六、道路施工關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點分析和解決方案

六、道路施工關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點分析和解決方案6.1本工程施工重點、難點1、本工程在施工中塘渣等載方量約有51953.44多立方米。2、塘碴超載方量約有18552.54多立方米。3、本工程在施工過程中，交叉口較多，測量放線較困難。4、本工程施工過程中，各專業(yè)工種（道路、市政雨、污排水等）相互穿插，工種交叉面大、工序多。5、路基路面穩(wěn)定層及面層砂石及瀝青混凝土工程量大。6、工期短，單位時間的工作量大。6.2主要控制措施1、針對填土方量大的特點，我司計劃投入多套設(shè)備，保證填土方施工順利快速完成。2、針對本工程路面面層施工工程量較大，工期短的特點，我公司組織在現(xiàn)場施工中分區(qū)分段進行施工。3、管溝開挖和路基土方配備綜合機械施工隊進行施工，全力抓住晴天施工日，避開中、大雨天，搶住工期，開設(shè)兩班制施工，分區(qū)分段在短時間內(nèi)完成全部土方施工，避免雨天的影響。4、排水管道施工開挖面積大、線路長，做好雨季施工排水將是加快進度的有力保證。做好臨時排水溝渠、井池，及時排除積水。5、本工程工期短，施工項目多而復(fù)雜的情況下，如何保證在最短的時間內(nèi)實現(xiàn)本工程的施工目標且保證工期有所提前將是工程的施工難點?？茖W管理、備足勞力、精心安排，交叉施工，嚴密地組織是實現(xiàn)本工程工期的另一途徑，使整個施工路徑通暢，配備足夠人力（包括足夠的人力班組及材料準備人員），全力以赴確保進度目標的實現(xiàn)。6、先施工難度大的工程及單位工程和本項目中的靈魂工程，其它工程則附之，抓住主要項目及關(guān)鍵路徑，其工期實現(xiàn)了，其它次要項目則迎刃而解，因此，我司計劃將抽調(diào)年富力強、經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員組建項目部。精心編制施工計劃，合理安排工、機、料，制安切實可行的施工進度保證措施，并加以實施。7、總體計劃安排：因本工程工期緊，我司計劃特殊情況下采用24小時連續(xù)施工方式（管座基礎(chǔ)、檢查井等非機械施工）。施工期間，積極響應(yīng)招標文件要求，現(xiàn)場采用適當圍擋進行全封閉。8、施工放樣采用索尼牌多功能全站儀，高程控制采用BJ2高精度水準儀，由三名經(jīng)驗豐富的測量工程師全天候配合。6.3工程擬采用新產(chǎn)品、新技術(shù)和新工藝微機在工程中的運用：運用PERT對整個施工過程實行動態(tài)控制和管理。在施工管理中，運用夢龍網(wǎng)絡(luò)計劃對整個施工過程實行動態(tài)控制和管理。施工中先有計劃，才能做好成竹在胸，處理工作也才能得心應(yīng)手，事半功倍。應(yīng)用夢龍網(wǎng)絡(luò)計劃要以周密地制訂計劃，輕松地管理計劃，嚴格地管理計劃。根據(jù)業(yè)主的需求和施工組織設(shè)計要求，運用網(wǎng)絡(luò)計劃實施控制管理過程如下：1、為編制網(wǎng)絡(luò)計劃和優(yōu)化計劃提供了方便。在施工過程中，由于客觀情況的變化，網(wǎng)絡(luò)計劃的往往要不斷地進行調(diào)整，優(yōu)化調(diào)整工作比較繁瑣。PERT軟件使該項工作變得簡單輕松，項目部運用PERT軟件編制工程總的網(wǎng)絡(luò)計劃內(nèi)，為管理人員提供簡潔的網(wǎng)絡(luò)控制圖和控制計劃，同時為現(xiàn)場技術(shù)負責人提供含有二、三級控制網(wǎng)絡(luò)和雙代號邏輯網(wǎng)絡(luò)總圖，便于直接管理。當情況發(fā)生變化時，要直接在原網(wǎng)絡(luò)計劃圖中進行修正、調(diào)整、優(yōu)化。在施工過程中隨時將調(diào)整的網(wǎng)絡(luò)圖提供給有關(guān)各方。另外，夢龍軟件可實現(xiàn)多種圖式互相轉(zhuǎn)換，提供橫道上的緊前緊后工序，最早最遲開工時間。使計劃更直觀便于班組理解。2、利用網(wǎng)絡(luò)圖進行施工進度檢查控制。檢查控制最直接的方法是前鋒線檢查法，即利用施工實際進展的前鋒線與計劃線的之間的超前或滯后直接顯示出實際進展情況，以便通過對超前滯后原因的分析，促進滯后項目往前趕，控制工程進度。由于應(yīng)用夢龍軟件編制網(wǎng)絡(luò)圖簡單快捷，所以在實際施工中每星期進行一次的網(wǎng)絡(luò)檢查，即對已實際完成情況與計劃內(nèi)的差異進行適時調(diào)整，輸出前鋒線網(wǎng)絡(luò)圖，并由技術(shù)負責人召開會議，以滯后工序分析原因，作出對策，再通過生產(chǎn)調(diào)度會進行布置，使整個網(wǎng)絡(luò)的執(zhí)行情況始終處于計算機的動態(tài)控制之下。3、網(wǎng)絡(luò)圖編制成功后可自動生成優(yōu)化曲線，對進度和資源動態(tài)跟蹤，以周和月為單位生成進展信息，然后同目標計劃進行比較，據(jù)此我們對資源進行合理的配置以達到減低成本增加效益的目的，利用該軟件編制的計劃使合理的資源投入產(chǎn)生較好的效果。特別是在主體工程的施工過程中，通過流水施工能科學地利用工作面，爭取時間，實現(xiàn)專業(yè)化施工，保證工程進度，提高勞動生產(chǎn)率，也使得單位時間投入的資源均衡，有得資金供應(yīng)，達到文明施工與現(xiàn)場科學管理的目的。6.4關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝6.4.1測量放線1、測量概況本工程縱斷面高差變化不大，平面彎道、線路中線、邊線、道牙等曲率變化也不大，但測量精度要求極高。平縱斷面組合情況良好，線形流暢，視覺誘導(dǎo)自然。測量先行是施工管理中的要求，測量工作的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，我公司在工程施工管理中，歷來注重測量管理工作。除建立兩級測量復(fù)核制度外，對本工程還將成立專職測量小組，以確保測量工作高效、優(yōu)質(zhì)。我司計劃派遣兩名優(yōu)秀測量工程師，配備一臺多功能尼康全站儀，兩臺BJ2高精度水準儀（1臺備用），全程監(jiān)控跟蹤測量,另外在機械綜合施工隊要求配備一名專職測量員，配合項目部測量工程師進行測量控制工作，其余各施工組要求有一名兼職測量員，配合測量工程師（如立前視、標識控制點等）跟進測量工作。2、測量工作程序開工前對業(yè)主和設(shè)計單位移交的導(dǎo)線點和水準點進行閉合復(fù)測，復(fù)測合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認后方能施工。測點交接→測點復(fù)測→建立施工導(dǎo)線網(wǎng)，布水準控制點→測定排水管線樁→局部放樣3、控制系統(tǒng)的建立針對本標段的工程規(guī)模及特點，建立現(xiàn)場平面及高程控制系統(tǒng)，以便于施工全過程中進行測量的控制。（1）平面控制系統(tǒng)采用導(dǎo)線測量方法建立一級導(dǎo)線平面控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布設(shè)以甲方提供的控制點為導(dǎo)線起始方向，沿本工程外圍采用測角精度為2秒，測距精度為2mm+2ppm測距儀或全站儀，布設(shè)一環(huán)形閉合導(dǎo)線并聯(lián)測甲方提供的控制點。導(dǎo)線點的位置應(yīng)通視條件良好，間距50～100m，并保護好定位樁。（2）高程控制系統(tǒng)建立以導(dǎo)線點為基礎(chǔ)，等級為四等的高程控制系統(tǒng)，采用高等級水準儀由甲方提供的水準點將標高引至各導(dǎo)線點上。4、放線控制本工程的放線控制主要項目包括以下幾方面：線路中線、排水管、井中心的平面、高程控制；（1）施工流程根據(jù)導(dǎo)線、高程控制點放出道路的中線，縱向每隔10米設(shè)置一中樁和一對邊樁，用水準儀在中樁和邊樁上分別標記填挖高度，在路床平整后，根據(jù)縱坡和路拱縱向每隔離10米設(shè)置高程控制點控制基層面的標高。根據(jù)道路中線放出側(cè)平石邊線，設(shè)置邊樁，在路口圓弧測設(shè)中，在保證準確度和精度的前提下，為施工方便可采用市政部門較為通用的“中央縱距離法”。根據(jù)施工圖每10米設(shè)置側(cè)石頂面標高控制點，通線進行鋪砌，平石則根據(jù)圖紙縱坡每隔10米或在鋸齒型邊溝變坡點設(shè)置高程控制點。在邊線每隔10為設(shè)邊樁，并標盲基層和面層面的標高，設(shè)立標志牌，聯(lián)合側(cè)石頂面線控制的橫坡及面層的高程。定線測量程序原地面線復(fù)測原地面線復(fù)測路基填挖高程控行車道路床面高程行車道基層面高程混凝土攤鋪高程側(cè)平石基層高程側(cè)平石頂面高程基層面高程鋪砌面高程道路中線路基邊線行車道、基層行車道邊線（2）施工方法=1\*GB3①在本工程開工前，會同監(jiān)理對業(yè)主及設(shè)計單位提供的平面坐標及高程控制點、網(wǎng)進行閉合復(fù)測，并在條件允許的情況下，盡快與相鄰工程的測量控制點、網(wǎng)進行聯(lián)測，測量記錄及結(jié)果由業(yè)主及監(jiān)理審核簽認后方可進入正式施工。=2\*GB3②根據(jù)已有的高級控制點、網(wǎng)，結(jié)合各條施工線路走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復(fù)測，所有的測量記錄及結(jié)果應(yīng)在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用。=3\*GB3③做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標志牌，以防止損壞。=4\*GB3④根據(jù)施工控制點測放出中線控制樁位置，并進行各部位水準測量。=5\*GB3⑤路基施工采用線路中線樁控制，并根據(jù)線路曲線的特點，加密至5m一點作控制，以確保曲線段線型流暢。（3）保證測量準確度和精度的措施=1\*GB3①施工中應(yīng)盡量保護所有標志，對施工中不移動的中樁及距中級較近的中線水準固定點用石堆或澆注砼或其它措施予以保護。