礦山企業(yè)采掘作業(yè)規(guī)程

第一章總則

1.采掘作業(yè)是礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，為使其實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、均衡、

持續(xù)生產(chǎn)，合理開發(fā)利用國家資源，不斷改善技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，達(dá)到增產(chǎn)、

降耗，提高經(jīng)濟效益，確保安全生產(chǎn)。根據(jù)我公司的實際情況，特制定《XXXX

有限責(zé)任公司采掘作業(yè)規(guī)程》以下簡稱《作業(yè)規(guī)程》。

2.《作業(yè)規(guī)程》是依據(jù)有關(guān)礦山安全操作規(guī)程，礦山技術(shù)經(jīng)濟政策及

勞動安全法規(guī)等有關(guān)規(guī)定與要求，在總結(jié)公司幾年來采掘技術(shù)管理經(jīng)驗的

基礎(chǔ)上，結(jié)合本公司資源特點、生產(chǎn)現(xiàn)狀和發(fā)展遠(yuǎn)景而編制的。

3.《作業(yè)規(guī)程》對礦山井巷、地下采礦及殘采、提升運輸?shù)热齻€方面

內(nèi)容，提出原則規(guī)定和具體要求，作為我公司采掘生產(chǎn)共同遵循的作業(yè)準(zhǔn)

則。

4.本《作業(yè)規(guī)程》適用于XXXX有限責(zé)任公司所轄范圍內(nèi)的采掘作業(yè)。

5.本規(guī)程的解釋權(quán)與修改權(quán)屬于XXXX有限責(zé)任公司。

6.本規(guī)程是按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計手冊、金屬非金屬礦山安

全規(guī)程及相關(guān)的法律法規(guī)制定，如果與國家法規(guī)有抵觸時，按國家法規(guī)執(zhí)

行。

7.本規(guī)程未涉及到的內(nèi)容按照本公司安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)技術(shù)及

國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行0

第二章礦山井巷

第一節(jié)斜井掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

開工條件：

1.有經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)審批后的單項工程施工圖設(shè)計或有經(jīng)過設(shè)計院設(shè)

計，安監(jiān)部門批復(fù)備案的工程施工圖。

2.有公司下達(dá)的月份作業(yè)計劃。

3.經(jīng)過測量人員定點測設(shè)，給定確切施工位置。

4.設(shè)計人員和施工單位要向生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交

底，交待設(shè)計意圖，巷道規(guī)格，作業(yè)順序、工藝過程、技術(shù)要求、安全措

施以及其它注意事項。

5.有切實可行的施工方案及單體作業(yè)規(guī)程。

第一條地表施工

1.地表斜井井口標(biāo)高必須選在比最高洪水水位高3m及以上。

2.表土層施工時，必須將土層處理至自然安息角以下，方準(zhǔn)基巖施工。

3.地表斜井支護(hù)必須超過基巖部分5m以下，具體支護(hù)方式根據(jù)具體施

工條件、選用砌筑，或鋼材支護(hù)等方式。

第二條基巖施工

1.斜井?dāng)嗝娌捎萌墓?，按設(shè)計規(guī)格及坡度施工。

2.盲斜井首先施工上部車場、繩道及卷揚胴室等工程，待其完工后，

定點施工斜井。

3.巖工進(jìn)入作業(yè)地點，首先應(yīng)拉好照明，檢查并處理浮石，檢查支護(hù)

是否牢固，檢查工作面有無盲殘炮，盲殘炮處理方法：（1）用水沖洗；（2）

裝起爆藥包起爆；(3)距盲炮眼0.3米以上打平行孔起爆。

4.掛好中、腰線，根據(jù)巖石硬度選擇掏槽方式，合理布置炮孔。

5.爆破材料選用礦用炸藥，導(dǎo)爆管爆破，導(dǎo)爆管激發(fā)器起爆。

6.炮眼深度一般為1.5?2.0m,炮眼個數(shù)在30個左右。輔助眼距0.4?

0.8m,最小抵抗線W=(0.35?0.6)L(注:L為眼深),眼距a=(l?L5)W,裝

藥系數(shù)為0.65~0.75,炮眼堵塞長度不小于400mm。

7.斜井?dāng)嗝婕氨圃O(shè)計說明(見斜井?dāng)嗝鎴D、斜井掘進(jìn)炮孔布置圖)。

(1)爆破參數(shù)確定及計算

項目單位數(shù)量備注

斷面規(guī)格米義米2.6X2.35

掘進(jìn)斷面積平方米5.83

炮孔深度米2.0

炮孔利用率%90

每循環(huán)進(jìn)尺米1.8

每循環(huán)爆破實方立方米10.49

量

巖石堅固性系數(shù)f=6?12(取上限，低時調(diào)整)

炸藥單耗公斤2.5

總炸藥消耗量公斤/管26.25/175

裝藥孔總數(shù)個24

每孔平均裝藥量克/管1090/7.3

(2)起爆網(wǎng)絡(luò)及各孔裝藥量分配

采用導(dǎo)爆管孔內(nèi)微(秒)差、導(dǎo)爆管激發(fā)器起爆爆破網(wǎng)絡(luò)。

炮孔號單位每孔裝藥量導(dǎo)爆管段別備注

1克/管1500/101

2克/管1500/102

3、4、5、6克/管1350/93

7、8克/管1350/94

9、10克/管1200/85

11、12克/管1200/86

13、15、16克/管900/67

18、24克/管900/68

14、17、19、23克/管900/69

20、21、22克/管750/510

(3)鑿巖工布置炮孔時要以該設(shè)計為原則，根據(jù)巖石性質(zhì)、斷面規(guī)

格不同可以有所變化，也可采用楔型掏槽、錐型掏槽等方法；爆破工要根

據(jù)炮孔的布置形式合理裝藥，以掏槽孔多裝，輔助孔正常，周邊孔稍少(底

孔稍多)為原則；具體裝藥方式參照本規(guī)程合理調(diào)整。

(4)爆破方式，采用起爆導(dǎo)爆管一腳線一母線一導(dǎo)爆管激發(fā)器起爆爆

破網(wǎng)絡(luò)；母線長度必須保證到達(dá)避炮區(qū)域(即警戒紅旗設(shè)置位置)。

(5)警戒紅旗設(shè)置，爆破時，應(yīng)在危險區(qū)的通路上設(shè)警戒紅旗，一個

彎(90°)為200m,兩個拐彎(90°)為150m,要求無爆破泄壓口，封閉

式或直筒式巷道內(nèi)嚴(yán)禁避炮。地表避炮警戒圈半徑不得小于300m。全部炮

響后，須經(jīng)20分鐘方能撤出警戒，嚴(yán)禁掛永久紅旗

(6)爆破工裝藥后，將導(dǎo)爆管理順整齊，采用膠帶將導(dǎo)爆管捆扎在起

爆導(dǎo)爆管雷管上，必須扎緊扎牢，起爆網(wǎng)落連接順序為：起爆導(dǎo)爆管一腳

線一母線一導(dǎo)爆管激發(fā)器，嚴(yán)禁反向連接。

(7)起爆時，要求起爆人員必須到達(dá)避炮區(qū)域做好警戒后，方可起爆。

(8)巖爆工按照以上爆破參數(shù)，確定炮眼方向、角度及深度，有水炮

孔必須有防水措施。

(9)開拓斜井中心偏差不得超過設(shè)計±0.2m,規(guī)格偏差不超過±0.

坡度偏差最大為5%。。

(10)兩工作面距離達(dá)15m時-，嚴(yán)禁同時爆破，達(dá)7nl時，必須停止一

方作業(yè)，爆破時，雙方均應(yīng)設(shè)警戒，同時作業(yè)人員必須撤到安全地段避炮。

第三條通風(fēng)防塵

1.利用局扇使用6300?6400的阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒通風(fēng)。

2.斜井通風(fēng)工作根據(jù)掘進(jìn)距離及斜井外側(cè)主風(fēng)道距離不同，采用不同

的通風(fēng)方式，對于斜井外側(cè)為主回風(fēng)道時，初期掘進(jìn)可采用單壓入式或單

吸出式，隨深度增加一般超過30米時要采用混合式通風(fēng)，具體通風(fēng)布置見

(局部通風(fēng)設(shè)施布置圖)。

3.爆破工點炮后撤離工作面響炮后，撤除警戒的同時，必須啟動風(fēng)機，

應(yīng)先啟動壓入式風(fēng)機，后啟動抽出式風(fēng)機。

4.巖工必須濕式鑿巖。堅持毒氣檢測制度，排渣前必須噴霧灑水，并

將巖幫沖洗干凈。

第四條排殖作業(yè)

1.斜井排殖前，必須處理浮石，處理浮石時須有兩人，一人照明，一

人撬浮石，撬浮石人員應(yīng)站在有防滑措施的坡面上，并注意脫落浮石滾動

傷人。

2.斜井井口必須設(shè)聯(lián)動阻車器。

3.井口及掘進(jìn)工作面上方分別設(shè)保險杠（擋車器），并有專職信號工看

管，工作面上方的保險杠隨工作面的推進(jìn)而經(jīng)常移動。

4.斜井人行道高度不低于1.9m,每隔20nl?40m設(shè)一躲避胴，其規(guī)格為

寬X高X深：2mX2mX2m.

