(高清版)GB∕T 24451-2020 慢回彈軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料

ICS83.100GB/T24451—2020代替GB/T24451—2009慢回彈軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料(ISO5999:2013,Flexiblecellularpolymericmaterials—Polyurethanefoamforload-bearingapplicationsexcludingcarpetunderlay—Specification,NEQ)國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T24451—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T24451—2009《慢回彈軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料》,與GB/T24451—2009相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：-——修改了分類與分級(見第4章，2009年版的第4章和第5章);——修改了慢回彈軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料長度、寬度極限偏差(見表3,2009年版的表3); 修改了外觀要求(見5.3,2009年版的6.3):——增加了模塑產(chǎn)品物理性能要求(見表8);——修改了復(fù)原時間要求(見表8,2009年版的表6);———修改了撕裂強度要求(見表8,2009年版的表6);——修改了氣味等級要求(見表8,2009年版的表6);——增加了灰分要求(見表8); 增加了甲醛散發(fā)要求(見表8):——修改了燃燒性能要求(見5.7,2009年版的6.5);——增加了對模塑泡沫塑料的取樣要求(見6.1,2009年版的7.1);——刪除了兩側(cè)表皮、氣味的檢驗方法(見2009年版的7.3.2,7.3.3); 修改了壓陷硬度測定方法(見6.5,2009年版的7.5):——修改了復(fù)原時間測定方法(見6.6,2009年版的7.8);——修改了回彈率測定方法(見6.8,2009年版的7.7);——修改了氣味等級測定方法(見6.11,2009年版的7.3.3); 增加了灰分測定方法(見6.15):——增加了甲醛散發(fā)測定方法(見6.16);——刪除了規(guī)范性附錄“復(fù)原時間的測定”(見2009年版的附錄A);本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法參考ISO5999:2013《軟質(zhì)泡沫聚合材料承載用聚氨酯泡沫(不包括地毯本標(biāo)準(zhǔn)由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC48)歸口。蘇江化聚氨酯產(chǎn)品質(zhì)量檢測有限公司、科思創(chuàng)聚合物(中國)有限公司、福建大方睡眠科技股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： GB/T24451—2009。1GB/T24451—2020慢回彈軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料貯存。于模塑制得的慢回彈軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T531.1—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法(邵爾硬度)GB/T2918—2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T6342—1996泡沫塑料與橡膠線性尺寸的測定GB/T6343—2009泡沫塑料及橡膠表觀密度的測定GB/T6344—2008軟質(zhì)泡沫聚合材料拉伸強度和斷裂伸長率的測定GB/T6669—2008軟質(zhì)泡沫聚合材料壓縮永久變形的測定GB/T6670—2008軟質(zhì)泡沫聚合材料落球法回彈性能的測定GB/T9345.1—2008塑料灰分的測定第1部分：通用方法GB/T9640—2008軟質(zhì)和硬質(zhì)泡沫聚合材料加速老化試驗方法GB/T10807—2006軟質(zhì)泡沫聚合材料硬度的測定(壓陷法)GB/T10808—2006高聚物多孔彈性材料撕裂強度