金屬管道焊接方案

編制說明

1.目的和適用范圍：

為方便各二級施工單位編制金屬管道焊接施工方案，特編制本方案（范本）供參考。它適

用于石油、化工、電力等工程建設(shè)中低C鋼、普低鋼、銘鋁耐熱鋼、低溫鋼、奧氏體不銹鋼、

異種鋼、鋁及鋁合金、銀及銀合金、鈦及鈦合金管道的手工電弧焊，手工鴇極氮弧焊（T1G焊）

等。由于宋保健高工專門編寫有X20CrMoV121馬氏體耐熱鋼的焊接施工方案，所以高強(qiáng)鋼

管的焊接工藝這里不再敘述。

改革開放二十年來，我公司承建過的大型引進(jìn)項(xiàng)目甚多，在這些項(xiàng)目的施工過程中，所

有的母材及焊接材料全是國外的。為了方便國外材質(zhì)金屬管道焊接方案的編制，特將常用的

日本神鋼、瑞典ESAB、AVESTA.SANDVIK和德國“BOHLERWELDING"等各大公司

的焊接材料與相焊的被焊材料等系列表附在后面，使用時詳查各相應(yīng)的國外焊接手冊。國外

的焊接手冊各二級施工單位的焊接責(zé)任工程師均有。（實(shí)質(zhì)上美國的AWS標(biāo)準(zhǔn)目前已經(jīng)取

代了國際焊接標(biāo)準(zhǔn)）

2.金屬管道焊接施工方案編制的程序及內(nèi)容如下：

2.1概況

按總則中的“概況”要求編寫。

2.2編制依據(jù)

按總則中“編制依據(jù)”的程序編寫。

2.3被焊材料的理化性能和焊接性能

2.4一般規(guī)定及焊前準(zhǔn)備

除有關(guān)章節(jié)中已有部分?jǐn)⑹鐾?，其余均按總則中“一般規(guī)定及焊前準(zhǔn)備”補(bǔ)抄或摘抄。

2.5焊接方法及焊接材料的選用

2.6焊接要點(diǎn)及技術(shù)要求

2.7焊縫返工

2.8焊接檢驗(yàn)

2.9安全技術(shù)措施

按總則中的“安全技術(shù)措施”中的內(nèi)容抄寫。

由于各類金屬材料焊接的難易程度，程序的繁雜程度各不相同，差異甚大，所以各章的

編制程序未嚴(yán)格按照總則的要求編寫，但各二級施工單位據(jù)此編制焊接施工方案時一定要按

總則要求的程序編寫。

3.編制依據(jù)

3.1公司所有評定合格的焊接工藝評定報告

3.2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

DGB236-《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》：

2)HG20225—95《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》：

3)SHJ52O-91《石油化工工程鋁鋁耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》；

4)SH3525-92《石油化工工程低溫鋼焊接規(guī)程》；

5)SH3526-92《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》：

6)HGJ222-92《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》：

7)CX/HJ—95《質(zhì)量體系程序》；

3.3參考資料

1)《焊接工藝人員手冊》余尚知主編；

2)《金屬管焊接》董定元、蘇學(xué)士編著；

3)《中日焊接技術(shù)交流》鄭永炎、胡具瞻等編譯；

4)日本神鋼《焊接材料手冊》中文版；

編者的話：

由于本人水平所限，錯誤和不妥之處肯定不少，敬請公司廣大工程技術(shù)人員和同行朋友

批評指教，以便再版時更正。

金屬省通輝最能工方聾（星本）目錄

目錄

1.總則-------------------------------------------------------------1

2.低碳鋼管的焊接---------------------------------------------------3

3.普低鋼管的焊接---------------------------------------------------6

4.銘鋁耐熱鋼管的焊接-----------------------------------------------12

5.低溫配管的焊接---------------------------------------------------17

6.奧氏體不銹鋼管的焊接---------------------------------------------20

7.異種鋼管的焊接---------------------------------------------------26

8.鋁及鋁合金管的交流TIG焊-----------------------------------------34

9.鍥及銀合金管的焊接-----------------------------------------------41

10.鈦及鈦合金管的TIG焊接------------------------------------------46

11.附表------------------------------------------------------------50

1）與焊接有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)（或組織）及焊接，熱處理工藝方法英文代號及中文名稱對照表