對于施工中無法保留的標志和水準固定點，將其移至路床范圍之外。=2\*GB3②施工期間應(yīng)定時對導(dǎo)線，高程控制網(wǎng)進行復(fù)測，保證其位置沒有發(fā)生位移。=3\*GB3③具體測量方法和使用的儀器以簡練、實用、保證精度為原則，建立復(fù)核制度，復(fù)核人員可用不同的方法進行檢查。5、排水工程放線方法（1）排水工程=1\*GB3①據(jù)已建立控制系統(tǒng)，進行局部放線控制點的測設(shè)。=2\*GB3②據(jù)設(shè)計已提供的管線控制點、井點的大地坐標，因此管線及渠箱、井點平面放線采用坐標放線方法測設(shè)。=3\*GB3③各井段用紅外測距儀或全站儀進行測量，放出井中心位置，管道線中心位置，在相應(yīng)位置設(shè)置里程樁號，方便施工及防止出現(xiàn)錯誤，便于復(fù)測。=4\*GB3④進行下一道工序前必須先復(fù)測數(shù)據(jù)無誤后方可進行下一工序的施工不合格的工序必需返工保質(zhì)量。（2）距離測量：儀器采用全站儀，測量時照射二次讀數(shù)取平均值為距離測量值（導(dǎo)線測量時須返方向測量作為校核），二次讀數(shù)較差不大于10mm。小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術(shù)要求須滿足《工程測量規(guī)范》的規(guī)定。=1\*GB3①采用坐標、全站儀測量法，測速快、準確和操作簡便：能在超遠距離內(nèi)和不同標高位置直接進行施測，不用在施測過程中移動儀器，從而加快速度，縮短施工工期，保證精度。在本工程開工前，會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設(shè)計單位提供的平面坐標及高程控制網(wǎng)進行閉合復(fù)測。根據(jù)已有的高級控制網(wǎng)，結(jié)合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復(fù)測，所有的測量記錄及結(jié)果應(yīng)在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用。=2\*GB3②采用全站儀的后方交會專項功能，通過對兩個已知點的觀測，得出儀器點的坐標；采用全站儀的測量距離專項功能，在測臨時站點到兩已知觀測點的距離時加測一個角度，即測站點放在待定點上，在測距離的同時觀測該點到兩個已知控制點的夾角，這樣也可以得出儀器點的坐標。施工控制網(wǎng)的測量成果為滿足要求宜采用較高粗密度等級，平面控制網(wǎng)按一級導(dǎo)線網(wǎng)控制；高程控制網(wǎng)按四等水準測量控制。做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標牌，以防止損壞。根據(jù)施工控制網(wǎng)測放出排水溝中心線的位置，并進行各部位水準測量工作。控制樁采用雙后視極度坐標測量的方法進行測放，測量精密度滿足招標文件的有關(guān)技術(shù)要求，所有測量數(shù)據(jù)及成果報送監(jiān)理審核簽認方可使用。=3\*GB3③管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點稱為管道的重點，管道中線定位就是將主點位置測設(shè)到地面上去，并用本樁標定。管線起點及各轉(zhuǎn)折點定出以后，從線路赳噗開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）。根據(jù)管線的起點和各溝的挖土中心線，一般每20m測設(shè)一點，中心線的投點容許誤差為±10mm，用灰線標明開挖邊界。在測設(shè)中線應(yīng)同時定出井位等附屬結(jié)構(gòu)的位置。每隔20m或30m槽口上設(shè)置一個坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設(shè)計高程的標志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應(yīng)保持水平，用經(jīng)緯儀將中心線位置測設(shè)到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，可在中心任務(wù)釘上懸掛錘球，確定管中線位置。以中心釘為準，放出砼墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。（3）高程測量：高差不大時采用B1級水準儀，測量時往返各一次，取閉合差≤10L，L為往返測量水準線路長度（KM）。高差較大時標市制測量采用全站儀三角高程測量，主要技術(shù)要求須滿足《工程測量規(guī)范》的規(guī)定，內(nèi)業(yè)計算垂直角度的取值應(yīng)精確到0.1，高程取值應(yīng)精確到1mm。（4）內(nèi)業(yè)計算：導(dǎo)線點平面控制網(wǎng)測量后，水平角及距離應(yīng)進行平差，并以平差后坐標反算的角度和邊長作為成果。內(nèi)業(yè)計算中數(shù)字取值精度應(yīng)滿足《工程測量規(guī)范》中要求。6、基層工程放線方法土路基最后一層填土要嚴格控制頂面高程，平整度在規(guī)范要求范圍內(nèi)，并經(jīng)監(jiān)理認可，即進行基層放線。根據(jù)路面結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的寬度，放出邊線做土路肩，然后鋪筑基層混合料，上基層料之前，在每側(cè)邊線外0.2m處，每隔10m設(shè)置高程樁一排，指導(dǎo)推土機推平。7、路面工程放線方法路基施工后，為便于鋪筑路面，要進行路槽的放樣。在已恢復(fù)的路線中線的百米樁、十米樁上，用水準測量的方法測量各樁的路基設(shè)計高，然后入樣出鋪筑路面的標高。路面鋪筑還應(yīng)根據(jù)設(shè)計的路拱線形數(shù)據(jù)，由施工人員制成路拱樣板控制施工操作。6.4.2路基施工路基填筑施工的主要工序有基底處理、填筑和碾壓。現(xiàn)分述如下：1、施工準備首先按規(guī)定提取土樣，做各項土力學指標試驗，取得有效的參數(shù)。（1）土方開挖=1\*GB3①開挖前對開挖施工范圍內(nèi)的地表種植土、雜草、樹木、樹根等在施工前用人工或推土機予以清除，運至指定地點棄置，并堆放整潔，同時做好排水措施。=2\*GB3②開挖采用挖掘機挖，自卸汽車配合運輸。開挖方式按地形情況、地質(zhì)情況、挖方斷面及其長度并結(jié)合土方調(diào)配確定。=3\*GB3③施工前先做好截、排水設(shè)施，并隨時注意檢查，確保邊坡穩(wěn)定。=4\*GB3④土方開挖均自上而下進行，采用逐層順坡開挖方法，用挖掘機沿縱向順坡取土，自卸汽車運土，不亂挖超挖，嚴禁掏底開挖。（2）填方路基路基填筑先做長度不小于80m的試驗段，確定適宜的松鋪厚度，碾壓遍數(shù)，最佳的機械配套等；每一層松鋪后應(yīng)檢查含水量是否接近最佳含水量，要求不得超過最佳含水量的±2%，路堤盡量大面積分層施工，每500m2做一組壓實度檢查。路基填筑一般比設(shè)計尺寸加寬加大，待路基沉降完畢后再整平壓實。（3）路基施工排水路基施工首先必須進行排水工程，以及建立必要的臨時排水設(shè)施，保證地基和路基不受水害。施工過程中不得破壞填筑范圍以外的地表植被或堵塞水路；基層外測路肩等容易積水的地方，適當增加透水材料，并設(shè)置臨時排水設(shè)施；同時避免排染周圍環(huán)境，做好防暴雨沖刷的措施。2、施工土方組織安排一、土方開挖根據(jù)該工程施工特點，確定使用綜合機械化施工方案，以滿足工程的工期及質(zhì)量要求。本工程挖土方量相當大，我公司將總投入5臺1m3液壓反鏟挖土機?？紤]時間的緊迫性，將考慮兩班倒。1、土方開挖流程圖施工放樣自檢、復(fù)核施工放樣自檢、復(fù)核編制施工工藝，機具設(shè)備進場，制定安全生產(chǎn)規(guī)程挖排水溝、集水井截水溝開挖挖排水溝、集水井截水溝開挖申報單項規(guī)程開工合格監(jiān)理工程師審核土方開挖清理草皮、淤泥、挖除樹根等非適用材料合格監(jiān)理工程師審核土方開挖清理草皮、淤泥、挖除樹根等非適用材料提交部分工程交驗申請?zhí)峤徊糠止こ探或炆暾堖_到標高時：路槽壓實整修；邊溝、排水溝、附屬工程施工。監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理工程師驗收2、施工技術(shù)措施①施工前復(fù)核水準點和導(dǎo)線點，測放線路中線，繪制原始斷面圖，正確標出邊樁線。②開挖前，先派人挖坑試探施工場地內(nèi)有無地下管線、文物古跡等，以確保對地下管線、文物古跡等有效保護。③邊坡面平順光滑，無明顯的局部高低差。土質(zhì)邊坡預(yù)留保護層由人工用鎬從上至下順坡修整，確保對開挖坡面的控制。④邊坡不超挖，個別出現(xiàn)的坑穴、凹槽由人工先清除松動部分后嵌補，做到嵌體穩(wěn)定，表面平順，周邊封嚴。⑤施工時，先排除一切可能影響邊坡穩(wěn)定的地面水，保證排水暢通。經(jīng)常檢查開挖坡度和坡面穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)有裂縫開口坍方跡象或危土等應(yīng)立即處理，防止因開挖不當引起失穩(wěn)、坍塌。⑥土方開挖路段應(yīng)預(yù)留因壓實而產(chǎn)生的沉降量(其值由試驗確定)，以保證開挖路段的頂面標高。⑦路基挖方至設(shè)計斷面后，如仍留有不適用材料或發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，及時報請甲方、監(jiān)理，并按要求的開挖寬度、深度繼續(xù)開挖，并按批準的填料回填壓實，路床頂面以下30cm的壓實度，或路床頂面以下?lián)Q土超過30cm時，其壓實度均≥95%。⑧雨季期間，集中人力、機械分段突擊開挖、壓實，本著完成一段再開挖一段的原則，當日進度當日完成。開挖路塹，設(shè)置縱向或橫向排水溝，以便水能及時排出，防治積水浸泡路基。二、塘渣填筑本工程填筑塘渣量為16573.339m3，將總投入3臺15T壓路機進行壓碾，10臺自卸汽車運土（采用兩班倒）。