采購部經理年度工作總結精編ppt

1、采購部年度工作總結主要內容：1、20_年采購工作回顧2、人員情況及采購培訓3、材料采購情況4、采購直接利潤情況5、材料交期/品質情況6、供應商年度評估7、重點問題分析8、20_年工作計劃1、20_年采購工作回顧 20_年采購工作總體平穩(wěn)、有序進行，材料品質良好、材料交期良好、采購直接利潤增加、采購部運作成本大幅下降。對突發(fā)性材料問題做到了及時處理，事后總結，有效避免了因采購問題阻礙生產進行情況的發(fā)生。 在部門管理上對人員結構進行了大幅度調整，工作內容進行了微調，同時加大了培訓力度，全年組織正式培訓課8次，培訓內容涵蓋了采購專業(yè)知識、材料知識、日常工作知識等等方面。針對采購人員經驗不足，本年開展

2、了采購案例分析會模式讓采購員分析采購問題走上講臺自我剖析，總結經驗教訓，使采購人員素質得到有效提高。 全年采購涉及11個客戶約280萬件成衣；累計材料采購金額達3270萬元，其中面料2343萬元，輔料927萬元，涉及到與170余家供應商的合作。2、人員情況及采購培訓2.1. 20_年與20_年人員變動情況對比年度職級經理主任組長職員合計20_年115820_年134 20_年采購部人員進行了結構性調整，采購經理職位/采購組長職位/ERP建檔人員取消，便其擔負的工作由現有人員承擔，總人數由20_年的8人調整為20_年的4人；同時對各采購員分工做了微調和整合，由原來的分材料種類跟單微調為分客戶跟單

3、。2、人員情況及采購培訓2.2. 20_年與20_年人力成本對比項目20_年20_年20_下降工資總額24165013720043% 經過人員調整后采購部運作成本大幅下降，最大成本項目工資支出由20_年工資總額241650元下降到20_年的137200元，全年工資支出減少超過10萬元。2、人員情況及采購培訓2.3. 采購部人員工作量 全年開出采購PO共計1424張，平均每月開出采購PO約120張，平均每天開出采購PO約4.5張，各采購人員工作量基本飽和。姓名陽小勇(主任)朱春艷（面料）胡海然（輔料）楊玉花（輔料）合計采購PO（張）1116350674414242、人員情況及采購培訓2.4. 采

4、購部20_年培訓情況 鑒于采購員經驗不足、專業(yè)知識不足等問題，20_全年對采購流程、ERP系統(tǒng)操作進行了梳理，同時組織專項正式培訓8次，采購問題分析會多次，提升了采購員綜合素質；規(guī)范了倉庫、采購、財務關聯部門的工作交接；避免了問題的重復發(fā)生。遺憾的是計劃中的到面料廠、輔料廠實地培訓因種種原因未能安排成行，使采購員對材料具體的生產工藝、生產流程、生產機器仍然一知半解，留待20_年進行。時間項目名稱備注20_年1月采購報銷及單據處理培訓20_年2月采購標準作業(yè)流程培訓20_年3月采購合同ERP操作專項培訓20_年5月拉鏈知識專項培訓20_年8月羽絨及羽絨服知識培訓20_年9月面料基礎知識（第1期）

5、20_年10月面料基礎知識（第2期）20_年10月電熱服客戶及電熱產品知識培訓20_年3月采購問題3月案例分析20_年4月采購問題4月案例分析20_年5月采購問題5月案例分析20_年6月采購問題6月案例分析20_年11月采購問題11月案例分析3、材料采購情況3.1. 全年面料采購情況 全年累計向70家面料供應商采購各類面料,總計金額超過2343萬元。公司接單以梭織產品為主，針織產品為輔，如下圖梭織類面料采購金額超過1000萬元，羽絨超過500萬元，此兩項占比超過70%。材料類別梭織面料針織面料填充物-羽絨橫機填充物-紡絲棉合計采購金額（元）11331671 5818539 5601952 40

6、3708 279897 23435767 3、材料采購情況3.2. 全年面料采購情況 全年共計7個客戶涉及面料采購,總計金額超過2343萬元。其中_面料采購額達912萬元，占比接近40%；BALABALA面料采購額達863萬，占比36%；_面料采購額超過400萬，占比17%；此三個客戶采購額占比超過90%。_面料為代客戶采購，不足1萬元。3、材料采購情況3.3. 全年輔料采購情況 全年累計向101家輔料供應商采購各類輔料,總計金額超過927萬元。其中拉鏈、嘜頭、繩帶、鈕扣、縫紉線五項材料采購額居首，合計金額達740萬元，占全年輔料總采購金額的80%。3、材料采購情況3.4. 全年輔料采購情況

