成蘭鐵路爆破安全方案

目錄目錄…………………1一、編制依據(jù)…………………2二、工程概況…………………2三、安全生產(chǎn)目標(biāo)……………3四、危險源識別………………3五、爆破施工技術(shù)方案………3六、安全組織機構(gòu)……………21七、爆破作業(yè)人員職責(zé)及安全管理制度……21八、爆破安全保證措施………32九、爆破質(zhì)量保證措施………45十、爆破安全應(yīng)急求救預(yù)案…………………46中鐵十二局成蘭鐵路四項目部爆破安全專項方案一、編制依據(jù)（一）《中華人民共和國安全法》、《中華人民共和國爆破安全管理條例》、《民爆安全管理條例》、《爆破管理規(guī)程》、《施工安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)。（二）四川省關(guān)于爆炸物品管理的相關(guān)法律法規(guī)及相關(guān)規(guī)定。（三）成蘭鐵路建設(shè)指揮部安全管理總體方案及安全卡控要點中的相關(guān)規(guī)定及相關(guān)的設(shè)計圖紙。（四）中鐵十二局集團關(guān)于爆炸物品管理的相關(guān)規(guī)定及多年施工技術(shù)管理水平和類似工程成功的施工經(jīng)驗。二、工程概況2.1工程范圍榴桐寨隧道二號斜井為隧道。設(shè)計隧道進(jìn)口里程XJ2K0+000，出口里程XJ2K1+979，斜井長1979米。斜井中線與線路大里程方向水平夾角46°，最大坡度9.5%，斜井長1979m。雙車道無軌運輸，凈空斷面尺寸為6.2m（高）*7.5m(寬)。斜井井底高程比其對應(yīng)正洞D8K143+700處路基面高程高20cm。2.2工程地質(zhì)全線占線路長度約70%的段落巖體為極為軟弱破碎的板巖、炭質(zhì)板巖、千枚巖，受構(gòu)造影響，多表現(xiàn)出強烈的揉皺變形和擠壓破碎，軟巖和破碎巖體巖性條件極差。2.3周邊環(huán)境本工程處在溝口鄉(xiāng)水若村，隧道斜井口離村民居住區(qū)較近，據(jù)現(xiàn)場實際情況來看本工程爆破環(huán)境較為復(fù)雜。三、安全生產(chǎn)目標(biāo)堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，建立健全安全管理機構(gòu)，建立安全責(zé)任制，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故。消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損失，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。四、危險源識別爆破量過大擴展開挖坍塌、余藥未及時收回流失，爆破飛石飛濺傷人，爆破不完全形成盲炮繼續(xù)施工等危險。五、爆破施工技術(shù)方案5.1一般規(guī)定1、開挖輪廓形狀和斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，盡量減小開挖輪廓線的放樣誤差，應(yīng)采用激光指向儀、隧道激光斷面儀等確定開挖輪廓線和炮眼位置。2、通過爆破試驗，選擇合理的鉆爆參數(shù)，并根據(jù)地質(zhì)條件的變化和對振動波的監(jiān)測，不斷優(yōu)化鉆爆參數(shù)，實現(xiàn)光面爆破，把對圍巖、支護(hù)及襯砌的擾動減到最低程度。3、隧道開挖斷面應(yīng)以二次襯砌設(shè)計輪廓線為基準(zhǔn)，考慮預(yù)留變形量、測量貫通誤差和施工誤差等因素適當(dāng)放大，并應(yīng)滿足下列要求：（1）預(yù)留變形量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，或根據(jù)圍巖級別、隧道寬度、埋置深度、施工方法和支護(hù)情況等條件，采用工程類比法確定。（2）測量貫通誤差應(yīng)符合現(xiàn)行鐵道部現(xiàn)行《新建鐵路工程測量規(guī)范》（TB10101）的規(guī)定。（3）施工中應(yīng)根據(jù)量測結(jié)果進(jìn)行分析，及時調(diào)整預(yù)留變形量。4、當(dāng)兩相對開挖工作面相距40m時，兩端施工應(yīng)加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。當(dāng)兩端開挖工作面間的距離剩下10-15m時，應(yīng)從一端開挖貫通。5、爆破作業(yè)時，所有人員應(yīng)撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害的安全地點；在有可能發(fā)生涌水、突發(fā)地段應(yīng)加強開挖工作面與洞內(nèi)后部工作點的聯(lián)系。安全地點至爆破工作面的距離，在獨頭坑道內(nèi)不應(yīng)小于200m，當(dāng)采用全斷面開挖時，應(yīng)根據(jù)爆破方法與裝藥量計算確定安全距離。6、隧道開挖中所使用爆破器材的運輸、貯存、檢驗、再加工、使用和退庫、銷毀應(yīng)符合國家有關(guān)法律、法規(guī)和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》（GB6722）的規(guī)定。5.2鉆爆施工工藝根據(jù)本標(biāo)段隧道洞身圍巖的特點，Ⅲ級圍巖開挖采用光面爆破，Ⅳ、Ⅴ級圍巖一般采用控制爆破，適用于軟弱圍巖的減輕地震動控制爆破技術(shù)爆破?？偟脑O(shè)計思想是拱部采用光面爆破，邊墻采用預(yù)裂爆破，核心采用控制爆破。光面爆破是合理選擇爆破參數(shù)使隧道開挖面平整光滑而不受明顯破壞的先進(jìn)控制爆破技術(shù)。通過提高鉆孔精度、科學(xué)合理裝藥、改變布孔形式等方法，使爆破后的隧道成型規(guī)整，減少超挖和欠挖，隧道圍巖很少產(chǎn)生炮震裂縫，最大限度保持圍巖的自身強度，從而提高隧道的安全穩(wěn)定性能。光爆與普通爆破一樣，都是在隧道中間加密炮眼、加大藥量，先掏出一個空間（即掏槽），然后一圈圈將巖石向里壓下來。所不同的是光爆在隧道周邊上要多打眼，少裝藥，并最后起爆，以確保將光爆層的巖石沿著周邊眼的連線切割下來。在施工中根據(jù)光面爆破設(shè)計結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行爆破試驗，不斷修正爆破參數(shù)，達(dá)到最優(yōu)爆破效果，采取邊開挖邊初期支護(hù)。根據(jù)圍巖情況，臺階長度滿足機具正常作業(yè)要求，每次開挖進(jìn)尺根據(jù)圍巖情況而定。施工中根據(jù)光面爆破設(shè)計結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行爆破試驗，不斷修正爆破參數(shù)，達(dá)到最優(yōu)爆破效果，開挖后及時完成初期支護(hù)。光面爆破施工工藝見圖5-2-1。測定圍巖參數(shù)測定圍巖參數(shù)爆破參數(shù)預(yù)設(shè)計試爆破確定爆破參數(shù)爆破效果評判結(jié)合圍巖具體特征調(diào)整參數(shù)調(diào)整爆破參數(shù)不理想鉆爆作業(yè)理想圖5-2-1光面爆破施工工藝流程圖5.3爆破控制根據(jù)巖層的不同情況，通過合理選擇炸藥，正確確定周邊眼的爆破參數(shù)，選擇合理的裝藥結(jié)構(gòu)及保證周邊眼采用高精度毫秒雷管控制起爆時差等措施來實現(xiàn)。1、合理確定周邊眼的間距和最小抵抗線在采用預(yù)留光面層的爆破中，爆破后巖面的平整程度與最小抵抗線W和周邊眼距E的比值K（炮眼密集系數(shù)）有關(guān)。實踐表明，當(dāng)K=E/W=0.8～1.0時，能得到較好的爆破效果，K值過大，爆破后兩個炮眼之間的巖壁上會留下一塊凸起的巖石，K值過小爆破后兩個炮眼的巖壁要受到破壞，使巖壁凹入，達(dá)不到光爆效果，K值應(yīng)根據(jù)巖石的硬度系數(shù)和有無裂隙而定；在巷道曲率半徑小的部位或巖石松軟、破碎節(jié)理發(fā)育帶，應(yīng)取K=0.6～0.8；巷道斷面小或巖石堅硬時，K=1.0～1.2為宜。周邊眼距E，一般取400～500毫米；在兩幫和跨度大的拱頂上，間距可增大至700毫米，在三心拱兩側(cè)曲率半徑小的地方，眼距適當(dāng)縮小至300～400毫米；在裂隙、節(jié)理發(fā)育或?qū)永砻黠@的巖石中眼距應(yīng)適當(dāng)縮小，當(dāng)工作面有軟巖層時，在軟巖中增加1～2個起導(dǎo)向作用的空眼，以保證成型規(guī)整。