DB32∕T 2330-2013 公路橋梁鋼塔制造與安裝指南

DB32江蘇省地方標準DB32/T2330-2013公路橋梁鋼塔制造與安裝指南Guidelineforhighwaybridgesteeltowermanufacturingandinstallation2013-05-15發(fā)布2013-06-15實施江蘇省質量技術監(jiān)督局發(fā)布1GB/T226-1991鋼的低倍組織GB/T231-2009金屬材料GB/T709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形GB/T1228-2006鋼結構用高GB/T1229-2006鋼結構用GB/T1231-2006鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺GB/T2649-1989焊接接頭機械GB/T2652-2008焊縫及GB/T3323-2005鋼熔化焊對接接頭射GB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋層GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹GB/T9286-1998色漆和清GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法GB/T12470-2003埋弧焊用低GB/T13288-91涂裝前鋼材表面GB/T13312-91鋼鐵件涂裝前除油程度檢2GB/T14977-2008熱軋鋼材表JB/T6061-2007焊縫磁粉TBJ214-92鐵路鋼橋高強度TB2137-90鐵路鋼橋栓接板面抗TB/T2772-1997鐵路鋼橋用防銹TB/T2773-1997鐵路鋼橋用面漆、中組成板單元的最小元件。其中壁板、腹板、隔板、橫梁板件、拼接板為主3通過在制造階段精確控制結構構件的無應力尺寸與形狀、在安裝階根據設計圖紙，編制鋼塔制造使用的細化圖紙，主要有零將已經展開的零件的實際形狀及尺寸，通過樣板、樣箱、樣條或4.1.3從事特種作業(yè)工種的人員要經過國家有關機構培訓、考核合格，取得特種作業(yè)操作證后，44.2.2.2重車下坡應緩慢行駛，并應避免緊急剎車。駛至轉變或險要地段時4.2.3鋼塔節(jié)段水上運輸作業(yè)應經當地港航管理部門的得批準，在指定的時4.2.4.1使用單位在采購或租賃特種設備時，應選擇具備國家規(guī)定資質的生4.2.4.2特種設備應選擇具備相應資質的專業(yè)單位來進行安裝與拆除4.2.4.3使用單位應定期對特種設備進行維修保養(yǎng)，對關鍵工況進行4.3.4涂裝作業(yè)場所禁止吸煙、電氣焊等明火作業(yè)；摻兌稀釋劑時，禁止使5鋼塔節(jié)段的分割應使節(jié)段便于組裝，焊接，架設和維修，為減小架），應在充分理解設計圖紙的基礎上，采用計算機繪制詳細的制造施6.4.1開工前切割工、鉚工、電焊工、機床工、鉗工、涂裝和起重工等均應進行專項技術交底，6.4.2對有特殊要求的工種，如電焊工、起重工，應進行專門的培訓并考試，考試合格者方可持67.3.1涂裝材料的相關指標應滿足T7.3.2配套體系應提供權威機構出據的耐中性鹽霧試驗、人7.4.1高強度螺栓、螺母及墊圈必須鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母7.4.2高強度螺栓連接副進場后應按包裝箱上注明的批號、規(guī)7123458.3.1號料前應檢查鋼料的牌號、規(guī)格、外觀質量，當發(fā)現(xiàn)鋼料不平其主要應力方向應與鋼板軋制方向一致。