鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書修改后

鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍指導(dǎo)江大橋范圍內(nèi)的鉆孔灌注樁施工。2、編制依據(jù)2.1參考書目1.1.1《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）1.1.2《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程JTGF80/1-2004)1.1.3《公路施工手冊(cè)（橋涵）1.1.4《港口工程灌注樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JTJ248-2001）1.1.5《鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG171-2005）1.1.6《公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本》[交公路發(fā)（2003）94號(hào)]2.2質(zhì)量保證體系本工程實(shí)行“政府監(jiān)督、社會(huì)監(jiān)理、施工單位自檢”的質(zhì)量保證體系。2.3施工單位資質(zhì)承擔(dān)本工程施工任務(wù)的單位必須是交通部或建設(shè)部批準(zhǔn)的橋梁工程專業(yè)承包壹級(jí)以上的資質(zhì)等級(jí)證書，具有法人資格的施工企業(yè)。2.4質(zhì)檢工程師凡在本工程項(xiàng)目建設(shè)中從事工程建設(shè)質(zhì)量檢查的企業(yè)質(zhì)檢工程師必須是報(bào)經(jīng)交通部或省級(jí)質(zhì)檢部門審查批準(zhǔn)并頒發(fā)統(tǒng)一印制的質(zhì)檢工程師資質(zhì)證書具有中級(jí)以上公路橋梁專業(yè)技術(shù)資格，可上崗工作。2.5項(xiàng)目經(jīng)理凡在本工程項(xiàng)目建設(shè)中擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理職務(wù)的人員必須為具有公路橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)工程師，且具有交通部頒發(fā)的項(xiàng)目經(jīng)理壹級(jí)資質(zhì)等級(jí)證書。2.6施工組織設(shè)計(jì)承包人按照投標(biāo)文件和合同文件的要求結(jié)合承包工程項(xiàng)目的實(shí)際編制的工程項(xiàng)目總體施工方案工藝流程和人機(jī)料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃資金流動(dòng)計(jì)劃以及工程質(zhì)量施工安全與環(huán)保的控制措施等并報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工的重要的操作性文件。2.7工地試驗(yàn)室承擔(dān)本工程建設(shè)的施工單位必須建立的從事原材料和工程質(zhì)量試驗(yàn)檢測(cè)的工作機(jī)構(gòu)。工地試驗(yàn)室必須具備以下條件：2.7.1按照合同承諾配備試驗(yàn)儀器設(shè)備；2.7.2按照合同承諾配齊試驗(yàn)工程師和試驗(yàn)工程師助理；2.7.3試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備經(jīng)過標(biāo)定；2.7.4具有省級(jí)以上質(zhì)檢部門頒發(fā)的臨時(shí)試驗(yàn)檢測(cè)資質(zhì)。3、施工準(zhǔn)備3.1一般要求鉆孔灌注樁施工應(yīng)有完善的施工記錄鉆孔灌注樁施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成孔及樁身混凝土質(zhì)量，并采用可靠的檢測(cè)手段對(duì)孔壁的成孔質(zhì)量及樁身混凝土的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。鉆孔灌注樁施工前應(yīng)具備下列資料:3.1.1詳細(xì)的施工設(shè)計(jì)圖紙；3.1.2施工區(qū)域水文、氣象、地形及環(huán)境等資料；3.1.3施工區(qū)域內(nèi)詳細(xì)的地質(zhì)資料；3.1.4國(guó)家以及地方有關(guān)防臺(tái)、防汛和環(huán)保的規(guī)定；3.1.5主要施工設(shè)備的性能資料；3.1.6開工前需簽認(rèn)的各種程序性文件已簽署。3.2準(zhǔn)備工作3.2.1施工測(cè)量鉆孔施工前應(yīng)根據(jù)施工需要對(duì)設(shè)計(jì)提供的測(cè)量控制網(wǎng)按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行復(fù)測(cè)編制測(cè)量施工方案進(jìn)行必要的加密或重新布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)橋梁軸線及墩臺(tái)控制樁施工測(cè)量的平面控制網(wǎng)可采用三角測(cè)量GPS－RTK技術(shù)等進(jìn)行施工三角測(cè)量和GPS測(cè)量等級(jí)的確定應(yīng)符合表2.2-1、2.2-3的規(guī)定。表2.2-1平面控制測(cè)量等級(jí)等級(jí)橋位控制測(cè)量二等三角形＞5000m的特大橋三等三角形2000～5000m的特大橋四等三角形1000～2000m的特大橋一級(jí)小三角500～1000m的特大橋二級(jí)小三角500m的大、中橋三角測(cè)量三角網(wǎng)的基線不應(yīng)少于2條基線一端應(yīng)與橋軸線連接并盡量近于垂直三角網(wǎng)所有角度宜布設(shè)在300～1200之間困難情況下不應(yīng)小于250三角測(cè)量的技術(shù)要求應(yīng)符合表2.2-2的規(guī)定。表2.2-2 三角測(cè)量的技術(shù)要求等 級(jí)平均邊（Km）測(cè)角中誤差（″）起始邊邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差最弱邊邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差測(cè)回?cái)?shù)三角形最大閉合差（″）DJ1DJ2DJ3二等3.0±1.0≤1/250000≤1/12000012－－±3.5三等2.0±1.8≤1/150000≤1/7000069－±7.0四等1.0±2.5≤1/100000≤1/4000046－±9.0GPS測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置精度和作業(yè)方法應(yīng)符合《公路全球定位系統(tǒng)（GPS）測(cè)量規(guī)范》（JTJ066－1998)的規(guī)定。表2.2-3 GPS控制網(wǎng)的主要技術(shù)指標(biāo)級(jí)別每對(duì)相鄰點(diǎn)平均距離d（Km）固定誤差a（mm）比例誤差b(mm/Km)最弱相鄰點(diǎn)點(diǎn)位中誤差m（mm）一級(jí)4.05110二級(jí)2.05210高程控制測(cè)量的水準(zhǔn)測(cè)量等級(jí)的確定應(yīng)符合下列要求2000m以上的特大橋一般為三等，1000～2000m的特大橋?yàn)樗牡龋?000m以下的橋梁為五等。水準(zhǔn)測(cè)量的等級(jí)劃分及主要技術(shù)要求見表2.2-4所示。表2.2-4 水準(zhǔn)測(cè)量的主要技術(shù)要求等級(jí)每公里高差中數(shù)誤差（mm）水準(zhǔn)儀的型號(hào)水準(zhǔn)尺觀 測(cè) 次 數(shù)往返誤差、符合或環(huán)線閉合（mm）偶然中誤差M△全中誤差MW與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)附合或環(huán)線二等±1±2DS1因瓦往返各一次往返各一次±4√L三等±3±6DS1因瓦往返各一次往一次±12√LDS3雙面往返各一次四等±5±10DS3雙面往返各一次往一次±20√L五等±8±16DS3單面往返各一次往一次±30√L水準(zhǔn)路線跨越江河時(shí)，應(yīng)采用跨河水準(zhǔn)測(cè)量方法校測(cè)，跨河水準(zhǔn)測(cè)量方法按《公路堪測(cè)規(guī)范（JTJ061-1999）執(zhí)行。施工測(cè)量必須有兩人以上相互檢查校對(duì)并作出測(cè)量和檢查核對(duì)記錄。3.2.2地質(zhì)情況分析鉆孔施工前，應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁所穿過地層的地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)的分析，根據(jù)地質(zhì)情況制定周密的鉆孔灌注樁施工措施并研究確定各地層的鉆孔速度如鉆孔施工時(shí)發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與地質(zhì)鉆探資料相差較大時(shí)應(yīng)補(bǔ)充鉆探。3.2.3臨建工程設(shè)計(jì)鉆孔灌注樁施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置、施工道路、棧橋、碼頭、水上施工平臺(tái)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)混凝土供應(yīng)系統(tǒng)和水電供應(yīng)系統(tǒng)等均應(yīng)根據(jù)施工需要和使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)施工設(shè)備的選擇應(yīng)以滿足施工需要為前提。對(duì)水上鉆孔灌注樁施工鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足下列要求：3.2.3.1鉆孔平臺(tái)的尺寸應(yīng)能滿足鉆孔設(shè)備的布置、移動(dòng)、操作和混凝土澆注的要求；平臺(tái)頂標(biāo)高的確定應(yīng)考慮施工期洪水位、潮位、浪高和鉆孔工藝要求等因素；3.2.3.2鉆孔平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性的驗(yàn)算，能夠承受所有施工設(shè)備、必要的施工材料和所有施工人員的荷載并能承受水流波浪風(fēng)力施工船舶系靠力和船舶的意外撞擊力等荷載；3.2.3.3鉆孔平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)裝拆方便，滿足鉆孔灌注樁的成孔施工需要，方便施工；3.2.3.4鉆孔平臺(tái)應(yīng)設(shè)置完善的安全生產(chǎn)設(shè)施，并在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)立航行警示標(biāo)志。3.2.4鉆孔灌注樁施工人員、設(shè)備及材料安排鉆孔灌注樁施工的設(shè)備及人員均要以滿足施工需要為前提，在充分滿足鉆孔施工需要的基礎(chǔ)上根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況做好鉆孔施工設(shè)備人員及材料的準(zhǔn)備編制鉆孔施工設(shè)備、人員及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，及時(shí)組織好設(shè)備、人員及材料進(jìn)場(chǎng)。3.2.5開工申請(qǐng)鉆孔灌注樁各分項(xiàng)工程開工前應(yīng)根據(jù)招投標(biāo)文件及有關(guān)規(guī)范要求編報(bào)施工方案及開工報(bào)告。待開工報(bào)告得到批復(fù)或監(jiān)理工程師同意開工后才允許開工。