，組織好平行施工，確保工期的按時(shí)完成。第三節(jié)工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃（網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃）1、工程工期：本工程工期計(jì)劃開工日期2014年1第四節(jié)施工組織協(xié)調(diào)工程施工是通過業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、總包單位、分包單位以及供應(yīng)商等多家合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各方的工作管理，是否能實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一。因此，為了保證這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定以下制度，確保各方工作組織協(xié)調(diào)好。1、制定圖紙會(huì)審、圖紙交底制度在正式施工前，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程副經(jīng)理、施工員、技術(shù)員等人員核對(duì)圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會(huì)審、圖紙交底會(huì)，會(huì)中確定的內(nèi)容形成第一份施工文件。確保工程順利開工。由總包單位及時(shí)組織二次設(shè)計(jì)方對(duì)施工方案和圖紙交底。2、建立周例會(huì)制度在每周的固定時(shí)間召開由監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)、總包、分包方參加的周例會(huì)，會(huì)中商討下一周的工程施工和配合情況，解決問題。由于設(shè)計(jì)參加，可以將上一周內(nèi)的問題在召開周例會(huì)時(shí)，統(tǒng)一辦理、洽商。項(xiàng)目部每周一、周六召開項(xiàng)目工程例會(huì)。若遇到急需解決的事情，可以立即找業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理商討解決。3、制定專題討論會(huì)議制度遇到較大問題時(shí)，應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等聚到一起，商討解決。此專題會(huì)議不定時(shí)召開。4、制定考察制度對(duì)關(guān)鍵的材料、設(shè)備，在訂貨前，應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位供應(yīng)商或供方進(jìn)行考察，經(jīng)過綜合評(píng)比，最終選定合格、滿意的合作伙伴。第四部分施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備1、施工方案編制在每一個(gè)分項(xiàng)工程開始施工前，都要進(jìn)行專門的有針對(duì)性的技術(shù)準(zhǔn)備，編制確實(shí)可行專項(xiàng)施工方案，以具體指導(dǎo)施工，確保施工質(zhì)量和施工工期。序號(hào)項(xiàng)目名稱責(zé)任人審批人1鋼結(jié)構(gòu)施工方案專業(yè)技術(shù)員技術(shù)負(fù)責(zé)人2管道施工方案專業(yè)技術(shù)員技術(shù)負(fù)責(zé)人2、測量施工準(zhǔn)備2.1及時(shí)委托法定部門對(duì)本工程的定位進(jìn)行工程定位，并對(duì)工程加以引入，項(xiàng)目經(jīng)理部的測量人員應(yīng)及時(shí)對(duì)坐標(biāo)及高程進(jìn)行復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤。2.2及時(shí)對(duì)工程涉及和應(yīng)用的檢試驗(yàn)、測量設(shè)備、儀器到標(biāo)準(zhǔn)部門進(jìn)行校核，保證檢測以及測量儀器、設(shè)備的準(zhǔn)確無誤。2.3項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)場前，應(yīng)委托有關(guān)測量單位將水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)引入現(xiàn)場，標(biāo)注在附近原有建筑物上。3、準(zhǔn)備及學(xué)習(xí)圖紙、施組及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范3.1組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)組織各專業(yè)組共同進(jìn)行圖紙會(huì)審，并為設(shè)計(jì)交底做準(zhǔn)備。3.2組織施工、技術(shù)等與施工現(xiàn)場關(guān)系密切的管理到類似施工現(xiàn)場參觀學(xué)習(xí)，借鑒先進(jìn)的施工經(jīng)驗(yàn)。3.3籌備購買與工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等書籍。第二節(jié)現(xiàn)場準(zhǔn)備1、臨時(shí)用水設(shè)計(jì)由于該工程在舊廠區(qū)施工，原有的給排水設(shè)施較為完善?？筛鶕?jù)工程需要由甲方指定用水接點(diǎn)。1.1生產(chǎn)用水和臨時(shí)生活用水根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和水源位置，引到生產(chǎn)區(qū)域和辦公區(qū)域，并完善設(shè)置排水系統(tǒng)和消防系統(tǒng)。1.2本工程配備25m長的麻質(zhì)水龍帶6根。1.3本工程施工過程中的生產(chǎn)污水及生活污水直接排入廠區(qū)舊有地下排水管道。2、現(xiàn)場臨時(shí)用電2．1現(xiàn)場施工用電均按《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實(shí)行三級(jí)供電制，且采用具有專用保護(hù)零線的TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)。2.2現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)從指定電源點(diǎn)接入，設(shè)置專門的配電箱，并安裝漏電保護(hù)裝置和防風(fēng)、防雨雪和防潮設(shè)施。2.3防雷與接地：在配電箱處作保護(hù)零線的重復(fù)接地，阻值應(yīng)在安全標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，在重要設(shè)備處也要作重復(fù)接地，在線路末端可用自然接地體作接地，從而保證不少于三處重復(fù)接地。第三節(jié)人力資源準(zhǔn)備1、根據(jù)工程的施工特點(diǎn)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊(duì)伍。2、對(duì)進(jìn)場職工進(jìn)行入場教育，教育內(nèi)容應(yīng)包括安全、質(zhì)量、環(huán)保及本公司的一些有關(guān)規(guī)章制度。3、對(duì)進(jìn)場的勞動(dòng)力進(jìn)行技能培訓(xùn)和考核，確保勞動(dòng)力的技術(shù)保證能力，加強(qiáng)施工組織工藝流程交底，確保施工隊(duì)伍的有效投入。4、建立健全各施工項(xiàng)目的勞動(dòng)組織、規(guī)章制度，形成“交底—過程—驗(yàn)收”的組織監(jiān)控體系。第四節(jié)物資準(zhǔn)備1、編制施工預(yù)算，并根據(jù)施工預(yù)算及進(jìn)度總計(jì)劃，制定材料采購及加工定貨計(jì)劃。2、列出各種材料、半成品、構(gòu)件需用量總體計(jì)劃，掌握材料來源、質(zhì)量情況，并確定材料供應(yīng)渠道和進(jìn)場時(shí)間表。3、材料部門嚴(yán)格按照材料計(jì)劃，根據(jù)工程進(jìn)度的實(shí)際情況，將所需材料及時(shí)進(jìn)場。確保不會(huì)因材料問題而影響工期。第五節(jié)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1、列出各種機(jī)具、設(shè)備需用量總體計(jì)劃，掌握機(jī)具、大型設(shè)備來源、性能情況，并確定機(jī)具、設(shè)備的進(jìn)場時(shí)間表。2、設(shè)備員嚴(yán)格按照機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃，根據(jù)工程進(jìn)度的實(shí)際情況，將所需機(jī)具、設(shè)備及時(shí)進(jìn)場。確保不會(huì)因機(jī)具、設(shè)備問題而影響工期。3、本工程設(shè)備需用總體計(jì)劃見附表：第六節(jié)現(xiàn)場平面布置1、現(xiàn)場施工條件1.1本工程屬廠區(qū)管網(wǎng)改造，我公司各施工隊(duì)在太鋼廠區(qū)內(nèi)只需在公路兩側(cè)或施工區(qū)域設(shè)放工具箱，所有的結(jié)構(gòu)件加工均在我公司加工基地完成。1.2現(xiàn)場施工用電總柜電源從甲方指定電源處直引入。1.3施工臨時(shí)用水：業(yè)主提供施工用水水源點(diǎn)，現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際用水點(diǎn)用臨時(shí)管道接入。1.4施工現(xiàn)場平面布置（1）沿管線設(shè)計(jì)路線，辦理占道、占路手續(xù)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)支架、管道組對(duì)與吊裝。（2）施工工具放在作業(yè)區(qū)域。第七節(jié)大臨設(shè)施1、我公司有三臺(tái)龍門吊、一臺(tái)天車及三臺(tái)卷管機(jī)，所有的管托、鋼結(jié)構(gòu)均在我公司加工基地制作。2、施工現(xiàn)場需要加工大臨設(shè)施，鋼結(jié)構(gòu)支架、管道組對(duì)需占用場地，每個(gè)作業(yè)段沿管道支架進(jìn)行，支架、管道組對(duì)與吊裝時(shí)辦理占道手續(xù)。