鋼鐵企業(yè)原料場(chǎng)工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

PAGEUDC中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBPGBXXX2007200X鋼鐵企業(yè)原料場(chǎng)工藝設(shè)計(jì)規(guī)范CodeforDesignofRawMaterialyardforIronandSteelPlants條文說(shuō)明送審征求意見(jiàn)稿2007200X-XX-XX發(fā)布2007200X-XX-XX實(shí)施聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局目次TOC\o"1-1"\h\z\u1總則 12術(shù)語(yǔ) 23一般規(guī)定 44受料設(shè)施 65料場(chǎng)設(shè)施 86整粒設(shè)施 97混勻設(shè)施 118供料設(shè)施 139取樣設(shè)施 1410防風(fēng)、防凍、解凍設(shè)施 1511自動(dòng)化控制 1812環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用 21PAGEPAGE201總則鋼鐵企業(yè)原料場(chǎng)主要用戶包括煉鐵、焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鋼、石灰焙燒、自備電站等（廠、車(chē)間），鋼鐵企業(yè)如需要新建與這些用戶配套的原料場(chǎng)，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范，改擴(kuò)建工程，可參照本規(guī)范執(zhí)行。隨著鋼鐵企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，鋼鐵企業(yè)與礦山之間生產(chǎn)和運(yùn)輸不平衡情況更加嚴(yán)重，建設(shè)先進(jìn)合理高效的原料場(chǎng)，是確保鋼鐵生產(chǎn)連續(xù)不斷有序進(jìn)行的前提。而且，在原料場(chǎng)內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行混勻和整粒等初步加工，對(duì)于提高燒結(jié)、高爐的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗具有顯著成效和重大經(jīng)濟(jì)效益。2術(shù)語(yǔ)料場(chǎng)總面積除了包括料條占地面積（即料場(chǎng)有效面積）以外，還包括料條之間堆、取料設(shè)備的道床占地面積，道床與料堆之間留下的必要通道占地面積，料條周?chē)膸捷斔蜋C(jī)通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站占地面積，其它輔助設(shè)施占地面積，以及公路的占地面積等。一般計(jì)算以公路中心線為界，界內(nèi)所圍所有設(shè)施的占地面積；對(duì)于沒(méi)有圍繞公路的建構(gòu)筑物的部分，以建構(gòu)筑物或設(shè)備外緣與相鄰車(chē)間的建構(gòu)筑物或設(shè)備外緣檢的中心線作為料場(chǎng)邊線，計(jì)算料場(chǎng)總面積。原料貯存天數(shù)的確定受諸多復(fù)雜因素（如運(yùn)輸方式、運(yùn)輸條件、運(yùn)輸距離以及生產(chǎn)條件）的影響，在進(jìn)行原料場(chǎng)的設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，一般根據(jù)鋼鐵企業(yè)本身的具體情況分析確定貯存天數(shù)之后，再根據(jù)各種物料的用戶需求量，反算料場(chǎng)所需占地面積的大小。計(jì)算料場(chǎng)貯量和料場(chǎng)有效面積時(shí)，需考慮物料按品種分堆的要求。由于料場(chǎng)的進(jìn)料、出料一般是同時(shí)進(jìn)行的，因此料場(chǎng)的實(shí)際貯量不可能是理論上的全部堆滿后的最大貯存量，實(shí)際貯量與理論最大貯量之間的比值，即為操作系數(shù)。反過(guò)來(lái)，則料場(chǎng)有效貯量＝料場(chǎng)計(jì)算貯量×操作系數(shù)。設(shè)備作業(yè)率是指設(shè)備每天純負(fù)載工作時(shí)間在一天中所占的比例，系統(tǒng)作業(yè)率為該系統(tǒng)在保證設(shè)備安全運(yùn)行前提下的作業(yè)率，是計(jì)算系統(tǒng)作業(yè)線條數(shù)的重要數(shù)據(jù)。系統(tǒng)作業(yè)率包括了系統(tǒng)設(shè)備順序起停的時(shí)間?；靹虬ǚ譃槿匣靹蚝秃腿F料混勻，其中全料混勻是把一個(gè)用戶的全部原料或個(gè)別原料的大部分做混勻處理，全鐵料混勻是把一個(gè)用戶的全部含鐵原料做混勻處理。鐵礦石的含鐵品位是衡量鐵礦石質(zhì)量的主要指標(biāo)，它決定礦石有無(wú)開(kāi)采價(jià)值，以及開(kāi)采后能否直接進(jìn)行冶煉。