5.作業(yè)地點設(shè)電話和專用信號系統(tǒng)。

6.斜井提升或下放礦車時，嚴(yán)禁其它作業(yè)，所有人員必須退入躲避胴。

7.斜井開拓時嚴(yán)禁串車提升，必須采用單車提升，同時掛牢副繩。

8.經(jīng)常檢查礦車前后方主副銷子的聯(lián)接情況和損壞程度，發(fā)現(xiàn)問題及

時更換或處理。

9.提升鋼絲繩一個捻距斷繩超過10%,或直徑比開始懸掛使用時縮小

10%,或捻距比開始懸掛時延長0.5%,或外層鋼絲直徑減少30%,均應(yīng)

更換鋼絲繩。

10.嚴(yán)禁井下作業(yè)人員搭乘礦車或箕斗，嚴(yán)禁單人作業(yè)。

11.斜井提升時嚴(yán)禁人員在人行道上行走。

第五條斜井排水

1.斜井涌水量小的采用人工排水。

2.涌水量大的可設(shè)潛水泵排水。

第六條斜井布置形式說明

1.采用一側(cè)布置電纜和信號電纜，電纜布置參照平巷要求，另一側(cè)架

設(shè)風(fēng)水管路，其架設(shè)采用錨桿吊掛。

2.行人的運輸斜井應(yīng)設(shè)人行道。要求如下：

(1)人行道有效寬度不小于1.0米。

(2)人行道的有效高度不小于1.9米。

(3)斜井坡度10?15度應(yīng)設(shè)人行踏步；15?30度時應(yīng)設(shè)踏步及扶手;

大于30度時應(yīng)設(shè)梯子，梯子踏步要求高X寬X長=180X310X600o

(4)運輸物料的斜井車道與人行道之間有堅固隔墻。

3.枕木鋪設(shè)采用木枕木，坡度大于25°時要有防滑設(shè)施，方法是將鋼

軌固定在斜井底板上，通常每隔30?50米在斜井底板上設(shè)一混凝土防滑底

梁，或用其它的固定裝置將軌道固定以達(dá)到防滑目的，有的先固定軌枕，

再固定軌道，有的直接固定鋼軌。

第七條斜井支護(hù)

1.斜井需支護(hù)時，如遇巖石節(jié)理，裂隙不甚發(fā)育時一，可采用錨桿支護(hù),

或錨噴、錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿支護(hù)必須有專門支護(hù)設(shè)計，如巖石較碎可選用鋼

架支護(hù)。

2.鋼架支護(hù)可選用不小于14#的工字鋼，迎山角6°?8°。

3.斜井施工中遇到大的地質(zhì)構(gòu)造如含水層、流砂等，必須及時修改和

補充通過方法和支護(hù)設(shè)計，并經(jīng)分管經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)后方可施工。

第二節(jié)洞室掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一條碉室設(shè)計技術(shù)規(guī)定

1.天輪洞室平面尺寸必須滿足天輪運轉(zhuǎn)和檢修需要。

2.提升機胴室、空壓機胴室一般規(guī)定：

(1)提升機胴室、空壓機胴室應(yīng)選擇在穩(wěn)定巖層內(nèi)，提升機胴室應(yīng)在

車場運輸巷一側(cè)，胴室與運輸巷道或井筒之間的巖柱為6?8nl以上。

(2)碉室地坪應(yīng)高出該處巷道面0.2m?0.3m,地坪應(yīng)采用厚度不小于

0.1m的混凝土地面。

(3)大型胴室應(yīng)設(shè)計兼做最大件的通道，通道設(shè)置向外開啟的鐵柵欄

門、防火門。

(4)胴室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，溫度不超過30℃,胴室內(nèi)不得有淋水、滲水

和透水的現(xiàn)象。

(5)胴室一般采用錨噴支護(hù)。胴室內(nèi)設(shè)起吊設(shè)施，胴室具體起吊設(shè)施

具體設(shè)計。

3.提升機碉室、空壓機胴室尺寸確定。

胴室寬度由以下因素確定：

(1)基礎(chǔ)外緣至墻間距1.0?1.5m。

(2)電動機基礎(chǔ)外緣至墻間距與1.5m。

(3)設(shè)備最大寬度。

4.長度由設(shè)備的長度與墻間距及檢修面積決定。

5.變配電胴室一般規(guī)定：

(1)井下變電胴室應(yīng)布置在井下主排水階段，并與水泵胴室毗鄰，地

面應(yīng)高出軌面0.5m,高于水泵房地面0.3m。

(2)變電、配電胴室長度大于10m,應(yīng)在兩端各設(shè)安全出口，并安裝

向外開啟的鐵柵欄門。

(3)井下永久變配電洞室應(yīng)不滲水，電纜溝應(yīng)有1%的排水坡度，溝

內(nèi)無積水。

(4)變配電胴室之間，與水泵胴室之間設(shè)防火墻、防火門。

(5)碉室通風(fēng)良好，溫度不大于30℃。

(6)混凝土地面。

6、洞室尺寸由電器安全間距確定。

7、水倉設(shè)計一般規(guī)定：

(1)水倉窖應(yīng)能容納24h以上的正常涌水量，水倉入口要有鐵篦子。

(2)水倉設(shè)在車場排水溝坡度最低處，與巷道的間距視巖石的穩(wěn)固程

度，至少不小于2m。

第二條胴室施工

1.井下胴室施工杜絕單人作業(yè)。當(dāng)巖石堅固穩(wěn)定，節(jié)理裂隙不發(fā)育，

整體性好，不需要臨時支護(hù)，胴室高度又在5m以下，可采用全斷面法。

2.當(dāng)胴室高度超過5m時，可采用下導(dǎo)胴法。下導(dǎo)碉斷面尺寸，以保證

挑頂后巖殖上部有2m左右空間，以便于拱頂?shù)膰婂^支護(hù)工作。

為了能夠充分加快裝巖，應(yīng)先挑頂，后擴幫。見(胴室開挖順序圖)

3.水倉施工

當(dāng)水泵胴室掘好后，由水泵胴室底板打下向炮孔或由清淤巷開始掘斜

坡道，開掘水倉，水倉出磴采用清淤絞車提升單礦車排磴。胴室施工中有

關(guān)鑿巖爆破技術(shù)安全要求參照平巷執(zhí)行。

4.碉室通風(fēng)

碉室通風(fēng)采用局扇配合6300?400nlm的阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒加強通風(fēng)。通風(fēng)

技術(shù)要求參照平巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。

5.胴室出硝

毒氣監(jiān)測合格后，進(jìn)行噴霧灑水，清洗巖壁，處理浮石。胴室頂部浮

石應(yīng)在挑頂后巖硝上部形成的2m空間內(nèi)處理，浮石處理注意事項參照平巷

執(zhí)行。

6.胴室爆破要求

(1)炮破時，嚴(yán)禁單人作業(yè)。

(2)胴室爆破設(shè)計說明參照平巷爆破設(shè)計說明執(zhí)行。

(3)有水炮孔必須有防水措施。

第三條碉室支護(hù)

根據(jù)我公司礦山巖石較穩(wěn)固，胴室斷面不大，服務(wù)年限較短，建議以

鋼架支護(hù)為主配合錨桿支護(hù)。

1、錨桿參數(shù)的選擇：

根據(jù)加固拱原理：(經(jīng)驗公式計算)。

錨桿長度:L=N(1.1+B/10)(m)；L>2義巖石節(jié)理間距。

錨桿間距：s=(0.5-0.7)L(m)；s>3X巖石節(jié)理間距。

錨桿直徑:d=l/110L(cm)

式中：B一巷道或胴室跨度(m)

N一圍巖穩(wěn)定性影響系數(shù)。

穩(wěn)定性較好圍巖N=0.9中等穩(wěn)定圍巖N=1.0

穩(wěn)定性較差圍巖N=l.1不穩(wěn)定圍巖N=1.2

局部布置時錨桿參數(shù)驗算

錨桿直徑：通常按經(jīng)驗選用16?20mm。

錨桿間距:SWd/2*3.14RgA/KG

式中：d一鋼筋直徑

Rg一鋼筋計算抗拉強度(Kg/cm2)

K—安全系數(shù)1.5

G—不穩(wěn)固巖石應(yīng)量(kg)

A—不穩(wěn)固巖石面積(m2)