2、嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量為避免圍巖產(chǎn)生裂縫，必須嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量。合理的裝藥量應(yīng)該是在炮眼間產(chǎn)生貫穿裂隙，又不致破壞圍巖。根據(jù)實踐經(jīng)驗，使用乳化炸藥時，軟巖（f=2～3）周邊眼裝藥量采用50～100克/米；中硬巖（f=4～6）周邊眼裝藥量100～150克/米；硬巖（f=8～10）周邊眼裝藥量150～200克/米。裝藥少留殘眼過長，藥量大使爆破裂隙伸向圍巖深處，因此在施工中必須根據(jù)巖石性質(zhì)不斷試驗，確定合理的裝藥量。3、合理選擇裝藥結(jié)構(gòu)選擇裝藥結(jié)構(gòu)的目的，是使藥卷能均勻的分布在炮眼中，并緩沖炸藥對圍巖的破壞。為使炸藥爆炸后，爆生氣體能均勻的作用在炮眼全長上，周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu)有以下三種形式：3.1單段空氣柱裝藥結(jié)構(gòu)由于在炮眼孔內(nèi)全長均有空氣柱，只在眼口用炮泥封緊，爆生氣體有足夠的膨脹空間，因此光爆效果好。在實際施工中,這種裝藥結(jié)構(gòu)簡單，淺孔光爆,效果可靠。3.2空氣間隔分節(jié)裝藥每個藥卷之間有一定距離,使藥卷周圍有緩沖空隙。這種裝藥結(jié)構(gòu)有爆生氣體均勻的特點,光爆效果好，適用于2.5米以上的深孔光面爆破。3.3不耦合裝藥在進(jìn)行深孔光爆，裝藥長度較大時，炸藥不能全部起爆，這是因藥卷與炮眼之間存在一定間隙，在爆炸傳爆過程中產(chǎn)生熄爆現(xiàn)象，稱間隙效應(yīng)。間隙效應(yīng)用不耦合系數(shù)表示（炮眼孔徑與藥徑之比），不耦合裝藥可使具有較大沖擊破壞作用的爆轟波降壓，通過炮眼內(nèi)徑的徑向空氣緩沖而衰減到小于或等于巖石的抗壓強度，從而控制動壓的瞬時粉碎性破壞，減少圍巖炮震裂隙的產(chǎn)生，保持圍巖的穩(wěn)定性和強度。4、控制周邊眼的起爆時差根據(jù)炸藥爆破原理以及巖石破碎機理、光面爆破機理,在最先起爆炮眼產(chǎn)生的爆炸沖擊波的作用下,不僅在它周圍,而且在相鄰的炮眼壁上,沿著預(yù)裂面生成封閉裂縫。隨著炮眼爆破,封閉裂縫擴展、增長。封閉裂縫生成后,在極短時間內(nèi)受到炮眼內(nèi)高壓爆生氣體的疊加作用,封閉裂縫將沿周邊眼中心線進(jìn)一步擴展,使封閉裂縫相互貫通,形成一條開放裂縫,光爆層巖石將沿著這條裂縫裂開。在周邊眼中心線上高應(yīng)力區(qū)內(nèi),由爆生氣體疊加作用產(chǎn)生的集中拉力,正好克服巖石抗拉強度時,沿周邊眼中心連線形成貫穿裂縫,輪廓線以內(nèi)的光爆層巖石被爆落,半圓形的眼痕留在巷道周邊上,沿輪廓線形成光滑的平面,圍巖完整。因此,采用高精度的毫秒雷管,縮短起爆時差,保證周邊眼同時起爆,現(xiàn)場使用效果較好。5.4爆破參數(shù)計算1、周邊眼每米裝藥長度L、裝藥集中度q（1）L=2m2.8[δ]c/(V0×ρ0)1.4—L1.4滿足條件：每米裝藥長度L的精度達(dá)到0.005m即可。m—不耦合系數(shù)m＝D/d＝35/25＝1.4Ρ0—炸藥密度，采用2＃巖石炸藥，ρ0＝0.95g/cm3[δ]c—巖石抗壓強度，弱風(fēng)化灰?guī)r，[δ]c＝140MPa=1400Kg/cm3V0—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，每克炸藥生成氣體的體積，查表取8000cm3/g（2）q＝（πd2/4）ρ0?L＝π×3.22/4×0.95×0.0261＝0.2Kg/m由于采用全斷面一次爆破，符合2#巖石乳化炸藥對裝藥集中度q值的經(jīng)驗值范圍。2、炮眼數(shù)量N的確定炮眼數(shù)量計算根據(jù)下列公式計算：N=S0/E+CS=28/0.5+1.4×61.05=141(個)S0—開挖面周長（m）E—周邊眼間距（m）C—掏槽眼和擴大眼系數(shù)，中硬巖取1.4（m）S—開挖隧道斷面積（m2）實踐證明，該公式求得炮眼數(shù)量偏小，N取值在160～190個。3、每循環(huán)裝藥量QQ=q?Vq—單位巖石炸藥用量，由修正的普氏公式q=1.1K0(f/S)0.5計算求得q=1.1Kg/m3由于采用水壓爆破，從而減少了炸藥用量，通過現(xiàn)場實際爆破效果做對比分析結(jié)果節(jié)省炸藥，q在此取0.9-1.2kg/m3為宜。V—單循環(huán)爆破巖石體積（m3）按此公式計算，Q=48.8Kg5.5炮眼堵塞每個作業(yè)面配1臺炮泥機，現(xiàn)場加工炮泥，最小堵塞長度不小于30cm，要求堵塞密實，不能有空隙或間斷。5.6爆破器材炸藥：采用2#巖石乳化炸藥，周邊眼采用φ25mm小藥卷，其它采用20cm長，直徑φ32mm標(biāo)準(zhǔn)藥卷，每卷0.15Kg炸藥。雷管：孔外采用火雷管引爆，連接件及孔內(nèi)均采用非電毫秒雷管（1、3、5、7、9、11、13、15段），共8種段別。導(dǎo)火索：火雷管采用導(dǎo)火索引爆。導(dǎo)爆索：周邊眼采用導(dǎo)爆索不耦合裝藥。5.7裝藥連線網(wǎng)路裝藥時，每2人一組，分片按照鉆爆設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行裝藥，起爆網(wǎng)路采用復(fù)式聯(lián)結(jié)網(wǎng)路，導(dǎo)爆管在自由端15cm以上處，安裝2個引爆雷管，各聯(lián)結(jié)均采用黑膠布包扎，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)相同；網(wǎng)路連接好后，要有專人負(fù)責(zé)檢查。5.8炮眼布置原則1、掏槽炮眼布置在開挖斷面的中部采用直眼掏槽，炮眼方向在巖層層理或節(jié)理明顯時，不得與其平行，呈一定角度并盡量與其垂直。2、周邊炮眼沿設(shè)計開挖輪廓線布置，以保證爆出的斷面符合設(shè)計要求。3、輔助眼交錯均勻布置在周邊眼和掏槽眼之間，力求爆下的石碴塊度適合裝碴的需要。4、周邊眼與輔助眼的眼底在同一垂直面上，以保證開挖面平整，但掏槽炮眼加深10-20cm。5、炮眼布置數(shù)量視隧道開挖斷面的大小和圍巖情況而定。5.9鉆眼鉆眼作業(yè)應(yīng)符合下列要求：1、炮眼的深度和斜率應(yīng)符合鉆爆設(shè)計。2、當(dāng)采用手持鑿巖機鉆眼時，掏槽眼眼口間距和眼底間距的允許誤差為±5cm；輔助眼眼口間距允許誤差為±10cm；周邊眼眼口位置允許誤差為±5cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線15cm。3、當(dāng)開挖面凹凸較大時，應(yīng)按實際情況調(diào)整炮眼深度及裝藥量，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。4、鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并做好記錄，對不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。5、采用手持鑿巖機鑿眼，當(dāng)鑿眼高度超過2.5m時應(yīng)配備與開挖斷面相適應(yīng)的作業(yè)臺架進(jìn)行鑿眼；鉆孔作業(yè)應(yīng)定人定崗，尤其是左右側(cè)周邊眼司鉆工不宜變動。6、當(dāng)采用鑿巖臺車開挖時,對鉆眼的要求,可根據(jù)臺車的構(gòu)造性能結(jié)合實際情況另行規(guī)定。5.10控制要點1、采用光面爆破技術(shù)和微震控制爆破技術(shù)，嚴(yán)格控制裝藥量，以減小對圍巖的擾動，控制超欠挖，控制洞碴粒徑以利于挖堀裝載機裝碴。2、隧道開挖每個循環(huán)都要進(jìn)行施工測量，控制開挖斷面，在掌子面上用紅油漆畫出隧道開挖輪廓線及炮眼位置，誤差不超過5cm。并采用激光準(zhǔn)直儀來控制開挖方向。3、鉆眼必須按設(shè)計指定的位置進(jìn)行。鉆眼時掘進(jìn)眼保持與隧道軸線平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低5cm，以便鉆孔時的巖粉自然流出，周邊眼外插角控制在3～4°以內(nèi)。掏槽眼嚴(yán)禁互相打穿相交，眼底比其它炮眼深20cm。