第八節(jié)臨時(shí)用電根據(jù)本工程的用電設(shè)備技術(shù)參數(shù)，本工程具體用電布置如下：1、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，因施工占地面積大，管道安裝、鋼結(jié)構(gòu)制作需要大量電焊工作，又考慮多處施工，全面開花，根據(jù)這種情況，每個(gè)標(biāo)段現(xiàn)場需配備總開關(guān)箱4個(gè)，位置根據(jù)施工需要選在合適地點(diǎn)。總配電箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)各一個(gè)（380V/400A）。從變壓器至總開關(guān)的電源電纜使用150㎜22、分配電箱布置：本工程考慮施工要求及分包施工單位施工的要求，每個(gè)標(biāo)段現(xiàn)場需配備8個(gè)分配電箱，總配電箱至分配電箱的電纜應(yīng)符合要求。分配電箱電源電纜采用35㎜2的YJV五芯銅芯動(dòng)力電纜。開關(guān)采用漏電保護(hù)開關(guān)（380V/200A）。3、其它各種用電設(shè)備的電源電纜應(yīng)根據(jù)其不同的功率配置電源電纜（電纜均采用YJV五芯電纜）。4、臨時(shí)用電安全措施4.1現(xiàn)場施工編制臨時(shí)用電方案，制定安全用電管理制度。明確電工崗位責(zé)任制。4.2現(xiàn)場用電的使用按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，建立對(duì)線路設(shè)施的定期檢查制度。4.3臨時(shí)用電按照三相五線制、實(shí)行兩線漏電保護(hù)規(guī)定，合理布置臨時(shí)用電系統(tǒng)。4.4選用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的配電箱，對(duì)其設(shè)置圍欄，并配以明顯的安全警示標(biāo)志。非專業(yè)電工，不得安裝、維護(hù)或拆除臨時(shí)用電工程。4.5所有配電箱內(nèi)布線須整齊，實(shí)行“一機(jī)一閘一保險(xiǎn)”制，嚴(yán)禁一閘多機(jī)，開關(guān)必須裝設(shè)備漏電保護(hù)器。第九節(jié)臨時(shí)用水及消防用水1、消防用水：利用施工區(qū)域太鋼公司的消防設(shè)施，發(fā)現(xiàn)隱患及問題及時(shí)處理。2、施工用水：施工用水根據(jù)實(shí)際情況，從消防主管上接，采用DN25鋼管。生活用水由我公司后勤部門送至現(xiàn)場。3、施工污水排放：土建施工降水設(shè)置格柵，排水至下水井，污泥水設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可進(jìn)行排放。第五部分主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施施工段劃分 本工程因廠區(qū)施工，施工范圍大，工程量多，工期緊張，故采取全面、多點(diǎn)、同時(shí)施工的施工組織，在同一時(shí)間內(nèi)同時(shí)開展障礙物拆除、鋼結(jié)構(gòu)制作、管道組對(duì)安裝等多道工藝流程的作業(yè)，施工具有見縫插針的特點(diǎn)。對(duì)于新舊管支架應(yīng)先安裝標(biāo)高低的管道，再安裝標(biāo)高高的管道，這樣才能加快工程的進(jìn)度，順利完成管道的安裝工作。第二節(jié)大型機(jī)械設(shè)備選擇1、管道和鋼結(jié)構(gòu)機(jī)械選擇本工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝和管道安裝量都有很大，高空作業(yè)多，作業(yè)面積小，生產(chǎn)設(shè)施多，工期又緊，故應(yīng)進(jìn)行機(jī)械吊裝作業(yè)。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬采用2輛90噸吊車、,2輛50噸吊車，才能最大限度提高工作效率，節(jié)省作業(yè)時(shí)間。第三節(jié)主要分部、分項(xiàng)工程施工順序地上部分施工順序：鋼結(jié)構(gòu)制作管道組對(duì)→油漆工程→閥門和附件的試驗(yàn)→鋼結(jié)構(gòu)柱安裝→管托架安裝→管道、設(shè)備安裝→試壓清掃→碰頭因?yàn)楣こ淌┕r(shí)全面展開，某些工序只要不受上道工序的控制，就提前單獨(dú)進(jìn)行，以縮短工程所需時(shí)間。第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方法1、本工程鋼結(jié)構(gòu)制作主要包括：支架、支架加固、平臺(tái)、梯子支座管托管座的制作。2、施工方法2.1材料進(jìn)場確認(rèn)及矯正2.1.12.1.2附：材料允許偏差：項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差鋼板不平度＜4mm/m型鋼扭曲1mm型鋼垂直度＜b/100型鋼側(cè)曲＜L/20002.2放樣、下料2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.2.6附:放樣和樣板加工、號(hào)料允許偏差：1.1.5放樣和樣板加工允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1并行線距離和分段尺寸±0.5㎜2對(duì)角線差1.0㎜3寬度、長度±0.5㎜4孔距±0.5㎜5加工樣板角度±20分6零件外形尺寸±1.02.3切割鋼板的下料必須采用多頭切割或半自動(dòng)切割其允許偏差±1.5mm。厚度t≤12mm的節(jié)點(diǎn)板采用剪板機(jī)，，不得采用手工切割，對(duì)切割過程產(chǎn)生的局部缺口要補(bǔ)焊且用砂輪機(jī)修磨平整后方可使用。切割允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1零件長度、寬度±3.0㎜2切割面平面度0.5且不大于2.03割紋深度0.2㎜4局部缺口深度1.0㎜2.4焊接注意施工注意事項(xiàng)2.2.焊劑的烘焙焊劑類型烘焙溫度烘焙時(shí)間（h）熔煉焊劑150～350約12.2.2.2.5質(zhì)量等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)本工程焊接型鋼鋼結(jié)構(gòu)采用手工電弧焊焊接，條件許可采用自動(dòng)焊焊接，焊縫符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100％20％注：工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且焊縫長度不足100㎜時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。2.二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長度≤25.0根部收縮≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長度≤100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫長度?！?.1t，且≤1.0，長度不限弧坑裂紋—允許存在個(gè)別長度≤0.5的弧坑裂紋電弧擦傷—允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每100.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣—深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20.0表面氣孔—每50.0焊縫長度允許直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：t為連接處較薄的板厚2.對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1允許偏差余高C一、二級(jí)三級(jí)2允許偏差錯(cuò)邊dd﹤0.15t，且≤2.0d﹤0.15t，且≤3.03.5部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1焊角尺寸≤6.0：0—1.5＞6.0：0—3.02≤6.0：0—1.5＞6.0：0—3.0注：1、h>8.0㎜的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0㎜，但總長度不得超過焊縫長度的10%。2、焊接H型鋼腹板與翼板的焊縫量端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。3.6.5埋弧自動(dòng)焊缺陷預(yù)防措施3.6.5.1裂紋預(yù)防措施a、適當(dāng)降低焊接速度，對(duì)母材預(yù)熱。B、降低焊接電流和增加電弧電壓，使焊縫寬度和增高同步進(jìn)行。C、進(jìn)行焊后熱處理。3.6.5.2咬邊預(yù)防措施a、選擇適當(dāng)?shù)暮附铀俣?。B、仔細(xì)安裝襯墊板。C、調(diào)節(jié)電流、電壓，使之配合適當(dāng)。D、調(diào)節(jié)焊絲位置。3.6.5.3焊瘤預(yù)防措施a、降低電流。B、增大焊接速度。C、調(diào)節(jié)電壓。3.6.5.4夾渣預(yù)防措施a、焊絲距坡口側(cè)的距離至少要大于焊絲直徑。B、應(yīng)使連接處接頭厚度和坡口形狀與母材相同。3.6.5.5氣孔預(yù)防措施a、焊接之前對(duì)接頭和坡口附近進(jìn)行清理。B、按規(guī)定要求烘焙焊劑。C、檢查焊絲是否有銹蝕。D、焊劑的保存和回收時(shí)應(yīng)注意避免混入雜質(zhì)。2.6.5.6a、焊條的材質(zhì)、性能要與母材相符，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊條與母材應(yīng)等強(qiáng)或略高于被焊母材的強(qiáng)度，防止因焊縫金屬與母材金屬的強(qiáng)度不等，焊后構(gòu)件產(chǎn)生過大的應(yīng)力，造成變形。B、拼裝支撐面要保證其水平度，并應(yīng)符合支撐的強(qiáng)度要求不使構(gòu)件因失穩(wěn)下墜，造成拼裝構(gòu)件焊勢頭處彎曲變形。C、焊接過程中要采用正確的焊接規(guī)范，防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過大的受熱面積，使焊后產(chǎn)生較大的應(yīng)力，導(dǎo)致構(gòu)件變形。D、焊接時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的反變形措施：1）焊接較厚的鋼板或構(gòu)件，可采用焊前預(yù)熱來提高塑性，降低焊接殘余應(yīng)力和變形。