(高清版)GB∕T 20671.3-2020 非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法 第3部分墊片材料耐液性試驗(yàn)方法

ICS23.100.60代替GB/T20671.3—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第3部分：墊片材料耐液性試驗(yàn)方法Part3:Standardtestmethodforfl國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T20671.3—2020GB/T20671《非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法》分為11個部分：——第1部分：非金屬墊片材料分類體系；——第3部分：墊片材料耐液性試驗(yàn)方法；—--第5部分：墊片材料蠕變松弛率試驗(yàn)方法；——第6部分：墊片材料與金屬表面黏附性試驗(yàn)方法；——第8部分：非金屬墊片材料柔軟性試驗(yàn)方法；——第9部分：軟木墊片材料膠結(jié)物耐久性試驗(yàn)方法；——第11部分：合成聚合物抗霉性測定方法。本部分為GB/T20671的第3部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB/T20671.3—2006《非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第3部分：墊片材料耐——刪除了1.1中“這些試驗(yàn)方法不適用于硫化橡膠，其程序在試驗(yàn)方法D471中描述。試驗(yàn)樣品裁取自墊片材料或最終的成品墊片。這些試驗(yàn)方法也可以用于按試驗(yàn)方法D3359對多層鋼墊(MLS,Multi-LayerSteel)或夾金屬層墊片材料粘結(jié)性測試的預(yù)處理，MLS或夾金屬層墊片材料的這種預(yù)處理僅作為一個前奏從屬于粘結(jié)性測試。本標(biāo)準(zhǔn)描述的其他物理性能試驗(yàn)不適用于MLS或夾金屬層墊片材料”(見2006年版的第1章);改為注日期引用(見第2章，2006年版的第2章);——刪除了“意義和用途”(見2006年版的第4章);(見4.3,2006年版的5.3);“ASTM1號油”修改為“ASTM1號油(IRM901)”(見4.12,2006年版的5.12);章);——將試驗(yàn)步驟按照物理性能的試驗(yàn)項(xiàng)目重新進(jìn)行分類和編輯(見第6章，2006年版的第9章);表2);--——刪除了9.11(見2006年版的9ⅡGB/T20671.3—2020——修改了“試驗(yàn)報告”內(nèi)容(見第7章，2006年版的第10章);——刪除11.2、11.4.1和表4(見2006年版的第11章和表4);——刪除了“關(guān)鍵詞”一章(見2006年版的第12章)。本部分由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本部分由全國非金屬礦產(chǎn)品及制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC406)歸口。本部分起草單位：舟山海山機(jī)械密封材料股份有限公司、咸陽非金屬礦研究設(shè)計院有限公司、國家非金屬礦制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、上海索拓密封材料有限公司、河北亨達(dá)密封材料有限公司、成都俊馬密封科技股份有限公司、咸陽海龍密封復(fù)合材料有限公司、佛山市順德區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)與編碼所、無錫市祥健四氟制品有限公司。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T20671.3—2006。1GB/T20671.3—2020非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第3部分：墊片材料耐液性試驗(yàn)方法警示——使用本標(biāo)準(zhǔn)的人員應(yīng)有正規(guī)實(shí)驗(yàn)室工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)并未指出所有可能的安全問1范圍GB/T20671的本部分規(guī)定了非金屬墊片材料在試驗(yàn)液體中浸漬后其物理性能所受影響程度的測本部分適用于GB/T20671.1—2020描述的1型、2型、3型和7型材料的耐液體性能的測定。