印尼55CFB鍋爐技術規(guī)范0812

招標編號：TanjungEnimCFPP3×10MWCFB鍋爐機組技術規(guī)范書招標方：浙江西子聯(lián)合工程有限公司業(yè)主方：PTTambangBatubaraBukitAsam(Persero)目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章 技術規(guī)范 11.1 總則 11.2 設計和運行條件 11.3 技術要求 61.4 包裝及運輸 221.5 驗收和保管 221.6 鍋爐保證值條件 231.7 鍋爐設備技術數(shù)據(由投標方填寫) 25第2章 鍋爐設備供貨范圍 392.1 一般要求 392.2 供貨范圍 39第3章 技術資料交付進度 433.1 投標書文件與圖紙資料 433.2 配合鍋爐設計提供的資料與圖紙 433.3 投標方應向招標方提供的其它技術文件和圖紙 443.4 其它說明 45第4章 設備監(jiān)造(檢驗)和性能驗收試驗 464.1 設備監(jiān)造(檢驗) 464.2 性能驗收試驗 48第5章 技術服務和聯(lián)絡 505.1 供方現(xiàn)場技術服務 505.2 培訓 525.3 設計聯(lián)絡 53第6章 分包商情況 54第7章 大部件情況 55技術規(guī)范總則本規(guī)范書適用于TANJUNGENIMCFPP3x10MW項目(以下簡稱電廠)355t/h循環(huán)流化床鍋爐及其附屬設備。對設備的功能、設計、結構、性能、安裝和試驗等方面提出技術要求。招標方在本規(guī)范書中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術要求和適用的標準，投標方應提供滿足本規(guī)范書和標準要求的高質量產品及其服務。對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。如未對本規(guī)范書提出偏差要求，將認為投標方提供的設備符合規(guī)范書和標準的要求。偏差(無論多少)都必須清楚的表示在投標文件中的“差異表”中。投標方須執(zhí)行本規(guī)范書所列標準及相應的國家和行業(yè)相關技術要求和適用的標準。有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。合同簽訂后按本規(guī)范五(設備監(jiān)造、檢驗和性能驗收實驗)的要求，投標方應提出合同設備的設計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調試、試運、試驗、運行和維護等標準清單給招標方，由招標方確認。投標方應提供能充分說明其投標方案、技術設備特點的有關資料、圖紙供招標方參考。KKS？設計和運行條件工程主要原始資料概況為了能滿足BUKITASAM煤礦電力能源的需求和避免在最大負荷時較重關稅的罰款，印尼最大的煤礦公司之一，業(yè)主PTTambangBatubaraBukitAsam(Persero),Tbk(PTBA)，擬建三臺蒸汽燃煤電廠項目。每臺機組額定凈出力計劃為10MW，煤礦公司位于南蘇門達臘省的TanjungEnim地區(qū)。印尼國家電力公司希望能日夜不間斷供應煤礦21,250KVA的電力需求。TANJUNGENIM電廠擬建在印尼南蘇門達臘省MuaraEnimRegency的LawangKidul地區(qū)。該電廠將使用PTTambangBatubaraBukitAsam(Persero,TbkWestBanko)煤礦來煤運行電廠。電廠燃用煤質資料如下NO.PARAMETERUNITminMax/CHECKMean/DESIGNAPROXIMATEANALYSIS

1MoistureContenta.r%23.630.528.82AshContenta.r%2.717.26.73VolatileMattera.r%31.134.732.94FixedCarbona.r%31.736.731.55CalorificValuea.d.bkcal/kg5423603657296CalorificValue(HHV)a.r.kcal/kg4590518548887CalorificValue(NET)a.r.kcal/kg4578BULTIMATEANALYSIS

1Carbonadb%51.553.152.12Hydrogenadb%3.03.83.63Nitrogenadb%4Oxygenadb%29.033.132.965Sulphuradb

%0.160.830.6Ashadb

%9.94CASHFUSIONTEMP.

1InitialDeformationoC1036122410802HemisphereoC1185144513153FluidoC129315221407DASHANALYSIS

1SilikaSiO2%47.383.165.22AluminiumOxideAl2O3%5.935.920.93IronOxideFe2O3%4CalciumOxideCaO%5MagnesiumOxideMgO%0.010.060.036PotasiumOxideK2O%0.00.00.07SodiumOxideNa2O%1.33.02.124PhosphorPentaOxideP2O5%

25SulphurTriOxideSO3%

26ManganOxideMn3O4%

8SulphurTrioxideSO3%9TitaniumDioxideTiO2%0.250.360.310PhosphorePentaoxideP2O5%0.250.490.37EOTHERS:

HardgroveGrindabilityIndex

42524730Densitykg/m31,36

31FreeMoisture%

石灰石石灰石鍛燒前名稱符號單位(質量含量)數(shù)值碳酸鈣CaCO3%91.37碳酸鎂MgCO3%3.37水份H2O%0.44惰性成分Alime%4.82石灰石反應性指數(shù)Irct2.22石灰石鍛燒后名稱符號單位數(shù)值二氧化硅SiO2%三氧化二鋁AI2O3%三氧化二鐵Fe2O3%氧化鈣CaO%氧化鎂MgO%氧化鉀K2O%三氧化硫SO3%氧化鈉Na2O%其它%燒失率%TAG反應硝氏硬度點火及助燃用油No.ComponentUnitValue1.Specifiedgravity15/15oC-0.847ormore2.Viscosityat30oCcst5.2ormore3.Viscosityat100oCcst1.0ormore4.PourPointoC-0.5orless5.FlashPointoC50ormore6.SulphurContent%wtMax1.27.WaterContent%wt0.028.Sodiumppm1.909.Potassiumcst2.4010.Vanadiumppm<0.5ppm11.Leadppm-12.LowHeatingValueKca/kg10.14013.AshContent%wtTrace環(huán)境條件·歷年平均氣溫：27℃·平均最高氣溫：34.9℃·平均最低氣溫：20.9℃·平均相對濕度：82.1％·歷年平均風速：1-3m/s·最大風速：15m/s·十二月至三月風向：西北(NW)·六月至九月風向：南(S)·歷年平均降雨量：2646mm·歷年年最大降雨量：3171mm·歷年月最大降雨量：539mm·基本地震加速度： 0.16g·廠房零米海拔高度：100.3m(暫定)鍋爐給水補給水制備方式 一級反滲透加混床系統(tǒng)鍋爐正常連續(xù)排污率 不大于2%鍋爐水汽質量標準按照《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》GB/T12145-1999。項目給水爐水蒸汽PH值8.8～9.29～11含鹽量硬度≤2.0μmo1/1磷酸根凈段5～15mg/l鹽段≤75mg/1二氧化硅見注≤20μg/kg導電度(陽導)聯(lián)胺氧≤15μg/L鐵≤50μg/L≤20μg/kg銅≤10μg/L≤5μg/kg含油≤1mg/L鈉≤15μg/kg注：給水二氧化硅含量應保證蒸汽二氧化硅含量符合標準。鍋爐運行條件及用戶對報價鍋爐的基本要求鍋爐運行方式：所配汽輪機組為N12-4.9(3臺)，鍋爐機組應滿足向熱用戶供熱和發(fā)電的要求，因此，要求鍋爐可在30%-110%負荷之間穩(wěn)定連續(xù)調節(jié)，以滿足不同時期負荷量的變化要求。燃料制備：燃料制備系統(tǒng)采用1級破碎方案，進爐前煤的顆粒度0-10mm，石灰石粒度0-2mm。床料粒度？給水調節(jié)：機組配置電動定速給水泵，給水操作臺設調節(jié)閥、放水閥等。鍋爐布置鍋爐采用全露天布置。設計、制造標準投標方在采用設計制造標準和規(guī)范方面應采用下列規(guī)則，在標準、圖紙、質量記錄、和操作手冊上均采用國際單位(SI)；設備銘牌按制造廠標準；制造標準和規(guī)范按下列標準執(zhí)行，原則上可采用國家和企業(yè)標準，如采用國際標準，則所采用的標準應不低于國內標準，并可在鍋爐設計、制造上優(yōu)先采用已獲準采用的國際先進標準。這些標準應符合或高于下列標準的最新版本，鍋爐配套設備和部件應符合相應的國標或經上級批準的企業(yè)標準。中華人民共和國國家標準GB電力部標準SD機械部標準JB冶金部標準YB石油部標準SBJB/T6696-93 電站鍋爐技術條件GB10184-88 電站鍋爐性能試驗規(guī)程JB/Z201-83 電站鍋爐水動力計算方法JB3375-91 鍋爐原材料入廠檢驗標準JB/T1609-93 鍋爐鍋筒制造技術條件JB/T1610-93 鍋爐集箱技術條件JB/T1611-93 鍋爐管子技術條件JB/T1613-93 鍋爐受壓元件焊接技術條件JB/T1620-93 鍋爐鋼結構制造技術條件ZBJ98016-89 鍋爐鍛件技術條件JB/T1616-93 管式空氣預熱器制造技術條件JB3191-82 鍋筒內部裝置技術條件GB9222-88 水管鍋爐受壓元件強度計算SD264-88 火力發(fā)電廠汽輪機、鍋爐、汽輪發(fā)電機參數(shù)系列標準GBJ17-88 鋼結構設計規(guī)范GBJ87-85 工業(yè)噪聲控制設計標準DL5000-2000 火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程GB150-98 鋼制壓力容器DL/T647-98 電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程國家勞動人事部 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程，1996年版電力部 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程電力部 燃煤電站鍋爐技術條件原能源部 防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則的規(guī)定原水電部 電力工業(yè)技術管理法規(guī)電力部 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)，1997版其他有關標準(上述標準應按最新版本執(zhí)行)水壓試驗壓力？技術要求鍋爐容量及主要參數(shù)鍋爐出力：在燃用設計煤種或校核煤種、設計Ca/S摩爾比、額定給水溫度、過熱蒸汽溫度、壓力為額定值、蒸汽品質合格條件下，要求鍋爐額定蒸發(fā)量不小于55t/h。鍋爐型式： 循環(huán)流化床鍋爐鍋爐額定蒸發(fā)量：(B-MCR) 55t/h鍋爐最大蒸發(fā)量：60.5t/h蒸汽壓力： 5.4MPa(g)蒸汽溫度： 485℃給水溫度：(B-MCR) 150℃(暫定)通風方式： 平衡通風。送煤方式： 密封稱重皮帶給煤機給煤。制煤方式： 破碎，中間儲倉。點火方式： 輕柴油，自動點火排底灰方式： 連續(xù)排渣鍋爐運轉層標高： 8米注：壓力單位中“g”表示表壓，“a”表示絕對壓力。鍋爐主要性能鍋爐應能適應設計煤種和校核煤種。燃用設計煤種和石灰石，負荷為額定蒸發(fā)量，無助燃油，環(huán)境溫度為15℃，環(huán)境濕度為70%時，鍋爐設計熱效率應較高，鍋爐保證脫硫效率應大于85%。NOx排放濃度保證值條件：在燃用設計煤種，過?？諝庀禂?shù)保持設計值，NOx排放濃度不大于100PPM(6%O2)。鍋爐可帶基本負荷，也可以用于調峰。鍋爐采用定壓運行，也可采用滑壓運行。鍋爐性能設計須考慮海拔修正。鍋爐蒸汽品質應達到國家標準GB/T12145-1999《火力發(fā)電機組及動力設備水汽質量標準的規(guī)定》。當汽輪機停機或在全部高加停運時，(給水溫度104度)鍋爐的蒸汽參數(shù)應能保持在額定值，各受熱面不超溫，蒸發(fā)量也能達到55t/h出力。鍋爐在燃用設計煤種時，不投油長期安全穩(wěn)定運行的最低負荷不大于鍋爐的30%B-MCR，投標方應提供最小負荷的保證值。鍋爐具有較強的負荷跟蹤能力，鍋爐負荷連續(xù)變化率應達到下述要求下，安全可靠運行：50%～110% 不低于8%B-MCR/分鐘30%～50% 不低于5%B-MCR/分鐘過熱器溫度控制范圍，在鍋爐定壓運行時，應保證在30%～110%B-MCR負荷內過熱蒸汽溫度能達到540℃，允許偏差＋5℃至－10℃。鍋爐燃燒室的承壓能力鍋爐各部位設計壓力應足NFPA8504標準要求，密相區(qū)設計壓力不少于+20.8kPa，-8.7kPa；上部二次風區(qū)域±8.7kPa；水冷風室+27.4kPa，-8.7kPa。當燃燒室突然滅火或一、二次風機全部跳閘，引風機出現(xiàn)瞬時最大抽力時，爐墻及支撐件不應產生永久性變形。投標方應保證各種運行工況下床溫均勻，鍋爐兩側煙溫偏差應在安全允許范圍內，滿足過熱器溫度控制要求，并提供床表面最大溫差值。在鍋爐正常運行條件下，環(huán)境溫度為27℃時，鍋爐的爐墻表面設計溫度不超過45℃，散熱量一般不超過290W/m2。鍋爐在B-MCR工況時，過熱蒸汽側的壓降不大于MPa。鍋爐在B-MCR工況時，省煤器水側的壓降應不大于MPa鍋爐強迫停用率小于等于2%。鍋爐在投產后的第一年內等效可用小時數(shù)要求大于6000小時，年運行小時數(shù)要求大于7200小時。鍋爐兩次大修間隔應能達到4年，小修間隔超過6000運行小時。啟動燃燒器的檢修周期應達到35000小時，過熱器、省煤器防磨設施、分離器的檢修周期也應達到35000小時。