2）采取正確的焊接順序，對(duì)焊接長度較長的構(gòu)件，應(yīng)采取分段逐步退焊法或跳焊法進(jìn)行焊接，使構(gòu)件的焊接處及周圍的金屬受熱，冷卻均勻，減少應(yīng)力和變形。3）剛性固定法：對(duì)塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，焊接時(shí)，事先用剛性較大的夾具臨時(shí)加固，增加剛性后再進(jìn)行焊接。4）反變形法：拼裝時(shí)，可飄揚(yáng)施工經(jīng)驗(yàn)或者以試焊件的變形為依據(jù)，使構(gòu)件預(yù)先向焊接變形相反方向作適量變性，以達(dá)到消除焊接變形的目的。2.7焊接技術(shù)質(zhì)量要求2.7.12.9組對(duì)、焊接2.2.2.2.10拼接、焊接2.2.2.7.32.11除銹、刷漆2.11.11)防銹、刷漆施工要求：（1）鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前，應(yīng)徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺、油污、泥土等。鋼結(jié)構(gòu)除銹采用噴沙除銹，噴沙除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)執(zhí)行。采用壓縮空氣為動(dòng)力，要求風(fēng)壓大小為0.4-0.6N/mm2,干燥的石英沙為介質(zhì)，要求粒徑為1.5—4㎜。利用噴沙噴嘴對(duì)金屬表面噴出高速石英沙，噴嘴距離金屬表面為100-150㎜，去除金屬表面的銹跡，鋼材表面呈現(xiàn)灰白色為佳。（2）構(gòu)件出廠前，鋼結(jié)構(gòu)表面除了安裝連接的接觸面和工地焊縫兩側(cè)留50㎜不涂裝以外均涂底漆防銹漆。（3）構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)將預(yù)留的未涂底漆部分或運(yùn)輸安裝過程中碰壞的涂漆部分補(bǔ)刷底漆，最后再涂刷中間漆及面漆。（4）構(gòu)件制作前母材噴砂處理，經(jīng)質(zhì)檢部門隱蔽驗(yàn)收合格后方可涂裝。（5）鋼結(jié)構(gòu)除銹等級(jí)除鋼梯、欄桿為Sa3外，其余鋼構(gòu)件均為Sa2.5。2)構(gòu)件除銹方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）處理后的構(gòu)件表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應(yīng)無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤。（2）檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定。（3）鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量檢查應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共同確認(rèn)。2.1、涂裝工藝流程涂裝操作要按如下程序進(jìn)行：第一遍底漆基層處理第二遍底漆磨光掃（吹）干凈 第一遍底漆基層處理第二遍底漆磨光掃（吹）干凈第二遍中間漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈第一遍中間漆第二遍中間漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈第一遍中間漆第二遍面漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈第一遍面漆第二遍面漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈第一遍面漆編號(hào)及標(biāo)注編號(hào)及標(biāo)注涂裝前，構(gòu)件必須噴砂除銹合格，涂裝應(yīng)在監(jiān)理認(rèn)可達(dá)施工圖所要求的除銹等級(jí)要求后進(jìn)行；所用油漆開桶后已攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調(diào)配至合適的施工粘度。將高強(qiáng)螺栓摩擦接觸面、鋼管柱的內(nèi)壁、埋入或混泥土接觸的表面及工地焊縫部件及兩側(cè)100mm涂裝每層漆應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，膜最大厚度應(yīng)≤30μm。涂裝時(shí)應(yīng)根據(jù)面積大小來選用適宜的施工方法（進(jìn)行噴涂或手工涂刷）。涂裝順序?yàn)椋合壬虾笙拢入y后易，先左后右，先內(nèi)后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準(zhǔn)。第一遍底漆干后，經(jīng)用細(xì)砂紙打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同。涂刷面漆時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進(jìn)行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。對(duì)吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、運(yùn)輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應(yīng)按正常涂裝工藝過程要求，及時(shí)補(bǔ)刷好。對(duì)禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)，防止涂刷或噴涂時(shí)過界以及錯(cuò)涂。涂裝后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)（設(shè)計(jì)圖紙上的編號(hào)），對(duì)有組裝要求的構(gòu)件，標(biāo)注組裝符號(hào)。2.涂裝后外觀檢查：涂裝結(jié)束后要對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行如下檢查：(1)構(gòu)件表面應(yīng)均勻，顏色基本一致，無明顯色差和失光；(2)構(gòu)件表面不應(yīng)有漏涂，誤涂；涂層不得有脫皮和返銹；(3)涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋；(4)構(gòu)件表面不應(yīng)有臟物粘附和污染；(5)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；(6)檢驗(yàn)方法：觀察檢查。漆膜厚度檢查：涂裝結(jié)束后，在漆膜干燥的狀態(tài)下用干漆膜測厚儀進(jìn)行檢查。(1)檢查數(shù)量：主要構(gòu)件抽查20%；次要構(gòu)件抽查10%；(2)檢驗(yàn)方法：每個(gè)構(gòu)件檢測5處，在每處的四周側(cè)4個(gè)相距為50mm的點(diǎn)，取平均數(shù)為該處的平均值，取點(diǎn)中心位置不作限制，但點(diǎn)的位置應(yīng)具構(gòu)件邊緣20mm以上；2.11.4基層處理有缺陷時(shí)，采用手動(dòng)噴砂清理機(jī)進(jìn)行處理；對(duì)小面積的缺陷可采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理。涂裝后的油漆質(zhì)量發(fā)生缺陷時(shí)，應(yīng)將不符合規(guī)定的缺陷部位，用砂輪機(jī)打磨或直接用工具鏟除，經(jīng)用粗、細(xì)砂紙或磨光機(jī)將表面打磨光滑后，用規(guī)定的材料，按涂裝工藝程序要求進(jìn)行修補(bǔ)涂油漆，修補(bǔ)后的油漆厚度、顏色，應(yīng)與原涂裝油漆規(guī)定要求相同。對(duì)不應(yīng)涂漆的部位發(fā)生誤涂，應(yīng)將誤涂的油漆用砂輪機(jī)將其打磨干凈。缺陷處理完成后，應(yīng)提請(qǐng)質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢驗(yàn)。3、鋼構(gòu)件運(yùn)輸3.1構(gòu)件運(yùn)輸原則及要點(diǎn)3.3.1.33.1.43.1.53.1.63.1.74、安裝施工方法4.1主要吊裝機(jī)械的選擇4.1.1選用90、50噸汽車起重機(jī)，進(jìn)行現(xiàn)場支架安裝。4.2主要部分、分項(xiàng)工程施工順序鋼支架系統(tǒng)鋼支架加固→補(bǔ)底漆→鋼梁安裝4.3主要施工方法4.3.14.3.1儀器名稱數(shù)量用途性能DS2自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀1標(biāo)高的測量2″J2級(jí)經(jīng)緯儀2投測垂直度3㎜50m鋼尺4軸線量測及標(biāo)高傳遞±3㎜4.3.1該工程基礎(chǔ)用5米塔尺需進(jìn)行二次傳遞,采用DS2水準(zhǔn)儀,對(duì)土建提供的紅線點(diǎn)(或有效測量點(diǎn)位)進(jìn)行往返測，操作中采用變換儀器高，取平均值的方法，以確保量值準(zhǔn)確可靠。復(fù)測基礎(chǔ)標(biāo)高數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計(jì)要求。若超出規(guī)范偏差范圍，及時(shí)向土建單位提出處理通知。水準(zhǔn)測量主要技術(shù)指標(biāo)等級(jí)視線長度（m）視線高度（m）前后視較差（m）前后視累計(jì)差（m）基輔分劃讀數(shù)較差(mm)基輔分劃測高差之差(mm)三等≤75≥0.3≤2≤52.03.04.3.11）測鋼支架柱子垂直度應(yīng)同時(shí)采用2臺(tái)經(jīng)緯儀，一臺(tái)設(shè)在橫向軸線上，一臺(tái)設(shè)與縱向軸線呈小于15度角的位置上，應(yīng)使柱子兩面所彈中心線從頂部到底部呈垂直線，同時(shí)，柱子下口兩面中心線與基礎(chǔ)上所畫十字中心線對(duì)準(zhǔn)，就是柱子的準(zhǔn)確位置。2）構(gòu)件標(biāo)高、軸線位置、垂直度調(diào)整應(yīng)符合國家規(guī)范GB50205-95的規(guī)定。3）附鋼柱安裝允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目偏差1柱腳座中心線對(duì)軸線5.0㎜2柱準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高＋5---8.0㎜3撓曲矢高H/1000—15㎜4軸線垂直度h≤10米10㎜5h>10米H/1000—25㎜4.3.2（1）柱子的垂直度一般在縱橫軸兩個(gè)方向都有偏差。