工業(yè)上使用的鐵礦石含鐵品位在23%~70%之間。取樣方式一般分為兩種，一種是定量間隔取樣，另一種是定時(shí)間隔取樣。3一般規(guī)定本規(guī)定是鋼鐵企業(yè)原料場(chǎng)工藝設(shè)計(jì)中所必須遵循的原則。為了區(qū)分原料場(chǎng)裝備水平的層次，原料場(chǎng)分為小型、中型、大型和特大型四個(gè)檔次。由于輸入量的概念比較清楚，也能代表原料場(chǎng)的規(guī)模，所以以年輸入量的數(shù)值來(lái)表示。原料場(chǎng)主要是滿足高爐冶煉的需要，年產(chǎn)鐵100萬(wàn)t的規(guī)模，相當(dāng)于2×750m3高爐組成，所需各類(lèi)原燃料約300萬(wàn)t。以此類(lèi)推，1200～2000m3為中型高爐，2500～3000m3為大型高爐，4000m本條規(guī)定了原料場(chǎng)工藝設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想和目標(biāo)。這是我國(guó)鋼鐵企業(yè)長(zhǎng)期生產(chǎn)的總結(jié)，也是以寶鋼為代表的鋼鐵企業(yè)原料的管理目標(biāo)，必須全面貫徹執(zhí)行。本條按鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐證明。一個(gè)完整的原料場(chǎng)均應(yīng)由混勻設(shè)施等四個(gè)部分組成。當(dāng)然，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況也可增減，如COREX工程，對(duì)粒度要求較高，所以系統(tǒng)需要設(shè)置篩分設(shè)施；又如大型自備電廠要求煤也需混勻，那么應(yīng)另設(shè)煤的混勻設(shè)施。本條是根據(jù)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)要求而提出的。改擴(kuò)建工程為節(jié)省投資，首先應(yīng)掘潛，在物流分析基礎(chǔ)上提出改擴(kuò)建方案。如寶鋼原料場(chǎng)已進(jìn)行了四次改擴(kuò)建工程，均在首先掘潛的基礎(chǔ)上再作必要的調(diào)整與改擴(kuò)建。本條根據(jù)各廠實(shí)際生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各設(shè)施的系統(tǒng)日最大作業(yè)時(shí)間做了規(guī)定，從而得出系統(tǒng)日最大作業(yè)率，這是計(jì)算系統(tǒng)作業(yè)線條數(shù)的重要計(jì)算依據(jù)。根據(jù)工藝流程的需要，使系統(tǒng)更加完整，操作更加可靠，生產(chǎn)更加安全，應(yīng)加設(shè)控制、計(jì)量、通訊和除鐵等設(shè)施。本條將工藝設(shè)計(jì)所需的各輔助設(shè)施均列入，但應(yīng)以作業(yè)之要求進(jìn)行選取。本文的數(shù)據(jù)是生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)的數(shù)據(jù)，由于混勻料場(chǎng)是一堆一取制的（不論兩堆制、四堆制），所以其操作系數(shù)為1。轉(zhuǎn)運(yùn)站是原料場(chǎng)工藝流程中轉(zhuǎn)運(yùn)物料的場(chǎng)所，其設(shè)施及布置應(yīng)滿足生產(chǎn)要求。本文中的幾條均是根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐以及節(jié)省投資的目的所作出的規(guī)定。帶式輸送機(jī)通廊是帶式輸送機(jī)設(shè)備安裝之場(chǎng)所。其設(shè)計(jì)應(yīng)滿足設(shè)備運(yùn)行可靠，操作合理、安全等要求，同時(shí)應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范（如架空送電線路運(yùn)行規(guī)范等）的要求。料倉(cāng)是原料中間貯存之場(chǎng)所，根據(jù)操作、檢修、安全及地區(qū)氣象條件等諸方面的要求，從工藝設(shè)計(jì)上作了本條文之規(guī)定。地下構(gòu)筑物中運(yùn)輸物料的轉(zhuǎn)運(yùn)部位宜設(shè)置機(jī)械除塵；地下構(gòu)筑物內(nèi)潮濕且有浮塵，因此宜設(shè)置機(jī)械通風(fēng)換氣設(shè)施，每班定期換氣；地下構(gòu)筑物中墻、地坪滲水和沖洗地坪等外來(lái)水宜設(shè)集水坑和排水設(shè)施。輔助設(shè)備是工藝流程中的組成部分。本條文對(duì)稱(chēng)量、取樣、除鐵、除水四個(gè)部分作的規(guī)定。根據(jù)電子皮帶稱(chēng)的安裝要求，對(duì)離受料點(diǎn)的距離要求，是為了確保秤架安裝位置張力小而且趨近穩(wěn)定，從而提高稱(chēng)量精度。