高大模板安全施工施工方法及工藝要求施工

1.1 方案及技術(shù)參數(shù) 26.1.1模板及支撐架的材料選擇 26.1.2計(jì)算構(gòu)件選型 36.1.3梁模板體系設(shè)計(jì) 96.1.4支撐體系地基處理措施 126.2施工方法及工藝要求 146.2.1施工工藝流程 146.2.2模板安裝 146.2.3支撐架構(gòu)造要求 196.2.4模板工程質(zhì)量保證措施 226.2.5高支撐模板支架強(qiáng)制性措施 246.3混凝土的澆筑 266.4高支模支撐架的拆除 316.4.1支頂、模板的拆除 316.4.2模板的清理維修、存放 336.5施工監(jiān)測(cè)措施 336.5.1監(jiān)測(cè)目的 336.5.2監(jiān)測(cè)內(nèi)容 336.5.3監(jiān)測(cè)預(yù)警值 346.5.4監(jiān)測(cè)頻率 346.5.5監(jiān)測(cè)方法 346.5.6數(shù)據(jù)處理與信息反饋 366.5.7人員及組織 366.5.8監(jiān)測(cè)計(jì)劃及措施 366.5.9其他安全監(jiān)控內(nèi)容 376.6驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 386.6.1材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收要求 386.6.2支架安裝檢查及驗(yàn)收 396.7驗(yàn)收程序 406.8驗(yàn)收內(nèi)容 41方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1模板及支撐架的材料選擇1、鋼管及扣件類型外徑（mm）壁厚（mm）抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度（N/mm2）彈性模量E支架自重標(biāo)準(zhǔn)值q（kN/m）（Kg）Q235483.02052.06×1050.15鋼管到場(chǎng)壁厚不得小于3.0mm，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，符合規(guī)范要求，鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈;本方案中模板支撐架均采用扣件式鋼管支撐架?？奂?yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢測(cè)；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；扣件在使用前應(yīng)逐個(gè)挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。腳手板厚度不應(yīng)小于50mm，兩端宜各設(shè)直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲箍?jī)傻?。不得使用扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手板。2、木方、模板本工程采用新木方，木方強(qiáng)度等級(jí)為TC15,此種木材抗彎強(qiáng)度為15.44N/㎜2,順紋抗壓強(qiáng)度為12N/㎜2，順紋抗拉強(qiáng)度為9N/㎜2，順紋抗剪強(qiáng)度為1.78N/㎜2，彈性模量為9350N/㎜2。截面尺寸為40mm×90mm，長度為2.4米。木材含水率為≤15%。模板為15厚的木膠合板，尺寸為0.915×1.83米。3、可調(diào)托撐:可調(diào)托撐應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；可調(diào)托撐支托板厚不應(yīng)小于5mm，變形不應(yīng)大于1mm；嚴(yán)禁使用有裂縫的支托板、螺母?？烧{(diào)撐托螺桿外徑不小于36mm；可調(diào)撐托螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣。必須采用托盤底部設(shè)置加勁板、托盤平整無變形的U托。且U托托盤寬度、邊緣上卷高度應(yīng)合適，保證雙鋼管底部與托盤頂緊,兩側(cè)能被托盤卷邊卡緊，如下圖所示。6.1.2計(jì)算構(gòu)件選型1、選型原則由于梁構(gòu)件規(guī)格眾多，如下圖通過BIM模型統(tǒng)計(jì)本工程集中線荷載≥20KN/m梁共有99跨，為避免不必要的重復(fù)計(jì)算，梁底支撐驗(yàn)算遵循下列原則：梁底支撐：相同支模高度驗(yàn)算按照下表劃分選用最不利構(gòu)件，即截面最大構(gòu)件作為選型構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)算，其對(duì)應(yīng)適用范圍內(nèi)構(gòu)件支撐體系搭設(shè)方式參照選型構(gòu)件做法。序號(hào)截面范圍11≤S20.6≤S＜130.48≤S＜0.64支模高度≥8m0.2≤S＜0.485S＜0.2梁側(cè)模：按照以下高度范圍內(nèi)選擇最大梁截面尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，在此范圍內(nèi)的梁參加此做法進(jìn)行施工。序號(hào)梁高度計(jì)算構(gòu)件1H≥2m700mm×2500mm22m＞H≥1.5m400mm×1800mm31.5m＞H≥1m600mm×1400mm41m＞H600mm×900mm2、選型構(gòu)件（1）高支模區(qū)域一本區(qū)域位置如下圖所示，支模高度9.4m（層高）＞8m，屬于高支模，且多道梁集中線荷載＞20KN/m,根據(jù)6.1.2計(jì)算構(gòu)件選型原則分別選取以下結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行設(shè)計(jì)：序號(hào)構(gòu)件類型支模高度截面范圍計(jì)算截面模架類型1梁9.4m1≤S1000×1500梁構(gòu)造-120.48≤S＜1600×800梁構(gòu)造-23S＜0.48300×1000梁構(gòu)造-344.6m0.48≤S＜1500×1000梁構(gòu)造-45板9.4m板厚130mm板構(gòu)造-1注：梁構(gòu)造、板構(gòu)造見6.1.3梁板模板體系設(shè)計(jì)（2）高支模區(qū)域二、三、四如下圖所示，由于高支模區(qū)域二、三、四區(qū)域相鄰，且區(qū)域二、區(qū)域四面積較小，為統(tǒng)一模架規(guī)格，減少重復(fù)計(jì)算工程量，此區(qū)域高支模架體統(tǒng)一按照高支模區(qū)域三15.85m進(jìn)行設(shè)計(jì)（以下簡(jiǎn)稱下沉廣場(chǎng)區(qū)域），本區(qū)域僅模架高度＞8m，未涉及集中線荷載＞20KN/m超限梁、施工總荷載15KN/㎡超限板.根據(jù)6.1.2計(jì)算構(gòu)件選型原則分別選取以下結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行設(shè)計(jì)：序號(hào)構(gòu)件類型支模高度截面范圍計(jì)算截面模架類型1梁15.85m0.2≤S＜0.48400×800梁構(gòu)造-52S＜0.2250×600梁構(gòu)造-6316.62mS＜0.2300×600梁構(gòu)造-74板15.85m板厚130mm板構(gòu)造-2（5）支模區(qū)域：負(fù)二層超限梁本層支模高度3.8m（層高），通過BIM技術(shù)對(duì)結(jié)構(gòu)梁進(jìn)行篩選，如下圖所示本層存在29跨梁集中線荷載＞20KN/m,根據(jù)6.1.2計(jì)算構(gòu)件選型原則進(jìn)行劃分，分別設(shè)計(jì)計(jì)算以下3道梁模架，在此截面范圍的梁均按照此梁做法施工。