3.3鉆孔施工3.3.1鉆孔平臺(tái)搭設(shè)水上鉆孔灌注樁采用一般鉆孔平臺(tái)進(jìn)行施工；鉆孔平臺(tái)采用鋼管樁（鋼護(hù)筒、桁架梁和型鋼等進(jìn)行搭設(shè)，鋼管樁（鋼護(hù)筒）利用打樁設(shè)備進(jìn)行打設(shè)，鋼管樁的傾斜率應(yīng)控制在1％以內(nèi)平面偏移應(yīng)小于30cm鋼管（鋼護(hù)筒的打設(shè)宜選擇在平潮時(shí)進(jìn)行鋼管（鋼護(hù)筒打設(shè)到位后立即進(jìn)行連接增加其整體穩(wěn)定性搭設(shè)鉆孔平臺(tái)的桁架梁和型鋼等先用連接設(shè)備在岸上或施工船舶上拼接成施工需要的長(zhǎng)度，再利用吊裝設(shè)備吊裝到位。陸地鉆孔灌注樁施工根據(jù)施工荷載及墩位地基承載能力，采用筑島法或樁基平臺(tái)法施工筑島施工時(shí)筑島面積應(yīng)根據(jù)鉆孔方法鉆孔機(jī)具的大小等要求決定筑島高度應(yīng)高出地面0.5～1.0m，并需采取必要的排水措施。3.3.2鋼護(hù)筒的打設(shè)鉆進(jìn)成孔施工應(yīng)設(shè)置鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度當(dāng)鋼護(hù)筒需穿越硬土層時(shí)應(yīng)在端部加強(qiáng)鋼護(hù)筒打設(shè)到位后要求其平面偏移不得大于5cm傾斜度應(yīng)不大于1/200。3.3.2.1鋼護(hù)筒的加工、運(yùn)輸鋼護(hù)筒應(yīng)由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工，加工完畢檢驗(yàn)合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼護(hù)筒的加工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳見附錄二。鋼護(hù)筒加工完畢后采用汽車或船舶將鋼護(hù)筒運(yùn)輸?shù)轿挥捎谧o(hù)筒直徑大為防止鋼護(hù)筒在運(yùn)輸過程出現(xiàn)失圓故應(yīng)在鋼護(hù)筒的上下口中間位置焊接十（或米字支撐防止鋼護(hù)筒變形。3.3.2.2鋼護(hù)筒的吊裝鋼護(hù)筒吊裝施工時(shí)為保證鋼護(hù)筒起吊時(shí)不變形采用長(zhǎng)吊繩小夾角的方法減小水平分力起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)吊裝根部吊點(diǎn)采用1點(diǎn)吊裝先起吊頂部吊點(diǎn)后起吊根部吊點(diǎn)，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到90o后，拆除根部吊點(diǎn)垂直吊其入孔。3.3.2.3鋼護(hù)筒的下沉旱地、筑島處埋置較淺的鋼護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法或打入法進(jìn)行施工，護(hù)筒四周所回填土必須分層夯實(shí)。水中鋼護(hù)筒的沉入可采用振動(dòng)、錘擊并輔以護(hù)筒內(nèi)除土的方法下沉。①水中鋼護(hù)筒的下沉設(shè)備鋼護(hù)筒下沉所采用的沉樁設(shè)備的沉樁能力應(yīng)滿足鋼護(hù)筒下沉?xí)r需要鋼護(hù)筒下沉?xí)r需克服的摩阻力計(jì)算見附錄三所示如鋼護(hù)筒下沉設(shè)備無法將鋼護(hù)筒一次性打設(shè)到位可采用護(hù)筒內(nèi)除土輔助下沉的方法施工，但必須保證鋼護(hù)筒內(nèi)底口6m以上的原狀土不發(fā)生擾動(dòng)。②鋼護(hù)筒的下沉護(hù)筒的入土深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或水文地質(zhì)情況確定陸域鋼護(hù)筒的頂標(biāo)高應(yīng)高出地下水位1.5～2.0m并高出地面0.3m以上鋼護(hù)筒的埋深不應(yīng)小于1.0～2.0m對(duì)砂土應(yīng)將護(hù)筒周圍1.5～1.0m范圍內(nèi)的砂土挖除，夯填粘土至護(hù)筒底口0.5m以下。水域鋼護(hù)筒的頂標(biāo)高應(yīng)高出施工期最高潮水位不小于3.0m，護(hù)筒埋深應(yīng)綜合考慮地質(zhì)條件使用功能和穩(wěn)定要求鋼護(hù)筒的入土深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算確定并不小于最大沖刷線以下3m。鋼護(hù)筒連接處應(yīng)采用加強(qiáng)鋼板加強(qiáng)，并保證其耐壓、耐拉，不漏水。③鋼護(hù)筒下沉?xí)r的垂直度控制鋼護(hù)筒的中心應(yīng)與樁中心重合除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外鋼護(hù)筒下沉到位時(shí)的平面允許偏差不大于5cm，垂直度不大于1/200。陸域鋼護(hù)筒的下沉采用實(shí)測(cè)定位先在樁位處開挖鋼護(hù)筒下沉基坑復(fù)核其中心位置后再安裝鋼護(hù)筒水域鋼護(hù)筒采用導(dǎo)向架引導(dǎo)鋼護(hù)筒下沉導(dǎo)向架需有一定的強(qiáng)度和剛度保證鋼護(hù)筒在下沉過程中的垂直度鋼護(hù)筒下沉前在鉆孔平臺(tái)上設(shè)置并固定導(dǎo)向架使其中心與鋼護(hù)筒中心重合。3.3.2.4鋼護(hù)筒的防護(hù)及其它水中鋼護(hù)筒下沉到位后在后續(xù)施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查河床沖刷深度如發(fā)現(xiàn)沖刷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)對(duì)河床進(jìn)行維護(hù)保證鋼護(hù)筒的安全并應(yīng)將護(hù)筒與鉆孔平臺(tái)進(jìn)行連接以保證其整體穩(wěn)定性。鉆孔灌注樁施工完畢后，應(yīng)將鋼護(hù)筒高出設(shè)計(jì)高度的部分進(jìn)行割除。3.3.3泥漿制備及其循環(huán)系統(tǒng)3.3.3.1泥漿性能指標(biāo)及泥漿制備鉆孔泥漿一般由水膨潤(rùn)土和添加劑按適當(dāng)配比配置而成其泥漿性能指標(biāo)可根據(jù)各種不同的鉆孔工藝參照附錄四選用。直徑大于2.5m的大直徑鉆孔灌注樁對(duì)泥漿的要求較高，在地質(zhì)復(fù)雜覆蓋層較厚鋼護(hù)筒下沉不到巖層的情況下宜使用丙烯銑胺即PHP泥漿此泥漿的特點(diǎn)是不分散、低固相、高粘度。其配制的泥漿性能應(yīng)滿足表2.3-1的要求。表2.3-1PHP泥漿性能指標(biāo)要求粘度（s）容重(g/cm3)含砂率(%)膠體率(%)失水量(ml/30min)泥皮厚度（mm）PH值20～281.06～1.1＜1≥95≤10＜1.08～10配制泥漿宜用淡水，配制泥漿的原料粘土、膨潤(rùn)土和外加劑的性能應(yīng)滿足附錄五的要求。采用正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆進(jìn)時(shí)由于要求的泥漿質(zhì)量高應(yīng)在孔外采用機(jī)械攪拌制成泥漿后使用。制漿設(shè)備的制漿能力根據(jù)鉆孔設(shè)備的能力及泥漿的凈化能力確定。3.3.3.2泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置、泥漿凈化泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鉆孔泥漿的需用量、泥漿凈化方式和鉆孔設(shè)備的能力等確定鉆孔泥漿宜采用泥漿凈化器凈化和多級(jí)沉淀相結(jié)合的方式進(jìn)行凈化在鉆孔過程中應(yīng)檢測(cè)泥漿的性能指標(biāo)每?jī)尚r(shí)檢測(cè)1次當(dāng)土層變化時(shí)應(yīng)增加其檢測(cè)次數(shù)泥漿性能的指標(biāo)測(cè)定方法見附錄六所示鉆孔階段泥漿循環(huán)凈化再生階段及清孔階段各泥漿的指標(biāo)應(yīng)符合表2.3-2的要求。鉆孔施工中泥漿的排放和處理應(yīng)符合環(huán)保的要求。表2.3-2 各階段鉆孔中泥漿性能指標(biāo)性 質(zhì)階 段試驗(yàn)方法新制泥漿循環(huán)再生泥漿清孔泥漿容重（g/cm3）≤1.11.08～1.281.06～1.1泥漿相對(duì)密度劑粘度（s）22～2920～2520～28標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)失水（ml/30min）≤1014～16≤10濾紙、玻璃板泥皮厚（㎜）1.0～1.51～2≤1尺膠體率（％）100≥96≥95量筒含砂量（％）＜1.00.3～3＜1.0含砂率計(jì)PH值8～108～98～10試紙3.3.4鉆孔灌注樁施工工藝流程及要求水中灌注樁鉆孔施工工藝流程可按圖2.3-1所示，陸地鉆孔施工工藝流程可按圖2.3-2所示施工。施工設(shè)備及測(cè)量放樣沉鉆孔平臺(tái)鋼管搭設(shè)鉆孔平臺(tái)制作鋼護(hù)筒沉鋼護(hù)筒至設(shè)計(jì)位置復(fù)測(cè)護(hù)筒中心泥漿池及沉淀池制作制備泥漿形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆機(jī)就位，進(jìn)行鉆孔施工檢查泥漿指標(biāo)按施工要求配制泥漿鉆至設(shè)計(jì)孔深，清孔檢查泥漿指標(biāo)圖2.3-1 水中鉆孔施工工藝流程圖場(chǎng)地平整施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣復(fù)測(cè)護(hù)筒中心制作鋼護(hù)筒沉鋼護(hù)筒至設(shè)計(jì)位置泥漿池及沉淀池制作制備泥漿，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆機(jī)就位，進(jìn)行鉆孔施工 檢查泥漿指標(biāo)按施工要求配制泥漿鉆至設(shè)計(jì)孔深，清孔檢查泥漿指標(biāo)檢驗(yàn)樁的直徑及垂直度圖2.3-2 陸地鉆孔施工工藝流程圖3.3.4.1鉆孔設(shè)備的選擇鉆孔設(shè)備應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)計(jì)孔徑孔深水深等因素根據(jù)附錄一選用采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和氣舉反循環(huán)鉆機(jī)成孔時(shí)，鉆頭可根據(jù)下列情況選用：①在粘性土中可選用尖底魚尾鉆或雙腰帶籠式刮刀鉆頭；②砂土中可選用平底鉆或雙腰帶籠式刮刀鉆頭；③在卵石或較硬的地層中可選用三翼鉆頭；采用沖擊鉆頭時(shí)宜選用十字形鉆頭。鉆頭的重量和配重塊的重量應(yīng)根據(jù)成孔直徑、孔深和地層情況確定。3.3.4.2鉆機(jī)安裝鉆機(jī)的安裝應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)類型產(chǎn)品說明書和施工要求進(jìn)行安裝時(shí)鉆機(jī)底座應(yīng)平穩(wěn)保證在鉆孔過程中不發(fā)生位移和沉陷鉆機(jī)鉆架中心與鉆盤中心的連線應(yīng)與鉆盤垂直并與鉆孔中心的偏差不大于2cm。3.3.4.3鉆機(jī)在各地層中的鉆孔指標(biāo)鉆機(jī)鉆孔施工時(shí)針對(duì)各種不同的地層應(yīng)采用不同的鉆孔方法對(duì)于淤泥質(zhì)土層應(yīng)采用低檔慢速大泵量稠泥漿鉆進(jìn)以免發(fā)生先擴(kuò)孔后縮孔現(xiàn)象對(duì)于亞粘土層采用低檔慢速優(yōu)質(zhì)泥漿大泵量鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)對(duì)于粘土層采用中等鉆速大泵量稀泥漿鉆進(jìn)對(duì)于砂層采用輕壓低檔慢速大泵量稠泥漿鉆進(jìn)以免孔壁不穩(wěn)定發(fā)生局部擴(kuò)孔或局部坍孔并充分浮渣排渣以防埋鉆現(xiàn)象對(duì)砂礫層采用輕壓低檔慢速優(yōu)質(zhì)濃泥漿鉆進(jìn)，確保護(hù)壁厚度以及充分浮渣。鉆機(jī)在不同的地層中應(yīng)選擇不同的鉆壓和鉆進(jìn)速度。鉆孔灌注樁施工時(shí)鉆頭鉆出鋼護(hù)筒底口的時(shí)間至混凝土澆注至鋼護(hù)筒底口的時(shí)間應(yīng)有嚴(yán)格的限制，水中墩建議采用84小時(shí)考慮。