風帽的檢修周期也應達到8000小時鍋爐各主要承壓部件的使用壽命應大于30年，受煙氣磨損的對流受熱面的使用壽命應達到100000小時，必要區(qū)域要考慮管材的材質和采取防磨措施。鍋爐在運行時，爐墻、汽水管道、空預器等部件不允許有異常振動和噪音小于50dB。鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量下，煙風系統(tǒng)實際壓降與設計壓降的偏差不應超過10%鍋爐在不采用飛灰再循環(huán)等措施時，除塵器下的飛灰含碳量的保證值為不大于___%；如有飛灰再循環(huán)等措施時，除塵器下的飛灰含碳量的保證值為不大于____%。除塵器下的灰必須能做為水泥熟料添加在水泥中，除塵器下的灰全部運到水泥廠綜合利用。鍋爐啟動時間(從點火到機組帶滿負荷)，在正常啟動情況下應達到以下要求：鍋爐啟動時間允許次數(shù)冷態(tài)啟動<5小時>500次溫態(tài)啟動<2小時>4000次熱態(tài)啟動<1小時>5000次鍋爐停爐壓火時間小于8小時應能不投油狀態(tài)啟動。鍋爐結構鍋爐整體設計應性能可靠，美觀大方，布置勻稱，流程簡潔明快，便于安裝、檢修。鍋爐采用島式布置，全鋼結構，運轉層標高7m，在鍋爐主柱范圍內運轉層平臺為鋼平臺，由鍋爐廠設計供貨，爐頂設置輕型鋼屋蓋及檢修用鋼軌，爐膛頂部密封大罩殼、司水小室由投標方設計、制造、供貨，司水小室布置和造型應取得招標方的確認。鍋爐構架除承受鍋爐本體荷載外，還需承受鍋爐范圍內的各汽水管道，煙、風、煤、油、石灰石管道、吹灰設備、司水小室、輕型屋蓋、爐頂單軌吊及其荷載、緊身密封、運轉層、防磨保溫材料等的荷載(包括風載、地震作用)。荷載由設計院和投標方在設計聯(lián)絡會中確定。本次投標，投標人應按常規(guī)予以設計。在設計聯(lián)絡會中確定的荷載不應構成價格的變化。同時鍋爐構架應承擔相應的給煤機及其平臺的荷重，鍋爐構架應給出給煤機平臺支撐位置。鍋爐構架應留有與主廠房標高7米層連系平臺的支撐點。各承重梁的撓度與本身跨度的比值應不超過以下數(shù)值：大板梁1/850次梁1/750一般梁1/500平臺、步道和扶梯要有足夠的強度和剛度，運轉層平臺的活荷載為10kN/m2(不包括平臺自重)；檢修平臺的活荷載為6kN/m2；其余各層平臺的活荷載為2.5kN/m2；扶梯的活荷載為2kN/m2。平臺、步道和扶梯的設置，應考慮煙風煤管道的布置要求，給出煙風煤管道的布置示意圖，由設計院確認后交招標方最終確定。省煤器入口、汽包、飽和蒸汽聯(lián)箱、過熱器等所有承壓管道在必須處均裝設汽水取樣用的取樣頭和一次門。鍋爐汽包及聯(lián)箱上的排污管、疏水管、空氣管、加熱管、取樣管接頭，應采取加強結構的焊接型式。投標方提供的鍋爐設備應能合理地布置煙、風、煤、石灰石粉管道，在投標方投標的鍋爐布置總圖上應明確示出一、二次風道、點火風道(如果有)、給水、主蒸汽等管道的推薦布置走向及管徑。若設計院最終確認的布置與鍋爐本體的平臺、扶梯、鋼架等發(fā)生沖突，投標方應對本體設計進行相應修改。汽包要求汽包的設計、制造質量應達到國內有關法規(guī)或ASME的技術要求。要求選用具有成熟經驗的鋼材品種作為制造汽包的材料，制造汽包的每塊鋼板以及焊縫均應經過檢驗和100%表面探傷并提出合格證明。汽包縱向、環(huán)向焊縫應打磨平整，并應100%無損探傷合格，汽包重量及尺寸應考慮運輸條件。汽包內部結構采取合理措施，避免爐水和進入汽包的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，以降低汽包壁溫差和熱應力。汽包內部采用先進成熟的鍋內分離裝置，確保汽水品質合格。汽包水室壁面的下降管孔，進水管孔以及其它可能出現(xiàn)溫差的管孔，應采用合理的管孔結構型式和配水方式，防止管孔附近的熱疲勞裂紋。汽包的水位計應安全可靠，指示正確。獨立取樣點不少于三個，采用全量程水位計。汽包上應確定正常水位，允許的最高和最低水位，并帶有高、低水位警報器。汽包上應有供酸洗、熱工測量、水壓試驗、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、自用蒸汽、爐水及蒸汽取樣、安全閥、空氣閥等的管座和相應的閥門。汽包上應設有上、下壁溫的測量元件。投標方應向招標方提供制質量監(jiān)造控制點及見證方式和造汽包的各項工藝記錄、檢驗記錄等檔案副本，并提供下列文件：水壓試驗的水質、水溫要求、及環(huán)境溫度的范圍；進水溫度與汽包壁溫的允許差值；啟動升溫、停爐降溫曲線和允許的升溫、降溫速度的上限值；汽包上、下壁和內、外允許的溫差值。燃燒室、水冷壁及下降管投標方應根據招標方提供的煤質、石灰石和灰份分析資料，確定燃燒室的幾何尺寸和爐膛出口煙氣溫度。采用的設計方案和設計數(shù)據必須確保燃燒完全，爐內溫度場均勻，布風板和爐膛不結焦耐磨損。爐膛型式的選擇應能使二次風對物料有良好的穿透能力。燃燒室應采用全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴密性。集箱、彎管的設計應嚴格滿足我國現(xiàn)行技術標準，以保證水循環(huán)的安全性。水冷壁管內的水流分配和受熱應合理，有防止不良水循環(huán)的措施。水冷壁制造應嚴格保證質量，要求每根水冷壁管材和集箱等出廠焊縫應進行100%無損探傷，水壓試驗合格并向業(yè)主提供檢驗記錄。在運輸許可條件下，水冷壁應盡量在廠內組裝，減少工地安裝焊口數(shù)量。鍋爐爐頂采用二次密封技術制造，比較難于安裝的金屬密封件應在制造廠內完成，以確保各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開裂，避免爐頂漏煙和漏灰。水冷壁應設置必要的觀測孔、熱工測量孔、人孔、爐頂應設有燃燒室內部檢修時裝設臨時升降機具及腳手架用的予留孔。水冷壁與風室接合處、水冷壁與旋風分離器、水冷壁與回料裝置均應有良好的密封結構，以保證水冷壁能自由膨脹并不漏風。下降管及水冷壁聯(lián)箱的最低點應有定期排污裝置，并配備相應的閥門。為加快機組啟動，水冷壁下集箱要求設置蒸汽加熱裝置，包括加熱蒸汽分配管、高壓截止閥、分配箱與水冷壁下集箱連接的管道。水冷風室采用膜式水冷壁彎制圍成，應與燃燒室整體熱膨脹，并密封可靠。風帽布置應保證床內布風均勻，流化穩(wěn)定，防止床內局部結焦，防止大渣在床內沉積。風帽的結構應防止灰渣落入風室，避免風帽頂部結焦及風帽小孔堵塞。風帽出口如出現(xiàn)堵塞，應有吹掃措施。其壽命不低于一個大修周期且不被磨穿，布風板表面應敷有耐磨層并便于維修。風室漏渣量宜較少，清理時間間隔應大于8000小時。爐內下部四周水冷壁、爐膛出口煙道內表面及相鄰的側水冷壁部分表面、水冷壁與澆注層交界處、爐膛內受熱面下部表面及穿墻位置的前、后水冷壁部分表面等易磨損處，應考慮采取可靠的防磨措施，其使用壽命不得小于35000小時。爐膛內應設有足夠床溫、床壓測量裝置，此裝置應有防磨措施(鍋爐廠應給出使用年限)，并設有床溫高、低限報警。定期排污應設排污小集箱，以便排污。預留鍋爐點火燃燒器火焰監(jiān)視器位置。啟動燃燒設備投標方所供啟動燃燒器應有足夠的容量。低負荷穩(wěn)燃？啟動燃燒器應有防止燒壞和磨損的措施。啟動燃燒器的設計應充分考慮拆裝方便，以便檢修。點火燃燒器要求配有火檢探頭。燃燒器采用電火花點火，對床上啟動燃燒器(如果有)上的點火器，為防止磨損，其前端設計位置應距爐內耐磨材料內表面有足夠距離。燃燒器噴嘴應做霧化試驗，并提供試驗報告。由投標方設計和供應鍋爐本體范圍內的燃油設備、管道系統(tǒng)(包括管道、閥門、濾網、連接件等)。所供設備應確實能滿足程控點火要求。過熱器和調溫裝置過熱器系統(tǒng)布置應簡潔明快，便于檢修。過熱器的設計應保證各段受熱面在啟動、停爐、汽溫自動控制失靈、事故跳閘、以及事故后恢復到滿負荷時不致超溫過熱。為防止爆管，各過熱器管段應進行熱力偏差的計算，合理選擇偏差系數(shù)，并在選用管材時，在壁溫驗算基礎上留有足夠的安全裕度。過熱器管束中，材料使用的牌號、種類應盡可能減少。如有奧氏體鋼與珠光體鋼之間進行的異種鋼焊接時，焊接工作應在制造廠內完成，并提供試驗報告和檢驗結果。鍋爐設計應考慮消除蒸汽側和煙氣側的熱力偏差。處于吹灰器有效范圍內的過熱器管束應設有耐高溫的防磨護板，以防吹損管子。過熱器的單管管材及蛇形管組件，要求制造廠全部進行水壓試驗，奧式體鋼管打水壓用水中的Cl-含量應嚴格控制，水質需用除鹽水。爐膛中的過熱器應保證不變行，在運行中不應有晃動。過熱器管及其組件，在出廠前須通過100%焊縫探傷，通球試驗及水壓試驗合格，并提供試驗報告。管束和聯(lián)箱內的雜物、積水應徹底清除干凈并采取防磨措施，然后用牢固的端蓋封好。過熱器應設有兩級噴水減溫調節(jié)，減溫水調節(jié)范圍應控制在減溫水設計值的30～150%以內。噴水減溫器的防護套筒始端應與聯(lián)箱可靠連接并保證套筒與聯(lián)箱的相對膨脹。