工程設(shè)計某青少年活動中心工程施工組織設(shè)計

目錄

第一章項目概況簡介及編制闡明

一、項目概況

二、編制闡明

三、實施目的

其次章各分部分項工程的次要施工方法

一、測量工程

二、土石方及工程

三、基礎(chǔ)施工

四、腳手架工程

五、模板工程

六、鋼筋工程

七、混凝土工程

八、砌筑工程

九、豆石樓地面施工

十、內(nèi)外墻施工方案

十一、電氣工程施工技術(shù)措施

十二、門窗安裝工程

十三、防水工程

十四、給排水工程

(1)給水系統(tǒng)

(2)排水管道工程

(3)水壓實驗

(4)消防管道安裝

十五、化糞池施工措施

第三章質(zhì)量管理體系與措施

一、工程質(zhì)量保證體系

二、工程質(zhì)量保證措施

三、計量保證措施

四、上崗人員的把握

五、技藝評定準(zhǔn)繩

五、工程交驗把握

七、季節(jié)性施工質(zhì)保措施

第四章安全管理體系與措旅

一、安全目的

二、安全消費保證措施

三、建立管理組織

四、健全現(xiàn)場施工管理制度

五、檢查制度

六、施工現(xiàn)場安全消費管理體系

七、安全保證措施

第五章環(huán)境愛護(hù)管理體系與措施

一、環(huán)境愛護(hù)目的

二、環(huán)境保證體系

三、環(huán)境愛護(hù)措施

四、降低樂音環(huán)境愛護(hù)

第六章工程進(jìn)度與方案措施

一、施工進(jìn)度方案

二、確保工期的技術(shù)組織措施

三、施工進(jìn)度方案管理與工期保證措施

第七章資源裝備方案

一、機(jī)械裝備及到場方式

二、施工時期人力裝備狀況

第八章技術(shù)擔(dān)任人及其它次要人員

第九章施工設(shè)備

第十章實驗、檢測儀器設(shè)備

第十一章有必要闡明的其他狀況

一、雨期施工

二、冬期施工

三、管線愛護(hù)措施

附表一、擬投入本標(biāo)段的次要施工設(shè)備表

附表二、擬裝備本標(biāo)段的實驗和檢測儀器設(shè)備表

附表三、勞動力方案表

附表四、方案開、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖

附表五、施工總立體圖

附表六、暫時用地表

第一章項目概況簡介及編制闡明

一、項目概況

項目稱號：青少年同窗校外活動中心工程

建設(shè)地點：位于該項目建設(shè)地點；

方案工期：240個日歷天。

工程質(zhì)量：符合國家現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

建設(shè)內(nèi)容：同窗宿舍、青少年校外活動中心等工作內(nèi)容。

二、編制闡明

（一）、編制目的

編制本施工組織設(shè)計的目的：為青少年同窗校外活動中心工程施工供應(yīng)殘缺

的綱領(lǐng)性文件，用以指點施工，確保優(yōu)質(zhì)、安全、高速、文明完成該工程的建

設(shè)義務(wù)。

（二）、編制根據(jù)

1、本工程招標(biāo)文件。

2、本工程施工圖紙，實地踏勘現(xiàn)場及周邊環(huán)境狀況材料。

3、國家頒布的最新施工及驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)程、規(guī)定

和要求。

4、《施工項目目的管理方法》、《關(guān)于安全文明施工的暫行規(guī)定》等文件。

（三）、次要圖集、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范

本工程施工我公司將貫徹現(xiàn)行建筑施工規(guī)范要求。對分項、分部及單位工

程的質(zhì)量評定嚴(yán)厲根據(jù)《工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行，確保工程合格。運用

本工程的次要技術(shù)規(guī)范：

房屋工程技術(shù)規(guī)范

鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程

給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

工程測量規(guī)范3

工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)迫性條文

混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范

混凝土冬季施工施工規(guī)范

混凝土質(zhì)量把握標(biāo)準(zhǔn)

建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范

建設(shè)項目管理規(guī)范

建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

建筑電器工程質(zhì)量驗收規(guī)范

建筑防火規(guī)范

建筑工程施工測量規(guī)范

建筑工程施工質(zhì)量驗收一致規(guī)范

建筑機(jī)械運用安全技術(shù)規(guī)程

建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范

建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范

建筑施工現(xiàn)場樂音限值

建筑事故安全檢查標(biāo)準(zhǔn)