分三個施工段進行施工，將在15天內(nèi)完成所有的土方回填及壓實。由于本工程塘渣方量大，我公司采用兩種辦法：1、填筑塘渣，具體方法如下：先用挖掘機挖除軟弱土方，若路槽以下超過換填厚度以下若仍存在雜填土層，應(yīng)采用壓路機壓實，密實度不少于90%，若為耕植土或淤泥應(yīng)先拋填角石40~50cm，再進行回填。路基填筑分層施工，每層松鋪厚度不得超過30cm，路基采用壓路機壓實，路基填塘渣前必須將原有地面的雜物清楚干凈，并檢查原地面的密實度，采用重型擊實標準控制，挖方處路槽以下0～30cm壓實度不小于95%，填方處路槽以下0～80cm處壓實度不小于95%。對于填方高度或不填不挖路段，原地面以下0～30cm范圍內(nèi)的土的壓實度不應(yīng)低于挖方要求。路基壓實度不小于90%。填筑時，自卸汽車從取料場將填料運至工作面，按一定間距卸塘渣土。推土機按要求的厚度平整攤鋪，輔與人工配合，根據(jù)路基兩側(cè)情況留設(shè)不小于2%的路拱，保證排水順暢。測量控制鋪土厚度。然后對回填的土方進行含水量檢測，根據(jù)土質(zhì)的干濕度適當作灑水，雨后填筑新料時則減薄鋪料厚度，同時清除表面浮土。松鋪攤平后，含水量合適則及時進行碾壓。碾壓第一遍采用慢行靜壓，然后采用碾壓，碾壓遍數(shù)不少于試驗段碾壓遍數(shù)。然后進行壓實度檢測，符合要求則進行下一層填筑，否則加大碾壓遍數(shù)，直到符合設(shè)計要求的壓實度為止。填方路基施工工藝框圖施工準備施工準備土方清運路基檢平路基碾壓檢測密實度修整路基表面工序驗收土工試驗路基填筑及碾壓示意圖2、利用1臺反鏟挖機開挖附近山上的塘渣，然后自卸汽車運至施工現(xiàn)場進行回填，具體方法如下：(1)、開挖坡度的確定開挖前應(yīng)先核實開挖段的地質(zhì)情況，一般按下列要求確定開挖坡度：=1\*GB3①在天然濕度的土中，開挖基坑時，當挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定，可不放坡，不加支撐。A、密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）——1.0m；B、硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土——1.25mC、硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）——1.5m；D、堅硬的粘土——2.0m；=2\*GB3②超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑必須放坡。(2)、使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。如地質(zhì)條件好，土（巖）質(zhì)較均勻，高度在10m以內(nèi)的臨時性挖方邊坡坡度按下表確挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。(3)、采用反鏟挖機開挖時，應(yīng)縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。(4)、挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基槽（坑）或管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。(5)、塘渣開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時做成一定坡勢，以利泄水。料場取塘渣開挖施工示意圖如下：土料場階梯式開挖取土方法示意圖(6)、在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好土壁及邊坡支撐準備，以防塌陷。(7)、土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，我方應(yīng)立即暫停施工，采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理人。必要時，我方應(yīng)按監(jiān)理人的指示設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。=1\*GB3①塘渣填筑填料運輸采用選用10T自卸汽車，碾壓用15T壓路機，采用240KW推土機平土，W推土機在尾部增加一組斗牙做為刨毛機刨毛，并用1.0m3反向鏟挖掘機配合。自卸汽車從取砂礫場將填筑填料運至工作面，按一定間距卸土。推土機將砂礫土堆攤鋪，輔于人工配合，清除樹根雜物。測量控制鋪土厚度。然后對回填的塘渣進行含水量檢測，根據(jù)塘渣的干濕度適當作灑水或翻曬處理，雨后填筑新料時則減薄鋪料厚度，同時清除表面浮土。鋪筑分以下三種情況：采用水平分層填筑法施工，即按照橫斷面全寬從最低處逐層向上水平填筑。推土機采用穿梭法進行作業(yè)。作業(yè)時，推土機鏟滿填料，推送至填筑面，卸土后斜線倒退，向一側(cè)移位，同樣方法可推送相鄰填料。砂礫土料鋪填的厚度不大，一般為0.6米。因工作面較笮，應(yīng)采取填料從路邊卸于坡面，由推土機將所卸填料推致工作面并鋪平。岸坡接觸帶用細料填筑。=2\*GB3②碾壓壓實采用15T壓路機分段分區(qū)進行騎縫碾壓。分段長度約為100米，按試驗后經(jīng)監(jiān)理確定的參數(shù)執(zhí)行。碾壓路線對于直線段先兩側(cè)后中間（見上圖），行走方向平行于渠軸線。在機械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實機進行夯實。分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，搭接長度不小于0.5m，垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于3m，避免搭接點的遺漏。曲面碾壓采用內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退的方法進行碾壓。對于垂直路軸線的堤身接縫碾壓時，則采取跨縫搭接碾壓，其搭接的寬度取3.0米。以上的施工工藝（填筑順序、鋪料方式、碾壓方法、防止粗料集中等）均按有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，而施工參數(shù)（含水量、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)和行走速度等）按現(xiàn)場碾壓試驗后確定的參數(shù)執(zhí)行。=3\*GB3③填筑施工注意事項=1\*ALPHABETICA填筑之前，基礎(chǔ)開挖規(guī)格、各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地基缺陷處理，必須經(jīng)有關(guān)人員驗收合格。在整個填筑過程中，嚴格按招標文件、有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行施工。填筑、碾壓參數(shù)嚴格按碾壓試驗后經(jīng)工程師批準的參數(shù)執(zhí)行。=2\*ALPHABETICB填筑的填料嚴格按試驗后經(jīng)工程師批準的砂礫料場開采選用，在施工過程中亦注意做抽檢工作。不合格的土料堅決不使用。土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除。在料場開挖時應(yīng)分層開采，挖除表面腐植土和不合格的土類，并按土質(zhì)的類別保留邊坡，設(shè)截、排水溝，防止塌方及排水雜物排染土料。=3\*ALPHABETICC對垂直路軸線方向的接縫采用斜面相接，坡度采用1：5。縱向接縫采用平臺和斜坡相間形式，鋪料前應(yīng)將舊路坡挖成臺階狀,結(jié)合面的新老土料應(yīng)拉毛。上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯開。盡量做到作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。鋪料至路邊時，應(yīng)在設(shè)計邊線外側(cè)超填一定余量，人工鋪料宜為10CM，機械鋪料宜為30CM。填筑中，若發(fā)現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量時，應(yīng)及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪填新土。=4\*ALPHABETICD分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接寬度，平行路軸線方向不得小于0.5米，垂直路軸線方向不得小于3米；各段應(yīng)設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。碾壓機械行走方向應(yīng)平行于路軸線；嚴格按碾壓試驗確定的參數(shù)施工。=5\*ALPHABETICE碾壓完成后，由試驗員按要求做試驗，合格后由質(zhì)檢員報監(jiān)理人員簽證驗收，合格后進入下一道工序。如不合格，則及時補壓，再行試驗。4、質(zhì)量控制：填土部分采用砂礫土，并清除有機物物質(zhì)和稀泥等有害物質(zhì)，然后分層填土壓實，分層厚度為30cm。b．路基細檢平壓平成型后，滿足以下質(zhì)量標準：序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線高程±2020m1用水準儀測量2平整度2020m2用3m直尺量取最大值3寬度+200，040m1用尺量4橫坡±20，且不大于±0.3%20m4用水準儀測量3、軟基處理（1）施工期間應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行施工監(jiān)測。（2）預(yù)壓期從填筑至超載頂標高開始計算。（3）由于施工期沉降較大，上路床標高預(yù)拋高。（4）路堤填土速率控制標準為：路堤中心線地面沉降速率不大于1.0cm/晝夜。坡腳水平位移不大于0.4cm/晝夜，若超過這一數(shù)值應(yīng)立即停止填筑，避免邊坡失穩(wěn)。