引入減溫器的進水管在設計時應采取措施，防止減溫器產生疲勞裂紋。噴水減溫器噴嘴的使用壽命應大于一個大修期。過熱器應設有反沖洗管道。過熱器出口應設有充氮及排放空氣及水壓試驗后放水的管座管道和閥門。過熱器出口集箱的出口端應帶有電動閘閥，過熱器出口集箱應能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩，具體數(shù)值與設計院商定。在鍋爐B－MCR工況時，通過尾部過熱器的平均煙氣流速的最大值不超過m/s(平均煙氣流速為進口與出口煙氣流速的平均值)。對流過熱器區(qū)的爐墻必須為汽冷包墻結構，過熱器及過熱器包墻的設計應考慮安裝和檢修方便。各級過熱器的使用壽命(至更換)均應大于100000小時。省煤器省煤器采用鰭片式省煤器,省煤器管材需經100%渦流探傷，焊口100%無損探傷。省煤器管束采用光管順列布置，省煤器設計中應考慮防磨保護措施，管束上還應有可靠的防磨裝置，省煤器實際平均煙氣流速不超過m/s。管束彎頭應有防磨措施。請說明在吹灰器有效范圍內，為防止吹壞省煤器管束所采取的措施。請說明為保護省煤器，在鍋爐起停過程中所采取的必要冷卻措施。鍋爐尾部煙道內布置的省煤器等受熱面管組之間，應留有足夠高度的空間，供進入檢修、清掃。省煤器應設置充氮及排放空氣的接管座和閥門，省煤器入口聯(lián)箱上設放水門。省煤器入口聯(lián)箱上應有帶截止閥和逆止門的鍋爐充水和酸洗沖水及排水的接管座。省煤器入口聯(lián)箱應設置牢靠的固定點，應能承受主給水管道一定的熱膨脹推力和力矩。省煤器的使用壽命(至更換)均應大于100000小時?？諝忸A熱器鍋爐采用管式空氣預熱器，應考慮防磨措施，建議全部空氣預熱器加防磨套管。空氣預熱器低溫段應采用耐腐蝕鋼材，并應便于更換。應滿足燃煤含硫1.5%(或甲方提出)時各工況下煙氣露點對壁溫的要求，不結露，不積灰，其使用壽命不應低于60000小時?？諝忸A熱器應有帶照明的窺視孔?？諝忸A熱器應設置安裝露點測量裝置的予留位置?？諝忸A熱器每級漏風系數(shù)保證第一年運行不超過0.01，長期運行不超過0.03?？諝忸A熱器下部煙風接口應距地面有一定凈空，供煙風道及除灰設備的布置，其具體尺寸待設計配合時確定。在鍋爐啟、停及低負荷時，投標方應采取適當?shù)拇胧┮员Ｗo預熱器。預熱器設計應充分考慮管箱膨脹問題，防止管箱產生共振現(xiàn)象?？諝忸A熱器冷風入口端在設計結構上應考慮便于更換檢修?；叶罚块y門鍋爐的汽包、過熱器上應有足夠數(shù)量的安全閥，其要求應符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》。安全閥不允許出現(xiàn)拒動作和拒回座，起跳高度應符合設計值。回座壓力差應不大于起跳壓力的7%，投標方應提供安全閥動作壓力和回座壓力的校驗調整方法。安裝安全閥的集箱及管座應能承受安全閥動作時反作用力(投標方提供集箱、管座、及承受反作用力的支吊架)。當安全閥必須裝設在鍋爐供貨范圍外的管道上時，由投標方負責安全閥管段及該段至安全閥接口及支承有關的接管座、支吊架或阻尼裝置的設計和供貨。投標方應提供鍋爐水壓試驗時壓緊安全閥的工具和啟動時校驗安全閥的工具。閥門的驅動裝置應與閥體的要求相適應，安全可靠，動作靈活并附有動態(tài)特性曲線，并能保證遠方操作關得嚴、打得開。適應各種現(xiàn)場運行環(huán)境。隨驅動裝置供應的接線盒，其密封性、防塵、防水應符合IP54防護等級。電動頭一般應按右旋關門調整出廠，如左旋關門的閥門選配裝置應特殊說明。所有閥門在出廠時均應達到不須解體的安裝使用條件。焊接連接的閥門，其焊口處應做好坡口。用法蘭連接的閥門，應配制成對的法蘭和所需的螺栓、墊片。汽包、過熱器出口的安全閥、第一道主汽門、給水、減溫水的調節(jié)閥、連續(xù)排污調節(jié)閥、汽包緊急放水閥、燃油速斷閥等采用國產優(yōu)質閥門，投標人在投標書中注明生產廠家及閥門選型參數(shù)。若中標，閥門的合格制造廠及參數(shù)須經招標方認可，并在技術協(xié)議中確認。投標方提供二次風煙氣側的煙氣檔板及執(zhí)行機構。當采用汽冷式分離器時，請說明分離器事故狀態(tài)(堵渣)時排汽閥的設置及選用排汽閥的規(guī)格和數(shù)量。投標方將鍋爐本體汽水管道中的所有閥門列出清單并提出技術要求供招標方使用，鍋爐本體汽水管道中的所有閥門，由投標方提供。吹灰器(如有)吹灰器由招標方單獨招標，投標方應推薦吹灰器的型式，對吹灰器提出技術要求及設備清單，供招標方使用。鋼結構及平臺扶梯要求鍋爐鋼結構的設計、制造質量應完全達到我國《鋼結構設計規(guī)范》的規(guī)定。構架設計應簡潔明快。鍋爐鋼結構的主要構件材料，應采用抗腐蝕性能好的高強度低合金鋼。鋼結構主要構件的接頭，采用焊接連接。凡有門孔、測量孔、吹灰器、閥門、觀察孔、位移指示器、水壓試驗堵板組件及省煤器等處均應設有操作維護平臺，并應保持通暢。其中司水平臺應采用不小于5mm厚的花紋鋼板平臺，其余采用剛性良好的防滑格柵板平臺。步道和平臺的寬度不小于0.8m。平臺及步道之間的凈高尺寸應大于2m。欄桿的高度為1m，擋腳護板的高度不小于120mm。可加床料的人孔門平臺，荷重按6kN/m2，鋪不小于5mm厚的花紋鋼板。鍋爐主要扶梯采用爐前兩側集中布置，要求方向一致，傾角宜采用45°，扶梯寬度應不小于800mm，踏步采用防滑格柵板。平臺、走道和扶梯應鍍鋅。鍋爐應考慮膨脹影響，以防止爐頂、爐墻開裂和受熱面變形。剛性梁應有足夠的剛度，避免運行中發(fā)生晃動和爐墻震動。投標方應考慮鋼結構組件的運輸和起吊條件，避免在搬運或安裝過程中發(fā)生變形和意外。鍋爐護墻范圍、煙風道及空氣預熱器的外護板采用梯形波紋鍍鋅板，并采用防銹緊固件，鍍鋅鐵皮厚度為0.7mm。梯形波紋彩鋼板0.8mm鍋爐配置有覆蓋整個鍋爐鋼架范圍的輕型屋蓋。屋蓋采用彩鋼板，屋蓋的形式及顏色應征得需方認可,爐頂蓋采用組織排水。排水管接至零米。鋼架結構設計應允許設置焊接鋼梁，梁立柱，且應考慮受熱面吊裝時鋼架開口的需要。梁、柱之間的連接板不宜過大，并與設計院配合。鍋爐平臺、扶梯、欄桿等設計應符合《電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)》1997版，平臺扶梯的設置須防止阻礙鍋爐本體汽水管道、煙風道的布置。鍋爐鋼架包括主跨及副跨，副跨跨度應考慮風機布置的要求(小于5m時應提供風機布置意圖)；在鍋爐最后一排鋼架副跨8m至0m范圍內，投標方在鋼架上不應設計有斜撐，以滿足風機的布置及檢修。另外報價？副跨僅到運轉層？鍋爐鋼架梁、柱的布置應考慮煙、風道的布置及支吊。對不易支吊的位置及大荷載大跨度的生根梁，按設計院的要求投標方應設計并供貨。因風道內的風壓較高鍋爐鋼架應能承受煙風道的水平推力，鋼架上的具體受力部位待設計配合時確定。保溫、油漆投標方提供鍋爐供貨范圍的保溫、油漆設計，包括鍋爐供貨范圍內的設備、爐墻、管道、灰斗、旋風分離器及回料立管、回料閥等。旋風筒壁及燃燒室底部密相區(qū)耐火層及回料閥內壁、聯(lián)通煙道、過熱器區(qū)包墻等磨損較大的區(qū)域應采用耐磨保溫材料，耐磨材料及施工工藝由投標方提供。耐磨材料的設計、制造、安裝應保證其可靠運行。燃燒室采用敷管護墻，投標方提供護墻及保溫金屬構件。保溫材料品種和性能由投標方提出建議與招標方商定，而且不能含石棉成分。鍋爐設備的所有部件的金屬表面均應在出廠前進行凈化和油漆，門孔部位設計確保外表面溫度和散熱量控制在要求范圍內。鍋爐的鋼結構應先涂二遍防銹底漆，再采用耐風化的優(yōu)質油漆。所有易被踩踏的保溫表面應有良好的防護措施。鍋爐本體外保溫材料投標方提供技術數(shù)據和需要量，招標方單獨招標。冷渣器投標方應對冷渣器提出技術要求及設備清單并預留接口位置，供招標方使用，冷渣器由招標方單獨招標。分離器旋風分離器內襯采用耐磨、隔熱材料。旋風分離器的耐磨、隔熱材料不修補的運行周期為三年，三年后每年的更換量不超過總量的5%。汽冷式旋風分離器的耐磨、隔熱材料不修補的運行周期為10年。運行周期為不低于35000小時，35000時后每1000小時年的更換量不超過總量的0.7%。在鍋爐正常運行條件下，環(huán)境溫度為20℃時，旋風分離器外表面溫度應不大于45℃。旋風分離器下端回料立管應結構合理，確保分離效果，并應避免噎塞或氣流擾動影響分離效果。旋風分離器下端回料立管上應設有最低和最高料位監(jiān)視器，并有保持立管料位穩(wěn)定的措施。旋風分離器上部煙氣出口管應采用耐磨耐高溫材料制造，其使用壽命(至更換)不小于35000小時。出口管應延長進入旋風分離器筒體一定長度以阻止煙氣短路。旋風分離器頂部設吊物孔及電動吊物裝置。投標方應提供旋風分離器啟動升溫、停爐降溫曲線和允許的升溫、降溫速度的上限值。回料密封閥采用非機械式回料密封閥?；亓厦芊忾y不應結焦?；亓贤ǖ缿ＷC回料通暢，耐高溫，耐磨損和防粘結。結構設計中應通過控制回料風給入方式，位置和風量，避免因局部溫度過高而結焦。應保證運行中的料位自平衡能力，防止壓力脈動時爐煙反竄，保證傳送物料穩(wěn)定。