校正時(shí)，應(yīng)先校正偏差大的，后校正偏差小的；如兩個(gè)方向偏差值相近，則先校正小面，后校正大面。（2）觀測柱子垂直度應(yīng)同時(shí)采用2臺(tái)經(jīng)緯儀，一臺(tái)設(shè)在橫向軸線上，一臺(tái)設(shè)與縱向軸線呈小于15度角的位置上，應(yīng)使柱子兩面所彈中心線從頂部到底部呈垂直線，同時(shí)，柱子下口兩面中心線與基礎(chǔ)上所畫十字中心線對(duì)準(zhǔn)，就是柱子的準(zhǔn)確位置。第五節(jié)管道工程施工方法1、管道施工方法1.1工業(yè)新水、生活水管道安裝工藝施工順序：材料進(jìn)廠 管道除銹防腐管道組對(duì)管道（設(shè)備）安裝焊接管道試壓管道清掃管道二次涂裝交驗(yàn)1.1.1管道1.1.1.1管道組對(duì)應(yīng)按照現(xiàn)場安裝的條件進(jìn)行，焊接完畢后，清除藥皮、飛濺等，對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行檢查不得有夾渣、氣孔、砂眼等缺陷，焊縫要進(jìn)行浸油試驗(yàn)，內(nèi)涂煤油，外涂白堊，經(jīng)過30分鐘后，白堊表面未出現(xiàn)黑色黑點(diǎn)為合格。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)管道進(jìn)行除銹防腐，內(nèi)壁刷兩邊防銹漆，外壁刷兩邊防銹漆一遍中間漆1.2管道的焊接1.2.1坡口的加工采用移動(dòng)式管子坡口機(jī)或電動(dòng)車管機(jī)、角向磨光機(jī)等機(jī)械加工方法進(jìn)行；當(dāng)機(jī)械加工有困難時(shí)，可采用等離子弧、氧炔焰等熱加工方法進(jìn)行。加工坡口后，外側(cè)表面不小于10㎜范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺、坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層等清除干凈，漏出金屬光澤，不得有裂紋、夾層等缺陷，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，其坡口內(nèi)側(cè)臂應(yīng)平滑無銳邊、毛刺。1.2.2焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則，禁止施焊?！怏w保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速>2m/s，手工電弧焊時(shí)>10m/s；·相對(duì)濕度>90%；·雨雪環(huán)境；1.2.3碳素鋼相焊時(shí)，焊縫金屬的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，可采用E4303焊條。1.2.4·焊接時(shí)應(yīng)注意收弧和預(yù)熱處的質(zhì)量，應(yīng)在引弧板或破口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿?！し乐沟鼐€、電纜線、焊鉗與焊件打弧。·電弧擦傷處的弧坑須經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時(shí)，則須補(bǔ)焊。·做好層間焊根清理工作：引弧處應(yīng)保證焊透與熔合，施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不超過規(guī)定范圍。當(dāng)焊件預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度?！っ織l焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求，采取保溫或預(yù)熱等防止裂紋產(chǎn)生的措施，再次焊前，應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可施焊。·采用垂擊改善焊接質(zhì)量時(shí)，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊：引弧板、引出板等不應(yīng)錘擊打落?！ざ鄬雍傅膶娱g接頭應(yīng)錯(cuò)開。·施焊時(shí)管內(nèi)應(yīng)禁止穿堂風(fēng)?！ひ〔捎酶哳l引弧或接觸引弧。當(dāng)接觸引弧時(shí)，宜在引弧極上進(jìn)行。·應(yīng)在本焊接措施規(guī)定范圍內(nèi)，在保證焊透與熔合良好的條件下，采用小電流、短引弧、快速焊和多層多道焊工藝?！ず笚l、焊劑在使用前，按其說明書和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊絲使用前，應(yīng)清除起表面的油污、銹蝕等?！o特殊規(guī)定，焊件不得強(qiáng)行組對(duì)，組對(duì)時(shí)要墊置牢固，防止產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形，對(duì)接焊縫內(nèi)壁應(yīng)齊平，其錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。焊縫內(nèi)壁無焊瘤。1.3除銹、刷漆1.3.1噴砂除銹1)防銹、刷漆施工要求：（1）管道表面在涂底漆前，應(yīng)徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺、油污、泥土等。管道除銹采用噴沙除銹，噴沙除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)執(zhí)行。采用壓縮空氣為動(dòng)力，要求風(fēng)壓大小為0.4-0.6N/mm2,干燥的石英沙為介質(zhì)，要求粒徑為1.5—4㎜。利用噴沙噴嘴對(duì)金屬表面噴出高速石英沙，噴嘴距離金屬表面為100-150㎜，去除金屬表面的銹跡，鋼材表面呈現(xiàn)灰白色為佳。（2）管道出廠前，鋼結(jié)構(gòu)表面除了安裝連接的接觸面和工地焊縫兩側(cè)留50㎜不涂裝以外均涂底漆防銹漆。（3）管道安裝完畢后，應(yīng)將預(yù)留的未涂底漆部分或運(yùn)輸安裝過程中碰壞的涂漆部分補(bǔ)刷底漆，最后再涂刷中間漆及面漆。（4）管道制作前母材噴砂處理，經(jīng)質(zhì)檢部門隱蔽驗(yàn)收合格后方可涂裝。2)除銹方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）處理后的鋼材表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應(yīng)無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤。（2）檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。（3）鋼材表面除銹質(zhì)量檢查應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共同確認(rèn)。1.3.21、涂裝工藝流程涂裝操作要按如下程序進(jìn)行：第一遍底漆基層處理第二遍底漆磨光掃（吹）干凈 第一遍底漆基層處理第二遍底漆磨光掃（吹）干凈第二遍中間漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈第一遍中間漆第二遍中間漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈第一遍中間漆第二遍面漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈第一遍面漆第二遍面漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈第一遍面漆編號(hào)及標(biāo)注編號(hào)及標(biāo)注涂裝前，管道必須噴砂除銹合格，涂裝應(yīng)在監(jiān)理認(rèn)可達(dá)施工圖所要求的除銹等級(jí)要求后進(jìn)行；所用油漆開桶后已攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調(diào)配至合適的施工粘度。涂裝每層漆應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，膜最大厚度應(yīng)≤30μm。涂裝時(shí)應(yīng)根據(jù)面積大小來選用適宜的施工方法（進(jìn)行噴涂或手工涂刷）。涂裝順序?yàn)椋合壬虾笙?，先難后易，先左后右，先內(nèi)后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準(zhǔn)。第一遍底漆干后，經(jīng)用細(xì)砂紙打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同。涂刷面漆時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進(jìn)行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。對(duì)吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、運(yùn)輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應(yīng)按正常涂裝工藝過程要求，及時(shí)補(bǔ)刷好。對(duì)禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)，防止涂刷或噴涂時(shí)過界以及錯(cuò)涂。涂裝后，應(yīng)在管道上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)（設(shè)計(jì)圖紙上的編號(hào)），對(duì)有組裝要求的構(gòu)件，標(biāo)注組裝符號(hào)。1.3.3管道涂裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)涂裝后外觀檢查：涂裝結(jié)束后要對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行如下檢查：(1)構(gòu)件表面應(yīng)均勻，顏色基本一致，無明顯色差和失光；(2)構(gòu)件表面不應(yīng)有漏涂，誤涂；涂層不得有脫皮和返銹；(3)涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋；(4)構(gòu)件表面不應(yīng)有臟物粘附和污染；(5)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；(6)檢驗(yàn)方法：觀察檢查。