DL∕T 932-2019 凝汽器與真空系統(tǒng)運行維護導則

凝汽器與真空系統(tǒng)運行維護導則國家能源局發(fā)布I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13總則 14運行維護要求 15運行監(jiān)測與試驗 46冷端系統(tǒng)運行優(yōu)化 77真空系統(tǒng)故障及原因 98檢修與維護 附錄A(規(guī)范性附錄)不同材質凝汽器冷卻管的水質要求 附錄B(資料性附錄)凝汽器運行特性監(jiān)督曲線 附錄C(資料性附錄)凝汽器總體傳熱系數計算 Ⅱ1GB/T20878—2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分234測量項目1凝汽器壓力2℃汽輪機低壓缸排汽口3℃4℃5℃熱井出水管6℃7冷卻水進口壓力8冷卻水出口壓力9抽氣口壓力凝結水泵出口Lm℃真空泵冷卻器熱端入口℃真空泵冷卻器冷端入口射汽抽氣器工作蒸汽壓力℃射水抽氣器工作水壓力℃凝結水泵出口AA55.2真空系統(tǒng)嚴密性試驗5.2.1停機時間超過15天，應在機組投運后3天內進行嚴密性試驗。5.2.3試驗時，機組負荷應在80%額定負荷以上。5.2.4試驗時應先關閉凝汽器抽氣出口閥，應停運抽氣設備，30s后開始記錄，記錄8min,取其中后5min內的真空下降值計算真空下降速度。5.2.5真空系統(tǒng)嚴密性要求見表2。表2真空系統(tǒng)嚴密性要求5.3.6試驗測量項目見表1。采用超聲波流量計或其他裝置測量冷卻水流量。將當前測量值與制造廠提供的凝汽器變工況特性67K——總體傳熱系數，kW/(m2·℃);A——凝汽器傳熱面積，m25.3.7.10不同運行條件下凝汽器壓力計算。對于某一給定的冷卻水流速、冷卻水溫度和運行清潔系數，根據附錄C計算該工況下的總體傳熱系數；再根據凝汽器試驗熱負荷或者制造廠提供的汽輪機組熱平衡參數計算熱負荷，并考慮機組運行狀況予以修正。按式(12)計算凝汽器壓力下的飽和溫度。計算出ts后可根據水蒸汽性質表求凝汽器壓力。6冷端系統(tǒng)運行優(yōu)化6.1系統(tǒng)設備冷端系統(tǒng)設備包括汽輪機低壓缸、凝汽器、在真空狀態(tài)下運行的低壓加熱器、循環(huán)水泵、冷卻6.2優(yōu)化目的通過不同機組負荷、不同抽氣器運行方式、不同冷卻水溫度和不同冷卻水流量條件下的對比試驗，確定機組出力增加與循環(huán)水泵、抽氣器等設備耗功增加的差值最大時的凝汽器壓6.3優(yōu)化方法8Pk——凝汽器壓力。在不同熱負荷、不同冷卻水溫度和抽氣器不同運行方式下，改變凝汽器冷卻水流量，得出凝汽器Pk=f?(P,twi,Ga,Gw)在抽氣器不同運行方式下，測量抽氣器耗功；循環(huán)水泵高低速配置、不同葉片角度(葉片角度可調的泵)以及不同頻率(配置變頻器)等配置模式下，測量冷卻水流量與循環(huán)水泵耗功，得出設備耗通過求解以凝汽器壓力、冷卻水進口溫度和冷卻水流量為變量的目標函數得出凝汽器最佳運行背壓。在一定的機組負荷及冷卻水進口溫度條件下，機組功率增量與冷端設備耗功增量之差值為最大時twi和G?一定，當式(17)成立時，冷卻水流量所對應的機組背壓為凝汽器最佳背壓，即：求解式(18)即可得到最佳背壓pk。其中對于帶冷卻塔的閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)來說，不同循環(huán)水泵運行方式、不同冷卻水流量條件下，由于冷卻塔淋水密度不同對應的冷卻塔出水溫度不同，在進行優(yōu)根據計算得出的最佳背壓及相應的冷卻水進口溫度和冷卻水流量，確定在不同工況下抽氣器和循環(huán)水泵等設備的最佳運行方式。運行人員應根據不同工況下確定的最佳運行方式，及時調整運行參數91)負壓段抽汽管連接法蘭；b)嚴格控制清洗水工作壓力，一般情況下清洗水工作壓力應為25MPa～40MPa,最大不超過管a)激勵頻率的選擇：不銹鋼管，100kHz～400kHz;黃銅管，20kHz～60j)酸洗應參照DL/T957進行。溶解固形物懸浮物和含允許流速最低<50,短期<100<1000,短期<2500<3500,短期<4500<4500,短期<5000<5000,短期<8000<600,短期<1000不限不限不限中國美國日本國際標準歐洲統(tǒng)一數字牌號—K=K?β.ββm(C.1)管內水流速度管內水流速度管內水流速度管內水流速度管內水流速度℃β進口水溫twi℃β℃β進口水溫twi℃β℃β℃β