DL∕T 822-2012 水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)試驗驗收規(guī)程

水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)試驗驗收規(guī)程2012-08-23發(fā)布2012-12-01實施國家能源局發(fā)布I Ⅱ 1 13術(shù)語和定義 24試驗驗收基本條件 3 3 47絕緣電阻測試 48介電強度試驗 4 5 11抗擾度試驗 12環(huán)境試驗 14可利用率考核 15試驗驗收規(guī)則 附錄A(資料性附錄)水力發(fā)電廠自動發(fā)電/電壓控制(AGCIAVC)調(diào)試驗收大綱 21附錄B(資料性附錄)推薦的連續(xù)通電運行檢驗記錄 23附錄C(資料性附錄)推薦的試驗驗收項目 24 本標準是根據(jù)GB/T1.1《標準化工作導則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》修訂的。GB/T2421.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗概述和指南(GB/T2421.1—2008,IEC60068-1:1988,IDT)GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A:低溫(GB/T2423.1—2008,IEC60068-2-1:2007,IDT)GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B:高溫(GB/T2423.2—2008,IEC60068-2-2:2007,IDT)GB/T2423.3電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab:恒定濕熱方法(GB/T2423.3—2006,IEC60068-2-78:GB/T2423.10電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc:振動(正弦)(GB/T2423.10,IEC60068-2-6:1995,IDT)GB/T2424.25電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第3部分：試驗導則地震試驗方法(GB/T2424.25—2000,GB/T17626.2電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(GB/T17626.2—2006,IECGB/T17626.3電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻電磁場輻射抗擾度試驗(GB/T17626.3—2006,IEC61000-4-3:2006,IDT)GB/T17626.4電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(GB/T17626.4—2006,IEC61000-4-4:2004,IDT)GB/T17626.5電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌(沖擊)抗擾度試驗(GB/T17626.5—2008,IECGB/T17626.6電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻場感應(yīng)的傳導騷擾抗擾度(GB/T17626.6—2008,IEC61000-4-6:2006,IDT)GB/T17626.8電磁兼容試驗和測量技術(shù)工頻磁場抗擾度試驗(GB/T17626.8—2006,IECGB/T17626.12電磁兼容試驗和測量技術(shù)振蕩波抗擾度試驗(GB/T17626.12—1998,IEC2DL/T1100.1電力系統(tǒng)的時間同步系統(tǒng)第1部分：技術(shù)規(guī)范3指在自動發(fā)電控制(automaticgenerationcontrol,AGC)/自動電壓控制(automaticvoltagecontrol,4試驗驗收基本條4準大氣條件下進行 相對濕度：25%75%45試驗過程中的最大對地漏電流值不應(yīng)超過被試回路設(shè)備每相輸入電流的5%。試驗也可以在拆除邏輯連接的組件上進行。9功能與性能測試9.1模擬量數(shù)據(jù)采集與處理功能測試9.1.1模擬量輸入數(shù)據(jù)的類別根據(jù)輸入信號的不同，模擬量輸入數(shù)據(jù)可分為直流量、溫度量(RTD)和交流量。9.1.2直流量、溫度量輸入通道數(shù)據(jù)采集誤差測試a)從模擬量輸入端子接入相應(yīng)的模擬量信號發(fā)生器及精度至少比受檢產(chǎn)品技術(shù)條件要求高一級的測試儀表，如圖1所示。