直至沉降及位移速率小于控制標準方可繼續(xù)施工。（5）路堤堆載施工前應(yīng)做好排水溝、集水井等施工排水措施，保證基底干燥，并設(shè)置永久性平面和高程控制點。（6）在預(yù)壓期內(nèi)不應(yīng)在路堤上做任何工程，只允許加由于沉降而引起的附加土。（7）涵洞、通道以及加固工程應(yīng)于預(yù)壓期沉井完成后再進行修建。（8）堆載過程中，當路堤沉降大于20cm時應(yīng)作補償填土至設(shè)計標高，以確保堆載高度。6.4.3排水及檢查井工程施工1、排水管道施工流程如下圖施工準備施工準備基坑開挖和放坡支護平基、管座管道安裝砌井閉水試驗基坑回填支管、入戶管及進水井砼級配試驗砂漿級配試驗2、排水管道施工方法（1）測量=1\*GB3①施工前由測量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測量控制點和水準點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法。=2\*GB3②由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙放出管中線及井位。=3\*GB3③將施工地段的原地標高復(fù)測一次，以確定該施工地段的開挖深度。=4\*GB3④在施工過程中，施工人員要注意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時會知測量人員補測，以保證測量精確度。進行施工放樣測量，定出管道中線及井位并引出水準基準點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。施工前先復(fù)測各排水出口標高，若與設(shè)計矛盾，應(yīng)立即會知設(shè)計人進行調(diào)整。（2）坑槽開挖=1\*GB3①坑槽采用挖掘機開挖。=2\*GB3②施工順序則上按由下游至上游的施工順序施工，以利坑槽的臨時排水。=3\*GB3③坑槽深度超過3m且土質(zhì)較差的地段采用加壓砂包支護。=4\*GB3④開挖寬度為結(jié)構(gòu)底基礎(chǔ)寬度兩邊各加工作寬度支撐、模板的厚度而定。=5\*GB3⑤施工中應(yīng)利用截水溝等方法防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土破壞。雨天施工時，若不能及時進行下一工序時，基底設(shè)計高程（注意：實際開挖高程應(yīng)為設(shè)計高程減去管厚加上基礎(chǔ)和墊層厚），以上宜留20厘米左右一層不挖，待下一工序進行前方予以開挖。=6\*GB3⑥每一段溝槽內(nèi)采用明溝排水。如按從下游至上游方向逐段推進施工的，可以利用已完成的管道無市政管網(wǎng)排走。如分段施工可設(shè)置臨時集水井配合抽水機以滿足施工臨時抽水需要。=7\*GB3⑦挖出的土多余部分直接運至于指定地點，其余暫時轉(zhuǎn)移至離坑邊2米以外的位置堆放以備回填之用，不應(yīng)堆在基坑頂邊，以免加重土坡壓力和阻礙操作及運輸。=8\*GB3⑧基坑底面土不得超挖或擾動（指挖松或浸泡等）。若發(fā)生超挖或擾動，應(yīng)裝飾擾動部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯實。=9\*GB3⑨基坑挖至設(shè)計高程，應(yīng)迅速進行復(fù)核中線和平水，無誤后立即澆筑素砼墊層覆蓋，匆使長期暴露而被地下水或雨水浸泡。土方開挖采用挖掘機進行開挖，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前，溝槽的斷面，開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至離設(shè)計標高前20～30cm時用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約以3-5個檢查井為一段，以減少塌方或破壞土基，同時要注意邊坡土體及支擋板變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。eq\o\ac(○,10)管溝槽開挖的寬度按管道基礎(chǔ)的寬度加上每邊工作面和模板、支撐的厚度進行開挖。eq\o\ac(○,11)基坑底兩側(cè)設(shè)置排水溝，根據(jù)需要約30米設(shè)置一個集水井，以利排除坑積水，避免坑底土壤受浸泡。eq\o\ac(○,12)開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸。軸線、槽底的高程達到國家中溝槽驗收規(guī)定的要求。eq\o\ac(○,13)溝槽檢查驗收溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢驗項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見表2：序號項目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點數(shù)檢查方法1槽底高程0-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè)3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢查每側(cè)計3點（3）基礎(chǔ)施工=1\*GB3①施工工藝=1\*alphabetica排水管若管道處于淤泥上，則應(yīng)先將淤泥清除，然后換沙80cm厚。=2\*alphabeticb測量基礎(chǔ)中心軸線、標高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標高為管道平基砼面的標高。=3\*alphabeticc基礎(chǔ)碎石砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎(chǔ)鋪筑。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石砂墊層，并用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則，振34遍直至密實。（4）安管=1\*alphabetica施工工藝（=1\*alphabetica）下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標高。（=2\*alphabeticb）管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用裂縫、蜂窩等現(xiàn)象的管材。（=3\*alphabeticc）根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。下管方式：管徑D≤500mm時，采用人力下管；管徑D≥600mm時，采用吊機下管。（=4\*alphabeticd）管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進行下一工序的施工。=2\*alphabeticb安管的質(zhì)量標準（=1\*alphabetica）保證項目管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。（=2\*alphabeticb）檢查驗收：安管允許偏差及檢驗方法見表4。安裝允許偏差及檢驗方法表4序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內(nèi)底高程D≤1000mm±102用水準儀測量D≤1000mm±152用水準儀測量3相鄰管內(nèi)底錯口D≤1000mm33用尺量D＞1000mm53用尺量注：1、D＜700mm時，其相鄰管內(nèi)錯口在施工中自檢，不計點。2、表中D為管徑。（5）接口、管帶=1\*alphabetica施工工藝排水接口采用承插式接頭時，在管道接口前，先將管口周圍清理干凈及鑿毛，充分濕潤，然后將縫位填抹完畢，接口加插橡膠圈封口。石棉水泥接頭施工：水泥宜采用425號水泥，石棉應(yīng)選和機選4F級溫石棉，油麻應(yīng)采用纖維較長、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻。剛性接口內(nèi)層填料（橡膠圈）填打至插口小臺或距插口端10mm。外層填料用石棉水泥填打至橡膠圈，表面平整一致，凹入端面2mm。石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；拌和的石棉水泥應(yīng)初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時潮濕養(yǎng)護。剛必接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。（=1\*alphabetica）套環(huán)模板采和定型鋼模板。（=2\*alphabeticb）排水管的接口位置須進行鑿毛處理。（=3\*alphabeticc）在套環(huán)接口位置施工，其管身與平基面所夾成的三角位置及管底空隙應(yīng)用同等級水泥砂漿灌實填實，再進行砼施工。（=4\*alphabeticd）砼用插入式振搗器振搗，務(wù)使砼密實。（=5\*alphabetice）套環(huán)須嚴格按圖施工，并且一次成型。=2\*alphabeticb質(zhì)量標準接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口應(yīng)表面平整密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等現(xiàn)象。檢查驗收標準和方法如表5：抹帶接口允許偏差表5序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1寬度0，+5兩井之間2用尺量2厚度0，+52用尺量（=1\*alphabetica）施工工藝施工前，進行產(chǎn)面及水準控制測量及復(fù)測，保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌筑檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚即縮入4cm。