(高清版)GB∕T 26302-2020 熱管用銅及銅合金無縫管

ICS77.150.30代替GB/T26302—2010國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T26302—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T26302—2010《熱管用無縫銅及銅合金管》,與GB/T26302—2010相比，主要技術變化如下：——修改了術語和定義(見第3章，2010年版的第3章);——增加了合金代號表示方法(見表1);—-——修改了合金牌號和狀態(tài)表示方法(見表1,2010年版的表1);———增加了TU00(C10100)和TU0(T10130)牌號(見表1);(見表1,2010年版的表1);(見表1,2010年版的表1); ———修改了外徑及壁厚尺寸及其允許偏差，按照普通級和高精級進行規(guī)定(見表2、表3,2010年版的4.3.1.1);—--—增加了內(nèi)溝槽管參數(shù)尺寸及其允許偏差的具體要求(見表4);——刪除了“扭擰度”要求(見2010年版的4.3.1.5);——刪除了“布氏硬度”要求和試驗方法(見2010年版的表2);———修改了抗拉強度、規(guī)定塑性延伸強度、斷后伸長率及維氏硬度指標(見表9,2010年版的表2);——修改了軟態(tài)銅管的擴口試驗，頂芯角度由45°改為60°(見5.4.1,2010年版的4.5.1);(見5.9,2010年版的4.12);———增加了化學成分分析方法采用YS/T482、YS/T483的規(guī)定(見6.1);———修改了拉伸試驗方法，由GB/T228—2002改為GB/T34505—2017(見6.3,2010年版的5.3);——增加了導電率試驗方法GB/T32791的規(guī)定(見6.5);——修改了渦流探傷方法，按管材外徑范圍分別按照YS/T999和GB/T5248規(guī)定進行(見6.8,2010年版的5.11);——增加了工藝性能試樣的制備方法YS/T815的規(guī)定(見7.4)。本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。銅管集團廣東龍豐精密銅管有限公司、江西耐樂銅業(yè)有限公司、中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司、江西理工大學、浙江省冶金產(chǎn)品質(zhì)量檢驗站有限公司、紹興市質(zhì)量技術監(jiān)督檢測院、江西省銅及銅產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督ⅡGB/T26302—2020本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為： GB/T26302—20101GB/T26302—2020熱管用銅及銅合金無縫管1范圍本標準適用于集熱、傳熱、熱交換的低、中溫熱管元器件中管殼用銅及銅合金圓形無縫管(以下簡稱管材)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T351金屬材料電阻率測量方法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學成分GB/T5248銅及銅合金無縫管渦流探傷方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T14811—2008熱管術語GB/T17791—2017空調(diào)與制冷設備用銅及銅合金無縫管GB/T23606—2009銅氫脆檢驗方法GB/T26303.1銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第1部分：管材GB/T32791銅及銅合金導電率渦流測試方法GB/T34505—2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗方法YS/T347銅及銅合金平均晶粒度測定方法YS/T482銅及銅合金分析方法光電發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長色散型)YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法YS/T815銅及銅合金力學性能和工藝性能試樣的制備方法YS/T999銅及銅合金毛細管渦流探傷方法GB/T14811—2008界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了GB/T14811—2008中的某些術語和定義。