提供回料口流化風門及操作機構，流化空氣管上應有逆止閥。膨脹與密封鍋爐應合理設置膨脹中心，部件間脹差較大處應設置膨脹節(jié)。應合理布置膨脹指示器。高溫膨脹節(jié)的設計應耐高溫，并應考慮防止床料漏入膨脹節(jié)的措施。膨脹節(jié)內部有耐高溫的絕熱墊料。旋風分離器下部的膨脹節(jié)應有可靠的防止床料磨損的措施。為了防止煙氣泄漏，膨脹節(jié)外側應有密封措施。高溫膨脹節(jié)應在滿足運輸尺寸的條件下應在制造廠加工組裝。膨脹節(jié)的使用壽命應不低于兩個大修周期。飛灰再循環(huán)（如果有）飛灰再循環(huán)(如果有)作為提高飛灰燃盡率的手段，投標方應提供飛灰回料量占除塵器入口總灰量的份額(這里的份額投標方應給定一個限定值，以便于評標)。在設計中充分考慮由于回灰量增加而引起的爐內以及鍋爐尾部受熱面的磨損，并采取相應的防磨措施。給煤口、回料口給煤可直接通過回料密封閥送入爐膛。采用爐前三點給煤。如從爐膛送入，則煤進料口應布置在敷設有耐火材料的爐膛下部還原區(qū)，遠離二次風入口點，從而使細煤在被高速氣體夾帶前有較長的停留時間。進料口壓力應比爐膛高并有防堵措施，投標方應采取有效措施，以防止熱氣體從爐內反吹。給煤進入爐膛應混合均勻，滿足單側給煤帶B-MCR負荷的要求。如給料口設在回料管上，投標方應采取措施，確?；亓瞎?垂直部分和傾斜部分)熱膨脹合理，不允許有阻礙回料管熱膨脹的現(xiàn)象發(fā)生?；亓峡诘脑O置應使回料能均勻分布于布風板上，不發(fā)生局部堆積和局部過熱，并應能防止二次風返入。其他物料接口鍋爐留有石灰石接口，在回料器上留有起動、運行床料添加口，布風板布風板應有防止燒毀的措施。布風板上風帽的布置應能形成穩(wěn)定床體，其四周不應出現(xiàn)物料堆積。熱工測量、調節(jié)、保護和控制一般要求⑴投標方所提供的測溫、調節(jié)、保護和控制應滿足NFPA8504要求。⑵投標方應提供足夠的資料以說明對鍋爐的控制要求、控制方式及聯(lián)鎖保護等方面技術條件和數(shù)據及鍋爐運行說明書。⑶投標方應提供詳細的熱力系統(tǒng)運行參數(shù)，包括鍋爐運行參數(shù)的報警值和保護動作值。⑷投標方應提供鍋爐供貨范圍內的所供熱控儀表設備(包括每一只壓力表、熱控元件、儀表、閥門等)完整技術資料，并要詳細說明其用途、安裝方式、具體安裝地點及制造廠家。并提供以上所用但不在供貨范圍內的熱控儀表設備的選型建議。⑸隨設備所供的就地儀表和檢測元件必須符合國際標準，且規(guī)格型號要齊全，熱控元件的選擇應符合監(jiān)視控制系統(tǒng)的要求。⑹投標方應保證其所供熱控設備的可靠性。⑺所有水位、壓力取樣點要求設在介質穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護的位置，并符合有關規(guī)定。⑻就地溫度計要求采用雙金屬溫度計，不得采用水銀溫度計。⑼隨爐供應的熱控設備應在投標文件中說明。⑽對于不隨爐供應的執(zhí)行機構及電動頭，應由投標方提供風門或閥門的力矩要求及啟閉時間等技術要求，保證做到關得嚴、打得開。⑾隨鍋爐供貨的閥門、擋板等應具有足夠的調節(jié)范圍和可控性，并具有成熟運行經驗，以滿足熱工控制系統(tǒng)的要求。⑿隨鍋爐供貨的熱工一次元件的選型宜和全廠的選型一致，并經招標方認可。熱工檢測⑴鍋爐本體汽水溫度測點要求留有溫度插座。所有壓力、液位及汽水分析測點需設有預留孔(在結構設計上應保證測量元件的長期可靠使用)，并要求帶一次門。⑵各對流受熱面應設置可靠的煙溫測點。⑶沿爐膛不同高度須設置足夠數(shù)量的可靠的溫度、壓力測點。⑷底灰冷卻器，水冷風室及旋風分離器應有可靠的溫度、壓力測點。⑸省煤器入口、汽包、飽和蒸汽聯(lián)箱、過熱器必須裝設汽水取樣用的取樣頭和閥門。⑹對汽包壁、過熱器管壁等金屬溫度測點要求有明顯的標志，并提供便于安裝檢修的附件。⑺煙道上各負壓及煙溫測點要求留有管插座。⑻在鍋爐煙道兩側應留有測量煙氣含氧量的取樣孔。⑼爐膛內距頂棚管2～3m處的兩側墻及前墻應留有爐膛壓力測點插座，具體數(shù)量在合同中商定。⑽除了投標方為鍋爐的安全考慮設置的檢測和控制用的取樣點外，招標方為了監(jiān)視、調節(jié)、保護和鍋爐考核等的需要，還需增加若干測點，具體數(shù)量在合同中商定。專題論述請投標方專題論述將在本工程中采用的如下措施，并作為投標文件的一部分。請論述整體布置及汽水/煙風煤流程的優(yōu)勢。請論述燃燒室底部密相區(qū)、燃燒室出口部位、分離器、回料管及回料閥、旋風分離器出口煙道器等磨損較大的部位和區(qū)域的防磨措施。防止鋼板式旋風分離器保溫耐磨材料受熱隆起變形、結焦的措施。防止耐火層脫落的措施。請論述爐膛水冷壁、爐膛內受熱面的防爆管措施。詳細論述爐膛水冷壁密相和稀相的交界區(qū)域，爐膛內受熱面管屏穿入燃燒室的區(qū)域、人孔及二次風口區(qū)域、熱工測點部位、水冷壁轉角及鍋爐管道彎曲部位的防磨、防爆管等措施。請論述防止底灰系統(tǒng)堵以確保底灰系統(tǒng)正常運行的措施，以及保證風室不漏渣的措施。請論述如何保證過熱器、省煤器、空預器的使用壽命的措施以及過熱器的布置對安裝的要求。請論述該鍋爐如何滿足快速啟動的要求。請論述防止床層超溫、結焦的措施。請論述減少鍋爐底灰、飛灰可燃物并使飛灰含碳量不超標的措施。請論述鍋爐運行調節(jié)控制方式，詳述冷態(tài)點火啟動、升降負荷、停爐等工況下控制方式。請論述當石灰石系統(tǒng)故障不能投運時，鍋爐的運行控制方式？此時SOx、NOx的排放情況。請論述保證鍋爐熱效率的措施。請論述保證鍋爐共振、止晃、爐膛呼吸的措施。其它投標方需提供鍋爐穩(wěn)定運行和第一次啟動時需加入的砂的規(guī)格及量。投標方應提供鍋爐島的系統(tǒng)設計(含布置)，包括輔助設備選型及選型計算方法、推薦制造廠家，并承諾在中標后按設計院要求向設計院提供本工程設計所必須的數(shù)據和資料(包括電子版，該電子版能夠被AutoCAD或Office軟件來編輯使用)。包裝及運輸鍋爐產品在制造廠發(fā)運前應按JB1615《鍋爐油漆和包裝技術條件》進行油漆和包裝。膨脹節(jié)、二次風箱、點火風道等大型薄壁結構部件，出廠發(fā)運時，應根據其結構的剛度、裝卸要求、采取必要的包裝加強措施，以保證部件不變形和損壞。設備包裝件上應有以下標志：運輸作業(yè)標志：包括防潮、防震、放置方向，重心位置，繩索固定部位等。發(fā)貨標志：出廠編號、總分編號、發(fā)貨站、到貨站、面積(長×寬×高)、毛重、凈重、設備名稱、發(fā)貨單位、收貨單位。超重和超限設備和部件的運輸包裝后的設備或部件其重量超過20噸的為超重設備或部件，包裝尺寸長度超過12米，或寬度超過2.7米，或高度超過3米的為超限設備或部件。投標人在投標書中應列出初步的超重、超限設備或部件清單，包括設備或部件名稱、數(shù)量、凈重和包裝重、包裝尺寸(長×寬×高)和包裝的外形圖。當采用鐵路或船運輸時，供方所供設備或部件因其重或尺寸不能滿足限定要求而需采取必要措施進行運輸時，其增加的運輸措施費應由供方負擔。鐵路運輸一級限界按有關規(guī)定。其它具體要求，以商務合同為準。驗收和保管設備到達安裝現(xiàn)場后，投標與招標雙方應按商定的開箱檢驗辦法，對照裝箱單逐件清點，進行檢查和驗收。設備到達安裝現(xiàn)場后，應按《蒸汽鍋爐維護保管技術規(guī)程》的規(guī)定存放和保管，如投標方有特殊要求，應向招標方及早提出投標方擴散聯(lián)營或外包生產的設備(部件)應將可能的廠家告訴招標方，投標方應對廠家質量進度負責。到達安裝現(xiàn)場后，仍由投標方會同招標方進行檢查和驗收。鍋爐保證值條件鍋爐出力條件：燃用設計煤種、設計Ca/S摩爾比額定給水溫度過熱蒸汽溫度，壓力為額定值蒸汽品質合格鍋爐保證熱效率條件(按低位發(fā)熱值):燃用設計煤種環(huán)境溫度20℃環(huán)境相對濕度80%鍋爐熱效率計算按國家標準參照ASMEPTC4.1進行無助燃油空氣預熱器的各級漏風系數(shù)條件：燃用設計煤種B-MCR工況一年內的保證值，一年后的保證值。不投油最低穩(wěn)燃負荷條件：燃用設計煤種煤顆粒度達到設計值負荷逐漸下降鍋爐強迫停用率P計算方法:P為鍋爐強迫停用率，為鍋爐產品強迫停用小時數(shù)；o為強迫停用小時數(shù)與運行小時之和。鍋爐強迫停用小時數(shù)，指在一年內因產品質量問題引起的停用小時數(shù)。SO2排放濃度保證值條件：燃用設計煤種過剩空氣系數(shù)保持設計值Ca/S摩爾比保持設計值石灰石品質與設計石灰石品種一致，否則可調整Ca/S摩爾比值。NOx排放濃度保證值條件：燃用設計煤種過?？