畜禽屠宰加工設(shè)備 畜胴體劈半設(shè)備 征求意見稿

1GB/TXXXX-XXXX畜禽屠宰加工設(shè)備畜胴體劈半設(shè)備本文件明確了畜胴體劈半設(shè)備的型式與基本參數(shù)，規(guī)定了畜胴體劈半設(shè)備的基本要求、技術(shù)要求、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存要求，描述了相應(yīng)的試驗方法。本文件適用于畜胴體劈半設(shè)備的制造、安裝、檢驗和使用管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標志及其使用導(dǎo)則GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法GB/T27519畜禽屠宰加工設(shè)備通用要求NY/T4444畜禽屠宰加工設(shè)備術(shù)語3術(shù)語和定義NY/T4444界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1手持式劈半鋸hand-heldhalfsaw由人工手持操作將畜胴體分為二分體的設(shè)備。3.2手持式圓盤式劈半鋸hand-helddisctypehalfsaw由手持操作圓盤鋸將畜胴體分為二分體的胴體劈半設(shè)備。3.3機器人帶式劈半機roboticheldtypesplittingmachine由機器人操控帶鋸將畜胴體分為二分體的設(shè)備。3.4肉骨變性meatandbonedecay劈半過程中刀具與畜胴體摩擦致使切割面溫度升高導(dǎo)致肉骨的色澤發(fā)暗、氧化等現(xiàn)象。4型式和基本參數(shù)4.1型式4.1.1畜胴體劈半設(shè)備（以下簡稱劈半設(shè)備）按胴體類型主要分為豬劈半設(shè)備和牛劈半設(shè)備。2GB/TXXXX-XXXX4.1.2劈半設(shè)備按操作型式分為手持式劈半鋸和自動劈半機。手持式劈半鋸按刀具類型分為手持式圓盤式劈半鋸和手持式帶式劈半鋸；自動劈半機按機座型式分為框架劈半機和機器人劈半機。框架劈半機按刀具類型分為框架圓盤式劈半機和框架斧式劈半機；機器人劈半機按刀具類型分為機器人圓盤式劈半機、機器人帶式劈半機和機器人斧式劈半機。4.2基本參數(shù)豬劈半設(shè)備基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定，牛劈半設(shè)備基本參數(shù)見表2要求，驢、馬等其他大型牲畜劈半設(shè)備的基本參數(shù)宜按表2的規(guī)定。表1豬劈半設(shè)備基本參數(shù)/////////表2牛劈半設(shè)備基本參數(shù)>60>60>60>60>60////5基本要求劈半設(shè)備的基本要求應(yīng)符合GB/T27519的規(guī)定。6技術(shù)要求6.1材料劈半設(shè)備的砍刀應(yīng)使用高強度、耐腐蝕的不銹鋼等符合食品衛(wèi)生要求的材料制作。3GB/TXXXX-XXXX6.2加工劈半設(shè)備的熱浸鍍鋅件應(yīng)符合GB/T13912的規(guī)定。6.3主要零部件6.3.1劈半設(shè)備的鋸條或鋸片應(yīng)方便更換、調(diào)整，調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合工藝要求。6.3.2帶式劈半鋸的鋸條帶輪組件、圓盤式劈半設(shè)備的鋸片夾板與軸、鋸片組件和砍刀組件等高速旋轉(zhuǎn)部件組裝后，應(yīng)做動平衡試驗。6.3.3劈半設(shè)備的砍刀刃口應(yīng)鋒利、鋸條強度應(yīng)可靠。6.3.4劈半設(shè)備工作部件耐熱溫度不應(yīng)低于85℃。6.3.5自動劈半機與胴體接觸的單元應(yīng)有在線清洗裝置。6.3.6自動劈半機控制系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定，人機操作界面的操作指令導(dǎo)航結(jié)構(gòu)應(yīng)清晰，分類應(yīng)明確，功能應(yīng)滿足工藝要求。6.3.7自動劈半機應(yīng)有壓縮空氣過濾、干燥和清潔處理裝置。6.3.8劈半鋸應(yīng)設(shè)有自動排屑裝置。6.4裝配6.4.1清洗裝置的水路管線及各管件的連接應(yīng)可靠，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，與運動零部件應(yīng)無干涉。6.4.2劈半設(shè)備的鋸條裝配應(yīng)松緊合適，不應(yīng)震蕩和脫落。6.4.3自動劈半設(shè)備的上下運動裝置和劈半裝置應(yīng)垂直，框架式劈半設(shè)備機架垂直導(dǎo)軌垂直度偏差不應(yīng)大于1mm。6.5安裝6.5.1自動劈半機應(yīng)固定在堅實的地面或基礎(chǔ)上，懸掛安裝的劈半設(shè)備應(yīng)牢固固定在鋼梁上。6.5.2劈半設(shè)備與胴體加工輸送軌道的相對尺寸、運行速度等應(yīng)滿足工藝要求和使用要求。6.5.3手持式劈半設(shè)備應(yīng)懸掛在可移動的平衡器上，平衡器的移動距離和位置應(yīng)便于操作。