4、裝藥前炮眼用高壓風(fēng)吹干凈，檢查炮眼數(shù)量。裝藥時專人分好段別，按爆破設(shè)計順序裝藥，裝藥作業(yè)分組分片進(jìn)行，定人定位，確保裝藥作業(yè)有序進(jìn)行，防止雷管段別混亂，影響爆破效果。每眼裝藥后用炮泥堵塞。5、起爆采用復(fù)式網(wǎng)絡(luò)、非電起爆系統(tǒng)，聯(lián)接時，每組控制在12根以內(nèi)；聯(lián)接雷管使用相同的段別，且使用低段別的雷管。雷管聯(lián)接好后有專人檢查，檢查雷管的連接質(zhì)量及是否有漏聯(lián)的雷管，檢查無誤后起爆。6、開挖中注意觀察石質(zhì)的變化情況及爆破效果，及時調(diào)整鉆爆設(shè)計。7、控制隧道底超欠挖，保證底面平順。保持臨時排水系統(tǒng)暢通，防止積水浸泡圍巖。5.11光面爆破保證措施為了取得理想的爆破效果，施工時，必須嚴(yán)格按照下列要求進(jìn)行操作：嚴(yán)密組織：光爆鉆孔時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，認(rèn)真實行定人、定位、定機、定標(biāo)準(zhǔn)、定數(shù)量的崗位責(zé)任制。測量定位：先由測量班在掌子面測出炮孔位置，并用十字線標(biāo)定，鉆孔過程中嚴(yán)格控制炮眼方向。掏槽：全斷面開挖時采用大直徑中空直眼掏槽，臺階法開挖時采用復(fù)式楔形掏槽。掏槽眼炮孔超鉆200～300mm，并加強裝藥。鉆孔：分區(qū)按順序鉆孔，刷幫壓頂鉆孔時，固定技術(shù)熟練的司機施鉆，提高鉆孔的速度和準(zhǔn)確性。開口時慢慢推進(jìn)，特別是要控制好周邊炮眼的鉆孔精度和外插角，達(dá)到定位準(zhǔn)確，開挖輪廓平順，炮孔末端齊整的要求。清孔驗孔：鉆完一孔后及時進(jìn)行清孔驗孔，炮眼檢查的標(biāo)準(zhǔn)為:“準(zhǔn)、直、平、齊”；炮眼深度符合設(shè)計要求，各炮眼相互平行，孔底要落在同一平面上。炮眼驗收合格后，清除孔內(nèi)的碴粉，準(zhǔn)備裝藥；對不合格的炮孔要堅持重鉆。裝藥聯(lián)線：選用低爆速、低猛度、傳爆性好、威力大的炸藥，并與巖石的波阻抗相匹配的炸藥。各類炮眼采用合理的裝藥系數(shù)，周邊眼選用小直徑藥卷不耦合裝藥，事先將藥卷按照設(shè)計間距固定在小竹片上，然后輕輕地送入孔內(nèi)；掘進(jìn)炮眼連續(xù)裝藥，掏槽眼藥量要加強。炮孔采用機制炮泥堵塞，炮孔最小堵塞長度不得小于200mm，聯(lián)線應(yīng)確保內(nèi)圈眼的爆破效果和周邊眼同時或分段起爆。爆破網(wǎng)絡(luò)檢查：裝藥聯(lián)線完成后要對整個爆破網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行全面檢查，在確認(rèn)整個網(wǎng)絡(luò)無誤后方可起爆。不斷優(yōu)化爆破設(shè)計：每次鉆爆完成后，技術(shù)人員與爆破人員一起檢驗爆破效果，主要檢驗石碴塊度是否均勻、周邊眼炮痕保留情況、炮眼利用率等，根據(jù)爆破效果及圍巖實際情況，調(diào)整鉆爆參數(shù)，以求取得更好光爆效果。Ⅲ級圍巖臺階法光面爆破炮眼布置見圖5-11-1。圖5-11-1Ⅲ級圍巖臺階法光面爆破炮眼布置圖Ⅳ、Ⅴ級圍巖采用微振動爆破技術(shù)以臺階方式鉆爆掘進(jìn)。采用氣腿鑿巖機鉆孔。為減小爆破對圍巖的擾動，上部采用斜眼掏槽法。ⅤⅤ級圍巖上半斷面鉆爆設(shè)計圖項目單位掏槽眼輔助眼拱內(nèi)圈眼周邊眼底板眼序號12345789周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)φ25×630乳化炸藥間隔裝藥周邊眼外插角沿徑向外斜5%周邊眼裝藥集中度Kg/m0.12炮眼深度M1.5炮眼數(shù)量個22422233914每個炮眼裝藥量Kg1.931.931.931.421.260.121.42小計裝藥量Kg3.863.867.7231.2428.984.6819.88每個炮眼裝標(biāo)準(zhǔn)藥節(jié)周邊炮眼裝小直徑藥卷節(jié)起爆順序1#3#5#7-9#11#13#15#開挖斷面積M214.1炮眼總數(shù)個51比炮眼數(shù)個/m23.2總計藥量Kg62.22比耗藥量kg/m32.01說明：堵塞長度不小于20cm。上部的頂板眼和下部的幫眼按光面爆破進(jìn)行設(shè)計。目的是減少對圍巖的爆破擾動，保持巖體的穩(wěn)定性。三臺階鉆爆設(shè)計見下表。表二中臺階鉆爆參數(shù)項目單位輔助眼拱內(nèi)圈眼周邊眼底板眼序號12345周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)φ25×630乳化炸藥間隔裝藥周邊眼外插角沿徑向外斜5%周邊眼裝藥集中度Kg/m0.12炮眼深度M1.5炮眼數(shù)量個34122017每個炮眼裝藥量Kg1.421.260.121.42小計裝藥量Kg48.315.12.424.1每個炮眼裝標(biāo)準(zhǔn)藥節(jié)周邊炮眼裝小直徑藥卷節(jié)起爆順序2-6#8#10#12#開挖斷面積M234.8炮眼總數(shù)個59比炮眼數(shù)個/m21.07總計藥量Kg73.9比耗藥量kg/m31.16說明：堵塞長度不小于20cm。表三下臺階鉆爆參數(shù)項目單位輔助眼拱內(nèi)圈眼周邊眼底板眼序號12345周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)φ25×630乳化炸藥間隔裝藥周邊眼外插角沿徑向外斜5%周邊眼裝藥集中度Kg/m0.12炮眼深度M1.5炮眼數(shù)量個36122015每個炮眼裝藥量Kg1.421.260.181.42小計裝藥量Kg21.3每個炮眼裝標(biāo)準(zhǔn)藥節(jié)周邊炮眼裝小直徑藥卷節(jié)起爆順序1-5#8#10#12#開挖斷面積M225.5炮眼總數(shù)個40比炮眼數(shù)個/m21.57總計藥量Kg45.1比耗藥量kg/m31.17說明：堵塞長度不小于20cm。圖5-11-2圖5-11-2Ⅴ級圍巖臺階法光面爆破炮眼布置圖六、安全組織機構(gòu)為保證施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)，實現(xiàn)安全管理目標(biāo)，特成立爆破安全管理組織機構(gòu)。組長：喬廣紅副組長：陳方隨成員：李保專職安全員：常永杰七、爆破作業(yè)人員職責(zé)及安全管理制度7.1爆破人員職責(zé)7.1.1、爆破施工負(fù)責(zé)人的職責(zé)（1）主持制定爆破工程的全面工作計劃，并負(fù)責(zé)實施；（2）組織爆破業(yè)務(wù)、爆破安全的培訓(xùn)工作和審查爆破作業(yè)人員的資質(zhì)；（3）監(jiān)督爆破作業(yè)人員的執(zhí)行安全規(guī)章制度，組織領(lǐng)導(dǎo)安全檢查，確保工程質(zhì)量和安全；（4）組織領(lǐng)導(dǎo)爆破工作的設(shè)計、施工和總結(jié)工作；（5）主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作細(xì)則及相應(yīng)的管理規(guī)章制度；（6）參加爆破事故的調(diào)查和處理。7.1.2、爆破施工技術(shù)人員的職責(zé)（1）負(fù)責(zé)爆破工程的設(shè)計和總結(jié)，指導(dǎo)施工，檢查質(zhì)量；（2）制定爆破安全技術(shù)措施，檢查實施情況；（3）負(fù)責(zé)制定盲炮處理的技術(shù)措施，并指導(dǎo)實施；（4）參加爆破事故的調(diào)查和處理。7.1.3、爆破施工爆破員的職責(zé)（1）保管所領(lǐng)取的爆破器材，不應(yīng)遺失或轉(zhuǎn)交他人，不應(yīng)擅自銷毀和挪作它用；（2）按照爆破指令單和爆破設(shè)計規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè)；（3）嚴(yán)格遵守本規(guī)程和安全操作細(xì)則；（4）爆破后檢查工作面，發(fā)現(xiàn)盲炮和其他不安全因素應(yīng)及時上報或處理；（5）爆破結(jié)束后，將剩余的爆破器材如數(shù)及時交回爆破器材庫。