建筑事故高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

普通混凝土協(xié)作比及設(shè)計規(guī)程

普通混凝土用砂

普通混凝土用碎石和卵石

砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范

屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范

（四）、實施目的

1、質(zhì)量目的：嚴(yán)厲按國家施工驗收規(guī)范及圖紙設(shè)計要求施工，確保本工程

質(zhì)量達(dá)到合格。

2、工期目的：根據(jù)甲方要求，本工程總工期為240個日歷天。我公司嚴(yán)峻

承諾：在無嚴(yán)重圖紙修正的狀況下決不延誤工期。

3、安全消費目的：制定和完善安全管理責(zé)任制度，進(jìn)步施工人員的安全看

法，實行有效的安全防備措施，爭創(chuàng)“安全優(yōu)質(zhì)工程”，將死亡和重傷事故率把

握在“0”，重傷事故率把握在0.1%以下。

4、文明施工目的：堅決貫徹執(zhí)行建筑行政主管部門的有關(guān)安全規(guī)定，按我

公司的文明施工規(guī)章組織管理，并與其他單位樂觀協(xié)作，力爭達(dá)到“文明施工

現(xiàn)場二

5、環(huán)保衛(wèi)生目的：不凈化環(huán)境，不排放未經(jīng)處理的污水。

三、實施目的

1、質(zhì)量目的：嚴(yán)厲按國家施工驗收規(guī)范及圖紙設(shè)計要求施工，確保本工程

質(zhì)量達(dá)到市合格工程。

2、工期目的：根據(jù)甲方要求，本工程總工期為240個日歷天。我公司嚴(yán)峻

承諾：在無嚴(yán)重圖紙修正的狀況下決不延誤工期。

3、安全消費目的：制定和完善安全管理責(zé)任制度，進(jìn)步施工人員的安全看

法，實行有效的安全防備措施，爭創(chuàng)“瀘州市安全優(yōu)質(zhì)工程”，將死亡和重傷事

故率把握在“0”，重傷事故率把握在0.1%以下。

4、文明施工目的：堅決貫徹執(zhí)行瀘州市建筑行政主管部門的有關(guān)安全規(guī)定,

按我公司的文明施工規(guī)章組織管理，并與其他單位樂觀協(xié)作，力爭達(dá)到“瀘州

市文明施工現(xiàn)場”。

5、環(huán)保衛(wèi)生目的：不凈化環(huán)境，不排放未經(jīng)處理的污水。

其次章各分部分項工程的次要施工方法

一、測量工程

1、測量人員及測量設(shè)備裝備

根據(jù)本工程的規(guī)模，擬定選配閱歷豐富的測量技術(shù)員，擔(dān)任整個過程的測

量放線工作。具體詳見下表：

測量設(shè)備裝備表

序號名稱型號數(shù)量精度用途備注

1全站儀TGS-7101±2坐標(biāo)、角度測量

2精密水準(zhǔn)儀S31<1/100沉降水準(zhǔn)觀測

3鋼卷尺50M2送檢合格垂直程度距離測量

4線錘59x50mm2合格垂直度檢驗

5鋼卷尺5M2送檢合格測串;標(biāo)高

6塔尺AGR4(3m)1合格標(biāo)k*

2、建立施工立體方格網(wǎng)

施工把握網(wǎng)點的布設(shè)間距應(yīng)滿足施工和技術(shù)復(fù)核要求，并與立體圖相協(xié)作,

以便在施工過程中保持有中夠數(shù)量的把握網(wǎng)點，并應(yīng)標(biāo)畫各縱、橫線標(biāo)志，引

樁要堅固，并要留意愛護(hù)，經(jīng)常復(fù)查。本工程施工測量把握網(wǎng)為方格網(wǎng)，接受

直角坐標(biāo)法放線。以建設(shè)單位供應(yīng)的水準(zhǔn)點和高程把握點為根據(jù)，嚴(yán)厲按工程

測量規(guī)范和要求，精確地測量出建筑物的軸線和標(biāo)高。

此外，在建筑物的外部建立帶形的軸線把握網(wǎng)系統(tǒng)?？v橫向把握軸線之間

的間距根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置。其它各軸線則經(jīng)過鋼卷尺丈量引測，把握點的設(shè)置