漆膜厚度檢查：涂裝結(jié)束后，在漆膜干燥的狀態(tài)下用干漆膜測厚儀進(jìn)行檢查。(1)檢查數(shù)量：主要構(gòu)件抽查20%；次要構(gòu)件抽查10%；(2)檢驗(yàn)方法：每個(gè)構(gòu)件檢測5處，在每處的四周側(cè)4個(gè)相距為50mm的點(diǎn)，取平均數(shù)為該處的平均值，取點(diǎn)中心位置不作限制，但點(diǎn)的位置應(yīng)具構(gòu)件邊緣20mm以上；1.3.4除銹和涂裝缺陷的返修基層處理有缺陷時(shí)，采用手動(dòng)噴砂清理機(jī)進(jìn)行處理；對(duì)小面積的缺陷可采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理。涂裝后的油漆質(zhì)量發(fā)生缺陷時(shí)，應(yīng)將不符合規(guī)定的缺陷部位，用砂輪機(jī)打磨或直接用工具鏟除，經(jīng)用粗、細(xì)砂紙或磨光機(jī)將表面打磨光滑后，用規(guī)定的材料，按涂裝工藝程序要求進(jìn)行修補(bǔ)涂油漆，修補(bǔ)后的油漆厚度、顏色，應(yīng)與原涂裝油漆規(guī)定要求相同。對(duì)不應(yīng)涂漆的部位發(fā)生誤涂，應(yīng)將誤涂的油漆用砂輪機(jī)將其打磨干凈。缺陷處理完成后，應(yīng)提請(qǐng)質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢驗(yàn)。1.4法蘭、閥門的安裝法蘭組對(duì)時(shí)應(yīng)將法蘭內(nèi)口清理干凈，管道插入法蘭孔內(nèi)2/3法蘭厚度為宜，便于法蘭內(nèi)口與管道焊接，法蘭組對(duì)時(shí)應(yīng)與管道垂直成90°，用直角尺檢查測量。其允許偏差Δ不超過2mm。兩法蘭連接應(yīng)平行，不平行度應(yīng)在2mm之內(nèi)，且螺栓孔內(nèi)應(yīng)同心，允許偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。閥門安裝應(yīng)注意方向，閥門上都有標(biāo)示，安裝位置盡可能便于操作維修，應(yīng)避開管道支架托座，閥門手輪應(yīng)齊胸高最適宜開閉。對(duì)于重要部位和設(shè)計(jì)規(guī)范有要求的閥門，在安裝前應(yīng)進(jìn)行研磨處理和單體強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后才能正式安裝在管道上，對(duì)于不合格的閥門，必須堅(jiān)決退掉。1.5管道焊縫的檢驗(yàn)·本工程的管道按招標(biāo)文件的要求，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷。1.6管道運(yùn)輸1.6.1本工程安裝管道兩趟約6401.7管道安裝1.7.1管道安裝的機(jī)械選擇待管道支架安裝就位，管道預(yù)組對(duì)完畢后，就開始進(jìn)行管道的吊裝就位鋪設(shè)。采取90噸和50噸汽車吊吊裝。1.71.7.2.1吊裝前必須檢查起重用的吊具、索具是否有破損、裂紋等，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)更換。1.7.2.2計(jì)算準(zhǔn)確所吊構(gòu)件及管道的重量，吊具、索具、繩具及吊裝設(shè)備要有保險(xiǎn)系數(shù)。1.7.2.3吊裝時(shí)要有持證有經(jīng)驗(yàn)的起重工統(tǒng)一指揮，吊臂下嚴(yán)禁站人。1.7.2.4根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及管道設(shè)備安裝位置，確定安裝單元。1.7.2.5此工程管道在現(xiàn)場情況復(fù)雜下，應(yīng)合理組對(duì)管道，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鉚工精確定尺，采取在就近有條件的地方利用機(jī)械或倒鏈配合吊車吊起，到達(dá)指定安裝位置。焊接死口，如有偏差，可加抱箍焊接。1.7.2.6管道安裝時(shí)環(huán)向焊縫離托座邊緣不小于300㎜，縱向焊縫應(yīng)在托座上方不小于200㎜。1.7.2.7管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差標(biāo)高±20㎜水平管道平直度2L‰，最大50㎜立管鉛垂直度5L‰，最大不超過30㎜1.8管道清掃、試壓1.8.對(duì)于DN≥600㎜的管道，采用人工清掃，按以下步驟進(jìn)行：1.8.1.1施工中每安裝一段管道，用角向磨光機(jī)及時(shí)清理管道內(nèi)部飛濺物和其他雜物。1.8.1.2清掃后的管道內(nèi)部應(yīng)符合以下要求：內(nèi)壁無飛濺物、焊渣、灰塵、等雜物。1.8.1.3清理合格的管道要采取有效的保護(hù)措施，防止二次污染。1.8.1.4管道打壓封口前，由監(jiān)理部門、業(yè)主、施工單位共同驗(yàn)收合格后，封口進(jìn)行壓力試驗(yàn)。1.8.1.5清掃順序：按主管、支管依次進(jìn)行，清出的臟物不允許進(jìn)入以清掃合格的管道。1.8.2管道試壓管道安裝完畢后，對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)前對(duì)整個(gè)管線進(jìn)行一次檢查，對(duì)不符合要求或不合理之處應(yīng)加以改正，對(duì)波紋補(bǔ)償器應(yīng)用型鋼固定，待實(shí)驗(yàn)完畢后，再將型鋼割掉。嚴(yán)密性試驗(yàn)的泄露率要求：管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間為2小時(shí)，每小時(shí)平均泄露率≤1%為合格；架空煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)泄露率計(jì)算公式：A=1/t(1－P2×T1/P1×T2)100%其中Ａ－每小時(shí)平均泄露率（%）t－試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（h）P1、P2－分別為試驗(yàn)開始及終了時(shí)煤氣管道內(nèi)氣體的絕對(duì)壓力（mmHg）Ｔ1、Ｔ2－分別為試驗(yàn)開始及終了時(shí)煤氣管道內(nèi)氣體的絕對(duì)溫度（Ｋ）Dn——管道公稱直徑（m）1.9管道防雷、防靜電接地施工管道接地引下線沿支架敷設(shè)要平直，引下線按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，接線端子與管道焊接牢固。接地極長度為2.5米一根埋地0.8米，接地電阻測試達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，適當(dāng)增加接地極根數(shù)或增加接地極埋深。管道上的法蘭間絲扣連接處的跨地電阻應(yīng)小于0.03Ω。1.10管件的檢驗(yàn)1.10.1管道組成件及支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.10.2管道組成件及支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀的檢查，不合格者不得使用。1.10.3法蘭、法蘭蓋密封面應(yīng)平整光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺及徑向溝槽，凹凸面法蘭能自然嵌合，凸面的高度不得低于槽的深度，法蘭加工尺寸、精度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2、工業(yè)新水、生活水管道安裝工藝材料進(jìn)場→材料檢驗(yàn)→管道除銹刷漆→閥門試驗(yàn)→管座制安→管道安裝、焊接→射線探傷→管道吹掃→管道試壓→補(bǔ)漆2.1閥門試驗(yàn)本工程煤氣管道閥門按規(guī)范規(guī)定，所有閥門均應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，其他管道閥門也應(yīng)按設(shè)計(jì)要求數(shù)量對(duì)閥門進(jìn)行單體試驗(yàn)，不合格者不得使用。閥門殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。閥門試驗(yàn)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行研磨處理。2.2除銹、刷漆2.2.1噴砂除銹1)防銹、刷漆施工要求：（1）管道表面在涂底漆前，應(yīng)徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺、油污、泥土等。管道除銹采用噴沙除銹，噴沙除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)執(zhí)行。采用壓縮空氣為動(dòng)力，要求風(fēng)壓大小為0.4-0.6N/mm2,干燥的石英沙為介質(zhì)，要求粒徑為1.5—4㎜。利用噴沙噴嘴對(duì)金屬表面噴出高速石英沙，噴嘴距離金屬表面為100-150㎜，去除金屬表面的銹跡，鋼材表面呈現(xiàn)灰白色為佳。（2）管道出廠前，鋼結(jié)構(gòu)表面除了安裝連接的接觸面和工地焊縫兩側(cè)留50㎜不涂裝以外均涂底漆防銹漆。（3）管道安裝完畢后，應(yīng)將預(yù)留的未涂底漆部分或運(yùn)輸安裝過程中碰壞的涂漆部分補(bǔ)刷底漆，最后再涂刷中間漆及面漆。（4）管道制作前母材噴砂處理，經(jīng)質(zhì)檢部門隱蔽驗(yàn)收合格后方可涂裝。2)除銹方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）處理后的鋼材表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應(yīng)無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤。（2）檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。（3）鋼材表面除銹質(zhì)量檢查應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共同確認(rèn)。