冶金用鋼水罐車和鐵水罐車技術(shù)規(guī)范送審稿-中國(guó)鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布××××-××-××實(shí)施××××中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布××××-××-××實(shí)施××××-××-××發(fā)布冶金用鋼水罐車和鐵水罐車技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationformetallurgicalladlecarandironladlecar（送審稿）YB/T××××—××××YB中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS77.140.99H54前言本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由。本標(biāo)準(zhǔn)由。本標(biāo)準(zhǔn)起草人:冶金用鋼水罐車和鐵水罐車技術(shù)規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冶金用鋼水罐車和鐵水罐車的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、型式試驗(yàn)、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、安全使用和維護(hù)等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量不大于630t的低速軌道式冶金用鋼水罐車和鐵水罐車。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-2006ISO630:1995,NEQ)GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2:1989）GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1591低合金高強(qiáng)度鋼GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差（GB/T1804-2000eqvISO2768-1:1989）GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼(neqDINEN10083-1:1991)GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T5117碳鋼焊條GB/T5118低合金鋼焊條GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)JB/T5000.1-2005重型機(jī)械通用技術(shù)條件產(chǎn)品檢驗(yàn)JB/T5000.2-2005重型機(jī)械通用技術(shù)條件火焰切割件JB/T5000.3-2005重型機(jī)械通用技術(shù)條件焊接件JB/T5000.4-2005重型機(jī)械通用技術(shù)條件鑄鐵件JB/T5000.6-2005重型機(jī)械通用技術(shù)條件鑄鋼件JB/T5000.7-2005重型機(jī)械通用技術(shù)條件鑄鋼件補(bǔ)焊JB/T5000.8-2005重型機(jī)械通用技術(shù)條件鍛件JB/T5000.9-2005重型機(jī)械通用技術(shù)條件切削加工件JB/T5000.10-2005重型機(jī)械通用技術(shù)條件裝配JB/T5000.11-2005重型機(jī)械通用技術(shù)條件配管JB/T5000.12-2005重型機(jī)械通用技術(shù)條件涂裝JB/T5000.13-2005重型機(jī)械通用技術(shù)條件包裝JB/T5000.14-2005重型機(jī)械通用技術(shù)條件鑄鋼件無損探傷JB/T5000.15-2005重型機(jī)械通用技術(shù)條件鍛鋼件無損探傷JB/T6061-2007無損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)JB/T6062-2007無損檢測(cè)焊縫滲透檢測(cè)術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。集中驅(qū)動(dòng)centraldrive兩組以上的主動(dòng)輪組由一套走行驅(qū)動(dòng)裝置通過傳動(dòng)軸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)和制動(dòng)的形式。分散驅(qū)動(dòng)discretedrive每組主動(dòng)輪組各由一套獨(dú)立的走行驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)和制動(dòng)的形式。平衡輪組balancewheel兩組或兩組以上車輪組通過單級(jí)或多級(jí)軸系安裝，以保證每個(gè)車輪都與鋼軌保持接觸，并有效降低輪壓的結(jié)構(gòu)形式。技術(shù)要求一般要求鋼水罐車、鐵水罐車額定載重量?jī)?yōu)先按表1選用，需方有特殊要求時(shí)，可由供需雙方另行商定，并在合同中注明。