2GB/T26302—20203.13.2低溫熱管lowtemperatureheatpipe3.33.4包容(與銅相容的)管芯和工質(zhì)的殼體。管材的牌號、代號、狀態(tài)、種類和規(guī)格應符合表1的規(guī)定。管材的內(nèi)溝槽如圖1所示。牌號代號狀態(tài)種類規(guī)格外徑壁厚底壁厚長度TU00TU0TU1TU2TAg0.1TP1C10100T10130T10150T10180T10530C12000拉拔硬(H80)常規(guī)拉拔(H58)輕拉(H55)直管內(nèi)溝槽3～160.20～0.75150～8000光壁0.05～6.00輕退火(O50)盤管內(nèi)溝槽3～160.20～0.75光壁3～220.25～2.00B5BFe10-1-1T70380T70590拉拔硬(H80)直管內(nèi)溝槽3～160.20～0.75150～8000光壁0.05～6.00B5BFe10-1-1BFe30-1-1T70380T70590T71510輕拉(H55)直管內(nèi)溝槽3～160.20～0.75150～8000光壁0.05～6.00—軟化退火(O60)盤管內(nèi)溝槽3～160.20～0.75光壁3～220.25～2.00—3D——外徑；d——內(nèi)徑；TW——底壁厚；H——齒高；W——槽底寬；4.2產(chǎn)品標記示例1:用TUI(T10150)制造、供應狀態(tài)為拉拔硬(H80)、外徑為8.00mm、壁厚為0.70mm、長度為5800mm的光光壁直管GB/T26302-TU1H80-8.00×0.70×5800或光壁直管GB/T26302-T10150H80-8.00×0.70×5800示例2:用TU0(T10130)制造、供應狀態(tài)為輕退火(050)、外徑為6.00mm、壁厚為0.50mm的光壁盤管標記為：光壁盤管GB/T26302-TU0O50-φ6.00×0.50或光壁盤管GB/T26302-T10130O50-φ6.00×0.50內(nèi)溝槽直管GB/T26302-TU2H55-8.00×0.30×0.20×0.25-5-0/70×3500或內(nèi)溝槽直管GB/T26302-T10180H55-8.00×0.30×0.20×0.25-5-0/70×3500內(nèi)溝槽盤管GB/T26302-TP1O50-6.00×0.25×0.20×0.16-5-2/50或內(nèi)溝槽盤管GB/T26302-C12000O50-6.00×0.25×0.20×0.16-5-2/505技術要求管材的化學成分應符合GB/T5231中相應牌號的規(guī)定。45.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1光壁管材尺寸及其允許偏差光壁管材外形尺寸及其允許偏差應符合表2、表3的規(guī)定。表2光壁管材外徑及其允許偏差單位為毫米外徑普通級高精級士0.03士0.02士0.04士0.03>15～25士0.07士0.05>25～50士0.10士0.06“當要求外徑允許偏差僅為“+”或“一”單向偏差時，其值為表中數(shù)值的2倍。表3光壁管材壁厚及其允許偏差單位為毫米壁厚外徑壁厚允許偏差“普通級高精級普通級高精級普通級高精級普通級高精級0.05～0.15士0.02士0.015士0.02士0.015士0.03士0.02>0.15～0.25士0.03士0.02士0.03士0.02士0.03士0.02——士0.03士0.04士0.03士0.04>0.4～0.6士0.04士0.06士0.04士0.08>0.6～0.8士0.06士0.08士0.06士0.08士0.06士0.09士0.06士0.11士0.08>0.8～1.5士0.10士0.08士0.10士0.08士0.10士0.08士0.12士0.09士0.14士0.09>1.5～2.0士0.09士0.12士0.09士0.15士0.17士0.10>2.0～3.0士0.10士0.15士0.10士0.18士0.18士0.13>3.0～4.0—士0.15士0.28士0.18>4.0～6.0士0.35士0.18士0.38士0.20“當要求壁厚允許偏差僅為“+”或“—”單向偏差時，其值為表中數(shù)值的2倍；超出范圍的壁厚允許偏差由供需雙方協(xié)商確定。