錨桿長度：L=L1+H+L2

式中：L1一錨入穩(wěn)定巖體長度與dRg/400(m)

L2—外露錨桿長度。

施工中常采用的間距一般為0.6-1.5m。

錨桿在巖面的布置通常選用方形布置或梅花形布置，見(錨桿布置圖)

錨固順序，應(yīng)先拱后墻，拱部錨桿安裝應(yīng)一長一短交替安裝。

第三節(jié)平巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一條平巷施工

1.巷道斷面形狀選擇：

根據(jù)實際需要選用巷道寬度按設(shè)計執(zhí)行，拱高為f/B=l/5?1/4類型的

三心拱型。單軌平巷斷面設(shè)計見平巷斷面圖。

2.巷道施工，鑿巖工必須按照技術(shù)人員指定地點施工。

3.鑿巖工技術(shù)要求，鑿巖工進(jìn)入作業(yè)地點，首先拉好照明，檢查作業(yè)

地點是否安全可靠，及時處理安全隱患，檢查并聯(lián)接好鑿巖機具，嚴(yán)格按

指定方位施工，嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程。

4.平巷掘進(jìn)斷面及爆破設(shè)計說明見(平巷掘進(jìn)炮孔布置圖)

(1)平巷斷面布置

a:采用軌距600,YFC-0.7/6側(cè)翻式礦車,CTY2.5-6(G)電瓶車運輸。

b:巷道一側(cè)與幫壁距離最小0.3m,另一側(cè)人行道寬度最小距離不少于

0.8米。

c:巷道高度確定：人行道最小1.9米，巷道拱高f/B=l/5或1/4.

d:管路布置在人行道一側(cè)，距巷道底板1.8米，電纜布置在另一側(cè)，

電纜高度1.5米(以翻車時砸不到電纜，電纜落下時掉不到輕軌上為準(zhǔn))。

布設(shè)電纜時，低壓電纜在上面，高壓電纜在下面，各電纜間距為10cm。

(2)爆破參數(shù)確定及計算

項目單位數(shù)量備注

斷面規(guī)格米X米2.2X

2..3

掘進(jìn)斷面積平方米4.85

炮孔深度米2.5

炮孔利用率%88

每循環(huán)進(jìn)尺米2.2

每循環(huán)爆破實方量立方米10.67

巖石堅固性系數(shù)f=8?12(取上限，低時調(diào)整)

炸藥單耗公斤2.53

總炸藥消耗量公斤/管27/180

裝藥孔總數(shù)個21

每孔平均裝藥量克/管1290/8.6

(3)起爆網(wǎng)絡(luò)及各孔裝藥量分配

采用導(dǎo)爆管孔內(nèi)微(秒)差、導(dǎo)爆管激發(fā)器起爆爆破網(wǎng)絡(luò)。

炮孔號單位每孔裝藥量導(dǎo)爆管段別備注

1克/管1800/121

2克/管1650/112

3、5克/管1500/103

4、6克/管1500/104

7、8克/管1350/95

9、10克/管1350/96

14、15克/管1350/97

11、13、16克/管1200/88

12、17、18克/管1050/79

19、20、21克/管900/610

(4)鑿巖工布置炮孔時要以該設(shè)計為原則，根據(jù)巖石性質(zhì)、斷面規(guī)

格不同可以有所變化，也可采用楔型掏槽、錐型掏槽等方法；爆破工要根

據(jù)炮孔的布置形式合理裝藥，以掏槽孔多裝，輔助孔正常，周邊孔稍少(底

孔稍多)為原則；具體裝藥方式參照本規(guī)程合理調(diào)整。

(5)爆破方式，采用起爆導(dǎo)爆管一腳線一母線一導(dǎo)爆管激發(fā)器起爆爆

破網(wǎng)絡(luò)；母線長度必須保證到達(dá)避炮區(qū)域(即警戒紅旗設(shè)置位置)。

(6)警戒紅旗設(shè)置，爆破時，應(yīng)在危險區(qū)的通路上設(shè)警戒紅旗，一個

彎(90°)為200m,兩個拐彎(90°)為150m,要求無爆破泄壓口，封閉

式或直筒式巷道內(nèi)嚴(yán)禁避炮。全部炮響后，須經(jīng)20分鐘方能撤出警戒，嚴(yán)

禁掛永久紅旗

(7)爆破工裝藥后，將導(dǎo)爆管理順整齊，采用膠帶將導(dǎo)爆管捆扎在起

爆導(dǎo)爆管雷管上，必須扎緊扎牢，起爆網(wǎng)落連接順序為：起爆導(dǎo)爆管一腳

線一母線一導(dǎo)爆管激發(fā)器，嚴(yán)禁反向連接。

(8)起爆時，要求起爆人員必須到達(dá)避炮區(qū)域做好警戒后，方可起爆。

(9)巖爆工按照以上爆破參數(shù)，確定炮眼方向、角度及深度，有水炮

孔必須有防水措施。

(10)巷道的中心偏差，主要巷道不得超過±0.3m,沿脈探礦巷道當(dāng)

礦脈厚度小于2米時將礦脈全部揭露，大于2米時沿下盤掘進(jìn)；巷道的坡

度為3%。，主要運輸巷道最大允許偏差為±1%。，一般巷道最大允許偏差為

±2%o.

(11)對于貫通平巷，相距15m時，不得同時爆破，相距7nl時須停止

一方作業(yè)。爆破時，雙方均應(yīng)設(shè)立警戒，同時作業(yè)人員必須撤到安全地段

避炮，間距小于20m兩平行巷道中的一個工作面爆破時，相鄰工作面人員

必須撤到安全地段避炮。

(12)定向工程必須嚴(yán)格按掛線施工，巷道中心偏差不得超過0.2m；

作業(yè)面有水時，必須加防水套。

第二條通風(fēng)防塵技術(shù)

平巷爆破響炮后撤除警戒時爆破工必須啟動局扇進(jìn)行通風(fēng)。

1.通風(fēng)設(shè)備擺放技術(shù)要求

平巷工作面采用局扇配合①300—400mm阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒通風(fēng)。

<1>當(dāng)掘進(jìn)作業(yè)面距通風(fēng)天井或回風(fēng)巷道較近且工作面距離較近，空

氣便于流動時，可單設(shè)抽出式或壓入式通風(fēng)。對于其它情況要采用混合式

通風(fēng)方式。具體見(局部通風(fēng)設(shè)施布置圖)。

<2〉當(dāng)工作面距離通風(fēng)井較遠(yuǎn)，污風(fēng)不易排出時，可用抽壓混合式通風(fēng),

風(fēng)機擺放技術(shù)要求同上，同時要求兩風(fēng)機間距離不得小于15m。

2.防塵技術(shù)要求

要求巖工必須濕式鑿巖，毒氣監(jiān)測合格后，必須噴霧灑水，10m以內(nèi)巖

壁必須沖洗干凈。

第三條平巷出硝

1.出磴前必須拉好照明，處理浮石結(jié)束后方準(zhǔn)出硝，平巷作業(yè)面50m

以內(nèi)采用36V安全電壓照明。

2.平巷出殖采用裝巖機或TT7AW裝巖機裝渣，CTY2.5-6(G)電瓶車

運輸，要求各工種作業(yè)時嚴(yán)格遵守本崗位安全操作規(guī)程，杜絕單人作業(yè)。

3.平巷出罐后，水溝應(yīng)及時跟上，水溝規(guī)格按設(shè)計圖，距工作面距離

不大于30m。

4.嚴(yán)禁掏出或拉出起爆藥包，發(fā)現(xiàn)盲殘炮交巖工處理。

5.有大面積冒頂片幫征兆時，應(yīng)及時組織人員全部撤離現(xiàn)場，通知有

關(guān)人員研究制定措施后，修改設(shè)計方可恢復(fù)作業(yè)。

第四條平巷支護(hù)

在不穩(wěn)固巖層中掘進(jìn)，必須及時支護(hù)，松軟巖層中掘進(jìn)時，應(yīng)在永久

支護(hù)與工作面間架設(shè)臨時支護(hù)或超前支護(hù)。

1.永久支護(hù)采用鋼架支護(hù)時，鋼架不小于14#工字鋼。

2.架設(shè)支護(hù)材料與架設(shè)安全要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。

3.局部支護(hù)，可根據(jù)巖石破碎程度，采用鋼架支護(hù)或錨桿等支護(hù)形式,

支護(hù)設(shè)計可參照胴室進(jìn)行。

第五條輕軌鋪設(shè)及管線架設(shè)