機(jī)械取樣裝置的設(shè)計(jì)、考核必須遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定（如GB/T10322.1-2000鐵礦石取樣和制樣方法等）。本條文是對(duì)取樣設(shè)施之要求。除鐵器是為了清除散狀物料中混入的鐵件，避免鐵件在輸送、加工、混勻等生產(chǎn)過(guò)程中損壞設(shè)備，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，并提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。除水裝置的設(shè)置，是為了防止帶式輸送機(jī)上的雨水等積水進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)站，影響作業(yè)和環(huán)境。一般除水裝置設(shè)置在卸船碼頭、料場(chǎng)等無(wú)機(jī)罩的帶式輸送機(jī)上，在系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前，先放下除水裝置，再開(kāi)動(dòng)該輸送機(jī)，使雨水從輸送帶兩側(cè)流下。4受料設(shè)施受料設(shè)施是鋼鐵企業(yè)原料場(chǎng)的第一個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)。原料進(jìn)場(chǎng)一般有船運(yùn)輸、鐵路運(yùn)輸和汽車(chē)運(yùn)輸?shù)冗\(yùn)輸方式。受料設(shè)施的范圍一般是，船運(yùn)來(lái)料從碼頭卸船機(jī)下帶式輸送機(jī)起、鐵路來(lái)料從鐵路卸車(chē)線起、汽車(chē)來(lái)料從汽車(chē)受料槽起，到受料設(shè)施與料場(chǎng)設(shè)施交接點(diǎn)為止。包括卸料設(shè)備（卸船機(jī)除外）、受料槽、給料設(shè)備、帶式輸送機(jī)線及相關(guān)建構(gòu)筑物等。一般規(guī)定2.煉焦用煤的受料及輸送設(shè)施不應(yīng)與礦石及其它物料混用，防止煉焦煤中混入礦物雜質(zhì)，增加煤的灰分，降低焦炭質(zhì)量。鋼鐵企業(yè)原料場(chǎng)一般應(yīng)單獨(dú)設(shè)置煉焦用煤的受煤設(shè)施及運(yùn)輸系統(tǒng)。燒結(jié)用煤無(wú)此要求。3.卸車(chē)線長(zhǎng)度一般取決于進(jìn)廠列車(chē)總長(zhǎng)度，一般宜大于1/2列列車(chē)的長(zhǎng)度。4.煉焦用煤一般含水10%以上，受料槽下排料易堵塞，故排料口宜設(shè)風(fēng)力振煤裝置，起到疏通料流的作用。槽口鐵篦子是防止大塊或雜物進(jìn)入煤槽內(nèi)影響排料,同時(shí)可避免操作過(guò)程發(fā)生人身事故。嚴(yán)寒地區(qū)受料槽口篦子上設(shè)破碎大凍塊設(shè)備是為防止凍塊堵塞受料槽上的篦孔，應(yīng)考慮破碎大塊（凍塊）及大塊（凍塊）沖擊篦條兩種負(fù)荷。5.受料設(shè)施輸送線上設(shè)置的計(jì)量秤用于控制用各種信號(hào)和數(shù)據(jù)的來(lái)源，但其稱(chēng)量值不能作商務(wù)結(jié)算的根據(jù)。翻車(chē)機(jī)自動(dòng)作業(yè)線設(shè)置要求1.翻車(chē)機(jī)自動(dòng)作業(yè)線包括重車(chē)拔車(chē)機(jī)、翻車(chē)機(jī)、遷車(chē)臺(tái)和空車(chē)推車(chē)機(jī)等。翻車(chē)機(jī)作業(yè)線的各個(gè)工作環(huán)節(jié)不應(yīng)采用自然溜放車(chē)輛的運(yùn)行作業(yè)，以避免出現(xiàn)溜放運(yùn)行不到位或過(guò)位等事故，直接影響卸車(chē)作業(yè)，從而影響卸車(chē)能力。2.翻車(chē)機(jī)受料槽下給料設(shè)備的能力應(yīng)大于翻車(chē)機(jī)最大翻卸能力。翻卸不同單位體積質(zhì)量（t/m3）的物料時(shí)，其給料設(shè)備宜設(shè)計(jì)成可調(diào)速的給料設(shè)備，以滿足翻卸不同單位體積質(zhì)量物料時(shí)能定量給料的要求。3.翻車(chē)機(jī)作業(yè)線設(shè)置獨(dú)立的操作室，對(duì)翻車(chē)機(jī)作業(yè)線系統(tǒng)進(jìn)行控制。操作室應(yīng)布置在重車(chē)線進(jìn)翻車(chē)機(jī)室端瞭望條件好的一側(cè)，宜設(shè)置在二層樓上，并在視野范圍內(nèi)設(shè)置大面積玻璃窗。4.翻車(chē)機(jī)作業(yè)線系統(tǒng)應(yīng)在翻車(chē)機(jī)室進(jìn)重車(chē)端設(shè)置翻車(chē)機(jī)作業(yè)線的現(xiàn)場(chǎng)操作箱，便于安裝檢修翻車(chē)機(jī)試車(chē)時(shí)操作，必要時(shí)也可以進(jìn)行就地控制。6.翻車(chē)機(jī)室起重設(shè)備一般按照檢修、安裝及處理車(chē)輛脫軌的需要配備，宜選用起重量3.2/16t、5/20t。