某工業(yè)廠房主要設(shè)備錨固件施工技術(shù)研究及應(yīng)用

某工業(yè)廠房主要設(shè)備錨固件施工技術(shù)研究及應(yīng)用

曹智毅閣春雷提要：本文就某工程各類設(shè)備錨固件的施工工藝進(jìn)行了分析和總結(jié)，大大簡化了施工流程，降低了后續(xù)施工技術(shù)難度。關(guān)鍵字：主設(shè)備錨固件、主動(dòng)式錨固螺桿、被動(dòng)式錨固螺桿、設(shè)備錨固框架、安裝順序、允許公差。：TU74：A1、概述某廠房設(shè)備眾多，主要設(shè)備的錨固件共170套，全部在土建施工階段一次預(yù)埋在墻體、樓板中，是設(shè)備、工藝管道與建筑結(jié)構(gòu)的連接界面，大多數(shù)由設(shè)備安裝的承包商提供。這類的錨固件按照設(shè)備系統(tǒng)分類可以分成：RCP設(shè)備錨固件、APG設(shè)備錨固件、RCV設(shè)備錨固件、RPE設(shè)備錨固件、RIS設(shè)備錨固件、ARE設(shè)備錨固件、VVP設(shè)備錨固件等8個(gè)系統(tǒng)，具有形式各異、安裝精度要求高、尺寸大、安裝難度大、錨固加筋密集等特點(diǎn)。該廠房設(shè)備錨固件均采用三維坐標(biāo)定位的方法進(jìn)行安裝，大大提高了錨固件定位的精度和準(zhǔn)確性，避免了累計(jì)誤差。2、設(shè)備錨固件施工工藝應(yīng)用2.1RCP設(shè)備錨固件安裝工藝RCP系統(tǒng)設(shè)備主要為蒸汽發(fā)生器、主泵和穩(wěn)壓器。2.1.1蒸汽發(fā)生器錨固件安裝工藝蒸汽發(fā)生器錨固件共44件，分為下部垂直支撐（16件）、中部水平錨固框架（12件）以及上部水平錨固件（16件），每個(gè)蒸汽發(fā)生器共有錨固件11件。其安裝順序?yàn)椋航壴摻畎惭b錨固件綁扎板底、板頂及錨固件加筋錨固件精確就位，并出具合格的測量報(bào)告澆筑一次混凝土安裝基板二次灌漿2.1.2主泵錨固件安裝工藝主泵錨固件共24件，分為下部垂直支撐（12件）、中部水平錨固框架（4件）以及上部水平錨固件（8件），每個(gè)蒸汽發(fā)生器共有錨固件6件，4回路布置共4臺主泵。主泵的錨固件形式及安裝就位工藝均與蒸汽發(fā)生器類似。2.1.3穩(wěn)壓器錨固件安裝工藝穩(wěn)壓器錨固件共計(jì)11件，其中底部垂直支撐3件，側(cè)面水平錨固框架8件。穩(wěn)壓器僅有1臺。穩(wěn)壓器的錨固件形式及安裝就位工藝均與蒸汽發(fā)生器類似。2.2RIS系統(tǒng)錨固件RIS（Safetyinjectionsystem）為安全注入系統(tǒng)，其主要設(shè)備是安注箱，共4臺，位于+5.15m環(huán)形區(qū)樓板上。RIS系統(tǒng)錨固件主要分為安注箱錨固件、防甩擊錨固件、管道支撐錨固件，共計(jì)30件。2.2.1安注箱錨固件安注箱錨固件共12件，分為底部支撐錨固件（4件）和上部水平錨固件（8件）。2.2.1.1安注箱底部支撐錨固件每個(gè)安注箱底部支撐錨固件為8個(gè)單獨(dú)的螺栓套筒，其安裝順序?yàn)椋轰佋O(shè)+5.15m樓板底模螺栓套筒定位安裝綁扎板底、板頂及錨固件加筋精確就位，并出具合格的測量報(bào)告澆筑一次混凝土安裝螺桿張拉螺桿二次灌漿。定位公差按照套筒的絕對位置±10mm，套筒與套筒之間的相對位置±5mm控制，套筒的垂直度控制在0.5%H。2.2.1.2安注箱上部水平錨固件安注箱上部水平錨固件中心標(biāo)高位于+13.0m，每個(gè)安注箱設(shè)置兩個(gè)水平錨固件，其安裝順序?yàn)椋核藉^固件就位墻體鋼筋及加筋綁扎精確就位，并出具合格的測量報(bào)告支設(shè)模板澆筑前定位復(fù)測澆筑一次混凝土安裝及張拉螺桿二次灌漿。