1.永久性輕軌應(yīng)隨巷道的掘進(jìn)及時鋪設(shè)，臨時輕軌的長度不得超過

15m。

2.距作業(yè)面20m架設(shè)永久管路，管路架設(shè)以錨桿吊掛，其中吊掛高度

不小于1.8mo

3.動力電纜和通訊電纜不宜設(shè)在一側(cè)，如必須設(shè)置在一側(cè)，動力電纜

應(yīng)放在下面與通訊電纜間距大于300mm,兩根同級電纜間距不得小于50mm,

不同級電纜間距大于lOOmmo

4.如采用電機車架線則距工作面50m采用正規(guī)架設(shè)，臨時架設(shè)距工作

面不小于15m。

第六條老巷管理

1.巷道停掘后必須及時將罐石清凈，永久不用巷道應(yīng)及時撤出輕軌及

管線，并將巷道入口封閉，并懸掛警示牌。

2.老巷恢復(fù)時，必須先進(jìn)行毒氣監(jiān)測，合格后方可進(jìn)行其它作業(yè)。

第四節(jié)天井、溜井掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一條鑿巖爆破（見天井炮孔布置圖、溜井爆炮孔布置圖）

1.首先了解和熟悉作業(yè)地點的巖石性質(zhì)，技術(shù)要求，堅持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),

按設(shè)計要求施工。

2.巖工應(yīng)明確天井的用途，施工的高度、傾向、傾角等。

3.本規(guī)程適用于普通法掘進(jìn)天井（見普通法掘天井示意圖），天井規(guī)格

按設(shè)計規(guī)格。

4.鑿巖前應(yīng)拉好照明，檢查并處理四壁和頂板的浮石，檢查支護(hù)是否

牢固，檢查工作面有無盲殘炮。

5.盲殘炮處理方法：（1）用水沖洗；（2）裝起爆藥包起爆；（3）距盲

炮眼0.3米以上打平行眼起爆。

6.嚴(yán)禁打盲殘炮眼，嚴(yán)禁掏出或拉出爆藥包。

7.鑿巖前檢查鑿巖機，檢查壓風(fēng)管、供水管有無漏損現(xiàn)象，水壓風(fēng)壓

是否滿足要求。

8.鑿巖工根據(jù)所給漏斗口的底板標(biāo)高和天井中心線，以60°左右的傾

角向上掘2?3m,形成架設(shè)漏斗口所需的坡度，然后按設(shè)計繼續(xù)向上掘進(jìn)，

直至掘進(jìn)到7米高時，架設(shè)漏斗口、巖石間、梯子間，并在梯子間上部架

設(shè)安全棚子。

9.溜斗、天井掘進(jìn)斷面及爆破設(shè)計說明(見溜斗、天井掘進(jìn)炮孔布置

圖及爆破參數(shù)計算)

(1)炮孔方向盡量避開梯子，防止崩壞梯子。

(2)裝藥前檢查炮眼深度、角度、間距是否合理，炮眼中的巖粉用高

壓風(fēng)吹凈，在安全地點加工起爆藥卷，其數(shù)量以滿足本次爆破需要為限，

防止丟失。

(3)裝藥時要保證裝藥密度，除起爆藥包外，每個藥卷都要用炮棍擠

緊，使炸藥盡量與孔壁接觸，以免影響爆破效果。

(4)爆破方式，采用起爆導(dǎo)爆管一腳線一母線一導(dǎo)爆管激發(fā)器起爆爆

破網(wǎng)絡(luò)；母線長度必須保證到達(dá)避炮區(qū)域(即警戒紅旗設(shè)置位置)。

(5)警戒紅旗設(shè)置，爆破時，應(yīng)在危險區(qū)的通路上設(shè)警戒紅旗，一個

彎(90°)為200m,兩個拐彎(90°)為150m,要求無爆破泄壓口，封閉

式或直筒式巷道內(nèi)嚴(yán)禁避炮。全部炮響后，須經(jīng)20分鐘方能撤出警戒，嚴(yán)

禁掛永久紅旗

(6)爆破工裝藥后，將導(dǎo)爆管理順整齊，采用膠帶將導(dǎo)爆管捆扎在起

爆導(dǎo)爆管雷管上，必須扎緊扎牢，起爆網(wǎng)落連接順序為：起爆導(dǎo)爆管一腳

線一母線一導(dǎo)爆管激發(fā)器，嚴(yán)禁反向連接。

(7)起爆時，要求起爆人員必須到達(dá)避炮區(qū)域做好警戒后，方可起爆。

10.爆破前應(yīng)將機具清理好，放到安全平臺上梯子間一側(cè)捆綁牢固，將

磴子間上部的木板全部打開。

11.爆破前必須發(fā)出警戒信號，多作業(yè)面同時爆破必須聯(lián)系好點炮順

序。

12.爆破工點炮響炮后，撤除警戒時應(yīng)啟動通風(fēng)設(shè)施及時通風(fēng)。

第二條通風(fēng)防塵

1.天井通風(fēng)采取三種形式：（1）壓入式局扇或用高壓風(fēng)輔助壓入通風(fēng);

（2）抽出式通風(fēng)；（3）自然通風(fēng)。后兩種適用于通風(fēng)條件較好且高度低于

10米的天井。

2.爆破后通風(fēng)時間一般在6小時以上，經(jīng)毒氣檢測人員進(jìn)行毒氣檢測

合格后，人員方準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)面。

第三條天井修理和支護(hù)

1.掘進(jìn)大于45°傾角的天井高度超7m時，應(yīng)安裝梯子間、出渣間等設(shè)

施；掘進(jìn)35°?45°的天井應(yīng)設(shè)上部有安全棚子的梯子。梯子傾角不大于

80°,其上端高出平臺0.5m?0.8m,下端距井壁不小于0.6m,兩個梯子平

臺的距離不大于6m,上下平臺的梯子孔要錯開，梯子口的長和寬，分別不

小于0.7m和0.6m,梯子寬度小于0.4m,梯子蹬間距不大于0.4m。

2.用于鑿巖的平臺，層高不得超過1.6m,平臺距掌子面1.8m?2.0m,

鑿巖平臺下的安全平臺（距離為1.5m）,要掛安全網(wǎng)。

3.錨桿在硬巖中深度不小于50cm。

4.錨桿直徑不小于28mm,花紋板厚度40mm以上，操作平臺面積不少于

Im2o

5.梯子間與排磴間用雙層金屬網(wǎng)隔開，固定梁采用14#槽鋼，層間距不

小于2m。

6.天井掘進(jìn)中，必須保持兩層安全棚子，不得落后掌子面6m,下層安

全棚子的水平傾角為30°左右（傾向硝石間）。棚板間距不超過50mm。

7.修理前拉好照明，找好安全點，撬凈工作面浮石，并從上往下清掃

平臺及安全棚子上的浮石及雜物。

8.檢查支護(hù)是否牢固以及是否有崩壞的棚板，及時處理安全隱患。

9.禁止雙層同時作業(yè)，必要時上部應(yīng)設(shè)專人看守警戒。

10.天井穿過不穩(wěn)固巖層時，可采取噴錨網(wǎng)支護(hù)或鋼碎支護(hù)，施工中應(yīng)

有支護(hù)設(shè)計。

第四條排植

1.經(jīng)毒氣檢測合格后，班組方可排磴作業(yè)。

2.利用漏斗裝車，嚴(yán)禁人員正對漏斗閘門操作，以免巖流飛下沖出傷

人。

3.嚴(yán)禁放空，一般規(guī)定每次放出巖石所騰出的空間以能容納爆破一次

所崩下來的巖磴為準(zhǔn)。

第五條其它事項

1.禁止單人作業(yè)，堅持毒氣檢測制度。

2.天井在與上部中段貫通前，不應(yīng)在其間開鑿任何工程。但在礦巖穩(wěn)

固和確保通風(fēng)良好的條件下，可開鑿長度不大于4m的工程。

3.天井掘進(jìn)距上部中段7m時，測量人員必須給出貫通位置，并設(shè)置警

戒標(biāo)志和圍欄。

4.作業(yè)人員必須熟悉和掌握作業(yè)面安全情況，并做到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)

異常情況不能保證安全生產(chǎn)的需要，必須立即撤離現(xiàn)場，并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),