序號(hào)構(gòu)件類型支模高度截面范圍計(jì)算截面模架類型1梁3.8m0.6≤S＜1600×1400梁構(gòu)造-830.48≤S＜0.6400×1400梁構(gòu)造-94板板厚：400mm板構(gòu)造-3（6）支模區(qū)域：負(fù)一層超限梁本層支模高度3.8m（層高），通過BIM技術(shù)對(duì)結(jié)構(gòu)梁進(jìn)行篩選，如下圖所示本層存在57跨梁集中線荷載＞20KN/m。根據(jù)6.1.2計(jì)算構(gòu)件選型原則進(jìn)行劃分，分別設(shè)計(jì)計(jì)算以下3道梁模架，在此截面范圍的梁均按照此梁做法施工。序號(hào)構(gòu)件類型支模高度截面范圍計(jì)算截面模架類型1梁3.8m1≤S700×2500梁構(gòu)造-1020.6≤S＜1700×1000梁構(gòu)造-11400×2300梁構(gòu)造-1230.48≤S＜0.6300×1800梁構(gòu)造-13本層存在如下圖所示，橫向700×2500混凝土梁上交叉一道縱向300×1800的混凝土梁，兩道梁都屬于超限梁，因此梁交接處模架受力大于梁其他部位模板支架，對(duì)此部位按照梁板模架參數(shù)進(jìn)行單獨(dú)驗(yàn)算，驗(yàn)算結(jié)果滿足要求。計(jì)算書詳見：9.2.15主次梁交接處模板支架驗(yàn)算（7）支模區(qū)域：三層超限梁本層支模高度4.2m（層高），通過BIM技術(shù)對(duì)結(jié)構(gòu)梁進(jìn)行篩選，如下圖所示本層存在4跨梁集中線荷載＞20KN/m。序號(hào)構(gòu)件類型支模高度截面范圍計(jì)算截面模架類型1梁4.2m0.6≤S＜1600×1000梁構(gòu)造-146.1.3梁模板體系設(shè)計(jì)1、所有梁板模板均為15mm膠合板。2、所有模架離地200mm設(shè)置縱橫向連續(xù)貫通掃地桿。3、最上一道水平桿到立桿頂部距離不大于300mm，立桿頂部u托外露長度均為200mm。表6.1.3-1梁模板設(shè)計(jì)模架類型梁截面支模高度梁底支撐支撐計(jì)算書梁側(cè)模側(cè)模計(jì)算書附圖梁底承重立桿根數(shù)梁跨方向立桿縱向間距（mm）水平桿步距頂層水平桿步距次龍骨40×90方木根數(shù)次肋m900×90015002009.4.2附圖8板構(gòu)造-3400mm3.8m600×90015002009.4.3附圖18高支模區(qū)域一整體支模效果圖：整體效果圖下沉廣場(chǎng)（區(qū)域二、三、四、五）整體支模效果圖：6.1.4支撐體系地基處理措施本工程高大模板主要分布在地下室負(fù)一層頂板、下沉廣場(chǎng)和辦公大堂區(qū)域，模架施工采用2+1模式，本工程地下3層（局部2層），即負(fù)一層模架搭設(shè)時(shí)，負(fù)二層、負(fù)三層模架保留。選取最大支模高度15.85m處的模架對(duì)混凝土樓蓋進(jìn)行驗(yàn)算，如圖6.1.4-1所示；下沉廣場(chǎng)區(qū)域高支模下距離筏板僅有一層，高支模架體搭設(shè)時(shí)下部模架保留，通過計(jì)算滿足要求。選取最大板厚400mm處的模架對(duì)混凝土樓蓋進(jìn)行驗(yàn)算，如圖6.1.4-2所示；400mm板混凝土樓板在負(fù)二層頂板，施工負(fù)二層時(shí)下部負(fù)三層模架保留，通過計(jì)算滿足要求。計(jì)算書見：9.5.1下沉廣場(chǎng)區(qū)域15.85m高支模架體對(duì)混凝土樓蓋的影響分析9.5.2400mm混凝土樓板高支模架體對(duì)混凝土樓蓋的影響分析圖6.1.4-1圖6.1.4-26.2施工方法及工藝要求6.2.1施工工藝流程彈軸線及標(biāo)高控制線并復(fù)核→墊40×90mm短木方→搭設(shè)梁板滿堂腳手架（先布置梁底支撐）→調(diào)整標(biāo)高→檢查、驗(yàn)收→鋪梁底龍骨及安裝模板→復(fù)核梁模板尺寸、位置、起拱高度→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模及龍骨→鋪頂板主次龍骨、安裝模板→校正標(biāo)高、起拱高度→預(yù)檢→板底鋼筋綁扎→穿電管→板面鋼筋綁扎→隱蔽驗(yàn)收→澆筑混凝土（模架變形監(jiān)測(cè)）→到齡期申請(qǐng)拆模。6.2.2模板安裝7.2.1模板支撐架搭設(shè)1）施工準(zhǔn)備：對(duì)管理人員及作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；對(duì)構(gòu)配件進(jìn)行驗(yàn)收；清除搭設(shè)場(chǎng)地雜物。2）支架基礎(chǔ)樓板混凝土強(qiáng)度必須滿足支模施工要求，按施工方案的要求放線定位。搭設(shè)立桿前，要先根據(jù)支模平面圖放出每根立桿的位置，并確保放置墊板水平，保證立桿垂直。3）按方案布置平面圖和構(gòu)造要求搭設(shè)模板支撐架支設(shè)，支設(shè)工藝如下:1、梁模板1、彈出梁軸線及水平線并復(fù)核在混凝土上彈出軸線和水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用）為保證柱子模板整體位置正確、不發(fā)生扭曲，在支模板前根據(jù)所彈出的模板線來校正鋼筋的位置，使用不發(fā)生偏移。2、搭設(shè)梁模支撐模架搭設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的模架立桿間距、水平桿步距進(jìn)行搭設(shè)，減小頂部自由端高度，模架和周圍既有結(jié)構(gòu)可靠連接。3、安裝梁底次楞、主楞在支架上調(diào)整梁底主楞鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁底木方間距≤200mm。4、安裝梁底模板安裝粱底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度4～8m時(shí)，跨中梁底處起拱高度為跨度的1/1000，跨度8～18m時(shí)，跨中梁底處起拱高度為跨度的2/1000。主次梁交接時(shí)先主梁起拱，后次梁起拱。跨度＞18m時(shí)，跨中梁底處起拱高度應(yīng)至少保證為梁跨度的3/1000。5、綁扎鋼筋在底模上綁扎鋼筋時(shí)，需加設(shè)混凝土墊塊。6、安裝梁一側(cè)模板安裝梁一側(cè)模板，安裝側(cè)模的立檔和橫檔，立檔間距一般不大于500mm。梁側(cè)模包底模（即是梁側(cè)模高度=梁凈高-板底模厚度+梁底模厚度），板底模壓梁側(cè)模（板底模側(cè)邊平梁側(cè)模內(nèi)側(cè)邊）。7、安裝梁另一側(cè)模板安裝梁另外一側(cè)模板，梁表面采用內(nèi)撐條，間距≤800mm。8、安裝側(cè)模的立擋、橫檔和對(duì)拉螺桿梁凈高≥600mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置穿梁對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓固定應(yīng)有兩根并列通長的方木或雙肢φ48.3×3.6mm鋼管作支托（橫檔），不得直接固定在梁側(cè)面板上。9、復(fù)核梁尺寸和位置復(fù)核檢查梁模尺寸將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦理預(yù)驗(yàn)收。2、板模板樓板模板安裝工藝流程：圖6.4-1樓板模板安裝工藝流程1、搭設(shè)支撐根據(jù)模板的平面圖架設(shè)支撐立桿、水平桿。