生產(chǎn)現(xiàn)場管理(7S現(xiàn)場管理)課件講義教材

生產(chǎn)現(xiàn)場管理

(7S現(xiàn)場管理)

2024/8/21為何要導(dǎo)入7S

1.提升品質(zhì)、降低成本、縮短交期，已成為市場競爭的基本課題2.組織最重要的資源就是（人）3.影響人的品質(zhì)就是（環(huán)境）4.提升環(huán)境的效率，對于資源應(yīng)用效率化亦有直接幫助2024/8/227S是改善的基礎(chǔ)

1.品質(zhì)管理2.設(shè)備管理3.物料管理都必須以7S作為改善的基礎(chǔ)*組織最重要的是全員的改善意識是否強(qiáng)烈改善速度是否夠快2024/8/23請記住:7S的精神所在找出亂源-持續(xù)改善-養(yǎng)成習(xí)慣

企業(yè)體的改善永無止境2024/8/247S活動的障礙1.環(huán)境的整潔與否是小事,不要大驚小怪2.7S是瑣碎的事,何必勞師動眾3.工作已經(jīng)忙得很,那有時間搞7S4.清潔是清潔工人的事,不用其他人參與5.現(xiàn)狀已經(jīng)很好了,何必再搞6.要整理,整頓應(yīng)該一下子全部一次搞定7.7S對公司有好處,對個人沒有好處2024/8/257S障礙的危害1.不積極參與2.不按計劃執(zhí)行3.不能堅持4.不能養(yǎng)成良好的習(xí)慣(什么叫習(xí)慣?)5.不能提高個人素養(yǎng)6.不能提高企業(yè)形象2024/8/26

克服7S障礙的方法1.持續(xù)的,有效的培訓(xùn)2.激勵3.競賽4.展示活動成果教育5.標(biāo)語,看板2024/8/277S活動的三大支柱1.營造有規(guī)律的工作場所2.營造清潔的工作場所3.營造管理一目了然的工作場所2024/8/287S的基礎(chǔ)概念整理(SEIRI)將物品分為要與不要,不要的就丟棄整頓(SEITON)將整理好的物品定位,并透過看板、顏色進(jìn)行效率管理。清掃（SEISO）經(jīng)常打掃，常保清潔，造就無垃圾、無污積的環(huán)境。2024/8/297S的基礎(chǔ)概念清潔（SEIKETSU）透過制度、規(guī)定，維持整理、整頓、清掃之狀態(tài)紀(jì)律（SHITSUKE）養(yǎng)成確實遵守組織規(guī)定事項的習(xí)慣2024/8/2107S的基礎(chǔ)概念安全（Safe）透過制度、規(guī)定，在5S推動過程之中,作安全的預(yù)防為主堅持（SHIKKARI）養(yǎng)成確實遵守組織規(guī)定事項的習(xí)慣,并堅持不懈2024/8/2117S的基礎(chǔ)概念7S項目定義目的整理SEIRI清理雜亂降低作業(yè)成本整頓SEITON定位定容提高工作效率清掃SEISO無污無塵提高產(chǎn)品品質(zhì)清潔SEIKETSU保持清潔激勵工作士氣紀(jì)律SHITSUKE遵守規(guī)范防止工作災(zāi)害2024/8/2127S的基礎(chǔ)概念7S項目定義目的安全（Safe）預(yù)防公傷幸?？鞓穲猿郑⊿HIKKARI）持續(xù)推動提升素質(zhì)2024/8/213

整理2024/8/214層別法(分門別類法)的運(yùn)用

經(jīng)常使用的物品:基本處理原則是就近管理偶面使用物品:基本處理原則是集中保管很少使用的物品:基本處理原則是離開現(xiàn)場2024/8/215不要物品的處理1.分類2.再利用3.出售4.交換5.棄置2024/8/216