組織有關(guān)人員研究制定措施后，修改設(shè)計方可施工。

第六條利用普通法掘進(jìn)天井、溜井應(yīng)遵守下列規(guī)定

1.架設(shè)的工作平臺應(yīng)牢固可靠。

2.必須及時設(shè)置安全可靠的工作棚子，并使其至工作面的距離不大于6

米。

3.掘進(jìn)高度超過7米時，應(yīng)裝梯子間、渣子間等設(shè)施，梯子間、渣子

間應(yīng)用隔網(wǎng)隔開；如無梯子間，應(yīng)設(shè)上部有護(hù)棚的梯子。

4.天井應(yīng)盡快與上部平巷貫通，貫通前一般不開或少開其它工程，需

要增開其它工程時，應(yīng)加強局部通風(fēng)設(shè)施。

5.天井掘進(jìn)到距上部巷道約7米時測量人員必須給出貫通位置，并在

上部巷道設(shè)置警戒標(biāo)志和圍欄。

6.溜礦格不得放空，應(yīng)保留不少于一茬炮爆下的礦巖量。

7.每掘進(jìn)循環(huán)需架設(shè)一次鑿巖工作臺，并隨掘進(jìn)工作面向上推進(jìn)，每

隔6?8米需移一次安全棚子。

第五節(jié)有底柱底部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)規(guī)程

第一條采準(zhǔn)工程布置及施工順序圖（見施工順序圖）

第二條鑿巖爆破（見切巷工程炮孔布置圖）

1.首先了解和熟悉作業(yè)地點的巖石性質(zhì)，技術(shù)要求，堅持標(biāo)準(zhǔn)化的作

業(yè)，按設(shè)計要求施工。

2.鑿石前應(yīng)拉好照明，檢查并處理兩幫和頂板的浮石，檢查支護(hù)是否

牢固，檢查工作面有無盲殘炮。

3.盲殘炮處理方法同前平巷。

4.嚴(yán)禁打盲殘炮眼，嚴(yán)禁掏出或拉出爆藥包。

5.鑿巖前檢修好鑿巖機，檢查壓風(fēng)管、供水管有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象，水

壓、風(fēng)壓是否滿足要求，如一切正常，即可將風(fēng)水管拉至工作面，接上鑿

巖機，準(zhǔn)備打眼。

6.首先施工天井及其聯(lián)絡(luò)道，然后施工底部結(jié)構(gòu)及其拉底巷道，以便

創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件。

7.天井施工時按照天井作業(yè)規(guī)程施工。

8.施工切割時應(yīng)根據(jù)礦脈厚度來施工，當(dāng)?shù)V脈厚度小于0.8m時，應(yīng)沿

脈掘進(jìn)切割，規(guī)格一般為(1.0~1.2)XI.8m,當(dāng)?shù)V脈厚度介于0.8m?2.0m

之間時，沿脈掘進(jìn)，礦脈全部揭露為準(zhǔn)；當(dāng)?shù)V脈厚度大于2.0m時，沿礦脈

上盤掘進(jìn)，切割規(guī)格1.5mX1.8m,掘進(jìn)切巷從有透天井的一側(cè)開始，切割

坡度不大于5%0o

9.根據(jù)作業(yè)面的斷面規(guī)格，巖石性質(zhì)地質(zhì)構(gòu)造等條件，合理選擇掏槽

方式及掏槽眼位。

10.裝藥前檢查炮眼深度，角度、間距是否合理，炮眼中的巖粉和水用

高壓風(fēng)吹凈，在安全地點加工起爆藥卷，其數(shù)量以滿足本次爆破需要限，

防止丟失。

11.裝藥時要保證裝藥密度，除起爆藥包和有水的底眼外，每個藥卷都

要用炮棍擠緊，使炸藥盡量與孔壁接觸，以免影響爆破效果。

12.有水炮眼，必須使用防水套或抗水炸藥。

13.爆破方式，采用起爆導(dǎo)爆管一腳線一母線一導(dǎo)爆管激發(fā)器起爆爆破

網(wǎng)絡(luò)；母線長度必須保證到達(dá)避炮區(qū)域(即警戒紅旗設(shè)置位置)。

14.警戒紅旗設(shè)置，爆破時，應(yīng)在危險區(qū)的通路上設(shè)警戒紅旗，一個彎

(90°)為200m,兩個拐彎(90°)為150m,要求無爆破泄壓口，封閉式

或直筒式巷道內(nèi)嚴(yán)禁避炮。全部炮響后，須經(jīng)20分鐘方能撤出警戒，嚴(yán)禁

掛永久紅旗

15.爆破工裝藥后，將導(dǎo)爆管理順整齊，采用膠帶將導(dǎo)爆管捆扎在起爆

導(dǎo)爆管雷管上，必須扎緊扎牢，起爆網(wǎng)落連接順序為：起爆導(dǎo)爆管一腳線

一母線一導(dǎo)爆管激發(fā)器，嚴(yán)禁反向連接。

16.起爆時，要求起爆人員必須到達(dá)避炮區(qū)域做好警戒后，方可起爆。

17.爆破前應(yīng)將機具清理好放到安全地點存放，將膠風(fēng)水管盤起來，撤

離工作面并保護(hù)好。

18.爆破前必須發(fā)警戒信號，多作業(yè)面同時爆破必須聯(lián)系點炮順序。

19.兩作業(yè)面爆破互有影響時，只準(zhǔn)一方爆破，貫通爆破時，兩作業(yè)面

距離15m時，不得同時爆破，達(dá)7m時，須停止一方作業(yè)。

20.爆破工在響炮后撤除警戒時應(yīng)啟動通風(fēng)設(shè)施及時通風(fēng)。

第三條通風(fēng)防塵

1.自然通風(fēng)不良時，必須安裝局扇通風(fēng)，局扇應(yīng)有完善的保護(hù)裝置。

2.爆破后通風(fēng)時間一般在6小時以上，經(jīng)毒氣檢測合格后，方準(zhǔn)進(jìn)入

工作面。

3.堅持濕式作業(yè)，距作業(yè)面10米內(nèi)的巖壁全部洗涮干凈。

4.通風(fēng)工程布置見平巷。

第四條排磴作業(yè)

1.經(jīng)毒氣檢測合格后，班組可以進(jìn)行排殖作業(yè)。

2.拉好照明，處理浮石，檢查支護(hù)是否牢固，及時處理安全隱患。

3.作業(yè)面發(fā)現(xiàn)盲殘炮不準(zhǔn)私自撥出，設(shè)以標(biāo)記交給巖工處理。

4.排硝徹底，不準(zhǔn)積存。

第五條支護(hù)

1.支護(hù)有兩種方式（1）鋼架支護(hù)；（2）錨桿支護(hù)。

2.施工時如遇局部不穩(wěn)固地段需及時支護(hù)，確保作業(yè)安全。

3.鋼架支護(hù)應(yīng)做到（1）梁腿結(jié)合嚴(yán)密，其夾角一般為100°?110°,

頂壓大夾角小，側(cè)壓大夾角大。（2）棚腿柱窩應(yīng)挖到硬巖，松軟地段應(yīng)墊

基石或設(shè)地梁。（3）梁的部及棚腿須在同一平面上，并須與巷道中心成直

角。（4）梁的中部及腿的頂端與頂幫間的空隙均應(yīng)用楔子楔緊。（5）各

棚之間用不小于14#工字鋼支撐，棚壁間必須填塞結(jié)實。（6）頂柱應(yīng)垂直支

立，棚腿和梁選用14#工字鋼以上的鋼材。

4.采切工程錨桿支護(hù)適用于上下盤圍巖呈層狀、散狀、塊狀結(jié)構(gòu)時，

垂直節(jié)理面布置，施工中根據(jù)礦巖穩(wěn)固條件，要求有具體錨桿支護(hù)設(shè)計。

5.布置錨桿時，應(yīng)根據(jù)巖層情況變化而變更錨桿的長度和間距。

第六條其它事項

L切割完成后，按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)漏斗，加蓋格篩。

2.禁止單人作業(yè)。

3.作業(yè)人員必須熟悉和掌握作業(yè)面安全情況，并做到經(jīng)常檢查發(fā)現(xiàn)異

常情況不能保證安全生產(chǎn)的需要，必須立即撤離現(xiàn)場，并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，