的測定GB/T26392—2011慢回彈泡沫復(fù)原時間的測定QB/T2819—2006軟質(zhì)聚合材料長期疲勞性能的測定QC/T850—2011乘用車座椅用聚氨酯泡沫3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1慢回彈軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料lowresilienceflexiblepolyurethanecellularplastics4分類與分級4.1.1按生產(chǎn)工藝分為塊狀慢回彈軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料(B類)和模塑慢回彈軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料(M2GB/T24451—2020表1類別和相關(guān)的壓陷硬度損失率類別用途類型恒定負荷反復(fù)壓陷疲勞后40%壓陷硬度損失率P/%X異常嚴(yán)峻0≤P<12V非常嚴(yán)峻S嚴(yán)峻22≤P<32A一般32≤P<39L輕微39≤P<45壓陷硬度損失率計算公式：式中：P———40%壓陷硬度損失率；H——40%初始壓陷硬度值，單位為牛頓(N);F——疲勞后40%最終壓陷硬度值，單位為牛頓(N)。注：類別和應(yīng)用領(lǐng)域參見附錄A中表A.1。產(chǎn)品按40%壓陷硬度(IFD)分為12級，見表2。表240%壓陷硬度分級級別40%壓陷硬度IFD/N3GB/T24451—2020長度、寬度極限偏差應(yīng)符合表3要求。極限偏差L(或W)≤2503250<L(或W)≤5004500<L(或W)≤10001000<L(或W)≤20002000<L(或W)≤30003000<L(或W)≤4000十30厚度極限偏差應(yīng)符合表4要求。表4厚度極限偏差單位為毫米極限偏差士1.5十2,5—1.5—3,0外觀要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。4GB/T24451—2020色澤顏色均勻，可有輕微雜色、黃芯，但應(yīng)在供需雙方之間達成協(xié)議氣孔塊狀泡沫塑料不應(yīng)有直徑大于10mm的氣孔。模塑泡沫塑料應(yīng)在供需雙方之間達成協(xié)議裂縫每平方米內(nèi)彌合裂縫總長小于100mm,最大裂縫小于30mm,不應(yīng)有不彌合裂縫污漬塊狀泡沫塑料不應(yīng)有嚴(yán)重污漬。模塑泡沫塑料不應(yīng)有明顯污漬5.4表觀密度極限偏差表觀密度極限偏差應(yīng)符合表6要求。表6表觀密度偏差范圍要求單位為千克每立方米表觀密度p極限偏差p≤40士2.040<p≤50士3.0士3.580<p≤100士5.0士8.0p>200注：產(chǎn)品的表觀密度要求可由供需雙方協(xié)商確定。5.540%壓陷硬度偏差40%壓陷硬度偏差應(yīng)符合表7要求。表740%壓陷硬度偏差范圍要求單位為牛頓40%壓陷硬度IFD極限偏差士4士155GB/T24451—2020表7(續(xù))單位為牛頓40%壓陷硬度IFD極限偏差士21士24士30士455.6物理性能物理性能應(yīng)符合表8要求。表8物理性能要求XVSALBMBMBMBMBM65%/25%壓陷比≥復(fù)原時間/s75%壓縮永久變形/%≤68688拉伸強度/kPa≥撕裂強度/(N/cm)≥氣味等級/級≥7干熱老化后拉伸強度變化率/%士30濕熱老化后拉伸強度變化率/%士30恒定負荷反復(fù)壓陷疲勞后40%壓陷硬度甲醛散發(fā)/(mg/kg)≤4溫濕度敏感指數(shù)海綿在相對濕度50%時，溫度為5℃的硬度值與溫度為40℃時的硬度值之比。5.7燃燒性能燃燒性能應(yīng)符合相關(guān)領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)要求。6GB/T24451—20206試驗方法試驗自產(chǎn)品生產(chǎn)之日起在自然條件下放置72h后進行。塊狀泡沫塑料試樣需去除表皮；模塑泡沫試驗按GB/T2918—2018中23/50二級環(huán)境條件進行，試樣在溫度(23±2)℃,相對濕度(50±10)%的條件下進行不少于16h的狀態(tài)調(diào)節(jié)。6.2.1長度、寬度極限偏差按GB/T6342—1996的規(guī)定進行。用最小分度值1mm的卷尺測量長度、6.2.2厚度極限偏差按GB/T6342—1996的規(guī)定進行。用精度0.1mm的量具測量厚度，在距寬度方向邊緣30mm以外及距長度方向邊緣80mm以外開始測量，測量點不少于5點，測定厚度值，計算厚度偏差，試樣數(shù)量3個。