考慮在不易毀壞和通視條件較好的地位。

3、高程把握

基礎(chǔ)施工終了后，利用精密水準(zhǔn)儀對基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，利

用后期基礎(chǔ)施工設(shè)置的永世性水準(zhǔn)點，根據(jù)就近準(zhǔn)繩，引測施工把握標(biāo)高，每

層用自動調(diào)平水準(zhǔn)儀抄平，彈出+500mm處程度線。

二、土石方及工程

(一)土石方開挖

1、工程概況：

本單位工程觸及到挖土方和石方。接受小型機(jī)械協(xié)作人工開挖。

2、施工預(yù)備：

(1)審查設(shè)計圖紙，核對立體尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管

線分布狀況，與甲方確認(rèn)。

(2)施工方案及施工隊伍預(yù)備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊

伍。

(3)在現(xiàn)場外就近找暫時堆放土方的場地。

3、開挖方案及機(jī)械選擇：

(1)接受小型發(fā)掘機(jī)協(xié)作人工開挖，配以自卸汽車，棄土場由業(yè)主指定。

(2)挖土方白天進(jìn)行，土方存放在場外的指定場地。

基礎(chǔ)土方開挖：

1、土方開挖進(jìn)行時，放出建筑物樁基礎(chǔ)的中線，由發(fā)掘機(jī)挖至設(shè)計標(biāo)高上

50cm左右，再協(xié)作人工休整至設(shè)計標(biāo)高。

2、開挖過程中，裝備專職測量員，開挖時，由測量員隨時抄平，以把握開

挖標(biāo)高；在人工挖孔樁時應(yīng)由測量員測設(shè)距離樁底50cm的標(biāo)高，在基樁兩側(cè)釘

程度標(biāo)高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標(biāo)高時，用盒尺隨時校核槽底標(biāo)高,

并由兩端軸線(中心線)引樁拉通線檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)(坑寬為

帶形基礎(chǔ)墊層寬度)，根據(jù)此來修整坑幫，最終肅清坑底土方。

3、排水措施：

①開挖前，應(yīng)在地面周圍上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰與下水接通，防止

雨水從地面流入樁內(nèi)。

②開挖時，應(yīng)沿坑內(nèi)周圍設(shè)置排水溝。

4、基坑土方開挖后，要愛護(hù)好基坑。

6、留意事項:

(1)挖土過程中應(yīng)有測量工準(zhǔn)時將標(biāo)高引測至坑幫上，并隨時校核樁底標(biāo)

高，避開超挖。

(2)樁基挖完后，嚴(yán)禁在樁機(jī)邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人看護(hù)

邊坡，發(fā)覺成績準(zhǔn)時上報和處理。

(3)樁內(nèi)施工中，應(yīng)派專人擔(dān)任遠(yuǎn)望，一旦消滅危殆預(yù)兆應(yīng)準(zhǔn)時告訴撤離。

(4)樁基上口1000mm處設(shè)1.2m高鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，

外掛密目安全網(wǎng)，并懸掛紅色警示燈。

土方回填

1、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實實驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及

干容重，來確定回填用土的含水率把握范圍及壓實遍數(shù)?；靥钋皯?yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行

驗收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行。

2、土方回填接受人工回填，小型打夯機(jī)夯實?；靥钔两邮芡苁酱蚝粰C(jī)夯實,

每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，

并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實。每層虛鋪土厚度為不大于30cm。

3、填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強(qiáng)度和波動性，如設(shè)計無要求，

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、填土應(yīng)嚴(yán)厲把握含水量，施工前應(yīng)檢驗，經(jīng)項目監(jiān)理答應(yīng)同意后方可進(jìn)

行施工。

三、基礎(chǔ)施工

本工程運用商品混凝土

1、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收一致標(biāo)準(zhǔn)》

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

《普通混凝土協(xié)作比設(shè)計規(guī)程》

《砌筑砂漿協(xié)作比設(shè)計規(guī)程》

《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》

《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》

2、施工預(yù)備

2.1作業(yè)條件

由建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計單位進(jìn)行地基驗槽，完成驗槽記錄及地基

驗槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設(shè)計洽商，完成后監(jiān)理、設(shè)計、施工三方