組織有關(guān)人員研究制定措施后，修改設(shè)計方可施工。

第三章地下采礦

采場開工條件

1.有經(jīng)過公司設(shè)計審批領(lǐng)導(dǎo)審批后的單項工程施工圖設(shè)計。

2.有公司下達(dá)的月份作業(yè)計劃。

3.底部結(jié)構(gòu)經(jīng)過技術(shù)人員驗收合格。

4.設(shè)計人員和施工單位要向生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交

底，交待設(shè)計意圖，巷道規(guī)格，作業(yè)順序、工藝過程、技術(shù)要求、安全措

施以及其它注意事項。

5.有切實可行的安全技術(shù)措施方案或單體作業(yè)面規(guī)程。

第一節(jié)無底柱分段崩落法采礦回采作業(yè)規(guī)程

第一條礦房回采（無底柱分段崩落法示意圖）

1.礦回采前必須將切割巷、聯(lián)絡(luò)巷、加固采進(jìn)路內(nèi)的浮石清理干凈，

漏斗加蓋格篩或蓋板，巖工方可進(jìn)入采場作業(yè)。

2.巖工進(jìn)入采場首先拉好照明，檢查頂板及上下盤圍巖是否穩(wěn)固，確

認(rèn)安全后方可作業(yè)。

3.回采順序自上盤底板切割天井處開始進(jìn)行鑿巖，回采作業(yè)每天白班

進(jìn)行，每次爆破量為2?3排。

4.爆破設(shè)計說明（見底柱分段崩落法落礦爆破設(shè)計示意圖）

落礦爆破參數(shù)：

（1）炮孔方式：炮孔布置方式采用前后排交叉布置方式。

（2）炮孔方向：與礦脈傾向一致。

（3）邊孔傾角:50°~60°

(4)炮孔深度：L=5.0m~15m；W=1.4~1.6m

(5)排距：1.5m

(6)孔底距：2?3m

(7)裝藥量：15000?45000g

(8)爆破方式：采用非電導(dǎo)爆管孔內(nèi)微(秒)差爆破，每4~5發(fā)導(dǎo)爆

管合成一組，用導(dǎo)爆管將成組導(dǎo)爆管連接在一起(用膠帶捆扎)，形成導(dǎo)爆

管爆破網(wǎng)絡(luò)，

(9)起爆網(wǎng)落連接順序為：起爆導(dǎo)爆管一腳線一母線一導(dǎo)爆管激發(fā)器,

嚴(yán)禁反向連接。母線長度必須保證到達(dá)避炮區(qū)域(即警戒紅旗設(shè)置位置)。

(10)起爆時，要求起爆人員必須到達(dá)避炮區(qū)域做好警戒后，方可起

爆。

5、采場爆破避炮安全距離及爆破警戒紅旗的設(shè)置參照平巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)

程。

第二條采場通風(fēng)

1.原則上采場利用主風(fēng)流進(jìn)行通風(fēng)，新鮮風(fēng)流由下中段脈外運輸巷經(jīng)

礦體端部進(jìn)風(fēng)井進(jìn)入分段聯(lián)絡(luò)巷道，由分段聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)入回采進(jìn)路巷道，經(jīng)

采場后，污風(fēng)由另一側(cè)回風(fēng)天井(順路)排出采場，經(jīng)回風(fēng)巷道及通風(fēng)井

排至地表。

2.當(dāng)通風(fēng)困難時，可在回風(fēng)巷上行天井口處，架設(shè)局扇加強通風(fēng)。

第三條毒氣監(jiān)測

采場經(jīng)6H以上通風(fēng)后，經(jīng)毒氣檢測人員檢測合格后方可進(jìn)行作業(yè)。

第四條出礦

1.采場通風(fēng)合格后，由班長組織自下分層回采進(jìn)路進(jìn)行出礦作業(yè)。

2.人員、設(shè)備到場后，由班長組織兩人拉好照明撬出礦進(jìn)路浮石，撬

浮石必須遵守以下規(guī)定。

(1)撬浮石必須有兩人，一人照明，一撬浮石，撬浮石人員不得站在

下坡或較大坡面上，并注意脫落浮石滾動傷人，撬不下來的浮石給上臨時

支柱或劃上標(biāo)志，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

(2)撬浮石必須自上而下，從外往里，從安全到不安全地方，仔細(xì)檢

查巖石節(jié)理、層理、裂隙等情況及浮石大小，保證自身安全和他人安全的

條件下進(jìn)行工作。

3.出礦為干式運搬，要求運搬人員必須戴口罩加強個體防護(hù)，以減少

粉塵吸入量。自落礦兩端人力運搬至就近漏斗，同時將0.6X0.6m以上大

塊進(jìn)行人工破碎，破不碎時可通知巖工采用爆破法破碎。當(dāng)鏟裝中發(fā)現(xiàn)巖

石混入較多時，接近15%時，停止出礦，礦石運搬結(jié)束后，應(yīng)及時清掃粉礦。

第五條采場回采其它要求

1.采礦損失率不超設(shè)計的1%,貧化率不超設(shè)計的3%。

2.嚴(yán)格按設(shè)計順序回采，分層明確，層次清楚。

3.采場中各聯(lián)絡(luò)巷的電纜、風(fēng)水管路架設(shè)參照平巷執(zhí)行。

4.能用電動鏟運機出礦時堅持用電動鏟運機出礦，減少燃油污染。

第六條采場支護(hù)

采場進(jìn)路一般不需要支護(hù)，對局部不穩(wěn)定地段根據(jù)巖性條件，節(jié)理發(fā)

育程度，采用噴漿支護(hù)或錨桿金屬網(wǎng)支護(hù)。

第七條采場其它要求

1.采場在回采時，采場內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造或水文地質(zhì)條件有較大變化，或因

停采而又恢復(fù)回采時，必須及時修改設(shè)計、并由總工程師或分管經(jīng)理批準(zhǔn)

方可施工，采場設(shè)計應(yīng)隨回采作業(yè)面不斷變化而及時補充設(shè)計，并經(jīng)總工

程師或分經(jīng)理批準(zhǔn)。

2.米場避災(zāi)路線

采場必須保證兩個安全出口，必須保證各聯(lián)絡(luò)巷暢通。當(dāng)采場有大面

積冒頂、片幫征兆、或上盤壓力明顯增大時，當(dāng)班班長應(yīng)及時組織人員迅

速從就近安全出口撤出，并通知有關(guān)人員研究制定措施后，修改設(shè)計方準(zhǔn)

恢復(fù)作業(yè)。

3.采場內(nèi)必須保證照明良好，采場內(nèi)各工種必須嚴(yán)格遵守本工種安全

操作規(guī)程，杜絕單人作業(yè)，嚴(yán)禁“三違二

第二節(jié)無底柱留礦法采礦回采作業(yè)規(guī)程

開工條件

1.有經(jīng)過公司設(shè)計審批領(lǐng)導(dǎo)審批后的單項工程施工圖設(shè)計。

2.有公司下達(dá)的月份作業(yè)計劃。

3.經(jīng)過測量人員定點測設(shè)，給定確切施工位置。

4.設(shè)計人員和施工單位要向生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交

底，交待設(shè)計意圖，巷道規(guī)格，作業(yè)順序、工藝過程、技術(shù)要求、安全措

施以及其它注意事項。

5.有切實可行的施工方案及單體作業(yè)規(guī)程。

第一條礦房采準(zhǔn)

1.礦房采準(zhǔn)工程一般為脈外運輸巷道和下盤出礦穿及上行人行井組

成。

2.礦房采準(zhǔn)工程（采準(zhǔn)平巷、切割、天井、順路等）要嚴(yán)格按照前款

作業(yè)規(guī)程之規(guī)定執(zhí)行。

3.采準(zhǔn)工程完畢后，拉好照明、架設(shè)好順路和上行天井，保證行人運

料暢通后，礦房可以進(jìn)入回采階段。

第二條礦房回采及安全措施

一.回采工藝循環(huán)：鑿巖一一爆破一一通風(fēng)一一局部放礦一一撬茬、支

護(hù)、平場

二鑿巖爆破

1.首先了解和熟悉作業(yè)地點的巖石性質(zhì)，技術(shù)要求，堅持正規(guī)作業(yè)，

按設(shè)計施工。

2.鑿巖前應(yīng)拉好照明，檢查并處理好兩幫和頂板的浮石，檢查支護(hù)是

否牢固，檢查工作面是否有殘、盲炮。

3.殘盲炮處理方法：（1）用水沖洗；（2）、裝起爆藥包起爆；（3）距盲

炮眼0.3米以上打平行眼起爆。

4.嚴(yán)禁打盲殘炮眼，嚴(yán)禁掏出或拉出起爆藥包。

5.鑿巖前檢修好鑿巖機，檢查壓風(fēng)管，供水管有無漏損現(xiàn)象，水壓、

風(fēng)壓是否滿足要求，如一切正常，接上鑿巖機準(zhǔn)備鑿巖。

6.開采第一分層前應(yīng)將該分層調(diào)整出拉底空間。

7.留礦法按自下而上的順序進(jìn)行分層回采，分層高度一般為1.8?1.5

米。

8.鑿巖站在溜礦堆上進(jìn)行，依據(jù)礦石穩(wěn)固性好壞，采用上向炮孔或水

平炮孔。一般打上向炮孔用長梯段工作面或不分梯段的整層工作面以利

于組織工作，并能減少撬頂和平場時間；采用水平炮孔時（由于礦層節(jié)理

等因素決定），梯段工作面長度取2.0?4.0米，高度取1?1.5米，以倒向

梯段進(jìn)行落礦。

9.工作面炮孔的排列方式應(yīng)隨礦脈的厚度和礦巖分離的難易程度來決

定，通常采用平行排列、交錯排列兩種。

10.落礦爆破參數(shù)：

（1）炮孔方式：炮孔布置方式采用“交錯排列”型或“平行排列”型

等。

（2）炮孔方向：與礦脈傾向一致。

（3）炮孔傾角：25°?30°

（4）炮孔深度:L=1.0m?1.2m；W=（0.4?0.6）L

（5）孔距：（1.2?1.8）W

（6）裝藥量：300?450g

（7）爆破方式：采用導(dǎo)爆管孔內(nèi)微（秒）差爆破，每4?5發(fā)導(dǎo)爆管

合成一組，用導(dǎo)爆管將成組導(dǎo)爆管連接在一起（用膠帶捆扎），形成導(dǎo)爆管

爆破網(wǎng)絡(luò)，

（8）起爆網(wǎng)落連接順序為：起爆導(dǎo)爆管一腳線一母線一導(dǎo)爆管激發(fā)器,

嚴(yán)禁反向連接。母線長度必須保證到達(dá)避炮區(qū)域（即警戒紅旗設(shè)置位置）。

（9）起爆時，要求起爆人員必須到達(dá)避炮區(qū)域做好警戒后，方可起爆。

11.采場爆破避炮安全距離及爆破警戒紅旗的設(shè)置參照平巷掘進(jìn)作業(yè)