6.5.4畜胴體掛鉤在劈半?yún)^(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)有護軌，胴體懸掛應(yīng)平衡，方向一致，不應(yīng)有晃動。自動劈半設(shè)備刃具中心與胴體中心偏差不應(yīng)大于10mm。6.5.5劈半設(shè)備的現(xiàn)場電氣操作盤應(yīng)安裝在設(shè)備附近的干燥位置，且便于操作。6.6衛(wèi)生安全6.6.1劈半設(shè)備與食品原料、輔料及半制成品和制成品接觸的零部件表面應(yīng)光滑，無死區(qū)（清洗介質(zhì)或清洗物不能達到的區(qū)域），便于清洗。6.6.2砍刀、鋸條、鋸片等部位潤滑油脂應(yīng)符合食品安全要求，潤滑部位應(yīng)方便維護，不應(yīng)有油脂滲漏現(xiàn)象。6.6.3自動劈半機應(yīng)配有消毒功能，手持劈半鋸應(yīng)配備消毒設(shè)備。6.7電氣安全劈半設(shè)備控制柜和現(xiàn)場安裝的電器元件外殼安全防護等級不應(yīng)低于IP65的要求。6.8機械安全6.8.1手持劈半鋸應(yīng)設(shè)有電動雙控手動開關(guān)，并與側(cè)蓋互鎖，自動劈半設(shè)備根據(jù)操作位置應(yīng)設(shè)有工作、維護等緊急停止開關(guān)。4GB/TXXXX-XXXX6.8.2自動劈半機水管溫度超過40℃的熱水管應(yīng)有隔熱保溫措施。6.8.3自動劈半設(shè)備觸及區(qū)域應(yīng)設(shè)置護欄，護欄高度不應(yīng)低于1m。6.9性能6.9.1空載運行劈半設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進行空載運行，設(shè)備運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，啟動應(yīng)靈活，各運動機構(gòu)動作應(yīng)準確，無卡滯。操作開關(guān)、報警裝置和過載保護裝置應(yīng)靈敏可靠。6.9.2負載運行6.9.2.1劈半設(shè)備的機械性能應(yīng)符合表1、表2和GB/T27519的規(guī)定。6.9.2.2劈半設(shè)備工作性能應(yīng)滿足所加工畜類胴體的體型和體重的劈半要求。6.9.2.3自動劈半設(shè)備的劈半效率應(yīng)與輸送線的生產(chǎn)能力相匹配。6.9.2.4手持式帶式劈半鋸和機器人帶式劈半機的切割面允許有輕微的骨肉變性，框架式斧式劈半機和機器人斧式劈半機應(yīng)無肉骨變性。6.9.2.5劈半設(shè)備的正常工作噪聲不應(yīng)超過80dB（A）。7試驗方法7.1試驗條件7.1.1試驗條件應(yīng)符合GB/T27519的相關(guān)規(guī)定。7.1.2豬劈半設(shè)備試驗所使用的胴體質(zhì)量為90-150kg。7.1.3牛劈半設(shè)備試驗所使用的胴體質(zhì)量為250-800kg。7.2基本要求檢查按GB/T27519的規(guī)定檢查劈半設(shè)備的基本要求。7.3技術(shù)要求檢查7.3.1材料檢查設(shè)備材質(zhì)報告單及質(zhì)量合格證明書。7.3.2加工按GB/T13912的規(guī)定檢查鍍鋅件質(zhì)量。7.3.3主要零部件7.3.3.1目測檢查劈半設(shè)備的鋸條或鋸片的更換、調(diào)整情況。7.3.3.2用動平衡試驗檢查帶式劈半鋸、圓盤式劈半設(shè)備的高速旋轉(zhuǎn)部件的動平衡情況。7.3.3.3目測檢查劈半設(shè)備的刃口和鋸條質(zhì)量。7.3.3.4在大于85℃的熱水中沉浸劈半工作部件3min以上，目測檢查工作部件的耐熱情況。7.3.3.5目測檢查自動劈半機的在線清洗裝置。7.3.3.6目測檢查自動劈半機控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。7.3.3.7目測檢查自動劈半機的壓縮空氣過濾、干燥和清潔處理裝置。5GB/TXXXX-XXXX7.3.3.8目測檢查劈半鋸的自動排屑裝置。7.3.4裝配7.3.4.1目測檢查劈半設(shè)備清洗裝置的管路連接情況。7.3.4.2目測和觸摸檢查鋸條裝配情況。7.3.4.3用適宜的量具檢查劈半設(shè)備裝配的垂直度偏差。7.3.5安裝7.3.5.1目測和觸摸檢查自動劈半機的安裝情況。7.3.5.2用適宜的量具檢查劈半設(shè)備與胴體加工輸送軌道的相對尺寸和運行速度。7.3.5.3目測檢查手持式劈半設(shè)備的可移動的平衡器安裝情況。7.3.5.4用適宜的量具檢查劈半?yún)^(qū)域內(nèi)的護軌安裝情況。7.3.5.5目測檢查現(xiàn)場電氣操作盤安裝位置。7.3.6衛(wèi)生安全7.3.6.1目測和觸摸檢查劈半設(shè)備機械結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生情況。7.3.6.2目測和觸摸檢查劈半設(shè)備滲（漏）油現(xiàn)象。7.3.6.3目測檢查自動劈半機的消毒功能和手持劈半鋸消毒設(shè)備。7.3.7電氣安全按GB4208的規(guī)定檢查劈半設(shè)備的控制柜和電器元件外殼安全防護等級。7.3.8機械安全7.3.8.1目測檢查劈半設(shè)備的開關(guān)位置及功能。7.3.8.2目測檢查自動劈半機隔熱保溫措施。