7、全年12家客戶訂單涉及輔料采購,總計金額超過927萬元。其中_客戶輔料采購金額超過500萬元，占比56%；_客戶輔料采購金額約180萬元，占比約20%。4、采購直接利潤情況4.1. 全年面料采購直接利潤情況 全年各客戶面料采購中通過協(xié)商，使得部份面料實際訂購單價低于客戶確認單價，取得直接利潤約30萬元。其中_客戶占比超過3成，占比最高；_客戶全年只生產了5500件成衣但面料直接利潤占比達10%，此客戶材料利潤率最高，應加強合作。4、采購直接利潤情況4.2. 全年輔料采購直接利潤情況 全年各客戶輔料采購中通過協(xié)商，使得部份輔料實際訂購單價低于客戶確認單價，取得直接利潤約28萬元。其中_客戶占比超

8、過5成，占比最高；_（_電子）客戶全年只生產了5500件成衣但輔料直接利潤占比達10%，此客戶材料利潤率最高，應加強合作。5、材料交期/品質情況5.1. 全年材料交期情況 本年度從5月起開始統(tǒng)計材料交期達成情況，5至10月面、輔料一起統(tǒng)計交期達成情況，11月起面、輔料分別統(tǒng)計交期達成情況，交期達成目標值95%，平均達成率96%，交期達成情況受運營資料更改及客戶更改情況影響最為嚴重，9月、10月未達標均是受此種情況影響所致。5、材料交期/品質情況5.2. 全年材料品質情況-面料 本年度品管部對材料品質情況開始統(tǒng)計，1至11月面料品質達成率平均值為96%，但部份月份未達到目標值95%，主要原因為北

9、京_客戶訂單面料為檔口材料品質較差。5、材料交期/品質情況匯報5.2. 全年材料品質情況-輔料 本年度品管部對材料品質情況開始統(tǒng)計，1至11月輔料品質達成率平均值為98%，但部份月份未達到目標值98%，主要原因為北京_客戶訂單輔料多數為檔口材料品質較差。6、供應商年度評估匯報6.1. 面料供應商全年評估 本年度從8月起對供應商進行交期、品質、價格、服務方面的評估。涉及面料供應商46家，評級情況如下圖，評級差的工廠多為市場檔口，以北京_客戶供應商為最。6、供應商年度評估匯報6.2. 輔料供應商全年評估 本年度從8月起對供應商進行交期、品質、價格、服務方面的評估。涉及面料供應商54家，評級情況如下

10、圖，評級差的工廠多為市場檔口，以北京_客戶供應商為最。7、重點問題分析與建議7.1. _13秋裝拉鏈顏色問題 本季共17款需訂拉鏈，面料顏色為黑色、藍墨水、深灰，BOM表拉鏈顏色全部錄入為黑叻色，成品拉鏈全部做成黑色布帶/黑叻色牙，與客戶要求布帶順布色/黑叻色牙不符。最終客戶確認接受，未造成經濟損失。 控制要點BOM拉鏈顏色如果布帶與牙顏色不一致，必需按布帶色/拉鏈牙色格式建檔。7.2. _13秋裝批量性多訂面料問題 技術部多次更新用量，1月訂料至3月仍在變動用量，部份面料無法取消訂單導致多訂料約3萬元。7、重點問題分析與建議7.3. _13秋裝26898/26902重訂料問題 此兩款均為成衣

11、數量錄入導致重大錯誤，26898客訂單黑灰色1014件/黑色3564件，26902款客訂單黑灰色696件/黑色2748，跟單錄入成衣訂單至ERP中將成衣數量調反，客戶不接受，采購只得補訂面料重做。最終此兩款補訂面料超過2噸，同時產生無法出貨成衣超過4000件，經濟損失超過20萬元。 7.4. _13Q2國際部功能吊牌問題 本季3月1日工廠通知國際部吊牌延期發(fā)貨，制衣廠在未收到正確功能吊牌的情況下3月5日錯誤的使用了大貨功能吊牌出貨，最終客戶接受，未造成經濟損失。 采購對延期發(fā)貨信息未做出有效處理，沒有提醒相關部門欠料。跟單對客戶信息未有效傳達，客戶國際部包裝要求資料中有明確的吊牌信息，但此資料

12、未傳達到位，導致錯誤包裝的成衣也通過了查驗出貨。7、重點問題分析與建議7.5. _拉鏈上止問題 _105101款褲腳拉鏈，客要求取消下止，但跟單在錄入ERP時BOM資料為無上止，導致需重新訂購上止，手工返夾上止，經濟損失990元。 跟單員對客要求理解有誤，采購員發(fā)現問題并與跟單員有溝通但未反應問題給上層領導。7.6. _拉鏈及_訂購問題 _大貨訂單首批交期緊急，指定拉鏈廠SBS交期太遲，公司確認轉KEE生產，結果客戶要求只能用SBS的拉鏈，KEE已生產的300套拉鏈必需重做，造成經濟損失2175.75元。 _客戶前后確認了兩次，已按第一次確認版生產，客又要求更改重訂，跟單員沒有客戶簽批的第一次