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T20671.1—2020非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第1部分：非金屬墊片材料分類體系GB/T20671.2非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第2部分：墊片材料壓縮率回彈率試驗(yàn)方法GB/T20671.7—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第7部分：非金屬墊片材料拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T20671.8非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第8部分：非金屬墊片材料柔軟性試驗(yàn)3原理4儀器設(shè)備4.1循環(huán)熱風(fēng)烘箱：2臺，分別保持100℃±1℃和149℃±2℃;配有安放試管的鋁框；或加熱罩，保持100℃±1℃。砧板不小于壓頭直徑。自重載荷見表1。2GB/T20671.3—2020材料型號壓頭總載荷(參考)N試樣上的壓力1型79.3±6.92型35±6.93型55±6.9注：在IRM903油中增厚率在35%以上的1型和7型材料，在任何液體中浸漬后，在壓頭總載荷0.83N、試樣上的壓力26.4kPa±6.9kPa的條件下測量厚度?！?5.4mm×50.8mm的矩形模；——直徑28.6mm的圓形模；——寬度為12.7mm的啞鈴形模(見GB/T20671.7—2006附錄A);——12.7mm×152.4mm的矩形模。4.6調(diào)節(jié)箱或調(diào)節(jié)室：保持溫度21℃~30℃、相對濕度50%～55%。4.7試管：外徑38mm、總長度305mm,配有鋁膜包裹的可壓縮的塞子。4.8浸液容器：根據(jù)試樣尺寸要求配置。4.9帶有冷凝回流裝置的燒瓶：根據(jù)試樣尺寸要求配置。4.10輕金屬絲網(wǎng)：其大小可以放入浸液容器中。4.11表面皿或稱量瓶。其他試驗(yàn)液體(參見附錄A)。4.13吸附材料：具有吸油特性的快速濾紙或類似的吸附性材料。5試驗(yàn)樣品5.2試樣尺寸應(yīng)符合下列要求：——用于測試浸液后厚度、質(zhì)量和體積變化率的試樣為單層，其尺寸應(yīng)為25.4mm×50.8mm的矩形或直徑28.6mm的圓形；——用于測試浸液后拉伸強(qiáng)度減小率的試樣應(yīng)符合GB/T20671.7—2006的要求；——用于測試浸液后壓縮率的試樣應(yīng)為直徑28.6mm的圓形，層數(shù)應(yīng)符合GB/T20671.2的要求；——用于測試浸液后柔軟性的試樣應(yīng)為單層的12.7mm×152.4mm的矩形。5.3試驗(yàn)樣品在試驗(yàn)前應(yīng)按GB/T20671.1—2020的規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)。6試驗(yàn)程序6.1試驗(yàn)條件6.1.1一般試驗(yàn)條件應(yīng)按表2進(jìn)行，除非供需雙方另有約定。6.1.2本試驗(yàn)方法也適用于乙二醇、丙烯乙二醇、冷卻劑及其加水混合液、蒸餾水、其他成品油和燃料油等試驗(yàn)液體。冷卻劑及其加水混合物的典型試驗(yàn)應(yīng)在沸騰回流條件下進(jìn)行。3GB/T20671.3—20206.1.3當(dāng)取出在易揮發(fā)性液體(如ASTM燃料油B)中浸漬過的試樣時，應(yīng)立即進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目的測試。6.1.4應(yīng)在同一浸液容器中盛放化學(xué)性質(zhì)類似的試驗(yàn)樣品，以避免相鄰的試樣因化學(xué)分解而被污染。材料型號物理性能試驗(yàn)液體試驗(yàn)持續(xù)時間h試驗(yàn)溫度℃1型7型壓縮率5拉伸強(qiáng)度5增厚率5增重率5柔軟性ASTM1號油(IRM901)體積變化率ASTM1號油(IRM901)3型增重率蒸餾水增厚率蒸餾水6.2.1將被測試樣放入試管或燒瓶中，每個試管僅裝入一種材料。將足量的新鮮液體注入試管，以完全浸沒試樣。塞上鋁膜包裹的塞子，放在表2規(guī)定溫度烘箱中的支架上。