2）低合金鋼焊接工藝要點(diǎn)一覽表

3）焊接異種鋼的焊條（焊絲）及焊后熱處理溫度推薦表

4）日本神鋼焊條烘烤條件一覽表

5）日本神鋼異種材料焊接時焊接材料選用一覽表

6）國內(nèi)外Cr-Mo耐熱鋼管常用焊接材料對照表

7）國內(nèi)外CLMO耐熱鋼管化學(xué)成分和力學(xué)性能對照表

8）中、日、美三國CLMO鋼對照及相應(yīng)的焊接材料

9）瑞典ESAB不銹鋼各種焊接方法的焊接材料選用表

10）瑞典ESAB適用各種不銹鋼的焊接材料選用表

II）瑞典AVESTA焊接材料與相應(yīng)的被焊材料一覽表

12）瑞典SANDVIK焊接材料牌號與相對應(yīng)的AWS及DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號一覽表

13）瑞典SANDVIK三種雙相體不銹鋼各種焊接方法及焊材選用等一覽表

14）德國“BGHLERWELDING"焊接材料與被焊材料匹配一覽表

注：附表2）-14）作為本方案附件另發(fā)。

金屬懵運(yùn)輝掛施工方拿（星本）正文第1頁共52頁

L總則

1.1概況

若是編制某種材質(zhì)的焊接施工方案，內(nèi)容包括：時間；地點(diǎn)；設(shè)計及使用單位；工程及

裝置名稱；管道材質(zhì)及規(guī)格（管徑x壁厚）；生產(chǎn)廠家；工作介質(zhì)；工作溫度及工作壓力；管

線長度（延長米）；焊口數(shù)量及工作量（Din）；以及設(shè)計文件對焊接質(zhì)量的要求等。若是編制整

個工程或裝置的工藝管道焊接施工方案，還應(yīng)加上管線編號或代號說明等。

1.2編制依據(jù)

1）評定合格的焊接工藝評定報告；

2）設(shè)計文件；

3）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

1.3被焊材料的理化性能和焊接性能

各章節(jié)均有敘述。

1.4一般規(guī)定及焊前準(zhǔn)備：

1）施工現(xiàn)場必須具有符合相關(guān)規(guī)程要求的焊接材料貯存場所及烘烤保溫設(shè)施，并建立嚴(yán)格

的保管，烘烤，清洗和發(fā)放制度。焊接材料必須具有質(zhì)量證明書和出廠合格證，對焊材

質(zhì)量有懷疑或設(shè)計文件有要求時，必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；

2）焊條依據(jù)《焊接材料產(chǎn)品樣本>>或廠家提供的出廠說明書所規(guī)定的烘烤溫度時間進(jìn)行

烘烤與保溫。焊條使用時一定要裝在焊條保溫筒內(nèi)，焊絲在使用前要擦洗干凈。TiG焊

時，焊工應(yīng)戴潔凈的線手套或海員手套；

3）所使用的焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能;

4）焊接環(huán)境應(yīng)符合如下規(guī)定：

?焊管溫度低于時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15℃；

?焊接時風(fēng)速：手弧焊小于8m/s,TiG焊小于2m/s；

?相對濕度小于90%；

?焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪和防寒措施；

5）除碳素III、IV類管道坡口可采用火焰切割外，其余所有管道坡口最后一道加工工序都

必須用機(jī)械方法加工，坡口表面不得有裂紋，分層，夾渣等缺陷。坡口的型式及兒何尺

寸見化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HG20225-95）附錄D。

金屬懵運(yùn)輝掛施工方拿（星本）正文第2頁共52頁

6）施焊前應(yīng)檢查坡口型式，加工精度及組對間隙，坡口邊緣內(nèi)外各30mm范圍內(nèi)的油化、

污垢、銹、毛刺等應(yīng)清除干凈。不銹鋼管坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上防飛濺涂料?，