表1額定載重量系列（t）單位：噸20(22.5)25(28)32(36)(40)(45)50(56)63(71)80(90)100(112)125(140)160(180)200(225)260(280)320(360)400(450)500(560)630鋼水罐車、鐵水罐車除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)符合圖樣和技術(shù)文件要求。所選用的原材料及機(jī)電液配套設(shè)備應(yīng)符合JB/T5000.1的規(guī)定。鋼水罐車、鐵水罐車的承載能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)載重。與鋼水罐車、鐵水罐車有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，應(yīng)符合用戶在訂貨合同中提出的要求，主要包括鋼水罐、鐵水罐車額定載重量、軌道中心距、適用軌型、車輪直徑、最大輪壓、行走速度、行走距離、供電方式、電源電壓、電動(dòng)機(jī)型號(hào)、電動(dòng)機(jī)功率、液壓馬達(dá)型號(hào)、制動(dòng)方式、制動(dòng)器型號(hào)、減速機(jī)型號(hào)等。材料要求鋼水罐車、鐵水罐車結(jié)構(gòu)件所用的碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T699的規(guī)定，低合金高強(qiáng)度鋼應(yīng)符合GB/T1591的規(guī)定。采用高強(qiáng)度鋼材時(shí)，應(yīng)特別注意選擇合理的焊接工藝并進(jìn)行相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。所采用的鋼材必須有質(zhì)量合格證明文件。鑄鋼件應(yīng)符合JB/T5000.6的規(guī)定。鑄鋼件的無損探傷要求應(yīng)符合JB/T5000.14的規(guī)定。鍛件應(yīng)符合JB/T5000.8的規(guī)定。鍛件的無損探傷要求應(yīng)符合JB/T5000.15的規(guī)定。鋼水罐車、鐵水罐車車軸，其性能等級(jí)應(yīng)不低于GB/T3077中40Cr的規(guī)定，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。鋼水罐車、鐵水罐車車輪，其性能等級(jí)應(yīng)不低于JB/T5000.6中ZG310～570的規(guī)定，表面熱處理硬度范圍300HBW～380HBW，淬硬層深度為15mm～20mm。主要承載連接銷軸的材料，宜采用45鋼或40Cr、35CrMo、42CrMo鋼等，并進(jìn)行必要的熱處理。普通螺栓材料應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈用材料應(yīng)符合GB/T1231的規(guī)定。焊條應(yīng)符合GB/T5117和GB/T5118的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合GB/T8110和GB/T5293的規(guī)定。自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊采用的焊絲、焊劑，應(yīng)與母材的綜合機(jī)械性能相適應(yīng)。焊接要求車輛結(jié)構(gòu)件的焊接應(yīng)符合JB/T5000.3的規(guī)定。焊接件的未注尺寸公差、形位公差，應(yīng)符合JB/T5000.3的規(guī)定，有特殊要求時(shí)應(yīng)在圖樣上注明。焊接坡口應(yīng)符合GB/T985.1、GB/T985.2的規(guī)定，特殊接頭應(yīng)在圖樣上注明。零件加工要求火焰切割件的要求應(yīng)符合JB/T5000.2的規(guī)定。切削加工件的要求應(yīng)符合JB/T5000.9的規(guī)定。未注切削加工尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804中公差等級(jí)m級(jí)的規(guī)定。未注形位公差的切削加工零件其直線度、平面度、平行度、垂直度應(yīng)符合GB/T1184中公差等級(jí)H級(jí)規(guī)定。未注尺寸公差等級(jí)的鑄鐵件、鑄鋼件，其公差應(yīng)符合JB/T5000.4、JB/T5000.6的規(guī)定，采用CT14，有特殊要求時(shí)應(yīng)在圖樣上單獨(dú)注明。鑄鋼件的補(bǔ)焊應(yīng)符合JB/T5000.7中的規(guī)定。部件要求車架車架結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，受力明確，傳力直接，盡量降低應(yīng)力集中的影響，并考慮到制造、檢查、運(yùn)輸、安裝和維護(hù)等的方便和可能性。車架梁翼緣板和腹板除設(shè)計(jì)拼縫外，原則上不允許拼接，因加工工藝或材料長(zhǎng)度限制必須拼接時(shí)，其同一梁上翼緣板和腹板的拼縫不得處于同一截面上，且錯(cuò)開距離不得小于300mm車架梁翼緣板或腹板厚度超過30mm時(shí)，車架焊后應(yīng)進(jìn)行整體去應(yīng)力處理。