6.3外觀6.3.2氣孔用精確度為0.5mm的量具測量，裂縫長度用最小分度值1mm的卷尺測量。表觀芯密度按GB/T6343—2009的規(guī)定測試，計算表觀密度偏差，試樣數(shù)量3個，試樣尺寸為(50±1)mm×(50±1)mm×(50±1)mm。6.5壓陷硬度按GB/T10807—2006方法B的規(guī)定進行。測試40%壓陷硬度和65%與25%壓陷硬度比值。6.6復(fù)原時間按GB/T26392—2011的規(guī)定進行，試樣數(shù)量1個。6.775%壓縮永久變形按GB/T6669—2008方法A的規(guī)定進行，試樣數(shù)量5個，試樣尺寸為(50±1)mm×(50±1)mm×(25±1)mm。試驗溫度(70±2)℃,試驗時間22h,壓縮試樣厚度的75%(壓縮至試樣原厚度的25%)。按GB/T6670—2008方法B的規(guī)定進行，試樣數(shù)量3個，試樣尺寸為(100±3)mm×(100±3)mm×(50±2)mm。6.9拉伸強度和伸長率按GB/T6344—2008的規(guī)定進行，試樣數(shù)量5個，試樣厚度10mm～15mm,試驗速度(500±50)mm/min,有效標(biāo)距50mm。7GB/T24451—2020按GB/T10808—2006的規(guī)定進行，試樣數(shù)量5個，試驗速度200mm/min。6.11氣味等級氣味等級按QC/T850—2011中附錄B的規(guī)定進行。按GB/T9640—2008的規(guī)定進行。試驗溫度140℃,放置16h后，再按6.9測量拉伸強度，并計算干熱老化后拉伸強度變化率。按GB/T9640—2008的規(guī)定進行。試驗溫度105℃和100%相對濕度或過飽和蒸汽條件下放置3h,再按6.9檢測拉伸強度，并計算濕熱老化后拉伸強度變化率。6.14恒定負荷反復(fù)壓陷疲勞后40%壓陷硬度損失率測定按QB/T2819—2006的規(guī)定進行。按GBT9345.1—2008方法A的規(guī)定進行。試驗溫度725℃,殘留物直至恒重，但在規(guī)定溫度下煅燒的時間不應(yīng)超過3h。按QC/T850—2011中A.3甲醛散發(fā)的試驗方法進行。按附錄B的試驗方法進行。7檢驗規(guī)則型式檢驗為第5章的全部項目。有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制的定型鑒定；c)正常生產(chǎn)時每半年進行一次檢驗；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。8GB/T24451—2020尺寸偏差及外觀每批任取3塊產(chǎn)品進行檢驗，物理性能隨機從樣品中部取樣檢驗。任何一項不合格時，重新取3塊樣品檢測，3塊樣品全部合格，判定檢測結(jié)果合格，如有一個樣品不合7.3.2物理性能中的任何一項不合格時應(yīng)重新從原批中雙倍取樣，對不合格項目進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果9GB/T24451—2020(資料性附錄)類別和建議應(yīng)用領(lǐng)域表A.1類別和建議應(yīng)用領(lǐng)域類別應(yīng)用領(lǐng)域X公共場合連續(xù)使用重負荷的坐墊、公共運輸工具坐墊及類似用途V交通工具駕駛員坐墊，影劇院或戲院坐墊，公共交通工具座椅坐墊，公共和辦公用座椅坐墊，床墊及類似用途S私人或商用車乘客車座坐墊，家居坐墊，公共和辦公用座椅的靠背、扶手，影劇院或戲院座椅的靠背、扶手，公共交通工具座椅的靠背、扶手及類似用途A私人和商用車座的靠背、扶手，家居座椅的靠背、扶手及類似用途L填充墊、靠墊、枕頭、頸枕、其他枕墊、耳塞及類似用途GB/T24451—2020(規(guī)范性附錄)溫濕度敏感指數(shù)測定方法B.1試驗裝置B.1.1測試箱：有循環(huán)空氣的恒溫恒濕試驗箱，溫度精度控制在±1℃,帶可操作孔。B.1.2SHOREO型硬度計、SHOREO0型硬度計或LX-F型海綿硬度計。B.2試驗樣品試樣尺寸為100mm×100mm×50mm,3塊。B.3試驗步驟B.3.1所有測試要求在恒溫恒濕試驗箱內(nèi)完成。B.3.2試樣按6.1規(guī)定進行，在溫度(5±1)℃,相對濕度(50±5)%的條件下，存放(6±0.5)h后，使用硬度計，按GB/T531.1—2008測定試樣的硬度值d?。B.3.3試樣在6.1規(guī)定的溫度、濕度環(huán)境下存放(1±0.5)h后，將試樣在溫度(40±1)℃,相對濕度50%的條件下，存放(6±0.5)h后，使用硬度計，按GB/T