3.3.4.4鉆孔施工應(yīng)注意的問題鉆機(jī)鉆孔前應(yīng)對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆孔時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)資料及實(shí)際地質(zhì)情況繪制地質(zhì)剖面圖。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并填寫鉆孔記錄。交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班施工時(shí)應(yīng)注意的問題。并注意地層變化，在地層變化處撈渣取樣，判明后記入鉆孔記錄表。鉆機(jī)在鉆孔過程中應(yīng)保持足夠的鉆壓力，成孔時(shí)采用扶正器或?qū)蛉?dǎo)向，并增加配重塊減壓鉆進(jìn)孔底承受的鉆壓不得超過鉆具重力之（扣除浮力的80％以保證成孔垂直度。鉆進(jìn)成孔過程中，孔內(nèi)液面應(yīng)高于孔外水位2.0～3.0m，當(dāng)孔內(nèi)外水頭變化時(shí)，應(yīng)采取措施調(diào)整孔內(nèi)水頭當(dāng)鉆進(jìn)至接近鋼護(hù)筒底口位置1～2m左右時(shí)須采用低鉆壓低轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn)并控制進(jìn)尺以確保護(hù)筒底口部位地層的穩(wěn)定當(dāng)鉆頭鉆出護(hù)筒底口2～3m后再恢復(fù)正常鉆進(jìn)狀態(tài)升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時(shí)必須謹(jǐn)慎操作防止鉆頭鉤掛、沖撞鋼護(hù)筒擾動(dòng)鉆孔孔壁。鉆孔過程中如遇特殊情況需停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭，并增加泥漿比重和粘度，保持孔壁穩(wěn)定。群樁同時(shí)鉆孔時(shí)，相鄰鉆孔不允許同時(shí)開鉆，當(dāng)已澆注混凝土樁的強(qiáng)度未達(dá)到5MP時(shí),也不得在相鄰孔進(jìn)行鉆孔施工。水中變截面樁鉆孔施工時(shí)先用大直徑鉆頭鉆進(jìn)，鉆到變截面處再換用小直徑鉆頭鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后提鉆并改用帶鋼刷的鉆頭對(duì)鋼護(hù)筒內(nèi)壁進(jìn)行清掃將鋼護(hù)筒內(nèi)壁的泥土清除干凈。3.3.5鉆孔施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及鉆孔施工意外的預(yù)防措施3.3.5.1鉆孔施工質(zhì)量控制灌注樁成孔后應(yīng)逐孔進(jìn)行檢測(cè)檢測(cè)內(nèi)容包括孔位偏差孔深孔徑孔的垂直度孔底沉渣厚和澆筑混凝土前孔內(nèi)泥漿的主要指標(biāo)等，其質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：①灌注樁成孔的孔位偏差可通過檢測(cè)成孔后的護(hù)筒位置偏差確定?？孜辉试S偏差不得大于5cm。②成孔后的孔深，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。③灌注樁成孔后的孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑直樁成孔垂直度偏差不得大于1/200成孔孔壁穩(wěn)定，無坍孔現(xiàn)象。④混凝土澆筑前清孔后孔底沉渣厚度，不得大于20cm，成孔后的孔深應(yīng)不包括鉆頭超鉆部分。⑤澆筑混凝土前孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度宜為1.06～1.10含砂率宜＜1%粘度宜為20～28s。3.3.5.2鉆孔施工意外的預(yù)防措施鉆孔施工過程中易出現(xiàn)鋼護(hù)筒變形坍孔偏孔卡鉆埋鉆等現(xiàn)象采取的預(yù)防及補(bǔ)救措施如下：①鋼護(hù)筒變形增加鋼護(hù)筒的剛度在鋼護(hù)筒底口設(shè)置加強(qiáng)鋼板并將其加工成刃角減少與土體的接觸面積。②坍孔：a.選用優(yōu)質(zhì)護(hù)壁泥漿，選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)如泥漿性能指標(biāo)、鉆壓、鉆速等，增強(qiáng)泥漿護(hù)壁功能。b.由具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與施工，強(qiáng)調(diào)以預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免塌孔事故的發(fā)生。c.根據(jù)地層狀況不同選擇相應(yīng)的鉆進(jìn)方法當(dāng)鉆至護(hù)筒下口附近1m時(shí)提鉆拋填粘土反復(fù)作正循環(huán)旋轉(zhuǎn)護(hù)壁2～3次。③掉鉆、偏斜孔a.鉆孔施工中采用加扶正圈導(dǎo)正、全孔減壓鉆進(jìn)的防斜措施，扶正圈直徑比設(shè)計(jì)樁徑小20cm扶正圈的位置放在離鉆頭腰帶5～6m處必要時(shí)也可每鉆進(jìn)20～30m加一個(gè)扶正圈，以保持鉆具的導(dǎo)向性。b.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作；對(duì)于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對(duì)工班長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并傳達(dá)至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。c.加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查，尤其是鉆桿螺栓、法蘭盤等。d.嚴(yán)格按照要求施加配重；采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。3.4清孔終孔后應(yīng)立即進(jìn)行清孔清孔方法根據(jù)土質(zhì)情況孔底沉淀厚度要求和施工機(jī)具條件可選用換漿清孔、抽漿清孔或噴射清孔等方法進(jìn)行施工。清孔時(shí)將鉆頭提離孔底20cm左右鉆機(jī)慢速空轉(zhuǎn)保持泥漿正常循環(huán)同時(shí)置換泥漿。當(dāng)泥漿指標(biāo)達(dá)到相對(duì)密度1.06～1.10，粘度20～28s時(shí)，含砂率＜1％后，測(cè)得孔底沉渣厚度若＜20cm可停止清孔拆除鉆具移走鉆機(jī)進(jìn)行下道工序的施工清孔過程中須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。并不得采用加深鉆孔深度的方法來代替清孔。鋼筋籠安裝完成后若孔底沉淀層厚度大于20cm則需進(jìn)行二次清孔二次清孔時(shí)要求泥漿指標(biāo)達(dá)到相對(duì)密度1.06～1.10粘度20～28s時(shí)含砂率＜1％孔底沉渣厚度＜20cm。3.5鉆孔施工意外故障應(yīng)急措施3.5.1鋼護(hù)筒變形應(yīng)根據(jù)變形程度采取回填塊石至變形部位再改用沖擊錘沖擊成孔或采取水下切割等辦法校正；嚴(yán)重變形的鋼護(hù)筒應(yīng)拔出重打。3.5.2坍孔坍孔不嚴(yán)重時(shí)，回填至坍孔位置以上，采取改善泥漿性能、加高水頭后重新鉆孔；當(dāng)護(hù)筒底口發(fā)生坍孔時(shí)應(yīng)采取護(hù)筒跟進(jìn)下內(nèi)護(hù)筒等辦法進(jìn)行施工當(dāng)坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)盡快回填，采用粘土并加入適量的堿和水泥，回填高度應(yīng)高于坍孔處2～4m，待其固化后，提高泥漿比重快速穿過該地層。3.5.3鉆孔漏漿跟進(jìn)護(hù)筒或減小孔內(nèi)外水頭差、增加泥漿比重、改善泥漿性能。3.5.4偏孔當(dāng)偏孔不嚴(yán)重時(shí)采用提鉆至偏孔處，反復(fù)掃孔，使孔壁垂直。當(dāng)孔壁偏孔嚴(yán)重時(shí)，回填至偏孔處重新鉆孔。3.5.5卡鉆、埋鉆：發(fā)生卡鉆和埋鉆時(shí)宜采用沖吸等方法將鉆頭周圍土層松動(dòng)后提鉆并采取措施保持孔壁穩(wěn)定。3.6鉆孔施工記錄格式鉆孔施工表格見附錄十4、施工工藝4.1一般要求4.1.1鋼筋籠所用鋼筋必須符合現(xiàn)行GB50010-2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。4.1.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和制造廠家的試驗(yàn)報(bào)告單。4.1.3以另一種強(qiáng)度牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋時(shí)必須符合設(shè)計(jì)意圖和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求，涉及結(jié)構(gòu)主筋時(shí)必須由原設(shè)計(jì)單位做變更設(shè)計(jì)。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1資料準(zhǔn)備4.2.1.1鋼筋籠施工設(shè)計(jì)圖4.2.1.2鋼筋籠細(xì)部施工設(shè)計(jì)圖4.2.1.3鋼筋籠施工技術(shù)交底紀(jì)要4.2.1.4鋼筋籠施工進(jìn)度計(jì)劃4.2.1.5鋼筋籠施工質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)4.2.1.6鋼筋籠施工質(zhì)量保證措施4.2.1.7鋼筋檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告單4.2.1.8鋼筋接頭檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告單4.2.2人員準(zhǔn)備4.2.2.1鋼筋籠施工人員一覽表4.2.2.2鋼筋籠施工班組框圖4.2.2.3鋼筋籠施工特殊工作人員上崗證驗(yàn)證4.2.2.4質(zhì)檢工程師資質(zhì)證驗(yàn)證4.2.3材料準(zhǔn)備4.2.3.1按照工程進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。4.2.3.2材料進(jìn)場(chǎng)：鋼筋籠所需的各種材料進(jìn)場(chǎng)后，首先要檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料的牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格生產(chǎn)廠家是否與合同相符產(chǎn)品外觀是否受損檢查無誤后再檢驗(yàn)其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的應(yīng)不予驗(yàn)收。4.2.3.3進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收后，應(yīng)按材料的不同種類、型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志材料宜堆存在倉（棚內(nèi)鋼筋露天堆置時(shí)應(yīng)墊高并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。4.2.3.4材料入庫存放后，應(yīng)及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果填寫在材料標(biāo)識(shí)牌上，以告知使用人員此材料的取舍。4.2.3.5材料的發(fā)放應(yīng)由鋼筋籠制作班組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底規(guī)定的構(gòu)件部位、品牌、規(guī)格、數(shù)量填寫領(lǐng)料單，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人核簽后向料庫管理人員領(lǐng)取。