2.2.21、涂裝工藝流程涂裝操作要按如下程序進(jìn)行：第一遍底漆基層處理第二遍底漆磨光掃（吹）干凈 第一遍底漆基層處理第二遍底漆磨光掃（吹）干凈第二遍中間漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈第一遍中間漆第二遍中間漆磨光掃（吹）干凈磨光掃（吹）干凈第一遍中間漆第二遍面漆磨光掃（吹）干凈第一遍面漆磨光掃（吹）干凈第二遍面漆磨光掃（吹）干凈第一遍面漆磨光掃（吹）干凈編號(hào)及標(biāo)注編號(hào)及標(biāo)注涂裝前，管道必須噴砂除銹合格，涂裝應(yīng)在監(jiān)理認(rèn)可達(dá)施工圖所要求的除銹等級(jí)要求后進(jìn)行；所用油漆開桶后已攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調(diào)配至合適的施工粘度。涂裝每層漆應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，膜最大厚度應(yīng)≤30μm。涂裝時(shí)應(yīng)根據(jù)面積大小來選用適宜的施工方法（進(jìn)行噴涂或手工涂刷）。涂裝順序?yàn)椋合壬虾笙拢入y后易，先左后右，先內(nèi)后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準(zhǔn)。第一遍底漆干后，經(jīng)用細(xì)砂紙打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同。涂刷面漆時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進(jìn)行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。對(duì)吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、運(yùn)輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應(yīng)按正常涂裝工藝過程要求，及時(shí)補(bǔ)刷好。對(duì)禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)，防止涂刷或噴涂時(shí)過界以及錯(cuò)涂。涂裝后，應(yīng)在管道上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)（設(shè)計(jì)圖紙上的編號(hào)），對(duì)有組裝要求的構(gòu)件，標(biāo)注組裝符號(hào)。2.2.3管道涂裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)涂裝后外觀檢查：涂裝結(jié)束后要對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行如下檢查：(1)構(gòu)件表面應(yīng)均勻，顏色基本一致，無明顯色差和失光；(2)構(gòu)件表面不應(yīng)有漏涂，誤涂；涂層不得有脫皮和返銹；(3)涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋；(4)構(gòu)件表面不應(yīng)有臟物粘附和污染；(5)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；(6)檢驗(yàn)方法：觀察檢查。漆膜厚度檢查：涂裝結(jié)束后，在漆膜干燥的狀態(tài)下用干漆膜測厚儀進(jìn)行檢查。(1)檢查數(shù)量：主要構(gòu)件抽查20%；次要構(gòu)件抽查10%；(2)檢驗(yàn)方法：每個(gè)構(gòu)件檢測5處，在每處的四周側(cè)4個(gè)相距為50mm的點(diǎn)，取平均數(shù)為該處的平均值，取點(diǎn)中心位置不作限制，但點(diǎn)的位置應(yīng)具構(gòu)件邊緣20mm以上；2.2.4除銹和涂裝缺陷的返修基層處理有缺陷時(shí)，采用手動(dòng)噴砂清理機(jī)進(jìn)行處理；對(duì)小面積的缺陷可采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理。涂裝后的油漆質(zhì)量發(fā)生缺陷時(shí)，應(yīng)將不符合規(guī)定的缺陷部位，用砂輪機(jī)打磨或直接用工具鏟除，經(jīng)用粗、細(xì)砂紙或磨光機(jī)將表面打磨光滑后，用規(guī)定的材料，按涂裝工藝程序要求進(jìn)行修補(bǔ)涂油漆，修補(bǔ)后的油漆厚度、顏色，應(yīng)與原涂裝油漆規(guī)定要求相同。對(duì)不應(yīng)涂漆的部位發(fā)生誤涂，應(yīng)將誤涂的油漆用砂輪機(jī)將其打磨干凈。缺陷處理完成后，應(yīng)提請(qǐng)質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢驗(yàn)。2.3管道的焊接2.3.1坡口的加工采用氧炔焰等熱加工方法進(jìn)行。加工坡口后，外側(cè)表面不小于10㎜范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺、坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層等清除干凈，漏出金屬光澤，不得有裂紋、夾層等缺陷，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，其坡口內(nèi)側(cè)臂應(yīng)平滑無銳邊、毛刺。2.3.2（1）焊接形式焊接接頭采用對(duì)接接頭，坡口形式及尺寸見圖１．p=1-2α=65°c=2-4手工電弧焊焊接規(guī)范參數(shù)（交流電）焊接層數(shù)焊條型號(hào)直徑（㎜）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（㎝/s）電源極性2E4303∮3.290-13016-2525-45交流∮4.0160-200(3)焊接工藝要求焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則，禁止施焊。·氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速>2m/s，手工電弧焊時(shí)>10m/s；·相對(duì)濕度>90%；(4)焊接注意事項(xiàng)·焊接時(shí)應(yīng)注意收弧和預(yù)熱處的質(zhì)量，應(yīng)在引弧板或破口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。·防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧?！る娀〔羵幍幕】禹毥?jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時(shí)，則須補(bǔ)焊?！ぷ龊脤娱g焊根清理工作：引弧處應(yīng)保證焊透與熔合，施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不超過規(guī)定范圍。當(dāng)焊件預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度?！っ織l焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求，采取保溫或熱等防止裂紋產(chǎn)生的措施，再次焊前，應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可施焊。氬弧打底時(shí)，中間不要停止，打底焊縫經(jīng)檢查合格后，才允許蓋面層焊縫。施焊時(shí)，應(yīng)避免燒穿焊縫?！げ捎么箵舾纳坪附淤|(zhì)量時(shí)，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊：引弧板、引出板等不應(yīng)錘擊打落。·多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。·施焊時(shí)管內(nèi)應(yīng)禁止穿堂風(fēng)。·無特殊規(guī)定，焊件不得強(qiáng)行組對(duì)，組對(duì)時(shí)要墊置牢固，防止產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形，對(duì)接焊縫內(nèi)壁應(yīng)齊平，其錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。焊縫內(nèi)壁無焊瘤。2.3.3法蘭組對(duì)時(shí)應(yīng)將法蘭內(nèi)口清理干凈，管道插入法蘭孔內(nèi)2/3法蘭厚度為宜，便于法蘭內(nèi)口與管道焊接，法蘭組對(duì)時(shí)應(yīng)與管道垂直成90°，用直角尺檢查測量。其允許偏差Δ不超過2mm。兩法蘭連接應(yīng)平行，不平行度應(yīng)在2mm之內(nèi)，且螺栓孔內(nèi)應(yīng)同心，允許偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。閥門安裝應(yīng)注意方向，閥門上都有標(biāo)示，安裝位置盡可能便于操作維修，應(yīng)避開管道支架托座，閥門手輪應(yīng)齊胸高最適宜開閉。螺栓連接時(shí)應(yīng)在絲扣部位涂抹二硫花鉬粉，便于檢修時(shí)拆卸。對(duì)于重要部位和設(shè)計(jì)規(guī)范有要求的閥門，在安裝前應(yīng)進(jìn)行研磨處理和單體強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后才能正式安裝在管道上，對(duì)于不合格的閥門，必須堅(jiān)決退掉。2.3.4·本工程工業(yè)新水、生活水管道按規(guī)范要求檢驗(yàn)。2.3.5管道工業(yè)新水、生活水管道管道應(yīng)以水進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。緩慢升壓到試驗(yàn)壓力后停止升壓，觀察10分鐘，壓力降在工作內(nèi)，檢查所有接口未見滲漏為合格。3、管道保溫a、敷設(shè)及固定巖棉管殼：將切割整齊的巖棉管殼敷設(shè)在對(duì)應(yīng)的管道上，接縫對(duì)齊、平整，然后用14～16#鍍鋅鐵絲固定捆扎。每塊巖棉管殼上的捆軋間距不小于兩道。b.油氈搭接處應(yīng)密實(shí)、連續(xù)其環(huán)向、縱向搭接寬度50mm以上，縫口朝下。c.鍍鋅鐵皮，按照巖棉管的外徑周長加上搭邊寬度30～50mm的總長度進(jìn)行下料，以便于搭邊。d.鐵皮安裝時(shí)，應(yīng)緊貼保溫層，其縱向接縫應(yīng)采用搭接方式，搭接寬度30mm左右。e.水平管道金屬鐵皮的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15～45○處，縫口朝下，當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫下移管道水平中心線上方60○以內(nèi)。