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚插密實，其余則要每層鏨磚砌包妥當，務(wù)使不滲漏，且要避免上下層磚對縫。當檢查井深度少于3m時，井徑不小于1.2m，深度大于4.5m時，井徑不少于1.4m。排水檢查井內(nèi)外都用1：2水泥砂漿批蕩2cm。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長袖線應(yīng)與側(cè)平面平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井砌筑完畢及時裝能上預(yù)制井環(huán)，井蓋按設(shè)計要求放置平衡，確保與路面標高保持一致。（=2\*alphabeticb）質(zhì)量保證項目檢查井井內(nèi)流槽就事平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確。井框座須座漿，井蓋頂面要求與路面平；回填土時，先將井蓋座座漿，井蓋蓋好，在井身周圍同時回填，回填土密實要求不低于95%；檢查井和進水井的允許偏差和檢驗方法見表6：檢查井和進水井的允許偏差和檢驗方法表6序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長寬各計1點直徑±202用尺量2井蓋高程非路面±201用水準儀測量路面與道路規(guī)定一致1用水準儀測量3井底高程D≤1000mm±101用水準儀測量D＞1000mm±151用水準儀測量4進水井內(nèi)尺寸0，+202用尺量5進水口高程+101用水準儀測量注：表中D為管徑。（6）閉水試驗管道接口工作結(jié)束72小時后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經(jīng)具有一定強度后，且在管道回填土前進行閉水試驗。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護3-4天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。排水管閉水試驗的允許偏差及檢驗方法見表7。排水管閉水試驗的允許偏差和檢驗方法表7序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1D＜700mm不大于規(guī)范要求每個井段1計算滲水量2D＞700-1500mm每3個井段抽檢1段1計算滲水量質(zhì)量控制點：確保閉水試驗合格是排水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：套環(huán)位置；b：排水管接入檢查井位置；c：井壁砂眼確保閉水試驗驗收合格的措施：=1\*GB3①排水管接口位置必須進行鑿毛處理。=2\*GB3②承插口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實、飽滿，不能有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。=3\*GB3③套環(huán)必須一次成形，避免二次成形時施工縫位漏水。=4\*GB3④套環(huán)施工時應(yīng)用同等級的水泥砂漿灌滿壓實管底下的空隙，然后再澆筑砼，用振搗器振密實。=5\*GB3⑤排水管接入檢查井位置用水泥砂漿內(nèi)外壓實。=6\*GB3⑥井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。=7\*GB3⑦管道內(nèi)灌滿水24H后進行閉水實驗。（7）回填=1\*GB3①主要施工該當：=1\*alphabetica.回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。=2\*alphabeticb.管溝兩側(cè)回填細塘渣和粗砂管頂30cm，并分層夯實。=3\*alphabeticc.回填土應(yīng)分層夯實，每層30cm，密實度符合設(shè)要求。=4\*alphabeticd.管頂上50cm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物。=5\*alphabetice回填高度以路基標高為準。=2\*GB3②質(zhì)量控制點：回填土壓實度是管溝回填土質(zhì)量的關(guān)鍵。確?；靥钔翂簩嵍荣|(zhì)量的主要措施：=1\*alphabetica.分層回填、分層夯實。并用環(huán)刀法檢驗回填土壓實度。=2\*alphabeticb.檢驗頻率：每井段每層檢測3點，壓實度要求與路基相同。=3\*alphabeticc.填寫檢測報告，報監(jiān)理工程師驗收合格后進入下一道工序。=4\*alphabeticd.管溝回填后必須進行交通管制，限制施工車輛通行。3、井室砌筑a.井室用灰砂磚砌筑，內(nèi)壁應(yīng)圓順，砂漿飽滿，夾縫平整，抹面壓光。d.圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標準；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。c.蓋板的預(yù)制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。d.水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓。e.安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。6.4.4水泥碎石穩(wěn)定層施工1、工藝流程基層施工工藝流程圖：驗收合格土路基驗收合格土路基施工放樣攤鋪混合料檢測、整平、調(diào)整檢測、整平、調(diào)整碾平檢測、整型養(yǎng)生2、預(yù)先試驗在水泥碎石基層鋪筑前的一個月，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，在施工場地內(nèi)選400～500㎡作預(yù)先試驗場地，并將計劃用于主體工程的材料、配合比、拌和機、攤鋪機、壓實設(shè)備和施工工藝用上，當試驗結(jié)果達到的要求并取得監(jiān)理工程師批準，才可以成為本工程的組成部分，否則重新試驗。3、主要施工方法（1）拌和運輸本工程采用商品砼，由商品混凝土公司運至施工點。（2）攤鋪a、穩(wěn)定層一次攤鋪完成。b、控制穩(wěn)定層的松鋪厚度：水泥碎石穩(wěn)定層的壓實系數(shù)約為1.3～1.5（松鋪厚度應(yīng)為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)）。（3）碾壓a、混合料松鋪大致整平后，立即使用機械壓實。使用15t壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不少于6次，頭兩遍的碾壓速度為1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾壓。b、由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心?？v坡較大的路段，由低處由高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。c、碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設(shè)置施工警示牌，確保不讓機動車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面松動。d、碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度≥設(shè)計要求。e、若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松景干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓平。f、分段進行施工，銜接和留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機械之用。g、穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標高，對穩(wěn)定層表面進行挖高填低，再進行碾壓，如此反復(fù)，直對穩(wěn)定層滿足驗規(guī)范要求。（4）接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm不碾壓，待連接鋪筑后一并壓實。（5）用3天強度、7天強度對穩(wěn)定層進行壓實度及強度試驗。（6）養(yǎng)生碾壓合格后及時采用灑水養(yǎng)生。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)土層表面濕潤，必要時再用兩輪壓路機壓實。養(yǎng)生期間必須限制車輛通行。（7）按照有關(guān)內(nèi)容對穩(wěn)定層進行質(zhì)量驗收，并填寫隱蔽工程質(zhì)量驗收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。4、本工程施工之關(guān)鍵工序（1）水泥碎石層所用的材料符合規(guī)定，并用強制式攪拌機械拌和，每槽拌和時間不少于2min。松鋪厚度為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)（1.3~1.5），穩(wěn)定層鋪上路床后應(yīng)大致整平，以便滾壓，用壓路機在松鋪2小時以內(nèi)碾壓，碾壓次數(shù)不少于六次，碾壓后要求平整密實無明顯輪跡。隨后及時灑水養(yǎng)護。（2）采用平地機進行拌和攤鋪，攤鋪按設(shè)計厚度*壓實系數(shù)的松鋪厚度，檢測虛鋪厚高程及橫斷面，使之邊線整齊符合設(shè)計要求。全段分段、分塊拌和攤鋪。6.4.5瀝青砼路面6.4.5.1瀝青下封層施工（1）采用的瀝青標號和品種應(yīng)滿足合同文件及技術(shù)規(guī)范要求。（2）采用的集料必須清潔、干燥、無風化、無雜物，具有足夠的強度和耐磨耗性；集料的最大粒徑與封層度相等，最大與最小粒徑之比不小于2；符合粒徑規(guī)格的顆粒含量，不少于80%；其它技術(shù)指標應(yīng)滿足部頒規(guī)范的要求。