6.2.2到達(dá)規(guī)定的試驗(yàn)時間后，取出試樣并立即浸入涼的(21℃~30℃)且未經(jīng)使用的同種試驗(yàn)液體中，放置30min～60min。然后從已冷卻的試驗(yàn)液體中取出試樣，立即用吸附材料吸去試樣表面多余的液體。吸去多余液體時要小心操作，不應(yīng)擠壓試樣。當(dāng)試樣厚度超過6.2.3按GB/T20671.2進(jìn)行壓縮率測試。6.2.4取五個平行試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為報告值，并按GB/T8170修約至兩位小數(shù)。6.3浸液后拉伸強(qiáng)度的測定6.3.1按6.2.1進(jìn)行。6.3.3按GB/T20671.7—2006進(jìn)行拉伸強(qiáng)度測試。6.3.4取三個平行試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為報告值，并按GB/T8170修約至兩位小數(shù)。6.4浸液后增厚率的測定4GB/T20671.3—20206.4.2將被測試樣放入浸漬容器中，用輕金屬網(wǎng)把一種材料的試樣與另一種材料的試樣及容器的底部單獨(dú)分隔開，并確保試樣仍然浸漬在試驗(yàn)液體中。向浸漬容器中注入足夠的新鮮試驗(yàn)液體，保證試樣被液體浸濕和覆蓋。6.4.3到達(dá)規(guī)定的試驗(yàn)時間后，取出試樣并立即用吸附材料吸去試樣表面多余的液體。吸去多余液體時要小心操作，不能擠壓試樣。6.4.4按6.4.1再次測量在試驗(yàn)液體中浸漬后的試樣厚度d?,然后計算出試樣浸液前后的厚度變化百分率。注：當(dāng)壓頭下降速率變慢時(說明壓頭已在變軟的試樣上壓坑),注意及時記錄膨脹后的厚度。6.4.5增厚率△d按式(1)計算：…………式中：d?——試樣浸漬液體前的厚度，單位為毫米(mm);d?——試樣浸漬液體后的厚度，單位為毫米(mm)。取三個平行試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為報告值，并按GB/T8170修約至兩位小數(shù)。6.5浸液后增重率的測定6.5.1從調(diào)節(jié)箱或調(diào)節(jié)室中取出試樣，立即放入稱量瓶中，稱其初始質(zhì)量，并記錄m?,精確到0.001g。6.5.2常溫浸漬按6.4.2和6.4.3進(jìn)行。6.5.3高溫浸漬按6.2.1和6.2.2進(jìn)行。6.5.4稱量浸漬后試樣的質(zhì)量m?,精確至0.001g,計算出試樣浸液前后的質(zhì)量變化百分率。6.5.5增重率△m按式(2)計算：………………式中：m?——試樣浸漬液體后的質(zhì)量，單位為克(g)。取三個平行試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為報告值，并按GB/T8170修約至兩位小數(shù)。6.6浸液后柔軟性的測定6.6.1按6.2.1進(jìn)行。6.6.2按6.2.2進(jìn)行。6.6.3試樣在試驗(yàn)液體中浸漬后，按GB/T20671.8測試浸液后試樣的柔軟性。6.7浸液后體積變化率的測定6.7.1常溫浸漬按6.4.2和6.4.3進(jìn)行。6.7.2高溫浸漬按6.2.1和6.2.2進(jìn)行。6.7.3按浸液后的體積變化率測定程序(參見附錄B)進(jìn)行操作，對于相對密度小于1.00的材料，宜采用密度天平，按下列程序進(jìn)行：a)調(diào)零密度天平，并保證它完全不受氣流影響。b)掛一個小金屬塊(5g左右)在秤鉤上，使試樣完全浸入水中。c)稱量試樣在空氣中的質(zhì)量。d)然后稱量試樣在蒸餾水中的質(zhì)量。5GB/T20671.3—2020e)原始體積V?數(shù)值為試樣在空氣中的質(zhì)量數(shù)值減去試樣在蒸餾水中的質(zhì)量數(shù)值。f)從試驗(yàn)介質(zhì)中取出試樣后，重復(fù)c)、d)和e)的操作，求得浸漬后試樣體積V?。6.7.4體積變化率△V按式(3)計算：…………式中：V?——試樣浸漬液體前的體積，單位為立方厘米(cm3);V?——試樣浸漬液體后的體積，單位為立方厘米(cm3)。7試驗(yàn)報告試驗(yàn)報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：——樣品的編號、名稱、規(guī)格型號、公稱厚度；——試驗(yàn)溫度、時間、試驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)人員簽字；——試驗(yàn)日期。8精密度8.1精密度，共有11個實(shí)驗(yàn)室參與了試驗(yàn)。