DL∕T 746-2016 電站蝶閥選用導(dǎo)則

備案號(hào)：57147-2017代替DL/T746—20012016-12-05發(fā)布2017-05-01實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布I Ⅱ 1 1 2 3 7 87材料選擇 8檢驗(yàn)規(guī)則 9訂貨要求 1電站蝶閥選用導(dǎo)則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站蝶閥選用的基本要求，包括蝶閥結(jié)構(gòu)形式及選擇、型號(hào)和參數(shù)、技術(shù)要求、材本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠的水、蒸汽、空氣及弱腐蝕性流體等管路系統(tǒng)上工作壓力為100Pa~10MPa,公稱尺寸為DN50~DN4000,且工作溫度不大于425℃的蝶閥。公稱尺寸大于DN4000的蝶閥2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注圖期的版本適用于本文件。凡是不注日期的方用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T152.4緊固件六角頭螺栓和六角螺母用沉孔GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T4237不銹鋼熱扎鋼板和鋼帶GB/T4622(所有部分)纏繞式墊片GB/T9113整體鋼制管法蘭GB/T9115對(duì)焊鋼制管法蘭GB/T9124鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T9129管法蘭用非金屬平墊片技術(shù)條件GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12226通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)2GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件GB/T27553.1塑料-青銅-鋼背三層復(fù)合自潤(rùn)滑板材技術(shù)條件第1部分：帶改性聚四氟乙烯GB/T27553.2塑料-青銅-鋼背三層復(fù)合自潤(rùn)滑板材JB/T308閥門型號(hào)編制方法JB/T5300工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則JB/T7928工業(yè)閥門供貨要求JB/T12004低真空蝶閥技術(shù)條件在兩個(gè)方向，即蝶閥上標(biāo)示的主密封方面(正向)和與主密封方向相反的方向(反向)都能34結(jié)構(gòu)形式及選型4.1結(jié)構(gòu)形式4.1.1按密封副材料的配對(duì)，可分為非金屬密封蝶閥和金屬密封蝶閥。4.1.2按密封方向要求，可分為單向密封蝶閥和雙向密封蝶閥。4.1.3按非金屬襯里層方式，可分為襯膠蝶閥和襯氟蝶閥。4.1.4按閥體、蝶板、閥桿間相互位置，可分為中心對(duì)稱式、單偏心式、雙偏心式、三偏心式等結(jié)構(gòu)形式，如圖1所示。在符合本標(biāo)準(zhǔn)的條件下，允許設(shè)計(jì)成其他結(jié)構(gòu)形式。4.1.5按連接方式，可分為法蘭式、對(duì)夾式和焊接式三類，如圖2～圖6所示。4.1.6蝶閥的典型結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)圖及主要零部件名稱如圖7～圖11所示。 圖1蝶閥偏心形式示例圖2雙法蘭式圖3無法蘭對(duì)夾式4圖4單法蘭或耳柄對(duì)夾式圖6焊接式1——閥體；2——閥體密封圈(閥座);圖8雙法蘭連接蝶閥569—填料壓蓋；圖9凸耳對(duì)夾式連接蝶閥圖10蓄能罐式液控止回蝶閥7 圖11重錘式液控止回蝶閥4.2.1嚴(yán)密性要求高或泥沙含量大的場(chǎng)合宜選用非金屬密封蝶閥，溫度超過非金屬材料適用范圍或工作壓力大于PN25的場(chǎng)合宜選用金屬密封蝶閥。4.2.2只在規(guī)定的方向有密封要求的場(chǎng)合可選用單向密封蝶閥，在兩個(gè)方向均有密封要求的場(chǎng)合應(yīng)選用雙向密封蝶閥。4.2.3非金屬橡膠密封蝶閥、氟塑料密封蝶閥應(yīng)分別在-20℃~65℃、-10℃~200℃的溫度范圍內(nèi)，在標(biāo)示的工作壓力下連續(xù)工作；金屬密封蝶閥應(yīng)在對(duì)應(yīng)的溫度級(jí)別為-25℃~425℃,在標(biāo)示的工作壓力下連續(xù)工作。4.2.4工作壓力(絕對(duì)壓力)在1×102Pa～1×10?Pa管路上的蝶閥應(yīng)選用低真空蝶閥。4.2.5用于緊急切斷要求的場(chǎng)合的蝶閥應(yīng)選用快速關(guān)閉蝶閥。4.2.6不允許介質(zhì)有反向流動(dòng)且要求快慢兩階段線性關(guān)閉止回的場(chǎng)合應(yīng)選用液控止回蝶閥。液控止回蝶閥有蓄能罐式和重錘式兩種基本形式。4.2.7有特殊使用要求的蝶閥選用按訂貨合同或用戶的要求確定。5型號(hào)和參數(shù)蝶閥型號(hào)應(yīng)符合JB/T308或NB/T47037的規(guī)定。對(duì)雙向密封蝶閥，在型號(hào)中增加雙向密封代號(hào)，用小寫漢語(yǔ)拼音字母“s”表示，標(biāo)注在類型代號(hào)右下角。