7.1.4、專職爆破安全員的職責(zé)（1）負(fù)責(zé)本單位爆破器材購買、運輸、貯存和使用過程中的安全管理；（2）督促爆破員、保管員、押運員以及其他作業(yè)人員按照本規(guī)程和安全操作細(xì)則的要求進(jìn)行作業(yè)，制止違章指揮和違章作業(yè)，糾正錯誤的操作方法；（3）經(jīng)常檢查爆破工作面，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時上報或處理，工作面瓦斯超限時有權(quán)制止爆破作業(yè)；（4）經(jīng)常檢查本單位爆破器材倉庫安全設(shè)施的完好情況及爆破器材安全使用、搬運制度的實施情況；（5）有權(quán)制止無爆破安全作業(yè)證的人員進(jìn)行爆破工作；（6）檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。7.1.5、爆破器材保管員的職責(zé)（1）負(fù)責(zé)驗收、保管、發(fā)放和統(tǒng)計爆破器材，并保持完備的記錄；（2）對無爆破員安全作業(yè)證和領(lǐng)取手續(xù)不完備的人員，不得發(fā)放爆破器材；（3）及時統(tǒng)計、報告質(zhì)量有問題及過期變質(zhì)失效的爆破器材；（4）參加過期、失效、變質(zhì)爆破器材的銷毀工作。7.2安全管理制度7.2.1、爆炸物品安全管理制度認(rèn)真落實民爆物品“積極預(yù)防，從嚴(yán)管理，服務(wù)生產(chǎn)，保障安全”的方針，根據(jù)《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》之規(guī)定，為確保爆炸物品安全使用，必須堅持誰主管，誰負(fù)責(zé)的原則，建立健全各項規(guī)章制度，對爆炸物品的生產(chǎn)、購買、運輸、銷售、儲存、使用等各個環(huán)節(jié)的規(guī)定要求，必須認(rèn)真執(zhí)行，對參與爆炸物品管理的人員，要進(jìn)行不同形式的崗前培訓(xùn)，為了能具體落實這些規(guī)定，必須做到如下規(guī)定：使用爆炸物品之前，必須按照爆炸物品管理的有關(guān)規(guī)定，到當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)辦理各種證件和齊備的手續(xù)，各相關(guān)人員必須做到持證上崗。各類證件齊全。項目對民用爆炸物品的儲存、運輸、使用等環(huán)節(jié)實行嚴(yán)格管理，施工用藥應(yīng)首先向國家有關(guān)部門提出申請，按規(guī)定辦理《爆炸物品儲存許可證》，《爆炸物品使用許可證》，《爆炸物品購買許可證》，《爆炸物品運輸許可證》，《爆破員作業(yè)證》和相關(guān)的上崗證。所有儲存、使用爆炸物品的單位。必須嚴(yán)格遵守《條例》規(guī)定，建立健全安全管理機構(gòu)，配足配齊所須的各類專職安全管理人員和操作人員。項目部設(shè)立安全委員會，有專職安全員，架子隊必須設(shè)立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，施工工班設(shè)置安全員，形成從上到下，從領(lǐng)導(dǎo)到職工，從后勤到生產(chǎn)一線的安全網(wǎng)。項目部建立規(guī)范的安全技術(shù)規(guī)程及崗位責(zé)任制，并張貼上墻。必須按照《關(guān)于民用爆炸物品管理規(guī)定》購買、運輸、存儲、使用爆炸物品、器材。必須建立、健全各種等級臺帳，并按規(guī)定領(lǐng)取、發(fā)放、登記、使用、回收、清退（銷毀）爆炸物品、器材。以便規(guī)范爆破物品的管理。爆破作業(yè)前，工程技術(shù)人員必須根據(jù)工程實際情況做出合理可行的爆破施工方案．現(xiàn)場安全員必須根據(jù)工程實際情況做好安全警戒工作。堅決落實公安和公司機關(guān)提出的《三對帳》、《四勤》、《五有》、《六定》、《七禁》、《八不準(zhǔn)》、《九檢查》等措施。定人管理、定人領(lǐng)取、定人使用、定點使用和存放、定量儲藏。建立安全領(lǐng)導(dǎo)機制。民爆物品的安全管理應(yīng)嚴(yán)格貫徹“從嚴(yán)管理，依法監(jiān)督，方便生產(chǎn)，保障安全”和“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則。爆炸物品儲存管理a各類爆炸物品的堆碼必須放在貨架上或木墊上，保證干燥。各堆爆炸物品之間留有一定的間距，保證通風(fēng)和過人b堆放的爆炸物品不能超過規(guī)定的高度，一般不超過1.8米。c存放庫范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁用電，嚴(yán)禁堆放與爆炸物品無關(guān)的其他物品。d必須經(jīng)常測定庫房內(nèi)的溫度（15一30攝氏度）、濕度（45%-70%)。發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報以便處理．e爆炸物品的發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格手續(xù)，做好記錄，定期核對，做到賬物相符。剩余爆炸物品必須退庫。f嚴(yán)禁穿鐵釘鞋或易產(chǎn)生靜電的衣服進(jìn)入庫房，開箱用不宜產(chǎn)生火花的工具進(jìn)行。g嚴(yán)禁超量儲存爆炸物品，嚴(yán)禁爆炸物品存放庫房內(nèi)長時間不用。h相抵觸的爆炸物品不能混存。i失效、變質(zhì)和性質(zhì)不詳?shù)谋ㄎ锲穱?yán)禁發(fā)放。失效、變質(zhì)的爆炸物品抱當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)統(tǒng)一銷毀。j從嚴(yán)管理爆炸物品，嚴(yán)禁爆炸物品丟失、被盜、非法轉(zhuǎn)借、轉(zhuǎn)讓、非法買賣、私存私放、以物易物等。7.3、爆破器材領(lǐng)取制度7.3.1建立爆破器材集中收發(fā)制度，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人簽字領(lǐng)料，按當(dāng)班用量發(fā)料；每天下班前應(yīng)對爆破器材進(jìn)行清點，施工現(xiàn)場當(dāng)天沒有使用完的爆破器材應(yīng)及時上交炸藥庫保管，做到集中發(fā)料、統(tǒng)一制作、統(tǒng)一收回、集中保管、嚴(yán)格登記手續(xù)，避免爆破器材流入社會。領(lǐng)、退爆炸物品時，應(yīng)認(rèn)真填寫領(lǐng)取、使用、清退記錄。7.3.2不準(zhǔn)一人同時領(lǐng)取性質(zhì)相抵觸的爆破器材，不準(zhǔn)雷管、炸藥、電池等物混在一起，領(lǐng)出的爆破器材必須分類運送和妥善保管。7.3.3禁止使用自行車、拖拉機等不安全的交通工具運送爆破器材，運送途中禁止在公共場所、村莊、交通要道和重要建筑設(shè)施附近停留，禁止攜帶煙火。7.3.4開啟原裝炸藥箱，不準(zhǔn)使用鐵器，應(yīng)以木楔、木錘撬開。7.4、起爆網(wǎng)路制度7.4.1起爆網(wǎng)路應(yīng)使用現(xiàn)場檢驗合格的起爆器材。7.4.2起爆網(wǎng)路應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行聯(lián)接，瓦斯隧道爆破網(wǎng)絡(luò)必須采用串聯(lián)連接方式，不得并聯(lián)或串并聯(lián)。7.4.3在可能對起爆網(wǎng)路造成損害的部位，應(yīng)采取措施保護(hù)穿過該部位的網(wǎng)路。（4）敷設(shè)起爆網(wǎng)路應(yīng)由有經(jīng)驗的爆破員或爆破技術(shù)人員實施并實行雙人作業(yè)制。（5）同一起爆網(wǎng)路，應(yīng)使用同廠、同批、同型號的電雷管，電雷管的電阻值差不得大于產(chǎn)品說明書的規(guī)定。（6）電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用裸露導(dǎo)線，不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲作爆破線路，爆破網(wǎng)路就與大地絕緣，電爆網(wǎng)路與電源之間宜設(shè)置中間開關(guān)。瓦斯隧道中必須使用防暴電器。（7）起爆電源功率應(yīng)能保證全部電雷管準(zhǔn)爆；流經(jīng)每個雷管的電流應(yīng)滿足：一般爆破，交流電不小于2.5A，直流電不小于2A；洞室爆破，交流電不小于4A，直流電不小于2.5A，同一開挖面不得同時使用兩臺及以上起爆器起爆。