復(fù)驗簽認(rèn)。

完成基槽驗線預(yù)檢手續(xù)。

2.2材質(zhì)要求

水泥：根據(jù)設(shè)計要求選水泥種類、強(qiáng)度等級；

砂、石子：有實驗報告，符合規(guī)范要求；

水：接受飲用水；

外加劑、摻合料：根據(jù)設(shè)計要求經(jīng)過實驗確定；

鋼筋要有材質(zhì)證明、復(fù)試報告。

2.3施工用具

攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、

串桶或溜槽等。

3、操作工藝

工藝流程

槽（坑）底清算一碎墊層一鋼筋綁扎一支模板一相關(guān)專業(yè)施工一混凝土澆筑

一混凝土養(yǎng)護(hù)一拆模一土回填

3.1清算及墊層澆灌

地基驗槽完成后，肅清表層浮土及擾動土，不得積水，馬上進(jìn)行墊層做施工,

碎墊層必需振搗密實，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。

四、腳手架工程

一、材料

1、①48鋼管

2、扣件

3、腳手板

4、密目式安全防護(hù)網(wǎng)

5、12#鐵絲

材料進(jìn)場后進(jìn)行嚴(yán)厲檢查：

1、應(yīng)有產(chǎn)質(zhì)量量合格證。

2、鋼管外徑、壁厚、端面等的偏向、應(yīng)分別符合規(guī)范JGJ130-2001表8.1.5

的規(guī)定。

3、鋼管必需經(jīng)過防銹處理。

4、舊鋼管有裂痕、嚴(yán)厲變形、銹蝕嚴(yán)峻的嚴(yán)禁運用。

二、施工工藝

（一）腳手架搭設(shè)挨次

放樣彈線一擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）一逐根直立桿，隨即與掃地

桿扣緊一裝掃地小橫桿或大橫桿與立桿扣緊一安第一步大橫桿（與立桿扣緊）

一安第一步小橫桿

安其次步大橫桿一安其次步小橫桿一加設(shè)暫時斜撐桿（上端與其次大橫桿

緊扣，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）f第三步、第四步大小橫桿一連墻桿一頂

撐一接立桿一加設(shè)剪刀撐張掛安全網(wǎng)。（以此步驟往上搭設(shè)計）

1、立桿基礎(chǔ)

落地架立桿基礎(chǔ)經(jīng)分層夯實，土上加墊200寬的木方，有足夠的強(qiáng)度擔(dān)當(dāng)

腳手架的荷重，并做好排水溝渠。

2、立桿間距

腳手架立桿縱距為1.5m,橫距為0.8m,立桿與墻體凈距為0.3m,腳手架的

底部立桿接受不同長度的鋼管參差布置，使相鄰兩根立桿上部接頭互相錯開，

不在同一程度面上，以保證腳手架的全體性。

3、大橫桿設(shè)置

大橫桿除掃地桿距地0.2m外，其步高為1.8m,大橫桿設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè)，

相鄰兩接頭互相錯開，以保證腳手架的全體性。

4、小橫桿設(shè)置

(1)外腳手架立桿與大橫桿交點處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿上，以

構(gòu)成空間格構(gòu)架全體受力。

(2)小橫桿設(shè)置在大橫桿的上方且沿立桿同一方向布置。

(3)小橫桿兩端各伸出立桿凈長度0.2m,并盡量保持全都。

5、剪刀撐設(shè)置

腳手架外側(cè)設(shè)置剪刀撐，由腳手架端頭開頭，按程度距離6m設(shè)置一排剪刀

撐，剪刀撐鋼管與地面成60度角，自下而上，左右連續(xù)貫穿設(shè)置，剪刀撐在搭

設(shè)時將一根斜桿扣在立桿上，另一斜桿扣在小橫桿的外伸部分上，以免兩根斜

桿相交時把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不宜大于0.2m,最下面

的斜桿與立桿的結(jié)點離地面為0.2m,以保證外架的波動性。

6、架體與建筑物拉接

（1）腳手架與建筑物程度方向按6m設(shè)一剛性拉接點，拉接點做法：用短

鋼管預(yù)埋在梁內(nèi)，然后用鋼管、扣件與架體連接。每隔6m設(shè)一道頂撐，每層轉(zhuǎn)