改變模擬量信號發(fā)生器輸出，按式(1)計算模擬量數(shù)據(jù)采集的誤差E;,誤差應(yīng)滿足DL/T578或受檢產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。直流模擬量S?——該模擬量測點在人機接口設(shè)備上的顯示或記錄值；b)數(shù)據(jù)采集誤差測試可采用下述方式進行：2)滿偏測試，即對被測模擬量輸入通道僅測試S為Smin及Smax兩點。9.1.3直流量、溫度量輸入通道共模抑制比、串模抑制比測試共模抑制比測試本項測試應(yīng)只在型式試驗時進行。其共模電壓值由DL/T578或受檢產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。共模抑制比按式(2)計算：6共模干擾影響試驗分交流干擾影響試驗和直流干擾影響試驗兩種。兩種共模干擾影響試驗接線示意圖分別如圖2、圖3所示。圖2交流共模干擾影響試驗接線示意圖測試時先在被試回路輸入端加50%量程范圍的輸入信號，然后逐漸加大共模干擾電壓(直流或工頻交流)至受檢產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定值，記錄所加共模干擾電壓U.及被試回路的示值或記錄變化值，并將該變化折算為等價的輸入電壓變化△U,按式(2)計算共模抑制比。測試結(jié)果應(yīng)滿足DL/T578或受檢產(chǎn)串模抑制比按式(3)計算：7測試線路如圖4所示。R的示值或記錄變化值，并將該變化折算為等價的輸入變化△U按式(3)計算串模抑制比。測試結(jié)果應(yīng)基本誤差測試儀表，如圖5所示保持輸入量頻率為50Hz,諧波分量為0,依次施加0、20、40、60、80、100V交流電壓和0、1、2、3、4、5A交流電流(若電流互感器為0～1A的，則依次施加0、0.2、0.4、0.6、0.8、1A交流電流。下同)。輸入信號乘以工程系數(shù)或比例系數(shù)后求得的理論工程值分別記為U、I,該交流量在人機接口設(shè)備上的顯示值或記錄值記為U?、I。,按式(4)及式(5)計算其基本誤差Eu及E,其值應(yīng)滿足受檢產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。8基本誤差取Eu和E?中的最大值。保持交流輸入電壓為100V、頻率為50Hz,功率因數(shù)為參比條件，依次改變輸入電流為0、1、2、3、輸入信號在人機接口設(shè)備上的顯示值或記錄值記為P?、Q。,按式(6)及式(7)計算其基本誤差Ep及Eo,誤差應(yīng)滿足受檢產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。——有功功率基本誤差測試時，cosφ=0.5(滯后)～1～0.5(超前);——無功功率基本誤差測試時，sinφ=0.5(滯后)～1～0.5(超前)。功率基本誤差取Ep和Eo中的最大值。保持交流輸入電壓為100V,依次改變信號頻率為45、47、49、50、51、53、55Hz。輸入信號頻率值記為月，在人機接口設(shè)備上的顯示值或記錄值記為f,按式(8)計算其基本誤差E,其值應(yīng)滿足受檢保持交流輸入電壓為100V,電流為5A,頻率為50Hz。依次改變相位角φ為0°、±30°、±45°、±60°、±90°。輸入信號功率因數(shù)值記為PF,在人機接口設(shè)備上的顯示值或記錄值記為PF?,按式(9)計算其基本誤差Eos,其值應(yīng)滿足受檢產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。本項測試的主要內(nèi)容是核對模擬量顯示、報警及越限、復限記錄的正確性9.2數(shù)字量數(shù)據(jù)采集與處理功能測試數(shù)字量輸入通道測試接線示意圖如圖6所示，從數(shù)字量輸入端子接入相應(yīng)的數(shù)字量信號發(fā)生器，按具體測點要求，進行輸入信號變位及防觸點抖動的性能試驗，通過監(jiān)控系統(tǒng)的人機接口檢查顯示及有關(guān)9b)啟動機組，升壓至額定電壓。c)接入試驗用檢測儀器，記錄同期過程，包括滑差電壓、合閘脈沖、斷路器位置觸點等。d)啟動同期裝置，根據(jù)檢測儀器記錄數(shù)據(jù)分析同期合閘效果，如有必要調(diào)整同期參數(shù)以達到最佳同期效果。.3同期并網(wǎng)試驗a)同期模擬試驗完成并正確無誤后方可進行同期并網(wǎng)試驗。b)恢復.2同期模擬試驗中a)所做措施，啟動同期并網(wǎng)流程并在現(xiàn)場實際觀察同期效果。其他設(shè)備操作試驗(包括開關(guān)站、廠用電、公用、壩區(qū)機組輔助設(shè)備等).1手動模擬試驗步驟為a)在被控對象端將控制及信號反饋回路斷開，接入相應(yīng)的檢測儀器及信號發(fā)生器。