鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間制度匯編

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間

管

理

制

度

目錄

勞動紀(jì)律管理---------------------------------------

2

勞動紀(jì)律考核細(xì)則----------------------------------

4

現(xiàn)場管理制度---------------------------------------

5

現(xiàn)場考核細(xì)則---------------------------------------

6

設(shè)備使用維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑、維修管理規(guī)定-------------10

設(shè)備使用維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑考核細(xì)則-----------------

12

設(shè)備使用注意事項(xiàng)---------------------------------

--14

車間用電安全管理規(guī)章制度----------------------

----18

安全操作總則-------------------------------------

--19

安全操作考核細(xì)則---------------------------------

--25

電焊工質(zhì)量分級考核管理規(guī)定----------------------

-27

工具使用管理規(guī)定----------------------------------

--29

倉庫管理規(guī)定---------------------------------------

-30

各工序工作內(nèi)容及要求------------------------------

-32

構(gòu)件標(biāo)識管理規(guī)定-----------------------------------

-36

各工序工藝技術(shù)規(guī)程---------------------------------

-37

崗位要求及職責(zé)-------------------------------------

~46

附錄-----------------------------------------------50

勞動紀(jì)律管理規(guī)定

一、目的

為了企業(yè)良好的發(fā)展，加強(qiáng)員工隊(duì)伍的管理。

二、范圍

本規(guī)定適用于全體員工。

三、勞動紀(jì)律

1、要求員工具有良好的敬業(yè)精神和團(tuán)隊(duì)合作精神，做到當(dāng)天的工作當(dāng)天完成。

2、不準(zhǔn)遲到、早退、曠工或未經(jīng)允許私自外出和會客。

3、員工在工作時(shí)間嚴(yán)禁吸煙、吃零食，車間內(nèi)嚴(yán)禁亂扔廢棄物。不準(zhǔn)說臟話，惡意對他人誹

謗，散布謠言，煽動、制造事端。4、員工要自覺愛護(hù)公司的財(cái)物，節(jié)約主輔材料，不準(zhǔn)偷

竊公司財(cái)物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。

5、每個(gè)員工必須服從各級領(lǐng)導(dǎo)的管理，聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮，保質(zhì)保量按時(shí)的完成分配的各項(xiàng)工作

任務(wù)。

6、員工在公司內(nèi)發(fā)生打架斗毆情況的，無論是打人者或還手打人者均同樣處罰，情節(jié)嚴(yán)重的

開除，或交送公安機(jī)關(guān)。

7、車間員工進(jìn)入車間后，必須穿工作服、勞保鞋，戴安全帽；嚴(yán)禁赤膊、穿短褲、拖鞋、涼

鞋、高跟鞋等進(jìn)入車間操作區(qū)域。其他人員進(jìn)入車間內(nèi)須戴安全帽，否則不予進(jìn)入。

8、車間員工在準(zhǔn)備工作前，應(yīng)將勞保護(hù)具佩戴整齊后方可進(jìn)行工作，以確保自身安全。

9、車間員工嚴(yán)禁酒后上崗，禁止在工作期間或是午餐休息時(shí)飲酒。10、車間員工工作時(shí),

應(yīng)集中注意力，防止事故發(fā)生。嚴(yán)禁在工作期間扎堆聊天、無故離崗、串崗、嬉戲打鬧、做

一些與工作無關(guān)的事情。

四、請假規(guī)定

1、員工因事請假，應(yīng)事前辦理請假手續(xù)，事后請假視為無效，按曠工論處；員工請假1天以

內(nèi)由工段負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，1天以上3天以內(nèi)由車間主任批準(zhǔn)。3天以上（含3天）的按公司請假

規(guī)定辦理請假手續(xù)。

2、員工請假需親自辦理請假手續(xù)，當(dāng)因疾病或發(fā)生意外不能自行請假者，可由同事或家屬代

辦請假手續(xù)。未辦理請假手續(xù)，并且超過2天不來上班的，如公司通知后仍未到崗或未辦理

相關(guān)手續(xù)者者按曠工論，并按公司規(guī)定扣除相應(yīng)工資。

3、員工請假期滿未到職仍需繼續(xù)請假的，應(yīng)辦理延期請假手續(xù)，未辦理延期請假手續(xù)并沒有

任何原因的，除臨時(shí)發(fā)生不可抗力等意外，其他均以曠工論處。

4、請假理由不充分并防礙工作時(shí)，應(yīng)不予給假、或縮短假期、或延期請假。

5、請假人員須將經(jīng)辦事務(wù)交代其他員工進(jìn)行代理，并在請假單上注明。

6、如發(fā)現(xiàn)有以虛假借口請假者，除以曠工論處外，并根據(jù)情節(jié)輕重予以一定行政處罰。

7、員工每月請事假不得超過2天，每超一天除扣工資外，另加扣30元。特殊情況，另行處

理。

五、違紀(jì)員工處分規(guī)定

凡有下列行為之一的員工，經(jīng)批評教育不改的，應(yīng)當(dāng)分別視情況給予行政處分或經(jīng)

濟(jì)處罰；情節(jié)嚴(yán)重、觸犯刑法的，送交司法機(jī)關(guān)依法懲處。

1、違反勞動紀(jì)律，經(jīng)常遲到、早退、曠工、消極怠工、長期沒有完成生產(chǎn)任務(wù)，或工作時(shí)態(tài)

度惡劣的；

2、無正當(dāng)理由不服從工作分配、調(diào)動和指揮、無理取鬧、聚眾鬧事、打架斗毆的；

3、玩忽職守、違章作業(yè)、違章指揮、造成事故，使人民生命、財(cái)產(chǎn)遭受重大損失的；

4、工作不負(fù)責(zé)任，經(jīng)常產(chǎn)生廢品，損壞設(shè)備工具的，浪費(fèi)原材料、能源、造成經(jīng)濟(jì)損失的；

5、員工無正當(dāng)理由經(jīng)常曠工，經(jīng)批評教育不改的，連續(xù)曠工時(shí)間超過2天、或者一年以內(nèi)累

計(jì)曠工時(shí)間7天者。

勞動紀(jì)律考核細(xì)則

一、目的

為了強(qiáng)化車間的勞動紀(jì)律，加強(qiáng)員工隊(duì)伍的管理。

二、范圍

本細(xì)則適用于全體員工。

三、考核細(xì)則

1、員工上下班遲到、早退10分鐘內(nèi)，每次罰款10元；超過10分鐘不足30分鐘的，每次罰

款20元；30分鐘以上的按曠工半天處理。2、員工曠工半天除扣半天工資外另扣50元,

曠工一天除扣一天工資外另扣100元，曠工2天以上者辭退。

3、員工因事請假應(yīng)事前辦理請假手續(xù)，事后請假視為無效，按曠工論處，并根據(jù)公司相關(guān)規(guī)

定進(jìn)行罰款。

4、員工在工作期間擅離工作崗位或發(fā)生串崗等行為，每次罰款20元。5、員工在工作時(shí)間

內(nèi)睡覺、吃零食、看報(bào)紙、閑聊、嘻戲打鬧、從事娛樂活動等，每次罰款20元。

6、員工在工作時(shí)間吸煙、亂扔煙蒂，每次罰款100元。

7、員工在公司內(nèi)發(fā)生打架斗毆等暴力情況的參與者根據(jù)嚴(yán)重情況每人至少罰款100元，情節(jié)

特別嚴(yán)重的給予開除處理或交送公安機(jī)關(guān)。8、惡意對他人進(jìn)行誹謗、侮辱或散布謠言，煽

動、制造事端者，根據(jù)情況每人每次至少罰款50元，不予改正者給予開除處理。

9、發(fā)現(xiàn)員工赤膊、穿短褲、拖鞋、涼鞋或高跟鞋進(jìn)入車間進(jìn)行工作，每次罰款50元。

10、如有員工偷竊公司財(cái)物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即開除，并交送公安機(jī)關(guān)進(jìn)行處理。

現(xiàn)場管理制度

一、目的：

提升現(xiàn)場管理水平，明確考核標(biāo)準(zhǔn)，確?，F(xiàn)場管理達(dá)到“5S”標(biāo)準(zhǔn)。二、范圍：

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間。

三、考核方式：

生產(chǎn)部或行政部不定期檢查，對所發(fā)現(xiàn)問題，依據(jù)此規(guī)定對車間內(nèi)各個(gè)班組、工序主要負(fù)責(zé)

人和車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行考核，月底由生產(chǎn)部直接報(bào)行政部，每月從個(gè)人工資和車間人工費(fèi)中扣

除。

四、考核內(nèi)容和考核標(biāo)準(zhǔn):

序號考核內(nèi)容考核標(biāo)準(zhǔn)

車間每天必須保證現(xiàn)場干凈整潔，每周進(jìn)行一次大規(guī)模的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場不整潔，每次罰