f.垂直管道的鐵皮保護(hù)層的安裝，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫由上搭下。管道保溫的鐵皮保護(hù)層再敷設(shè)好后，應(yīng)對(duì)環(huán)向和縱向接縫處用Φ4.2的鉆頭打眼，然后用Φ4×10或Φ4×抽芯鉚釘進(jìn)行固定，使之搭接到位，固定牢靠。第六節(jié)施工措施1、管道安裝措施本工程進(jìn)入廠房內(nèi)，由于堆放設(shè)備較多，支架安裝在廠房墻壁旁，為了保證管道安裝安全到位，配置兩臺(tái)90T吊車吊裝；2、鋼構(gòu)件加固措施結(jié)構(gòu)件加固配置兩臺(tái)50T吊車第七節(jié)施工用介質(zhì)計(jì)劃及要求管道施工所需介質(zhì)為：壓縮空氣、蒸汽、氮?dú)狻⑺?，這些介質(zhì)應(yīng)在管道開始試壓前由甲方提供的介質(zhì)源點(diǎn)用臨時(shí)管線引至施工現(xiàn)場，要求甲方提供的各種介質(zhì)壓力能達(dá)到所施工管道同類介質(zhì)的最大工作壓力。各種介質(zhì)管道需加設(shè)計(jì)量表，便于計(jì)算消耗量。第六部分質(zhì)量保證措施（質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)保體系）本工程質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，單位工程合格率100%；質(zhì)量保證體系：見后附圖第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)工程質(zhì)量管理措施1、技術(shù)管理措施1.1參加項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織熟悉圖紙、審查施工圖工作，了解設(shè)計(jì)意圖。學(xué)習(xí)施工規(guī)范規(guī)程、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等，參加設(shè)計(jì)交底和工程施工方案的編制工作，應(yīng)對(duì)工程有全面的了解。1.2按施工圖紙要求編寫施工方案、技術(shù)交底，并對(duì)班組進(jìn)行書面交底。組織班組進(jìn)行圖紙技術(shù)規(guī)程的學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量評(píng)定等以提高班組的操作水平。1.3督促班組執(zhí)行三檢制，嚴(yán)格要求班組按照技術(shù)規(guī)范和施工圖進(jìn)行施工，指導(dǎo)班組做好樣板間及樣板工作。1.4做好分項(xiàng)工程的隱預(yù)檢記錄，填寫好施工日志，收集、填寫、整理日常各項(xiàng)技術(shù)資料，并定期檢查安全、質(zhì)量及寫總結(jié)報(bào)告。1.5對(duì)進(jìn)場的設(shè)備、材料、成品、半成品及各種設(shè)備配件，進(jìn)行驗(yàn)收檢查，不合格的產(chǎn)品不得進(jìn)場，并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。2、質(zhì)量管理措施2.1認(rèn)真執(zhí)行國家和上級(jí)頒發(fā)的規(guī)范規(guī)程、技術(shù)規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)，以及各項(xiàng)質(zhì)量管理制度。2.2組織所管工程的全體職工完成上級(jí)下達(dá)的質(zhì)量目標(biāo)。2.3參加審查設(shè)計(jì)圖紙并著重熟悉所負(fù)責(zé)的施工部分施工圖紙及設(shè)計(jì)變更洽商，熟悉設(shè)計(jì)圖紙尺寸、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和材料要求并保證按圖施工。2.4參加上級(jí)組織的技術(shù)交底并向班組進(jìn)行分項(xiàng)工程技術(shù)交底。2.5深入施工現(xiàn)場指導(dǎo)操作，檢查工程質(zhì)量，組織班組自檢、互檢和交接檢查，自檢要以樣板為標(biāo)準(zhǔn)。2.6組織班組加強(qiáng)工序管理，提高一次成優(yōu)率。2.7定期召開質(zhì)量安全專業(yè)會(huì)，要求班組長以上人員參加，不斷提高全員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。2.8貫徹實(shí)施ISO9001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，健全質(zhì)量保證措施，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，確保質(zhì)量處于受控狀態(tài)。2.9嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量管理制度，切實(shí)行使質(zhì)量控制權(quán)、否決權(quán)。2.10堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢的“三檢制”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度。2.11堅(jiān)持“樣板制”，認(rèn)真學(xué)習(xí)優(yōu)質(zhì)工程施工工藝及管理措施。2.12堅(jiān)持“質(zhì)量分析會(huì)”制度，認(rèn)真分析工作中的失誤及良好經(jīng)驗(yàn)。第二節(jié)管道工程質(zhì)量管理措施控制項(xiàng)目管道：坡度、接口、焊縫、托架、壓力試驗(yàn)和吹洗閉水。管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)坡度不足或者倒坡現(xiàn)象，對(duì)口時(shí)管壁不得出現(xiàn)錯(cuò)口現(xiàn)象，焊接接口應(yīng)該進(jìn)行坡口處理，并且留出相應(yīng)的鈍邊。對(duì)于管道的焊縫，要求飽滿、無夾渣、氣泡、焊瘤，特殊管道要進(jìn)行氬弧焊打底，并進(jìn)行焊縫射線探傷，達(dá)到規(guī)定的焊縫等級(jí)。管道接口必須嚴(yán)密，不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。所有管道施工完畢后，都要做相應(yīng)的試驗(yàn)，以檢查質(zhì)量。管道按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行內(nèi)、外管壁的除銹和防腐，并進(jìn)行保溫處理。第三節(jié)技術(shù)資料管理措施1、施工前資料的主要內(nèi)容1.1項(xiàng)目部收到設(shè)計(jì)施工圖紙、設(shè)計(jì)許可證、工程地質(zhì)報(bào)告、施工許可證及開工報(bào)告均由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)登記、保管和歸檔。1.2紅線樁位圖和基準(zhǔn)高程樁位圖由項(xiàng)目部技術(shù)部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)保存一份。2、施工圖自審、會(huì)審項(xiàng)目部收到圖紙后，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要及時(shí)組織有關(guān)施工技術(shù)人員進(jìn)行自審，并做好自審記錄。圖紙會(huì)審中決定的問題由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人指定人員詳細(xì)作好會(huì)審記錄，有設(shè)計(jì)變更的要做好詳細(xì)記錄，并辦好洽商。圖紙會(huì)審記錄正本3份。分別由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和項(xiàng)目部存檔。項(xiàng)目部存檔的會(huì)審記錄由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人或資料員存檔，同時(shí)復(fù)印份送有關(guān)部門。3、施工技術(shù)資料3.1主要包括：原材料試驗(yàn)資料、施工試驗(yàn)記錄、施工記錄、預(yù)檢記錄、隱蔽工程檢查記錄、竣工驗(yàn)收資料等。在施工過程中分別由項(xiàng)目部或?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人保管，竣工時(shí)由項(xiàng)目部技術(shù)部門負(fù)責(zé)人組織匯入單位工程技術(shù)資料。3.2施工技術(shù)資料是工程檢查和竣工驗(yàn)收必須具備的技術(shù)檔案資料，他反映施工過程的實(shí)際情況，要求項(xiàng)目部各級(jí)技術(shù)施工人員要隨施工進(jìn)度、同步收集積累，整理整編資料，應(yīng)收集齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)、可信，不得弄虛作假。3.3工程分包時(shí)，由項(xiàng)目部主任工程師負(fù)責(zé)，將所需資料內(nèi)容對(duì)分包單位進(jìn)行書面交底，同時(shí)列入合同條款，完工后由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)工程師負(fù)責(zé)及時(shí)索取并存檔。4、原材料試驗(yàn)4.1鋼材、焊條、閥件、油漆以及其他附屬裝置等合格證應(yīng)由材料供應(yīng)部門提供，經(jīng)項(xiàng)目部主任工程師審定后，由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人整理，交資料員存檔。4.2有特殊要求的新材料合格證（包括試驗(yàn)證明），由材料供應(yīng)部門向供貨單位（生產(chǎn)廠家、研制單位）索取試驗(yàn)資料，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審定后，由專業(yè)工程師交資料員存檔。5、施工試驗(yàn)記錄5.1各種閥門、附件的單體試驗(yàn)和各種管道的分段、整體試壓、沖洗試驗(yàn)，綜合系統(tǒng)試驗(yàn)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人與建設(shè)單位和監(jiān)理共同驗(yàn)證后，共同簽字后，由資料員存檔。