整頓2024/8/217三定關(guān)系圖2024/8/218任何人都能即刻1知道2取用3歸位1在何處:定位2什么東西:定品3有幾個:定量三定標(biāo)準(zhǔn)化整頓即是:物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化車間定置管理規(guī)程目的:建立車間定置管理制度，規(guī)范工作行為，提高工作效率。范圍:車間所有可移動物品。職責(zé):車間所有人員、質(zhì)監(jiān)員。1、車間內(nèi)所有生產(chǎn)用具清潔后存放于工器具存放間工具架的固定位置，容器清潔后存放在容器具存放間，生產(chǎn)使用后按清潔規(guī)程清潔后放回原處擺放整齊，不得放在其它位置。2、各生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的清潔工具使用后按清潔規(guī)程經(jīng)清洗消毒，放在潔具架的固定位置上擺放整齊，不得亂搭亂放。3、各種清洗劑、消毒劑及化學(xué)試劑均應(yīng)放在車間化驗室固定位置，取用后，應(yīng)放回原處。4、各種包裝材料領(lǐng)用后存放在包裝間專用貨架的指定2024/8/219位置，隨用隨取，不得亂堆亂放。凳子需疊放整齊，推車放入指定區(qū)域。5、茶杯應(yīng)放在中間化驗室內(nèi)，不得帶入其他區(qū)域。6、各種準(zhǔn)備生產(chǎn)的物料均應(yīng)放在各操作間指定位置，中間產(chǎn)品存放于中間站指定區(qū)域，不得隨意放置。7、清洗池內(nèi)不得存放工器具、潔具、軟管等其它任何物品。8、車間更鞋柜、更衣柜內(nèi)只能存放或擺放與生產(chǎn)有關(guān)的規(guī)定物品，并保持清潔。9、各操作間配備的小型工器具應(yīng)放于指定工具配件箱，記錄和文件也放于指定的文件記錄箱。2024/8/220清掃2024/8/221對付污染源之對策方案一杜絕污染發(fā)生或把發(fā)生量減少方案二自動收集或去除污染2024/8/222清場管理規(guī)程目的：建立清場管理標(biāo)準(zhǔn)，使清場工作有序進(jìn)行，保證產(chǎn)品不受污染。范圍：所有清場工作。職責(zé)：車間管理人員、操作人員、質(zhì)監(jiān)員。內(nèi)容：１、在更換品種及規(guī)格或換批號前，按相應(yīng)清場ＳＯＰ進(jìn)行清場。２、清場之前，必須在清場區(qū)域掛上“待清潔、嚴(yán)禁使用”。３、清場應(yīng)清理完生產(chǎn)的產(chǎn)品（或中間產(chǎn)品）和記錄，再清潔包裝材料和場地。應(yīng)做到：３.１室內(nèi)不得遺留上批產(chǎn)品或記錄。３.２包裝工序調(diào)換或品種時，印有批號多余的標(biāo)簽及包裝材料應(yīng)按《標(biāo)簽、包裝材料銷毀規(guī)程》全部銷毀，未印批號的標(biāo)簽和包裝材料作退料處理。３.３使用的設(shè)備、管道工具、容器應(yīng)按相應(yīng)的清潔規(guī)程進(jìn)行2024/8/223清潔，無異物，無前次產(chǎn)品的遺留物。清潔結(jié)束后掛“清潔”狀態(tài)標(biāo)志。３.４地面無積灰、無污垢，門窗、室內(nèi)照明燈具、風(fēng)管、墻面、開關(guān)箱外殼無積灰。４、清場應(yīng)有清場記錄，清場記錄應(yīng)明確記錄清場前產(chǎn)品的品名、規(guī)格、批號、清場日期、檢查情況、清場人、復(fù)核人等，清場記錄并入生產(chǎn)記錄。５、清場結(jié)束由質(zhì)監(jiān)員檢查合格后，發(fā)給“清場合格證”標(biāo)牌（正、負(fù)聯(lián)）并懸掛于清場區(qū)域，作為本品種（批）和下一個品種（批）生產(chǎn)憑證并入批生產(chǎn)記錄。６、每次生產(chǎn)前，生產(chǎn)區(qū)域由車間管理人員確認(rèn)具備生產(chǎn)條件后，取下“清場合格證”在操作間門口上“生產(chǎn)證”，同時操作人員應(yīng)再檢查一次清場情況，合格方可生產(chǎn)。７、清場順序要求：先產(chǎn)品、物料、記錄，后設(shè)備、器具、環(huán)境。８、“清場合格證”標(biāo)牌上應(yīng)注明有效期截止時間，逾期須重新清場。2024/8/224清潔所謂清潔，是指維持整理、整頓、清掃3S的系統(tǒng)2024/8/225

素養(yǎng)

(紀(jì)律)