4.2.4鋼筋籠制作場(chǎng)地的準(zhǔn)備4.2.4.1鋼筋籠制作場(chǎng)地選擇①陸地制作宜選擇一塊比鋼筋籠全長(zhǎng)長(zhǎng)約2～3m的場(chǎng)地布置；②水上制作宜選擇在鉆孔平臺(tái)或大型駁船上，根據(jù)鋼筋籠的分節(jié)劃分，鋼筋籠加工場(chǎng)地的長(zhǎng)度應(yīng)不小于2個(gè)鋼筋籠分節(jié)節(jié)段的長(zhǎng)度。4.2.4.2鋼筋籠制作場(chǎng)地選定后，應(yīng)根據(jù)地基情況對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，在處理好的場(chǎng)地上建造鋼筋籠臺(tái)座各臺(tái)座間距不宜大于2m臺(tái)座上橫梁采用合格枕木或鋼結(jié)構(gòu)臺(tái)位頂面平整度應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)相鄰橫梁的高差應(yīng)控制在1cm以內(nèi)在鋼筋籠制造過程中應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)臺(tái)位下沉變形和位移等情況如發(fā)現(xiàn)超出允許值的應(yīng)及時(shí)調(diào)整在鉆孔平臺(tái)或大型駁船上加工鋼筋籠時(shí)將可直接布置鋼筋籠臺(tái)座。4.3鋼筋籠加工4.3.1鋼筋籠的分節(jié)及下料鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定水中大直徑樁鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度數(shù)量不應(yīng)超過4節(jié)，岸上施工時(shí)也應(yīng)盡量減少鋼筋籠的分節(jié)數(shù)量，加快施工進(jìn)度。鋼筋籠的下料應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度確定下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污銹鋼筋表面應(yīng)平直無局部彎折鋼筋籠下料后采用切割機(jī)將鋼筋的兩頭切平以保證鋼筋的墩頭或連接的順利進(jìn)行。4.3.2鋼筋的連接鋼筋的連接可選擇直螺紋套筒連接焊接冷擠壓連接和U形卡連接等方式根據(jù)蘇通大橋二期試樁的經(jīng)驗(yàn)大直徑樁鋼筋連接建議采用直螺紋套筒連接直螺紋套筒連接接頭的加工包括鋼筋的墩頭和套絲墩頭和套絲均采用直螺紋墩頭機(jī)和套絲機(jī)進(jìn)行加工直螺紋鋼筋接頭的加工和連接工藝流程見圖3.3-1所示。具體加工和連接方法及要求見附錄七。3.3-1直螺紋鋼筋加工工藝流程圖直螺紋墩頭機(jī)鋼筋1、用直螺紋墩頭機(jī)夾緊鋼筋

2、墩粗 3、用直螺紋套絲機(jī)對(duì)墩頭鋼筋進(jìn)行車絲4、用直螺紋套筒對(duì)兩根已車絲鋼筋進(jìn)行連接，完成一個(gè)直螺紋連接鋼筋施工。鋼筋的焊接可采用閃光對(duì)焊搭接焊或幫條焊焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可進(jìn)行正式施焊焊工必須持考試合格證上崗鋼筋焊接的接頭形式焊接方法適應(yīng)范圍應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）的規(guī)定。4.3.3鋼筋籠的制作鋼筋籠制作采用長(zhǎng)線法整體加工或采用分節(jié)段加勁筋成型法制作制作時(shí)按照設(shè)計(jì)尺寸采用做好定位圈鋼筋標(biāo)出主筋位置然后將主筋依次點(diǎn)焊在加勁筋上要確保主筋與加勁筋相互垂直不變形并在定位圈鋼筋上焊接十字鋼筋支撐同時(shí)安裝吊裝襯套吊具鋼筋籠制作過程中須嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量且鋼筋接頭必須錯(cuò)開布置接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50％。當(dāng)采用直螺紋套筒連接時(shí)鋼筋籠加工應(yīng)將兩節(jié)鋼筋籠節(jié)段在一起加工當(dāng)兩節(jié)段鋼筋籠加工完畢將兩節(jié)鋼筋籠連接的直螺紋套筒用扳手?jǐn)Q開將第一節(jié)鋼筋籠吊至鋼筋籠存放區(qū)存放；第三節(jié)鋼筋籠的制作以第二節(jié)鋼筋籠為基礎(chǔ)進(jìn)行制作，當(dāng)?shù)谌?jié)鋼筋籠加工完畢，將第二三節(jié)鋼筋籠間的連接套筒拆開吊裝第二節(jié)鋼筋籠至鋼筋籠存放區(qū)存放按照相同原理進(jìn)行后序鋼筋籠節(jié)段的加工。鋼筋籠分段加工制作完成后存放在平整干燥的場(chǎng)地上存放時(shí)按分節(jié)情況進(jìn)行分類編號(hào)，并將鋼筋籠墊高以免粘上泥土。4.4鋼筋籠骨架的存放及安裝4.4.1鋼筋籠骨架存放4.4.1.1鋼筋骨架在存放運(yùn)輸過程中，支撐箍處應(yīng)設(shè)置等高墊木，防止鋼筋骨架油污及水銹污染。4.4.1.2鋼筋骨架起吊時(shí)，吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時(shí)速度過快，導(dǎo)致鋼筋籠沖擊變形。并對(duì)吊點(diǎn)處支撐環(huán)增“+”字或“△”支撐，防止吊點(diǎn)處骨架變形。4.4.1.3起吊過程中不得造成鋼筋籠產(chǎn)生殘余變形。4.4.2鋼筋籠的安裝鋼筋籠加工完畢，成孔檢驗(yàn)合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形每節(jié)鋼筋籠采用采用多點(diǎn)起吊采用長(zhǎng)吊繩小夾角的方法減小水平分力起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用鋼筋籠專用吊具進(jìn)行吊裝根部吊點(diǎn)采用二根吊繩進(jìn)行吊裝吊點(diǎn)處設(shè)置弦形木吊墊與鋼筋捆連先起吊頂部吊點(diǎn)后起吊根部吊點(diǎn)使平臥變?yōu)樾钡醺侩x開地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到90。后，拆除根部吊點(diǎn)及木墊垂直吊其入孔安裝。鋼筋籠下放時(shí)需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層確保其滿足設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠的接長(zhǎng)安放過程中始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)每節(jié)接長(zhǎng)應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。鋼筋籠起吊后按照長(zhǎng)線法拼接的標(biāo)記對(duì)位使各鋼筋的對(duì)準(zhǔn)率達(dá)到95％以上對(duì)于少數(shù)由于起吊鋼筋籠變形引起的錯(cuò)位可以用?。?～3t手動(dòng)葫蘆牽引就位對(duì)于極少數(shù)錯(cuò)位嚴(yán)重的無法進(jìn)行絲扣對(duì)接則可采用雙面邦條焊的焊接方法解決雙面邦條焊要求焊縫平整密實(shí)，焊縫長(zhǎng)度符合規(guī)范規(guī)定，確保焊接強(qiáng)度質(zhì)量與主筋等強(qiáng)度。鋼筋籠安裝過程中應(yīng)防止碰撞孔壁，當(dāng)下放困難時(shí)，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放。鋼筋籠安裝到位后應(yīng)采取適當(dāng)措施將其固定，防止混凝土澆注過程中鋼筋籠上浮。4.5聲測(cè)管、注漿管安裝4.5.1鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙綁扎成型后在鋼筋籠內(nèi)側(cè)圓周布置聲測(cè)管注漿管各管路套絲后用管箍連接并加固焊牢，頂部接長(zhǎng)至地面平齊。4.5.2聲測(cè)管安裝垂直度容許偏差不大于50‰，且接頭處孔壁過渡圓順光滑。4.5.3注漿管采用在鋼筋籠內(nèi)側(cè)均布底部按設(shè)計(jì)圖連接形成壓漿管路每個(gè)壓漿管路底部安裝有壓漿器或套筒部件應(yīng)用橡膠套筒緊密包裹壓漿管底的出漿孔最后用塑料膠帶把出漿口處雙層至三層纏繞密封。4.6鋼筋籠安裝中應(yīng)注意的問題4.6.1因鋼筋籠起吊單元較長(zhǎng)，起重量較大，鋼筋籠制造前需做如下設(shè)計(jì)制造工作：4.6.1.1鋼筋籠成型胎模設(shè)計(jì)制造。4.6.1.2鋼筋籠骨架節(jié)段長(zhǎng)度劃分內(nèi)容包括①根據(jù)存放起吊需要確定支撐環(huán)的結(jié)構(gòu)和具體位置；②確定臨時(shí)支撐的設(shè)計(jì)和連接方法。4.6.1.3鋼筋籠起吊吊具設(shè)計(jì)。4.6.1.4聲測(cè)管、注漿管管路安裝及連接細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)。4.6.2鋼筋骨架宜采用兩臺(tái)吊機(jī)起吊緩慢地將鋼筋籠豎直拆除上吊點(diǎn)以外各個(gè)支撐環(huán)和臨時(shí)支撐，在工作人員的扶持下緩慢插入孔內(nèi)待對(duì)位后與前一節(jié)鋼筋籠對(duì)接。4.6.3鋼筋籠入孔前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋籠臨時(shí)加勁角鋼和十字撐是否拆除完畢并注意不得將任何諸如角鋼短鋼筋等鐵件掉入孔內(nèi)以免鋼筋籠受阻無法安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高一旦不慎掉入，應(yīng)打撈出后再下鋼筋籠。當(dāng)鋼筋籠下端接近護(hù)筒底口時(shí)，應(yīng)放慢速度，并在操作人員的扶持下，對(duì)準(zhǔn)孔中心緩慢下放防止鋼筋籠碰撞孔壁造成塌孔而給二次清孔增加難度一旦發(fā)生鋼筋籠骨架被卡，入孔困難時(shí)，應(yīng)稍稍提起并轉(zhuǎn)動(dòng)骨架緩慢試探入孔，直到骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.6.4吊裝時(shí)鋼筋籠變形可能較大，使個(gè)別主筋脫落、錯(cuò)位，故鋼筋籠下放時(shí)必須進(jìn)行多次檢查補(bǔ)焊，盡量減少在鋼筋籠對(duì)接時(shí)發(fā)生主筋位置錯(cuò)位。4.6.5鋼筋籠對(duì)接、綁焊工作量大，除了主筋對(duì)接外，各種測(cè)試管件需同時(shí)進(jìn)行圍焊對(duì)接，要確保所有管件焊接時(shí)的質(zhì)量。4.6.6為了克服鋼筋籠起吊的變形，宜采用多吊點(diǎn)起吊完成鋼筋籠的吊裝任務(wù)。4.7水下混凝土澆注4.7.1施工準(zhǔn)備鋼筋籠安裝完畢應(yīng)及時(shí)檢查孔底沉淀厚度沉淀厚度滿足要求后及可進(jìn)行混凝土的澆注施工。水下混凝土一般采用剛性導(dǎo)管法進(jìn)行澆注導(dǎo)管內(nèi)徑為200～350mm根據(jù)孔徑的大小選用導(dǎo)管使用須進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)長(zhǎng)度測(cè)量標(biāo)碼等工作并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后下放導(dǎo)管。導(dǎo)管安裝時(shí)其底口至樁孔底端的間距控制在0.4m左右，首盤混凝土儲(chǔ)料斗設(shè)計(jì)容積應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于1.5m；混凝土首盤方量的計(jì)算參考附錄八?；炷翝沧⑶皯?yīng)將施工區(qū)域進(jìn)行明確規(guī)劃明確混凝土泵送設(shè)備和混凝土運(yùn)輸澆注設(shè)備的?？亢蛿[放區(qū)域并對(duì)混凝土拌合設(shè)備進(jìn)行全面檢修混凝土澆注過程中其生產(chǎn)運(yùn)輸、拌合設(shè)備均要有可靠備用設(shè)備，防止施工中發(fā)生意外。