規(guī)程。

即：警戒紅旗設(shè)置，爆破時，應(yīng)在危險區(qū)的通路上設(shè)警戒紅旗，一個

彎(90°)為200m,兩個拐彎(90°)為150m,要求無爆破泄壓口，封閉

式或直筒式巷道內(nèi)嚴(yán)禁避炮。全部炮響后，須經(jīng)20分鐘方能撤出警戒，嚴(yán)

禁掛永久紅旗

12.裝藥前檢查炮眼深度、角度、間距是否合理，在安全地點加工起爆

要卷，其數(shù)量以滿足本次爆破需要為限，防止丟失。

13.裝藥時保證裝藥系數(shù)，炸藥在炮孔中分布均勻，降低大塊產(chǎn)出率。

14.爆破前應(yīng)將機具清理好并搬至安全地點存放。

15.爆破前必須發(fā)出警戒信號，多作業(yè)面同時爆破必須聯(lián)系好點炮順

序。

16.施工采準(zhǔn)過程中，兩工作面距離達(dá)15m時，嚴(yán)禁同時爆破，達(dá)7m

時，必須停止一方作業(yè)，爆破時，雙方均應(yīng)設(shè)警戒，同時作業(yè)人員必須撤

到安全地段避炮。

三.通風(fēng)防塵

1.自然通風(fēng)不良時必須安裝局部通風(fēng)設(shè)備，并有完善的保護(hù)裝置。

2.每班作業(yè)通風(fēng)時間一般在6小時以上，并經(jīng)毒氣檢測合格后方準(zhǔn)進(jìn)

入采場。

四.平場和局部放礦

1.礦石崩落后體積碎脹，為了保證有足夠的回采空間需要局部放礦，

每分層崩落的不合格大塊(大于30cm)應(yīng)在放礦前及時處理掉。各放礦穿

放礦應(yīng)盡量保持均衡。

2.在放礦影響范圍內(nèi)禁止人員進(jìn)入或作業(yè)。

3.局部放礦時，放礦人員與平場人員應(yīng)密切配合，仔細(xì)觀察對應(yīng)放礦

穿上部留礦面下降情況，防止在留礦堆內(nèi)形成放不下的懸拱或空砸1。

4.發(fā)現(xiàn)懸空必須停止作業(yè)，待清除懸空后方可作業(yè)。

5.處理空胴的方法有：（1）從形成空胴兩側(cè)的放礦穿中先放礦石，使

空胴拱腳失去支撐自行垮落；（2）用高壓水沖洗，可從放礦穿口向上沖；（3）、

采用長管爆破。

6.放礦時人員要觀察好礦堆，防止大塊滑下傷人。

7.平場時先拉好照明，處理浮石，檢查支護(hù)是否牢固，不穩(wěn)固地段及

時支護(hù)。

8.處理浮石時，首先確認(rèn)安全人行道，必須自上而下、從外往里，從

安全到不安全的地方，仔細(xì)檢查巖石節(jié)理、層理、裂縫及浮石大小等情況,

在保證自身安全和他人安全的條件下工作。

9.檢查和處理浮石時，必須兩人進(jìn)行，一人照明并監(jiān)護(hù)，一人排險。

照燈人要精神集中，并有足夠的亮度，不準(zhǔn)談笑打鬧，照燈人要仔細(xì)監(jiān)視

頂板及周圍巖石的安全情況，保證自身和撬茬人的安全。

10.撬茬時要認(rèn)真檢查有無殘盲炮，發(fā)現(xiàn)殘盲炮及時匯報班長，解決后

方可繼續(xù)作業(yè)。

11.撬茬時，兩腳必須站穩(wěn)，立成丁字形，前腿彎曲，后腳直立，要完

全靠臂力工作，不能用身體往前推，以防用力過猛，浮石突然脫落，使人

撲空和跌到造成事故，且周圍應(yīng)無障礙物。

12.撬茬人不得站在下坡或較大破面上，應(yīng)站在上坡或有防滑措施的破

面上，并注意脫落浮石滾動傷人或損壞其它物品。撬不下來的浮石采區(qū)支

護(hù)措施，處理不了停止作業(yè)，匯報有關(guān)人員解決后，方可繼續(xù)作業(yè)。

13.撬茬必須采用撬棍。采場上部作業(yè)時，其下部禁止放礦。作業(yè)現(xiàn)場

炮煙大，照明不良、視線不清時嚴(yán)禁撬茬及作業(yè)。

14.撬完浮石后可平場，嚴(yán)禁撬浮石與平場和鑿巖同時進(jìn)行。

15.平場時大于30cm以上的大塊必須破碎，大塊率控制在5%以下，局

部放礦時保證礦堆距離頂板高度為1.8?2.0米。

16.平完場時，必須保證采場人行道暢通。

17.下行順路采用木垛支護(hù)，每隔2米必須采用錨桿固定支護(hù)順路所用

圓梁。

五.支護(hù)

1.采場上盤局部不穩(wěn)固時，盡量采用錨桿支護(hù)；

2.采場頂板局部不穩(wěn)固采用臨時支柱維護(hù)；

六.最終放礦

1.礦塊采完后，應(yīng)及時組織最終放礦，將留存在礦房內(nèi)的礦石全部放

出。

2.大量放礦應(yīng)依據(jù)以下原則

（1）先采的先放；（2）脈巖較多的先放；（3）各漏斗間盡量采取均勻

放礦。

3.采空區(qū)及時封閉，臨近地表的采場上下盤及時劃出坍落危險區(qū)。

第三條采場其它要求

1.采場在回采時，采場內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造或回采空間有較大變化，或因停采