翻車(chē)機(jī)室內(nèi)為保證有足夠的檢修場(chǎng)地，從翻車(chē)機(jī)兩側(cè)端部至進(jìn)、出翻車(chē)機(jī)室門(mén)之間的最小距離應(yīng)不小于4.5m。8.寒冷地區(qū)，冬季含水的物料（洗精煤、精礦粉等）在運(yùn)輸途中凍結(jié)。一般發(fā)生在車(chē)輛的底部、側(cè)幫和頂部，造成卸車(chē)?yán)щy。為了提高卸車(chē)效率，保證工廠用煤和加快車(chē)輛周轉(zhuǎn)，設(shè)車(chē)輛解凍裝置。9.在翻車(chē)機(jī)空車(chē)線宜配置備用卸車(chē)裝置，用于對(duì)不能進(jìn)翻車(chē)機(jī)翻卸的車(chē)輛及翻車(chē)機(jī)事故狀態(tài)下的使用。該卸車(chē)裝置也可用作翻車(chē)機(jī)翻卸后的車(chē)輛清掃車(chē)底。備用機(jī)械卸車(chē)作業(yè)線包括卸車(chē)機(jī)、受料槽、給料設(shè)備及帶式輸送機(jī)等。有條件時(shí)可將備用卸車(chē)線的受料槽與汽車(chē)受料槽合一配置，使受料區(qū)布置更緊湊。鏈斗卸車(chē)機(jī)、螺旋卸車(chē)機(jī)、橋式抓斗起重機(jī)及門(mén)式抓斗起重機(jī)等移動(dòng)卸車(chē)設(shè)備的卸車(chē)區(qū)軌道的兩端宜設(shè)檢修區(qū)，便于設(shè)備檢修時(shí)使用；其走行軌道兩端頭應(yīng)設(shè)置限位器及止擋器，以避免設(shè)備脫軌等事故。汽車(chē)受料槽的受料側(cè)槽口加設(shè)0.3～0.5m5料場(chǎng)設(shè)施一些含鐵成份高的高爐、轉(zhuǎn)爐及軋鋼副產(chǎn)品，如高爐灰、轉(zhuǎn)爐爐塵、氧化鐵皮等可作為燒結(jié)原料，送到原料場(chǎng)，替代部分精礦粉參加混勻配料，降低燒結(jié)成本。煉焦用煤中每種牌號(hào)煤的煤質(zhì)不同，混煤后會(huì)影響配合煤指標(biāo)及焦炭質(zhì)量。每種牌號(hào)煤不能少于2堆，以便計(jì)劃使用，做到先貯存煤先用后貯存煤后用。同時(shí)防止煤存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能引起煤的氧化和自燃。對(duì)一些粒度大的原礦、整粒礦采用鱗狀、菱形等堆料方式進(jìn)行堆料來(lái)改變?cè)系钠肺徊▌?dòng)及理、化性質(zhì)。對(duì)一些地質(zhì)條件好的地區(qū)，料場(chǎng)地坪處理可以用原料壓實(shí)來(lái)取代。為不使因一次性堆至最大高度壓壞地坪，要求料堆分期逐漸堆積，第一期堆料大于3個(gè)月后再進(jìn)行第二期堆料。煤場(chǎng)可設(shè)煤泥沉淀池，煤泥水可通過(guò)排水溝流入煤泥沉淀池。沉淀的煤泥經(jīng)脫水后回收送入煤堆，既保護(hù)了環(huán)境又回收了資源。料場(chǎng)抑塵設(shè)施是為了防止干燥季節(jié)或大風(fēng)天氣揚(yáng)起的粉塵污染周?chē)h(huán)境，減少物料的損失。堆料機(jī)、取料機(jī)和堆取料機(jī)設(shè)備機(jī)械化程度高，作業(yè)連續(xù)化，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鐵、公路建設(shè)增多，此規(guī)范鐵、公路運(yùn)輸來(lái)料最少貯存天數(shù)比《原料準(zhǔn)備設(shè)計(jì)手冊(cè)》貯存天數(shù)略有減少。水路運(yùn)輸受氣候、環(huán)境的影響貯存天數(shù)宜留有適當(dāng)天數(shù)。6整粒設(shè)施含水分高、含泥多的原料篩分十分困難，應(yīng)選擇開(kāi)路破碎流程。含水分較低、含泥較少的原料篩分比較容易，在要求產(chǎn)品粒度合格的情況下，應(yīng)選擇閉路破碎流程；在產(chǎn)品粒度要求不嚴(yán)的情況下宜選擇開(kāi)路破碎流程。當(dāng)原料含粉較多時(shí)，預(yù)先篩分能減少進(jìn)入破碎機(jī)的原料量，提高破碎篩分的生產(chǎn)能力，還能防止原料過(guò)粉碎。特別是當(dāng)原料含水分較多和含粉較多時(shí)，采用大孔篩預(yù)先篩分可避免堵塞破碎機(jī)（含水分較多的原料難以通過(guò)細(xì)篩孔，不宜用細(xì)孔篩進(jìn)行篩分）。當(dāng)原料含粉較少時(shí)，檢查篩分比預(yù)先篩分效率高，相同設(shè)備組成的破碎篩分系統(tǒng)產(chǎn)量較大。當(dāng)破碎篩分產(chǎn)品要求分級(jí)時(shí)采用分級(jí)篩分。同型號(hào)規(guī)格破碎機(jī)的生產(chǎn)能力因內(nèi)部結(jié)構(gòu)和原料物理性能不同而不同，所以在進(jìn)行破碎機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算時(shí)，宜用選定制造廠提供的設(shè)備樣本的處理能力乘以原料的硬度、密度、給料粒度和含水量等修正系數(shù)來(lái)校核。