4.7.2混凝土配比及其骨料要求混凝土采用的粗細(xì)骨料應(yīng)采用級(jí)配良好的碎石中粗砂混凝土拌制后要保證良好的流動(dòng)性12小時(shí)后坍落度不小于10cm砼出倉時(shí)的坍落度要達(dá)到20cm以上混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6。骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小間距的1/4同時(shí)不應(yīng)大于20mm配制混凝土的水泥不得采用立窯水泥，且水泥強(qiáng)度不應(yīng)低于42.5水泥用量不應(yīng)小于370Kg/m3為提高混凝土和易性混凝土中摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件及摻用量通過試驗(yàn)確定。4.7.3混凝土澆注基樁混凝土的澆注應(yīng)采用澆注設(shè)備連續(xù)一次性澆注完成，混凝土的澆注設(shè)備宜采用混凝土泵混凝土運(yùn)輸較遠(yuǎn)時(shí)宜采用混凝土攪拌車運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)防止其發(fā)生漏漿、泌水離析混凝土運(yùn)輸至灌注地點(diǎn)時(shí)應(yīng)檢查其均勻性和坍落度如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌合二次拌合后仍不符合要求的不得使用混凝土灌注過程中要保持孔內(nèi)的水頭。并經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在2～6m。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)視澆注情況比設(shè)計(jì)高度高出0.5～1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多于部分在樁基檢測(cè)前鑿除殘余樁頭應(yīng)無松散層混凝土灌注將近結(jié)束時(shí)應(yīng)核對(duì)混凝土的灌注數(shù)量，以確定混凝土的灌注高度是否正確。4.7.4混凝土澆注過程中意外事故的預(yù)防混凝土灌注過程中混凝土易發(fā)生離析如因?qū)Ч苈裆钸^大易發(fā)生混凝土堵管現(xiàn)象甚至導(dǎo)致斷樁。4.7.4.1 混凝土堵管①嚴(yán)格控制混凝土流量和下放速度，保持均勻的流量和流速。②保證灌注的連續(xù)性，盡量縮短混凝土泵送的間歇時(shí)間，如出現(xiàn)突發(fā)事件混凝土在短時(shí)間（30min～1h不能攪拌到位時(shí)混凝土泵儲(chǔ)料斗內(nèi)應(yīng)儲(chǔ)備滿斗混凝土間隔10min泵送兩個(gè)行程。③導(dǎo)管不宜埋置過深，拆除導(dǎo)管應(yīng)迅速及時(shí)，拆除后導(dǎo)管要檢查密封圈好壞，及時(shí)更換密封圈，并保證導(dǎo)管有足夠的安全埋管深度。④測(cè)算混凝土上升高度和導(dǎo)管埋深要勤、要準(zhǔn)。4.7.4.2 斷樁①選擇和易性好的配合比，加緩凝劑，嚴(yán)格控制坍落度，并加強(qiáng)施工過程中混凝土的和易性控制。②混凝土方量比較大，備用拌合站作好準(zhǔn)備，以便在需要時(shí)能及時(shí)提供混凝土。③加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)值班和人員的管理工作，做到職責(zé)明確，確保每個(gè)參與工人的工作質(zhì)量從而保證基樁混凝土的施工質(zhì)量。④加強(qiáng)對(duì)通訊設(shè)備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。⑤嚴(yán)格按照招標(biāo)文《技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行導(dǎo)管埋深控制現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員勤測(cè)孔深，保證實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。4.7.5鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量檢測(cè)當(dāng)基樁混凝土澆注完成達(dá)到適當(dāng)強(qiáng)度后采用超聲波或其它檢測(cè)方法進(jìn)行樁身檢測(cè)判斷樁身混凝土質(zhì)量判斷是否存在缺陷確定樁身缺陷的深度與厚度如樁身混凝土存在缺陷時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施或處理方法及時(shí)進(jìn)行處理。4.7.6鉆孔灌注樁安全保障措施各施工項(xiàng)目必須配置專職安全員建立安全檢查制度定期進(jìn)行安全大檢查施工班組每周或每旬要開展一資安全活動(dòng)例會(huì)組織班組人員學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識(shí)觀看安全生產(chǎn)錄像，進(jìn)行事故安全分析會(huì)等特別要做好本班組新上崗人員的安全教育人人做到“三不違（不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動(dòng)紀(jì)律?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的需遵守以下安全規(guī)則：4.7.6.1沒有安全技術(shù)措施，不經(jīng)安全交底不準(zhǔn)作業(yè)。4.7.6.2沒有有效的安全措施不準(zhǔn)作業(yè)。4.7.6.3發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時(shí)排除不準(zhǔn)作業(yè)。4.7.6.4不按規(guī)定使用安全勞動(dòng)保護(hù)用品不準(zhǔn)作業(yè)。4.7.6.5非特種作業(yè)人員不準(zhǔn)從事特種作業(yè)。4.7.6.6機(jī)械、電器設(shè)備安全防護(hù)裝置不齊全不準(zhǔn)作業(yè)。4.7.6.7對(duì)機(jī)械、設(shè)備、工具的性能不熟悉不準(zhǔn)使用。4.7.6.8新工人不經(jīng)培訓(xùn)，或培訓(xùn)考試不合格不準(zhǔn)上崗作業(yè)。4.7.6.9下列情況職工有拒絕權(quán)即安排施工生產(chǎn)任務(wù)時(shí)如不安排安全生產(chǎn)措施現(xiàn)場(chǎng)條件發(fā)生變化安全措施跟不上設(shè)備安全保護(hù)裝置不安全技術(shù)員違章指揮等情況下作業(yè)人員有權(quán)拒絕上崗操作。4.7.7鉆孔灌注樁環(huán)境保護(hù)措施需嚴(yán)格遵《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法以及地方法規(guī)和行業(yè)企業(yè)要求采取措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵廢水廢氣廢泥漿廢渣等對(duì)環(huán)境的污染和危害環(huán)境保護(hù)堅(jiān)持“預(yù)防為主防治結(jié)合”的方針努力實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略最大限度地減少施工對(duì)周圍環(huán)境的影響。4.7.8混凝土澆筑施工表格格式施工表格格式見附錄十。4.8鉆孔灌注樁樁端后壓漿4.8.1一般要求4.8.1.1鉆孔灌注樁樁端后壓漿的設(shè)計(jì)與施工除應(yīng)遵守本施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求外尚應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。4.8.1.2壓漿管路布置及樁端壓漿制作原則與要求樁端后壓漿施工有直管和U形管兩種壓漿工藝。4.8.1.2.1壓漿管布置原則①保證壓漿的均勻性；②便于安裝和保護(hù)。4.8.1.2.2樁端壓漿管制作要求U管在下側(cè)均勻設(shè)置8個(gè)Φ8mm鉆孔；直管在下部均勻設(shè)置4排共16個(gè)Φ8mm鉆孔；鉆孔均采用電鉆鉆孔。每個(gè)鉆孔單獨(dú)制作形成一個(gè)單向閥其構(gòu)成由三層組成第一層為能蓋住孔眼的圖釘；第二層為比壓漿管外徑小3-5mm的自行車內(nèi)胎，長(zhǎng)度6cm；第三層為密封膠帶，蓋住自行車內(nèi)胎兩端各2cm。4.8.1.2.3注意事項(xiàng)：①制作前，壓漿管密封部位應(yīng)用細(xì)砂紙打磨；②必須使用新的自行車內(nèi)胎，密封完好、有彈性；③應(yīng)進(jìn)行地面試壓試驗(yàn)。4.8.1.3壓漿管于安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，以清除管內(nèi)雜物。4.8.1.4在樁混凝土澆筑完成后24～48小時(shí)由壓漿泵用清水將樁端注漿管單向閥沖開，確保壓漿管路系統(tǒng)暢通。對(duì)于U型管，必須每天打開U管系統(tǒng)1次，開泵注水循環(huán)10～15分鐘，以促使水化熱消散和防止壓漿管堵塞。4.8.1.5后壓漿施工控制標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行壓漿量與壓力雙控以壓漿（水泥用量控制為主注漿壓力控制為輔若注漿壓力達(dá)到控制壓力，并持荷5分鐘，注漿量達(dá)到80％，滿足要求。4.8.2樁端后壓漿準(zhǔn)備4.8.2.1樁端后壓漿設(shè)計(jì)樁端后壓漿設(shè)計(jì)前必須掌握有關(guān)的工程地質(zhì)水文地質(zhì)靜力觸探上部結(jié)構(gòu)荷載等技術(shù)資料。壓漿設(shè)計(jì)完成且通過評(píng)審后，方能進(jìn)行壓漿施工。壓漿的計(jì)算及6回路U管、4回路U管、4直管構(gòu)造圖見附錄九。4.8.2.2后壓漿施工人員后壓漿施工班組可配5～6人，其中包括操作工人和具有施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人。施工前應(yīng)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育施工區(qū)設(shè)立警示牌非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入防止受到高壓漿液傷害。4.8.2.3壓漿設(shè)備及壓漿裝置4.8.2.3.1壓漿設(shè)（每班組注漿（兩臺(tái)一臺(tái)注漿一臺(tái)清洗漿液攪拌機(jī)儲(chǔ)漿桶，壓漿管路，12MPa壓力表，球閥，溢流閥，水準(zhǔn)儀，16目紗網(wǎng)。注漿泵必須配備卸荷閥，限定壓力8-9MPa注漿泵最小流量不大于60L/min為確保壓漿過程中不因機(jī)械事故而停頓，壓漿設(shè)備必須有備用件施工中除壓漿設(shè)備外尚應(yīng)配備以下機(jī)具電焊機(jī)切割機(jī)稱量外加劑的計(jì)量器具等。4.8.2.3.2壓漿裝置：樁端注漿管、樁身豎向?qū){管。樁身豎向?qū){管可由聲測(cè)管兼用。4.8.2.3.3應(yīng)經(jīng)常檢查和維修壓漿設(shè)備、機(jī)具，并建立安全員負(fù)責(zé)制，對(duì)設(shè)備、電路等進(jìn)行全面的檢查，對(duì)壓力表應(yīng)定期檢查、標(biāo)定，合格后方可使用。4.8.2.4漿液的配制4.8.2.4.1壓漿水泥采用Po42.5MPa普通硅酸鹽無結(jié)塊的雙檢水泥，水中壓漿應(yīng)采用低堿性水泥。4.8.2.4.2水泥漿性能要求初凝時(shí)間：3-4小時(shí)，稠度17-18秒；7天強(qiáng)度：≥10MPa。外加劑：U型微膨脹劑（≤5%，膨潤(rùn)土（≤5%）4.8.2.4.3漿液配制程序：先放水，再加外加劑，攪拌均勻后加水泥。4.8.2.4.4嚴(yán)格控制漿液配比，攪拌時(shí)間不少于2分鐘，漿液應(yīng)具有良好的流動(dòng)性，不離析，不沉淀，漿液進(jìn)入儲(chǔ)漿桶時(shí)必須用16目紗網(wǎng)進(jìn)行2次過濾，防止雜物堵塞壓漿孔及管路。4.8.2.4.5試樁漿液最終配方必須通過現(xiàn)場(chǎng)試配確定，確認(rèn)達(dá)到性能指標(biāo)后，再付諸使用。4.8.2.5壓漿材料與設(shè)備的試驗(yàn)檢測(cè)4.8.2.5.1按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)壓漿材料進(jìn)行試驗(yàn)，確保材料符合設(shè)計(jì)要求。4.8.2.5.2壓水試驗(yàn)和壓漿前進(jìn)行壓漿管及接頭耐壓試驗(yàn)并認(rèn)真檢查高壓設(shè)備及管路系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.8.2.5.3計(jì)量好每盤外加劑，裝進(jìn)塑料袋，保證其摻量的準(zhǔn)確性。4.8.2.6后壓漿施工工藝流程與要求4.8.2.6.1泥漿護(hù)壁成孔。成孔質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)的鉆孔灌注樁施工要求。4.8.2.6.2放鋼筋籠及樁端壓力注漿裝置。壓力注漿裝置綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠同步放入孔內(nèi)。4.8.2.6.3按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求灌注混凝土。4.8.2.6.4進(jìn)行壓力注漿當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定（通常為75%后通過地面壓力系統(tǒng)經(jīng)樁端壓力注漿裝置向樁端土層壓漿。4.8.2.6.5卸下注漿接頭，成樁。4.8.2.6.6壓漿工藝流程見圖4.8.2-1所示。工程地質(zhì)資料施工參數(shù)選擇施工參數(shù)選擇