立桿的間距和水平桿的步距應(yīng)根據(jù)樓板混凝土自重與施工荷載的大小，通過計(jì)算確定，支架的支撐應(yīng)從邊跨的一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)在支撐的中間及下部安裝縱、橫向水平桿桿，在立桿頂部安裝可調(diào)式頂托。立桿和主楞間距按模板按照設(shè)計(jì)規(guī)定。立桿縱橫向間距將方案設(shè)計(jì)，掃地桿距樓面≤200mm，立桿伸出頂層水平桿中心線長度≤200mm。2、安裝次楞支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查支架安裝的牢固與穩(wěn)定；在梁模板的外側(cè)彈水平線，其標(biāo)高為樓板板底標(biāo)高減去模板厚度和龍骨高度，然后按水平線安裝主龍骨，安裝次楞。模板木方間距≤200mm，立桿頂托外露長度≤200mm，不允許采用底托。3、調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將次楞找平，注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m時(shí)，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出樓板膠合板模板的厚度。4、鋪設(shè)模板鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口，應(yīng)先鋪設(shè)整塊的，對(duì)于不夠整數(shù)的模板，再用小塊膠合板補(bǔ)齊，但拼縫要嚴(yán)密；，用鐵釘將膠合板與下面的次楞釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使膠合板不移位、翹曲即可，樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線。5、檢查模板上皮標(biāo)高、平整度鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標(biāo)高，并進(jìn)行必要的校正。將模板內(nèi)雜物清掃干凈，辦理預(yù)檢。6.2.3支撐架構(gòu)造要求1、立桿(1)立桿采用對(duì)接接頭連接，立桿與縱向水平桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開的距離不小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。(2)每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊塊，墊塊尺寸150×150mm模板，并且必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。(3)當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。(4)扣件式腳手架首層立桿應(yīng)采用不同長度立桿，交錯(cuò)布置。2、水平桿（1）縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，單根桿長度不應(yīng)小于5跨；（2）縱向水平桿接長采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于縱距的1/3。縱向水平桿對(duì)接接頭布置圖（3）縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；（4）板下及正對(duì)梁下的立桿頂部主楞應(yīng)按方案要求設(shè)置，采用雙鋼管和支撐托節(jié)點(diǎn)，梁模板支架采用梁板立柱共用節(jié)點(diǎn)時(shí)，兩外側(cè)立桿采用單鋼管雙扣件節(jié)點(diǎn)。3、剪刀撐（1）本工程高支模支撐架應(yīng)在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、橫向每5跨且不小于3m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為6m。在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不易超過6m。（2）剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm（剪刀撐旋轉(zhuǎn)扣件數(shù)量一般不少于9個(gè)）；（3）剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并用三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。（4）豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)為45°～60°，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應(yīng)為45°～60°。5、模板支撐搭設(shè)高度大于4米以上的，采用張掛水平兜網(wǎng)方式進(jìn)行防護(hù),高支模張掛間隔不得大于4米，并應(yīng)隨架體搭設(shè)同步進(jìn)行張掛，兜網(wǎng)采用網(wǎng)孔尺寸不大于5cm，張掛均采用1.2mm鍍鋅鐵絲或尼龍繩進(jìn)行綁扎，保證兜網(wǎng)的牢固可靠。6.2.4模板工程質(zhì)量保證措施1、模板及其支架的有關(guān)要求模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時(shí)還須符合如下規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。（2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，不能發(fā)生不允許的下沉和變形。（3）構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。（4）模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。（5）模板的設(shè)計(jì)、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。配制木模板尺寸時(shí)，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部位長度。（6）模板應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。2、模板安裝須符合如下規(guī)定（1）模板安裝前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)板跨度大于4m時(shí)，設(shè)計(jì)要求板跨中起拱L/400?？缍取?m的支承梁及≥2m的懸臂梁，模板分別按跨度的0.2％、0.4％起拱，且起拱高度不小于20mm。（3）采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)滿足下列要求：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確；注意控制模板安裝的偏差。（4）模板工程完成后要按照設(shè)計(jì)圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)員復(fù)核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修整牢固。