(習(xí)慣)2024/8/226目視管理工具的基本要點(diǎn)：1.從遠(yuǎn)方一看便知2.加以看板或顏色凸顯重點(diǎn)3.可一看便知看板或顏色標(biāo)示的意義4.能方便使用看板或顏色管理工具5.不能使環(huán)境變得非常雜亂2024/8/227看板管理*以看板標(biāo)示清楚，讓使用者一目了然看板的運(yùn)用—場所的標(biāo)示、地點(diǎn)標(biāo)示、地號標(biāo)示

—品種的標(biāo)示、柜子排放品種標(biāo)示、物品品種的標(biāo)示

—數(shù)量的標(biāo)示2024/8/228狀態(tài)標(biāo)志使用管理規(guī)程目的：建立狀態(tài)標(biāo)志的管理與使用規(guī)程，及時標(biāo)明生產(chǎn)活動狀態(tài)防止各種混淆的發(fā)生。范圍：本規(guī)程適用于原輔料、成品、中間產(chǎn)品、設(shè)備及所有生產(chǎn)區(qū)域、崗位（工作間、設(shè)備、容器、管道）等狀態(tài)標(biāo)志的使用管理。職責(zé)：狀態(tài)標(biāo)志的使用者負(fù)責(zé)執(zhí)行。內(nèi)容：

1、總則所有原輔材料、成品、中間產(chǎn)品及所有生產(chǎn)區(qū)域、崗位（工作間、設(shè)備、容器、管道等）等均應(yīng)有狀態(tài)標(biāo)志。1.1狀態(tài)標(biāo)志應(yīng)具備1.1.1能明確標(biāo)明被標(biāo)示物的名稱，存在狀態(tài)，且便識別。1.1.2文字精煉，圖案、顏色明晰。1.1.3發(fā)放狀態(tài)標(biāo)志人的簽名、發(fā)放日期。2024/8/2291.2狀態(tài)標(biāo)志應(yīng)掛在人員易見的位置，容易分辯出其表示的是何物品及該物品所處的狀態(tài)。1.3狀態(tài)標(biāo)志應(yīng)按要求及時更換，防止錯誤。1.4標(biāo)志牌上的每一項內(nèi)容應(yīng)填寫清楚。2、生產(chǎn)過程控制狀態(tài)標(biāo)志的使用2.1“待清潔、嚴(yán)禁使用”標(biāo)志牌。2.1.1該牌表示被指示某一生產(chǎn)的區(qū)域、設(shè)備、容器處于待清潔狀態(tài)，不允許使用。2.1.2生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的任何設(shè)備、容器，在使用完畢后應(yīng)立即掛貼此牌。2.1.3此狀態(tài)標(biāo)志由崗位操作人員掛貼。

2024/8/230

待清潔、嚴(yán)禁使用2.2“清場合格證”標(biāo)志牌2.2.1該牌表示所指的區(qū)域已經(jīng)清場合格，可以進(jìn)行下一批的生產(chǎn)，未經(jīng)允許人員不得入內(nèi)。2.2.2此狀態(tài)標(biāo)志發(fā)放依據(jù)是崗位清場結(jié)束，質(zhì)監(jiān)員檢查合格。2.2.3此牌由質(zhì)監(jiān)員掛貼在入口處。2024/8/231合肥立方制藥有限公司LF-01-008上批產(chǎn)品名稱：

批號：

下批產(chǎn)品名稱：

批號：

清場合格證清場崗位：

清場日期：

有效期至：

發(fā)證人：

2.3“生產(chǎn)證”標(biāo)志牌。2.3.1該牌用于指示某一生產(chǎn)區(qū)域狀態(tài)，表示該生產(chǎn)區(qū)域符合生產(chǎn)條件，準(zhǔn)予生產(chǎn)。2.3.2已經(jīng)清場合格，生產(chǎn)區(qū)域由車間管理人員檢查具備生產(chǎn)條件，在生產(chǎn)前掛貼此牌。2.3.3此牌歸入批記錄中。2.3.4此牌由車間管理人員掛貼。2024/8/232

生產(chǎn)證崗位：

產(chǎn)品名稱：

產(chǎn)品規(guī)格：

產(chǎn)品批號：

理論產(chǎn)量：

發(fā)證人：

發(fā)證日期：

年

月

日2.4“清潔”標(biāo)志牌2.4.1該牌用于表示所指示的容器或設(shè)備已經(jīng)清洗、消毒，可以使用。2.4.2已經(jīng)清洗、消毒的容器、設(shè)備均應(yīng)及時掛貼此牌。2.4.3此牌由崗位操作人員掛貼。2024/8/233清潔年月日至年月日