以防焊接飛濺物沾污焊件表面。

7）采用TiG焊或TiG焊打底時，手弧焊蓋面的焊縫，定位焊必須采用TiG焊進(jìn)行，含Cr

量25%的銘鋁耐熱鋼管用TiG焊打底時，管內(nèi)宜充Ar或N2氣保護(hù)，且至少要保護(hù)兩遍。

8）管子的組對要求見HG20225—95《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第5.2.5—5.2.7

條的規(guī)定；

9）有要求時，認(rèn)真做好焊接記錄：

10）認(rèn)真做好或選好所焊鋼種的焊接工藝評定工作，并依據(jù)工藝評定和設(shè)計文件編制焊接工

藝卡和施工技術(shù)措施；

11）從事工藝管道焊接工作的焊工，必須按照評定合格的焊接工藝在焊接工程師的組織下進(jìn)

行考試，考試合格的焊工方能承擔(dān)合格項(xiàng)目的焊接工作。

1.5焊接方法及焊接材料的選用

各章中均有闡述。

1.6焊接要點(diǎn)及技術(shù)要求

各章中均有詳細(xì)闡述。

1.7焊縫返工

除有關(guān)章節(jié)中已有部分?jǐn)⑹鐾?，其余均按公司IS09002程序文件中的《焊接質(zhì)量控制程

序》有關(guān)焊縫返工的內(nèi)容要求補(bǔ)抄或抄寫。

1.8焊接檢驗(yàn)

除鈦材管在該章中已單獨(dú)闡述外，其余均參照GBJ236—《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》焊接檢驗(yàn)章節(jié)編寫。

1.9安全技術(shù)措施

1）焊接場所周圍10米之內(nèi)不得有易燃物品。

2）氮?dú)馄?、氧氣瓶和氮?dú)馄坎坏没旆?，不篩選靠近火源，不得在陽光下暴曬。

3）焊前應(yīng)認(rèn)真檢查焊接設(shè)備是否良好接地，防止高頻電流危害焊工，防止觸電事故發(fā)生。

不銹鋼、銀及銀合金、鈦及鈦合金管道TiG焊及等離子切割時，焊工必須穿絕緣鞋，焊

把絕緣性能應(yīng)良好，焊接區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備，但近焊區(qū)風(fēng)速不得大于lm/s。

4）焊工必須按規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品。

金屬懵運(yùn)輝插施工方聾（星本）正文第3頁共52頁

5）高空作業(yè)時，焊工要系好安全帶，電纜不得纏在身上，并應(yīng)裝配接火盤，下方不得有易

燃易爆物品，高空T1G時，不得使用高頻引弧。

6）夏季作業(yè)要向焊工提供保健飲料，常期從事TIG焊的焊工，有條件的要向他們提供保健

藥品，如VB1、VB6及谷維素等。

7）作業(yè)場所要備有消防器材及設(shè)施，一旦發(fā)生火情，首先切斷電源。

8）管道內(nèi)施焊時，應(yīng)作好絕緣和通風(fēng)工作，管口外設(shè)監(jiān)護(hù)人，并應(yīng)盡量采用低毒、低塵焊

條。

2.低碳鋼管的焊接

2.1低C鋼管的焊接性能

低C鋼管由于含C量（0.25%以下）及合金元素低，所以焊接性能良好，?般無需采用特殊

工藝措施就能獲得優(yōu)質(zhì)接頭。它表現(xiàn)在低C鋼塑性好，淬硬傾向小，特別是鎮(zhèn)靜鋼、雜質(zhì)

少、偏析很小，不易形成低熔共晶物，對裂紋不敏感，焊縫及近縫區(qū)不易產(chǎn)生裂紋，一般

焊前不需要預(yù)熱，只是在環(huán)境溫度較低或管壁太厚時才考慮預(yù)熱措施。

2.2焊接方法及焊接材料的選擇

低碳鋼管的焊接方法較多，主要采用手工電弧焊，手工鴇極氮弧焊，氣焊，CO2氣體保

護(hù)焊和埋弧焊等，這里介紹的是手工電弧焊和TiG焊。

按照接接頭與管材等強(qiáng)的原則，選用強(qiáng)度級別相當(dāng)?shù)暮附硬牧?。常?guī)低C鋼管焊接的焊

材選用見表1；表2是各標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值小于427.3MPa的碳素鋼鋼管材料；表3是抗

拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值小于427.3MPa的碳素鋼鋼管用日本神鋼焊材牌號。

表1低C鋼管與相匹配的焊接材料

焊條

鋼號TiG焊絲

標(biāo)準(zhǔn)牌號

Q235卷管08.10.15.20IS標(biāo)J422/426/427H08Mn2SiA

25、20g、22g國標(biāo)J426/427/506/507H08Mn2SiA

SA106Gr.BAWSE6013/E7016ER80S—G/TGS—50（日神）

SA16Gr70AWSE7016—1/E7018ER80S—G/TGS—50（日神）

SB241.5083LF11YER5183

STB42國標(biāo)J422/426/427H08Mn2Si

STS42國標(biāo)J422/426Z427H08Mn2Si

STPT—38FI本神鋼LB—26TGS—50

STPG—38日本神鋼LB—26TGS—50

ST45國標(biāo)J506/507H08Mn2SiA

金屬懵運(yùn)輝掛施工方拿（星本）正文第4頁共52頁

表1注：1.表中被焊材料均系我公司施焊過的。

2.碳素鋼管焊接推薦選用AWS：E7018焊條（J506Fe）

表2抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值小于427Mpa碳素鋼鋼管材料

標(biāo)準(zhǔn)種類級別

JISSGP,STPG38,STPG42，STPY41，STS38,STS42，STPT38，STPT42

ASTMA53—Gr.A/Gr.B,A106—Gr.A/Gr.B

API5L—GrA25/Gr.A/Gr.B,5LX—X42,5LS—Gr.A/Gr.B/X42

表3抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值小于427Mpa的碳素鋼鋼管用焊接材料

焊接工藝種類級別

焊接焊接適用尺、『

JISAWS典型牌號備注

方法方向焊道m(xù)m

根部D43162.6

E7016LB—52U打底用低氫焊條

焊道D50163.2

LB-47,LB-52,2.5

D4316E7016

LBM-52,LB-52-18,3.2低氫型焊條

D5016E7018

ZERODE-524.0

上坡焊中間層B-14,B-172.6

及蓋面D4301—ZERODE-13.2鈦鐵礦焊條

手工層焊道4.0

電弧焊TB-43,TB-242.6

D4301——ZERODE-443.2氧化鈦鈣型焊條

4.0

3.2

D4301E6010KOBE60104.0纖維素型焊條

全部

下坡焊4.8

焊道

D43163.2下坡焊用低氫型

E7016LB-26VU

D50164.0焊條

上坡焊全部2.0

TIG焊一一TGS-50TIG焊絲

下坡焊焊道2.4

表3注：根據(jù)管子尺寸及坡口條件靈活選用。典型牌號即日本神鋼牌號。

2.3焊接工藝要點(diǎn)

1）可采用交流或直流電源進(jìn)行全位置焊接，焊接質(zhì)量要求較高時，盡可能采用TIG焊打底,

電弧焊填充并蓋面的聯(lián)合焊接方法。

2）按照焊接工藝評定填寫表4焊接工藝覽表。

金屬懵運(yùn)輝掛施工方拿（星本）正文第5頁共52頁

表4焊接工藝一覽表

焊接焊接電源保護(hù)氣填充材料焊接電弧焊接速度氣體流量（升/分）

層次方法極性體種類牌號直徑mm電流A電壓Vcm/分焊槍管內(nèi)

技術(shù)要求:

3）承插口的角焊縫，對接多層焊的第一層焊縫及單道焊縫要避免深而窄的坡口型式，以防

出現(xiàn)未焊透和夾渣缺陷。

4）為了防止空氣侵入焊縫區(qū)而引起氣孔，降低接頭性能，宜盡量采用短弧焊。

5）厚壁管焊接時，宜采用焊前預(yù)熱和焊后消除應(yīng)力熱處理的措施，預(yù)熱及回火溫度見表5。

表5低碳鋼焊接時預(yù)熱及回火溫度

鋼號材料厚度（mm）預(yù)熱溫度和層間溫度℃回火溫度℃

Q235A/B,08,10,15,?50

20>50-100>100600?650

?25>50600?650

25,20g,22g

>25>100600-650

6）在環(huán)境溫度低于-10℃下焊接厚壁管時，應(yīng)采低此堿性焊條，并對焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱

溫度見表6：

表6低溫環(huán)境下低碳鋼焊接時預(yù)熱溫度

焊件壁厚（mm）

環(huán)境溫度預(yù)熱溫度（°C）

梁柱、桁架管道、容器

-30℃以下<30<16100—150

-20℃以下17?30100-150

-10℃以下35?5031?40100-150

0℃以下51-7041?50100-150

7）低C鋼的熱處理程序和要求參見HG20225—95標(biāo)準(zhǔn)中的第5.3條。

金屬懵運(yùn)輝掛施工方拿（星本）正文第6頁共52頁

3.普通低合金鋼管的焊接

3.1普低鋼的焊接性能

普低鋼合金元素總量一般＜3%,與碳鋼相比，普低鋼焊接時，熱影響區(qū)容易淬硬，對H2

敏感性強(qiáng)，焊接應(yīng)力較大時接頭易出現(xiàn)裂紋?

淬硬傾向使普低鋼的強(qiáng)度等級降低，為了減緩熱影響區(qū)的淬硬傾向，必須選用合理的工

藝參數(shù)，例如增大焊接電流、減慢焊接速度等。

隨著普低鋼強(qiáng)度等級的提高，對H2的敏感性加強(qiáng)，在殘余應(yīng)力較大時，主要出現(xiàn)的裂紋

是冷裂，在剛度很大的焊接接頭中，除了可能產(chǎn)生冷裂外，還可能產(chǎn)生屬于冷裂性質(zhì)的“延

遲裂紋”?！把舆t裂紋”在殘余應(yīng)力作用下，還會向基本金屬及焊接的縱深發(fā)展。其防止方

法是正確選用焊接材料及采用清理、預(yù)熱及層間保溫，焊后及時間回火處理等方法進(jìn)行控制。

此外，普低鋼在熱循環(huán)的作用下，會使焊接接頭的組織和性能發(fā)生變化，增大了脆性破

壞傾向。因此，裂紋和脆化是此類鋼的主要問題。

3.2焊接方法及焊接材料的選用

普低鋼常用的焊接方法是手工電弧焊、C02氣體保護(hù)焊、僦弧焊及等離子弧焊等。目前

在施工當(dāng)中一般采用的方法是：管徑42"或管壁厚度43mm時，采用全部TiG焊；管徑＞2"或

壁厚＞3mm時，采用TiG焊打底，電弧焊過渡并蓋面的聯(lián)合焊接方法。

選用焊接材料主耍是根據(jù)母材的力學(xué)性能而不是化學(xué)成分，同時考慮坡口型式，焊后冷

卻速度以及使用性能的要求，并經(jīng)試驗(yàn)后確定，常用國產(chǎn)普低鋼及相匹配的焊材見表7；表

8是API標(biāo)準(zhǔn)中的金屬管道鋼號與相匹配的日神鋼焊材；表9是APIX70管子焊接用的焊條

組合，表10是6b最小標(biāo)準(zhǔn)值小于496MPa高強(qiáng)鋼鋼管用焊接材料；表11是我公司施焊過的

普低鋼管與相匹配的焊材一覽表。

表7低合金高強(qiáng)度鋼焊接材料的選用

強(qiáng)度等級

鋼號手工焊電焊條TiG實(shí)用芯焊絲

MPa

29409Mn2/09Mn2Si/09MnV/12MnJ422/423/426/427

34316Mn/16MnRe/l4MnNbJ502/503/506/507H08Mn2SiA

39215MnV/l5MnTi/14MnMoNbJ506/507/556/557

44115MnVN/14MnVTiReJ556/557/606/J607H08MnMoA/H10Mn2

H10Mn2Si

49018MnMoNbJ607H08Mn2MoA/H08Mn2MoVA

14MnMoVJ707H08Mn2NiMo