（5）模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定，模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外漏長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外漏長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10,03、模板支撐組裝完畢后的要求模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)內(nèi)容報(bào)告，監(jiān)理單位簽字同意后方可進(jìn)行下一道工序施工。驗(yàn)收檢查必須符合本方案設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。（1）扣件式腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)；（2）縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；（3）底座、托頂螺旋桿伸出長度；（4）限位銷等扣件牢固情況；（5）墊木情況。4、本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。6.2.5高支撐模板支架強(qiáng)制性措施本高支撐架施工和使用期間應(yīng)執(zhí)行的強(qiáng)制性條文如下：1、鋼管上嚴(yán)禁打孔。2、主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置縱橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。3、滿堂架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。4、立桿接長必須采用對(duì)接扣件連接。5、嚴(yán)禁將不同直徑的鋼管混合使用。6、剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。7、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。8、各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。9、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。10、作業(yè)層的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。11、梁板下立桿縱橫成行、間距成模數(shù)，立桿頂端均采用雙鋼管主楞與可調(diào)托撐節(jié)點(diǎn)，立桿伸出頂層水平桿至模板支承點(diǎn)長度≤0.5m（含螺桿伸出立桿長度≤0.2m）。12、立桿均對(duì)接接長并按規(guī)范要求的位置錯(cuò)開布置。掃地桿距地≤0.2m。支模架體水平桿頂部步距應(yīng)減半設(shè)置，且雙方向拉通并與周邊豎向構(gòu)件采用鋼管抱箍、拉結(jié)頂緊等剛性連接（水平固結(jié)點(diǎn)豎向間距不宜超過2步、水平間距≤8m）。13、梁下等部位立桿加密區(qū)與相鄰板下立桿的水平桿拉通，加密區(qū)水平桿應(yīng)向非加密區(qū)延伸至少兩跨，支撐結(jié)構(gòu)非加密區(qū)立桿、水平桿間距應(yīng)與加密區(qū)間距互為倍數(shù)。14、支架外圍周圈、內(nèi)部雙向每5跨設(shè)豎向連續(xù)加強(qiáng)型剪刀撐（底端與地面頂緊，水平夾角在45o~60o之間）；頂層、掃地桿層與豎向剪刀撐交叉平面設(shè)水平連續(xù)剪刀撐。15、當(dāng)不同立桿類型或立桿間距、步距設(shè)計(jì)值的相鄰梁板同期施工鋼筋模板砼工程時(shí)，整個(gè)范圍（不限于高大模板部位）內(nèi)的板下立桿間距、水平桿步距宜按二者中較小的取值來搭設(shè)構(gòu)造，保證所有支架的水平桿均能雙方向拉通，承載力與穩(wěn)定性滿足要求；砼澆筑過程中加強(qiáng)該交界部位的監(jiān)控監(jiān)測(cè)。16、材料吊運(yùn)嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁采用斜拉歪吊方式，嚴(yán)禁在同一垂直面上形成交叉作業(yè)，專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮和監(jiān)督，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，被吊物綁扎牢固，零星材料裝入吊籠。高空作業(yè)須設(shè)置可靠的安全帶掛點(diǎn)，施工過程中作業(yè)人員系好安全帶，零散物品放置在工具袋（盒）中。17、高大模板部位的墻柱支撐互成整體、驗(yàn)收合格后先澆筑豎向構(gòu)件砼（單次鋼筋綁扎與砼澆灌高度均≯6m，否則另采取相應(yīng)技術(shù)措施）。18、布料機(jī)等砼澆筑設(shè)備（不設(shè)置于懸挑、臨邊、鏤空通高結(jié)構(gòu)上，且盡可能避開高大模板施工區(qū)域）與管道下方支撐架均單獨(dú)采取加固措施（支腿位置板下立桿間距減半加密），不與模板支架連接。19、高大模板部位梁板砼達(dá)到拆模強(qiáng)度前，下兩層梁板支撐架不拆除；超限梁板支架逐根對(duì)齊回頂至對(duì)結(jié)構(gòu)無不利影響。高大模板部位的上一層梁板砼澆筑前，本層梁板結(jié)構(gòu)已滿足自承重條件。20、模板支架內(nèi)人員上下、水平通道與操作平臺(tái)，水平、臨邊的防護(hù)措施、吊裝設(shè)備、用電防火與防雷接地措施均完善可靠，確保滿足相關(guān)安全規(guī)范、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求，施工全過程采取監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施。6.3混凝土的澆筑1)確保模板支架施工過程中的安全，超限梁、超限板部位澆筑順序?yàn)橄葷矇χ鬂擦喊?，豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件分開澆筑，間隔時(shí)間大于12小時(shí)，待框架柱強(qiáng)度達(dá)到一定要求后，對(duì)框架柱模板進(jìn)行拆除，將支撐腳手架與框架柱進(jìn)行拉結(jié)，然后澆筑梁板。2)豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件應(yīng)分開澆筑，但豎向構(gòu)件或者水平構(gòu)件在單獨(dú)混凝土澆筑過程中，各澆搗層砼均在下一層砼初凝前續(xù)澆覆蓋，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間2h，以避免產(chǎn)生冷縫。3)混凝土澆筑采用布料機(jī)的方式進(jìn)行澆筑，布料桿設(shè)置在非超限梁和非超厚板模架范圍內(nèi),布料機(jī)部位模架支架加強(qiáng)措施見普通模板方案，布料桿澆筑混凝土?xí)r，確保在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物，布料桿支腿全部伸出并固定，未支固驗(yàn)收前不得啟用布料桿;根據(jù)澆筑位置，采用塔吊移動(dòng)布料機(jī)，高支模部位布料機(jī)設(shè)置如下圖所示：大堂高支模區(qū)域布料機(jī)布置圖下沉廣場(chǎng)高支模區(qū)域布料機(jī)布置圖負(fù)一層、負(fù)二層超限梁、超限板澆筑布料機(jī)位置見：附圖29：負(fù)二層布料機(jī)平面布置圖附圖30：負(fù)一層布料機(jī)平面布置圖4)混凝土振搗器使用前，檢查各部連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振動(dòng)棒使用前必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無漏電后方可使用。