角處第一根立桿必需拉接，垂直方向按每樓層設(shè)一剛性拉接點，全部拉接點按

梅花形上下錯開設(shè)置，頂部按程度方向設(shè)剛性拉接點，拉接點保證堅固，不移

動變形，并盡量設(shè)置在外架大小橫桿接點處。

（2）外墻裝飾階段拉接點也必需滿足上述要求，除施工的需求，必需重

新補設(shè)拉接點，以確保外架安全牢靠。

7、腳手板與防護(hù)欄桿

（1）操作層滿鋪腳手板，腳手板交接處平整，無探頭板。腳手板應(yīng)殘

缺無損，應(yīng)搭兩跨，三根小橫桿支撐。

（2）腳手架接受合格的密封式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在外立桿

里側(cè)，安全網(wǎng)接受18號鉛絲張掛緊密。

（3）腳手架搭設(shè)高度高出裙樓檐口操作面1.5m,從其次步起設(shè)1.2m高

鋼管防護(hù)欄桿和0.3m高踢腳欄桿，頂排防護(hù)欄桿不少于2道。

（4）施工層下必需掛一道程度安全網(wǎng)，往下推算每隔4步掛一道程度

安全網(wǎng)。底部一層高處必需掛一道密目程度安全網(wǎng)封閉。

8、桿件連接

（1）鋼管腳手架立桿接受對接，在桿件最終一步高時，視狀況考慮接受

搭接，大橫桿接受對接和搭接，剪刀撐和其它桿件接受搭接，搭接長度為100

cm,其他桿件的搭接長度為100cm,且均不少于2只旋轉(zhuǎn)扣件緊固。端部扣件

蓋板邊緣至搭接縱向程度桿桿端的距離，不應(yīng)小于100mm。

（2）相鄰桿件搭接，對接錯開，同一立體上接頭不超過50%。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、材質(zhì)要求

(1)鋼管

鋼管表面銹蝕深度不應(yīng)大于0.5mmo

(2)扣件

扣件運用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂痕、變形的嚴(yán)禁運用，消滅滑絲的螺栓

必需更換；扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

(3)腳手板

腳手不得有嚴(yán)峻翹曲和嚴(yán)峻腐朽，要做防腐處理。

2、技術(shù)要求與允許偏向

腳手架搭設(shè)技術(shù)要求與允許偏向按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)

規(guī)范》要求施工。

四、腳手架拆除

1、腳手架拆除之前，應(yīng)片面檢查腳手架的扣件連接，連墻件，支撐系統(tǒng)等

能否符合構(gòu)造要求。

2、應(yīng)肅清腳手架上雜物及地面妨礙物。

3、拆除作業(yè)必需由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。

4、連墻件必需隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆

除腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。

5、當(dāng)腳手架拆至下部最終一根長立桿的高度(約6.5米)時，應(yīng)先在適當(dāng)

地位搭設(shè)暫時拋撐加固后，再拆除連墻件。

6、腳手架拆除過程中，應(yīng)設(shè)專人在警戒區(qū)中巡查，嚴(yán)禁外人進(jìn)入。

五、安全技術(shù)措施

1、必需有完善的安全防護(hù)措施，按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)，安全網(wǎng)間的搭接處用

繩連接起來，不得留有間隙，安全網(wǎng)內(nèi)的雜物必需準(zhǔn)時清算。

2、搭設(shè)腳手架必需由經(jīng)安全部門培訓(xùn)合格持證的架子工擔(dān)當(dāng)，凡患有高血

壓、心臟病等的不得上高空操作。

3、操作人員必需正確運用個人防護(hù)用品，上高空必需系好安全帶，工具及

零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后下班。

4、嚴(yán)禁在腳手架上堆放鋼模板、木材等材料，確保腳手架暢通及防止超載。

5、仔細(xì)執(zhí)行每周一次的定期檢查制度，對發(fā)覺成績應(yīng)準(zhǔn)時整改，架子班擔(dān)