諝庀禂?shù)保持設計值CO排放濃度保證值條件：燃用設計煤種過剩空氣系數(shù)保持設計值在燃用設計煤種、額定條件下，各個部件的使用壽命：水冷壁I級過熱器II級過熱器III級過熱器省煤器空預器分離器風帽在燃用設計煤種條件下，啟動時間及次數(shù)：冷態(tài)溫態(tài)熱態(tài)鍋爐設備技術數(shù)據(由投標方填寫)如下設備技術數(shù)據由投標方填寫，但不限于如下數(shù)據，如果投標方有不同的技術方案，則可按其習慣列出技術數(shù)據內容，但不應低于本標書范圍。鍋爐主要數(shù)據匯總編號項目單位數(shù)據1鍋爐參數(shù)1)最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR)t/h2)過熱器出口壓力MPa.g3)過熱器出口溫度℃4)給水溫度℃2技術性能1)爐膛型式2)床溫℃3)固體床料循環(huán)倍率(設計煤種/校核煤種)4)爐膛密相區(qū)流化風速(設計煤種/校核煤種)m/s5)爐膛二次風區(qū)流化風速(設計/校核煤種)m/s6)爐膛二次風區(qū)壓力(設計煤種/校核煤種)Pa7)燃煤粒度要求(范圍)(設計煤種/校核煤種)級配圖8)石灰石粒度要求(范圍)級配圖9)不投油最低穩(wěn)燃負荷(設計煤種/校核煤種)%(B-MCR)10)保證主汽溫度的負荷范圍(煤種/校核煤種)%(B-MCR)11)水冷壁高溫區(qū)壁面熱負荷(B-MCR)kW/m212)爐膛尺寸(寬、深、高)m,m,m13)爐膛容積m314)爐膛設計計算截面積m215)爐膛深寬比16)爐膛設計壓力Pa短時間爐墻不變形承載能力Pa17)鈣硫摩爾比(設計煤種/校核煤種)Ca/S18)設計煤種、鈣硫摩爾比下污染物排放SO2排放值(設計煤種/校核煤種)mg/Nm3NOx排放值(設計煤種/校核煤種)mg/Nm3CO排放值(設計煤種/校核煤種)mg/Nm3粉塵(設計煤種/校核煤種)mg/Nm319)點火和低負荷油槍型式點火槍，油槍控制裝置型式、制造廠高能點火器型式、制造廠高能點火器單個功率kw高能點火器能直接點燃柴油標號范圍每臺爐配備高能點火器數(shù)量個油槍數(shù)量(床下/床上)個單個油槍容量(床下/床上)kg/h冷態(tài)啟動實際耗油量(設計煤種/校核煤種)油槍霧化方式(床下/床上)-燃油壓力(床下/床上)MPa霧化介質流量(如果有)kg/h霧化介質壓力溫度(如果有)Mpa,℃20)運行層標高m3有關數(shù)據1)汽包中心標高m內徑、厚度、直段長度、總長mm,mm,m,m材質總重(包括內部裝置)t設計壓力MPa.g最高工作壓力MPa.g汽包鋼板許用應力N/mm2蒸汽凈化裝置型式汽水旋風分離器型式Φmm旋風分離器直徑mm旋風分離器數(shù)量個單個旋風分離器設計出力及最高出力t/h汽包水容量m3汽包總重及運輸重量(包括汽包內部裝置)t汽包運輸尺寸長×寬×高mm2)水冷壁設計壓力MPa.g循環(huán)方式管徑×壁厚、材質Φmm,mm水冷壁總受熱面積m2水循環(huán)回路數(shù)(前、后、兩側墻)下降管外徑、壁厚、根數(shù)Φmm,mm根下降管與上升管的截面比上升管與進入汽包導汽管的截面比3)過熱器系統(tǒng)I級過熱器設計壓力MPa.gI級過熱器受熱面積m2I級過熱器管徑×壁厚、材質Φmm,mmII級過熱器設計壓力MPa.gII級過熱器受熱面積M2II級過熱器管徑×壁厚、材質Φmm,mmIII級過熱器設計壓力MPa.gIII級過熱器受熱面積m2III級過熱器管徑×壁厚、材質Φmm,mm其他過熱器設計壓力其他過熱器受熱面積m2其他過熱器管徑×壁厚、材質Φmm,mm過熱總受熱面積m2I級噴水減溫器噴水量(設計煤種/校核煤種)kg/hII級噴水減溫器噴水量(設計/校核煤種)kg/h4)省煤器℃設計壓力MPa.g省煤器管排列方式管徑×壁厚、材質Φmm防磨設施受熱面積總計(包括蛇形管、懸吊管等)m25)空氣預熱器型式型號、臺數(shù)臺受熱面積總計m26)旋風分離器旋風分離器形式-旋風分離器數(shù)量個旋風分離器直徑m旋風分離器支吊方式(支撐，懸吊)設計介質溫度℃旋風分離器內耐磨層厚度mm旋風分離器內耐磨層固定方式簡要說明旋風分離器內保溫層厚度mm旋風分離器內保溫層固定方式簡要說明7)風帽風帽形式風帽數(shù)量個風帽材料風帽布置風帽連接管直徑、壁厚風帽壓降(設計煤種/校核煤種)kPa8)飛灰再循環(huán)(如果有)飛灰再循環(huán)額定輸灰量(設計/校核煤種)t/h飛灰再循環(huán)最大輸灰量t/h飛灰再循環(huán)風機風量，風壓Nm3/s,kPa中間飛灰倉容積m39)鍋爐鋼架主、副跨尺寸(寬、深、高)m4煙風系統(tǒng)1)預熱器進口空氣溫度℃2)煙風系統(tǒng)阻力(B-MCR)(設計/校核煤種)空氣預熱器一次風側Pa空氣預熱器二次風側Pa鍋爐煙道總阻力(從爐膛至預熱器出口)Pa3)排煙溫度(B-MCR)(設計煤種/校核煤種)℃4)風量、風壓(鍋爐接口處)(設計/校核煤種)一次風風量，風壓Nm3/s,kPa二次風風量，風壓Nm3/s,kPa高壓風風量，風壓Nm3/s,kPa5)預熱器后煙氣流量m3/h6)一次風機推薦臺數(shù)(每臺爐)型號流量(標準條件下)壓力(全壓)電機電壓電機銘牌功率7)二次風機推薦臺數(shù)(每臺爐)型號流量(標準條件下)壓力(全壓)電機電壓電機銘牌功率8)引風機推薦臺數(shù)(每臺爐)型號流量(標準條件下)壓力(全壓)電機電壓電機銘牌功率9)返料風機推薦臺數(shù)(每臺爐)型號流量(標準條件下)壓力(全壓)電機電壓電機銘牌功率10)其他風機推薦(若需要)用途臺數(shù)(每臺爐)型號流量(標準條件下)壓力(全壓)電機電壓電機銘牌功率5啟動床料量t/h啟動床料(砂)粒度要求級配圖6鍋爐金屬重量汽包及吊架t鋼構架t水冷壁及管道t過熱器及管道t省煤器及管道t所有閥門及其他汽水管道空氣預熱器t平臺、扶梯及外護板t旋風分離器t回料閥t水冷風室t啟動燃燒器緊身包裝材料其他t鍋爐金屬總量t七鍋爐非金屬材料耐火磚及耐火澆注材料緊身包裝材料其他t8安全閥(按進口與國產分別列出)1)汽包安全閥制造廠汽包安全閥型式、臺數(shù)臺汽包安全閥公稱直徑mm汽包安全閥喉部直徑mm汽包安全閥排汽量(每臺)kg/h汽包安全閥起座、回座壓力MPa,MPa汽包安全閥設計制造技術標準2)過熱器出口安全閥制造廠過熱器出口安全閥型式、臺數(shù)臺過熱器出口安全閥公稱直徑mm過熱器出口安全閥喉部直徑mm過熱器出口安全閥排汽量(每臺)kg/h過熱器出口安全閥起座、回座壓力MPaMPa過熱器出口安全閥設計制造技術標準9調節(jié)閥(按國產分別列出)1)過熱器噴水調節(jié)閥制造廠過熱器噴水調節(jié)閥口徑，數(shù)量Φmm,臺2)給水調節(jié)閥制造廠給水調節(jié)閥口徑，流量Φmm,t/h3)給水旁路調節(jié)閥制造廠給水旁路調節(jié)閥口徑，流量Φmm,t/h鍋爐在不同條件下的性能數(shù)據表名稱單位鍋爐負荷B-MCR%設計煤種校核煤種110100755030高加全切1001汽輪機MWe與同容量等級的凝汽式汽輪機相匹配2汽水流量省煤器入口t/h過熱器出口t/h過熱器一級噴水t/h過熱器二級噴水t/h3汽水流速省煤器m/s省煤器聯(lián)接管m/s下降管m/s水冷壁m/s出水管m/s飽和蒸汽引出管m/s分離器(如果有)m/s包墻管(如果有)m/sI級過熱器m/sI過至I級減溫器m/sII級過熱器m/sII過至II級減溫器m/sIII級過熱器m/s4汽水壓力省煤器入口MPa.g省煤器出口MPa.g汽包MPa.gI級過熱器出口MPa.gII級過熱器出口MPa.gIII級過熱器出口MPa.g5工質溫度省煤器入口水溫℃省煤器出口水溫℃汽包工質溫度℃I過出口汽溫℃II過入口汽溫℃II過出口汽溫℃III過入口汽溫℃III過出口汽溫℃減溫水溫度℃一次風溫℃二次風溫℃6煙氣溫度床層℃爐內受熱面下部℃爐膛出口℃分離器出口℃I級過熱器進口℃I級過熱器出口℃II級過熱器進口℃II級過熱器出口℃III級過熱器進口℃III級過熱器出口℃高溫省煤器進口℃高溫省煤器出口℃低溫省煤器進口℃低溫省煤器出口℃空預器進口℃排煙(修正前)℃排煙(修正后)℃爐膛出口℃7平均壁溫空預器℃省煤器℃汽包℃水冷壁℃I級過熱器℃II級過熱器℃III級過熱器℃8最高壁溫省煤器℃汽包℃水冷壁℃I級過熱器℃II級過熱器℃III級過熱器℃9水冷壁壁面熱負荷kW/m210空氣量預熱器進口一次風m3/h預熱器進口二次風m3/h預熱器出口一次風m3/h預熱器出口二次風m3/h11煙氣量預熱器進口m3/h預熱器出口m3/h12過?？諝庀禂?shù)爐膛出口%分離器出口%省煤器出口%空預器出口%13汽水阻力過熱蒸汽kPa省煤器(不含位差)kPa14煙風阻力煙氣側爐膛Pa分離器Pa尾部煙道Pa空氣側空預器一次風阻力Pa空預器二次風阻力Pa空預器煙側阻力Pa布風板阻力Pa二次風噴嘴阻力Pa15分離器效率%16鍋爐設計熱效率燃料消耗量kg/h脫硫效率Ca/S石灰石消耗量kg/h排煙損失q2%化學未燃盡損失q3%飛灰含碳量%底灰含碳量%飛灰份額(含石灰石)%機械未燃盡損失q4%散熱損失q5%底灰熱損失q6%脫硫熱增益q7%制造廠設計裕量%鍋爐保證熱效率%