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架上進(jìn)行試振，如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。5)操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，防止鋼筋?yuàn)A住棒頭，避免長時(shí)間觸碰模板板面。6)振搗器作業(yè)時(shí)，軟管彎曲半徑不得小于50mm；軟管不得有斷裂；操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。7)振動(dòng)器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘接在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。使用振動(dòng)棒應(yīng)穿好膠鞋，濕手不得觸碰開關(guān)，電源線不應(yīng)有破損漏電現(xiàn)象。8)作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)絕緣干燥，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。9)塔吊吊運(yùn)混凝土下料時(shí)，應(yīng)慢落慢起，防止吊斗擺動(dòng)過大傷人。且應(yīng)協(xié)調(diào)組織好立體交叉，防止高空墜物傷人。10)泵送混凝土?xí)r，泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源供應(yīng)應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。11)用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，固定輸送管的支撐架采用鋼管支架，支架不得直接放置在鋼筋上，需要放在鋪設(shè)的墊木上，管道的架子必需牢固。泵管轉(zhuǎn)彎處應(yīng)作加固處理，泵管支撐架嚴(yán)禁和模架支撐架拉結(jié)，穿樓板處需做固定處理，且應(yīng)用密目網(wǎng)和防漏彩條布進(jìn)行圍擋，防止泵管爆裂傷人，輸送前應(yīng)試送。12)混凝土澆筑過程中，必須設(shè)專門人員觀察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發(fā)生整體或局部失穩(wěn)。觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻通知停止一切混凝土澆筑施工，并及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查同意后方可復(fù)工。6.3.1澆筑方法1、墻、柱混凝土澆筑辦法墻、柱混凝土澆筑優(yōu)先于梁、板混凝土澆筑。澆筑墻柱混凝土，先在墻柱根部澆筑5～10cm厚的同強(qiáng)度減石子的水泥砂漿，以防止?fàn)€根，然后澆筑50cm高的混凝土，以后按每增加1m高度作為一豎向施工段進(jìn)行分段澆筑，墻不宜集中布料，應(yīng)進(jìn)行分散布料，墻柱混凝土的坍落度宜自下而上逐漸減少，振搗棒應(yīng)成并列式逐點(diǎn)均勻振搗，防止漏振或過振現(xiàn)象，以表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡，不下沉為準(zhǔn)。振搗棒快速垂直插入墻柱底部振搗，然后緩慢垂直拔出，以防進(jìn)入大量空氣，墻柱下面應(yīng)留有木工進(jìn)行敲打，使混凝土順利下沉，幫助密實(shí)，且時(shí)刻觀察模板由于漲模和漏漿情況。2梁板澆筑方法1）梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，每層澆筑厚度500mm左右，詳見下大梁分層澆筑示意圖；當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)在與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）和板連成整體高度大于1米的梁澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板時(shí)混凝土不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6.3.2梁板澆筑注意事項(xiàng)1）虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗；板厚較大時(shí)，也可用插入式振動(dòng)器順澆筑方向拖拉振搗。在鋼筋的500mm標(biāo)志處繃好控制線，用卷尺來控制混凝土厚度；對(duì)于大跨度的板，中部混凝土澆筑厚度應(yīng)用鐵插釬來控制，防止因中部起拱造成板厚度減小。澆筑懸挑板時(shí)，應(yīng)注意上部負(fù)筋的位置，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計(jì)位置，再繼續(xù)澆筑。2）澆筑混凝土的過程中不可在一處集中澆筑過高，確保模板支撐架受力均衡，對(duì)稱澆筑，控制速度，不宜過快，以免局部荷載過大，造成架體失穩(wěn)。3）澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)派人觀察模板、支撐架體、鋼筋、鋼筋保護(hù)層及鋼筋墊塊、預(yù)留洞和預(yù)埋件等有無移動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。4）對(duì)于布置布料機(jī)的位置，應(yīng)對(duì)澆筑混凝土的下一層架體單獨(dú)加固，以免因超荷載而發(fā)生架體倒塌。5）混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)6.5施工監(jiān)測(cè)內(nèi)容，對(duì)模板支撐架體進(jìn)行監(jiān)測(cè)。6.3.3減震避震措施為避免或減少澆筑混凝土過程中的振動(dòng)對(duì)高支模支撐體系帶來的危害，須采取以下措施：1）澆筑過程中隨時(shí)有架子工、模板工在場(chǎng)，以便隨時(shí)檢查及加固松動(dòng)的架體、模板；2）減少架體施工活荷載，清理板面堆放的本次施工用不到的材料、設(shè)備，無關(guān)人員不得在板面活動(dòng)；3）嚴(yán)禁將振動(dòng)棒插入鋼筋或模板中，通過鋼筋或模板來傳遞振動(dòng)；4）水平剪刀撐、豎向剪刀撐必須連貫搭設(shè)到位，不可遺漏；5）混凝土澆筑過程應(yīng)嚴(yán)格按混凝土澆筑施工方案程序進(jìn)行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行加固。如果支架沉降、位移達(dá)到報(bào)警值時(shí)，安全員應(yīng)即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，安全員、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員撤出危險(xiǎn)范圍；6）混凝土在澆搗過程中，澆筑施工人員不能集中站在一個(gè)位置上，為了減輕對(duì)高支模板系統(tǒng)的振動(dòng)，混凝土的澆搗自由下落高度不應(yīng)該超過2米；6.4高支模支撐架的拆除6.4.1支頂、模板的拆除1、拆除順序：梁上頂托→梁底木方→梁底模板→板上頂托→板底木方→板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐立柱→下托座→墊木。