隧道有瓦斯時起爆電源必須使用防暴型起爆器，應(yīng)安裝在新鮮風(fēng)流中，并與開挖面保持200m左右的距離。（8）電爆網(wǎng)路的導(dǎo)通和電阻值檢查，應(yīng)使用專用導(dǎo)通器和爆破電橋，專用爆破電橋的工作電流應(yīng)小于30mA。爆破電橋等電氣儀表，應(yīng)每月檢查一次。（9）起爆網(wǎng)路的聯(lián)接，應(yīng)在工作面的全部炮孔(或藥室)裝填完畢，無關(guān)人員全部撤至安全地點之后，由工作面向起爆處依次進(jìn)行。（10）起爆網(wǎng)路檢查：①起爆網(wǎng)路檢查，應(yīng)由有經(jīng)驗的爆破員組成的檢查組擔(dān)任，檢查組不得少于兩人。②電力起爆網(wǎng)路，應(yīng)進(jìn)行下述檢查后，方準(zhǔn)與主線聯(lián)接：電源開關(guān)是否接觸良好，開關(guān)及導(dǎo)線的電流通過能力是否能滿足設(shè)計要求；網(wǎng)路電阻是否穩(wěn)定，與設(shè)計值是否相符；網(wǎng)路是否有接頭接地或區(qū)銹蝕，是否有短路或開路；采用起爆器起爆時，應(yīng)檢驗其起爆能力。4、裝藥制度（1）裝藥前應(yīng)對作業(yè)場地、爆破器材堆放場地進(jìn)行清理，裝藥人員應(yīng)對準(zhǔn)備裝藥的全部炮孔進(jìn)行檢查。（2）從炸藥運入現(xiàn)場開始，應(yīng)劃定裝運警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)禁止煙火；搬運爆破器材應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)沖撞起爆藥包。（3）裝藥前炮眼應(yīng)清除干凈，應(yīng)采用連續(xù)裝藥方式，雷管安放在最后一節(jié)炸藥中，嚴(yán)禁反向裝藥。（4）爆破作業(yè)應(yīng)做好裝藥原始記錄。記錄應(yīng)包括裝藥基本情況、出現(xiàn)的問題及處理措施。（5）照明：①應(yīng)有足夠的照明設(shè)施保證作業(yè)安全。②爆破裝藥現(xiàn)場不應(yīng)用明火照明。③爆破裝藥用電燈照明時，在離爆破器材20m以外可裝220V的照明器材，在作業(yè)現(xiàn)場或洞室內(nèi)使用電壓不高于36V的照明器材。瓦斯隧道為了預(yù)防引爆瓦斯和引燃煤塵，照明器材必須使用防塵防暴器材或采用安全蓄電池?zé)?。④從帶有電雷管的起爆藥包或起爆體進(jìn)入裝藥警戒區(qū)開始，裝藥警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)停電，可采用安全蓄電池?zé)簟踩珶艋蚪^緣手電筒照明。5、填塞制度（1）一般爆破填塞①爆破裝藥后應(yīng)進(jìn)行填塞，不應(yīng)使用無填塞爆破(擴壺爆破除外)。②不應(yīng)使用石塊和易燃材料填塞炮孔，水下炮孔可用碎石渣填塞。③不應(yīng)搗鼓直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。④分段裝藥的炮孔，其間隔填塞長度應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。⑤發(fā)現(xiàn)有填塞物卡孔應(yīng)及時進(jìn)行處理(可用非金屬桿或高壓風(fēng)處理)。（2）水封爆破法填塞（水炮泥填塞）①水炮泥的作用a防止瓦斯爆炸。突出煤層中，各種孔洞、洞穴，都有不同程度的瓦斯逸出或積聚，且爆破孔與鉆孔之間間距一般都小于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的爆破最小抵抗線(煤層中不得小于0.5m)，在孔洞附近進(jìn)行爆破作業(yè)時，有可能引發(fā)未充填孔穴內(nèi)的瓦斯爆炸，特別是直徑大于120mm的孔洞，因其體積大，積蓄在孔洞內(nèi)的瓦斯量大，一旦引起爆炸，將會造成很嚴(yán)重的后果。而采用水炮泥充填，從根本上杜絕了爆炸孔周圍空間存在的瓦斯問題，防止瓦斯爆炸事故的發(fā)生。b起到降溫作用。工作面炸藥爆炸后，水炮泥內(nèi)的水由于沖擊作用形成一層大水幕，因水的比熱容比煤巖粉大3～5倍，吸熱效果好，能將爆破的煤體、粉塵、氣體迅速降溫，并縮短火焰延續(xù)時間，阻止煤塵爆炸火焰的傳播，減少引爆瓦斯、煤塵的可能性，從煤塵、瓦斯爆炸事故的源頭避免了安全事故的發(fā)生，并且在放炮時能迅速地?fù)錅绮删蚬ぷ髅嬉蛉藶樵蛟斐傻幕鹪?，如炮線明接頭短路燃燒或者炮燃等，有利于現(xiàn)場安全管理。c有滅塵和吸收有毒有害氣體的作用。爆破時爆轟波使水袋破裂，在高溫高壓作用下，大部分水汽化，然后凝結(jié)成粒度為40～50μm的霧滴，它和同時產(chǎn)生的礦塵相接觸，形成霧滴結(jié)核或被霧滴所濕潤起到降塵作用，有利于改善工人的勞動條件和工作環(huán)境。其次，由于高速爆轟波的作用，霧滴動能太，與塵粒碰撞時有利于克服水的表面張力而將塵粒濕潤捕捉。②水炮泥的制作水炮泥的制作，一般要根據(jù)鉆孔的直徑和深度要求來做，如果鉆孔深度小于爆破孔深度的1.5倍，則鉆孔內(nèi)全部充填滿；如果鉆孔深度大于爆破孔深度的1.5倍，按爆破孔深度的1.5倍充填。在直徑方面，鉆孔直徑一般比鉆頭直徑大4mm，水炮泥的直徑一般比鉆頭直徑大2mm，例如ZYG-150D型鉆機采用φ75mm的鉆頭時水炮泥直徑按81mm制作，ZSM-250型鉆機采用φ95mm的鉆頭時水炮泥直徑按101mm制作。水炮泥的形狀為等直徑圓柱形，注水入口直徑設(shè)計為87mm，注水口與水炮泥袋中間的頸部直徑為5mm，水炮泥封口采用自動封口。③水炮泥的填充根據(jù)水炮泥的制作和工作原理，將水炮泥袋按照鉆孔的直徑、充填的長度制作成水炮泥袋，充填之前不向水炮泥袋內(nèi)注水，充填時先用特制的長勺將孔內(nèi)的煤巖粉刮出，再用細(xì)木棍將水炮泥袋順鉆孔帶到炮眼孔深的1.5倍位置，然后緩慢地將細(xì)木棍取出，再用水針向水炮泥袋內(nèi)注水，直到水炮泥袋內(nèi)充滿水并將鉆孔封嚴(yán)，從而將孔內(nèi)瓦斯擠出孔外，使每一個爆破循環(huán)裝藥鉆孔周圍還沒有裝藥的鉆孔空間不存在瓦斯，從根本上防止瓦斯燃燒或爆炸。6、爆破警戒和信號制度（1）爆破警戒①裝藥時應(yīng)在警戒區(qū)邊界設(shè)置明示標(biāo)志并派出崗哨。②執(zhí)行警戒任務(wù)的人員，應(yīng)按指令到達(dá)指定地點并堅守工作崗位。（2）信號①預(yù)警信號：該信號發(fā)出后爆破警戒范圍內(nèi)開始清場工作。②起爆信號：起爆信號應(yīng)在確認(rèn)人員、設(shè)備等全部撤離爆破警戒區(qū)，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時發(fā)出。起爆信號發(fā)出后，準(zhǔn)許負(fù)責(zé)起爆的人員起爆。③解除信號：安全等待時間過后，檢查人員進(jìn)入爆破警戒范圍內(nèi)檢查、確認(rèn)安全后，方可發(fā)出解除爆破警戒信號。在此之前，崗哨不得撤離，不允許非檢查人員進(jìn)入爆破警戒范圍。④各類信號均應(yīng)使爆破警戒區(qū)域及附近人員能清楚地聽到或看到。7、爆破后檢查制度（1）爆破超過15min后，應(yīng)由救護(hù)隊員佩戴防毒面具或自救器到開挖工作面，查看爆破效果。（2）爆破后檢查內(nèi)容：瓦斯?jié)舛?，通風(fēng)及電路，確認(rèn)有無盲炮，有無冒頂、危巖，支撐是否破壞，炮煙是否排除。（3）檢查人員如發(fā)現(xiàn)有煤塵超標(biāo)、電路破損、通風(fēng)死角、瞎炮殘炮等情況必須立即處理，在確認(rèn)安全后方可通知送電、開啟局部風(fēng)機。（4）通風(fēng)30min后由瓦斯檢測人員檢測工作面、回風(fēng)道瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%、二氧化碳濃度小于1.5%時，解除警戒，允許工作人員進(jìn)入作業(yè)面。8、爆破管理獎懲制度（1）對爆炸物品保管、使用安全無事故者，有以下情況之一的給予表揚和獎勵：①能嚴(yán)格遵守本制度，無發(fā)生爆炸物品短缺、丟失或被盜；②工程結(jié)束無死亡、無重傷、無機械事故，一般工傷比率在千分之六以下的；③堅持制度，管理大膽，敢于糾正和制止違章作業(yè)成績顯著者；見險情勇于搶救、挽救財產(chǎn)免遭損失和傷亡者（2）對爆炸物品的領(lǐng)取、保管、使用，由于不按照《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和本規(guī)定，而造成事故者，按情節(jié)處理。