定位公差為平行于墻面X、Y=±10mm，垂直于墻面Z=±5mm2.3APG系統(tǒng)錨固件APG（Steamgeneratorblowdownsystem）系統(tǒng)為蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)，其主要設(shè)備為APGFLASHTANK(APG5210BA)和STEAMGENERATORBLOWDOWNCOOLER（APG5410EX），還有部分管道。APG系統(tǒng)錨固件為13件，主要分為設(shè)備錨固件（3件）、管道支撐錨固件（10件）。2.3.1APG設(shè)備錨固件APG設(shè)備錨固件主要分為APG5210BA錨固件（1件），APG5410EX錨固件（2件）。APG5210BA錨固件位于-2.30m板上，為預(yù)埋的28組螺栓。在土建階段預(yù)埋的28組螺栓并沒有設(shè)備錨固板，因此螺栓與螺栓之間的定位、以及垂直度的控制是施工的難點(diǎn)。安裝順序?yàn)椋喊宓装屙斾摻罱壴菟ǘㄎ?，并出具合格的測量報(bào)告澆筑混凝土形成設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備安裝二次灌漿。由于土建施工時(shí)沒有設(shè)備基礎(chǔ)板，安裝時(shí)需要加工定位模具確保定位公差要求。螺栓定位公差要求：絕對位置：螺栓X、Y坐標(biāo)的定位公差為±10mm相對位置：螺栓與螺栓之間的相對間距公差為±5mm垂直度：為保證螺栓垂直，和APG5210BA罐體上的螺栓套筒保持同心度，垂直度控制為0.5%H。3、設(shè)備錨固件施工工藝推廣從以上的分析、歸納、總結(jié)中可以看出，設(shè)備錨固件主要分為三類：被動(dòng)式的螺桿埋件、主動(dòng)式帶套筒的螺桿埋件以及特殊框架式的錨固件。這也是核島各廠房設(shè)備錨固件的主要形式，按照各種類別總結(jié)的施工方法均可推廣至周邊廠房及后續(xù)機(jī)組。3.1被動(dòng)式的螺桿埋件被動(dòng)式的螺桿埋件，直接預(yù)埋螺桿，外無套筒。其施工特點(diǎn)是：安裝螺桿時(shí)單根就位，成組預(yù)埋，需土建承包商自行加工定位框架；需確保螺桿與螺桿之間相對間距在允許誤差±5mm以內(nèi)，控制難度大；需確保螺桿本身的垂直度誤差在±0.5%H以內(nèi)，控制難度大。在APG5210BA設(shè)備埋件就位過程中，預(yù)埋螺栓的精度沒有達(dá)到上述的要求，其主要原因?yàn)椋和两ǔ邪碳庸さ亩ㄎ豢蚣転殚_孔的環(huán)形鋼板，但鋼板本身平整度存在偏差，導(dǎo)致螺桿的垂直度為能滿足要求。澆筑混凝土?xí)r螺桿也存在一定位移，部分螺桿相對間距超差。后續(xù)的處理方案是：由安裝承包商對設(shè)備承壓板進(jìn)行擴(kuò)孔處理后，再進(jìn)行安裝。土建承包商提出了FCR，對于后續(xù)預(yù)埋的被動(dòng)式螺桿施工方案修改為二次預(yù)埋，確保其精度。3.2主動(dòng)式的螺桿埋件主動(dòng)式螺桿埋件，螺桿外套套筒。其施工特點(diǎn)是：安裝帶套筒的螺桿，單根就位，成組預(yù)埋，需土建承包商自行加工定位框架；預(yù)埋時(shí)，由于螺桿在套筒內(nèi)可以微小晃動(dòng)，因此尺寸定位依據(jù)應(yīng)以套筒為準(zhǔn)，其套筒的相對間距和垂直度要求同被動(dòng)式埋件。主動(dòng)式的螺桿埋件通常均帶有剪力套筒，與板頂鋼筋和墻體鋼筋常常會(huì)有沖突，綁扎鋼筋時(shí)就需要進(jìn)行預(yù)留剪力套筒區(qū)域。3.3特殊錨固框架除被動(dòng)式和主動(dòng)式的螺桿埋件外，其他大量的設(shè)備錨固件為特殊錨固框架，其形狀各異，安裝工藝和定位要求也有所區(qū)別。安裝時(shí)需要注意：一般與板上的鋼筋、墻體的鋼筋穿插進(jìn)行，在板上待板底鋼筋綁扎完成后，安裝錨固框架，再綁扎板頂鋼筋及錨固加筋。在墻上需要先支設(shè)錨固框架的支架，待固定后再綁扎鋼筋。這類的錨固框架一般均有剪力套筒，綁扎鋼筋時(shí)要注意預(yù)留。與設(shè)備接口處表面平整度要求較高，驗(yàn)收時(shí)需重點(diǎn)控制。4、參考文獻(xiàn)TS-X-NIEP-TLYC-DC-20084：T