1

現(xiàn)場清潔、清掃，每月要進(jìn)行一次現(xiàn)場管理培訓(xùn)；100元

車間要有車間平面布置圖，注明設(shè)備、工序、人員等具體不及時(shí)更新或平面圖雜

2

分配情況，如有變動，及時(shí)更新亂不清晰，罰100元

車間設(shè)備、工具箱、衛(wèi)生區(qū)要定置、定人管理，標(biāo)識明確，設(shè)備、工具隨意擺放，衛(wèi)

3

圖物相符生區(qū)無標(biāo)識，罰50元

不定時(shí)打掃，垃圾不及時(shí)

4車間衛(wèi)生區(qū)每天要定時(shí)打掃，垃圾及時(shí)清理

清理，罰50元

車間內(nèi)加工的成品及半成品要集中有序擺放，不得亂擺亂

5不符合要求，罰款50元

放，占用安全通道

6保證通道暢通，垃圾及時(shí)清理通道不通，罰50元

7車間內(nèi)部現(xiàn)場管理要有組織、有紀(jì)律，有制度可循檢查制度混亂，罰50元

現(xiàn)場整理要及時(shí)、工作現(xiàn)場要做到完工及時(shí)清理，保持現(xiàn)完工不及時(shí)清理，現(xiàn)場雜

8

場整潔亂臟，罰50元

9車間職工嚴(yán)禁工作期間做和工作無關(guān)的事；每發(fā)現(xiàn)一次，罰款20元

原材料要定置，擺放整齊、標(biāo)識清楚，嚴(yán)禁亂堆、亂放，亂堆亂放，每發(fā)現(xiàn)一次，

10

下腳料要集中統(tǒng)一擺放，嚴(yán)禁隨意亂放罰款50元

11嚴(yán)禁設(shè)備空轉(zhuǎn)、長明燈、常流水、無人作業(yè)風(fēng)扇空轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)一次，罰款200元

垃圾箱內(nèi)垃圾不能超出垃圾箱10cm,垃圾箱周圍保持清

不符合要求，每次罰款

12潔。垃圾箱內(nèi)不允許有可用物資。金屬垃圾和非金屬等垃

100元

圾區(qū)分存放。垃圾和下腳料及時(shí)清理

現(xiàn)場質(zhì)量考核細(xì)則

一、目的

為了確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求，增強(qiáng)質(zhì)量意識，對違反工藝規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行考

核。

二、范圍

本規(guī)定適用于車間生產(chǎn)制造過程中易違反規(guī)定的項(xiàng)目。

三、要求

1、每個(gè)車間員工應(yīng)熟悉所在崗位的工作內(nèi)容及工作性質(zhì)，樹立自己是產(chǎn)品質(zhì)量的第一把關(guān)人

思想，對交檢的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2、上道工序轉(zhuǎn)下道工序時(shí)，下道工序有權(quán)檢查并拒收上道工序不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，一旦

收下，就得保質(zhì)、保量的完成任務(wù)。否則，其質(zhì)量問題將由接收者負(fù)責(zé)。

3、所有員工應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)的進(jìn)行自檢，并填寫“構(gòu)件完工交驗(yàn)單”，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后方

可轉(zhuǎn)入下一道工序。

4、當(dāng)產(chǎn)量和質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)首先服從質(zhì)量要求，時(shí)刻將質(zhì)量放在首位。

四、考核內(nèi)容

凡屬下列情況之一時(shí)，將進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，每次扣款額如下：

（一）下料：

1、無編、審、批的下料清單、圖紙，不得用來排版下料；如不排版、不按規(guī)定要求就開始下

料而使材料下錯(cuò)，扣責(zé)任人100-500元。

2、無領(lǐng)料手續(xù)或手續(xù)不全，且未通知倉管人員就直接使用材料，扣200元。

3、下完料后如所下材料的規(guī)格、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量與下料清單不符，扣100-500元。

4、檢驗(yàn)合格后的所下料如不按工程名稱及相關(guān)規(guī)格型號堆放在一起，且未做標(biāo)注，扣50元。

5、將帶有氣割的割豁及割傷等缺陷的所下板材未進(jìn)行修補(bǔ)就轉(zhuǎn)工序，扣50元。

6、板材拼接時(shí)如對接錯(cuò)邊，對接焊縫未按工藝規(guī)定開坡口及反面未清根，扣20元。

7、埋弧焊拼接時(shí)兩邊未加引弧板，且埋弧焊缺陷嚴(yán)重或埋弧焊缺陷未修補(bǔ)就轉(zhuǎn)道，扣50元。

8、下料用完后所剩余料未寫明規(guī)格、材質(zhì)等標(biāo)識并亂堆亂放，扣20元。

9、下小料時(shí)不先利用邊角料下料，而直接使用大塊鋼板下料?，扣50元。

10、拼接板材上的焊縫有裂紋、未融透、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷未修

補(bǔ)就轉(zhuǎn)道，每發(fā)現(xiàn)一處扣10元。

11、吊運(yùn)鋼板時(shí)未采取正確的吊運(yùn)方法使鋼板彎折變形，扣20元。

（二）組立

1、組立時(shí)不依據(jù)圖紙、清單進(jìn)行組立，扣50元。

2、組立時(shí)腹板、翼板不平、不直未修正就進(jìn)行組立，扣20元。

3、組立時(shí)翼板、腹板的油漆標(biāo)識朝向不符合要求，扣10元。

4、組立時(shí)腹板、翼板有對接焊縫但未錯(cuò)開200mm以上，扣10元。

5、組立時(shí)定位焊尺寸、間距不符合要求、焊縫成形差，扣20元。

6、構(gòu)件翼板、腹板垂直度、腹板偏移、翼板與腹板的頂緊間隙等關(guān)鍵尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,

扣10元。

7、構(gòu)件的名稱不做標(biāo)識，不按工程名稱擺放，構(gòu)件數(shù)量組立錯(cuò)誤，扣20元。

8、構(gòu)件吊運(yùn)的掛鉤處不按規(guī)定做標(biāo)記，扣5元。

（三）門焊

1、組立焊縫未進(jìn)行清理就施焊，扣10元。

2、未檢查H型鋼組立質(zhì)量就施焊，扣10元。

3、焊縫表面焊渣未及時(shí)清理，氣孔、漏焊未修補(bǔ)，焊點(diǎn)未清磨就轉(zhuǎn)工序，扣10元。

4、鋼板焊穿太多，且4米內(nèi)有一處者，每處扣10元。

5、焊偏、咬邊、焊角高度不符合要求，扣10元。

6、焊完后未按工程名稱整齊擺放，扣10元。

（四）裝配

1、主次構(gòu)件裝配時(shí)不按圖紙進(jìn)行裝配，扣10元。

2、裝配前未檢查構(gòu)件矯正質(zhì)量，未檢查所裝配零部件的規(guī)格及尺寸是否合格就進(jìn)行裝配，扣

10元。

3、鋼梁等構(gòu)件未放大樣就進(jìn)行裝配且首件成品未經(jīng)檢驗(yàn)就進(jìn)行批量生產(chǎn)，扣10元。

4、未按要求開坡口或裝配間隙過大、所點(diǎn)件不牢固，扣10元。

5、對接焊縫錯(cuò)邊，間隙過大，扣10元。

6、毛刺、電焊飛濺、焊點(diǎn)未清磨干凈就進(jìn)行轉(zhuǎn)道，扣10元。

7、構(gòu)件旁彎、起拱、扭曲未校正或校正后未做標(biāo)識、記錄，扣10元。

8、合縫板不平就交驗(yàn)，扣10元。

9、未按規(guī)定要求打上構(gòu)件編號、鋼印或打錯(cuò)，扣10元.

10、構(gòu)件因未按規(guī)定進(jìn)行自檢、交檢而造成質(zhì)量事故，扣20元。

11、構(gòu)件裝配完畢，在吊運(yùn)的掛鉤處未按規(guī)定做標(biāo)記，扣5元。

（五）焊接

1、使用無電流標(biāo)識或標(biāo)尺刻度不清的電焊機(jī)，扣10元。

2、未看圖紙就直接進(jìn)行焊接，造成焊縫尺寸不符合相關(guān)圖紙要求，扣10元。

3、焊接不同材質(zhì)的材料使用的焊條型號、焊接電流、電壓等不符合相關(guān)要求，且將未用的及

用完的焊條、焊絲、碳棒亂丟亂放，扣10元。

4、進(jìn)行拼接焊縫時(shí)未按規(guī)定加引弧板并未進(jìn)行反面清根，扣10元。

5、未按焊接工藝或規(guī)范規(guī)定的焊接順序、焊道層數(shù)施焊，且焊完后未清渣，扣10元。

6、焊縫咬邊嚴(yán)重，弧坑、包角等未補(bǔ)焊，每處扣10元.