對情節(jié)嚴(yán)重的，交當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)處理①造成爆炸物品丟失、被盜、轉(zhuǎn)借、轉(zhuǎn)讓、倒賣或用于它用等。②無證進(jìn)行爆破作業(yè)的，違反本制度造成傷亡事故和其他事故。③放松管理，有險情而不負(fù)責(zé)任或故意縱容，造成責(zé)任事故者。八、爆破安全保證措施（一）爆破安全措施1、不準(zhǔn)在同一工作面使用不同批號、不同廠家的雷管及燃速不同的導(dǎo)火索，爆破器材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，不合格者不得使用。2、有下列情形之一者，禁止進(jìn)行爆破工作：（1）有冒頂或邊坡滑落危險；（2）通道不安全或通道堵塞；（3）工作面有涌水危險或炮眼溫度異常；（4）危及設(shè)備安全，無有效防護(hù)措施；（5）工作面無良好照明，未做好準(zhǔn)備工作；3、爆破前必須發(fā)出音響和視覺信號，待所有人員及設(shè)備撤至安全區(qū)域方能點炮。4、放炮后，在確認(rèn)無盲炮時，應(yīng)不小于15分鐘，不能確認(rèn)無盲炮時，必須不小于30分鐘，爆破作業(yè)人員方可進(jìn)入爆破作業(yè)點。5、放炮后進(jìn)入工作面時要首先檢查頂、幫及支護(hù)是否安全，有無盲炮等情況，如有不安全情況，應(yīng)及時處理后方可繼續(xù)工作。6、加工起爆藥包和爆藥卷應(yīng)在安全地點進(jìn)行，無關(guān)人員一律不得在場，加工數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班爆破作業(yè)需用量。7、加工藥包、裝藥聯(lián)線現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。8、裝藥前應(yīng)對炮眼進(jìn)行清理和驗收，裝藥時嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具，裝藥完畢要用炮泥堵塞，操作要溫和，不可用力過猛。9、發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即處理。處理盲炮應(yīng)由當(dāng)班爆破員進(jìn)行，無關(guān)人員不準(zhǔn)在場。當(dāng)班來不及處理，應(yīng)詳細(xì)交班。盲炮未處理好之前，禁止在工作面進(jìn)行其它作業(yè)。10、禁止用鐵制掏勺掏出炮泥，掏炮泥時不得用力拉動起爆藥包引線，嚴(yán)禁從炮眼中強力拔出雷管。（二）鑿巖安全措施1、各種鑿巖機械必須保持技術(shù)狀況良好、安全、靈活、可靠。操作人員須按操作規(guī)程作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)檢查壓氣膠管接頭，機械連接螺帽等是否安全牢固。2、鑿巖前必須進(jìn)行“四檢查”和“四清除”。即檢查和清除炮煙和殘炮；檢查和清除盲炮(由爆破員處理)；檢查和清除頂、幫、掌子面浮石；檢查和清除支護(hù)的不安全因素。3、鑿巖時應(yīng)做到“四嚴(yán)禁”。即嚴(yán)禁打殘眼；嚴(yán)禁打干眼；嚴(yán)禁戴手套扶釬桿；嚴(yán)禁站在鑿巖機釬桿下。4、退出鑿巖機或更換釬桿時，應(yīng)減速慢退，切實注意釬桿位置，避免釬桿脫落傷人。5、鑿巖臺架應(yīng)安裝牢固，周邊應(yīng)與洞幫相頂實，前部與掌子面距離應(yīng)小于50公分。6、鑿巖時若遇流砂層或突然涌水地段，應(yīng)停止作業(yè)，并迅速報告有關(guān)部門，制定安全措施。7、作業(yè)完畢，應(yīng)將一切設(shè)備和工具移至安全地點。（三）隧道安全爆破基本保證措施隧道爆破是本工程安全施工中的重要項目，參加施工的所有人員必須持證上崗，且經(jīng)驗豐富。為確保隧道安全爆破，我部將負(fù)責(zé)炸藥的運送和保管。施工時采取如下安全保證措施：1、洞內(nèi)爆破必須統(tǒng)一指揮，由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且持有爆破合格證的專業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)。爆破作業(yè)和爆破器材管理人員必須穿防靜電服裝；洞內(nèi)每天放炮次數(shù)應(yīng)有明確規(guī)定，裝藥與放炮時間不得過久。2、進(jìn)行爆破時，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，其安全距離為：（1）獨頭巷道不少于200m；（2）相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m；（3）相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；（4）全斷面開挖進(jìn)行深孔爆破（孔深3—5m）時，不少于500m。3、裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面附近的支護(hù)是否牢固；炮眼內(nèi)的泥漿，石粉應(yīng)吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。發(fā)現(xiàn)流砂、泥流未經(jīng)妥善處理，或可能有大量溶洞涌水時，嚴(yán)禁裝藥爆破。4、裝炮時應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁火種。為防止點炮時發(fā)生照明中斷，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒，嚴(yán)禁用明火照明。5、點炮前，無關(guān)人員和機具應(yīng)撤至安全地點。爆破員實行“一爆三檢”制度，放炮員最后離開現(xiàn)場，班組長清點人數(shù)，發(fā)出警告5s后方可引爆。6、爆破后必須經(jīng)過15min通風(fēng)排煙后，檢查人員方可進(jìn)入工作面，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護(hù)有無損壞與變形。在妥善處理并確認(rèn)無誤后，其他工作人員才可進(jìn)入工作面。7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)“盲炮”時，必須由原爆破人員按規(guī)定處理，確保安全。8、采用電雷管爆破時，必須按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)加強洞內(nèi)電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè)，距各種導(dǎo)電體的間距必須大于1m。9、采用導(dǎo)火索爆破時，導(dǎo)火索的長度應(yīng)保證點完導(dǎo)火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于1.2m；一個爆破工一次點燃的導(dǎo)火索不宜超過5根。如一個點炮超過5根或多人點炮時，應(yīng)先點燃計時導(dǎo)火索，計時導(dǎo)火索的長度不得超過該次被點導(dǎo)火索中最短導(dǎo)火索長度的1/3。當(dāng)計時導(dǎo)火索燃燒完畢，無論導(dǎo)火索點完與否，所有爆破工必須撤離工作面。10、兩工作面接近貫通時，兩端應(yīng)加強聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近15m（軟巖為20m），一端裝藥放炮時，另一端人員應(yīng)協(xié)調(diào)放炮時間。放炮前要加強聯(lián)系和警戒，嚴(yán)防對方人員誤入危險區(qū)。11、土質(zhì)或巖石破碎隧道貫通時，應(yīng)根據(jù)巖性適當(dāng)加大預(yù)留貫通的安全距離，此時只準(zhǔn)一端掘進(jìn)，另一端人員和機具應(yīng)撤離至安全地點。貫通后的導(dǎo)坑應(yīng)設(shè)專人看管，嚴(yán)禁非施工作業(yè)人員通行。12、爆破加工房應(yīng)設(shè)在洞口50m以外的安全地點。嚴(yán)禁在加工房以外的地點改制和加工爆破器材。