b)啟動控制流程，根據(jù)機程步驟人工改變外加信號以滿足流程要求，檢查流程執(zhí)行及相關(guān)參數(shù)設(shè)置的正確性。.2實際操作試驗發(fā)驟為：a)取消手動模擬試驗時所做措施，被控設(shè)備及相應(yīng)現(xiàn)地控制單元處于正常工作狀態(tài)。b)對被控對象進行實際的工況轉(zhuǎn)換操作試驗，檢查流程執(zhí)行及相關(guān)參數(shù)設(shè)置的正確性。.1試驗過若發(fā)現(xiàn)受檢產(chǎn)品技術(shù)條件所規(guī)定的控制流程或相關(guān)參數(shù)與實防生產(chǎn)過程不符時，應(yīng)按實際生產(chǎn)過程曹求擬訂修改方案，批準后實施。.2控制流程修改后，應(yīng)對主流程及所有分支做全面測后方可投入使用9.7功率調(diào)節(jié)功能測試9.7.1工廠試驗和檢驗及出廠驗收階段測試試驗和驗收及驗收階段測試時用外部模擬技督成內(nèi)程序模擬被控對象行為。試驗、檢驗和驗收包括：a)通過人機接口設(shè)備設(shè)置有功功無功功率給定伯，檢查功率調(diào)節(jié)執(zhí)行的確性。b)根據(jù)受檢產(chǎn)品技術(shù)條件要求或浸檢計算機監(jiān)控系統(tǒng)所具有的機組功率調(diào)節(jié)的限制功能、保護功能(例如最大二最小功率限制地清限制最大轉(zhuǎn)子電流限制，調(diào)節(jié)超時保護，負荷差保護等)及限律功能和保護功能的動作條件，改變輸入的模擬量信號值或數(shù)字量信號狀態(tài)，檢查功率調(diào)節(jié)限制，保護動作的正確性。9.7.2現(xiàn)場試驗和驗收階段的調(diào)整與測試有功功率調(diào)節(jié)試驗a)檢查與有功功率調(diào)節(jié)有關(guān)的各項測量值、限值及保護參數(shù)，應(yīng)確保無誤。b)退出有功功率及無功功率自動調(diào)節(jié)功能。c)執(zhí)行機組“發(fā)電”流程，使機組開機、并網(wǎng)。d)手動將機組有功功率帶至振動區(qū)以外。e)投入有功功率調(diào)節(jié)功能。f)在避開振動區(qū)的前提下，有功功率給定值變化±10%或變化±10%的整數(shù)倍，直至運行中可能出現(xiàn)的最大變化值，改變有功功率調(diào)節(jié)參數(shù)，使有功功率調(diào)節(jié)品質(zhì)滿足現(xiàn)場運行要求。g)根據(jù)水頭變化情況，必要時應(yīng)在不同水頭下重復本項試驗，以確定各種水頭下對應(yīng)的最佳有功功率調(diào)節(jié)參數(shù)。h)在試驗過程中監(jiān)視并手動調(diào)整機組無功功率，以滿足運行需要。無功功率調(diào)節(jié)試驗a)檢查與無功功率調(diào)節(jié)有關(guān)的各項測量值、限值及保護參數(shù)，應(yīng)確保無誤。b)退出有功功率及無功功率調(diào)節(jié)功能。c)執(zhí)行機組“發(fā)電”流程，使機組開機、并網(wǎng)。d)投入無功功率調(diào)節(jié)功能。e)在機組運行條件允許的前提下，無功功率給定值變化±10%或變化士10%的整數(shù)倍，直到運行中可能出現(xiàn)的最大變化值，改變無功功率調(diào)節(jié)參數(shù)，使無功功率調(diào)節(jié)品質(zhì)滿足現(xiàn)場運行要求。f)在試驗過程中監(jiān)視并手動調(diào)整機組有功功率，以滿足運行需要。9.8自動發(fā)電控制(AGC)功能測試9.8.1工廠試驗和檢驗及出廠驗收階段測試試驗方法及要求.1用模擬裝置或仿真程序模擬控制對象行為。.2測試結(jié)果應(yīng)滿足DL/T1040和該電站所在電網(wǎng)調(diào)度機構(gòu)規(guī)定的要求。人機接口功能測試b)AGC工作方式(如功率調(diào)節(jié)開環(huán)/閉環(huán)，開停機控制功能投入/退出等)的切換。c)AGC控制方式(如廠站/梯級/調(diào)度、功率給定/頻率給定、負荷曲線/定值方式等)的切換，應(yīng)注意檢查各種控制方式切換時是否符合受檢產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的約束條件。d)基本參數(shù)(如最大、最小功率，振動區(qū)，人工設(shè)定水頭，調(diào)頻范圍等)的設(shè)置。e)控制目標參數(shù)(如全廠總有功功率給定值、負荷曲線等)的設(shè)置。各種控制方式下AGC運算結(jié)果正確性測試在各種控制方式下，應(yīng)對機組最佳運行組合、開停機順序、機組間負荷分配、小負荷分配、一次調(diào)頻配合等的正確性進行測試。AGC的各種約束條件測試應(yīng)對AGC給定功率的最大、最小功率限制、負荷變化梯度及避開機組的振動區(qū)等的正確性進行測試。