7、焊縫接頭差、焊縫成形相當(dāng)難看，扣10元。

8、焊縫漏焊，每處扣10元。

（六）清磨、拋丸

1、電焊飛濺、焊渣、焊瘤等未清干凈就轉(zhuǎn)工序，每處扣10元。

2、清磨完后，未將清掉的焊渣等在構(gòu)件上清掃干凈，就轉(zhuǎn)工序，每處扣10元。

3、未按規(guī)定對構(gòu)件進(jìn)行拋丸，扣10元。

4、在構(gòu)件拋丸后質(zhì)量明顯不合格但不返工，扣10元。

5、對構(gòu)件無任何理由進(jìn)行多次拋丸，且造成構(gòu)件嚴(yán)重變形，扣50元。

6、拋丸后的構(gòu)件上殘留鐵丸等未清理干凈就轉(zhuǎn)道，扣10元。

7、在拋完丸后的構(gòu)件上走動且影響構(gòu)件外觀質(zhì)量，扣10元。

（七）油漆

I、對構(gòu)件上的鋼丸、灰塵未清掃干凈，水、油、銹及焊接飛濺物未除凈就進(jìn)行油漆，扣10

元。

2、構(gòu)件油漆完后漆膜厚度不均勻，構(gòu)件表面起皺、流掛嚴(yán)重，扣10元。

3、未按規(guī)定使用相對應(yīng)的油漆噴嘴，且噴嘴不定期清洗，扣10元。

4、構(gòu)件合縫板、鋼印號等按圖紙要求不油漆的地方未做好遮蓋防護(hù)就進(jìn)行油漆，扣10元。

5、油漆前未對焊縫、毛刺、飛邊、氣孔等進(jìn)行檢查，扣5元。

6、底漆未干就噴面漆，扣10元。

7、在油漆后的構(gòu)件上來回走動且留下腳印嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量，扣20元。

8、構(gòu)件油漆未干就轉(zhuǎn)道且疊壓堆放，扣20元。

（八）小件

1、下料時(shí)未按圖紙要求的材質(zhì)、板厚等選材，扣20元。

2、對圖紙要求的小件數(shù)量、規(guī)格、尺寸等加工錯(cuò)的，扣20元。

3、未按圖紙要求進(jìn)行剪角，扣10元。

4、毛刺、毛邊嚴(yán)重及所剪邊不平滑，嚴(yán)重影響使用，扣10元。

5、加工完后，未按同一工程同一規(guī)格尺寸擺放整齊，扣10元。

（九）鉆孔

1、鉆孔構(gòu)件未根據(jù)圖紙要求對孔經(jīng)、中心距等進(jìn)行劃線定位，扣10元。

2、未按圖紙要求的孔徑大小選取相應(yīng)鉆頭，扣10元。

3、孔徑、孔距鉆錯(cuò)、漏鉆，扣20元。

4、構(gòu)件的數(shù)量錯(cuò)誤，且尺寸與圖紙不合，扣30元。

設(shè)備使用維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑及維修管理規(guī)定

一、目的

規(guī)定了設(shè)備維護(hù)、潤滑、保養(yǎng)及維修工作的內(nèi)容，使車間設(shè)備運(yùn)行處于良好狀態(tài)，保證各項(xiàng)

工作順利進(jìn)行。

二、范圍

本規(guī)定適用于車間各工段、工序的生產(chǎn)設(shè)備管理工作，作為設(shè)備操作人員的準(zhǔn)則。

三、設(shè)備的使用維護(hù)

1、認(rèn)真務(wù)實(shí)地做好設(shè)備的日常檢查工作，在使用設(shè)備時(shí)應(yīng)先檢查設(shè)備的情況，在確定沒有問

題的情況下再進(jìn)行使用，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

2、設(shè)備運(yùn)行當(dāng)中嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程正確使用，不得帶病、超負(fù)荷使用，或暴力、違章操

作?

3、在使用操作過程中應(yīng)時(shí)刻注意設(shè)備工作進(jìn)程，以免發(fā)生不必要的問題。如發(fā)生異常（升溫、

振動、噪音、壓力不穩(wěn)、泄露等，包括氣機(jī)床加工零件質(zhì)量所反映的問題）應(yīng)立即停機(jī)檢查

和處理。

4、操作者不能排除的故障應(yīng)立即上報(bào)，由維修人員進(jìn)行維修并做好設(shè)備的維修記錄。

5、使用設(shè)備應(yīng)謹(jǐn)慎、小心，愛惜設(shè)備及零部件，不得隨意亂折、亂碰或肆意損壞設(shè)備；設(shè)備

零部件應(yīng)保持完整，隨機(jī)附件要妥善保管，嚴(yán)禁將設(shè)備零部件亂丟、亂放。

6、工作人員在吊運(yùn)鋼板或構(gòu)件時(shí)，應(yīng)注意避開，嚴(yán)禁碰撞各類設(shè)備。

7、工作臺上或設(shè)備上面嚴(yán)禁放置各類雜物及易腐蝕物品，以防止設(shè)備發(fā)生變形、腐蝕、生銹、

污染等不良后果。

8、設(shè)備使用完后應(yīng)及時(shí)斷電并清掃設(shè)備自身及周邊的衛(wèi)生，并定期進(jìn)行檢修做好設(shè)備的維護(hù)

保養(yǎng)，小故障小毛病要及時(shí)進(jìn)行修護(hù)，以保證設(shè)備的良好運(yùn)行

四、設(shè)備的保養(yǎng)

1、操作者應(yīng)養(yǎng)成自覺愛護(hù)設(shè)備的良好習(xí)慣和風(fēng)氣，對日常潤滑點(diǎn)加注潤滑油，確認(rèn)正常后,

方可使用設(shè)備。

2、操作工人要嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，合理使用設(shè)備。要做到“三好”：管理好、用好、修

好；“四會”：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障；嚴(yán)禁出現(xiàn)超負(fù)荷使用設(shè)備的情況。

3、使用前后由操作者認(rèn)真檢查，擦拭設(shè)備各個(gè)部位和注油保養(yǎng)，使設(shè)備保持潤滑、清潔，使

用運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生故障及時(shí)排除，下班前應(yīng)先將構(gòu)件從設(shè)備上拿下、斷電，將設(shè)備恢復(fù)到自

然放松狀態(tài)，然后擦凈設(shè)備，表面不能有油污和斑漬。

五、設(shè)備的潤滑

1、要熟練掌握設(shè)備的潤滑部位及各部位用油種類。

2、做好設(shè)備潤滑部位的清洗工作，經(jīng)常保持油孔、油路暢通。

3、經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)有無漏油現(xiàn)象，及時(shí)添加新油，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

六、設(shè)備的維修

設(shè)備維修必須貫徹以預(yù)防為主，維修保養(yǎng)與計(jì)劃預(yù)修并存的原則。對設(shè)備的損壞要查明原因，

追究相關(guān)責(zé)任人，進(jìn)行處罰。及時(shí)對設(shè)備的檢修情況計(jì)入該設(shè)備檔案。

1、獎勵(lì)

（1）、能夠積極主動的做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作，使設(shè)備清潔率在95%以上，漏油率、銹蝕率

低于1%,零配件更換率低于5%（不包含自然磨損），每季度獎勵(lì)100元。

（2）、設(shè)備全年無人為故障獎100^200元。

（3）、積極拓展新思路，開創(chuàng)新的設(shè)備保養(yǎng)方法，獎100~200元。

2、處罰

(1)、設(shè)備操作員工末經(jīng)培訓(xùn)直接安排上崗操作設(shè)備，扣主要管理責(zé)任人的崗位工

資。

(2)、車間員工末經(jīng)許可操縱設(shè)備，扣當(dāng)事人20-50元，造成設(shè)備嚴(yán)重故障的，予以開除。

(3)、各工段使用設(shè)備時(shí)不依照設(shè)備性能要求盲目使用，造成設(shè)備故障，各主要責(zé)任人承擔(dān)

維修費(fèi)用的10%~20虬

(4)、設(shè)備使用工段不組織進(jìn)行設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)及定期考核設(shè)備操作者，扣責(zé)任人5%的崗

位工資。

(5)、設(shè)備操作者不愛惜設(shè)備、工具、冒險(xiǎn)蠻干，人為造成設(shè)備、工具的故障，視損壞情況

給予承擔(dān)維修費(fèi)用的10%~50%的處罰。

(6)、設(shè)備在發(fā)生故障后，員工謊報(bào)、虛報(bào)、隱瞞實(shí)情或拒絕接受設(shè)備事故調(diào)查，應(yīng)承擔(dān)設(shè)