6、施工記錄6.1施工日志是施工全過程中最原始的真實(shí)記錄，是復(fù)查或分析有關(guān)問題的重要依據(jù)，施工日志應(yīng)作為技術(shù)檔案的重要組成部分，項(xiàng)目部施工管理員必須做好該工作，并根據(jù)施工作業(yè)情況逐日填寫。6.2新工藝、新材料試驗(yàn)記錄由技術(shù)人員按方案（交底）要求，將實(shí)施情況及有關(guān)資料收集整理交資料員存檔，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全面主持方案的實(shí)施，并審核簽字。6.3管道焊接的焊口的施工記錄，應(yīng)分種類、系統(tǒng)、部位做好記錄并繪制焊縫布置圖。6.4預(yù)檢記錄：（1）測量定位放線復(fù)核檢查報(bào)告單?；A(chǔ)位置、基礎(chǔ)尺寸線、軸線和標(biāo)高，由項(xiàng)目部技術(shù)人員編制測量定位方案，繪制測量定位單并進(jìn)行交底?，F(xiàn)場測量人員，根據(jù)紅線樁位圖和基準(zhǔn)高程圖以及測量方案進(jìn)行實(shí)測放線，由監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)線。其報(bào)告單經(jīng)各級(jí)人員簽字后由資料員存檔。（2）模板、預(yù)制構(gòu)件吊裝、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)檢記錄，由施工管理員填寫，質(zhì)量檢查員實(shí)施檢查簽字后，交資料員存檔。（3）翻樣檢查預(yù)檢記錄，由質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)。經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后，交資料員存檔。6.5隱蔽工程檢查記錄：包括地基釬探與處理、地基隱蔽處理、鋼筋隱檢均由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)邀請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位代表及監(jiān)理單位、施工管理員、質(zhì)檢員參加，由施工管理員填寫隱檢記錄，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、地堪和設(shè)計(jì)單位簽字后，交資料員存檔。6.6竣工驗(yàn)收：（1）檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程驗(yàn)收和單位工程驗(yàn)收，按質(zhì)量管理規(guī)定執(zhí)行，驗(yàn)收資料由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織匯總交資料員存檔。（2）竣工驗(yàn)收由建設(shè)單位組織，驗(yàn)收證明資料由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人匯總交資料員存檔。（3）竣工測量圖由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施，并繪制竣工測量圖，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，由項(xiàng)目部資料員負(fù)責(zé)納入竣工資料。6.7竣工資料：（1）竣工圖由項(xiàng)目部技術(shù)人員編制，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，按合同份數(shù)移交建設(shè)單位，同時(shí)由公司工程技術(shù)部內(nèi)部存檔。（2）驗(yàn)收和移交，全部施工技術(shù)資料應(yīng)在工程竣工前，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，按規(guī)定整理裝訂成冊(cè)，除施工單位存檔外，在竣工驗(yàn)收后按合同規(guī)定整理好足夠份數(shù)交工資料，交給各個(gè)相關(guān)部門。施工技術(shù)資料移交時(shí)，應(yīng)辦理正式移交手續(xù)，并由雙方負(fù)責(zé)人簽字蓋章。7、工程洽商管理7.1項(xiàng)目合同以外的工作內(nèi)容，應(yīng)及時(shí)辦理現(xiàn)場簽證。工程項(xiàng)目的現(xiàn)場工程洽商簽證，應(yīng)由項(xiàng)目部技術(shù)人員辦理，技術(shù)性洽商與經(jīng)濟(jì)洽商應(yīng)分開辦理。7.2設(shè)計(jì)變更型洽商，由設(shè)計(jì)人擬寫，以施工圖發(fā)放方式發(fā)致項(xiàng)目部項(xiàng)目部接到設(shè)計(jì)變更通知后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)與甲方辦理經(jīng)濟(jì)技術(shù)簽證，沒有落實(shí)簽證的變更不得施工。7.3建設(shè)單位提出的變更，由建設(shè)單位擬寫，簽字生效后發(fā)致有關(guān)單位，由于甲方原因造成的工作量變動(dòng)、材料代用等，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)辦理簽證。7.4施工單位提出的變更，需經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，由項(xiàng)目部技術(shù)員擬寫，征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位同意后并簽字后，交資料員保存。第七部分主要施工管理措施及制度第一節(jié)技術(shù)管理措施（含冬、雨季施工）1、在工程開工前項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目部有關(guān)管理人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，編制施工組織設(shè)計(jì)，并對(duì)其進(jìn)行針對(duì)性的交底。2、在施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，編制詳細(xì)的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書及分項(xiàng)、分部工程技術(shù)交底，尤其對(duì)關(guān)鍵過程中的控制點(diǎn)應(yīng)詳細(xì)描述以指導(dǎo)施工。3、總包單位應(yīng)在合同中向分包單位提出工期配合，技術(shù)質(zhì)量管理等方面的要求。4、編制試驗(yàn)計(jì)劃，配備專職試驗(yàn)員，按照試驗(yàn)計(jì)劃作好原材料及施工試驗(yàn)的取樣試驗(yàn)工作。5、按照有關(guān)文件規(guī)定，及時(shí)收集整理質(zhì)量保證資料。8、對(duì)于管道工程（1）冬季水壓試驗(yàn)時(shí)，為防止管內(nèi)存水凍結(jié)引起管材破裂，在試壓水中加入鹽類，以降低其冰點(diǎn)，試壓過程中隨時(shí)檢查試壓管道、水泵、壓力表等是否凍結(jié)。試壓完后立即將水排凈。（2）各種管道在環(huán)境溫度低于0℃9、對(duì)于涂裝防腐工程（1）涂裝環(huán)境溫度在符合涂漆產(chǎn)品說明書的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度宜在5℃－35（2）涂漆使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂漆應(yīng)當(dāng)天完成，涂裝完成時(shí)不得任意添加稀釋劑。（3）如果遇到雨、雪、霧、風(fēng)沙及灰塵交大時(shí)應(yīng)搭設(shè)防雨、雪、風(fēng)沙的工棚，并在工棚內(nèi)通上蒸汽，保證工棚內(nèi)溫度達(dá)到涂裝溫度。第二節(jié)安全施工措施本工程安全施工目標(biāo)是：杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，千人負(fù)傷率小于3‰。1、安全管理措施1.1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。安全生產(chǎn)責(zé)任制嚴(yán)格到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)承包有明確的安全指標(biāo)和獎(jiǎng)懲辦法，總、分包之間簽定安全生產(chǎn)協(xié)議書，現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)識(shí)30個(gè)、安全標(biāo)志30個(gè)。1.2、項(xiàng)目經(jīng)理必須經(jīng)安全生產(chǎn)知識(shí)學(xué)習(xí)?，F(xiàn)場配置專職安全員，成立現(xiàn)場安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，組織以安全生產(chǎn)為核心的現(xiàn)場安全施工活動(dòng)。1.3、施工現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)值班制度。24小時(shí)分班作業(yè)時(shí)，每班都有領(lǐng)導(dǎo)值班和安全管理人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，作好安全生產(chǎn)值班記錄，投入人工1000個(gè)工日。夜間施工配備足夠的照明設(shè)施，配備照明設(shè)施20個(gè)。1.4、建立健全勞動(dòng)安全教育培訓(xùn)制度，加強(qiáng)對(duì)各級(jí)作業(yè)隊(duì)的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得上崗作業(yè)。在各分部、分項(xiàng)工程施工前進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。1.5、特種作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)考試合格持上崗證，操作證應(yīng)按期復(fù)審，名冊(cè)齊全。1.6、項(xiàng)目部定期組織安全檢查，并有記錄，對(duì)查出的隱患及時(shí)整改，作到定人、定時(shí)、定措施。2、安全用電管理2.1施工前建立電工區(qū)域負(fù)責(zé)制。2.2實(shí)行三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)和一機(jī)一閘一保護(hù)。2.3配電箱安裝位置妥當(dāng)，配電箱內(nèi)不能有雜