金屬懵運(yùn)輝掛施工方拿（星本）正文第7頁共52頁

53914MnMoVBJ607/J707H08Mn2MoVA/HI0MnMoVA

12Ni3GrMoV/65C-1HlOMnSiMoTiA

588

12MnCrNiMoVCu803H08MnNi2CrMo

68614MnMoNbBH14H08Mn2Ni2CrMo

78412Ni5CrMoV840H10Mn2Ni3CrMo

表8API標(biāo)準(zhǔn)中的金屬管道鋼號與相匹配的日神鋼焊材

管子焊接程序焊條

抗拉強(qiáng)焊接適用“森

標(biāo)準(zhǔn)典型牌號（AWS規(guī)格）備注

度MPa方向焊道m(xù)m

KOBE-6010(E6010)3.2高纖維素型

4.0

下坡全部4.8

LB-26VU(E7048)3.2低氫型下坡

4.0焊

根部LB-52U(E7016)2.6單面焊

API-5LGr.A25.A,B焊道3.2

API-5LXX42LB-47,LB-52,LBM?52,2.6低氫型上坡

<427.3API-5LSGr.A,B.X42ZERODE-52(E7016),LB-3.2焊

ASTM-A53Gr.A,B52-18,4.0

ASTM-A106Gr.A,BKOSTARC-7018(E7018)

上坡

B-14,B-17,ZERODE-12.6鈦鐵礦型

中間及

(JISD4301)3.2

蓋面焊

4.0

道

ZERODE-44,TB-43,2.6氧化鈦鈣型

TB-243.2

(JISD4303)4.0

KOBE-7010(E7010-A1)3.2高纖維素型

KOBE-7010S(E7010-G)4.0

下坡全部KOBE-6010(E6010)4.8

LB-26VU(E7048)3.2

API-5LX,X46,X52,4.0

427.3?X56根部焊LB-52U(E7016)2.6

496API-5LS,X46,X52,道3.2

X56

ASTM-A106Gr.C上坡中間及LB-47,LB-52,LBM-522.6

蓋面焊ZERODE-52(E7016),3.2

道LB-52-184.0

KOSTARC-7018(E7018)

金屬懵運(yùn)輝掛施工方拿（星本）正文第8頁共52頁

KOBE-7010(E7010-A1)3.2

KOBE-7010S(E7010-G)4.0

下坡全部4.8

LB-26VU(E7048)3.2

4.0

API-5LXX564,X60

根部焊LB-52U(E7016)2.6

API-5LSX56,X60

道3.2

中間及LB-52,LBM-52,2.6

上坡

蓋面焊ZERODE-523.2

道(E7016),LB-52-18,4.0

KOSTARC-7018(E7018

KOBE-8010S(E8010-G)3.2高纖維素型

4.0

下坡全部4.8

LB-86VS(E8016-C3)3.2低氫型下坡

4.0焊

496API-5LXX604,X65

根部焊LB-52U(E7016)2.6

API-5LSX60,X65

道3.2

中間及LB-57(E7016),LB-762.6低氫型上坡

上坡

蓋面焊(E7016-G),3.2焊

道LB-62(E9016-G)4.0

LB-62D(E9018-G)