操作者————

2.5“運(yùn)行”標(biāo)志牌2.5.1該牌用于正在運(yùn)行中的設(shè)備和儀器。表明該設(shè)備正在運(yùn)行中。2.5.2每臺正在加工藥品的設(shè)備均需掛貼此牌。2.5.3該牌由崗位操作人員掛貼。2024/8/234運(yùn)行2.6“正在清潔”標(biāo)志牌2.6.1該牌用于表示清潔過程較長的設(shè)備或區(qū)域正在進(jìn)行清場或清潔操作的狀態(tài)。2.6.2每臺正在進(jìn)行清場或清潔的設(shè)備或區(qū)域掛貼此牌。2.6.3該牌由崗位操作人員掛貼。2024/8/235正在清潔

整理(SEIRI)執(zhí)行要領(lǐng)定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。執(zhí)行要領(lǐng)：2024/8/236所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)。清除不需要物品。調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。制定廢棄物處理方法。每日自我檢查。整頓(SEITON)執(zhí)行要領(lǐng)定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量地擺放整齊，明確地標(biāo)示。目的：整齊、有標(biāo)示，不用浪費(fèi)“時間”找東西。執(zhí)行要領(lǐng)：2024/8/237要落實前一步驟整理工作。布置流程，確定置放場所。規(guī)定放置方法。劃線定位。標(biāo)示場所物品（目視管理的重點(diǎn)）。清掃(SEISO)執(zhí)行要領(lǐng)定義：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的：清除“臟污”，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮。執(zhí)行要領(lǐng)：2024/8/238建立清掃責(zé)任區(qū)（包括室內(nèi)外）。執(zhí)行例行掃除，清理臟污。調(diào)查污染源，予以杜絕。建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。清潔(SEIKETSU)執(zhí)行要領(lǐng)定義：將前3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝凇?zhí)行要領(lǐng)：2024/8/239落實前3S工作。制定目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)。制定稽核方法。制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行。維持7S意識。高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。素養(yǎng)(SHITSUKE)執(zhí)行要領(lǐng)定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。目的：改變“人的品質(zhì)”養(yǎng)成工作規(guī)范認(rèn)真的習(xí)慣。執(zhí)行要領(lǐng)：2024/8/240持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化。制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。制訂禮儀守則。教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員加強(qiáng)）。推動各種精神提升活動(早會、禮貌運(yùn)動等)。2024/8/241工作安全技法JS

第一階段-

思考可能導(dǎo)致事故的原因觀察現(xiàn)狀

調(diào)查記錄

詢問看看探求物與人對照規(guī)則基準(zhǔn)經(jīng)常保持意識預(yù)見事故潛在性的危機(jī)更深一層探求2024/8/242

第二階段-慎思決定對策整理要因思考要因相互間的關(guān)系請教熟悉的人思考幾個對策確認(rèn)方針規(guī)則基準(zhǔn)亦須決定次佳對策自己有無原因2024/8/243