而又恢復(fù)回采，回采空間與原設(shè)計有較大出入時，必須及時修改設(shè)計，并

由總工程師或分管經(jīng)理批準(zhǔn)方可施工，采場設(shè)計應(yīng)隨回采作業(yè)面不斷變化

而及時補充設(shè)計，并經(jīng)總工程師或分經(jīng)理批準(zhǔn)。

2.采場避災(zāi)路線

采場必須保證兩個安全出口，必須保證人行井暢通。當(dāng)采場有大面積

冒頂、片幫征兆、或上盤壓力明顯增大時，當(dāng)班班長應(yīng)及時組織人員迅速

從就近安全出口撤出，并通知有關(guān)人員研究制定措施后，修改設(shè)計方準(zhǔn)恢

復(fù)作業(yè)。

3.采場內(nèi)必須保證照明良好，采場內(nèi)各工種必須嚴(yán)格遵守本工種安全

操作規(guī)程，杜絕單人作業(yè)，嚴(yán)禁“三違二

第四章提升運輸作業(yè)規(guī)程

第一節(jié)水平巷道運輸作業(yè)規(guī)程

第一條使用電機（瓶）車運輸必須符合下列規(guī)定：

1.工作前必須對電機（瓶）車進(jìn)行全面檢查，凡閘、燈、警鈴、連接

器和過流保護(hù)裝置，任何一項不正常，均不準(zhǔn)使用。

2.電機（瓶）車司機不得撤離工作崗位，司機因運行中突然停電或其

它事的確需離開機車時，必須切斷電機（瓶）車電源，拉下控制器把手，

板緊車閘將機車閘隹，不得關(guān)閉車燈。

第二條電機（瓶）車運行必須遵守下列規(guī)定：

1.司機必須持證操作。

2.電機（瓶）車啟動前，要認(rèn)真檢查列車前后左右安全情況，確認(rèn)安

全后，發(fā)出警鈴后開車。

3.司機不準(zhǔn)將頭和身體其它部位探出車外。

4.列車制動距離，運送物料時不得超過10m。

5.采用電機車運輸?shù)闹饕\輸巷道，非機動車輛必須經(jīng)調(diào)度人員同意

方可行駛。

6.列車通過風(fēng)門區(qū)域時，應(yīng)有聲光信號。

7.列車上和機車與礦車連接處禁止趴人、乘人。

8.電機（瓶）車應(yīng)在列車前面牽引，特殊情況頂車時，車速應(yīng)保持行

人速度，司機必須熟悉運行區(qū)的道路，架線和沿途的其它裝置情況。

9.機車在運行中，必須注意傾聽行車聲音，如有異常情況立即停車處

理。

10.機車或礦車掉道時，不得硬拉，應(yīng)用圓木將機車或礦車抬上軌道。

11.禁止司機在車下操縱，禁止自行滑動的坡度上停放機車和車輛，在

特殊情況時，必須用可靠的制動器、石塊或木楔將車停穩(wěn)。

12.摘掛車時，必須在車輛停穩(wěn)之后進(jìn)行，禁止邊行駛邊摘掛和邊搬道

岔，嚴(yán)禁將頭、腳伸入兩車之間，司機必須與摘掛人員取得聯(lián)系后，再開

動機車，防止擠撞傷人。

13.搬道岔時，必須在行走車輛的間歇進(jìn)行，需復(fù)位的道岔及時復(fù)位。

14.在列車運行前方，任何人發(fā)現(xiàn)有礙列車運行的情況時，應(yīng)以礦燈，

音響或其它方式向司機發(fā)出緊急停車信號，司機發(fā)現(xiàn)運輸前方有異常情況

或信號時，應(yīng)立即停車檢查，排除故障，方準(zhǔn)繼續(xù)行車。

15.礦車未停穩(wěn)時，不準(zhǔn)做扣車作業(yè)，扣車不得用力過猛，防止礦車與

人員一起翻入溜井；車輛復(fù)位后，要檢查車箱擋是否處在正常位置。

第三條運送物料時必須做到：

1.運送木材、鋼材必須捆綁牢固，不準(zhǔn)超高超寬。

2.推車時要注意來往行人，道岔和一切障礙物，嚴(yán)禁放野車。

3.同方向推車，兩車間距要保持在30m以上，防止撞車和傷人，停車

時要用木楔或石塊將車停穩(wěn)。

4.裝卸車時，精神要集中，兩人以上抬料時，由后面一人喊口號，步

調(diào)一致，互相照顧，確保人身安全。

第四條推車必須做到：

1.推車必須做到一聽、六慢

一聽：聽從指揮

六慢：下坡慢、拐彎慢、過道岔慢、過漏斗慢、遇人慢、進(jìn)井口調(diào)車

場慢。

2.同方向推車，兩車相距30m以上，反向推車，空車給重車讓路，單

車給列車讓路。

3.不準(zhǔn)一個人推兩個以上沒有掛鉤的礦車，并嚴(yán)禁站在礦車上放野車。

第五條裝車與倒車

1.往礦車內(nèi)裝殖時，嚴(yán)禁超高，以防掉磴傷人。

2.在放溜井時，要站在漏斗的側(cè)面，以防傷人。

3.裝車前要把礦車停穩(wěn)，磴堆面坡度應(yīng)始終保持在40°,防止?jié)L石傷

人。

第二節(jié)斜井提升作業(yè)規(guī)程

第一條準(zhǔn)備工作

1.作業(yè)前必須對井口阻車器，信號系統(tǒng)、鋼絲繩、制動系統(tǒng)等進(jìn)行一

次全面細(xì)致檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。

2.運送人員的斜井，作業(yè)前應(yīng)對人車的斷繩保險器、連接裝置、軌道

和車輛等設(shè)備部件進(jìn)行檢查，并試放一次空車，確認(rèn)安全方可運送人員。

3.串車提升斜井，作業(yè)前應(yīng)對副繩、連接裝置、軌道和車輛等設(shè)備部

件進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全方可作業(yè)。

第二條運送人員

1.信號工在作業(yè)時不準(zhǔn)同他人說話和打鬧，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或

將工作交給他人來干，信號工應(yīng)到現(xiàn)場交接班。

2.人車未停穩(wěn)不準(zhǔn)上下人員，嚴(yán)禁超員乘車，人員坐穩(wěn)后，方可發(fā)出

運行信號。

3.乘車人員必須聽從指揮，不得將頭和身體其它部位探出車外，不準(zhǔn)

同他人說話和打鬧，嚴(yán)格遵守乘車制度。

4.斜井運輸時，禁止蹬鉤、禁止行人在運輸?shù)郎闲凶摺?/p>

5.乘車時除小工具可隨身攜帶外，不準(zhǔn)攜帶其它材料，爆破工背送爆

破材料時，不得與其它人員乘坐同一人車。

6.箕斗提升斜井，箕斗運行時嚴(yán)禁人員上下。

第三條運送物料

1.信號工在作業(yè)時不準(zhǔn)同他人說話和打鬧、不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或

將工作交給他人來干，信號工應(yīng)到現(xiàn)場交接班。

2.支送爆破材料時，雷管和炸藥不準(zhǔn)同車運送。

3.運送材料時，禁止突出人車或料車之外，大型材料如輕軌、焊管、

坑木等必須捆綁牢固。

4.串車提升必須使用副繩。

5.箕斗提升斜井禁止向上運送超過箕斗長度的大物料，向下運送長物

料必須捆牢，并有專職信號工。

第三節(jié)豎井提升作業(yè)規(guī)程

第一條一般規(guī)定

1.作業(yè)前必須對井口阻車器，信號系統(tǒng)、鋼絲繩、制動系統(tǒng)等進(jìn)行一

次全面細(xì)致檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。

2.檢修或更換鋼絲繩、提升機、罐籠、連接裝置、安全卡、豎井裝備

（罐道、罐道梁、罐道螺絲）等提升設(shè)施后，欲使用前，要對整個提升系

統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并試放一次空罐，確認(rèn)安全方可運送人員或物料。

3.卷揚工（一年以上工作經(jīng)歷）、信號工、掛車工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試

合格，持證上崗。新卷揚工應(yīng)在有經(jīng)驗的卷揚工指導(dǎo)下練習(xí)操作，見習(xí)期

不少于六個月，見習(xí)期不得升降人員。

4.卷揚工、信號工、掛車工嚴(yán)禁飲酒上崗，禁止做與本崗無關(guān)的事情,

嚴(yán)禁脫崗、串崗。卷揚工、掛車工必須雙人作在崗，禁止單人作業(yè)；嚴(yán)格

執(zhí)行各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。

5.卷揚工、信號工、掛車工嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交接者要交清

本班安全情況和機器運轉(zhuǎn)情況；接班者要檢查所有安全設(shè)施的完好情況，

確認(rèn)一切正常，方可開始工作。

6.卷揚工未聽清信號用途時，不準(zhǔn)開車。

7.禁止人、物（指非隨身攜帶的物品等）同乘一罐。

8.乘罐人員應(yīng)在距井口5米以外等罐，并要嚴(yán)格遵守乘罐制度，聽從

信號工指揮。

9.信號工發(fā)送信號必須清楚、準(zhǔn)確。

10.豎井停止作業(yè)時，必須將井口及各中段安全門和阻車器關(guān)閉。

11.罐籠正常運行時，安全門和阻車器必須處于常閉狀態(tài)。

12.卷揚工、信號工、掛車工作業(yè)時必須精力集中，遇到緊急情況要立

即互相聯(lián)系，停止提升，匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，待處理安全后，方可作業(yè)。

第二條運送人員

1.升降人員定員：9人，嚴(yán)禁超員。要求主罐籠上層乘人，副罐籠及下

層罐籠嚴(yán)禁乘人。

2.罐籠未停穩(wěn)不準(zhǔn)上下人員，嚴(yán)禁超員乘罐，人員站穩(wěn)關(guān)好罐籠安全

門后，方可發(fā)出運行信號。

3.乘罐人員必須聽從指揮，不得將頭和身體其它部位探出罐外，不得

將隨身攜帶工具探出罐外，不準(zhǔn)同他人說話和打鬧，嚴(yán)格遵守乘罐制度。

4.乘罐時除小工具可隨身攜帶外，不準(zhǔn)攜帶其它材料，爆破工背送爆

破材料時，不得與其他人員同乘一罐。

5.升降人員時，提升速度不大于5米/秒；接近井口時，速度不超過2

米/秒。

6.升降人員時，罐籠頂蓋嚴(yán)禁鎖死。

7.人員上下罐籠時，必須同側(cè)（信號工可視一側(cè)）進(jìn)出罐，嚴(yán)禁從另

一側(cè)上下罐籠。

8.罐籠停穩(wěn)下完人后才準(zhǔn)上人，任何人不得搶上搶下。

9.升降人員時，井口及各中段車場阻車器必須閉合，一切車輛停止往

井筒方向運動。

第三條運送物料

1.導(dǎo)爆管、雷管等起爆器材與炸藥嚴(yán)禁同罐運送。

2.升降物料時，所裝車數(shù)和重量均不得超過規(guī)定。

3.運送材料時，禁止突出罐籠兩側(cè)，大型材料如輕軌、焊管、坑木等

必須捆綁牢固。

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