（四）通風(fēng)防塵安全措施1、粉塵濃度，有害有毒氣體含量在此30分鐘內(nèi)降低到允許范圍內(nèi)(各主要有害氣體安全濃度表)。COH2SNO2粉塵體積比<0.0016<0.0066<0.00025SiO2>10%時<2mg/m32、按同時工作的人數(shù)計算，排塵最小平均風(fēng)速，在工作面不得低于0.15米/秒，沿巷道不得低于0.25—0.6米/秒。3、放炮后要將風(fēng)筒及時接至工作面，使風(fēng)筒末端與工作面距離，壓入式通風(fēng)不超過10米，抽出式通風(fēng)不超過5米，混合式通風(fēng)不超過10米。4、為降低風(fēng)阻要做到：吊掛平直，拉緊吊線，逢環(huán)必吊，缺環(huán)必補，拐彎緩慢，放出積水，有破損要及時補好。同時避免在洞內(nèi)正面任意停放設(shè)備，堆積木材或器材。5、堅持以風(fēng)、水為主的綜合防塵措施，做到濕式鑿巖標(biāo)準(zhǔn)化，通風(fēng)排塵、噴霧灑水制度化，個人防護(hù)經(jīng)?；?、鑿巖用水盡量保持清潔，禁止使用污水，要求固體懸浮物不大于150ng/e，PH值為6.5—8.5。給水量(重量)應(yīng)達(dá)到排粉量的10—20倍，一般不小于5—8kg/min。7、噴霧水要常開，隧洞內(nèi)有人，噴霧不停。8、裝碴前，應(yīng)向工作面10—15米內(nèi)的頂、幫和巖碴上灑水，巖碴要分層灑水，灑濕灑透。（五）裝巖運輸安全措施1、出碴前應(yīng)敲幫問頂，做到“三檢查”(檢查隧洞與工作面頂、幫；檢查有無殘炮、盲炮；檢查爆破堆中有無殘留的炸藥和雷管)。2、作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)點進(jìn)行通風(fēng)、噴灑、洗壁后方準(zhǔn)作業(yè)。3、作業(yè)地點、運輸途中均應(yīng)有良好的照明。（六）爆破技術(shù)方法及技術(shù)措施1、采用多排微差爆破技術(shù)。增大開挖量，使巖石松動，控制爆破地震和飛石。2、孔內(nèi)采用分段（間隔）裝藥爆破技術(shù)。使被爆巖體、藥包分布均勻，改善爆破塊度。3、應(yīng)用空隙裝藥爆破技術(shù)。降低爆破初始壓力對巖體粉碎作用，提高爆破有效利用，降低炸藥單耗，改善爆破質(zhì)量。4、應(yīng)用排間和孔間順序微差爆破技術(shù)。可降低爆破地震波，減少炸藥單耗，改善爆破效果。5、綜合運用各種爆破器材（導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管雷管、電雷管、微差起爆儀等）采用復(fù)式爆破網(wǎng)絡(luò)。確保爆破網(wǎng)絡(luò)可靠，達(dá)到預(yù)期爆破效果。6、嚴(yán)格控制微差爆破中最大一段的齊爆藥量。降低爆破地震波的危害。7、科學(xué)的劃分爆破區(qū)域，采取相應(yīng)的控制爆破技術(shù)措施，確保安全施工。8、根據(jù)開挖工作面的推進(jìn)和變化，應(yīng)隨時注意改造臨空面及松散爆堆的堆積方向，以加強控制爆破個別飛石的主拋方向。9、根據(jù)被爆巖性的變化，應(yīng)隨時進(jìn)行試爆，摸索最佳炸藥單耗和最佳裝藥結(jié)構(gòu)，以提高和改善爆破效果。（七）安全措施1、石方開挖爆破，必須按國家《爆破安全規(guī)程》、《四川省民用爆破物品管理實施細(xì)則》執(zhí)行，設(shè)立爆破安全小組，負(fù)責(zé)爆破作業(yè)安全工作。2、爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一布置。3、火工品由專人現(xiàn)場保管，專人負(fù)責(zé)領(lǐng)取，當(dāng)天沒有用完的火工品必須登記入庫。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，沒有戴安全帽的人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。5、對在坡度較陡或危險的工作面進(jìn)行鉆孔裝藥或危巖的處理等作業(yè)時，必須采取相應(yīng)的安全措施，以保證工作人員的安全。6、爆破作業(yè)不準(zhǔn)在夜間、暴雨天、大霧天進(jìn)行，同一爆區(qū)爆破作業(yè)不準(zhǔn)邊鉆孔、邊裝藥聯(lián)網(wǎng)作業(yè)。7、爆破時，在爆破安全區(qū)外設(shè)置警戒人員；8、爆破前，必須由爆破專職技術(shù)人員對使用引爆器材進(jìn)行檢查，不合格材料不得使用。9、起爆后，經(jīng)爆破專職人員對爆破現(xiàn)場檢查，確認(rèn)無拒爆、盲炮現(xiàn)象時，方可解除警戒。（八）爆破事故預(yù)防措施1、嚴(yán)格按照爆破操作規(guī)程進(jìn)行施工，根據(jù)爆破前編制的爆破施工組織設(shè)計上確定的具體爆破方法、爆破順序、裝藥量、點火或連線方法、警戒安全措施等組織方案實施爆破。在爆破過程中，必須撤離與爆破無關(guān)的人員，嚴(yán)格遵守爆破作業(yè)的安全操作規(guī)程和安全操作細(xì)則。2、裝藥、充填，裝藥前必須對炮孔進(jìn)行清理和驗收。使用竹、木棍裝藥，禁止用鐵棍裝藥。在裝藥時，禁止煙火、禁止明火照明。在擴壺爆破時，每次擴壺裝藥的時間間隔必須大于15分鐘，預(yù)防炮眼溫度太高導(dǎo)致早爆。除裸露爆破外，任何爆破都必須進(jìn)行藥室充填，堵塞前應(yīng)對裝藥質(zhì)量進(jìn)行檢查，并用木槽、竹筒或其他材料保護(hù)電爆纜線，堵塞要小心，不得破壞起爆網(wǎng)路和線路。隧道內(nèi)各工種交叉作業(yè)，施工機械較多，故放炮次數(shù)宜盡量減少，放炮時間應(yīng)有明確規(guī)定，為減少爆破藥包受潮引起“盲炮”，放炮距裝藥時間不宜過長。3、設(shè)立警戒線爆破前必須同時發(fā)出聲響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到；在重要地段爆破時，應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，撤走危險區(qū)內(nèi)所有人、畜等。（1）起爆時，電雷管必須逐個導(dǎo)通，用于同一爆破網(wǎng)絡(luò)的電雷管應(yīng)為同廠同型號。爆破主線與爆破電源連接之前必須測全線路的總電阻值，總電阻值與實際計算值的誤差必須小于±5%，否則，禁止連接。大型爆破必須采用復(fù)式起爆線路。（2）采用電雷管爆破時，必須按國家現(xiàn)行《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并加強洞內(nèi)電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明；起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè)，距各種導(dǎo)電體的間距必須大于1m，雷雨天氣應(yīng)停止爆破作業(yè)。4、爆破檢查爆破后必須經(jīng)過15分鐘通風(fēng)排煙后，檢查人員方可進(jìn)入工作面，再確認(rèn)爆破地點安全與否，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護(hù)有無損壞與變形。在妥善處理并確認(rèn)無誤后，經(jīng)爆破指揮班長同意，發(fā)出解除警戒信號后，其他工作人員方可進(jìn)入爆破地點工作。(九)不響炮的預(yù)防與處理1、原因（1）放炮器發(fā)生故障，使雷管不能起爆。（2）母線、腳線、連接線有折斷的地方；絕緣不良，造成不通電或電流短路。（3）放炮器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間連接不實，有短路；阻力大，使電流不能正常通過，不容易起爆。（4）雷管內(nèi)電阻絲折斷；雷管變質(zhì)；或者雷管制造質(zhì)量差。2、預(yù)防方法（1）在發(fā)出發(fā)爆器以前，要嚴(yán)格檢查，保證發(fā)爆器質(zhì)量良好。放炮員下井?dāng)y帶、存放發(fā)爆器要妥善保管。（2）使用放炮母線以前，要依次檢查并懸掛整齊，防止斷路和短路。（3）裝藥、裝泥要小心，防止將腳線搗斷。母線和腳線各接頭連接時，要按照要求連好。放炮前還要仔細(xì)檢查連接情況，察看有沒有錯連、漏連、連接不實或被人拉斷、被煤巖砸斷等情況。發(fā)現(xiàn)有上述情況時，要及時連好。（4）雷管在發(fā)出以前，必須經(jīng)過細(xì)致的檢查，斷絲和變質(zhì)等不符合質(zhì)量要求的雷管，不許發(fā)出。3、處理方法（1）用歐姆表檢查。歐姆表的表針不走動，說明放炮母線、連接線、腳線、雷管電阻絲等有折斷。歐姆表的表針指數(shù)比零數(shù)字小，說明放炮母線、連接線、腳線發(fā)生短路。