1型和3型各取兩種材料，1型在IRM903油中浸漬、和蒸餾水中浸漬；2型各取兩種材料在IRM903油和ASTM燃料油A中浸漬。8.2試驗(yàn)結(jié)果為3個試樣測量結(jié)果的平均值。如果測量結(jié)果未超出表3所列的變異(絕對百分值),則認(rèn)為在95%的置信度水平上，不是可疑數(shù)據(jù)。8.3精密度和偏倚，6個實(shí)驗(yàn)室參與測試了十種材料，全部采用IRM903油。測試了6個1、7型，3個3型，1個5型材料浸漬IRM903油的增重率和增厚率。表3不同實(shí)驗(yàn)室間試驗(yàn)項(xiàng)目表GB/T20671.1—2020材料類型試驗(yàn)液體同一操作者重復(fù)性%多個實(shí)驗(yàn)室再現(xiàn)性%浸漬液體后厚度變化1型1類ASTM3號油25.72類3型ASTM3號油2.074.84.0蒸餾水4.96GB/T20671.3—2020表3(續(xù))GB/T20671.1—2020材料類型試驗(yàn)液體同一操作者重復(fù)性%多個實(shí)驗(yàn)室再現(xiàn)性%浸漬液體后質(zhì)量變化1類ASTM3號油2類2.783型材料AASTM3號油2.16材料A材料B材料A蒸餾水浸漬液體后體積變化2型ASTM3號油2.07“1型1類——CA材料，含有普通高膨脹性聚合物；1型2類——-BA材料，含有普通低膨脹性聚合物。3型材料A--—含有丁苯橡膠聚合物的3類材料；3型材料B--—含有丁腈橡膠聚合物的3類材料。7GB/T20671.3—2020(資料性附錄)試驗(yàn)用液體A.1ASTM1號油和IRM903油的主要性能ASTM1號油和IRM903油的主要性能見表A.1。表A.1ASTM1號油和IRM903油的主要性能IRM903油苯胺點(diǎn)/℃運(yùn)動黏度/(mm2/s)31.9～34.1(38℃)API重度(16℃)21.0～23.0黏滯重力常數(shù)0.875～0.885閃點(diǎn)/℃環(huán)烷烴，Cn/%—烷烴，Cp/%凝固點(diǎn)/℃-31折光指數(shù)紫外線吸收率(260nm)芳香烴，CA/%A.2ASTM燃料油組分含量ASTM燃料油組分含量見表A.2。表A.2ASTM燃料油組分含量ASTM油品種組分及體積分?jǐn)?shù)ASTM燃料油A2,2,4-三甲基戊烷(異辛烷)100%ASTM燃料油B2,2,4-三甲基戊烷(異辛烷)70%,甲苯30%8GB/T20671.3—2020(資料性附錄)浸液后的體積變化率測定程序B.1排水法——適用于不溶水性試驗(yàn)液體B.1.1稱量已調(diào)節(jié)好的試樣在空氣中的質(zhì)量m?,精確到0.001g。B.1.2將該試樣浸入室溫下的蒸餾水中，迅速稱量其在水中的質(zhì)量m?,精確到0.001g。B.1.3從蒸餾水中取出試樣，在甲醇或乙醇中迅速浸一浸，以除去水分。并用濾紙吸干試樣，除去試樣上的纖維屑和其他雜質(zhì)。B.1.4將試樣按規(guī)定的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)程序在試驗(yàn)液體中浸漬后，將其移入涼的、新鮮的同種試驗(yàn)液體中，保持30min～60min,冷卻至室溫。B.1.5從試驗(yàn)液體中取出冷卻后的試樣，迅速在室溫下的丙酮中浸一浸，用濾紙輕輕吸去試樣表面的油，除去試樣上的纖維屑和其他雜質(zhì)。B.1.6將試樣放入稱量瓶中，塞上塞子，稱量其質(zhì)量m?,精確到0.001g。后的試樣再次浸入室溫下的蒸餾水中，立即稱量其在水中的質(zhì)量m?,精確注：每次稱量用新鮮蒸餾水。B.1.8試樣浸漬液體后的體積變化率△V按式(B.1)計算：…………(B.1)式中：m?———試樣浸漬前在空氣中的質(zhì)量，單位為克(g);m?—---試樣浸漬前在蒸餾水中的質(zhì)量，單位為克(g);m?——試樣浸漬后在空氣中的質(zhì)量，單位為克(g);m?——試樣浸漬后在蒸餾水中的質(zhì)量，單位為克(g)。B.1.9如果試驗(yàn)液體在室溫下?lián)]發(fā)，則試樣從試驗(yàn)液體中取出到塞上稱量瓶的塞子的時間不應(yīng)超過30s,將試樣從稱量瓶中取出到再次浸入蒸餾水中也不應(yīng)超過30s。B.1.10如果試驗(yàn)液體是黏性油，將試樣從規(guī)定試驗(yàn)溫度的試驗(yàn)液體中取出后，不要再放在冷的試驗(yàn)液體中，應(yīng)直接懸掛在無流動氣流的常溫試驗(yàn)室中，保持30min左右，讓試樣表面的大部分油自行流去，然后再繼續(xù)浸丙酮及其以后的操作。B.1.11