鍋爐設備供貨范圍一般要求提供3臺55t/h循環(huán)流化床鍋爐本體及其所有附屬設備、附件、備品備件及安裝裕量。投標方應根據下列所述提出詳細供貨清單，但不局限于下列設備和裝置，如發(fā)現(xiàn)任何遺漏或短缺，投標方應無償?shù)赜枰匝a全。下列所述數(shù)量均為一臺55t/h循環(huán)流化床鍋爐所需。投標方應提供所有安裝和檢修的專用工具，并提供詳細供貨清單。投標方提供的產品如為外購件，應提供外購件的分包商名單供用戶確認。投標方因技術方案不同，可能會引起供貨與下述內容不一致，投標方可在投標書中說明。投標方應附相應圖紙以對其供貨范圍加以說明。投標方應對所供范圍及鍋爐島內需進口部套/件給出推薦意見，進口部件廠商需經招標方認可。鍋爐外保溫材料由投標方提供技術要求，由招標方自理。鍋爐尾部煙道膨脹節(jié)前，所有爐內的耐磨、耐火材料由招標人另外采購，但投標人必須提供設計和技術要求。鍋爐尾部煙道膨脹節(jié)后耐火材料由投標人提出設計和采購清單，由招標方自理，但金屬構件與外護板由投標人提供。鍋爐尾部煙道膨脹節(jié)由投標人提供。鍋爐吹灰器由招標人另行采購，但投標人提供設計和技術要求。提供隨機備品備件和強制備品備件，隨機備品備件應滿足一年運行的需要。供貨范圍鍋爐鋼結構、護板、平臺、扶梯(樓梯)全部鋼爐架(含基礎埋件和地腳螺栓及固定地腳螺栓用框架和高強螺栓等全部附件)，防爆剛性梁，止晃裝置，司水小室，運轉層以上緊身封閉，爐墻外護板，本體范圍平臺，扶(樓)梯，安全閥及排汽管、消音器，空氣預熱器維護平臺，給煤機維護平臺，啟動燃燒器操作平臺、構架范圍內給煤機平臺、緊身密封材料（含外包裝板）。鍋爐主柱范圍內運轉層鋼平臺，及其支撐結構。副跨？附于鍋爐鋼架上用于支撐設計院設計結構的鋼牛腿，爐頂屋蓋及支撐、排水管(排水管下端標高0.10m)；汽包及內部裝置汽包及其內部裝置和附件，汽包懸吊(固定)及止晃裝置等。安全閥及相應排汽管道、消音器、排汽門后疏水管、支吊架。水冷壁系統(tǒng)全部上升管(水冷壁受熱面等)、下降管、聯(lián)箱和管道、排污、放水、下聯(lián)箱、蒸汽加熱裝置、閥門、懸吊裝置等水循環(huán)系統(tǒng)部件和相應附件，以及水冷風室、水冷布風板、流化噴嘴。過熱蒸汽系統(tǒng)各級過熱器管束、聯(lián)箱、蒸汽連接管道、疏水、放氣管道閥門和附件、汽溫調節(jié)裝置、反沖洗裝置、懸(支)吊裝置等從汽包的蒸汽引出管至末級過熱器出口聯(lián)箱(含出口電動門)。過熱器出口聯(lián)箱出口閘閥作為水壓試驗閥，可承受鍋爐水壓試驗壓力。省煤器系統(tǒng)各級省煤器管束、聯(lián)箱及連接管道、防磨及其固定裝置、再循環(huán)管道和閥門、疏水和放水及放氣管道和附件、懸(支)吊裝置等省煤器系統(tǒng)的全部部件和相關附件。省煤器入口給水管道自省煤器入口聯(lián)箱起，（含給水操作臺的調節(jié)閥、止回閥、閘閥及旁路調節(jié)閥等）?？諝忸A熱器管式空氣預熱器本體、吹灰裝置、測溫元件。入口煙道及煙道擋板門，空氣進口管道供至空預器進口法蘭(含法蘭)止。設灰斗和運行排灰口。旋風分離器旋風分離器本體、回料密封閥、回料密封閥噴嘴、旋風分離器入口及出口煙氣管道，旋風分離器入口膨脹節(jié)、旋風分離器下端膨脹節(jié)、旋風分離器下端回料管。爐前油系統(tǒng)及啟動及低負荷燃燒器油槍或風道點火器(霧化器及配風器)、油槍進退驅動裝置、連接金屬軟管、高能點火器，爐前油管路、調節(jié)閥、電磁閥、截止閥、遠傳流量計，就地指示儀表、濾網、連接件等。爐墻及保溫爐墻保溫及密封結構由投標方(制造廠)設計，并供應全部防護板及金屬構件(包括燃燒室底部、水冷布風板表面、旋風分離器及回料密封閥)。門孔類各種人孔、檢查孔(觀察孔)、爐內升降檢修平臺預留孔、吹灰孔、測試孔、防爆門(如果有)等門類雜件。鍋爐本體范圍內管道和煙風道及其附件。┈過熱蒸汽管道自鍋爐過熱器集箱出口至管道上第一彎頭和裝設安全閥、對空排氣閥、壓力和溫度測點的管段、三通接管、管座和過渡大小頭、管道支吊架等。┈給水管道包括由主給水管道至省煤器、過熱器的減溫水系統(tǒng)管道、閥門。┈汽水取樣管道冷卻器及其管路，蒸汽和爐水進口側閥門。┈安全閥排汽管道鍋爐的所有排汽管道及閥門、消音器、附件及管道支吊架由投標人設計并供貨。┈其它汽水管道鍋爐本體范圍內的所有疏水、放水、排污、排氣、緊急放水、過熱器反沖洗、停爐保護等管道，要求分別由總管引至外部接口（供至運轉層），閥門供至二次門。┈煙風道空氣預熱器進、出口煙道、膨脹節(jié)。出口煙道供至鍋爐最后立柱外1米處為止。一、二次風環(huán)形風道及支吊架；布風風箱及支吊架?；亓掀髁骰L管、風力播煤裝置及風管 鍋爐閥門附件┈汽包、過熱器的安全閥及校驗工具，對空排汽閥及與聯(lián)箱或管道連接的接管座。┈噴水減溫調節(jié)閥、截止閥，給水操作臺調節(jié)閥、截止閥、止回閥、事故放水閥、連續(xù)排污調節(jié)閥等。┈二次風煙氣側的煙氣檔板及執(zhí)行機構。除灰底灰設備省煤器灰斗(如果有)和空氣預熱器灰斗均供至灰斗下部出口法蘭為止；爐膛下排底灰管出口法蘭為止本體儀表爐本體范圍內部分測點的一次測量儀表、元件(溫度、壓力、液位等)及其附件，其中：汽包水位測量雙室平衡容器3套5套全量程(雙色)水位計兩套、電接點水位計兩套。點火燃燒器用火檢探頭及火檢冷卻風系統(tǒng)，包括火檢冷卻風機（如有），管道閥門，就地控制箱等。點火安全監(jiān)控系統(tǒng)就地設備僅包括點火和爐前油管路系統(tǒng)。2.1.19吹灰系統(tǒng)鍋爐本體各部位所有吹灰器、吹灰器管路及閥門，包括減溫減壓器、吹灰動力柜。備品備件一年備品備件及強制備品備件投標方應提供包括下列各項在內的機組備品備件。這些備品備件應能滿足用戶機組啟動調試時易損件的更換，第一次大修前運行備件和第一次大修所必須的備品備件。┈受熱面管子備品水冷壁、過熱器、省煤器使用的各種規(guī)格直管各40m，珠光體與奧氏體異種鋼管焊接管(長600mm)共20根(如需要)，并用鋼印標明材質。┈油槍霧化片組10份，油槍伸縮套易損件2組。┈雙色水位計玻璃、襯墊、圓形云母片等4組。┈各種彈簧安全閥的備用彈簧及閥芯同種規(guī)格各1件。┈進口閥門應備廠家推薦的易損件和關鍵件。┈汽包人孔門襯墊10個。┈風帽5%備用量。┈燃燒器備用噴嘴1組(床下點火)。┈省煤器防磨板50副。┈過熱器吊卡、梳形卡：每種規(guī)格各50副。┈油槍槍頭10套。┈吹灰器噴嘴10個，聲波吹灰器備件(如果有)專用工具┈汽包懸吊大螺栓搬手1付，┈汽包人孔門螺栓專用搬手1付，┈安全閥水壓試驗壓緊工具及校驗工具。