車架上的罐座應(yīng)設(shè)計(jì)導(dǎo)向結(jié)構(gòu),其有效導(dǎo)向長(zhǎng)度應(yīng)滿足坐罐要求，且不得小于150mm。車架上各機(jī)加工表面的平面度，應(yīng)符合GB/T1184-1996公差等級(jí)H級(jí)規(guī)定。傳感器安裝面、車輪組軸承座或平衡架連接面的平面度，應(yīng)不超過0.5mm。走行及驅(qū)動(dòng)裝置每臺(tái)車輛沿運(yùn)動(dòng)方向左右至少對(duì)稱布置一套主動(dòng)輪組，主動(dòng)輪組的驅(qū)動(dòng)可根據(jù)需要采用集中驅(qū)動(dòng)或分散驅(qū)動(dòng)提供動(dòng)力。車輛選用的電機(jī)，其外殼的防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP54。每一套獨(dú)立的走行驅(qū)動(dòng)裝置至少要裝設(shè)一個(gè)制動(dòng)器，制動(dòng)器應(yīng)具有機(jī)構(gòu)所要求的制動(dòng)轉(zhuǎn)矩，制動(dòng)平穩(wěn)，制動(dòng)器一般布置在高速軸上，制動(dòng)輪必須裝在與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)剛性聯(lián)接的軸上。走行驅(qū)動(dòng)裝置安裝部位應(yīng)考慮維護(hù)、維修的方便，當(dāng)空間較小時(shí)，應(yīng)有必要的散熱措施。車輪及車軸均應(yīng)進(jìn)行靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度計(jì)算，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行剛度計(jì)算和可靠性計(jì)算。為降低輪壓，對(duì)于大噸位車輛，應(yīng)考慮采用平衡架結(jié)構(gòu)。車輪組軸承的游動(dòng)端應(yīng)裝于車輛靠外一側(cè)。平衡架為鋼板焊接件時(shí)，焊后整體去應(yīng)力處理。其平面度、平行度、垂直度應(yīng)符合GB/T1184-1996公差等級(jí)H級(jí)規(guī)定。同側(cè)車輪的輪寬中心面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其偏差不得超過±1mm。同軸線車輪踏面中心距偏差不得超過±2mm。車輪安裝面中心對(duì)角線偏差不得超過3mm。電纜和電纜卷筒電纜分車上固定電纜和移動(dòng)供電電纜兩種，電纜應(yīng)選用耐高溫絕緣電纜，對(duì)于自重較重的移動(dòng)供電電纜，應(yīng)增設(shè)能承受所需牽引力的加強(qiáng)鋼芯。采用電纜卷筒供電時(shí)，應(yīng)防止電纜在運(yùn)動(dòng)過程中被磨損。對(duì)于外徑不大于21.5mm的電纜，電纜卷筒底徑至少應(yīng)大于電纜外徑的15倍，對(duì)于外徑大于21.5mm的電纜，電纜卷筒底徑至少應(yīng)大于電纜外徑的12.5倍。電纜卷筒應(yīng)能自動(dòng)收纏電纜，電纜卷筒的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩應(yīng)不小于收纏電纜時(shí)所需的最大纏繞力矩。車上固定電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有防止電纜機(jī)械損傷和熱輻射損傷的措施。其他要求每臺(tái)車輛至少應(yīng)布置一套事故牽引裝置。車輛底部與軌面的最小距離不得小于50mm。車輛兩端應(yīng)裝設(shè)緩沖器，選用的緩沖器應(yīng)保證其緩沖容量、緩沖行程和最大緩沖力大于并接近于計(jì)算值。沿車輪行走方向，在車輪前應(yīng)安裝清軌器。車輛在爐下使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要安裝推渣器。聲光報(bào)警裝置應(yīng)裝設(shè)在明顯且安全的位置，發(fā)聲分貝應(yīng)大于115db，閃光頻次大于40次/min。車輛上所有作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，必須有可靠的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)具體情況，采用分散潤(rùn)滑或集中潤(rùn)滑的方式進(jìn)行。鋼水罐車、鐵水罐車?？课恢茫话銘?yīng)設(shè)兩個(gè)限位開關(guān)。安全防護(hù)裝置在正常工作或維修時(shí)，對(duì)人身可能造成危害的零部件，應(yīng)設(shè)有保護(hù)裝置。車輛上外露的、有傷人可能的活動(dòng)零部件，如開式齒輪、聯(lián)軸器、鏈條、鏈輪、傳動(dòng)帶、皮帶輪、電纜卷筒等，均應(yīng)裝設(shè)保護(hù)罩。車輛臺(tái)面、走行驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)裝設(shè)防止熱輻射及鋼液溢流的保護(hù)裝置。車輛底部受熱輻射時(shí)，走行驅(qū)動(dòng)裝置底部應(yīng)裝設(shè)保護(hù)裝置。