（3）選擇在干燥和較熱的季節(jié)施工，在雨季之前半個月結(jié)束施工。（4）施工工序應(yīng)緊密銜接，瀝青灑布長度與石料攤鋪相配合，避免噴油后等待較長時間才攤鋪集料。（5）碾壓應(yīng)在攤鋪后立即進行，并在當日完成；用DD-110雙鋼輪壓路機碾壓，每層混合料應(yīng)在攤鋪的全寬范圍內(nèi)初壓一遍，并按需要進行補充碾壓以使表面集料均勻嵌入；碾壓速度控制在2km/h以下，碾壓3-4遍。（6）根據(jù)實際情況，養(yǎng)護一定天數(shù)，并將表面多余的材料清掃干凈。6.4.5.2混合料的攤鋪（1）下面層瀝青砼，采用基準鋼絲調(diào)平，使標高、縱、橫坡度符合設(shè)計要求。上面層瀝青砼采用滑移式基準梁調(diào)平法。（2）瀝青砼下面層攤鋪：①下承層的檢驗與準備，鋪筑瀝青砼下面層前，基層質(zhì)量應(yīng)得到監(jiān)理認可，并且肖掃潔凈，表面無污染、雜物。經(jīng)檢驗合格并得到監(jiān)理認可方能鋪筑瀝青砼下面層。②分隔帶路緣石、填土等已完成。③測量放樣：放出兩側(cè)的支撐桿，間距為10m，每200-300m為一段，抗拉力應(yīng)不小于150KN，同時正確放出基準鋼絲的標高，并固定在橫桿上，由專人進行核查。④攤鋪機就位后，應(yīng)先預(yù)熱15-20min，使熨平板的溫度在65℃以上，按試驗路段提供的松鋪系數(shù)（一般為1.15-1.20）計算出松鋪厚度，調(diào)整熨平板高度，在下面墊木塊，厚度與松鋪厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并調(diào)整好熨平板仰角。⑤將攤鋪機的電子感應(yīng)器置于基準鋼絲上，調(diào)整手搖臂升降桿使傳桿器升降指示燈全部熄后，打開開關(guān)開始鋪筑。⑥當兩臺攤鋪機梯隊攤鋪時，調(diào)整攤鋪機，使縱向接縫迭3-5cm，前一臺靠近中央分隔帶先行，中央分隔帶一側(cè)走基準鋼絲，并同時采用自動橫坡儀真控制橫坡，后一臺攤鋪機在縱向接縫附近采用滑靴調(diào)平，結(jié)合自動橫坡控制儀，使其拱坡平順，前后兩臺相距15-20m。⑦攤鋪機接料斗適當涂上防粘液，料車對準攤鋪機料斗中心，距攤鋪機約30cm左右空檔，攤鋪機迎上推著料車前進，在坡度大的地段，料車掛低速檔與攤鋪機同步前時，檢查瀝青混合料的到場溫度，攤鋪溫度不低于110-130℃。⑧拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力與攤鋪機攤鋪速度相適應(yīng)，保證攤鋪過程的勻速、緩慢、連續(xù)不間斷，中途不得隨意變速或停機。攤鋪過程中螺旋布料器應(yīng)均衡地向兩側(cè)供料，并保持一定高度以保證熨平板后的松鋪面的平整和混合料初始疏密程度的穩(wěn)定。⑨攤鋪過程中熨平板根據(jù)鋪筑厚度，使振夯頻率與振幅相配套，以保證有足夠的初始壓實度。⑩攤鋪過程中，由專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析，拖痕及其他問題應(yīng)及時處理。（4）上面層瀝青砼路面采用滑移式基準梁進行調(diào)平，施工方法、程序與下面層基本相同，只是標高控制手段不再用基準鋼絲而采用滑移式基準梁。6.4.5.3瀝青混合料的碾壓（1）瀝青混合料采用一套設(shè)備半幅一次碾壓成型方法。根據(jù)試驗段提供的資料、配合壓實機具，選擇壓實組合方式及碾壓速度、遍數(shù)等。（2）瀝青混合料壓實分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段，分別采用不同型號的壓路機。碾壓應(yīng)慢速、均勻進行、一般符合下表規(guī)定：各種壓路機碾壓速度（km/h）壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼輪壓路機1.5-231.5-2.532.5-5.25輪胎壓路機5.2-5.254-68振動壓路機1.5-2(靜)4-5（靜）4(振)5（振）2-3(靜)5（靜）（3）初壓①初壓主要提高瀝青混合料的初始密度，起穩(wěn)定作用，根據(jù)實踐證明，采用較高溫度，碾壓能收到較好的壓實效果。②初壓采用DD-110雙鋼輪壓路機，一般碾壓二遍。③初壓的順序：壓路機由肩一側(cè)壓向路中心，或由低側(cè)向高側(cè)碾壓，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，靠路緣石附近留出20-30cm采用小型振動壓路機或振動夯板壓實。④碾壓時壓路機的驅(qū)動輪向著攤鋪機方向，防止混合料發(fā)生攤移或產(chǎn)生擁包。⑤初實盡量減少噴水，防止瀝青混合料降溫過快。（4）復(fù)壓①復(fù)壓主要解決密實度問題。保證瀝青混合料溫度不低于120℃時壓實效果較好，并緊跟初壓之后進行；②復(fù)壓采用輪胎壓路機碾壓，輪胎氣壓不小于0.7Mpa，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；③復(fù)壓的順序與初壓相同，復(fù)壓遍數(shù)根據(jù)試驗段確定的施工工藝參數(shù)實施，一般為6-8遍；復(fù)壓速度也由試驗段提供，一般可采用4km/h。（5）終壓①終壓主要是消除輪跡，改善鋪筑層的平整度，碾壓時瀝青混合料的溫度控制在90℃以上為宜。②終壓采用英格索蘭DD-110雙鋼輪振動壓路機，一般不用振動，碾壓至無明顯輪跡為止，一般為3-4遍；終壓速度采用2.5-5.2km/h。同樣由試驗路段提供。③終壓的順序與初壓相同，碾壓終了溫度不低于80℃。6.4.5.4碾壓注意事項①瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟；為保證壓實度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下，盡量在攤鋪后溫度較高時進行；初壓嚴禁用輪胎壓路機，以確保面層橫向平整度。②壓路機應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機的類型而別。③為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應(yīng)將壓路機的驅(qū)動輪朝向攤鋪機；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機起動、停止必須減速緩行。對壓路機無法壓實的死角、邊緣、接頭等，應(yīng)采用小型振動壓路機或手扶振動夯趁熱壓實；壓路機折回不應(yīng)處在同一斷面上。⑤要對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯的標志，便于司機辯認；對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專見風使舵檢查。⑥路面冷卻至40℃以下方可開放交通。6.4.5.5接縫處理橫向施工縫，全部采用平接縫，應(yīng)用3m直尺檢查，平整度超過3mm時將超過的端頭切除，并切成垂直面，將路面上及接縫面清洗干凈，并涂刷一薄層粘層油；接頭處20-30cm內(nèi)用新鋪熱瀝青混合料覆蓋，使原鋪筑面有一定的溫度（一般應(yīng)60℃左右），便于新舊面的相互結(jié)合；碾壓時用雙鋼輪壓路機進行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪路面。6.4.5.6檢測①每天正常按規(guī)范規(guī)定項目及頻率進行瀝青混合料的試驗檢測，以指導(dǎo)生產(chǎn)，并指導(dǎo)生產(chǎn)，并進行試驗資料匯總，進行動態(tài)管理。②接部頒標準和業(yè)主有關(guān)規(guī)定的項目及頻率，進行成型路面的檢測，如壓實度、厚度、標高、彎沉值等，對路段進行質(zhì)量評審。6.4.6人行道板施工6.4.6.1施工順序施工放樣→路床挖檢→按砌路沿石→水穩(wěn)基層→安砌花圃石→鋪設(shè)人行道板。6.4.6.2施工方法a、測量放樣后，路床控制到土基頂標高，并碾壓合格，報監(jiān)理檢驗。b、安砌側(cè)平石1、安裝側(cè)石前在按側(cè)石頂面寬度誤差的分類分段鋪砌，以達美觀。安裝時先拌制1：2（體積比）石灰砂漿，砂漿厚度1～2cm，緣石可不用石灰砂漿鋪底，可用松散過篩的石灰土代替找平基礎(chǔ)。2、曲線處側(cè)、緣石應(yīng)注意外形園滑，相鄰側(cè)石間縫隙用8mm厚木條或塑料條掌握。緣石不留縫，側(cè)石鋪砌長度不能用整數(shù)側(cè)石除盡時，剩余部分可用調(diào)整縫寬的辦法解決，但縫寬應(yīng)不大于1cm。不得已必須斷側(cè)石時，應(yīng)將斷頭磨平。側(cè)石頂線應(yīng)順直圓滑平順，無凹進凸出前后高低錯牙現(xiàn)象。緣石線要求順直圓滑，頂面平整。側(cè)石安裝后，外側(cè)背后用2：8（體積比）石灰土回填，或用修建路面基層時剩余石灰上（含灰量要求12%）回填夯實，里側(cè)縫用2：8（體積比）石灰土填實。平石安裝后，人工刨槽的槽外一側(cè)溝槽用2：8（體積比）石灰土分層填實，寬度不小于30cm，層厚不超過15cm，也可利用路面基層剩余的路拌石灰土填實。3、勾縫路面完工后，安排側(cè)石勾縫，先把側(cè)石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用1：2.5水泥砂漿灌縫填實勾平，用彎面壓子壓成凹形，適當潑水養(yǎng)護3天以上，最后達到整齊美觀。c、花磚鋪砌前應(yīng)對基層表面進行清理檢查。水泥砂漿墊層強度等級為M7.5。鋪花磚時應(yīng)在花磚底面及墊層頂面刷水泥凈漿一道。安裝時用木錘敲擊平實、穩(wěn)固、板下砂漿飽滿，縱橫縫對齊，縫寬5mm。花磚鋪砌完后及時進行養(yǎng)護，待水泥砂漿墊層終凝后方可灌縫。4、鋪設(shè)火燒板采用人工鋪設(shè)，縱、橫向掛線控制施工平整度及橫坡，缺角損邊的道板一律不用，并用5m直尺檢查，達不到要求返工，直到監(jiān)理驗收合格。6.4.7涵洞工程6.4.7.1施工準備1、涵洞開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計資料進行現(xiàn)場核對,核對時還需注意農(nóng)田排溉的要求,如確需變更設(shè)計時,可按有關(guān)變更設(shè)計的規(guī)定辦理.