其他具有特殊結(jié)構(gòu)、性能代號(hào)的由制造廠確定。5.2.1蝶閥的公稱壓力應(yīng)符合GB/T1048的規(guī)定，或按訂貨合同的要求確定。5.2.2蝶閥的公稱尺寸應(yīng)符合GB/T1047的規(guī)定，或按訂貨合同的要求確定。8蝶閥進(jìn)口處介質(zhì)的最高流速應(yīng)能適應(yīng)表1要求。超過表1中的極限公稱壓力3459閥座流道的最小通徑應(yīng)符合GB/T12238的規(guī)定。6.8.1鋼制管法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T9113或GB/T9115的規(guī)定，鋼制管法蘭密封面型式應(yīng)符合GB/T9112的規(guī)定，或按訂貨合同的要求確定；鐵制管法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T17241.6的規(guī)定，鐵制管法蘭密封面型式應(yīng)符合GB/T17241.7的規(guī)定，或按訂貨合同的要求確定。鑄造閥體法蘭背面應(yīng)按6.8.2對(duì)焊接端坡口形式及尺對(duì)應(yīng)符合NB/T47044、GB/T12224的6.8.3對(duì)于公稱壓力小于PN2.5的鋼制法蘭蝶閥連接尺寸和密封面形式，按公稱壓力為PN2.5的鋼制法蘭連接尺寸和密封面形式確定。6.8.4法蘭連接密封面機(jī)械加工后的表面粗糙度應(yīng)符合GB/T9124或GB/T17241.7的規(guī)定。6.9法蘭螺栓孔6.9.1法蘭螺栓孔七般來用通孔。當(dāng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要時(shí)允許采用螺孔，螺孔的深度至少應(yīng)等于1倍螺紋直徑；當(dāng)螺紋孔靠近閥軸時(shí)，允許其深度縮短到0.67倍螺紋直徑，但需進(jìn)行詳細(xì)校核。6.9.2閥體兩端法蘭螺栓孔的軸線相對(duì)于閥體(法蘭)軸線的位置度公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。法蘭螺栓孔直徑位置度公差6.10.2通用閥門，法蘭和對(duì)夾連接彈性密封蝶閥應(yīng)符合GB/T12238的規(guī)定。6.10.4液控止回蝶閥應(yīng)符合JB/T5299的規(guī)定。6.10.5低真空蝶閥應(yīng)符合JB/T1206.10.6襯氟塑料蝶閥應(yīng)符合GB/T26144的規(guī)定。6.10.8調(diào)節(jié)型蝶閥還應(yīng)符合GB/T10869的相關(guān)要求。6.10.9止回蝶閥還應(yīng)符合DL/T923、JB/T8937的相關(guān)要求。6.10.10當(dāng)設(shè)計(jì)采用新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝等而無標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的試驗(yàn)或經(jīng)鑒定合格，才能6.11.3當(dāng)用手輪(包括驅(qū)動(dòng)裝置的手輪)或手柄操作蝶閥時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)成順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使蝶閥關(guān)閉6.11.4手輪的輪緣或輪芯上應(yīng)設(shè)置明顯的指示蝶板關(guān)閉方向的箭頭和“關(guān)”字，“關(guān)”字應(yīng)放在箭頭6.11.6蝶閥采用的手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)或氣動(dòng)裝置應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。液控止回蝶6.11.8在用手柄直接驅(qū)動(dòng)的場(chǎng)合，當(dāng)閥門全開時(shí)，6.11.9驅(qū)動(dòng)裝置的輸出能力應(yīng)有不低于最大工作壓差下扭6.11.10對(duì)于不提供操作裝置的蝶閥，制造商應(yīng)提供在規(guī)定的最大流速和20℃時(shí)最大允許壓差下的必7材料選擇7.1蝶閥主要零部件常用材料應(yīng)根據(jù)使用溫度、工作壓力及介質(zhì)等因素選用。其主要零部件推薦常用材料見表3。閥體、蝶板填料壓蓋不銹鑄鋼不銹鋼閥桿35、45(表面防腐處理)合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr(表面防腐處理)不銹鋼閥座、蝶板密封面或密封圈不銹鋼堆焊不銹鋼EDCoCrA、EDCoCrB、ED-1表3(續(xù))軸套(襯套)鋁青銅自潤(rùn)滑軸承連接銷35、45(表面防腐處理)不銹鋼內(nèi)部緊固件25、35(表面防腐處理)不銹鋼墊片軟鋼(銅)包石墨墊片填料(密封件)聚四氟乙烯0℃~300℃。使用單位(訂貨單位)應(yīng)將所訂購(gòu)閥門的使用環(huán)境、條件和要求等以書宜在閥體直接鑄出。對(duì)于DN300及以下閥門，鑄字高度不應(yīng)小于7mm,更大規(guī)格的閥門不應(yīng)小于h)產(chǎn)品制造編號(hào)。10.2供貨10.2.2除奧氏體不銹鋼的蝶閥外，其他材并符合訂貨合同的