2、支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。3、拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的拆模強(qiáng)度（見下表）后，并呈報(bào)監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除。4、側(cè)模最早拆除時(shí)間表及底模拆除時(shí)所需砼強(qiáng)度表。（1）側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。表6.4.1-1側(cè)模最早拆除時(shí)間表（指距砼澆灌后的時(shí)間）砼的強(qiáng)度等級(jí)＞C20＞C20氣溫≥25°＞5°拆模時(shí)間12小時(shí)25小時(shí)（2）底模，在砼強(qiáng)度符合下表后，方可拆除。表6.4.1-2底模拆除時(shí)所需砼強(qiáng)度表（砼設(shè)計(jì)等級(jí)請(qǐng)參照結(jié)構(gòu)總說明）結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板L≤2502＜L≤875L＞8100梁、拱、殼L≤875L＞8100懸臂構(gòu)件L≤2100L＞2100注：“設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”是指與設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。5、側(cè)模拆除時(shí)的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。6、拆除4m高度以上梁、柱模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時(shí)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落或拉倒。7、拆除平臺(tái)、樓板的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時(shí)，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。8、嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。9、嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。10、拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高支模支撐架上存留的零星物件等雜物。11、拆除腳手架支撐時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。12、拆除模板和支頂時(shí)，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。13、拆除模板的順序及方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（1）腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行；（2）同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。（3）通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時(shí)方可拆除。（4）工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。（5）拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，交叉支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。6.4.2模板的清理維修、存放1、模板清理維修拆除后的模板運(yùn)至后臺(tái)進(jìn)行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。2、模板的堆放現(xiàn)場(chǎng)拆下的模板不要碼放，須修整的及時(shí)運(yùn)至后臺(tái)。清理好的模板所放地點(diǎn)要高出周圍地面150mm，防止下雨時(shí)受潮。3、模板拆除成品保護(hù)要求：（1）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。（2）堅(jiān)持每次使用后清理板面。（3）按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。（4）材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。（5）對(duì)已完成的混凝土樓面應(yīng)加以保護(hù)，工人不得將材料用力拋擲向樓面。6.5施工監(jiān)測(cè)措施6.5.1監(jiān)測(cè)目的高支模板支撐系統(tǒng)在混凝土澆筑過程中和澆筑后一段時(shí)間內(nèi)，由于受壓可能發(fā)生一定的沉降和位移，如變化過大可能發(fā)生垮塌事故。為及時(shí)反映高支模板支撐系統(tǒng)的變化情況，預(yù)防事故的發(fā)生，需要對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行沉降和位移監(jiān)測(cè)。6.5.2監(jiān)測(cè)內(nèi)容班組日常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部每周進(jìn)行安全檢查，分公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。支架在承受六級(jí)大風(fēng)、大暴雨后以及停工超過14天必須進(jìn)行全面檢查，高支模板日常檢查，巡查重點(diǎn)部位：1、桿件的設(shè)置和連接、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2、地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空；3、連接扣件是否松動(dòng)；4、架體是否有不均勻的沉降、垂直度；5、施工過程中是否有超載現(xiàn)象；6、安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；7、支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。6.5.3監(jiān)測(cè)預(yù)警值監(jiān)測(cè)預(yù)警值如表6.5.3所示：表6.5.3監(jiān)測(cè)預(yù)警值序號(hào)項(xiàng)目變形監(jiān)測(cè)預(yù)警值檢查工具精度1立桿鋼管彎曲≤10mm且≤鋼管直徑/4經(jīng)緯儀1mm2支架沉降8mm水準(zhǔn)儀1mm3支架水平位移8mm經(jīng)緯儀1mm6.5.4監(jiān)測(cè)頻率模板釘好混凝土澆筑之前觀測(cè)2次，混凝土澆筑過程中視現(xiàn)場(chǎng)施工情況每0.5-1.0小時(shí)觀測(cè)一次；澆筑時(shí)，由測(cè)量工程師、班組模板工和混凝土工各一名進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)；澆筑完成后前三天每天觀測(cè)一次，第四天開始每3天觀測(cè)一次，混凝土澆筑四天后連續(xù)三次觀測(cè)累計(jì)偏差＜1.0mm方可停止觀測(cè)。