備損失費(fèi)用的

(7)、員工在設(shè)備發(fā)生故障后未將設(shè)備停止，使設(shè)備繼續(xù)帶病運(yùn)作，但未造成重大損失的，扣

設(shè)備操作人10%~20%的崗位工資，造成設(shè)備重大損失的，除賠償一定損失外，操作者予以開

除。

(8)、設(shè)備日常保養(yǎng)清掃不到位，使設(shè)備表面存滿雜物、灰塵、油漬、鐵屑的，扣設(shè)備負(fù)責(zé)人

5~20元。設(shè)備上銹蝕面積達(dá)到10%以上，且潤滑不到位或不潤滑，日常檢查中每發(fā)現(xiàn)一次扣

設(shè)備負(fù)責(zé)人5~20元。

(9)、不當(dāng)使用設(shè)備造成設(shè)備漏油、漏水、漏氣，且設(shè)備周圍油污水漬未及時(shí)處理，扣責(zé)任

人人5~20元。

(10)、私自拆卸設(shè)備、違章使用不合格的油脂潤滑設(shè)備，扣設(shè)備負(fù)責(zé)人50~100元。

(11)、肆意損壞設(shè)備零配件，扣50~200元。

(12)、屢次違章操作損壞設(shè)備或拒不執(zhí)行日常維護(hù)保養(yǎng)制度，予以除名處理。

四、考核方式

考核依照設(shè)備維修人員的檢修記錄、巡檢記錄、車間的抽查記錄為準(zhǔn)。

設(shè)備使用注意事項(xiàng)

一、數(shù)控火焰切割機(jī)

1、使用切割機(jī)時(shí)要按切割機(jī)使用規(guī)范進(jìn)行操作。

2、在使用設(shè)備前要對設(shè)備先進(jìn)行檢查，查看電路及氣路系統(tǒng)是否有漏電及漏氣現(xiàn)象，入發(fā)現(xiàn)

有漏電漏氣現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行維修，查看軌道上是否有異物，并及時(shí)清理，使軌道保持暢通。

3、在使用切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)，對于不同尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)割頭時(shí)要輕旋割頭后方的緊固按鈕，旋

開后將割頭用手輕推到指定位置，再旋緊緊固按鈕，嚴(yán)禁用腳或工具暴力對旋鈕及割頭進(jìn)行

擊打。

4、固定好割頭后，進(jìn)行點(diǎn)火時(shí)，要先開放氣路系統(tǒng)，使割頭有少量氣體流出便于點(diǎn)火，待火

點(diǎn)著后將氣體適度放開，進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到規(guī)定的溫度后再進(jìn)行切割。

5、在切割過程中嚴(yán)禁用手及其他物體去接觸正在工作的割頭及火焰，以防發(fā)生事故。

6、切割完畢后要及時(shí)對割頭進(jìn)行?；?、停氣，嚴(yán)禁在未進(jìn)行切割的情況下使割頭帶火放空工

作。

7、及時(shí)將切割機(jī)機(jī)身及周圍的割渣進(jìn)行清理。

二、半自動切割機(jī)

1、在使用半自動切割機(jī)時(shí)要注意安全。

2、對半自動切割機(jī)進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)要輕抬輕放。

3、半自動切割機(jī)在工作前要進(jìn)行檢查，是否有損壞。進(jìn)行切割時(shí)要將其放置在平穩(wěn)的工作臺

面上，嚴(yán)禁在傾斜或高低不平的臺面上進(jìn)行切割。

4、切割時(shí)要注意調(diào)整火焰的大小，防止割到下一層鋼板，并且要時(shí)刻注意半自動切割機(jī)的軌

道路線是否平直，以防割斜。

5、在使用完后要對半自動切割進(jìn)行斷電、斷氣，并將電源線及氣帶子盤好連同切割機(jī)放置在

制定位置，嚴(yán)禁使用完后不進(jìn)行整理直接放在鋼板上。

6、作業(yè)完后要對作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的垃圾進(jìn)行清掃、整理。

三、門型埋弧焊

1、按門型埋弧焊相關(guān)的操作規(guī)范進(jìn)行操作。

2、在使用前要對門型埋弧焊進(jìn)行檢查。查看電源是否連接、完好，焊絲送絲是否正常、焊劑

流量是否通暢。

3、查看軌道是否保持通暢，焊頭是否有異物阻塞，及時(shí)清理軌道上的異物，及時(shí)疏通阻塞的

焊頭。

4、進(jìn)行焊接前要將構(gòu)件擺放在規(guī)定位置，并將焊頭調(diào)節(jié)在相應(yīng)的位置。

5、焊接時(shí)要注意調(diào)節(jié)焊機(jī)的電壓、電流，并隨時(shí)注意調(diào)節(jié)焊頭的高度，及焊接速度，同時(shí)打

開焊劑回收系統(tǒng)。要時(shí)刻注意焊劑的流通量及焊絲的輸送情況，如有異常要立即停止焊接進(jìn)

行檢修。

6、焊接完成時(shí)要停止焊絲及焊劑的輸送，并關(guān)閉焊劑回收系統(tǒng)及電流、電壓系統(tǒng)，將焊頭高

度進(jìn)行提升，并將焊機(jī)退回到起焊位置。

7、對焊接過成中產(chǎn)生的漏焊、氣孔等要及時(shí)進(jìn)行手工補(bǔ)焊，并對焊縫外觀進(jìn)行打磨處理，保

持外觀質(zhì)量。

8、要對龍門焊自身及周圍的環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行整理，保持整潔。

四、半自動小埋弧焊

1、使用半自動埋弧焊時(shí)要注意使用安全，使用過程中要將其放置在平穩(wěn)的工作面上，嚴(yán)禁在

傾斜或是高低不平的臺面上進(jìn)行使用。

2、在使用前要對其電源系統(tǒng)及送絲、焊機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，查看是否安全、流暢。

3、進(jìn)行焊接時(shí)要按相關(guān)工藝要求加引弧板，并按相關(guān)工藝要求對電流、電壓等進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4、在焊接過程中要時(shí)刻注意焊接軌道是否跑偏，焊接速度是否過快或過慢，焊絲及焊機(jī)的輸

送情況是否流暢。

5、焊接完成時(shí)，要及時(shí)對其進(jìn)行斷電、斷氣，并將電源及氣帶子整理好連同焊機(jī)放置在指定

位置。

6、作業(yè)完后要對作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的垃圾進(jìn)行清掃、整理。

五、矯正機(jī)

1、按矯正機(jī)相關(guān)的操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、使用矯正機(jī)進(jìn)行矯正時(shí)要注意使用安全。

3、使用前要對矯正機(jī)進(jìn)行檢查，查看其電路系統(tǒng)是否安全，矯正機(jī)自身是否有損壞。

4、矯正構(gòu)件前要先通電進(jìn)行試運(yùn)行，查看各個(gè)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如無異常，可直接進(jìn)行

矯正。

5、矯正時(shí)矯正角度、速度及力度要適中，不可過度或暴力使用矯正機(jī)。

6、使用完后要使矯正機(jī)各個(gè)部位零件恢復(fù)到未矯正前的狀態(tài)，防止長時(shí)間處于工作狀態(tài)，使

零部件變形，失靈。

六、數(shù)控剪板機(jī)

1、按數(shù)控剪板機(jī)的相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、在使用前要對剪板機(jī)進(jìn)行檢查，查看其電路系統(tǒng)是否安全，刀片是否有損傷，是否有漏油

等現(xiàn)象。

3、使用剪板機(jī)時(shí)，要注意安全，嚴(yán)禁將手等身體部位伸入到剪板機(jī)的剪板部位，以免造成傷

害。

4、嚴(yán)禁將超出剪板機(jī)規(guī)定的剪板厚度的鋼板在剪板機(jī)上進(jìn)行加工，以免使剪板機(jī)損壞。

5、嚴(yán)禁用重物擊打剪板機(jī)的刀片等關(guān)鍵部位。嚴(yán)禁暴力使用剪板機(jī)。

6、在使用過程中時(shí)刻注意剪板機(jī)的剪板情況，當(dāng)所剪板材出現(xiàn)嚴(yán)重的毛邊、豁口、不平整等

問題時(shí)，要停止使用，進(jìn)行檢修。

七、拋丸機(jī)

1、按拋丸機(jī)的相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作使用。

2、使用拋丸機(jī)前要對其進(jìn)行檢查，查看電路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及設(shè)備操作系統(tǒng)是否有損壞。拋

丸用鋼丸數(shù)量是否足夠。

3、進(jìn)行拋丸時(shí)，工作人員要穿戴防護(hù)用品，防止被鋼丸砸傷，其他非本工段工作人員嚴(yán)禁在

工作中的拋丸機(jī)附近行走、逗留。

4、構(gòu)件在拋丸時(shí)要整齊的擺放在支架上，嚴(yán)禁構(gòu)件在拋丸時(shí)亂堆亂放。

5、在操作拋丸機(jī)時(shí)，對拋丸機(jī)的操作系統(tǒng)要注意維護(hù)，嚴(yán)禁暴力使用操作按鈕，嚴(yán)禁非拋丸

人員進(jìn)行拋丸機(jī)的操作。

6、在拋丸機(jī)進(jìn)行工作時(shí)，要隨時(shí)注意拋丸后的質(zhì)量，速度等，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)要停止拋丸，