13、_樣版，只能重新訂購，造成經濟損失1351.56元。 跟單員需與客戶充分溝通，明確客戶要求，實物樣交接必需有客戶簽批意見。7、重點問題分析與建議7.7. _13冬裝批量性少訂料問題 此批訂單31款，尺碼范圍主要為：134/140/146/152/158/164及92/98/104/110/116/122/128/134，計用量時采用110做基碼，導致批量性少料，客戶最終接受東林成衣短數出貨。7.8. _13Q4 ARMH021拉鏈訂錯問題 此款正確前中拉鏈應為5#壓塑牙開尾，ERP BOM資料誤為5#壓塑牙勿尾，導致整款前中拉鏈補訂，損失金額8381.21元。 跟單人員必需對自己發(fā)出的訂購資料

14、的準確性負責，不可寄希望于下一個部門的檢核。同時采購員要提高自身素質，對明顯的訂購資料錯誤要做到可以立即駁回跟單重新提供資料。7、重點問題分析與建議7.9. _童裝14SS ATSJ124補訂面料問題 此款兩個SKU，緋粉色和淡紫色面料成衣數量入ERP系統(tǒng)時面料顏色調反，導致補訂緋粉色間條面料，損失金額1411元。7.10. _14春15731/27337沙白色拉鏈顏色問題 成衣交期急，跟單提供開發(fā)布樣給采購對色訂購拉鏈，10/7訂購，10/17封樣料回廠，10/18確認生產，11/15大貨回廠，生產時投訴顏色問題。最終客戶接受做貨，未造成經濟損失。 問題發(fā)生最直接原因是標準色版錯誤。針對_客

15、戶的特性：開發(fā)基本是代用料，大貨與開發(fā)顏色變動大。后續(xù)必需使用大貨色版做對色標準。7、重點問題分析與建議7.11. _童裝14SS批量性少訂線問題 此批訂單共9款，訂單尺碼110/120/130/140/150/160/165，其中130-165尺碼4款，110-165尺碼5款，線用量全部按130碼計算，導致出現批量性補訂車縫線。7.12. _14Q1QS批量性品質貼重訂問題 此批品質貼紙東林11/8訂購，客戶11/19通知更改品質貼內容，將“一等品”更改為“合格品”，此時貼紙已完成生產并于11/17發(fā)貨，必需重新訂購。 此批品質貼價值3812元，至20_年12月底運營跟單還未與確認能否從客戶

16、收回此費用。7、重點問題分析與建議7.13. 北京_14春15759款面料顏色錯誤問題 此款客成衣訂單顏色為藍色2#，但系統(tǒng)未顯示色號，客戶確認給材料廠的為藍色1#，重新訂布損失5980元； 客戶已經出具了責任事故單，原因解析為：東林對落單信息及工藝單信息理解不夠。對此后續(xù)所有訂單必需嚴格按客戶信息錄入ERP，不可以有任何刪減。7.14. _14Q1AFDJ157口袋拉鏈問題 此為快反訂單，11/14采購訂料拉鏈長度18.5CM，12/13客戶到東林看樣衣并做量產移交，要求改17.5CM，此時拉鏈已生產完成無法更改。到12月底車間上線投訴拉鏈太長。最終客同意使用，未造成損失。 快反訂單在用量及

17、材料規(guī)格上均存在訂料后又有調整的風險，關鍵控制點在于跟單與客人的溝通需要注意風險防控。7、重點問題分析與建議綜合上述14個重點問題，建議如下：A、溝通： 不管對內對外，必需注意溝通和準確性和及時性； 實物確認要求客戶簽名存檔。B、資料傳遞 能夠復制就不要手輸，能夠系統(tǒng)自動導的就不要復制，盡可 能避免手工輸入關鍵性資料。C、資料檢核 首先，思想上不寄希望于下一環(huán)節(jié)的檢核來減少自已的錯誤； 其次，每個人必需確保資料的準確性，做到不傳遞錯誤資料； 第三，提高專業(yè)素質，產生糾錯能力；D、經驗分享 及時分享經驗教訓，上述14個問題部份是雷同，如果能及時分享 經驗教訓就可降低團隊其他成員的犯錯機率。8、2

18、0_年工作計劃8.1. 20_年人員增減及薪資調整計劃年度職級經理主任組長職員合計20_年13420_年1236 本年度計劃在4月起對所有在職采購部人員調薪，預計上調10%。同時因應20_年公司接單情況，20_年3月訂單量較上年同期上漲60%，20_年7月訂單量較上年同期上漲100%，計劃在20_年3月新增采購員1名，7月新增采購員1名。3月新增人員到位后將專注于材料開發(fā)工作，將材料開發(fā)與大貨材料工作切分開,使各采購員更專注于本職工作。8、20_年工作計劃8.2. 20_年采購培訓計劃培訓時間培訓課程培訓方式20_年3月輔料的基本常識現場20_年4月面料的基本常識現場20_年5月采購經驗分享1PPT講解20_年6月面料成本核算PPT講解20_年7月成衣成本核算PPT講解20_年8月采購經驗分享2PPT講