6.5.5監(jiān)測(cè)方法1、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置1）支架垂直度監(jiān)測(cè)點(diǎn)、水平監(jiān)測(cè)點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)：垂直度、水平位移的監(jiān)測(cè)利用架體立桿自身設(shè)置，設(shè)置在大梁中部位置。基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)選取遠(yuǎn)離監(jiān)測(cè)區(qū)域約20m以外的測(cè)量控制點(diǎn)。2）支架沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布設(shè)：支架沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)選在截面積較大的大梁中部，且為匯交梁受力較大的位置。在排架搭設(shè)過程中將坐標(biāo)紙裁成長條狀（10mm寬）黏貼在鋼管上，黏貼高度宜為1.2m～1.5m。水平位置的監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置在大梁中部位置。2、監(jiān)測(cè)方法1）支架垂直度監(jiān)測(cè)：首先水平安置經(jīng)緯儀，使經(jīng)緯儀十字絲對(duì)準(zhǔn)立桿最左側(cè)，將該位置利用豎向十字絲傳遞至地面并做好標(biāo)記，調(diào)整經(jīng)緯儀使十字絲對(duì)準(zhǔn)立桿最右側(cè)，按照上述方法在地面上做好標(biāo)記，然后利用鋼卷尺測(cè)量?jī)牲c(diǎn)之間的直線距離即為該立桿的垂直度偏差。2）支架水平位移檢測(cè)擬采用小反射棱鏡或反射片作標(biāo)志。在支架立柱上部固定監(jiān)測(cè)標(biāo)志，并用紅漆編號(hào)，澆筑過程中保證儀器不被擾動(dòng)，根據(jù)編號(hào)讀取數(shù)據(jù)，與初始數(shù)據(jù)計(jì)算偏差值。3）支架沉降監(jiān)測(cè)：坐標(biāo)紙固定好之后在視線開闊位置架設(shè)水準(zhǔn)儀（待混凝土澆筑完畢后方可移走水準(zhǔn)儀），在十字絲中點(diǎn)做好基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記，在混凝土澆筑過程中觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)沉降值λ經(jīng)過換算即為架體的沉降位移。換算后架體沉降δ=λ×H÷L（其中H為架體搭設(shè)高度，L為觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)距地面距離）。3、輔助監(jiān)測(cè)方法1）將高支模板標(biāo)高控制線H+1.000m引測(cè)至高支模板搭設(shè)區(qū)域周圍豎向構(gòu)件（框架柱、剪力墻）上，用于觀測(cè)支撐體系基礎(chǔ)的沉降的控制高程。2）混凝土澆筑前先在梁跨中距支撐立桿一定距離（約200mm）處設(shè)置一個(gè)線墜，從梁底一直吊到立桿基礎(chǔ)上部，吊錘尖離基礎(chǔ)面的高度控制在20mm以內(nèi)，并記錄好線墜與立桿及地面之間的相對(duì)距離，在線墜附近用紅藍(lán)筆做好十字標(biāo)記，在混凝土澆筑過程中派專人跟蹤監(jiān)測(cè)線墜與地面及立桿的相對(duì)距離的變化情況，每次監(jiān)測(cè)均分別讀出10組數(shù)據(jù)，并記錄求其平均值，與原始數(shù)據(jù)比較求出差值，即可得出架體的水平位移及豎向變形，測(cè)量示意圖如圖6.5.5所示。3）澆筑混凝土前，采用水準(zhǔn)儀及標(biāo)高控制線測(cè)出線墜附近十字標(biāo)記點(diǎn)標(biāo)高，并記錄數(shù)據(jù)作為基礎(chǔ)高程對(duì)比數(shù)據(jù)，澆筑過程中測(cè)量十字標(biāo)記點(diǎn)的高程，與原始數(shù)據(jù)對(duì)比求出差值，即為支撐體系基礎(chǔ)沉降值；監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)詳見：附圖圖6.5.5變形觀測(cè)及沉降觀測(cè)示意圖6.5.6數(shù)據(jù)處理與信息反饋1、當(dāng)次完成的測(cè)量?jī)?nèi)容，及時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，正常情況下第二個(gè)工作日提交上一工作日的觀測(cè)結(jié)果（監(jiān)測(cè)簡(jiǎn)報(bào)）。2、觀測(cè)結(jié)果異常時(shí)，立即口頭向項(xiàng)目班子及監(jiān)理單位匯報(bào)，隨后提交書面報(bào)告，書面報(bào)告加蓋公章，做好交接手續(xù)。監(jiān)測(cè)簡(jiǎn)報(bào)提交業(yè)主共四份。3、全部監(jiān)測(cè)工作完成后，提交監(jiān)測(cè)工作報(bào)告，一式六份。4、在提交的資料中，文字部分一般使用Word軟件，表格數(shù)據(jù)和曲線圖使用Excel軟件編制。6.5.7人員及組織由項(xiàng)目經(jīng)理部人員組成監(jiān)測(cè)項(xiàng)目組，專門負(fù)責(zé)本監(jiān)測(cè)工程項(xiàng)目的實(shí)施。監(jiān)測(cè)項(xiàng)目組人員根據(jù)工程進(jìn)度和需要適時(shí)進(jìn)場(chǎng)，人員如所示：表6.5.7測(cè)量小組名單序號(hào)姓名小組職務(wù)項(xiàng)目職務(wù)1陳光銳組長項(xiàng)目總工2胡桃副組長項(xiàng)目測(cè)量員3陳天浩組員見習(xí)工程師4范祖勝組員見習(xí)工程師6.5.8監(jiān)測(cè)計(jì)劃及措施1、監(jiān)測(cè)要貫穿在模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中及混凝土終凝前后。2、混凝土澆筑前，監(jiān)測(cè)人員在架外設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，架內(nèi)在相應(yīng)縱橫立桿中部用鋼筋焊上被觀測(cè)點(diǎn)，涂上反光且有刻度的標(biāo)志以利觀測(cè)。3、在澆筑混凝土?xí)r，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀，分別對(duì)縱橫立桿和支撐體系的水平桿進(jìn)行變形觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)實(shí)測(cè)撓度值接近，立即向監(jiān)測(cè)組同時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工人員示警。接警后，監(jiān)測(cè)小組立即調(diào)動(dòng)相關(guān)人員和設(shè)備進(jìn)行加固處理。4、在澆筑混凝土?xí)r，安全工程師要跟班作業(yè)，加強(qiáng)對(duì)支撐體系變形的巡視，支撐系統(tǒng)內(nèi)不得有人施工作業(yè)。6.5.9其他安全監(jiān)控內(nèi)容1、搭設(shè)過程監(jiān)控滿堂腳手架頂部施工操作層應(yīng)滿鋪腳手板，并采取可靠連接方式與支撐架橫梁固定。搭設(shè)用的鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板或者墊木，立桿底部的墊板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和支承面積，且應(yīng)中心承載。