進(jìn)行檢修。

7、對拋完丸的構(gòu)件要及時(shí)清理存留在構(gòu)件上的鋼丸，并認(rèn)真檢查構(gòu)件的拋丸質(zhì)量，對不合格

的產(chǎn)品，要返工重拋。

8、對用完的鋼丸進(jìn)行篩選，將符合規(guī)格尺寸的鋼丸進(jìn)行二次利用。

9、拋丸工作告一段落時(shí)，要及時(shí)清理拋丸機(jī)及周圍散落的鋼丸，防止人員在走動時(shí)踩滑摔

倒。

10、注意拋丸機(jī)周圍的現(xiàn)場衛(wèi)生，拋完丸的構(gòu)件要擺放整齊，不可亂堆亂放。

八、數(shù)控平面鉆

1、按數(shù)控平面鉆的相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、使用前要對其進(jìn)行檢查，檢查其電路系統(tǒng)是否安全。3、使用時(shí)將合縫板等較重構(gòu)件放

入其工作臺面時(shí)，要輕放，嚴(yán)禁構(gòu)件呈自由落體狀墜落在工作臺面上，以免將鉆床砸壞。

4、要及時(shí)清理鉆孔時(shí)產(chǎn)生的鐵銷、鐵沫等廢棄物。

5、更換鉆頭時(shí)，注意用力要適度，嚴(yán)禁用敲擊鉆套的方法，使鉆頭與鉆套松動脫離。

6、鉆床的編程系統(tǒng)要注意保護(hù)，嚴(yán)禁利用編程電腦做與工作無關(guān)的事情。

7、鉆完一批構(gòu)件，換下一批時(shí)，要注意及時(shí)清理鉆床衛(wèi)生，更換所需型號的鉆頭。

8、鉆床使用完后，要注意將電腦關(guān)閉，將工作部位還原到放松的狀態(tài)，切斷鉆床的主電源,

并打掃干凈鉆床自身及周圍的衛(wèi)生。

九、磁座鉆

1、按磁座鉆相關(guān)的操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、使用磁座鉆時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁將磁座鉆大力的放置在構(gòu)件上。

3、使用磁座鉆進(jìn)行鉆孔時(shí)要注意磁座鉆鉆頭的使用，在鉆頭達(dá)到最大的使用壽命時(shí)在進(jìn)行更

換。

4、及時(shí)清理鉆孔時(shí)產(chǎn)生的鐵銷、鐵沫及鐵渣等廢棄物，以防止損壞磁座鉆。

5、在工作完成后，不進(jìn)行鉆孔時(shí)，要對磁座鉆進(jìn)行斷電，并將磁座鉆鉆身打掃干凈。

車間用電安全管理規(guī)章制度

一、目的

為了車間用電安全，增強(qiáng)員工的用電安全意識。

二、范圍

本制度適用于車間全體員工。

三、內(nèi)容

1、車間所有電氣均由車間維修電工進(jìn)行管理，車間非電工工作人員禁止接電等行為。

2、車間所有設(shè)備進(jìn)行接線時(shí)，均應(yīng)上報(bào)車間維修電工，由維修電工進(jìn)行接線。其他人員嚴(yán)禁

私接任何電線。

3、所有電氣設(shè)備，金屬外殼必須有良好的接地線。

4、電工工作人員在進(jìn)行設(shè)備維修和線路上作業(yè)時(shí)，工段必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得從事操

作或做與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事情。

5、車間任何電氣設(shè)備、線路未經(jīng)電工驗(yàn)電以前，一律視為有電，不準(zhǔn)觸及。

6、動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開或合閘，必須先將用電設(shè)備開關(guān)切斷后，方能操

作。

7、車間各設(shè)備的電氣系統(tǒng)未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員的許可和批準(zhǔn)，電工及其他個(gè)人不得改變用電設(shè)

施的原有接線方式和結(jié)構(gòu)。

8、各種電氣接線的接頭要保證導(dǎo)通接觸面積不低于導(dǎo)線截面積。應(yīng)盡可能采用堅(jiān)固的壓接或

用工具扎接，線頭不應(yīng)突出，接頭不得松動。防止帶電體碰觸屏護(hù)引起事故。

9、使用電動工具應(yīng)遵守有關(guān)電動工具安全操作規(guī)程。電動工具電源線接頭不能多于兩處，以

免發(fā)生漏電。

10、維修電工不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須停止并切斷設(shè)備電源，按安全操作程序進(jìn)行

維修工作。

11、臨時(shí)工作中斷后或每班開始工作前，必須重新檢查電源是否確定已斷開，并驗(yàn)明是否帶

電。

12、當(dāng)電器設(shè)備發(fā)生漏電時(shí)，要立即切斷電源，并上報(bào)維修工等待維修，在設(shè)備未維修好時(shí),

嚴(yán)禁使用。

13、車間內(nèi)部需架設(shè)臨時(shí)線路時(shí)，由需要架設(shè)線路的工段負(fù)責(zé)人通知車間主任及電工，經(jīng)研

究決定認(rèn)為有架設(shè)必要且符合安全規(guī)程時(shí)，方可由電工進(jìn)行架設(shè)，其他人員嚴(yán)禁私自架設(shè)任

何電路。

安全操作總則

一、目的

提高員工的安全理論和安全操作技能，增強(qiáng)員工的安全意識。

二、焊接操作

1、焊接場地禁止存放易燃易爆物，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

2、焊接工作進(jìn)行前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，操作時(shí)必須用防護(hù)面罩。

3、焊鉗、焊把線、焊機(jī)電源必須絕緣良好，電源線應(yīng)接在空氣開關(guān)上且拖地長度不應(yīng)超過5

米，過路或易損傷處應(yīng)架空或埋地布設(shè)。

4、焊機(jī)外殼必須接地良好，并且定期檢查，焊機(jī)所有帶電的外露部分應(yīng)采取屏護(hù)措施。

5、焊鉗、焊把線應(yīng)絕緣可靠防止短路燒壞焊機(jī)，中斷工作時(shí)嚴(yán)禁焊鉗放在工件上。

6、更換場地移動焊機(jī)把線時(shí)必須先切斷電源，嚴(yán)禁手持焊把爬梯登高。

7、焊接時(shí)使用完的焊條頭、焊絲盤嚴(yán)禁亂仍，要放置在規(guī)定位置。進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)防止火

花飛濺引起火災(zāi)、灼傷。

8、清除焊渣應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，或用焊帽遮擋防止焊渣飛濺傷人。

9、雷雨天應(yīng)停止露天作業(yè)，大風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁登高作業(yè)，以防止焊機(jī)雨淋受潮及發(fā)生傷人事故。

10、嚴(yán)禁強(qiáng)行拽拉焊把線、電源線和焊鉗，電焊鉗、CO2焊槍應(yīng)愛惜使用，嚴(yán)禁從高處扔下。

H、焊接作業(yè)中，焊機(jī)機(jī)身需保持干凈整潔，嚴(yán)禁將焊條、工件等物品擺放在電焊機(jī)上；休

息時(shí)，嚴(yán)禁坐在焊機(jī)上，以免發(fā)生漏電傷人事故。

12、工作結(jié)束后切斷焊機(jī)電源，將焊把線及電源線盤放整齊，其他電焊設(shè)備擺放規(guī)整。

13、工作結(jié)束后應(yīng)清掃工作現(xiàn)場，成品件、原材料、廢料應(yīng)歸類擺放整齊。

三、氣割操作

1、氧氣瓶嚴(yán)禁與油脂接觸，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃、易爆物及明火10米以上。

2、嚴(yán)禁用壓縮氧通風(fēng)換氣，嚴(yán)禁用氧氣吹除工件、工作服上的灰塵或進(jìn)行充氣。

3、氣瓶開啟應(yīng)緩慢，使用專用工具，嚴(yán)禁敲擊，開啟時(shí)人站立于一側(cè)。

4、氣瓶使用時(shí)應(yīng)保持直立，嚴(yán)禁倒臥，氣瓶固定應(yīng)牢固，防止震動和爆曬。

5、割槍使用時(shí)不應(yīng)漏氣，并保證各開關(guān)旋鈕靈活可靠。發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)先關(guān)掉裝置，待冷卻

后再使用。

6、嚴(yán)禁將構(gòu)件放在水泥地上直接進(jìn)行氣割，應(yīng)將構(gòu)件墊高，需割掉的部分懸空放置。回火時(shí)

應(yīng)先關(guān)高壓氧、再關(guān)乙煥、低壓氧。

7、氣割過程中膠管應(yīng)避免受壓、打折、與油脂接觸、被尖銳物體磨擦。如遇膠管燃燒應(yīng)立即

折斷膠管，關(guān)閉氣瓶閥門。

8、減壓器使用前應(yīng)檢查氣密性、有無直流現(xiàn)象，減壓器損壞不得使用，無防回火裝置不得使

用。

9、卸下減壓器時(shí)應(yīng)先關(guān)閉瓶閥，松開調(diào)壓頂針，待回零后再卸下。

10、進(jìn)行氣割前，檢查各種工具是否安全可靠，有無損壞，氣體回路是否有漏氣現(xiàn)象。氧氣、

乙快膠管應(yīng)用管箍或粗鐵絲卡緊，割槍旋扭不得有損壞。

11、作業(yè)前應(yīng)穿好勞保防護(hù)用品，作業(yè)10米內(nèi)不得存放易燃易爆物。

12、氧氣瓶、乙塊瓶周圍嚴(yán)禁有煙火。

13、氣瓶搬運(yùn)應(yīng)使用專用小車，嚴(yán)禁肩扛背負(fù)、拖拉腳踹。14、點(diǎn)火時(shí)，不得用電焊引火，

割槍不準(zhǔn)對人，嚴(yán)禁把正在燃燒的割槍隨意放置。

15、工作結(jié)束后應(yīng)將氧氣瓶、乙快瓶氣閥關(guān)好，確保無漏氣現(xiàn)象，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，確認(rèn)無火