5.2.2內(nèi)溝槽管材外徑和溝槽參數(shù)尺寸及其允許偏差內(nèi)溝槽管材外徑和溝槽參數(shù)尺寸及其允許偏差應符合表4的規(guī)定。5GB/T26302—2020表4內(nèi)溝槽管材外徑和溝槽參數(shù)尺寸及其允許偏差名稱尺寸允許偏差士0.03士0.04士0.06士0.03>0.40～0.75士0.050.10～0.20士0.02士0.030.30～0.50士0.05齒頂角α螺旋角β0～5定尺或倍尺長度的直管，其長度允許偏差應符合表5的規(guī)定。倍尺長度的管材應在單位倍尺長度上加入鋸切分段為5mm的鋸切量。表5直管長度及其允許偏差單位為毫米長度允許偏差>600～2000十3>2000～4000>4000～8000十拉拔硬(H80)、常規(guī)拉拔(H58)、輕拉(H55)狀態(tài)的直管，其直度應符合表6的規(guī)定。6GB/T26302—2020表6直管的直度單位為毫米長度最大弧深348在全長任意3000的最大弧深為12管材端部應鋸切平整(檢驗端口的斷面可保留)。切口在不使長度超出其允許偏差的條件下，管材的切斜度應符合表7的規(guī)定。表7管材切斜度單位為毫米外徑切斜度>16～50≤公稱外徑的2.5%拉拔硬(H80)、常規(guī)拉拔(H58)、輕拉(H55)狀態(tài)的直管，其圓度應符合表8的規(guī)定。公稱壁厚和公稱外徑之比圓度mm普通級高精級0.01～0.03≤公稱外徑的3%≤公稱外徑的1.5%>0.03～0.05≤公稱外徑的2%≤公稱外徑的1%>0.05～0.10≤公稱外徑的1.5%或0.10(取較大者)≤公稱外徑的0.8%或0.05(取較大者)>0.10≤公稱外徑的1.5%或0.10(取較大者)≤公稱外徑的0.7%或0.05(取較大者)管材的室溫力學性能應符合表9的規(guī)定。7GB/T26302—2020表9力學性能牌號代號狀態(tài)拉伸試驗硬度試驗抗拉強度MPa規(guī)定塑性延伸強度Rpo.2MPa斷后伸長率A%維氏硬度HVTU00TU0TU1TU2C10100T10130T10150T10180輕退火(O50)40～120輕拉(H55)常規(guī)拉拔(H58)拉拔硬(H80)—TAg0.1TP1T10530C12000輕退火(O50)實測輕拉(H55)實測常規(guī)拉拔(H58)實測拉拔硬(H80)實測—B5BFe10-1-1T70380T70590軟化退火(O60)實測輕拉(H55)實測拉拔硬(H80)實測BFe30-1-1T71510軟化退火(O60)實測輕拉(H55)實測維氏硬度的試驗力由供需雙方協(xié)商確定，軟化退火(O60)狀態(tài)的維氏硬度試驗僅適用于壁厚≥0.5mm的管材。5.4工藝性能輕退火(O50)狀態(tài)和軟化退火(O60)狀態(tài)的管材可進行擴口試驗，頂芯角度為60°,擴口率不小于30%,擴口后試樣不應產(chǎn)生肉眼可見的裂紋或裂口。5.4.2壓扁試驗輕退火(O50)狀態(tài)和軟化退火(O60)狀態(tài)的管材可進行壓扁試驗，壓至兩壁間距離等于壁厚，試樣不應產(chǎn)生肉眼可看見的裂紋或裂口。5.5導電率牌號為TU00(C10100)、TU0(T10130)、TU1(T10150)、TU2(T10180)無氧銅管材的導電率應符合表10的規(guī)定。其他牌號、狀態(tài)的管材導電率由供需雙方協(xié)商確定。8GB/T26302—2020表10管材的導電率牌號代號狀態(tài)導電率(IACS)%TU00C10100T10130T10150T10180輕退火(O50)拉拔硬(H80)常規(guī)拉拔(H58)輕拉(H55)輕退火(O50)狀態(tài)，牌號為TU00(C10100)、TU0(T10130)、TU1(T10150)、TU2(T10180)無氧銅牌號為TU00(C10100)、TU0(T10130)、TU1(T10150)、TU2(T10180)無氧銅管材可進行氫脆試管材應進行渦流探傷試驗。當管材外徑不大于3mm時，其標準人工缺陷應符合YS/T999的相關規(guī)定；當管材外徑大于3mm時，其標準人工缺陷應符合GB/T5248的規(guī)定。直管不準許有探傷缺050狀態(tài)和O60狀態(tài)管材可進行內(nèi)表面殘留油分檢測，檢測結(jié)果應不大于5mg/m2。經(jīng)過清洗和干燥后供貨的拉拔硬(H80)、常規(guī)拉拔(H58)、輕拉(H55)狀態(tài)管材的內(nèi)表面殘留油分由供需雙方協(xié)商確定。