其中壁板、腹板和橫梁蓋板、8.4.2氣割應優(yōu)先選用精密切割，手工氣割僅適用于工藝特定的及切8.4.3.1采用數控切割機下料的零件編程時，要根據零件形狀復雜程8128.4.3.5對于工藝要求切割后要進行機加工的氣割零部件，其尺寸偏差8.4.4鋼塔節(jié)段的壁板和腹板及其縱向加勁肋、橫梁的蓋板、腹板及其8.4.5鋼板下料鑿打零件編號及鋼板爐批號轉移時，應避免鋼板表面8.5.1零件的矯正宜以冷矯為主，矯正后的鋼料表面不應有明顯的凹痕8.5.2采用熱矯時，其溫度應控制在600℃~800鋼板ffffL型鋼ff9ΔΔ8.5.4.3主要零件冷彎時，環(huán)境溫度不得低于0℃,內側彎曲半徑不得小于板厚的15倍，小于者8.8.3對于鋼塔柱調整接口的拼接板，應根據橋位鋼塔節(jié)段安裝8.8.5使用新安裝或新檢修的樣板鉆出的首件，或用樣板在不同位置鉆等9.1.1組裝前必須熟悉施工圖和工藝文件，認真核對零件編號、外9.1.2組裝前，零件、部件應檢查合格。主要部件，應在平臺或胎9.1.3對主要焊縫的埋弧自動焊焊縫位置，組裝時須安裝引、熄弧9.1.5鋼板需要接料時，接料寬度須≥200mm；當橫向需9.1.6采用埋弧自動焊、CO2氣體保護焊及低氫12 3ΔΔ5Δ61※※※※2梁3度4梁9.4.1組裝前應熟悉施工圖及工藝文件，依據施工圖及技術文件核9.4.2鋼塔節(jié)段在專用組裝胎架上進行，并用馬板固定。在確保產9.4.3馬板焊接與定位焊要求相同，在解除馬板時不應傷及母材，9.4.4為約束焊接變形，在節(jié)段組裝完成后，應對其進行加固，特別是剛性較小的不封閉箱型結構的塊體及節(jié)段箱口部位應進行重點加固，以減小焊接變形，確9.4.5組裝后的鋼塔節(jié)段同一接縫兩個端面各參數的容許誤差應同正或同負，以確保接口錯邊量9.4.6在鋼塔節(jié)段組裝過程中，應由基準線控制每一個被安裝部件1接ttbb23裝bb4※※該項點根據焊接收縮量※5679.4.9焊接變形造成允許偏差超標時，如不影響鋼塔節(jié)段的整體受9.5.1定位焊前應按圖紙及工藝文件檢查焊件的幾何尺寸、坡口尺9.5.3定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤、焊偏，弧坑未填滿等缺陷℃h℃22認定范圍內的工作；對有特殊要求的焊縫，還應進行專項考試，擇1232，456100%10%100%100%100%100%100%縫100%每條焊縫的兩端螺栓孔部位并延長500mm及中間各隨機抽100%每條焊縫的兩端螺栓孔部位并延長500mm及中間各隨機抽30%100%每條焊縫的兩端螺栓孔部位并延長500mm及中間各隨機抽㎜采用等聲程與允許未熔透尺寸等寬的槽型對比試塊未熔透10.3.2.8進行局部超聲探傷的焊縫10.3.2.9對于用超聲波探傷不能準10.4.3焊接缺陷修補時，預熱溫度應按焊接工藝的規(guī)定再加30℃~50℃,預熱范圍為缺陷周圍不123456710.5.2產品試板的材質、厚度、軋制方向及坡口形式必須與10.5.4產品試板經探傷合格后進10.5.6若試驗結果不合格，可在原試10.5.7產品試板應組裝在焊件上10.6.2每臺班開始正式焊接前，應10.6.3平位施焊焊釘，焊縫金屬完全凝固用手工焊接；當環(huán)境溫度低于0℃,或相對濕度大于80%，或鋼板表面潮濕時，不允許焊接焊釘。11.1.1節(jié)段劃線與定位前應根據結構特點采11.1.3節(jié)段劃線時應提前運入廠11.2.1對從事鋼塔節(jié)段機加工人員進行崗11.2.4端面加工前，應設專人對銑刀11.2.5加工場區(qū)應采取防護措施11.2.5.2鋼塔節(jié)段應提前進入加工車11.2.6端面加工時應按切削基準線進精銑時，不得往復走刀及產生殘余切削，同時應對加工時產生的切削11.2.7節(jié)段端面加工完成后，采用鋼12.1.1節(jié)段端面加工完成后，必須在制12.1.3預拼裝前，應清除接觸面邊緣的機加工毛刺，以減少對金屬接12.1.4預拼裝過程中，精確調整12.1.5預拼裝檢測合格后，進行拼12.1.7每個鋼塔節(jié)段加工完成，應用實際預拼裝結果比較后，指導后續(xù)鋼塔節(jié)段加工和預拼裝。