采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行破碎機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算后，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件以及類(lèi)似的原料或類(lèi)似的工藝流程的實(shí)踐生產(chǎn)數(shù)據(jù)加以校正。設(shè)置給料設(shè)備，保證給料均勻，才能夠保證破碎篩分設(shè)備正常工作和充分發(fā)揮生產(chǎn)能力。選擇篩分設(shè)備，應(yīng)考慮設(shè)備的篩分效率及生產(chǎn)率，還應(yīng)考慮影響篩分能力的因素，即被篩分物料的粒度、含水量、含泥量、處理量及篩分性質(zhì)（預(yù)先篩分，檢查篩分，分級(jí)篩分）等。篩分效率由被篩分原料的上述特性和產(chǎn)品允許的含粉率決定，篩分效率宜參考實(shí)際生產(chǎn)資料合理確定。振動(dòng)篩寬度過(guò)大，物料不能布滿篩網(wǎng)，影響篩分效率和單位面積生產(chǎn)率；寬度過(guò)小則篩子過(guò)長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)不合理。振動(dòng)篩長(zhǎng)寬比應(yīng)取1.5~3。為了保護(hù)振動(dòng)篩下層篩網(wǎng)，延長(zhǎng)其使用壽命，提高下層篩篩分效率，可將雙層篩作單層篩用。但在篩分水分含量高、粘性物料含量高的物料時(shí)，因下層篩網(wǎng)易堵塞且難以清除堵塞物而不宜采用此辦法。另外，當(dāng)物料中難篩分顆粒多或最終篩下粒度的含量超過(guò)50%時(shí)，由于上下篩網(wǎng)的篩孔不應(yīng)過(guò)于接近使上下篩網(wǎng)的負(fù)荷率和篩分面積相差懸殊，也不宜將雙層篩作單層篩使用。固定篩篩孔小會(huì)造成篩孔堵塞，篩分效率降低。篩孔上小下大，箅條末端不固定，在物料沿箅條運(yùn)動(dòng)時(shí)，箅條末端會(huì)稍微產(chǎn)生振動(dòng)，從而可減少箅條堵塞，并且略能提高篩分效率。固定篩的傾斜角滿足此條規(guī)定，才能保證物料在篩面上向下自流。固定篩過(guò)寬則篩面不能布滿料，降低篩分效率。而寬度若小于給料最大粒度的3倍，則固定篩可能被大塊物料卡住。固定篩長(zhǎng)寬比過(guò)大，結(jié)構(gòu)不合理。篩分設(shè)備的篩分效率，篩下物料的產(chǎn)量都與篩面上料層厚度有關(guān)。篩面上料層厚度超過(guò)本條規(guī)定，會(huì)降低篩下物料的產(chǎn)量和篩分效率。按此規(guī)定布置，可以使原料沿篩分設(shè)備寬度方向較均勻地給料，提高篩分設(shè)備的篩分效率。避免落差大的料流直接沖擊篩網(wǎng)，可以延長(zhǎng)篩網(wǎng)的使用壽命。根據(jù)嚙合條件，若輥筒直徑小于本條文規(guī)定的尺寸，大塊原料難以卷入輥筒間進(jìn)行破碎，甚至有被破碎機(jī)擠蹦出的可能。在破碎機(jī)前的帶式輸送機(jī)上設(shè)置除鐵器，除去物料中夾雜的鐵件，可以確保破碎機(jī)安全生產(chǎn)。按本條規(guī)定布置，可以使進(jìn)入破碎機(jī)的物料沿轉(zhuǎn)子或輥?zhàn)娱L(zhǎng)度均勻分布，使轉(zhuǎn)子上錘頭或輥面在長(zhǎng)度方向上磨損比較均勻，從而提高破碎效率。設(shè)計(jì)時(shí)，帶式輸送機(jī)的寬度宜大于破碎機(jī)轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度或輥?zhàn)娱L(zhǎng)。帶式輸送機(jī)靠近破碎機(jī)的一端宜設(shè)置平型托輥，使帶式輸送機(jī)上物料寬度與破碎機(jī)轉(zhuǎn)子長(zhǎng)或輥?zhàn)娱L(zhǎng)相近。大型破碎機(jī)或振動(dòng)篩的基礎(chǔ)與廠房分開(kāi)，直接布置在地面上，可避免廠房振動(dòng)。7混勻設(shè)施界定混勻設(shè)施的設(shè)計(jì)范圍有利于工藝功能的完整，設(shè)備能力協(xié)調(diào)，考核系統(tǒng)作業(yè)率和混勻效果。目前我國(guó)新建的多數(shù)鋼鐵企業(yè)采用建設(shè)混勻設(shè)施取代燒結(jié)精礦倉(cāng)庫(kù)，對(duì)穩(wěn)定原料成分，收到了很好的效果。但考慮到我國(guó)地域廣闊，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、原料采購(gòu)和原料場(chǎng)建設(shè)水平不同，以獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益為原則，混勻料用戶的燒結(jié)機(jī)面積≥250m2寒冷地區(qū)的混勻設(shè)施應(yīng)考慮物料防凍問(wèn)題，宜采用室內(nèi)混勻料場(chǎng)；臺(tái)風(fēng)頻繁地區(qū)應(yīng)考慮大風(fēng)對(duì)堆形的破壞和細(xì)粉料揚(yáng)塵問(wèn)題，宜采用防風(fēng)型混勻料場(chǎng)或室內(nèi)混勻料場(chǎng)?