歐姆表的表針走動小，數(shù)字大，說明連接線接頭不好。（2）用測炮器檢查。把已連好的放炮線路的兩個線頭，與測炮器的兩端連接。如果指示燈亮，說明整個線路無問題，可以放炮。如果指示燈不亮，說明母線、連接線、腳線、雷管電阻絲有毛病，應(yīng)逐段進(jìn)行檢查，查出問題及時處理。（十）瞎炮和丟炮的預(yù)防與處理1、原因（1）雷管、炸藥變質(zhì)。（2）發(fā)爆器發(fā)出的電源不充足，達(dá)不到雷管的發(fā)火點。（3）連接的雷管太多，超過了發(fā)爆器可以起爆的數(shù)量。（4）裝藥、裝泥時把腳線或紗包線搗壞。（5）腳線、連接線或母線受潮，不合乎要求，電阻大，漏電。（6）質(zhì)量規(guī)格不同的母線或腳線混用。（7）連線時錯連或漏連。2、預(yù)防方法（1）裝配引藥時認(rèn)真檢查火藥的質(zhì)量。（2）放炮前，檢查好發(fā)爆器和放炮母線。（3）裝藥、裝泥時要小心謹(jǐn)慎，使腳線貼緊眼壁。

（4）連接腳線時不留須，不帶疙瘩；腳線有銹要刮凈；連線后要檢查是否正確。（5）一次放炮不得超過發(fā)爆器可以起爆的雷管數(shù)。3、處理方法

發(fā)現(xiàn)瞎炮和懷疑有瞎炮，應(yīng)立即報告并及時處理。若不能及時處理應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施，禁止掏出或拉出起爆藥包，嚴(yán)禁打殘眼。瞎炮處理，應(yīng)由原施工人員參加處理。處理主要有下列方法：（1）經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好和漏接、漏點造成的拒爆，可重新進(jìn)行起爆。（2）打平行眼裝藥起爆。對于淺眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m，（當(dāng)炮眼不深時，也可用裸露藥包爆破），深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直徑。（3）用木制、竹制或其他不發(fā)火的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內(nèi)大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆。（4）若所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，可取出部分填塞物，向孔內(nèi)灌水，使炸藥失效。（5）對于大爆破，應(yīng)找出線頭接上電源重新起爆或者沿導(dǎo)洞小心掏取堵塞物，取出起爆體，用水灌浸藥室，使炸藥失效，然后清除。（十一）空炮的預(yù)防與處理1、原因（1）炮眼在堅硬的巖層中，打得過深或過淺，角度大，裝藥量不適當(dāng)。（2）使用的炸藥和雷管質(zhì)量差（不同程度的受潮、硬化變質(zhì)），威力減少，傳爆能力弱。（3）炮眼的充填炮泥量少，質(zhì)量差（太軟或太硬）。2、預(yù)防方法（1）依據(jù)巖層的硬度，使炮眼角度、深度適宜，裝藥量合適。（2）不使用受潮或硬化變質(zhì)的炸藥和雷管。（3）裝填足夠數(shù)量的炮泥，炮泥質(zhì)量要好，軟硬適當(dāng)。3、處理方法必須在距老眼0.3米以上的地方重新打眼。在瓦斯地段內(nèi)，須將老眼用黃泥封好，防止在炮眼里積存瓦斯。（十二）預(yù)防炮煙熏人1、原因（1）工作面的風(fēng)量不足，炮煙不能及時排出，作業(yè)人員提前進(jìn)入。（2）使用的炸藥量過多，超過通風(fēng)能力，不能在一定時間內(nèi)沖淡。（3）掘進(jìn)巷道過長，炮煙長時間浮游在巷道中，使作業(yè)人員慢性中毒。（4）使用變質(zhì)炸藥引起炸藥緩慢燃燒，產(chǎn)生大量的一氧化碳和氮氧混合物氣體。（5）在工作面前邊有老洞，或有大空槽，放炮后空洞內(nèi)積滿了大量炮煙，扒裝時炮煙突然涌出。（6）作業(yè)人員在回風(fēng)道內(nèi)，距放炮地點較近。炮煙濃度大，人員不能及時撒離。2、預(yù)防方法（1）加強通風(fēng)，增加風(fēng)量，及時排除有害氣體。（2）放炮后必須等待炮煙吹散，在工作面灑水，然后再扒裝煤巖。（3）裝藥前檢查炸藥質(zhì)量。工作面炮眼裝藥量多時，回風(fēng)風(fēng)流內(nèi)的所有人員，要撤到安全地點。（4）放炮時一切人員都要在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，回風(fēng)巷道內(nèi)要設(shè)警戒牌。在單孔掘進(jìn)巷道內(nèi)所有人員要遠(yuǎn)遠(yuǎn)撤離放炮地點，同時要有充足的風(fēng)量。（5）作業(yè)人員在較濃的炮煙區(qū)通過，要用濕毛巾堵住口鼻，迅速撤到安全地點。九、爆破質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量要求:1、嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，做好施工測量放樣工作；2、合理選擇爆破參數(shù)，保證大塊率符合填方要求。為實現(xiàn)上述目標(biāo)，結(jié)合本工程特點，建立健全質(zhì)量保證體系，接受業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理公司的監(jiān)督和指導(dǎo)。加強質(zhì)量管理，提高全員的質(zhì)量意識和操作技能（二）質(zhì)量保證措施1、進(jìn)行圖紙的自審和會審，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商解決，并組織有關(guān)人員進(jìn)行規(guī)范、規(guī)程、圖紙學(xué)習(xí)，按圖規(guī)范施工。2、制定質(zhì)量控制文件。十、爆破安全應(yīng)急救援預(yù)案（一）總則為了加強對成蘭鐵路四項目部爆破安全事故進(jìn)行有效控制，執(zhí)行公司事故應(yīng)急管理“安全第一、積極預(yù)防、分級指揮、上下協(xié)同、減少損害”的工作方針。認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國民用爆破物品管理條例》要求及時有效地處置突發(fā)事件，做好安全、醫(yī)療應(yīng)急準(zhǔn)備工作，最大限度地保護(hù)職工生命和減少國家財產(chǎn)的損失，預(yù)防或減少可能伴隨的環(huán)境影響。結(jié)合項目實際情況，制定該方案。（二）應(yīng)急救援組織機構(gòu)項目部根據(jù)本工程施工的實際情況，制定應(yīng)急響應(yīng)方案，成立應(yīng)急救援小組。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)現(xiàn)場指揮組、搶險救護(hù)組、后勤保障組、財物保障組、信息收集組、物資供應(yīng)保障組、事故調(diào)查組等7個小組。（具體聯(lián)系方式見附件）（1）現(xiàn)場指揮組組長：喬廣紅副組長：陳方隨、李保組員：常永杰、趙敏、曾瑞、馬興（2）現(xiàn)場救護(hù)組組長：李保副組長：馬興、常永杰組員：李端、周建、李秋林、李曉飛及相關(guān)項目部人員（3）物資供應(yīng)保障組組長：馬友榮組員：楊超及相關(guān)項目部物資負(fù)責(zé)人（4）后勤保障組組長：馬奔組員：綜合部相關(guān)人員（5）財物保障組組長：郭晨輝組員：計財相關(guān)人員（6）信息收集與報送組組長：曾瑞組員：工程部、安質(zhì)部相關(guān)人員（7）事故調(diào)查組組長：常永杰副組長：趙敏組員：安質(zhì)部、工程部相關(guān)人員（三）應(yīng)急救援組職責(zé)1、救援小組職責(zé)（1）執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及省、局、公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)定。（2）組織制定項目應(yīng)急響應(yīng)計劃，做