模板支架安裝過程中，設(shè)置連墻件、抱柱等有效的防傾覆臨時(shí)固定設(shè)施。2、使用時(shí)的監(jiān)控1）現(xiàn)場(chǎng)操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。2）澆筑同時(shí)應(yīng)控制混凝土出料時(shí)不成堆，泵管設(shè)置嚴(yán)禁與支撐架連接且不得與外架連接，泵管設(shè)置應(yīng)另外進(jìn)行加固以防碰到架體使架體變形失穩(wěn)。3）支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。4）模板和支撐承載安全：模板在支撐系統(tǒng)未釘穩(wěn)牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺(tái)上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設(shè)備等。5）惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止露天高空作業(yè)。風(fēng)力達(dá)到5級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行高支模板板的露天吊裝和支撐作業(yè)。3、拆除時(shí)的監(jiān)控1）在模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36v的低壓電源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高壓輸電線路下作業(yè)時(shí)，應(yīng)停電作業(yè)或采取隔離防護(hù)措施。2）拆除的木模板，應(yīng)將板上的朝天釘子向下，并及時(shí)運(yùn)至堆放地點(diǎn)。然后應(yīng)拔除釘子再分類堆放整齊。3）裝拆組合模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板及配件應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)；嚴(yán)禁從高向下拋擲，已松動(dòng)件必須拆卸完畢方可吊運(yùn)。6.6驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.6.1材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收要求1、材料外觀質(zhì)量及技術(shù)資料按下表執(zhí)行表6.5-1材料進(jìn)場(chǎng)檢查項(xiàng)目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、相關(guān)合同要件-檢查資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；不得采用橫斷面接長的鋼管全數(shù)目測(cè)鋼管外徑及壁厚扣件式外徑48.3mm，允許偏差±0.5mm，最小48.0mm；壁厚3.6mm，允許偏差±0.36mm；最小壁厚3.0mm3%游標(biāo)卡尺測(cè)量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。扣件在螺栓擰緊力矩達(dá)到65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。全數(shù)目測(cè)可調(diào)托撐可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40KN3%檢查資料可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36㎜，可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不行小于30mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150㎜。懸挑長度≤300mm，托撐外徑與螺桿之間間隙≤3mm，支托板厚度不小于5mm，變形不大于1mm。螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6mm。3%游標(biāo)卡尺鋼板尺測(cè)量支托板、螺母有裂縫的嚴(yán)禁使用。全數(shù)目測(cè)腳手板木腳手板的寬度不宜小于200，厚度不應(yīng)小于50㎜，板厚允許偏差-2㎜.木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴(yán)禁使用含有標(biāo)皮的腐朽的木腳手板。全數(shù)目測(cè)安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，平支安全網(wǎng)使用錦綸安全網(wǎng)；密目式阻燃安全網(wǎng)除滿足網(wǎng)目要求外，其鎖扣間距控制在300mm以內(nèi)。全數(shù)目測(cè)木方剪切強(qiáng)度1.3N/mm2,抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9350.0N/mm2，尺寸偏差不大于5mm，截面尺寸不得小于40×90mm（寬×高）3%資料及游標(biāo)卡尺覆膜木膠合板剪切強(qiáng)度1.4N/mm2,抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量10000N/mm2，厚度不小于15mm，不起鼓、脫皮，邊緣樹脂密封3%資料及游標(biāo)卡尺2、鋼管、扣件的力學(xué)性能按按下表進(jìn)行檢測(cè)表6.5-2鋼管、扣件的力學(xué)性能檢測(cè)構(gòu)配件名稱項(xiàng)目抽檢數(shù)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)鋼管抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、斷后伸長率750根為一批，每批抽取1根《低壓流體輸送用焊接鋼管》扣件直角扣件：抗滑性能、抗破壞性能、扭轉(zhuǎn)剛度。旋轉(zhuǎn)扣件：抗滑性能、抗破壞性能、抗拉性能、抗壓性能。281～500件8件501～1200件8件1201～10000件20件《鋼管腳手架扣件》6.5.3構(gòu)配件尺寸有抽檢不合格時(shí)應(yīng)對(duì)該全部構(gòu)配件進(jìn)行實(shí)測(cè)，不滿足要求的嚴(yán)禁使用。6.6.2支架安裝檢查及驗(yàn)收1進(jìn)場(chǎng)構(gòu)配件的檢驗(yàn)。1）主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證，供應(yīng)商配套提供鋼管及構(gòu)配件的材質(zhì)、產(chǎn)品性能報(bào)告。2）重點(diǎn)檢查鋼管壁厚、焊接質(zhì)量和外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)拖撐材質(zhì)及絲桿直徑、與螺母配合間隙等是否符合規(guī)范和本工程的選用要求。2模板支撐應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收：1）模架搭設(shè)前進(jìn)行底板檢查與驗(yàn)收；2）作業(yè)層上施加荷載前；3）每搭設(shè)完6～8m高度后；4）達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；5）停工超過一個(gè)月恢復(fù)使用前；6）支撐架分段使用的，搭設(shè)一段驗(yàn)收一段。3支撐架搭設(shè)的技術(shù)要求，允許偏差與檢驗(yàn)方法符合規(guī)范