6試驗方法管材的化學成分分析按照GB/T5121(所有部分)或YS/T482、YS/T483的規(guī)定進行，仲裁時按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進行。管材的外形尺寸及其允許偏差測量方法應按照GB/T26303.1的規(guī)定進行。管材拉伸試驗按GB/T34505—2017規(guī)定進行；外徑不大于30mm的管材按照全截面試樣規(guī)定進行，外徑大于30mm～50mm的管材按GB/T34505—2017中S1試樣規(guī)定進行。9GB/T26302—2020管材的維氏硬度試驗按GB/T4340.1的規(guī)定進行。管材的擴口試驗按GB/T242的規(guī)定進行。管材的壓扁試驗按GB/T246的規(guī)定進行。管材的導電率試驗按照GB/T351或GB/T32791的規(guī)定進行，仲裁時按GB/T351的規(guī)定進行。管材的晶粒度檢驗按照YS/T347規(guī)定進行。無氧銅管材的氫脆試驗按照GB/T23606—2009中的閉合彎曲法(6.2)進行，仲裁時按照GB/T23606中的反復彎曲法(6.3)進行，彎曲次數(shù)不少于6次。外徑不大于3mm的管材渦流探傷方法按YS/T999規(guī)定進行；外徑大于3mm的管材渦流探傷方法按GB/T5248規(guī)定進行。050狀態(tài)和O60狀態(tài)退火態(tài)管材的內(nèi)表面殘留油分檢驗應按照GB/T17791—2017中附錄B的管材的表面質(zhì)量采用目視檢查方法。7檢驗規(guī)則7.1.1管材應由供方技術監(jiān)督部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準及合同(或訂貨單)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。7.1.2需方對收到的產(chǎn)品，按本標準的規(guī)定進行檢驗，檢驗結(jié)果與本標準及合同(或訂貨單)的規(guī)定不樣應由供需雙方共同進行。重量應不大于500kg,外徑大于3mm的管材每批重量應不大于5000kg。GB/T26302—20207.3檢驗管材的出廠檢驗和型式檢驗項目應符合表11的規(guī)定。序號檢驗項目出廠檢驗項目型式檢驗項目1化學成分√√2外形尺寸√√3尺寸偏差√√4力學性能拉伸試驗任選其一√5硬度試驗√6工藝性能擴口試驗—√7壓扁試驗√8導電率√9晶粒度√√氫脆試驗√渦流探傷√√殘留油分—√表面質(zhì)量√√注：“√”表示“檢驗項目”;“—”表示“非檢驗項目”。拉伸試驗和硬度試驗任選其一，未在合同中注明當選擇拉伸試驗時，如需方有要求硬度試驗并在合同中注明時，還應進行硬度試驗，硬度試驗結(jié)果結(jié)果僅供參考。需方有要求并在合同中注明時，還應進行工藝性能(擴口試驗或壓扁試驗)、導電率、氫脆試驗及殘留油分的檢驗。有下列情況之一者，產(chǎn)品應進行型式檢驗。a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；b)正常生產(chǎn)時，每年進行一次型式檢驗；c)產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。GB/T26302—2020管材取樣應符合表12的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進行；工藝性能試樣制備按表12取樣序號檢驗項目取樣規(guī)定技術要求的章條號試驗方法的章條號1化學成分供方每熔次取1個試樣，需方每批任取1個試樣2尺寸及其允許偏差按照GB/T2828.1規(guī)定取樣，一般檢驗水平Ⅱ,接收質(zhì)量限AQL=2.5或供需雙方協(xié)商3力學性能每批任取2根(盤)、每根(盤)取1個試樣4工藝性能每批任取2根(盤)、每根(盤)取1個試樣5導電率每批任取2根(盤)、每根(盤)取1個試樣6晶粒度每批任取2根(盤)、每根(盤)取1個試樣7氫脆試驗每批任取2根(盤)、每根(盤)取1個試樣8渦流探傷逐根(盤)檢驗9殘留油分每批任取2根(盤)、每根(盤)取1個試樣表面質(zhì)量按照GB/T2828.1規(guī)定取樣，一般檢驗水平Ⅱ,接收質(zhì)量限AQL=2.5或供需雙方協(xié)商TU00、TU0、TU1、TU2無