；靹蛄虾F品位波動(dòng)和SiO2含量的波動(dòng)，是影響煉鐵生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益的重要指標(biāo)。實(shí)現(xiàn)混勻料品位和堿度控制，可以有效降低焦比和能耗。為保證混勻料質(zhì)量，入槽原料品位波動(dòng)的允許偏差應(yīng)≤2%，粒度≤10mm。含鐵品位波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)設(shè)置預(yù)混料設(shè)施?；靹蚺淞喜鄹鶕?jù)國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)混勻配料槽的有關(guān)資料，多數(shù)企業(yè)采用兩種容積的配料槽，小配料槽的容積120m3~200m3，數(shù)量為2-6個(gè)；大配料槽的容積360m3目前多數(shù)企業(yè)同時(shí)參與配料的品種數(shù)量為3~8個(gè)，為保證混勻效果，本規(guī)范推薦同時(shí)參與配料的品種數(shù)量應(yīng)不少于4個(gè)。配料槽下錐段有矩形錐、圓錐和雙曲線斗嘴，目前多數(shù)企業(yè)采用雙曲線斗嘴，其防堵效果相對(duì)較好，推薦使用。目前多數(shù)企業(yè)采用配料槽雙系統(tǒng)加倉(cāng)、其中一個(gè)系統(tǒng)設(shè)置大塊雜物篩除、料倉(cāng)稱(chēng)重計(jì)量、定量給料（恒重等厚閉環(huán)控制）等技術(shù)，使用效果較好，推薦使用。混勻料場(chǎng)混勻料場(chǎng)貯存天數(shù)是混勻設(shè)施的主要參數(shù)，表示供給混勻料的波動(dòng)周期。為減少混勻料周期性波動(dòng)次數(shù)，本規(guī)范推薦混勻料貯存天數(shù)大于7天?；靹蛄隙逊e層數(shù)是保證混勻效果的參數(shù)，目前多數(shù)企業(yè)混勻料堆積層數(shù)都大于300層，確定此參數(shù)可以規(guī)范混勻料堆寬度和單位堆料量的相關(guān)性，達(dá)到較好的混勻效果?；靹蛄隙验L(zhǎng)度是影響堆積過(guò)程中的周期變化參數(shù)，對(duì)混勻料均化有一定影響，為避免單純追求堆積層數(shù)，取得較穩(wěn)定的混勻料，本規(guī)范推薦混勻料堆的長(zhǎng)寬比≥6。目前多數(shù)企業(yè)采用變起點(diǎn)固定終點(diǎn)的堆料方式。由于變起點(diǎn)堆積時(shí)，起點(diǎn)控制數(shù)量與堆料層數(shù)存在較大差距，堆料起點(diǎn)側(cè)端部混勻料的混勻效果較差，有條件時(shí)宜設(shè)置混勻端部料回收輸送系統(tǒng)?；靹蛄蠄?chǎng)采用單跨兩堆制、兩跨兩堆制、兩跨四堆制，堆料方式采用人字形布料、眾字形布料或人眾字混合布料形式，采用變起點(diǎn)——固定終點(diǎn)的運(yùn)行方式和采用雙斗輪式、滾筒式、刮板式混勻取料機(jī)，都是廣泛使用的機(jī)型和方法，各自都有不同特點(diǎn)，可以酌情采用。8供料設(shè)施本條定義了供料設(shè)施的范圍和分類(lèi)，范圍即供料線輸出交接點(diǎn)至用戶接口處，分類(lèi)即為料場(chǎng)供返料（指原料場(chǎng)內(nèi)部）和廠際供返料（指原料場(chǎng)外部）系統(tǒng)，料場(chǎng)供返料系統(tǒng)是料場(chǎng)范圍內(nèi)的供料輸送系統(tǒng)或返料輸送系統(tǒng)，如從一次料場(chǎng)到混勻料場(chǎng)的粉礦輸送系統(tǒng)、從混勻料場(chǎng)返回一次料場(chǎng)的端部料輸送系統(tǒng)、從料場(chǎng)集中轉(zhuǎn)運(yùn)站至料場(chǎng)的返礦輸送系統(tǒng)等。廠際供返料系統(tǒng)是廠與廠之間的供料輸送系統(tǒng)或返料輸送系統(tǒng)，如從料場(chǎng)集中轉(zhuǎn)運(yùn)站至高爐礦槽、從混勻料場(chǎng)集中轉(zhuǎn)運(yùn)站至燒結(jié)配料槽、從煤場(chǎng)集中轉(zhuǎn)運(yùn)站至焦化配煤槽或燒結(jié)燃料倉(cāng)、從料場(chǎng)集中轉(zhuǎn)運(yùn)站至球團(tuán)精礦倉(cāng)、從高爐返礦倉(cāng)至料場(chǎng)集中轉(zhuǎn)運(yùn)站等，上述集中轉(zhuǎn)運(yùn)站意指料場(chǎng)與外界多轉(zhuǎn)運(yùn)關(guān)系的轉(zhuǎn)運(yùn)站。一般規(guī)定1.本條主要要求輸送設(shè)備的能力必須匹配，下游設(shè)備能力不得小于上游設(shè)備能力，如輸出輸送機(jī)能力必須大于等于取料機(jī)能力。2.本條主要指為了達(dá)到輸送短路徑的目的，可選多種型式的設(shè)備，不僅限于普通帶式輸送機(jī)，還有大傾角帶式輸送機(jī)、管狀帶式輸送機(jī)、水平彎曲帶式輸送機(jī)等。