任架子修繕和保養(yǎng)工作。

6、拆除腳手架，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并有專人擔(dān)任警戒。

7、腳手架拆除挨次普通為題腳欄桿，欄桿，剪刀撐牽桿，橫桿，立桿，按

自上而下先安裝后拆，后安裝者先拆，逐漸拆除、一步一清，不得接受踏步式

拆法，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。

8、拆下的構(gòu)件與零配件，應(yīng)按類堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。

9、安全教育

(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴安全帽，穿硬底鞋，不得赤腳，并正確運用個

人勞動愛護(hù)用品。

(2)高處作業(yè)不準(zhǔn)向下或向上拋扔材料和工具等物件，懸空作業(yè)系好安

全帶。

(3)嚴(yán)禁毀壞或私自拆除安全設(shè)備，嚴(yán)禁酒后下班。

10、留意事項

（1）桿件的間距和布置按規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)。

（2）立桿的垂直度偏向為架高的l/200o相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開50

cm,并力求不在同一步架中消滅。

（3）小橫桿用扣件緊固大橫桿上，靠近立桿的小橫桿應(yīng)緊固于立桿上。

（4）腳手架各桿件相交深處端頭均應(yīng)大于10cm,以防止桿件滑落。

五、模板工程

（一）、技術(shù)要求

1.平臺排架必需設(shè)縱橫向掃地桿，接受直角扣件固定在距底座上皮不大于

200mm處的立桿上，當(dāng)力桿基礎(chǔ)不在同一程度面上時，必需將高處的掃地桿向低

處延伸兩跨與立桿固定，凹凸差不應(yīng)大于lmo

2.立桿底層步距不應(yīng)大于2mo

3.兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭

錯開的距離不應(yīng)小于500mm,各接頭中心點至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。

4.支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度內(nèi)允許偏向為15mm。

5.滿堂模板支架應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）滿堂模板支架四邊與兩頭每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐，由底至

頂連續(xù)設(shè)置。

（2）高于4m的模板支架，其兩端與兩頭每隔四排立桿從頂層開頭向下每隔

兩步設(shè)置一道程度剪刀撐。

（二）、模板的材料及構(gòu)配件

1.框架柱、框架梁、現(xiàn)澆板模板接受22mm厚木工板，包括梁底板、旁板，

龍骨為美松。

2.內(nèi)楞接受50mmX100mm方木；外楞接受G48鋼管。

3.平臺模接受915mmX1830mm木工板。

4.支撐系統(tǒng)接受G50鋼管排架，立柱間距為800mmX800mm,人防區(qū)立柱間

距為800mm義800mm,平臺板向上200mm設(shè)縱橫向掃地桿，掃地桿向上1600mm及

頂部設(shè)兩道程度桿，木龍骨間距為300mmo

三、模板的安裝

1.頂板模板安裝

頂板接受050鋼管塔設(shè)滿堂支模架，頂板載荷集中區(qū)域外支撐系統(tǒng)排架鋼管

立柱間距為800mmX800mm,頂板載荷集中區(qū)鋼管支撐系統(tǒng)排架主管間距700mm

X700mm,程度鋼管3道，第一道離地面200mm,其次道離地面1800mm,第三道

在木龍骨底部，必需縱橫連接，以保證其全體波動性。頂部木龍骨截面為50mm

X100mm,龍骨間距不大于300mm,木龍骨接頭要錯開。平臺板鋪設(shè)時必需平臺

板蓋梁模，平臺模拼縫處貼膠帶紙。

2.柱模安裝

柱模板支模時，周圍必需設(shè)堅固支撐或用鋼管箍牢，避開柱模全體傾斜甚至

傾倒，鋼管柱箍的間距0.45m,第一道距地0.2m,并在柱模下方留一打掃孔，

以便肅清里面的雜物。

3.框架梁支模架

400X700框架梁梁底添加一道承重立桿（雙扣件），400X700以上框架梁梁

底二道承重立桿，框架梁梁兩側(cè)立桿間距1400mm。

4.模板安裝的自檢

模板支好后，首先要進(jìn)行自檢，再上報項目部進(jìn)行驗收，驗收合格后做好交

接手續(xù)，再進(jìn)行下道工序施工。

（四）、模板的拆除

模板的拆除，應(yīng)嚴(yán)厲按國家安全施工文明施工規(guī)定執(zhí)行。對非承重模板，應(yīng)