鉆進(jìn)成孔制作鋼筋籠、安裝壓漿設(shè)備安裝鋼筋籠灌注水下混凝土樁基檢測(cè)壓漿設(shè)備安裝壓漿材料準(zhǔn)備壓漿施工壓漿效果驗(yàn)收?qǐng)D4.8.2-1 壓漿施工工藝流程圖4.8.3后壓漿施工控制4.8.3.1壓漿總體控制原則實(shí)行壓漿量與壓力雙控。4.8.3.2壓漿次序與壓漿量分配4.8.3.2.1U型回路①壓漿分三次循環(huán)；②每一循環(huán)的壓漿管采用均勻間隔跳壓；③壓漿量分配：a、第一循環(huán)：50%；b、第二循環(huán)：30%；c、第三循環(huán)：20%④若發(fā)生管路堵塞，每一循環(huán)應(yīng)壓量應(yīng)重新均勻分配。4.8.3.2.2直管壓漿量均勻分配，間隔跳壓，一次性壓完。4.8.3.3壓漿時(shí)間及壓力控制4.8.3.3.1U型回路①第一循環(huán)：每根壓漿管壓完后，用清水沖洗管路，間隔時(shí)間不小于1.5小時(shí)，不超過3小時(shí)進(jìn)行第二循環(huán)；②第二循環(huán)：每根壓漿管壓完后，用清水沖洗管路，間隔不小于3.5小時(shí)，不超過6小時(shí)進(jìn)行第三循環(huán)；③第一循環(huán)與第二循環(huán)主要考慮壓漿量；④第三循環(huán)以壓力控制為主。若注漿壓力達(dá)到控制壓力，并持荷5分鐘，注漿量達(dá)到80％，也滿足要求。4.8.3.3.2直管連續(xù)壓漿，一次性壓完。4.8.3.4堵管補(bǔ)救措施4.8.3.4.1U型回路壓漿前暢通管路數(shù)不少于3根壓漿量按已通管路數(shù)重新分配壓入若只有2個(gè)管路暢通，按計(jì)劃壓入的水泥量增加10%，由2個(gè)管路均分壓入；若只有1個(gè)管路暢通，則必須鉆通一根聲測(cè)管，進(jìn)入樁端土層500mm，作為壓漿管，再按只有2個(gè)管路暢通情況執(zhí)行。4.8.3.4.2直管壓漿前暢通管路數(shù)不少于2根壓漿量按已通管路數(shù)重新分配壓入若只有1個(gè)管路暢通，則必須鉆通一根聲測(cè)管，進(jìn)入樁端土層500mm，作為壓漿管，再按只有2個(gè)管路暢通情況執(zhí)行。4.8.3.5后壓漿施工要點(diǎn)4.8.3.5.1確保工程樁施工質(zhì)量。滿足規(guī)范對(duì)沉渣、垂直度、泥漿比重、鋼筋籠制作質(zhì)量等要求；安裝鋼筋籠時(shí)，確保不損壞壓漿管路，下放鋼筋籠后，不得墩放、強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)和沖撞。4.8.3.5.2壓漿管下放過程中每下完一節(jié)鋼筋籠后必須在壓漿管內(nèi)注入清水檢查其密封性，若壓漿管滲漏必須返工處理，直至達(dá)到密封要求。4.8.3.5.3壓漿管接頭可采用絲扣或接箍套節(jié)焊。必須保證管路密封，以防泥漿進(jìn)入管內(nèi)。4.8.3.5.4壓水開塞時(shí)若水壓突然下降表明單向閥已打開此時(shí)應(yīng)停泵封閉閥門10-20min，以消散壓力。當(dāng)管內(nèi)存在壓力時(shí)不能打開閘閥，以防止承壓水回流。4.8.3.5.5壓漿工作一般在混凝土澆注完畢后3～7天進(jìn)行。也可根據(jù)實(shí)際情況，待樁的聲測(cè)工作結(jié)束后進(jìn)行。4.8.3.5.6壓漿管路清洗要點(diǎn)：①U型回路a.進(jìn)漿口壓漿時(shí)，打開回路的出漿口閥門，先排出注漿管內(nèi)的清水，當(dāng)出漿口流出的漿液濃度與進(jìn)口漿液的濃度基本相同時(shí)，關(guān)閉出漿口閥門，開始注漿。b.每循環(huán)壓漿完成后立即用清水徹底沖洗干凈，再關(guān)閉閥門。c.U型回路在壓漿每一循環(huán)過程中，必須保證壓漿施工的連續(xù)性，壓漿停頓時(shí)間超過30分鐘，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行清洗。d.每管3次循環(huán)壓漿完畢后，閥門封閉不小于40分鐘，再卸閥門。②直管每管壓漿完畢后，閥門封閉不小于40分鐘，再卸閥門。4.8.3.5.7U型回路每一循環(huán)過程中，所有壓漿管可同時(shí)壓漿；對(duì)直管壓漿，壓漿管也可同時(shí)壓漿，但事先應(yīng)檢查各管路是否通暢。4.8.3.5.8水泥漿制配時(shí)，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，不得隨意更改。4.8.3.5.9在壓漿過程中，若發(fā)生不正?，F(xiàn)象（如注漿泵壓力表越來越高或突然掉壓，地面冒漿等）時(shí)，應(yīng)暫停壓漿，查明原因后在繼續(xù)壓漿。4.8.3.5.10有專人負(fù)責(zé)記錄壓漿的起止時(shí)間、注入的漿量、壓力；測(cè)定樁上抬量。4.8.3.5.11最后一次壓漿完畢，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽字。4.8.3.5.12每根樁后壓漿施工過程中，漿液必須按規(guī)定做試塊。4.8.4后壓漿工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收4.8.4.1壓漿量與注漿量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收。4.8.4.2鉆孔取芯在樁周土體中鉆孔取芯可直觀地檢驗(yàn)漿液在樁端附近土層中擴(kuò)散范圍及與土層的膠結(jié)情況。4.8.4.3地震波及CT檢測(cè)檢驗(yàn)漿液在整個(gè)樁端附近土層中的擴(kuò)散范圍及與土層的膠結(jié)情況。4.8.4.4承載力試驗(yàn)確定單樁的極限承載力及樁基的沉降特性。承載力試驗(yàn)須在壓漿結(jié)束20天后進(jìn)行。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1樁基成孔檢測(cè)5.1.1測(cè)試目的全面測(cè)定孔徑、孔深、擴(kuò)徑、縮徑、傾向、垂直度等成孔參數(shù)。5.1.2測(cè)試設(shè)備JL-KJ智能孔徑超聲數(shù)字成像儀5.1.3設(shè)備參數(shù)5.1.3.1測(cè)試深度：150m5.1.3.2測(cè)試半徑：0.5～2.0m（泥漿，0.5～100.0m（純水）5.1.3.3精度：±0.22%5.1.3.4超聲發(fā)射頻率：85KHz5.1.3.5測(cè)試頻率：10～200Hz，連續(xù)可調(diào)5.1.3.6發(fā)射功率：0.5～6W，連續(xù)可調(diào)5.1.3.7水平掃描速度：20～360°/S，連續(xù)可調(diào)5.1.3.8探頭升降速度：0～20cm/s5.1.4設(shè)備組成計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)采集儀、探頭、繞線架及電纜5.1.5測(cè)試原理該設(shè)備是根據(jù)聲波反射原理進(jìn)行工作的探筒聲波換能器發(fā)射超聲波并接收經(jīng)孔壁反射的回波信號(hào)方位記錄器記錄換能器水平旋轉(zhuǎn)方位深度記數(shù)器記錄探筒的升降位置三者結(jié)合，實(shí)現(xiàn)孔壁三維立體掃描測(cè)試，并由測(cè)試數(shù)據(jù)自動(dòng)計(jì)算分析全部成孔質(zhì)量。5.1.6測(cè)試步驟5.1.6.1將數(shù)據(jù)采集儀的并口與計(jì)算機(jī)并口相連接，信號(hào)接口用連接線與繞線架的信號(hào)接口相連接，并將深度記錄線與深度記錄器連接好。5.1.6.2數(shù)據(jù)采集儀接上220V交流電。5.1.6.3將放線架擺好，使探筒位于鉆孔的軸中心，并將探頭下放到水下10厘米。5.1.6.4開機(jī)后首先進(jìn)行中心調(diào)試（探頭與井孔中心軸線重合。5.1.6.5設(shè)置參數(shù)（選擇最佳水聲速度、發(fā)射功率、觸發(fā)電平、發(fā)射頻率、水平掃描速度與盲區(qū)等參數(shù)。5.1.6.6點(diǎn)擊“啟動(dòng)”開始測(cè)試，點(diǎn)擊“停止”終止測(cè)試。5.1.7維護(hù)及注意事項(xiàng)5.1.7.1防止碰撞和跌落。5.1.7.2遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場(chǎng)，遠(yuǎn)離熱源。5.1.7.3貯存時(shí)相對(duì)濕度不超過90%，不接觸腐蝕性氣體。5.1.7.4交流電壓控制于220V±10%。5.1.7.5務(wù)必妥善接地，避免淋雨和濕手作業(yè)。5.1.7.6水下電纜防止刮傷、刮破。5.1.8成孔質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)5.1.8.1孔底沉淀物厚度要求不大于20cm；5.1.8.2鋼護(hù)筒和樁身垂直度允許最大偏差不大于1/200；5.1.8.3鋼護(hù)筒以下平均直徑2.5m±m(xù)，最小直徑2.5m± m。5.2樁身超聲波跨孔檢測(cè)5.2.1開展項(xiàng)目及適用范圍適用于樁長(zhǎng)在50米以上混凝土灌注樁的完整性檢測(cè)。5.2.2標(biāo)準(zhǔn)配套設(shè)備5.2.2.1主標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備表5.2.2.1-1PHP泥漿性能指標(biāo)要求主 標(biāo) 準(zhǔn) 設(shè) 備標(biāo)準(zhǔn)名稱型號(hào)規(guī)格測(cè)量范圍不確定度或準(zhǔn)確度名稱檢定日期樁基超聲波跨孔檢測(cè)儀CS97L>50樁基超聲波跨孔檢測(cè)儀CHAL>505.2.2.2配套設(shè)備換能器、電纜、深度記數(shù)器、打印機(jī)等。5.2.3儀器設(shè)備操作規(guī)程樁基超聲波跨孔檢測(cè)儀操作規(guī)程①將發(fā)射探頭和接收探頭放入預(yù)埋的聲測(cè)管管底；②開機(jī)后調(diào)整發(fā)射信號(hào)的初始幅度，使兩個(gè)探頭置于同一標(biāo)高；③輸入與所檢測(cè)樁有關(guān)的參數(shù)：工程名稱、檢測(cè)樁號(hào)、樁徑、樁長(zhǎng)、聲測(cè)管間距、測(cè)試斷面等；④將聲測(cè)管編號(hào)一般從正北方向開始沿順時(shí)針方向依次編號(hào)為01020304……；⑤每?jī)筛苤g為一個(gè)斷面開始進(jìn)行測(cè)試：連續(xù)不斷同步地向上移動(dòng)兩個(gè)探頭，設(shè)備自動(dòng)量測(cè)并記錄信號(hào)到達(dá)的時(shí)間和能量；⑥當(dāng)兩個(gè)探頭到達(dá)樁頂后即測(cè)試完一個(gè)斷面將兩個(gè)探頭換到另一個(gè)斷面進(jìn)行測(cè)試，依此類推，直至測(cè)完所有斷面即該樁檢測(cè)完畢；5.2.4檢測(cè)的工作程序5.2.4.1將聲測(cè)管口割除，灌滿清水。