KOBE-8010S(E8010-G)3.2

4.0

下坡全部4.8

LB-86VS(E8016-C3)3.2

API-5LXX704.0

API-5LSX70根部焊LB?-62U(E9016-G)3.2單面焊

道

上坡中間及LB-62,2.6

蓋面焊LB-62N(E9016-G)3.2

道LB-62D(E9018-G)4.0

表9APIX70管子焊接試驗(yàn)用的焊條組合

試驗(yàn)焊條組合

編號根部焊道熱焊道中間層及蓋面層焊道

1LB-52U,。3.2mmLB-62D(|)4.0mm

2LB-52VS,03.2mmLB-86VS,巾3.0mmLB-62D，。4.0mm

金屬懵運(yùn)輝掛施工方拿（星本）正文第9頁共52頁

3KOBE-6010,(|)4.0mmLB-62D,(|)4.0mm

4LB-52U,(|)3.2mmLB-86VS,(|)4.0mm

5KOBE-8010S(|)4.0mmKOBE-8010S,04.8mm

表10抗拉強(qiáng)度最小標(biāo)準(zhǔn)值超過496MPa的高強(qiáng)度鋼鋼管用焊接材料

API標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝焊接材料

5LX,5LS焊接焊接適用典型牌號（AWS規(guī)格）尺寸備注

方法方向焊道m(xù)m

根部L-52U(E7016)2.6打底用低氫焊

3.2條

上坡焊中間層LB-52,LBM-52,2.6低氫型焊條

手

工蓋ZERODE-52(E7016)3.2

弧

電面層LB-52-18(E7018)4.0

X56,2焊KOBE7010(E7010-A)3.2纖維素型焊條

X60*'4.0

下坡焊全部4.8

LB-26VU(E7016)3.2下坡焊用低氫

4.0型焊條

TIG上坡焊根部TGS-50(ER70S-G)2.0TIG焊絲

焊2.4

根部LB-52U(E7016)2.6打底用低氫焊

3.2條

中間層LB-57(E7016),2.6低氫型焊條

上坡焊

蓋面層LB76(E7016-G)3.2

手

工LB-62(E9016-G),4.0

弧

電

LB-62D(E9018-G)

焊

X60*2KOBE8010S(E8010-G)3.2纖維素型焊條

X654.0

下坡焊全部4.8

LB-86VS(E8016-G3)3.2下坡焊用低氫

4.0型焊條

TIG上坡焊根部TGS-50(ER70S-G)2.0TIG焊絲

焊2.4

根部LB-62U(E9016-G)3.2打底用低氫焊

條

上坡焊中間層LB-62,LB-62N(E9016-G)2.6低氫型焊條

手

工蓋面層LB-62D(E9018-G)3.2

弧

電4.0

X70焊KOBE8010S(E8010-G)3.2纖維素型焊條

4.0

下坡焊全部4.8

LB-86VS(E8016-C3)3.2下坡焊用低氫

4.0型焊條

金屬省適庫提施工方專（綣本）正文第10頁共52頁

TIG上坡焊根部TGS-62(ER80S-G)2.0TIG焊絲

焊2.4

表10注：*1外徑小于20"或外徑大于20"但壁厚超過0.375”（9.52mm）者

*2外徑大于20"但壁厚超過0.375”（9.52mm）者

表11我公司所施焊過的普低鋼管與相匹配的焊材?覽表

焊條

母材材質(zhì)TiG焊條

標(biāo)準(zhǔn)牌號

16Mn國標(biāo)J506、J507H08Mn2SiA

SA106Gr.BAWS焊絲/神鋼E6013/E7016ER80S—G/LB—52

SAS16Gr70AWSE7016-1/E70I8ER80S—G/LB—52

SB241.5083AWSLF11YERS183

STB42國標(biāo)J422J426J427H08Mn2SiA

STS42國標(biāo)J422J426J427H08Mn2SiA

ST45國標(biāo)J506/507H08Mn2SiA

STPT—38日本神鋼LB—26TGS—50

STPG—38日本神鋼LB—26TGS—50

A335P5AWSE502—16

lOM.WVNb國標(biāo)J507MoW

3.3焊接要點(diǎn)

1）根據(jù)焊接工藝評定填寫表12普低鋼焊接工藝一覽表

表12普低鋼焊接工藝一覽表

焊接焊接電源保護(hù)氣填充材料焊接電電弧電焊接速度氣體流量（升/分）

層次方法極性體種類牌號直徑mm流（A）壓（V）（cm/分）焊槍管內(nèi)