地形復(fù)雜處的陡峻溝谷涵洞、斜交涵洞等應(yīng)先繪出施工詳圖，然后再依圖放樣施工。石料應(yīng)堅固、密實與耐久，質(zhì)地均勻細致，色澤均勻，無風化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷，標號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。片石厚度應(yīng)不小于15cm，薄片及卵形石塊不得使用。塊石形狀要大致方正，上下面大致平整，棱角應(yīng)敲除，厚度20～30cm，寬度為厚度的1～1.5倍，長度為厚度的1.5～3.0倍，用作鑲面的塊石外露面四周向內(nèi)加以修整。2、所用水泥、砂、碎石、水等材料的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。采用中、粗砂，含泥量不得超過3%。砂漿配合比通過試驗確定，強度等級應(yīng)符合圖紙規(guī)定和規(guī)范要求。3、鋼材：必須符合設(shè)計及橋涵相關(guān)規(guī)定的要求。6.4.7.2施工方法（1）挖基①制定可行的基坑開挖方案,準確地進行測量放樣，然后視具體情況采用人工或人工配合機械放坡開挖?；A(chǔ)開挖符合圖紙要求執(zhí)行，當在原有灌溉水流的溝渠修筑時，開挖時臨時通道保護好灌溉水流的溝渠修筑時，開挖時，臨時通道保護好灌溉水流。②基槽開挖到設(shè)計標高后，如無異常情況修整基面，經(jīng)監(jiān)理工程師進行檢查簽證后，按圖紙要求進行基礎(chǔ)施工。若地質(zhì)情況與設(shè)計不符,報監(jiān)理工程師確定下一步施工方案。如果出現(xiàn)不可避免的延誤，無論是何原因，采取一切必要措施，保護基槽的暴露面不致破壞。（2）基礎(chǔ)工程底層基礎(chǔ)按漿砌片石砌筑。每1～2層砌塊作一工作層，先砌外圈定位四角，然后砌筑里層，外圈砌塊與里層砌塊交錯連成整體并設(shè)置沉降縫，每一工作層的的水平縫大致找平，砌筑與砂漿強度符合技術(shù)規(guī)范后進行上層基礎(chǔ)澆筑，要注意沉降縫位置的準確設(shè)置，基礎(chǔ)混凝土分兩次澆注，第一次澆注到管座底面高程。澆注前，應(yīng)清除基坑內(nèi)積水、污物、松散雜物等。基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，砼由機械拌合，振搗器振搗，待砼(砂漿)強度達到設(shè)計要求后，即可進行管道安裝施工。（3）管道安裝①基礎(chǔ)達到強度以后，即可開始管道的安裝，復(fù)測基礎(chǔ)面標高符合設(shè)計規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出涵洞的中心點及管道中線，根據(jù)涵洞中心點及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。②按設(shè)計圖紙要求，采用預(yù)制管構(gòu)件，按設(shè)計管道尺寸、質(zhì)量要求，驗收預(yù)制管。預(yù)制管收貨時，需具備構(gòu)件出廠合格證，并對其外觀進行檢查。預(yù)制管無裂縫、掉邊等現(xiàn)象。③預(yù)制管機械運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用吊車吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管前要清理溝內(nèi)雜物，妨礙下管或安裝的橫撐事先移換或拆除，并清洗混凝土平基面。④下管及安裝從下游向上游進行，吊車下管前先勘查進出通道和吊放場地是否堅實，吊臂能否伸到溝中線，轉(zhuǎn)臂有無阻礙，附近有無高壓電線，如有，安全距離是否足夠。⑤吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。捆扎管子找好重點，務(wù)使起吊平穩(wěn)，吊車下管時，專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。⑥各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，當管壁厚度不一致時應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不德遺留泥土等雜物。對平接管，接縫寬度應(yīng)不大于10~20㎜，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求；接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的不透水材料鑲?cè)軐?，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。（4）進出水口①進出水口采用漿砌片石結(jié)構(gòu)修筑。②進出水口的溝床整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。（5）回填①涵洞填土在涵洞完成后，當砌體砂漿或強度達到設(shè)計標號的75%時進行；涵臺及涵洞上方填料選擇透水性好的砂性土，對稱進行填筑，用人工或蛙式打夯機夯實。涵洞上方填土超過1m時，才可采用重型機械壓實。②涵洞處路堤缺口填土從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層、對稱地按要求的壓實度填筑、夯（壓）實。鋼筋砼圓管涵順序測量放線→基坑開挖→基礎(chǔ)澆筑→管節(jié)安設(shè)→管節(jié)接縫處理→防水層施作→基礎(chǔ)上部砌筑→進出口安砌→涵背回填6.4.8防護工程1、擋土墻A、擋土墻施工前，應(yīng)做好場地排水。施工時，土質(zhì)基坑應(yīng)防止受水浸泡。當基坑有滲透水時，應(yīng)及時排除，墻前水溝應(yīng)及時砌筑。B、墻后填料，應(yīng)及時填筑，漿砌擋土墻應(yīng)在砌體砂漿強度達到70%以上時，逐層回填夯壓密實。墻趾部分的基坑，應(yīng)及時回填，并作成外傾斜坡。C、擋土墻應(yīng)分段砌筑，一般每隔10—15M，或在基礎(chǔ)地質(zhì)變化處，設(shè)置伸縮縫或沉降縫，兩縫間墻身的縱坡必須相同，背坡可相同或不同。Ｄ、擋土墻墻身應(yīng)在適當?shù)母叨忍幵O(shè)置泄水孔，泄孔進口設(shè)置反濾層。若墻后排水不良或填料有凍脹可能者，應(yīng)在墻后最低排泄水孔至距墻頂50CM之間，填筑不小于30CM厚的砂夾卵石。2、漿砌護坡A、砌石護坡必須在坡面夯實平整、鋪設(shè)砂礫墊層后方可砌筑，墊層厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如無規(guī)定時，一般為10-20CM。B、漿砌片石護坡的坡腳應(yīng)按圖紙要求的深度嵌入基槽，其與混凝土或砌石基礎(chǔ)相接時，應(yīng)將相接的基面打毛并坐以砂漿。C、砌體的外露面和坡頂、邊口，應(yīng)選用較大而平整的石塊，并稍加修鑿。砌體宜用0.3-0.5M以上的片石,邊坡表面應(yīng)平整,里層也應(yīng)碼砌填實?；A(chǔ)底面應(yīng)作1：5向內(nèi)傾斜的坡度；如遇堅石可挖成臺階。3、種草和鋪草皮：A、種草坡面防護：草籽應(yīng)均勻撒布。在土質(zhì)邊坡上種草，土表面應(yīng)予耙松。在不利于植物生長的土壤中，應(yīng)先在坡面上鋪一層厚度為5-10CM的種植土，當坡度較陡時，應(yīng)把邊坡挖成臺階，再鋪上新土，種植草籽。B、鋪草皮坡面防護：草皮尺寸不小于20CM×20CM，滿鋪草皮時，應(yīng)從坡腳向上逐排錯縫鋪設(shè)，用木樁或竹樁固定在邊坡上；也可視具體情況和監(jiān)理工程師的指示,采用迭鋪或鋪方格等形式。6.5技術(shù)質(zhì)量管理制度6.5.1現(xiàn)場質(zhì)量管理制度1.項目部成立后須根據(jù)項目情況制定各項質(zhì)量管理制度：（1）質(zhì)量例會制度；（2）質(zhì)量管理獎罰制度；（3）三檢（自檢、交接檢、專檢）制度；（4）質(zhì)量與經(jīng)濟掛勾的合同制度；（5）技術(shù)交底制；（6）標識制度；（7）樣板制度；（8）工程質(zhì)量事故及報告制度。2.項目部必須制定并有效實行各崗位質(zhì)量責任制，各崗位人員必須持證上崗。6.5.2目標管理制度根據(jù)公司與項目部（業(yè)主與公司）簽訂的工程質(zhì)量目標（合同），項目部必須建立相應(yīng)的質(zhì)量目標保證措施。6.5.3圖紙會（初）審1.初審前要認真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，對圖紙中的問題做好記錄，并匯總上報公司技術(shù)部。2.技術(shù)部組織項目部有關(guān)人員參加圖紙會審。3.由項目技術(shù)負責人將圖紙會審的結(jié)論標注在各份施工圖上，并加蓋圖紙修改專用章，注明修改依據(jù)并簽名。4.施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計必須在開工前編制、審批完畢。(1)根據(jù)合同和公司提出的質(zhì)量目標和要求，編制施工組織設(shè)計（方案）報請批準。(2)施工組織設(shè)計一經(jīng)批準，必須嚴格執(zhí)行。實施過程中，如確實需要變更和調(diào)整的，必須經(jīng)原審核批準部門同意。5.技術(shù)交底(1)圖紙會審交底：由公司技術(shù)負責人對項目有關(guān)人員進行交底。(2)施工組織設(shè)計交底：由項目技術(shù)負責人對項目有關(guān)人員進行交底。(3)作業(yè)指導(dǎo)書交底：由施工員對操作人員進行交底。(4)對采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝的過程和部位，應(yīng)由項目技術(shù)負責人進行交底。(5)特殊產(chǎn)品的搬運要制定搬運方案,復(fù)雜搬運要向班組進行技術(shù)交底。對產(chǎn)品防護要提出要點和技術(shù)間歇的要求并向班組進行交底。