采煤機司機五懂五會五能手冊

一、五懂：即懂工藝技術(shù)、懂危險特性、懂設(shè)備原理、懂法規(guī)標準、懂制度要求。——素質(zhì)要求工藝技術(shù)MG250/300

系列短壁采煤機是國內(nèi)首次采用多電機橫向布置、交流變頻調(diào)速的新型電牽引短壁采煤機。實際裝機功率達

300Kw（355Kw），截割功率250Kw(300Kw)，牽引功率

50KW(55Kw)，（括號中數(shù)據(jù)為

MG300/355

短壁采煤機裝機功率）可在煤層厚

1.8～4m、傾角≤35°、煤質(zhì)中硬或硬及復(fù)雜地質(zhì)條件的短壁和短、長壁綜采、綜放工作面使用；也可用于“三下”

開采、煤柱回收和邊角煤開采及急傾斜特厚煤層水平分層開采。采煤機部件按功能劃分為截割機構(gòu)、行走機構(gòu)、輔助裝置、輔助液壓

系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。短壁采煤機是一種特殊類型的單滾筒采煤機，須采用特殊的采煤工藝。用戶應(yīng)根據(jù)工作面的配套設(shè)備及巷道的結(jié)構(gòu)，選擇機器在輸送機頭或

機尾回轉(zhuǎn)進刀，無需斜切進刀。機尾進刀：采煤機從軌道巷向運輸巷割頂?shù)?；液壓支架前探梁伸出支護；采煤機爬上輸送機機頭，割頂煤；采煤機搖臂落下；采煤機爬下輸送機機頭，割底煤；采煤機從運輸巷向軌道巷割底刀；跟機移架推輸送機；采煤機爬上輸送機機尾，割底煤；采煤機舉起搖臂，把滾筒放在軌道巷斷

面內(nèi)，推輸送機機尾進刀。機頭進刀：采煤機從運輸巷向軌道巷割頂?shù)?；液壓支架前探梁伸出?/p>

護；采煤機爬上輸送機機尾，割頂煤；采煤機搖臂落下；采煤機爬下輸送機機尾，割底煤；采煤機從軌道巷向運輸巷割底刀；跟機移架推輸送機；采煤機爬上輸送機機頭，割底煤；采煤機舉起搖臂，把滾筒放在運輸巷斷面內(nèi)，推輸送機機頭進刀。危險特性1.未正確佩戴安全帽割煤，煤塊飛濺造成人員傷害；2.未預(yù)警開機，造成煤機附近人員傷害；3.割煤到兩端頭時，未觀察兩端頭情況，造成人員傷害；4.處理大塊煤，未打出護幫板，未停刮板機，片幫或大塊煤涌出傷人；5.檢修煤機時，未打開護幫板、未關(guān)閉支架進液截止閥，漏矸傷人；6.更換液管時未釋放壓力，液體噴射傷人；7.站在滾筒上換截齒造成傷人事故；8.一氧化碳：是一種無色、無味、無嗅的氣體；相對密度為0.97，能均勻地擴散在空氣中，微溶于水，可導(dǎo)致一氧化碳中毒；9.煤塵：黑色粉末狀，長期吸入可造成人員塵肺病，單位體積內(nèi)達到一定濃度可造成煤塵燃燒和爆炸；10.甲烷：是一種無色、無味、無臭的氣體，對空氣的相對密度為0.55%，比空氣輕，常積聚在巷道的頂部，難溶于水，擴散性較空氣高1.6倍。雖然無毒，但當(dāng)濃度較高時，會引起窒息；不助燃，但在空氣中具有一定濃度（5%-16%）并遇到高溫（650-750℃）時能引起爆炸；11.進入架前檢查、檢修作業(yè)時，前部刮板輸送機、及附近液壓支架未閉鎖誤動作。設(shè)備原理采煤機總體采用多電動機橫向布置的形式，由機身傳動部把各部件組

合成一臺完整的采煤機。搖臂緊固在搖臂回轉(zhuǎn)套上，通過關(guān)節(jié)軸承支撐在機身傳動部上；行走箱體與機身傳動部相連，通過止口與定位平面固定；采用液壓螺母與高強度螺栓緊固；電氣控制箱和變頻調(diào)速箱通過螺釘分別固定在機身傳動部的兩側(cè)。采煤機的支撐：由煤壁側(cè)的兩只滑靴和采空側(cè)兩個導(dǎo)向滑靴分別支撐