災(zāi)隱患方可離開。

四、冷作操作

1、工作前仔細(xì)檢查錘子等工具有無裂紋、傷痕，錘柄是否牢固、可靠。

2、打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，打錘前應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境是否安全，3、撬棍使用時(shí)應(yīng)固定牢

靠，防止撬空，嚴(yán)禁將手伸到構(gòu)件下方，時(shí)刻注意自身及周圍人員安全。

4、檢查砂輪機(jī)、切割機(jī)、磨光機(jī)的防護(hù)罩是否牢固，砂輪、切割片、磨光片有無裂紋且是否

固定牢固。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守以上設(shè)備的安全操作規(guī)程.

5、使用砂輪機(jī)時(shí)嚴(yán)禁站在砂輪機(jī)的正前方，使用移動電動工具時(shí)要防止構(gòu)件砸斷工具的電

線。

6、使用折彎機(jī)、剪板機(jī)、起重機(jī)等大型設(shè)備時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)開動。剪板、折彎時(shí)手不準(zhǔn)靠

近壓模板和壓棍。多人作業(yè)時(shí)必須由專人統(tǒng)一指揮，防止傷人事故發(fā)生。

7、嚴(yán)禁在吊起的構(gòu)件及翻轉(zhuǎn)的構(gòu)件上錘擊或校正，防止工件脫落砸傷。

8、使用行車翻轉(zhuǎn)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，工作人員必須離開危險(xiǎn)區(qū)域，并注意周圍環(huán)境，

保證其他人員的安全，在工作過程中嚴(yán)格遵守行車使用安全操作規(guī)范。

9、敲擊板材時(shí)要防止砸傷及割傷手，下腳料應(yīng)在安全位置定點(diǎn)存放防止將他人碰傷。

10、折邊機(jī)、組立機(jī)、矯正機(jī)工人在進(jìn)行工作時(shí)不要將手放在構(gòu)件下面防止砸傷。起吊重物

時(shí)嚴(yán)禁將身體的任何部位放在重物下方以防止砸傷。

11、工作結(jié)束后，構(gòu)件應(yīng)堆放整齊，放置牢固，邊角余料應(yīng)放到指定地點(diǎn)，場地及時(shí)清理，

所有工具必須整理整齊后放入工具箱妥善保管。

五、行車操作

1、進(jìn)行吊裝前必須檢查吊鉤、鋼絲繩是否完好可靠，行車操作裝置是否正常，行車運(yùn)行情況

是否符合吊裝要求，起重物是否超載；操作人員必須戴好安全帽，穿防護(hù)用品。

2、進(jìn)行吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，行車嚴(yán)禁超載，起吊前要檢查好吊鉤是否掛牢、掛實(shí)，嚴(yán)禁吊鉤在虛掛

情況下進(jìn)行起吊，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人操作。

3、吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)起吊要慢，高度不要過高，行車行走過程中要勻速前進(jìn)，不可急停急走，操作

人員離構(gòu)件要保持一定距離，不可緊挨構(gòu)件，以防止構(gòu)件在吊裝過程中掉落砸傷。

4、行車運(yùn)行時(shí)所吊構(gòu)件嚴(yán)禁從人員上空繞過，應(yīng)注意前后左右地面人員、設(shè)備、工件等的

安全，禁止人員在吊物下停留或通過。

5、構(gòu)件未放平穩(wěn)前，工作人員嚴(yán)禁離開，禁止將構(gòu)件懸空停留在通道及設(shè)備上方；構(gòu)件放平

穩(wěn)后應(yīng)及時(shí)將吊鉤在構(gòu)件上摘下來并將吊鉤起升到高于構(gòu)件的高度并停放到不礙事的地方，

禁止在構(gòu)件放穩(wěn)后將吊鉤停留在構(gòu)件上或是摘下后將吊鉤緊挨構(gòu)件停放。

6、行車操作人員嚴(yán)禁帶病及酒后操作，操作時(shí)不準(zhǔn)吸煙、聊天，漫不經(jīng)心。

7、行車操作人員至少進(jìn)行累計(jì)8小時(shí)以上的行車操作練習(xí)，熟練掌握各開關(guān)、按鈕的功能,

對行車的前后移動，電動葫蘆的左右移動，吊鉤的上下移動能操作嫻熟方能操作。

8、行車遇有故障應(yīng)停止使用，及時(shí)通知維修人員進(jìn)行修理。

9、行車進(jìn)行工作時(shí)嚴(yán)禁歪拉斜吊和快速起落。

10、使用行車時(shí)必須做到“十不吊”（1）.超過額定負(fù)荷不吊；（2）.重量不明不吊；（3）.吊

具、夾具固定不牢，不符合安全要求不吊；（4）.對吊掛物進(jìn)行加工的不吊；（5）.斜掛、歪掛

起重物不吊；（6）.工件上站人或工件上有活動物，工件從施工人員上方通過不吊；（7）.

氧氣瓶、乙煥瓶、丙烷瓶不吊；（8）.斜邊的物體未墊好、固定好不吊；（9）.埋在地下物

體不吊；

（10）.采用吊車拖動、搬移的物體不吊；

11、在使用行車時(shí)嚴(yán)禁行車互相頂撞或是由一臺行車頂著其他行車進(jìn)行行走，操作行車時(shí)必

須精力集中，不得背負(fù)操作手柄前進(jìn)，愛惜使用行車，盡量避免頻繁的點(diǎn)動操作，愛惜使用

控制開關(guān)。

六、行車吊具使用

1.起重用的鋼絲繩、吊帶、吊鉤、卡環(huán)等工具，在使用前必須認(rèn)真核對制造廠的合格證明，

有合格證明的方準(zhǔn)投入使用。

2、在使用鋼絲繩（白棕繩、吊帶）時(shí)，要防止發(fā)生機(jī)械性損傷或腐蝕，在鋼絲繩使用中要防

止與電焊等導(dǎo)體觸碰，火花灼傷，以免影響鋼絲繩性能。

3、對于用鋼絲繩（白棕繩、吊帶）起吊時(shí)，應(yīng)采取防止意外脫落的保險(xiǎn)措施。

4、經(jīng)常檢查鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患采取措施及時(shí)整改?？ōh(huán)（卸扣）的

螺紋滑絲或不能擰緊時(shí)嚴(yán)禁使用。

5、鋼絲繩與帶電體觸碰、因腐蝕、彎曲、疲勞而斷裂一股，或磨損達(dá)到鋼絲繩直徑的百分之

三十以上，或受物體尖棱角重壓打扭，局部嚴(yán)重變形損壞時(shí)嚴(yán)禁使用。

6、起吊工具應(yīng)擺放或懸掛在專用工具上，不得隨地亂放。

七、用電操作

1、防止焊接觸電的措施：

（1）.焊機(jī)的外殼要進(jìn)行接零、接地；

（2）.焊機(jī)負(fù)荷不應(yīng)超過焊機(jī)所附銘牌的規(guī)定；

（3）.焊接時(shí)必須穿戴好勞保用品，如：電焊手套、焊帽子、工作服、絕緣鞋等；

（4）.焊鉗應(yīng)絕緣可靠，防止與工件短路燒焊機(jī)。

（5）.焊機(jī)所有外露帶電部分必須采用隔離防護(hù)；

（6）.更換焊條或焊絲時(shí)應(yīng)防止身體與工件接觸；

2、移動式、攜帶式電動工具電源線，應(yīng)采用多股銅芯橡膠軟管套電纜，設(shè)置漏電保護(hù)裝置,

非電工人員嚴(yán)禁接線，

3、嚴(yán)禁將電線芯接在插座或?qū)⑿揪€插在電源開關(guān)上。

4、停電、送電作業(yè)應(yīng)指定專人聯(lián)系，嚴(yán)禁采取約時(shí)或其他不安全的方式。

5、核查萬無一失后，方可合閘送電。

八、油漆操作

1、油漆場地和庫房必須通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，操作者要熟悉滅火器材的使用方法。

2、各種油漆和稀料應(yīng)由專人保管，定點(diǎn)存放。

3、工作時(shí)要戴好防護(hù)用品，檢查設(shè)備一切正常后方可操作。

4、油漆作業(yè)的場地10米內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，帶電設(shè)備和配電箱周圍1公尺內(nèi)不得進(jìn)行噴