技術資料交付進度投標書文件與圖紙資料投標方應根據招標文件提出的鍋爐設計條件，技術要求、專題論述題目，供貨范圍，保證條件等提供完整的投標文件和圖紙資料（中英文版本）(中標后同時提供電子版)。(1)設計說明書及技術數(shù)據(2)鍋爐總圖(3)鍋爐汽水系統(tǒng)圖(4)鍋爐點火油系統(tǒng)圖(5)煙風道系統(tǒng)圖及其布置圖(6)飛灰再循環(huán)系統(tǒng)圖(如果有)(7)與投標有關的其他文件、資料，包括熱工測量，調節(jié)，保護和控制所要求的資料，專題論述等。配合鍋爐設計提供的資料與圖紙投標方在每份投標書中附滿足設計院初步設計所需圖紙、資料。投標方應在技術協(xié)議生效后20天內，為需方分批提供滿足設計院做施工圖設計所需的全部圖紙、資料、技術文件（藍圖2份，電子版1份）。3個月內提供全部安裝圖紙、資料、技術文件(藍圖10份)。投標方應提供下列資料和圖紙(初設和施工圖圖紙分類在討論技術協(xié)議中明確，提供電子版圖紙在討論技術協(xié)議中明確)。(1)鍋爐熱力計算和煙、空氣阻力計算結果匯總表(2)過熱器、省煤器阻力計算數(shù)據匯總表(3)過熱器各級減溫器的噴水量和供水壓力(4)鍋底放底灰管，省煤器下灰斗(如果有)，空氣預熱器下灰斗總圖及有關接口尺寸(5)充氮保護管道系統(tǒng)圖(6)鍋爐總圖(7)鍋爐基礎荷重圖，留孔埋件圖及地腳螺栓定位架施工圖(8)鍋爐膨脹系統(tǒng)圖(9)鍋爐汽水系統(tǒng)圖(包括熱工測點)(10)鍋爐范圍內點火油系統(tǒng)及管路圖(11)本體范圍內管道接口尺寸及位置圖(13)鍋爐部件總圖(包括汽包、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、啟動燃燒器、噴水減溫裝置、旋風分離器、回料閥等)(14)平臺扶梯總圖及各層平臺詳圖(15)鍋爐鋼結構總圖及詳圖(17)門孔布置圖、溫度、負壓、壁溫等測點布置圖(18)爐墻結構圖(19)鍋爐范圍內管道布置圖(20)吹灰器布置圖、蒸汽和疏水管路布置圖、吹灰系統(tǒng)圖(22)鍋爐設計說明書(23)鍋爐最終計算數(shù)據表(包括熱力計算、煙風阻力計算、強度計算，管子壁溫計算、安全閥排汽量計算)。(24)鍋爐本體供貨清單(25)鍋爐保溫材料統(tǒng)計表(28)鍋爐測點位置圖(29)調節(jié)閥和電動閥門說明書，安裝接線圖及原理圖(31)鍋爐本體儀表及保護設備供貨詳細清單，內容包括：編號、名稱、型號、規(guī)范、數(shù)量、安裝地點、用途、安裝外形尺寸及安裝方式(如需在盤上安裝)等。(33)空氣預熱器測點布置圖及聯(lián)鎖保護等要求。(35)汽包上管接頭接管位置圖(包括熱工測點布置)(36)汽包水位測量平衡容器基本結構圖。(37)脈沖安全裝置系統(tǒng)圖。(40)鍋爐一、二次風漏風百分比。投標方應向招標方提供的其它技術文件和圖紙中英文版本、12份產品出廠時，投標方應向招標方提供下列文件和圖紙(1)設備和備品管理資料文件，包括設備和備品發(fā)運和裝箱的詳細資料(各種清單)，設備和備品存放與保管技術要求，運輸超重和超大件的明細表和外形圖。(2)詳細的產品質量文件，包括材質、材質檢驗、焊接、熱處理、加工質量、外形尺寸，水壓試驗和性能試驗等的證明。(3)安裝、運行、維護、檢修所需的詳細圖紙和文件，包括鍋爐總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。(4)鍋爐設計、安裝、運行、維護、檢修說明書，包括鍋爐結構特點，安裝程序和工藝要求，啟動調試要領，運行操作規(guī)定和控制數(shù)據，定期校驗和維護說明等。(5)投標方應提供備品備件總清單和易損零件圖。其它說明(1)招標方要求投標方提供的圖紙資料數(shù)量，在合同中明確。(2)圖紙資料的具體交付進度在簽訂技術協(xié)議及合同時明確。(3)上述圖紙資料可在簽訂合同時增減、調整、確認。

設備監(jiān)造(檢驗)和性能驗收試驗設備監(jiān)造(檢驗)鍋爐在制造廠制造過程中，需方將派員，在駐制造廠總代表組的領導下，按原電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦[1995]37號(關于印發(fā)《大型電力設備質量監(jiān)造暫行規(guī)定》、《駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例》的通知)的規(guī)定參加設備制造和出廠前