在工作面刮板輸送機的鏟煤板上和銷軌上。截割機構(gòu)：截割電動機橫向布置在機身傳動部的右側(cè)，通過一獨立的齒輪

減速箱，搖臂回轉(zhuǎn)軸將動力傳遞到搖臂內(nèi)，經(jīng)搖臂直齒、行星機構(gòu)減速后，

通過方榫聯(lián)軸節(jié)與螺旋滾筒連接驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)，完成落煤與裝煤。搖臂出軸位于機身中部，采用齒條油缸調(diào)高、定位。根據(jù)不同用途可以安裝成向

上或向下自由回轉(zhuǎn)

310°。因此滾筒能割透工作面端頭，自開機窩，不殘留三角煤。行走機構(gòu)：采煤機采用單牽引驅(qū)動方式，銷軌式無鏈牽引系統(tǒng)。交流

電動機橫向裝在位于機身傳動部的左側(cè)，通過行走傳動裝置為采煤機提供足夠的牽引力。電氣控制：采煤機控制功能齊全，采用可編程序控制器（PLC）控制

或

DSP

系統(tǒng)控制，大屏全中文顯示，各種保護完善。操作控制方式多樣：

手動控制、有線離機控制和無線電遙控均可。無線電控制設(shè)備可根據(jù)用戶需要選用。法規(guī)標準1.《安全生產(chǎn)法》第三十條規(guī)定特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格，方可上崗作業(yè)；2.國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第92號令《煤礦安全培訓(xùn)規(guī)定》第二十二條規(guī)定煤礦特種作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)具備初中及以上文化程度（自2018年6月1日起新上崗的煤礦特種作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)具備高中及以上文化程度），具有煤礦相關(guān)工作經(jīng)歷，或者職業(yè)高中、技工學(xué)校及中專以上相關(guān)專業(yè)學(xué)歷；3.《煤礦安全規(guī)程》第一百一十七條規(guī)定使用滾筒式采煤機采煤時，必須遵守下列規(guī)定:

(1)采煤機上裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，發(fā)出預(yù)警信號，確認人員無危險后，方可接通電源。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或者檢修時，必須切斷采煤機前級供電開關(guān)電源并斷開其隔離開關(guān)，斷開采煤機隔離開關(guān)，打開截割部離合器。(2)工作面遇有堅硬夾矸或者黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)當(dāng)采取松動爆破處理措施，嚴禁用采煤機強行截割。(3)工作面傾角在15%以上時，必須有可靠的防滑裝置。(4)使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號。只有在收到返向信號后，才能開機或者改變牽引方向，防止牽引鏈跳動或者斷鏈傷人。必須經(jīng)常檢查奉引鏈及其兩端的固定連接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。

(5)更換截齒和滾筒時，采煤機上下3m范圍內(nèi)，必須護幫護頂，禁止操作液壓支架。必須切斷采煤機前級供電開關(guān)電源并斷開其隔離開關(guān)，斷開采煤機隔離開關(guān)，打開截割部離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。(6)采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機的溜槽、擋煤板導(dǎo)向管的連接情況，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈;采煤機為無鏈牽引時，齒(銷、鏈)軌的安設(shè)必須緊固、完好，并經(jīng)常檢查。4.《煤礦安全規(guī)程》第六百四十七條規(guī)定采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。割煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧工作壓力不得小于2MPa，外噴霧工作壓力不得小于4MPa，噴霧流量應(yīng)當(dāng)與機型相匹配。無水或者噴霧裝置不能正常使用時必須停機。制度要求1.采煤機司機必須經(jīng)過有資質(zhì)單位培訓(xùn)合格持證上崗，堅守安全生產(chǎn)，不準擅離職守，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和現(xiàn)場交接班制度，按照規(guī)定要求及時填寫本崗位相關(guān)記錄臺賬；2.熟知采煤機在操作中的安全注意事項和防止意外事故發(fā)生的預(yù)防措施；3.集中精力，認真操作。采煤機啟動前檢查采煤機完好狀況，采煤機在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機處理；4.當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的問題，當(dāng)班應(yīng)妥善處理，嚴禁留給下一個班，不準隱瞞事故。對本班處理不了的問題，及時向當(dāng)班班長或區(qū)隊長匯報，并協(xié)助檢修人員及時處理；5.做好各工種間的配合和協(xié)作，充分挖掘設(shè)備潛力，努力完成當(dāng)班安全生產(chǎn)任務(wù)；6.停機期間及時對設(shè)備進行檢查和維修，精心維護設(shè)備，確保采煤機處于完好狀態(tài)；7.熟悉并掌握本崗位安全風(fēng)險并落實管控措施，及時對作業(yè)區(qū)域內(nèi)事故隱患排查治理。二、五會：即會生產(chǎn)操作、會異常分析、會設(shè)備巡檢、會風(fēng)險辨識、會應(yīng)急處置。——能力要求會生產(chǎn)操作（一）采煤機起動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后，方可按下列順序起動采煤機：1.解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號，然后使刮板輸送機空轉(zhuǎn)