(6)交底必須有書面交底記錄，交底人、接受交底人（全體操作人員）應(yīng)簽字。6.技術(shù)核定(1)對施工中發(fā)生的技術(shù)核定應(yīng)及時辦理核定手續(xù)。(2)一般的技術(shù)核定由項目技術(shù)負責人負責，較重大的技術(shù)核定由公司技術(shù)負責人負責。(3)若變動對其他專業(yè)有影響，辦理前應(yīng)與有關(guān)專業(yè)的負責人協(xié)調(diào)。技術(shù)核定辦理后應(yīng)及時發(fā)放給有關(guān)專業(yè)。(4)技術(shù)核定和設(shè)計變更應(yīng)及時用圖紙修改專用章標注在受控的施工圖上。7.施工技術(shù)標準及作業(yè)指導(dǎo)書(1)項目部必須配備相應(yīng)的施工驗收標準、規(guī)范。(2)作業(yè)指導(dǎo)書是指導(dǎo)班組具體操作,各施工班組必須嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行施工。(3)作業(yè)指導(dǎo)書由施工員編制，項目技術(shù)負責人審核，公司技術(shù)負責人審批。班組按作業(yè)指導(dǎo)書的要求操作。(4)施工員對作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況進行督促、檢查。并及時對違反作業(yè)指導(dǎo)書要求的行為予以糾正。8.特殊過程特殊過程指灌注樁工程等其他被認定的特殊過程和部位。(1)每項工程的特殊過程由公司與項目部在圖紙會審后確認，并明確質(zhì)量要求。(2)特殊過程施工前，項目部技術(shù)負責人應(yīng)對特殊過程的施工方法進行認可，并編制相應(yīng)的特殊過程施工方案。(3)特殊過程施工前，項目部應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點，及時進行檢查和跟蹤，并采取以下進一步措施：A.特殊過程操作人員應(yīng)有相應(yīng)資格，落實相關(guān)人員的責任；B.選擇符合要求的設(shè)備需進行鑒定或驗證，確定其完好狀態(tài)，滿足作業(yè)要求；C.對特殊過程的過程參數(shù)進行持續(xù)監(jiān)控，明確工序之間的交接要求；D.明確監(jiān)視和測量要求，并做好記錄。9.技術(shù)復(fù)核(1)技術(shù)復(fù)核應(yīng)由項目部技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢員進行，內(nèi)容按國家規(guī)范要求執(zhí)行。(2)隱蔽工程施工完畢后由班組自檢、項目質(zhì)檢員專檢，專檢合格后。按規(guī)定通知公司技術(shù)部檢查，確定后。項目經(jīng)理部應(yīng)通知顧客及監(jiān)理單位檢查，檢查合格后方可進行下一道過程施工。6.5.4檢測設(shè)備管理 1.檢測設(shè)備的來源可以是采購、租賃及現(xiàn)有設(shè)備。（A）所采購的檢測設(shè)備必須有許可證、檢定合格證、技術(shù)指標資料等文件。進口設(shè)備應(yīng)有省級以上計量部門檢定合格證、檢定器具說明書、出廠合格證。項目部負責收集有關(guān)文件，交工程部保存。（B）所租賃的檢測設(shè)備應(yīng)在簽訂租賃會同中明確由出租方提供有效的檢定證書，項目部負責收集有關(guān)文件，交工程部保存。對現(xiàn)有裝置可采用流轉(zhuǎn)形式。2.使用單位應(yīng)保證檢測設(shè)備具備規(guī)定的有效環(huán)境，在搬運、維護和儲存期間防止損壞或失效，操作人員必須按操作規(guī)程與保養(yǎng)規(guī)定進行操作和保養(yǎng)。3.檢測設(shè)備在使用時如出現(xiàn)失準，應(yīng)立即停止使用，由使用單位送往有關(guān)部門重新檢定，并對所監(jiān)測的產(chǎn)品質(zhì)量進行回溯檢測，確保被監(jiān)測數(shù)據(jù)的有效性。4.經(jīng)過檢修后，檢定仍不合格的檢測設(shè)備，禁止使用。6.5.5質(zhì)量檢查1.由公司和項目經(jīng)理部有關(guān)人員根據(jù)圖紙、施工驗收標準和規(guī)范，結(jié)合工程實際進行檢驗批及分項、分部（子分部）工程檢驗，并做好記錄，記錄由項目部及時收集、整理。（A）分項工程（檢驗批）結(jié)束，應(yīng)由施工班組自檢，項目部質(zhì)檢員復(fù)檢、驗收。（B）分部（子分部）工程結(jié)束，由項目經(jīng)理部組織自檢，公司技術(shù)部核查、驗收；（C）有特殊要求的部位和過程需進行專門的檢驗和試驗。2.公司技術(shù)負責人組織對工程進行中間驗收，并做好相應(yīng)的驗收記錄，記錄由項目部及時收集、整理。3.每月組織一次質(zhì)量檢查。4.在工程竣工正式交驗前，項目部提前七天向公司提交工程預(yù)驗申請表，由公司組織技術(shù)、質(zhì)檢人員及項目經(jīng)理部有關(guān)人員對單位工程進行以預(yù)檢。5.預(yù)檢合格后，由項目經(jīng)理部報公司總經(jīng)理批準，然后向建設(shè)單位提交工程驗收報告；由建設(shè)單位組織工程驗收、備案。6.對業(yè)主、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理或其它行業(yè)主管部門下發(fā)的整改通知單及工作聯(lián)系單等必須及時向公司匯報，整改結(jié)果須經(jīng)公司同意蓋章后回復(fù)。對公司下發(fā)的整改通知單必須在指定時間內(nèi)回復(fù)。6.5.6質(zhì)量記錄1.項目經(jīng)理部工程質(zhì)量記錄包括：（A）施工技術(shù)記錄；（B）質(zhì)量管理記錄；（C）質(zhì)量驗收記錄。2.質(zhì)量記錄的填寫應(yīng)及時、清楚、準確，所填寫內(nèi)容不得隨意涂改。3.質(zhì)量記錄的收集：項目部工程質(zhì)量記錄（包括來自供方的質(zhì)量記錄）由項目經(jīng)理部收集，并按施工技術(shù)、質(zhì)量管理和驗收資料三類進行分冊、編目、裝訂，公司負責匯總、審核后歸檔。4.施工技術(shù)資料圖紙會審、施工組織設(shè)計、設(shè)計變更、洽商記錄和技術(shù)交底等施工技術(shù)資料由項目技術(shù)負責人按規(guī)定要求負責收集、整理。5.原材料試驗(1)水泥、鋼材、磚、砂、石材料性能試驗。見證取樣后，現(xiàn)場材料員和實驗員填寫試驗委托單，連同試樣一起送試驗室。(2)有特殊要求的新材料合格證（試驗證明）由委托檢驗單位提出試驗項目、檢測方法和標準，現(xiàn)場材料員向供貨單位（生產(chǎn)廠家、研制單位）索取試驗資料，技術(shù)負責人核定后交專（兼）職資料員存檔。6.施工試驗記錄(1)土的干容重試驗，灰土、素土、級配砂石、夯實質(zhì)量檢驗，砂漿、砼試塊試壓，抗?jié)B、抗凍試驗，焊接試驗等，均由經(jīng)理部試驗員負責，在現(xiàn)場按有關(guān)規(guī)定取樣、做試件，分別填寫相應(yīng)的試驗委托單，一起送到試驗室。(2)砂漿、砼配合比申請單、配合比通知單：由項目經(jīng)理部技術(shù)負責人分別填寫試配申請和委托單，施工員將其連同試配原材料試樣送試驗室。試驗室進行試配后，連同申請單和配合比通知單，一起交專（兼）職資料員存檔。7.工程驗收(1)工程質(zhì)量評定分項、分部和單位工程質(zhì)量評定，按質(zhì)量管理規(guī)定執(zhí)行，評定資料由項目技術(shù)負責人匯總存檔。(2)結(jié)構(gòu)驗收：項目經(jīng)理組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理、勘探單位參加。項目技術(shù)負責人填寫驗收記錄，五方簽字后由資料員存檔。(3)竣工驗收按公司管理規(guī)定執(zhí)行，驗收證明資料由項目經(jīng)理部負責收集。(4)竣工圖由項目技術(shù)負責人組織繪制。8.竣工資料竣工資料由項目技術(shù)負責人組織收集整理成冊，按合同份數(shù)移建設(shè)單位，同時報送公司存檔。6.5.7項目質(zhì)量例會制度為使項目工程質(zhì)量管理步入可持續(xù)提高的軌道，總結(jié)和改進是項目質(zhì)量水平提高的必需過程，本項目部特制定本制度。1、項目部質(zhì)量例會于每月初召開，具體時間由項目部領(lǐng)導(dǎo)班子決定。2、會議為技術(shù)負責人負責召開，項目經(jīng)理主持會議。3、參加會議人員：項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢員、安全員、資料員、計量員、材料員、各班組長以及其他有關(guān)人員。4、會議內(nèi)容：（1）通報一月以來公司及項目部質(zhì)量檢查的情況；（2）針對項目施工中的優(yōu)點和不足之處集中大家的精力討論如何更進一步提高及改進，并形成記錄；（3）通報有關(guān)獎罰情況；（4）對于項目部無法解決的質(zhì)量問題，責成有關(guān)人員形成書面報告上報公司技術(shù)部；（5）對于能進行PDCA循環(huán)管理的項目，項目部應(yīng)形成書面報告上報公司技術(shù)部批準后進行實施；（6）“四新推廣”的總結(jié)和下一步改進情況；（7）材料情況；（8）資料情況。5、每星期進行一次質(zhì)量碰頭，由技術(shù)負責人負責召集開會。6、會議必須形成書面記錄。6.5.8項目質(zhì)量與經(jīng)濟掛勾的合同制度為確保項目工程質(zhì)量達到業(yè)主及公司要求的質(zhì)量目標，根據(jù)現(xiàn)行施工驗收標準和規(guī)范、集團公司《質(zhì)量手冊》及公司的各項管理規(guī)定制度結(jié)合本項目部實際制定本制度：6.5.9標識制度為使項目部人員管理、物資管理、過程管理、質(zhì)量管理、設(shè)備及計量管理等有序，就必須對某些特定的人員、材料、施工過程、質(zhì)量控制、設(shè)備等進行標識以明確其屬性，特征、類別。使管理工作不混亂、不錯用、不過期，以達到最佳的工作效率和途徑，標識可采用胸卡、臺帳、標簽、記錄卡、布置圖、標牌標記、檢驗記錄等標識方法。1.人員標識人員標識即掛牌制，項目班子成員及全體作業(yè)班