漆作業(yè)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上噴漆。

5、構(gòu)件噴漆前要清理干凈，嚴(yán)格的按噴漆工藝規(guī)程操作。

6、工作結(jié)束后，將工具材料收齊，按規(guī)定的位置存放，遠(yuǎn)離一切易燃物：油漆、稀料等要蓋

好。

九、其他安全規(guī)定

1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須戴好安全帽。作業(yè)現(xiàn)場不得穿高跟鞋、涼鞋或赤腳，穿背心或赤膊。

2、車間內(nèi)嚴(yán)禁抽煙或動用明火。

3、工作完畢后應(yīng)將吊具還原，使其達(dá)到最佳放松狀態(tài)；將不同的吊具分別擺放，避免各種規(guī)

格吊具混用。

4、不得隨意開動非本工種設(shè)備，不得任意拆除設(shè)備上的安全、照明、信號、防水、防爆裝置

和警告標(biāo)志。

5、操作人員在午間休息、下班前要及時(shí)關(guān)閉各設(shè)備的電源開關(guān)。

6、嚴(yán)禁構(gòu)件在超高堆放及不平穩(wěn)時(shí)離開，或吊運(yùn)時(shí)未按規(guī)定捆綁。

7、對屢次違章、違紀(jì)的人員，將采取加重處罰或開除出公司。

安全操作考核細(xì)則

一、目的

為了認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制度，搞好安全生產(chǎn)管理，保障員工的人身安全，做到“生產(chǎn)必

須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)”。

二、范圍

本細(xì)則適用于車間的安全管理工作。

三、獎勵(lì)措施

1、在工作過程中采取果斷措施，防止重大人身傷亡、設(shè)備損壞事故的發(fā)生，經(jīng)由核實(shí)后，情

況屬實(shí)的。每例獎勵(lì)100—500元。

2、對及時(shí)反映違章指揮、違章作業(yè)、隱瞞事故或事故苗子。每例獎勵(lì)50~100元。

3、對發(fā)現(xiàn)重大事故隱患，并及時(shí)上報(bào)處理的。每例獎勵(lì)100~200元。

4、奮力搶救員工生命、公司財(cái)產(chǎn)的有功人員。每例獎勵(lì)100~500元。

5、針對車間的安全生產(chǎn)提出合理化建議，經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)行之有效的。每例獎勵(lì)50元以上。

6、每年年終評選一次，對主動搞好安全生產(chǎn)的先進(jìn)工作者。每人獎勵(lì)200元。

7、本獎勵(lì)在實(shí)施過程中，由車間對具體情況進(jìn)行核實(shí)后，由工段書面向車間提出申請，經(jīng)批

準(zhǔn)后給予獎勵(lì)。

四、處罰措施(均可按以下規(guī)定分解處理)

1、違反安全規(guī)定(1)、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場不戴安全帽、不穿工作服及勞保鞋的；工作現(xiàn)場穿

拖鞋、涼鞋、高跟鞋或赤腳的；穿背心或赤膊的；高處作業(yè)不穿絕緣鞋，不使用安全帶的；

高處作業(yè)或在機(jī)械化設(shè)備下面工作而不戴安全帽的，每項(xiàng)扣20元。

(2)、工作時(shí)不佩戴相應(yīng)的勞保防護(hù)用品，扣20元。

(3)、電氣作業(yè)不穿絕緣鞋，扣20元。

(4)、在易燃、易爆、明火、高溫作業(yè)場所不穿工作服，不佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品，扣50元。

2、違反操作規(guī)程

(1)、設(shè)備防護(hù)罩缺損或未關(guān)好就啟動設(shè)備進(jìn)行操作，扣10元。

(2)、在移動氧氣瓶、乙燃瓶時(shí)，將氣瓶放倒拉滑滾動，扣10元。

(3)、用氧氣吹除工件、工件服上的灰塵或充氣，扣10元。

(4)、站在砂輪機(jī)、切割機(jī)的正前方進(jìn)行操作，扣10元。

(5)、搬運(yùn)構(gòu)件時(shí)砸斷移動電器的電線，氣割帶子，扣20元。

(6)、在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上錘擊，扣5元。

(7)、吊運(yùn)時(shí)所吊構(gòu)件從人員、設(shè)備上空繞過，扣30元。

(8)、行車使用時(shí)進(jìn)行相互碰撞及由一臺行車頂著其他行車行走，或損壞行車控制開關(guān)，扣

20元。

(9)、違反行車"十不吊''扣10%.

(10)、檢修帶電設(shè)備時(shí)，在配電開關(guān)處，不斷電或不掛警示牌，扣5元。

(11)、直接在水泥地面上切割者，扣5元。

(12)、未經(jīng)允許開動非本工種設(shè)備，扣10元。

(13)、操作人員在午間休息、下班前沒有關(guān)閉電源的，扣10元。

(14)、開動情況不明的電源或動力開關(guān)、閘、閥，造成損失的，扣50元。

3.對違反生產(chǎn)車間《安全操作總則》或其他安全管理規(guī)定，有直接導(dǎo)致重傷以上事故或爆炸、

火災(zāi)、倒塌、中毒事故的行為，視情況給予相應(yīng)的安全處罰。

4.事故處理規(guī)定：

（1）、輕傷事故

扣發(fā)事故直接責(zé)任人當(dāng)月30%的工資；

扣發(fā)事故工段（班組）長當(dāng)月20%的工資；

（2）、重傷事故

扣發(fā)事故直接責(zé)任人當(dāng)月50%的工資；

扣發(fā)事故工段（班組）長當(dāng)月40%的工資；

（3）、死亡事故

扣發(fā)事故直接責(zé)任人當(dāng)月100%的工資；

扣發(fā)事故工段（班組）長當(dāng)月60%的工資；

對屢次違章、違紀(jì)的人員，將采取加重處罰的手段進(jìn)行處理，或直接開除。

5.設(shè)備事故

由于人為原因（違章、違規(guī)）造成的設(shè)備事故，可比照以上處罰細(xì)則執(zhí)行。

電焊工質(zhì)量分級考核管理規(guī)定

一、目的

為了提高構(gòu)件的電焊質(zhì)量，增強(qiáng)員工的質(zhì)量意識，充分調(diào)動員工的生產(chǎn)積極性。

二、范圍

本規(guī)定適用于生產(chǎn)過程中電焊工序的質(zhì)量管理和計(jì)件工資的結(jié)算。

三、考核內(nèi)容及要求

1、保證焊角尺寸，必要時(shí)進(jìn)行多道焊。焊縫無漏焊，對包角、包邊進(jìn)行修補(bǔ)，過渡圓滑,

無尖角，無遺漏。

2、吊車梁的焊接順序合理,防止變形下?lián)希弦砼c端板的焊縫為關(guān)鍵焊縫，要求圓滑無尖角。

3、鋼柱合縫板與翼板的對接焊縫為關(guān)鍵焊縫，確保背面清根，焊縫無缺陷，端頭無弧坑和尖

角。焊縫的余高不得高于合縫板的上面。

4、焊縫的感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與母材間的過渡平滑、無尖

角。焊縫無弧坑、氣孔、咬邊、焊瘤、未融合等焊接缺陷。

5、關(guān)鍵焊縫：鋼柱的底板、牛腿，柱或粱的合縫板、端板等應(yīng)依據(jù)構(gòu)件的板厚確保焊角尺寸

符合圖紙要求。

6、構(gòu)件施焊完畢，對構(gòu)件進(jìn)行自檢后，填寫完工交驗(yàn)單。

7、焊接表面質(zhì)量的檢查，其質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按表1規(guī)定執(zhí)行。

焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

允許偏差

項(xiàng)目

一級焊縫二級焊縫三級焊縫

未焊滿（指不W0.2+0.02t且Wlmm,每100mm長度W0.2+0.04t且W2mm,每100mm長度

不允許

足設(shè)計(jì)要求）焊縫內(nèi)未焊滿累積長度W25mm焊縫內(nèi)未焊滿累積長度W25mm

根部收縮不允許W0.2+0.02t且Wlmm,長度不限W0.2+0.04t且W2nun,長度不限

W0.05t且WO.5mm,連續(xù)長度《

咬邊不允許WO.It且Wlnun,長度不限

100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長W10%焊

弧坑裂紋不允許不允許允許存在長度W5mm的弧坑裂紋.

電弧擦傷不允許不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷

缺口深度WO.05t且W0.5mm,每缺口深度WO.It且Wlmm,每1000mm長度

接頭不良不允許

1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處.焊縫內(nèi)不得超過1處.