1—2

分鐘；2.刮板輸送機空轉(zhuǎn)正常后，打開采煤機冷卻水、噴霧及供水閥門，合上采煤機隔離開關(guān)，按起動按鈕起動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機。在電動機轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器；3.發(fā)出起動信號，按起動按扭，起動采煤機。檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況；4.經(jīng)

2—3

分鐘，采煤機空轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始割煤作業(yè)；（二）割煤時應(yīng)經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。放震動炮時，采煤機必須離放炮地點

5米以外，并嚴格執(zhí)行有關(guān)安全措施。（三）割煤時，要按直線割直煤壁，并不準割碰頂梁及輸送機鏟煤板或割破人工假頂。（四）改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引，將調(diào)整手把打到“零”位；發(fā)出開機信號后，再將調(diào)速手把扳到另一個方向。嚴禁帶速更換牽引方向。（五）割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況，采煤機前后方有無人員和障礙物，有無大塊煤、矸或其它物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應(yīng)立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。（六）拆卸、安裝擋煤板時，必須使采煤機停止運轉(zhuǎn)，并閉鎖工作面刮板輸送機。（七）不準用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設(shè)備、物件。（八）發(fā)現(xiàn)截齒短缺，必須補齊，被磨鈍的截齒必須及時更換。補、換截齒時，必須先將隔離開關(guān)扳到“零”位，脫開截割部齒輪離合器，閉鎖工作面刮板輸送機。（九）采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時，應(yīng)調(diào)高滾筒使擋煤板能轉(zhuǎn)到滾筒下面；然后下降搖臂，使擋煤板接觸底板浮煤；緩慢牽引采煤機，使擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。（十）牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時，必須先停止牽引。（十一）臨時停機時，應(yīng)先將調(diào)速手把扳到“零”位，然后按“主停”按鈕，隨后停止供水。如果長時間停機，則應(yīng)將換向手把扳到停止位置，截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位置，使?jié)L筒落在底板上。（十二）有下列情況之一時，應(yīng)及時停機進行處理。1.頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?%以上時；2.割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時；3.采煤機內(nèi)部發(fā)生異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時；4.采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時；5.工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時；6.牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時；7.機組脫軌或拖纜裝置被卡住時；8.除接觸器頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機外，在其它情況下只許用急停按鈕停機。會異常分析1.主機不啟動的原因：“主?！卑粹o閉鎖未解除;先導(dǎo)回路故障;先導(dǎo)回路有斷點或者先導(dǎo)二極管被擊穿;組合開關(guān)故障;控制芯線斷開。2.啟動后不自保的原因：無控制電源；控制器組件中的主控模塊損壞；線路故障。3.變頻器不啟動的原因：牽引控制模塊無法通訊；牽引控制模塊故障；控制芯線斷開；變頻器故障。4.正常工作時突然掉電停機的原因：瓦斯傳感器動作；先導(dǎo)回路有斷點；組合開關(guān)故障。5.牽引方向、速度無法改變的原因：采煤機內(nèi)部牽引控制線故障；牽引綜合控制模塊故障；變頻調(diào)速線路故障；變頻器故障。6.搖臂不能升降的原因：液壓系統(tǒng)故障；電磁閥芯被異物卡死；電源故障；調(diào)高動作回路故障；電磁閥故障。7.