5.2.4.2將設(shè)備正確連接，按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行檢測(cè)。5.2.4.3打印聲測(cè)成份圖，出報(bào)告。5.2.5主要設(shè)備的維護(hù)及安全作業(yè)程序5.2.5.1在使用交流電源工作時(shí)，必需接帶必要的穩(wěn)壓設(shè)備，或不間斷電源。5.2.5.2設(shè)備裝卸時(shí)應(yīng)格外小心，避免生拉硬拽造成電纜接頭斷線。5.2.5.3注意管口的保護(hù)，避免電纜磨損。5.2.5.4儀器使用完畢后，應(yīng)將殘留水跡、灰塵擦拭干凈，并立即歸入儀器箱中。5.2.6測(cè)量結(jié)果、數(shù)據(jù)處理規(guī)定5.2.6.1分析該設(shè)備為全自動(dòng)智能化設(shè)備設(shè)備自動(dòng)采樣分析成像當(dāng)某一區(qū)域聲時(shí)增大波速變小，能量衰減，波幅降低即為混凝土缺陷區(qū)。5.2.6.2評(píng)估樁基完整性評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如下：A類：樁身完整無缺陷（全部斷面完整；B類：樁身輕度缺陷，但基本不影響樁基承載力的發(fā)揮（部分?jǐn)嗝嫒毕荩籆類：樁身嚴(yán)重缺陷，必須采取處理措施（所有斷面有缺陷。附錄一 常用成孔設(shè)備適應(yīng)范圍成孔設(shè)備分類適 用 范 圍土層孔徑（mm）孔深（m）排渣方式泥漿作用鉆盤回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、動(dòng)力頭回轉(zhuǎn)鉆機(jī)正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)粘性土砂土礫石卵石粒徑小于2cm含量少于20％的碎石土，軟巖、硬巖800～2000＜40懸浮排渣浮懸鉆渣并護(hù)壁反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)粘性土砂土礫石卵，軟巖、硬巖80～50泵吸、泵舉＜50，氣舉130泵吸、泵舉、氣舉護(hù)壁回轉(zhuǎn)潛水鉆機(jī)正循環(huán)潛水鉆機(jī)淤泥粘性土砂土礫、卵石粒徑小于10cm，量少于20％碎石土600～1500＜40懸浮排渣浮懸鉆渣并護(hù)壁反循環(huán)潛水鉆機(jī)粘性土砂土礫石卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3含量少于20的碎石土60～50泵吸、泵舉＜50，氣舉100泵吸、泵舉、氣舉護(hù)壁沖擊鉆機(jī)掏渣筒沖擊鉆機(jī)各類土層、巖層800～3000＜40掏渣筒浮懸鉆渣并護(hù)壁正循環(huán)沖擊鉆機(jī)各類土層、巖層800～3000＜40懸浮排渣浮懸鉆渣并護(hù)壁反循環(huán)沖擊鉆機(jī)各類土層、巖層800～3000泵吸＜50＜100泵吸、氣舉護(hù)壁沖抓鉆機(jī)粘性土砂土礫石粒徑小于1cm，量少于30的碎石土60～00＜40抓取護(hù)壁抓斗鉆機(jī)粘性土砂土礫石粒徑小于1cm，量少于30的碎石土、巖層600～3000＜90鉆斗排渣護(hù)壁注：①表列孔為鉆機(jī)鉆孔效率正常發(fā)揮值相同類型不同廠家的鉆機(jī)性能相差較大表中數(shù)字僅作參考。②泵吸反環(huán)鉆機(jī)實(shí)際吸程應(yīng)小于鉆機(jī)標(biāo)定吸程。③氣舉反環(huán)鉆機(jī)孔內(nèi)水或泥漿深度宜大于6m。6、質(zhì)量記錄附錄二 鋼護(hù)筒加工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、材料

1.1主材：主材材質(zhì)為Q345C；

1.2焊接材料：根據(jù)主材級(jí)別，焊接材料如下：

手工定位焊條采用J502焊條，埋弧自動(dòng)焊焊絲采用H08A，焊劑采用HJ431。用于制作

結(jié)構(gòu)的材料和焊接材料均應(yīng)有質(zhì)保證書和出廠材質(zhì)證明。2、鋼板的邊緣加工及表面處理

2.1鋼板邊緣加工的切削量不應(yīng)小于2

mm。采用切割機(jī)進(jìn)行下料、開坡口，邊緣加工允許偏差直線度為

l/3000且不大于2mm。

2.2對(duì)接接頭安裝錯(cuò)邊量允許偏差t/10，且不大于3㎜，對(duì)接接頭間隙允許偏差為±1㎜。

2.3焊縫坡口的尺寸應(yīng)按工藝要求進(jìn)行，坡口角度允許偏差為±5°，留根允許偏差為±1㎜，間隙允許偏差為±1㎜。

3、卷板工藝3.1檢查鋼板的外形尺寸，坡口的形式與尺度，裝配及焊接收縮余量和樣板的正確性，以及檢查劃制的板料中心線、檢驗(yàn)線的正確性等。3.2對(duì)中將四面開好坡口的板料置于卷板機(jī)上滾彎時(shí)為了防止歪扭應(yīng)將板料對(duì)中，使板料的縱向中心線與軸輪線保持嚴(yán)格的平行，并用擋板擋緊。3.3板料位置對(duì)中后，采用多次進(jìn)給法滾彎調(diào)節(jié)上輪（在三輪卷板機(jī)上）使板料發(fā)生初步的彎曲，然后來回滾動(dòng)而彎曲。當(dāng)板料移至邊緣時(shí)，檢查所劃的檢驗(yàn)線的位置是否正確，然后逐步壓下上滾輪并來回滾動(dòng)，使板料的曲率半徑逐漸減小，直到達(dá)到規(guī)定的要求。3.4在卷板時(shí)，由于鋼板的回彈，卷圓時(shí)必須施加一定的過卷量，在達(dá)到所需的過卷量后，還應(yīng)來回多卷幾次。卷彎進(jìn)程中，應(yīng)不斷用樣板檢驗(yàn)彎板兩端的半徑。4、單件組裝4.1單件組裝前應(yīng)對(duì)部件的尺寸檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。4.2各吊裝段均應(yīng)在旋轉(zhuǎn)胎架上安裝，定位焊接前，應(yīng)按圖紙及工藝要求檢查焊件的幾何尺寸、坡口尺寸、根部間隙、焊接部位的清理情況等，如不符合要求，不得進(jìn)行定位焊定位焊不得有裂縫夾渣焊瘤焊偏弧坑未填滿等缺陷如遇定位焊開裂，必須查明原因，清除開裂焊縫，并在保證構(gòu)件尺寸的條件下作補(bǔ)充定位焊。4.3定位焊所用焊條的型號(hào)應(yīng)與正式焊接所用的型號(hào)相同，焊接高度不超過設(shè)計(jì)焊接高度的2/3，長(zhǎng)度以40mm為宜，間隔不大于400mm，并應(yīng)由具有焊接合格證的工人操作。5、總裝配將各拼裝好的鋼護(hù)筒吊至總裝胎架上進(jìn)行總裝。每個(gè)鋼護(hù)筒的縱向接逢線應(yīng)相互錯(cuò)開，間距不小于300mm，并不小于1/8周長(zhǎng)?？v向焊縫環(huán)焊縫縱向焊縫環(huán)焊縫縱向焊縫

6、焊接工藝6.1鋼護(hù)筒的焊接均采用自動(dòng)埋弧坡口焊。鋼板在焊接時(shí)，不僅要考慮外界的溫度，而且還應(yīng)考慮焊件的厚度。在施焊前焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘焙。焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。6.2焊工必須持有合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能擔(dān)任的焊接工作，如停焊時(shí)間超過半年以上應(yīng)重新考核。6.3施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫坡口區(qū)兩側(cè)的清理情況，如不符合要求，應(yīng)清理合格后方可施焊施焊完后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母才上打火引弧。6.4縱向?qū)雍缚p應(yīng)在焊件的兩端臨時(shí)配置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)、板厚及坡口型式與焊件相同當(dāng)施焊完成后用氣割切除并修磨平整不得用錘擊落焊接完畢后用機(jī)械方法或火焰方法進(jìn)行校正。鋼護(hù)筒接口處均采用V型坡口，如下圖(尺寸單位：mm).222鋼板V型坡口詳圖6.5鋼護(hù)筒的環(huán)縫焊接：鋼護(hù)筒的環(huán)縫焊接采樣自動(dòng)埋弧焊接將焊接平臺(tái)調(diào)節(jié)到頂部，自動(dòng)焊機(jī)放在焊接平臺(tái)上使焊絲對(duì)準(zhǔn)鋼護(hù)筒的中心線上焊機(jī)不動(dòng)鋼護(hù)筒旋轉(zhuǎn)即可進(jìn)行焊接當(dāng)焊接V型坡口內(nèi)部電焊時(shí)先炭刨清根出白而后將胎架旋轉(zhuǎn)900并將焊機(jī)平臺(tái)移至下方伸進(jìn)鋼護(hù)筒內(nèi)，焊機(jī)不動(dòng)，由鋼護(hù)筒旋轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行內(nèi)環(huán)縫焊接。6.6鋼護(hù)筒的縱縫的焊接：將鋼護(hù)筒的縱縫方向與焊接平臺(tái)吊臂方向相一致使鋼護(hù)筒不轉(zhuǎn)由自動(dòng)焊機(jī)行走這樣完成外部的縱向焊縫。ODmn在焊接內(nèi)部清根后的縱縫時(shí)同樣將焊接平臺(tái)架移至下方伸進(jìn)鋼護(hù)筒內(nèi)ODmn7、鋼護(hù)筒的允許偏差鋼護(hù)筒體卷圓后，應(yīng)用樣板進(jìn)行檢查，在任何20°圓弧內(nèi)，鋼護(hù)筒的局部允許偏差為板厚的10%，最大偏差不得超過厚度的12%。其允許偏差如下(見右圖)：OD(max.)-OD(min.)≤0.3%ofDnomOD=任意位置處的外直徑外徑內(nèi)徑t:厚度， Dnom公稱直徑鋼護(hù)筒體端面的傾斜度最大允許偏差為△f=2㎜。(見下圖)鋼護(hù)筒體長(zhǎng)度允許偏差為l/1000，且不得超過30㎜。外徑內(nèi)徑外內(nèi)徑徑附錄三 鋼護(hù)筒摩阻力計(jì)算鋼護(hù)筒下沉過程中受到土層的摩阻力，根據(jù)公路施工手冊(cè)《橋涵（上冊(cè)）提供的公式，鋼護(hù)筒摩阻力計(jì)算公式建議采用如下公式：R=f×u×LR 護(hù)筒下沉?xí)r土的摩阻力，KN;L鋼護(hù)筒的入土深度，m；u鋼護(hù)筒與土體的接觸長(zhǎng)度，m;f土的單位面積摩阻力，KN/m2；見附表3.1-1。附表3.1-1 f值表（KN/3）砂性土粘性土標(biāo)準(zhǔn)貫入系數(shù)f標(biāo)準(zhǔn)貫入系數(shù)f0~4100～2104~0152～4151030204～8203050258～525＞5040153040＞3050附錄四 各鉆孔工藝在各種地層中的鉆孔泥漿性能指標(biāo)一覽表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（Pa·s）含砂率（）膠體率（）失水率（ml/0mi）泥皮厚（mm/30in）靜切力（Pa）酸堿度（Ph）正循環(huán)一般地層易坍地層1.51.01.01.5161219288~48~4≥96≥96≤25≤15≤2≤21.~253~58~08~0反循環(huán)一般地層易坍地層卵石層1.21.61.61.01.01.5162018282035≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤312.512.512.58~08~08~0沖抓一般地層1.01.01824≤4≥95≤20≤312.581沖擊易坍地層1.01.02230≤4≥95≤20≤33~581注：1地下水位高或流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限；2底質(zhì)狀態(tài)較好、孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。附錄五 鉆孔泥漿原料粘土、膨潤(rùn)土和外加劑的性能要求1、泥漿原料宜使用膨潤(rùn)土，當(dāng)使用粘土?xí)r，應(yīng)滿足下列要求：1.1塑性指數(shù)宜大于25，小于0.005mm的顆粒含量宜大于50％。1.2用刀切開時(shí)，切面光滑，顏色較深。干土破碎時(shí)，斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角。