9取樣設(shè)施鋼鐵企業(yè)原料場(chǎng)的取樣設(shè)施主要是指機(jī)械取樣設(shè)施，它是原料準(zhǔn)備技術(shù)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，適用于鐵礦石、煤及其它散狀物料的取樣。其目的是為供需雙方提供準(zhǔn)確的物料數(shù)據(jù)、指導(dǎo)原料準(zhǔn)備作業(yè)等。在物料的轉(zhuǎn)運(yùn)部位，取樣機(jī)一次動(dòng)作，采取分布在主帶式輸送機(jī)上全斷面物料的全流幅取樣裝置，它所采取的樣品具有代表性，這種取樣方式宜優(yōu)先采用。而在物料的轉(zhuǎn)運(yùn)部位或在主帶式輸送機(jī)上的物料中，取樣機(jī)一次動(dòng)作，采取局部物料的非全流幅裝置因采取的樣品代表性較差，僅在采取原料準(zhǔn)備生產(chǎn)管理用樣品的部位采用這種取樣裝置。取樣流程1.原料場(chǎng)取樣物料的種類(lèi)分為鐵礦石和煤，且同一品級(jí)的一定量的鐵礦石或煤，可由一批或幾批組成。2.品質(zhì)波動(dòng)程度可分為大、中、小三個(gè)級(jí)別。評(píng)定品質(zhì)波動(dòng)和總精密度的項(xiàng)目有鐵含量、水分含量或粒度。3.取樣采取的份樣個(gè)數(shù)和份樣量宜按相應(yīng)的計(jì)算公式來(lái)確定。4.取樣方法分為定量間隔或定時(shí)間隔取樣方法。全流幅取樣可采用定量間隔取樣方法或定時(shí)間隔取樣法，非全流幅取樣一般采用定時(shí)間隔取樣法。10防風(fēng)、防凍、解凍設(shè)施規(guī)定了沿海及干燥、多風(fēng)地區(qū)在建設(shè)室外原料場(chǎng)時(shí)，對(duì)于料堆和大型設(shè)備應(yīng)采取防風(fēng)措施。在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)也防止了物料的損失。料堆防風(fēng)1.原料場(chǎng)的每個(gè)料條沿長(zhǎng)度方向應(yīng)考慮設(shè)置自動(dòng)噴灑水設(shè)施，灑水設(shè)施的設(shè)置應(yīng)考慮料條的寬度及料堆高度。2.在資金允許的條件下也可考慮建設(shè)室內(nèi)料場(chǎng)。3.料場(chǎng)周?chē)嗽O(shè)置防風(fēng)網(wǎng)，設(shè)置防風(fēng)網(wǎng)時(shí)主要考慮以下幾個(gè)因素：防風(fēng)網(wǎng)的材質(zhì)、開(kāi)口率、當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)速、粉塵的種類(lèi)等。4.防風(fēng)網(wǎng)配置要點(diǎn)：1)防風(fēng)網(wǎng)的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)使用目的、環(huán)境狀態(tài)不同而不同。2)防風(fēng)網(wǎng)的開(kāi)口率宜為27%。3)防風(fēng)網(wǎng)的網(wǎng)高宜為料堆高度的1.4倍。4)標(biāo)準(zhǔn)單元立柱間距宜為10m。料堆的防凍1.一次料場(chǎng)的防凍1）采用覆蓋低水份物料的方法進(jìn)行防凍對(duì)精礦粉可采用覆蓋粉燒結(jié)礦、低水份的澳礦粉、巴西粉等。物料堆在防凍前需堆積規(guī)整，適當(dāng)降低料堆的堆積高度，并進(jìn)行防凍前的整理工作，對(duì)料堆進(jìn)行削尖處理，以保證物料覆蓋的均勻、完整。物料覆蓋的厚度根據(jù)當(dāng)?shù)氐淖畹蜏囟却_定，如大氣溫度在-17℃時(shí)，物料覆蓋的厚度為700mm。物料的覆蓋可采用堆料機(jī)連續(xù)走行堆積或一列定點(diǎn)堆積。2）采用覆蓋棉被或稻草簾子的方法進(jìn)行防凍對(duì)需要防凍的料堆采用覆蓋棉被或稻草簾子的方法進(jìn)行防凍。根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁貭顩r和草簾子的厚度情況確定覆蓋稻草簾子的層數(shù)，以確保物料不被凍結(jié)。采用覆蓋棉被或稻草簾子的方法進(jìn)行防凍，要特別注意防火，保證安全生產(chǎn)。3）一次料場(chǎng)中料堆取料斷面的防凍一次料場(chǎng)中料堆取料形成的斷面，當(dāng)下次取料間隔較短（如一小時(shí)以內(nèi)），可不采取防凍措施；但下次取料間隔時(shí)間較長(zhǎng)且當(dāng)時(shí)氣溫較低（如時(shí)間間隔在2小時(shí)以上，當(dāng)?shù)貧鉁卦?13℃時(shí)）應(yīng)采取防凍措施。一次料場(chǎng)中料堆取料斷面的防凍主要是采用覆蓋棉被或稻草簾子的方法進(jìn)行防凍。根據(jù)需要人工用棉被或稻草簾子對(duì)斷面進(jìn)行覆蓋。2.混勻料場(chǎng)的防凍混勻料場(chǎng)中的混勻礦是原料場(chǎng)的成品，要求物料的成份均勻穩(wěn)定?；靹蛄蠄?chǎng)的防凍應(yīng)根據(jù)這一特點(diǎn)采取相應(yīng)的防凍方法。1）適當(dāng)增加混勻礦中粗粒度物料的配比混勻礦中粗粒度物料配比的增加可提高混勻的松散性，減輕混勻礦凍結(jié)的程度。