遙控器失靈的原因：部分按鈕失靈，則為遙控器故障；遙控器電池故障；遙控器接收模塊故障。會設(shè)備巡檢1.巡檢流程：截割系統(tǒng)→牽引系統(tǒng)→液壓系統(tǒng)→冷卻系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)。2.巡截割系統(tǒng)巡檢內(nèi)容:搖臂齒輪箱油位、截割電機、搖臂、搖臂油缸銷軸、搖臂齒輪箱聲音、搖臂齒輪箱溫度、搖臂行星頭浮動油封、搖臂齒輪箱放油堵、割電機溫度、截割電機聲音、搖臂和截割電機冷卻水管、搖臂行星頭分水器和水軸、搖臂滾筒、齒座、齒套、截齒、搖臂放氣塞、搖臂調(diào)高油缸。3.牽引系統(tǒng)巡檢內(nèi)容:牽引齒輪箱油位、牽引部行走輪、牽引齒輪箱聲音、牽引齒輪箱溫度、牽引電機運轉(zhuǎn)聲音、牽引電機溫度、牽引箱和牽引電機冷卻水管、導(dǎo)向滑靴、平滑靴。4.液壓系統(tǒng)巡檢內(nèi)容:液壓油箱油位、液壓油箱溫度、泵電機聲音、泵電機溫度、壓力表、安全閥、液壓油泵電機聲音、液壓油泵電機溫度、控制閥組、油缸、油缸液壓鎖、進回液管路、接頭、電磁閥。5.冷卻系統(tǒng)巡檢內(nèi)容:總進水閥、冷卻水管、接頭、壓力表、進水壓力、各冷卻水出口溫度、內(nèi)外噴霧。6.電氣系統(tǒng)巡檢內(nèi)容:煤機開關(guān)搖測絕緣、檢查防爆殼體、電機、電纜、遙控器測試、端頭站測試、控制面板按鈕測試、先導(dǎo)回路測試、檢查各電機電纜、檢查各外部電氣元件、檢查電控箱固定螺栓、檢查各電機絕緣情況。會風(fēng)險辨識1.開機前檢查煤機時，進入煤幫不設(shè)置擋矸網(wǎng)，輸送機和支架不閉鎖；工作面頂板破碎或支護不完好；2。開機前不發(fā)出開機信號；3.采煤機運行時下部支架前方有閑雜人員逗留或平行作業(yè)；4.采煤機運行時，煤機司機將身體置于電纜槽上方；5.滾筒纏繞異物不及時停機處理；6.過斷層時，不打眼放炮，強行使用煤機割巖石；7.對煤機出現(xiàn)的故障不及時匯報或匯報不正確；8.向下滾落出大塊矸石不發(fā)出警示信號；9.采煤機停機時，不停電閉鎖，不摘除隔離手把和離合器；10.交接班時設(shè)備運行情況沒有相互交流。會應(yīng)急處置1.工作面大面積片幫時:(1)一經(jīng)發(fā)現(xiàn)預(yù)兆，應(yīng)立即撤到安全地點進行躲避，并向當(dāng)班隊長匯報，如來不及撤退，找就近的支護設(shè)施處躲避，若人員遇險應(yīng)及時發(fā)出呼救信號，但不能敲打?qū)θ藛T有威脅的物料和巖石進行盲目施救，傷者不得在條件不允許的情況下強行掙扎脫險。(2)在撤退過程中應(yīng)戴好防塵口罩。(3)撤退到安全地點后第一時間向調(diào)度信息指揮中心匯報現(xiàn)場情況。2.采煤機截割部割到異物時：（1）割到異物時應(yīng)將搖臂將至底板，對采煤機采取停電、閉鎖、掛牌程序。（2）如遇到錨網(wǎng)、錨索纏繞到截齒上時，應(yīng)匯報當(dāng)班班組長，在安全員監(jiān)督下采取措施進行處理。（3）若割到護幫板，應(yīng)立即降下?lián)u臂，通知支架工及時檢查并收起護幫板后方可繼續(xù)作業(yè)。3.采空區(qū)自燃發(fā)火、工作面外因火災(zāi)時：（1）在發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自然發(fā)火或工作面發(fā)火時，應(yīng)第一時間向礦調(diào)度信息指揮中心匯報，同時立即切斷工作面的非本質(zhì)安全電源，佩戴自救器，采取一切可能方法滅火。（2）當(dāng)火災(zāi)無法控制時按照避災(zāi)路線立即撤離至安全地點，并立即報告調(diào)度信息指揮中心，當(dāng)無法撤離時，立即進避難硐室，封堵避難硐室口，盡可能隔絕有害氣體進入硐室，人員靜臥，保留一盞明燈等待救援，發(fā)現(xiàn)救援人員到達時采取敲管或晃燈發(fā)出求救信號。4.緊急停電時：（1）第一時間向礦調(diào)度信息指揮中心匯報，并問詢停電范圍，如只是小范圍停電，應(yīng)立通知電工查明原因并處理。

（2）如發(fā)生全礦井停電，應(yīng)立即佩戴自救器，聽從調(diào)度信息指揮中心指示，沿避災(zāi)路線迅速向地面撤離。五能：即能遵守工藝紀律、能遵守安全紀律、能遵守勞動紀律、能制止他人違章、能抵制違章指揮。——行為要求能遵守工藝紀律1.禁止未經(jīng)安全確認直接開機；2.嚴格執(zhí)行崗位操作作業(yè)規(guī)程；3.嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉(zhuǎn)，按完好標準維護保養(yǎng)采煤機；4.采煤機割煤時，必須開啟噴霧裝置和噴霧降塵；5.采煤機因故障暫停時，必須斷開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時，還須切斷電源，斷開其磁力啟動器的隔離開關(guān)。能遵守安全紀律1.入井前禁止攜帶火種、飲酒；2.下井必須佩戴防塵口罩、安全帽、自救器、定位卡。運輸系統(tǒng)啟動期間、采掘工作面生產(chǎn)期間等高粉塵環(huán)境