第三階段-實施對策是否可以自己做是否要向上級報告是否需尋求他人協(xié)助立即付諸實行2024/8/244

第四階段-檢查結(jié)果常常檢查是否確實執(zhí)行要因是否已經(jīng)除去有沒有新的要因產(chǎn)生事故必有原因切斷連鎖2024/8/245安全生產(chǎn)管理規(guī)程目的:建立安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，增強(qiáng)職工的安全生產(chǎn)意識，消除生產(chǎn)過程中的安全隱患，強(qiáng)化安全責(zé)任，杜絕各類生產(chǎn)事故，保障職工人身和公司財產(chǎn)的安全。范圍：公司所有崗位職責(zé)：生產(chǎn)技術(shù)部、工程部內(nèi)容：1、安全生產(chǎn)組織1.1公司成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)公司安全生產(chǎn)培訓(xùn)及事故處理。1.2安全生產(chǎn)管理部門為生產(chǎn)技術(shù)部。2、安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)2.1安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)內(nèi)容2.1.1國家安全生產(chǎn)管理法令、法規(guī)2.1.2安全生產(chǎn)管理制度2024/8/2462.1.3崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程2.1.4公用系統(tǒng)生產(chǎn)安全注意事項2.1.5勞動保護(hù)知識2.1.6各類生產(chǎn)事故隱患的處理2.1.7消防知識2.1.8典型案例2.2三級安全生產(chǎn)教育體系2.2.1公司級安全培訓(xùn)，每年進(jìn)行一次，每次不少于8小時。2.2.2車間安全培訓(xùn)由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一安排學(xué)習(xí)時間，每半年一次，每次不少于4小時。2.2.3崗位安全生產(chǎn)教育由車間自行掌握學(xué)習(xí)時間，每季度學(xué)習(xí)一次，一般不少于2小時。2.3安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)的教學(xué)管理2.3.1公司級安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)納入公司年度培訓(xùn)計劃中，由辦公室負(fù)責(zé)提供教學(xué)場所等設(shè)施，負(fù)責(zé)統(tǒng)計人數(shù)，填寫相關(guān)表格并建檔。2024/8/2472.3.2車間由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排、統(tǒng)一管理，培訓(xùn)工作結(jié)束后將有關(guān)培訓(xùn)情況統(tǒng)計整理報辦公室備案。2.3.3崗位安全教育，由車間負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排，培訓(xùn)結(jié)束將結(jié)果報生產(chǎn)技術(shù)部。3、安全生產(chǎn)檢查3.1各級安全生產(chǎn)檢查3.1.1公司級安全生產(chǎn)檢查由生產(chǎn)技術(shù)部會同工程部、辦公室共同進(jìn)行。3.1.2車間安全生產(chǎn)檢查由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)。3.1.3對安全檢查發(fā)現(xiàn)的問題，檢查人當(dāng)即開具整改通知書交被檢查部門或責(zé)任人簽字，限定時間整改。對于一般安全生產(chǎn)隱患，整改后報生產(chǎn)技術(shù)部備案；對于重（特）大安全隱患除責(zé)令整改外，應(yīng)在2小時內(nèi)將此情況報告總經(jīng)理。3.2組織維修3.2.1屬操作問題，由操作者負(fù)責(zé)解決。3.2.2屬于車間內(nèi)部管理問題，由所在車間負(fù)責(zé)解決。3.2.3屬于公用系統(tǒng)問題，由工程部負(fù)責(zé)解決。2024/8/2483.2.4車間解決不了的問題，報生產(chǎn)技術(shù)部，由生產(chǎn)技術(shù)部會同相關(guān)部門共同解決。3.2.5部門解決不掉的問題，向分管副總經(jīng)理匯報，由分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。4、安全生產(chǎn)事故4.1安全生產(chǎn)事故的等級4.1.1一般責(zé)任事故指職工人身受害程度較輕或公司財產(chǎn)損失較小，經(jīng)濟(jì)損失在500-5000元之間。4.1.2重大事故指職工人身受害程度嚴(yán)重或公司財產(chǎn)遭受重大損失，經(jīng)濟(jì)損失在5000-50000元之間。4.1.3特大事故指事故性質(zhì)極為惡劣，職工人身造成極大傷害或造成公司財產(chǎn)極為嚴(yán)重?fù)p失，經(jīng)濟(jì)損失在50000元以上。4.2事故調(diào)查程序2024/8/2494.2.1安全生產(chǎn)事故發(fā)生后，責(zé)任部門負(fù)責(zé)人應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，控制事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。如已造成人員傷害，應(yīng)立即組織人員護(hù)送傷者去醫(yī)院治療并及時將事故發(fā)生的概要通知分管領(lǐng)導(dǎo)。4.2.2成立調(diào)查小組，進(jìn)行事故原因調(diào)查4.2.2.1屬一般責(zé)任事故，由生產(chǎn)技術(shù)部成立調(diào)查小組對此進(jìn)行調(diào)查，查明原因后書面報公司分管領(lǐng)導(dǎo)處理。4.2.2.2屬重大責(zé)任事故，由公司分管領(lǐng)導(dǎo)或授權(quán)人直接指揮處理，并將處理結(jié)果報總經(jīng)理。4.2.2.3屬特大事故，直接報總經(jīng)理，由公司全權(quán)負(fù)責(zé)處理。4.3詳盡的調(diào)查報告，報公司領(lǐng)導(dǎo)。4.4事故的鑒定安全生產(chǎn)事故發(fā)生后，由公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組對事故的性質(zhì)、等級、責(zé)任等進(jìn)行技術(shù)鑒定。2024/8/2504.5事故處理4.5.1對于一般責(zé)任事故處以直接責(zé)任人50-1000元罰款或按直接經(jīng)濟(jì)損失10%處罰。4.5.2對重大責(zé)任事故處以直接責(zé)任人1000-5000元罰款。4.5.3對特大責(zé)任