2）適當(dāng)增加混勻礦中低水份物料的配比制定適宜的混勻礦堆積計(jì)劃，控制混勻礦的水份在4%左右。3）保證第四BLOCK中低水份、粗粒度物料的配比在60%左右合理制訂混勻礦堆積計(jì)劃，保證每一BLOCK的堿度、TFe相近，又要控制混勻礦的水份在4%以下，同時(shí)還要滿足第四BLOCK中低水份、粗粒度物料的配比在60%左右。4）混勻料場(chǎng)的整理混勻料場(chǎng)的混勻礦在輸出完畢后，應(yīng)對(duì)混勻料場(chǎng)進(jìn)行整理，防止在下次取料時(shí)凍結(jié)的物料對(duì)混勻取料機(jī)造成損害。3.防凍措施1)控制物料中的含水量將物料中的水份控制在8%以下。重車(chē)運(yùn)輸在7小時(shí)以內(nèi)，大氣溫度在-15℃以內(nèi)時(shí)可不加任何防凍措施。如大氣溫度在-15℃～-25℃時(shí)，可采用蓋麻袋的方法進(jìn)行防凍。2.)噴灑防凍劑利用防凍劑具有冰點(diǎn)低的特性，把它們噴灑到車(chē)邦和車(chē)底表面，使物料在寒冷條件下運(yùn)輸不致和車(chē)輛凍結(jié)在一起。3)加生石灰大氣溫度在-20℃以內(nèi)，含水量12%左右，重車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間在48小時(shí)以內(nèi)加生石灰防凍是可行的。缺點(diǎn)是需增加石灰系統(tǒng)的投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用，操作條件差。4.轉(zhuǎn)運(yùn)站和溜槽的防凍在冬季到來(lái)前對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)站進(jìn)行封閉，并對(duì)采暖設(shè)施進(jìn)行維護(hù)，以保證轉(zhuǎn)運(yùn)站的溫度在零度以上。溜槽內(nèi)可加聚乙烯高分子襯板或含油尼龍襯板，防止物料粘結(jié)在溜槽上。溜槽還可以采用蒸汽保暖。原料的解凍主要采用解凍室進(jìn)行，主要有以下幾種方式：煤氣紅外線解凍室、熱風(fēng)式解凍室、蒸汽采暖式解凍室、電加熱式解凍室。應(yīng)優(yōu)先考慮采用工廠余熱或工廠廢氣進(jìn)行解凍。為了便于管理和檢查，解凍庫(kù)車(chē)位不宜過(guò)長(zhǎng)。超過(guò)13節(jié)車(chē)輛可采用雙排布置。11自動(dòng)化控制自動(dòng)化控制是確保原料處理及輸送系統(tǒng)安全穩(wěn)定生產(chǎn)、滿足用戶需求、提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，也是提高管理水平，提高能源效率及生產(chǎn)效益的有力工具。原料作業(yè)設(shè)備一般由帶式輸送機(jī)（單向或可逆）、移動(dòng)機(jī)設(shè)備（堆料/取料）、礦槽卸料設(shè)備等組成，一般具有設(shè)備分布區(qū)域廣且分散的特點(diǎn)，因此自動(dòng)化控制系統(tǒng)適合按照集散控制的原則構(gòu)成分級(jí)控制系統(tǒng)，即設(shè)備級(jí)控制（基礎(chǔ)自動(dòng)化）、監(jiān)控級(jí)（過(guò)程自動(dòng)化）以及輔助生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（上級(jí)管理機(jī)）三級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)。1.設(shè)備控制級(jí)由工業(yè)控制PLC、I/O站點(diǎn)、操作臺(tái)人機(jī)交互計(jì)算機(jī)即HMI操作站、PLC之間及PLC與HMI操作站之間的通訊網(wǎng)絡(luò)和相關(guān)的通訊設(shè)備、控制應(yīng)用軟件等組成。在距離比較遠(yuǎn)的情況下宜采取工控PLC現(xiàn)場(chǎng)總線方式設(shè)置遠(yuǎn)程I/O站點(diǎn)，采用多模或單模光纜實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程站點(diǎn)連接至中央控制PLC。2.監(jiān)控級(jí)可由人機(jī)接口操作站、服務(wù)器、通訊協(xié)議、通訊聯(lián)網(wǎng)設(shè)備、打印機(jī)及控制應(yīng)用軟件等組成，主要用于生產(chǎn)管理、生產(chǎn)報(bào)表生成打印、流程優(yōu)化、與用戶進(jìn)行槽位信息的交換及與上級(jí)管理機(jī)聯(lián)網(wǎng)等。3.上級(jí)管理機(jī)向上級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)收集、計(jì)算、統(tǒng)計(jì)和傳輸生產(chǎn)實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)，下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃。原料場(chǎng)