1.3自然風(fēng)干后用手不易辬開捏碎水浸濕后有粘滑感加水成泥膏后容易搓成1mm的細(xì)長(zhǎng)泥條，用手指揉捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹。1.4試拌泥漿，膠體率不低于95％，含砂率不大于4％。2、當(dāng)粘土指標(biāo)不能滿足第1條的要求時(shí)，可選用性能指標(biāo)略底底粘土，并摻入不少于30％的塑性指數(shù)大于25的粘土。3、當(dāng)采用的粘土拌制泥漿達(dá)不到附錄《泥漿性能指標(biāo)》的要求時(shí)，可適當(dāng)摻加外加劑。4、泥漿原料使用膨潤(rùn)土?xí)r，宜滿足下列要求。4.1應(yīng)先使用鈉質(zhì)膨潤(rùn)土，用量宜為水的8％，對(duì)粘土地層，用量可降低到3～5％。較差的膨潤(rùn)土用量宜為水的12％。4.2膨潤(rùn)土的化學(xué)成份可參考附表5.4-1附表5.4-1膨潤(rùn)土的化學(xué)成份成 份鈉質(zhì)膨潤(rùn)土（％）鈣質(zhì)膨潤(rùn)土（％）SO26.6.Al01.71.9CO199222MO269401K2O138019NaO185013FeO3184262FO063003MO015000TO2017013P2O5004006燒失5.78.94.3參考美國(guó)石油協(xié)會(huì)API標(biāo)準(zhǔn)和歐洲OCMA標(biāo)準(zhǔn)膨潤(rùn)土的質(zhì)量指標(biāo)宜滿足附表5.4-2的要求。附表5.4-2膨潤(rùn)土的質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目造漿率（m3/t）失水率（ml/30min）水（％）濕篩分析（0.074mm％靜切力（Pa）60S10min24h一級(jí)土≥18≤12≤12＜4≥18≥25≥40二級(jí)土12181218≤12＜4≥15≥20≥30三級(jí)土8～121825≤12＜45、泥漿外加劑的性能及其摻量應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1 CMC全名羧甲基纖維素應(yīng)具有使地基土表面形成薄膜而使之強(qiáng)化和降低失水量的作用，摻量宜小于0.1％。5.2 FCI又稱絡(luò)鐵木質(zhì)素磺鈉鹽為分散劑應(yīng)具有改善泥漿變質(zhì)的性能提高泥漿重復(fù)使用的質(zhì)量，摻量宜為0.1％～0.3％。5.3 硝基腐植酸鈉鹽，簡(jiǎn)稱煤堿劑，作用與FCI相似，摻量應(yīng)與FCI相同。煤堿劑和FCI兩種分散劑可任選一種。5.4碳酸鈉，又稱堿粉或純堿，其作用應(yīng)使PH值增大，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水率，摻量應(yīng)與FCI相同。附錄六 鉆孔泥漿性能指標(biāo)測(cè)定方法1、相對(duì)密度可用泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定，其方法是將要量測(cè)的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并清洗從小孔中溢出的泥漿然后置于支架上移動(dòng)游碼使杠桿呈水平狀態(tài)讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對(duì)密度。2粘度可用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定其測(cè)定方法是用兩個(gè)開口杯分別量取200ml和500ml的泥漿通過過濾網(wǎng)濾出砂粒后將700ml泥漿注入漏斗然后使泥漿從漏斗中流出流滿500ml量杯所需的時(shí)間（s，即為所測(cè)泥漿的粘度。3、靜切力可用浮筒切力計(jì)測(cè)定，其測(cè)定方法是將約500ml泥漿攪拌均勻后，立即倒入切力計(jì)中將切力筒沿刻度尺垂直向下移至與泥漿接觸時(shí)輕輕放下當(dāng)它自由下降到靜止不動(dòng)時(shí)，即靜切力與浮筒重力平衡時(shí)，讀出浮筒上泥漿面所對(duì)的刻度，即為泥漿的初切力。取出切力筒，擦凈粘著的泥漿，用棒攪動(dòng)筒內(nèi)泥漿后，靜止10min，用上述方法量測(cè)所得為泥漿的終切力。4含砂率可用含砂率計(jì)測(cè)定其測(cè)定方法是將調(diào)好的泥漿50ml倒進(jìn)含砂率計(jì)然后再倒清水，將儀器口塞緊搖動(dòng)1min，使泥漿與水混和均勻，再將儀器垂直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積乘2就是含砂率。5、膠體率的測(cè)定方法是將100ml泥漿倒入100ml的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，量杯上部泥漿可能澄清為水，測(cè)量其體積如為L(zhǎng)ml，則膠體率為（100-L）％。6、失水率（ml/30min）的測(cè)定方法是用一張12cm×12cm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑3cm的園圈30min后測(cè)量濕園圈的平均直徑減去泥漿坍平的直（mm為失水率。在濾紙上量出的泥漿皮的厚度即為泥皮厚度。7、酸堿度的測(cè)定方法是取一條PH試紙放在泥漿面上，0.5s后拿出來與標(biāo)準(zhǔn)顏色相比，即可讀出酸堿度值。8、在鉆孔施工中，泥漿可采用泥漿取樣盒取樣，其取樣方法是用雙繩控制取樣盒的深度和閥門開關(guān)當(dāng)一繩將取樣盒下吊到孔中取樣部位時(shí)另一繩提升關(guān)閉閥門上提取樣盒出孔口，即完成取樣。附錄七鐓粗直螺紋鋼筋加工及連接1、鐓粗直螺紋接頭的優(yōu)點(diǎn)⑴強(qiáng)度高：鐓粗段鋼筋切削螺紋后的凈截面積仍大于原鋼筋截面積，即螺紋不削弱截面，從而確保接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度。⑵性能穩(wěn)定接頭強(qiáng)度不受扭緊力矩影響絲扣松動(dòng)或少擰入2～3扣均不會(huì)明顯影響接頭強(qiáng)度，排除了工人素質(zhì)和測(cè)力工具對(duì)接頭性能的影響。⑶連接速度快直螺紋套筒比錐螺紋套筒簡(jiǎn)短40％左右且絲扣螺距大擰入絲扣少，加快連接速度。⑷應(yīng)用范圍廣：對(duì)彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合也分別使用。⑸經(jīng)濟(jì)直螺紋接頭比擠壓連接省鋼70％比錐螺紋接頭省鋼35％綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益好。⑹便于管理：直螺紋鋼筋接頭加工在統(tǒng)一工作場(chǎng)地，流水作業(yè)。2、鐓粗直螺紋鋼筋接頭類型根據(jù)不同的施工場(chǎng)合，鐓粗直螺紋鋼筋接頭分為附表7.2-1所示的六種類型。附表7.2-1鐓粗直螺紋鋼筋接頭類型序號(hào)型號(hào)使用場(chǎng)合1標(biāo)準(zhǔn)型正常情況下連接鋼筋2加長(zhǎng)型用于轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋較困難的場(chǎng)合，通過轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連接鋼筋3擴(kuò)口型用于鋼筋較難對(duì)中的場(chǎng)合4異徑型用于連接不同直徑的鋼筋5正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求調(diào)節(jié)軸向長(zhǎng)度的場(chǎng)合6加鎖母型鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒。3、現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備及人員配備由于鐓粗直螺紋鋼筋接頭加工屬于場(chǎng)外預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)連接的施工方式故所有絲頭的加工均在鋼筋加工場(chǎng)完成，要求施工設(shè)備擺放位置相對(duì)固定，設(shè)備安裝位置要求有防雨設(shè)施及380V電源，設(shè)備功率為7KW/套。安裝時(shí)鐓粗機(jī)夾具中心線應(yīng)與套絲機(jī)中心軸線保持同一高度，并與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。鐓粗直螺紋加工場(chǎng)地的布置見下圖所示。~一套直螺紋加工設(shè)備布置方式：~粗機(jī)絲機(jī)2~3m兩套直螺紋加工設(shè)備布置方式：2~3m鐓粗機(jī)鋼筋套機(jī)鐓機(jī)絲機(jī)施工人員配置：正常情況下每臺(tái)班應(yīng)配操作工人6～8人，其中操作油泵、鋼筋鐓粗1～2人，套絲機(jī)操作1人，絲頭質(zhì)檢、蓋保護(hù)帽及鋼筋搬運(yùn)4～5人。4、施工工藝4.1鋼筋下料 鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)帶鋸床專用切割機(jī)等下料要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線端面偏面不允許超過40否則應(yīng)調(diào)整機(jī)器直到符合要求端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。4.2端頭鐓粗 鋼筋套絲前應(yīng)把鋼筋端頭先行鐓粗鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位再把鋼筋從前端插入頂緊開始給油泵加壓油泵控制壓力及規(guī)格鋼筋的鐓粗圓尺寸鋼筋鐓粗縮短尺寸見附表7.4-1。4.3鋼筋套絲 鋼筋套絲在套絲機(jī)上進(jìn)行普通工人一般經(jīng)過數(shù)小時(shí)的技術(shù)培訓(xùn)就能初步掌握套絲技術(shù)，每臺(tái)套絲機(jī)每臺(tái)班可加工400～600個(gè)絲頭。標(biāo)準(zhǔn)絲頭及加長(zhǎng)型絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度按照附表7.4-2的規(guī)格執(zhí)行。附表7.4-1鋼筋鐓粗壓力、鐓粗圓尺寸、鐓粗縮短尺寸表鋼筋規(guī)格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40鐓粗壓力Mpa121415171719212322242426293126282830鐓粗基圓直徑mm1.5～2.52.52.52.5～2.52.5～2.52.5～2.53.5～3.53.5～3.53.5～4.54.5～4.5鐓粗縮短尺寸mm123123123153153153153183183鐓粗長(zhǎng)度（mm）161818202023222525282831323536394043說明表中鐓粗壓力及鐓粗縮短尺寸僅為參考值在每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工前均應(yīng)做鐓粗試驗(yàn)并以鐓粗量合格來確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值鐓頭不合格時(shí)應(yīng)切掉重（鋼筋?yuàn)A持段及鐓粗段均應(yīng)切除嚴(yán)禁二次鐓粗。鐓粗后允許有縱向裂紋，如有橫向裂紋則一律禁止使用。附表7.4-2 標(biāo)準(zhǔn)絲頭及加長(zhǎng)型絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度表鋼筋規(guī)格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40標(biāo)準(zhǔn)型絲頭161820222528323640加長(zhǎng)型絲頭4145495361677585934.4鐓粗直螺紋絲頭的檢驗(yàn)鐓粗直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的控制核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