2）點(diǎn)固焊時，焊縫長度以10-20mm為宜，正式焊接前要把點(diǎn)固焊縫的兩端磨成圓滑過渡狀，

必要時完全磨掉，點(diǎn)固焊所用的焊接材料和工藝與正式焊接時相同。

3）對焊后需進(jìn)行熱處理的焊縫，焊接規(guī)范應(yīng)大些，對過敏感性大的管材，焊接參數(shù)又不易太

金屬省適庫提施工方專（綣本）正文第11頁共52頁

大，焊接時運(yùn)條要穩(wěn)，短弧操作，可適當(dāng)作橫向擺動，收弧時弧坑要填滿。

4）選用堿性低H?型焊條，為了避免由于第一遍薄焊層的應(yīng)力過大而產(chǎn)生根部裂紋，單個焊層

乃至整個焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，多層焊時，層間接頭要錯開20mm左右。

5）根據(jù)表13中的規(guī)定，進(jìn)行預(yù)熱、控制層間溫度和焊后熱處理

表13低合金高強(qiáng)度鋼的預(yù)熱、層溫、后熱及焊后熱處理?xiàng)l件

強(qiáng)度級預(yù)熱條件及層溫焊后熱處理規(guī)范

鋼號后熱規(guī)范

別MPa溫度七℃電弧焊電渣焊

09Mn2Si不預(yù)熱不限不需要不處理不處理

29409MN2Cu

09MN2

09MnV

16Mn8<40不預(yù)不限不需要600-650℃回火900-930C正火

16MnCu熱600-630℃回火

34316MnRe3>40預(yù)熱

14MnNb>100

lOMnSiCu

15MnV5<32不預(yù)不限不需要560-590C或950-80C正火

15MnVCu熱630-650C回火560-590℃或

39215MnVRe8>32630-650℃回火

16MnNb預(yù)熱>100

15MnTi

15MnTiCu

15MnVN8>32預(yù)熱不需要

44115MnVNCu>100

15MnVTiRe

18MnMoNb任何厚度不需要600-650℃回火950-980C正火

14MnMoV預(yù)熱2150600-650℃回火

15MnMoVCu

49014MnMoVN

12Ni4CrMoV>150150-3保持層溫625-650℃回火

(5=60-200)00至回火處

理

53914MnMoVB200-250不需要

14MnMoVN>150>150200-450950-980℃水淬，

℃,650C回火

2-4小時

588630-640C回火

(5<70)

12Ni3CrMoV80?12080-12不需要不采用電渣焊

12MnCrNiMoVCu0

金屬省適庫提施工方專（綣本）正文第12頁共52頁

>150>150250℃,1小

686時或150902℃正火，

14MnMoNbB630℃回火

℃,2小時630C回火

(8=50)

12Ni5CrMoV120-140120-1200℃不采用電渣焊

784402小時

(5=40)

6）焊后須進(jìn)行熱處理的焊縫返工，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，若在熱處理后返工，返工后的焊縫應(yīng)

按原熱處理工藝重新進(jìn)行熱處理，若用25cLi3Ni型奧氏體不銹鋼焊材進(jìn)行返工，返工后可

不再進(jìn)行熱處理。（熱處理的程序和具體要求見HG20225-95中的第5.3節(jié)）

7）《焊接工藝人員手冊》中的表“低合金鋼焊接工藝要點(diǎn)”附上，供編制方案時參考。

見附表1。本章表格和附表中均有超出普低鋼范圍的鋼號，這里一并列出，供參考。

4.鋁鋁耐熱鋼管的焊接

4.1輅鋁耐熱鋼的焊接性能

銘鋁耐熱鋼，其合金元素不超過9%（有的技術(shù)材料把含Cr量25%的耐熱鋼稱為馬氏體）,

在500—600C有良好的熱強(qiáng)性，工藝性好，比較經(jīng)濟(jì)，使用最多的是CLMO—V鋼，此類

鋼硬傾向較大，易產(chǎn)生冷裂紋，由于含C量和合金元素含量較多，在焊縫和熱影響區(qū)易產(chǎn)生

淬硬組織，當(dāng)拘束應(yīng)力較大時，易產(chǎn)生冷裂紋，焊后熱處理過程中易產(chǎn)生再熱裂紋。

4.2焊接工藝及技術(shù)要求：

1）2"和2"以下配管宜采用全TiG焊：＞2”的配管采用Ws/D。

2）常用銘鋁耐熱鋼焊接材料選擇見表14

表14CLMO耐熱鋼管和相匹配的焊接材料一覽表

手工電弧焊焊條TiG焊焊條

母材材質(zhì)備注

標(biāo)準(zhǔn)牌號標(biāo)準(zhǔn)牌號

16MoR107

12CrMoR207H08CrMo

15CrMoR307H13CrMo

15CrMoRR307H13CrMo

12CrMoVR317H08CrMoVA

15CrMoVR337

12Cr2MolR407H08Cr2Mol

12Cr2MoR407H08Cr2Mol

12Cr2MolRR407H08Cr2Mol

12Cr3MoVSiTiBR417