必要時可對下游最小流量和下游水位單位時間內(nèi)的變幅限制等的正確性進行測試。AGC的各種保護功能測試應(yīng)對電廠發(fā)生各種事故或故障(包括電力系統(tǒng)故障、電站機組故障、應(yīng)用系統(tǒng)故障和輸入輸出故障)上述各項測試結(jié)果應(yīng)符合受檢產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。9.8.2現(xiàn)場試驗和驗收階段測試廠站控制方式下AGC功能測試a)應(yīng)確保AGC關(guān)鍵參數(shù)(如有功功率、無功功率、系統(tǒng)頻率、機組水頭等)采集精度滿足要求。b)將AGC設(shè)置成“廠站”、“開環(huán)”工作方式，檢查不同控制方式切換的正確性，在不同控制方式下檢查AGC約束條件、保護閉鎖、AGC的負荷分配運算和開停機指導等功能的正確性。c)在b)項測試結(jié)果正確后，將AGC工作方式設(shè)置成“廠站”、“閉環(huán)”,檢查不同控制方式切換的正確性，在不同控制方式下檢查AGC約束條件、保護閉鎖、AGC的負荷分配、功率調(diào)節(jié)、開停機操作執(zhí)行的效果。梯級/調(diào)度控制方式下AGC功能測試a)對遠動“四遙”信息的正確性進行測試。b)將AGC設(shè)置成“梯級/調(diào)度”、“開環(huán)”工作方式，對遠方AGC的各項功能(如從梯級/調(diào)度側(cè)修改負荷曲線、全廠總有功功率給定值等)的正確性進行測試。c)在b)項測試結(jié)果正確后，將AGC工作方式設(shè)置成“梯級/調(diào)度”、“閉環(huán)”,對遠方AGC各項功能的執(zhí)行正確性和性能指標進行測試?，F(xiàn)場試驗過程中若發(fā)現(xiàn)受檢產(chǎn)品技術(shù)條件所規(guī)定的AGC功能或參數(shù)不能滿足運行要求時，應(yīng)按實9.9自動電壓控制(AVC)功能測試a)全廠AVC、單機AVC功能的投退。鐘)一致。中出錯或出現(xiàn)死機。9.13應(yīng)用軟件組態(tài)功能測試表格和控制流程的修改、增刪等)進行對受檢產(chǎn)品的應(yīng)用軟件組態(tài)功能(如各種畫面、測點定義測試，應(yīng)滿足受檢產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。9.14系統(tǒng)自診斷及自恢復功能測試命令和控制AA暫時偏差，但可自復0無影響A暫時喪失功能表2(續(xù))可接受的故障程度信息和數(shù)據(jù)儲存保護0無影響0無影響離線B停止并復歸A暫時喪失功能人機接口B停止并復歸自診斷A暫時喪失功能注1:0—無故障，在規(guī)定限值內(nèi)正常工作。A—小故障，暫時降低或喪失功能或性能，可自B—嚴重故障，暫時降低或喪失功能，需要操作人員于預或使系統(tǒng)復C一損壞，降低或喪失功能，且由于設(shè)備(部件)或軟件損壞或丟失數(shù)據(jù)而不能恢注2:本表適用于瞬時性的騷擾，對于連續(xù)性的騷擾則合格標準應(yīng)為0(無影響)射頻電磁場輻射(>80MHz頻段)抗擾度試驗，應(yīng)按GB/T17626.3規(guī)定進行。1)型式試驗。2)工廠試驗和檢驗。4)現(xiàn)場試驗和驗收。a)產(chǎn)品定型(設(shè)計定型，生產(chǎn)定型)時。a)制造單位的責任2)起草出廠驗收大綱(草稿)。3)提供驗收所需的儀器設(shè)備及有關(guān)文件、資料。4)負責進行驗收大綱中規(guī)定的各項試驗。1)對出廠驗收大綱(草稿)進行討論、審查、修改，最后確定出廠驗收大綱。2)對出廠驗收試驗進行監(jiān)督、審查。1)起草現(xiàn)場試驗和驗收大綱(草稿)。2)負責產(chǎn)品在現(xiàn)場的有關(guān)檢查和投運試驗。3)提交現(xiàn)場投運試驗報告。3)組織、監(jiān)督現(xiàn)場投運工作的進行。型式出廠√√√√√√√√√√√表3(續(xù))出廠功能與性能測試1)模擬量數(shù)據(jù)采集與處理功能測試√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√10)人機接口功能測試√√√√11)系統(tǒng)時鐘、時間同步及不同現(xiàn)地控制單元間的事件分√√√√12)通信功能測試√√√√13)應(yīng)用軟件編輯功能測試√√√√14)系統(tǒng)自診斷及自恢復功能測試√√√√15)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)測試√√√16)不間斷電源系統(tǒng)測試√√√17)其他功能測試√√√√18)實時性性能指標檢查及測試√√√√19)CPU負荷率、內(nèi)存占有率、磁盤使用率等性能指標測試√√√√電源適應(yīng)能力