配管車輛的配管應(yīng)符合JB/T5000.11的規(guī)定。裝配車輛的裝配應(yīng)符合JB/T5000.10的規(guī)定。涂裝車輛的涂裝應(yīng)符合JB/T5000.12的規(guī)定。車架端部和其他重要的安全部位，應(yīng)涂醒目的安全警戒色。用戶有特殊要求時(shí)，按用戶要求執(zhí)行。檢驗(yàn)和試驗(yàn)外觀檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)方法檢驗(yàn)外觀，要求干凈、整齊，目測(cè)檢查應(yīng)包括所有重要部件的型號(hào)、規(guī)格和狀態(tài)是否符合圖樣的要求。檢查時(shí)，不必拆開所有部件，但應(yīng)打開在正常維護(hù)和檢查時(shí)應(yīng)開啟的蓋子。目測(cè)檢查還應(yīng)包括檢查必備的證書是否已提供并經(jīng)過審核。尺寸檢測(cè)焊接件的尺寸檢測(cè)應(yīng)符合JB/T5000.3的規(guī)定。機(jī)加工件的尺寸檢測(cè)應(yīng)符合JB/T5000.9的規(guī)定。無損檢測(cè)車輛焊接件的拼接焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)。焊縫無損檢測(cè)應(yīng)在形狀尺寸及外觀檢查合格后進(jìn)行。車架主梁受拉區(qū)翼緣板和腹板的對(duì)接焊縫、車架主梁與橫梁翼緣板的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)。車架主梁和橫梁承受彎矩的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行10％超聲檢測(cè)和100%磁粉或滲透檢測(cè)。車輛其他焊接件重要部位焊縫的無損檢測(cè)，應(yīng)按圖樣規(guī)定的方法和驗(yàn)收級(jí)別進(jìn)行。焊縫的射線檢測(cè)應(yīng)符合GB/T3323-2005的規(guī)定，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，其合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)。焊縫的超聲檢測(cè)應(yīng)符合GB/T11345-1989的規(guī)定，其技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于B級(jí)，其合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)。焊縫的磁粉檢測(cè)應(yīng)符合JB/T6061-2007的規(guī)定，其合格級(jí)別不低于I級(jí)。焊縫的滲透檢測(cè)應(yīng)符合JB/T6062-2007的規(guī)定，其合格級(jí)別不低于I級(jí)。試車要求空載試車每臺(tái)鋼水罐車和鐵水罐車出廠前應(yīng)進(jìn)行空載試車，其走行驅(qū)動(dòng)裝置各部分應(yīng)靈活、平穩(wěn)、無異?，F(xiàn)象，車速偏差不得超過設(shè)定速度的10%，噪音≤65dB（A）。負(fù)載試驗(yàn)負(fù)載滿載時(shí)，主車架梁彈性下?lián)献冃蚊棵讘?yīng)小于2mm制造單位因車輛的結(jié)構(gòu)、性能、配置的限制以及由于負(fù)載物的特殊性而無試驗(yàn)條件的，負(fù)載試驗(yàn)可在用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)車輛應(yīng)在出廠前逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后方可出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：外觀檢查；材料、配套件質(zhì)量證明文件；過程檢查檢驗(yàn)資料；試車；油漆；包裝和運(yùn)輸防護(hù)；標(biāo)識(shí)等。型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)認(rèn)為有必要時(shí)。型式檢驗(yàn)可以采用隨機(jī)抽樣的方法進(jìn)行，抽樣數(shù)量為1臺(tái)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目：鋼水罐、鐵水罐坐罐試驗(yàn)；負(fù)重后車架結(jié)構(gòu)變形量；負(fù)重后走行速度；負(fù)重走行噪音；負(fù)重走行起停試驗(yàn)；標(biāo)志、包裝、貯存、運(yùn)輸標(biāo)志每臺(tái)鋼水罐車和鐵水罐車應(yīng)在適當(dāng)明顯的位置設(shè)制造銘牌，其上至少應(yīng)注明：制造廠名稱、廠址；產(chǎn)品型號(hào)；產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品編號(hào)；制造日期等。鋼水罐車和鐵水罐車出廠時(shí)，至少應(yīng)附帶下列文件：產(chǎn)品合格證；質(zhì)量證明書；產(chǎn)品說明書；裝箱單等。包裝鋼水罐車和鐵水罐車的包裝應(yīng)符合JB/T5000.13的規(guī)定，用戶有特殊要求時(shí)，按用戶要求執(zhí)行。貯存鋼