每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑＜0.4t

表面夾渣不允許不允許

且W3mm的氣孔2個(gè);孔距應(yīng)》6倍孔徑

表面氣孔不允許不允許深＜0.2t,長VO.5t且W20mm

四、考核辦法

1、依據(jù)“三、考核內(nèi)容及要求”對構(gòu)件的焊接質(zhì)量進(jìn)行分級考核，焊接質(zhì)量分為四個(gè)等級,

不同等級對應(yīng)不同的計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)。

2、構(gòu)件焊接質(zhì)量的『3級應(yīng)符合本規(guī)定第三項(xiàng)「6條規(guī)定，同時(shí)不同的級別對應(yīng)符合本規(guī)定

第三項(xiàng)的表7規(guī)定。不符合以上規(guī)定的判為4級。

3、構(gòu)件施焊完畢，員工填寫完工交驗(yàn)單，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。質(zhì)檢負(fù)責(zé)對構(gòu)件的電焊米

數(shù)，焊縫的質(zhì)量評級，計(jì)件工資額進(jìn)行考核、記錄。每月底依據(jù)完工交驗(yàn)單對電焊工序進(jìn)行

工資結(jié)算。

各工序工作內(nèi)容及要求

一、目的

明確規(guī)定輕鋼生產(chǎn)線各工序的作業(yè)內(nèi)容及要求。

二、范圍

適用于輕鋼生產(chǎn)線各個(gè)工序崗位的作業(yè)。

三、內(nèi)容

（一）下料作業(yè)內(nèi)容

1、原材料進(jìn)場卸車。

2、依據(jù)計(jì)劃采購清單卸車，將原材料的規(guī)格、材質(zhì)、型號依次分類擺放整齊，并做好標(biāo)示。

3、吊運(yùn)時(shí)要防止鋼板折彎變形。

4、按清單選取拼接的鋼板，合理排版，帶出余料用于剪板。

5、對成品構(gòu)件，半成品構(gòu)件用紅漆做好標(biāo)識，寫明工程名稱、構(gòu)建名、板厚、規(guī)格。

6、對焊接、切割所引起的焊瘤、焊疤、咬邊、氣孔、割豁、割渣等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)、磨平、清

理。

7、保證本工序的成品、半成品質(zhì)量達(dá)標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)后，吊運(yùn)至下道工序。

8、對本工序所屬工具設(shè)備進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)。

9、服從工作安排，保質(zhì)保量完成公司、車間下達(dá)的各項(xiàng)臨時(shí)性任務(wù)。

（二）組立作業(yè)內(nèi)容

1、對組立好的構(gòu)件做好標(biāo)識，寫好構(gòu)件名稱、工程名稱，對掛吊鉤處標(biāo)識。

2、有權(quán)拒收上道工序流入的不合格產(chǎn)品。

3、對組立好的構(gòu)件數(shù)量進(jìn)行記錄，保證構(gòu)件數(shù)量無誤。

4、保證本工序的成品、半成品質(zhì)量達(dá)標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)后，方可流入下道工序，質(zhì)量要求參照組立工

藝標(biāo)準(zhǔn)。

5、對本工序所屬工具設(shè)備進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)。

6、服從工作安排，保質(zhì)保量完成公司、車間下達(dá)的各項(xiàng)臨時(shí)性任務(wù)。

（三）門焊

1、門焊時(shí)要保證合理的焊接順序，防止構(gòu)件的變形。

2、對弧坑、斷弧、焊偏、焊漏、氣孔、夾渣、未融合、咬邊等焊接缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，并磨光。

對完工的工件砸上操作者編號。

3、構(gòu)件門焊前要互檢構(gòu)件的組立質(zhì)量。徹底清除焊縫上的焊渣。4、確保關(guān)鍵構(gòu)件的焊角

尺寸。

5、對門焊好的構(gòu)件數(shù)量進(jìn)行記錄，保證構(gòu)件數(shù)量無誤。

6、保證本工序的成品、半成品質(zhì)量達(dá)標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)后，方可流入下道工序，質(zhì)量要求參照門焊工

藝標(biāo)準(zhǔn)。

7、對本工序所屬工具設(shè)備進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)。

8、服從工作安排，保質(zhì)保量完成公司、車間下達(dá)的各項(xiàng)臨時(shí)性任務(wù)。

（四）矯正、裝配作業(yè)內(nèi)容

1、矯正時(shí)仔細(xì)看圖紙，將構(gòu)件的翼、腹板矯正到較垂直的角度。

2、構(gòu)件翼、腹板不平的要盡量矯正平，

3、裝配前要仔細(xì)看清圖紙，檢查構(gòu)件的矯正質(zhì)量。

4、檢查所裝零部件的長寬、孔距等尺寸，并對零部件校平、校直、進(jìn)行修補(bǔ)。

5、對圖紙要求開坡口處氣割坡口，避免構(gòu)件裝配的間隙過大，特別是合縫板與三角板處、合

縫板與H型鋼處。

6、避免鋼柱合縫板的對接焊縫的錯(cuò)邊和間隙過大。鋼梁裝配時(shí)合縫板與腹板垂直。

7、裝配后清除坡口的割渣，在規(guī)定位置砸上構(gòu)件的鋼印號。

8、將小件定位時(shí)點(diǎn)焊應(yīng)牢固、可靠，防止吊運(yùn)時(shí)開焊，對修補(bǔ)的焊點(diǎn)及時(shí)磨光。

9、鋼柱的牛腿處、合縫板處、吊車梁的端頭等關(guān)鍵部位，必須保證H型鋼的截面尺寸，必要

時(shí)進(jìn)行火焰校正。

10、注意鉆孔構(gòu)件的油漆面的裝配時(shí)的方向。

11、避免柱腹板與底板、牛腿腹板與柱翼板的切割豁口太大，造成電焊無法補(bǔ)焊。

12、柱翼板上的楝托尺寸在有通窗處應(yīng)考慮楝托板在線上還是在線下。

13、對裝配好的構(gòu)件數(shù)量進(jìn)行記錄，保證構(gòu)件數(shù)量無誤。

14、保證本工序的成品、半成品質(zhì)量達(dá)標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)后，方可流入下道工序，質(zhì)量要求參照裝配

工藝標(biāo)準(zhǔn)。

15、對本工序所屬工具設(shè)備進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)。

16、服從工作安排，保質(zhì)保量完成公司、車間下達(dá)的各項(xiàng)臨時(shí)性任務(wù)。

（五）電焊作業(yè)內(nèi)容

1、作為構(gòu)建外觀的重點(diǎn)之一焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型良好、焊道于焊道、焊道與母

材之間的過渡平滑無尖角。無焊瘤焊疤、氣孔、咬邊、弧坑、斷弧、焊偏、夾渣、未融合等

缺陷。

2、保證構(gòu)件合縫板處三角板的焊接順序，防止合縫板變形。

3、吊車梁的焊接要順序合理,防止變形下?lián)?其上翼與端板的焊縫為關(guān)鍵焊縫,圓滑無尖角。

4、對裝配時(shí)為保證CO2焊焊透的割豁要進(jìn)行補(bǔ)焊。

5、鋼柱合縫板與翼板的對接焊縫、翼板的對接焊縫為關(guān)鍵焊縫，確保背面清根。無焊接缺陷，

端頭無弧坑和尖角。焊縫高于板材廠3mm。

6、對構(gòu)件的包角、包邊必須進(jìn)行修補(bǔ)，無遺漏。

7、C02焊焊縫無弧坑、氣孔、咬邊、焊瘤、未融合等焊接缺陷。

8、關(guān)鍵的焊縫：鋼柱的底板、牛腿、合縫板、端板、埋弧焊補(bǔ)焊等應(yīng)依據(jù)構(gòu)件的板厚確保焊

角尺寸符合圖紙要求。

9、構(gòu)件施焊完畢，對構(gòu)件進(jìn)行自檢后、填寫完工交驗(yàn)單。

10、焊縫的余高不得高于合縫板的上面。

11、對電焊好的構(gòu)件數(shù)量進(jìn)行記錄，保證構(gòu)件數(shù)量無誤。

12、保證本工序的成品、半成品質(zhì)量達(dá)標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)后，方可流入下道工序，質(zhì)量要求參照裝電

焊藝標(biāo)準(zhǔn)。

13、對本工序所屬工具設(shè)備進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)。

14服從工作安排，保質(zhì)保量完成公司、車間下達(dá)的各項(xiàng)臨時(shí)性任務(wù)。

（六）清磨、火焰校正、拋丸、油漆：

1、合縫板的校正作為重點(diǎn)項(xiàng)目，必須平直，采用從側(cè)面觀察和用鋼尺檢查。

2、鋼柱、鋼梁、吊車梁等構(gòu)件不允許旁彎，吊車梁不允許下?lián)献冃巍?/p>

3、對構(gòu)件的翼板拼接焊縫要進(jìn)行錘擊，校平。

4、加熱矯正時(shí)，其溫度應(yīng)控制在750--900℃；同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢

冷卻，不得水冷。

5、作為構(gòu)件外觀的重點(diǎn)之一，C02焊的飛濺，翼板的割渣應(yīng)徹底的鏟除干凈。

6、柱、梁合縫板的孔邊毛刺須磨光。

7、對翼板補(bǔ)焊的切割缺陷進(jìn)行修磨，對構(gòu)件上的