當預12.2.1采用模擬橋位鋼塔節(jié)段安裝的），壁板：≥75%腹板：≥60%加勁板：≥37.5%12.3.1水平預拼裝應設置相應的預12.3.2預拼裝前，應仔細檢查預12.3.3水平預拼裝時應控制廠房內的溫度差恒定小于2℃,并施加的軸向力，軸向力不大于上節(jié)拼壁板：≥50%腹板：≥50%加勁肋：≥40%拼f13.1.1除銹前應對構件自由邊進行倒干凈；檢測相對濕度、鋼板溫度、露點溫度，空氣相對濕度須低于813.1.3全面噴砂除銹后，對漏噴或不下（當與油漆說明書不符時，應執(zhí)行油漆相應產品施工說明書）涂裝的油漆應按批次送國家檢驗機構進行抽樣檢驗。施工方案必須符合13.2.3.5構件在運輸和安裝過程中13.3.1漆膜的外觀要求平整、均13.3.3漆膜附著力的檢驗采用《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》(GB/T92表面粗糙度比較樣板或粗糙Rz=40～60μm或Rz=40~每一構件為一測量為一測量單元,每個測量單元選取三處裂紋等缺陷；鋁涂層均注：漆膜厚度測量值外表面（內表面）必須滿足90-10（85-113.4.3抗滑移系數試件批次應根據口做一批，橋位按每六個接口做一批，每批三組抗滑移系數試件。14.1.1包裝應在涂層干燥后進行；14.2.2鋼塔柱節(jié)段在預拼完除銹前，14.4.3鋼塔節(jié)段裝船后，應用鋼絲繩15.1.1節(jié)段和橫梁吊裝必須編制詳細15.1.3節(jié)段和橫梁吊裝前應進行穩(wěn)定15.2.3.1扭矩法施工時，根據選用15.2.3.2轉角法施工時，確定初擰預15.2.4高強度螺栓連接副的安裝應15.2.6安裝高強度螺栓時，螺栓應能螺栓打入，而應用絞刀進行修孔，修整后孔的最大直徑應符15.2.7安裝高強度螺栓時，被栓合1δ23 15.2.10高強度螺栓的擰緊分初擰、復擰和15.2.11終擰方法可選用扭矩法或轉角法，應在施工中填寫記錄。轉角法）；），15.2.12終擰時，施加扭矩必須連續(xù)、平穩(wěn)正，其扭矩誤差應為使用扭矩的±5%；使用前，檢查Tch=K×Pch×d……………(2)）；再用檢查扭矩扳手把螺母重新擰至原來位置測定扭矩，該15.2.16.3采用緊扣法檢查時，用檢查扭矩15.2.18終擰檢查合格的螺栓，應作出規(guī)定15.3.4.3調位完成后應對基準面進15.3.4.4若調位完成后需要局部焊15.3.5對于首節(jié)段與承臺采用承壓板觸率不低于75%。對于兩接觸面采用直接接不大于2mm為宜。對于承壓板底面與承臺頂面采用間15.3.6對于承臺采用剪力鍵連接時，15.4.2調整節(jié)段吊裝前，應設置合理15.4.2鋼塔安裝時宜采用上、下導≥50%≥50%≥40%），15.5.1.4橫梁吊裝前，應綜合考慮安裝高15.5.3.3單個節(jié)段吊裝完成后，應15.6.3.1幾何測量的主要內容為節(jié)段15.6.3.1.2安裝現(xiàn)場塔柱幾何位置況下也可在臨時連接完成后進行，且應盡量選擇在夜間溫度15.6.3.1.4對于以基準控制點測量15.6.3.3物理測量主要內容為鋼塔15.6.3.3.1鋼塔最不利應力監(jiān)測斷面應根據施工計算分析結果，15.6.4施工控制過程中應及時提交各12341234鋼材缺陷焊接修補時，將缺陷部位清理干凈，采用焊條手工電弧焊勻順。焊接材料為：J507Ni(φ3.2、φ4）焊條，按要求烘干，焊℃32<δ≤4040<δ≤6032<δ≤4040<δ≤60復驗C、Si、Mn、P、S、Als元素含量（如屈服強度ReL、抗拉強度Rm、延伸率A、彎曲(180°)、Akv(-20℃,縱向)。），B.3.1各項試驗結果的評定按照相應國家標準進行。當沒有相應的國B.3.2焊接材料、高強度螺栓連接副和油漆的評定以每一批號的試驗