7.3.8.3用卷尺檢查自動劈半設(shè)備護欄高度。7.4性能試驗7.4.1空載試驗劈半設(shè)備安裝完成后，應(yīng)做空載試驗，設(shè)備主運動機構(gòu)由低速到高速運轉(zhuǎn)，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)完成不少于50個工作行程時，檢查配備運轉(zhuǎn)情況和工作穩(wěn)定性，包括電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及傳動部件等。7.4.2負載試驗按GB/T27519的規(guī)定檢查劈半設(shè)備的劈半效率與輸送線的生產(chǎn)能力匹配情況。7.4.3加工能力檢驗劈半設(shè)備在正常運行時，計時不小于60min，統(tǒng)計完成劈半的畜胴體數(shù)量，重復(fù)3次，分別得到m1、m2、m3；按公式（1）計算劈半設(shè)備加工能力。式中：6GB/TXXXX-XXXXM——劈半設(shè)備加工能力，單位為頭每小時（頭/hm1——第一次統(tǒng)計的劈半畜胴體數(shù)量，單位為頭；m2——第二次統(tǒng)計的劈半畜胴體數(shù)量，單位為頭；m3——第三次統(tǒng)計的劈半畜胴體數(shù)量，單位為頭；H1——第一次統(tǒng)計的劈半時間，單位為小時（min）；H2——第二次統(tǒng)計的劈半時間，單位為小時（min）；H3——第三次統(tǒng)計的劈半時間，單位為小時（min）。7.4.4劈半機工作長度檢驗自動劈半機在正常運行時，用卷尺測量劈半機在垂直方向從最高位置到最低位置運行的距離即為劈半機工作長度。7.4.5劈正率檢驗7.4.5.1自動劈半機正常運行時，連續(xù)劈半不小于10頭的畜胴體，統(tǒng)計劈半不合格二分體數(shù)量，按公式（2）計算劈半機劈正率。nmB—劈半機劈正率（%n—統(tǒng)計的劈半畜胴體不合格二分體數(shù)量，單位為頭；m—統(tǒng)計的劈半畜胴體數(shù)量，單位為頭。7.4.5.2二分體出現(xiàn)以下任意現(xiàn)象則判定為劈半不合格：a）脊髓凹槽在某一段不明顯（長度在15cm以上b）中段區(qū)域內(nèi)長度小于1.5cm的棘突連續(xù)出現(xiàn)6個以上；c）尾骨、頸骨明顯不均勻。7.4.6劈半損耗檢驗劈半設(shè)備在正常運行時，隨機抽取不小于10頭未經(jīng)劈半的胴體，分別收集各胴體劈半時產(chǎn)生的碎屑，用精度達到0.1g的秤稱重檢查劈半損耗。7.4.7肉骨變性檢驗胴體在冷卻間靜置12h后，目測檢查切割面骨肉的色澤變化情況。7.4.8噪聲檢測劈半設(shè)備正常工作時，按GB/T3768規(guī)定的方法進行測量。8檢驗規(guī)則8.1檢驗類型檢驗類型包括出廠檢驗、安裝和調(diào)試檢驗與型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1檢驗項目：每臺劈半設(shè)備均應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗項目見表3。7GB/TXXXX-XXXX表3檢查項目1√ √52√ √3√-√4√ √5√ √6 √√7√√√8√√√9-√√ √√8.2.2判定規(guī)則：劈半設(shè)備出廠檢驗如有不合格項，允許修正后復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格則判定該產(chǎn)品不合格。其中安全性能不可復(fù)檢。8.2.3劈半設(shè)備應(yīng)經(jīng)過制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。8.3安裝和調(diào)試檢驗8.3.1檢驗項目：每臺劈半設(shè)備均應(yīng)進行安裝和調(diào)試檢驗，檢驗項目見表3。8.3.2判定規(guī)則：劈半設(shè)備安裝和調(diào)試檢驗如有不合格項，允許修正后復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格則判定該品不合格。其中安全性能不可復(fù)檢。8.3.3劈半設(shè)備安裝和調(diào)試檢驗合格后方可交付使用。8.4型式檢驗8.4.1有下列情況之一時，應(yīng)對劈半設(shè)備進行型式檢驗：——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；——正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；——正常生產(chǎn)條件下，定期或周期性抽查檢驗時；——停產(chǎn)1年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；——正常生產(chǎn)時間滿兩年時；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；——國家有關(guān)主管部門提出進行型式檢驗的要求；——使用方有重大問題反饋時。8.4.2抽樣及判定規(guī)則：從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽樣，每次抽樣1臺。按表3