在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模受損失時方可拆除；對于承重模板，

如頂板、梁等，應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)，試塊強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除。拆模

挨次應(yīng)先支后拆，并執(zhí)行項目部書面告訴拆除制度。

1.模板拆除安全技術(shù)措施

（1）普通要求

拆模時對混凝土強(qiáng)度的要求，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)

定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支撐拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)

設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列要求：

1）不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻側(cè)模，在混凝上強(qiáng)度能保證其表面及

棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。普通墻體大模板在常溫條件下，混

凝土強(qiáng)度達(dá)到IN/nim?即可拆除。

2）承重模板，包括梁、板等程度結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的

試塊強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定，方可拆除。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度

項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（％）

W250

1板>2,W875

>8100

W875

2梁、拱、殼

>8100

3懸臂構(gòu)件W275

>2100

3)在拆模過程中，如發(fā)覺實踐結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)

安全的質(zhì)量成績時，應(yīng)暫停拆除。待實踐強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可連續(xù)拆除。

4)已拆除模板及其支撐的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的混凝土

強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計的運用荷載。當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)，比

運用荷載更為不利時，必需經(jīng)過驗算，加設(shè)暫時支撐。

(2)拆除之前必需有拆模懇求，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度測試結(jié)果達(dá)到規(guī)

定時方可同意拆模。

(3)如必需暴露在大氣中，則應(yīng)保證混凝土受凍前的臨界強(qiáng)度。

(4)對于大體積混凝土，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮保溫措施，

拆模之后要保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過20℃,以免發(fā)生溫差裂痕。

(5)各類模板拆除的挨次和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，假如模板設(shè)

計無規(guī)定時，可按“先支的后拆，后支的先拆”的挨次進(jìn)行，以及“先拆非承

重的模板，后拆承重的模板”及支撐的挨次進(jìn)行拆除。

(6)拆除的模板必需隨拆隨清算，以免釘子扎腳，或妨礙通行和發(fā)生事故。

(7)拆模時，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，嚴(yán)防有人誤入被砸傷。

(8)拆模不能實行猛橇、致使大片塌落的方法拆除頂模。

2.各類模板拆除的安全技術(shù)

(1)基礎(chǔ)拆模

基坑內(nèi)拆模，要留意基坑邊坡的波動，特殊是拆除模板支撐時，可能使邊坡

土發(fā)生震驚而坍方。拆除的模板應(yīng)準(zhǔn)時送到離基坑較遠(yuǎn)的地方進(jìn)行清算。

(2)現(xiàn)澆樓板及框架結(jié)構(gòu)拆模

框架結(jié)構(gòu)的拆模挨次如下：拆柱模斜撐與柱箍一拆除柱側(cè)模一拆樓板底模f

拆除梁側(cè)模一拆除梁底模。拆下的模板不準(zhǔn)聽?wèi){向下拋擲，要向下傳遞至地面。

曾經(jīng)松動的模板，必需一次拆除完，不行中途停留，以免落下傷人。

模板立柱有多道程度拉桿。應(yīng)先拆除下面的，按由上而下的挨次拆除，拆除

最終一道拉桿，應(yīng)與立柱模板同時拆除，以免立柱模板傾倒傷人。多層樓板模

板支撐拆除時，下面應(yīng)保留幾層樓板的支撐，可根據(jù)施工進(jìn)度、混凝土度強(qiáng)度

增長的狀況、結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載與支模施工荷載的差值經(jīng)過計算確定。

3.模板拆除留意事項

(1)拆模時不要用力過猛過急，拆上去的模板和支撐用料要準(zhǔn)時運走、整理。

(2)拆模挨次普通應(yīng)是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承

重部分。嚴(yán)重簡單模板的拆除，事前要制定拆模方案。

(3)多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：下層樓板正在澆灌混凝

土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下層樓板的支柱，僅可拆除一部分;

跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。

(4)快速施工的建筑梁、板模板，例如3?5d完成一層結(jié)構(gòu)，其底模及支柱

的拆除工夫，應(yīng)對所用混凝土的強(qiáng)度進(jìn)展?fàn)顩r分層進(jìn)行核算，確保下層樓板及

梁能安全承載。

(5)模板拆除后逐塊傳遞上去，不得拋擲，拆下后清算潔凈，板面涂刷脫模

劑，分類堆放劃一，以利再用。

(6)支設(shè)懸挑方式的模板應(yīng)有波動的立足點。

(7)支設(shè)臨空建筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架。

(8)混凝土板上拆模后構(gòu)成的臨邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。

(9)拆除模板支撐前，混凝土強(qiáng)度必需達(dá)到規(guī)定的規(guī)范，并經(jīng)技術(shù)部門同意

后，才能進(jìn)行。

(10)拆平臺模時，不得一次性將頂撐全部拆除，應(yīng)按挨次分批拆，以免模

板在自重荷載體作用下發(fā)生一次性大面積零落。

(11)拆模時必需設(shè)置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護(hù)，拆模必需潔凈徹底，不得

保留有懸空模板。

五、懸空作業(yè)時模板支撐和拆除的留意事項

1.支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)

禁在連接件和支撐件上攀爬上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面安裝、拆卸模板。

結(jié)構(gòu)簡單的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)厲按施工組織設(shè)計的措施進(jìn)行。

2.支設(shè)高度在3m以上的柱模板，周圍應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺，低于

3m的可用馬凳操作。

3.支設(shè)懸挑方式的模板時，應(yīng)有波動的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，

應(yīng)搭設(shè)支架。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞蓋住。混凝土板上拆模后構(gòu)

成的臨邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。

4.拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。

5.模板支撐拆除前，混凝土強(qiáng)度必需達(dá)到設(shè)計要求，并經(jīng)申報同意后，才

能進(jìn)行。

6.拆模時，必需設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護(hù)。拆模必需拆得潔凈徹底，不

得保留有懸空模板，拆下的模板要準(zhǔn)時清算，堆放劃一。

六、鋼筋工程

（一）施工預(yù)備

本工程鋼筋種類和規(guī)格繁多，制造前要求專業(yè)技術(shù)生疏圖紙，理解設(shè)計圖

中各分部各項鋼筋種類、型號、數(shù)量以及各構(gòu)件的搭接方式和錨固長度倍數(shù)。

規(guī)范仔細(xì)做好鋼筋翻樣，對簡單節(jié)點的鋼筋要求進(jìn)行放樣，把技術(shù)成績超前處

理。要求技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)分區(qū)、分部配套翻樣，并根據(jù)施工進(jìn)度支配

好鋼筋加工方案，以滿足分區(qū)的施工需求。

尺寸線。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的地位、數(shù)量、長度，如不

符合要求，應(yīng)進(jìn)行處理。

（二）鋼筋焊接

1、本工程柱筋接受電渣壓力焊、梁筋接受雙面電弧焊搭接焊。

2、雙面電弧焊

梁鋼筋接受電弧焊，選用溝通弧焊機(jī)，焊機(jī)型號為BX3-315。焊接時盡量雙

面焊。鋼筋搭接焊時，I級鋼筋和3號鋼材接受E43焊條，II級鋼筋焊接接受

E50焊條。焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在一直線上；兩主筋之間運用

兩點定位焊固定；定位焊縫與搭接端部的距離大于或等于20mmo焊接時，應(yīng)在

搭接焊構(gòu)成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的

始端和終端熔合。

（三）鋼筋綁扎

對于部分梁、板鋼筋可接受冷搭接頭。梁、板同一截面的接頭均把握在50%

以內(nèi)；對于柱豎向鋼筋接受一層一搭接，連接接頭按設(shè)計要求錯開。梁、板底

部鋼筋均在支座處搭接，梁頂及板面鋼筋跨中搭接，接頭最短距離必需大于

1.31do凡主梁與次梁同一標(biāo)高時，主梁底主筋在下，次梁底主筋居上?，F(xiàn)澆樓

（屋）面板板底短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，板面短向鋼筋在上，長向鋼筋

在下。

單梁鋼筋的綁扎時，應(yīng)先支好梁的底模，放好主筋，在主筋上畫出箍筋的

地位，按所畫的地位套好箍分散開，再穿上架力筋。然后在兩端和兩頭分別綁

好幾個箍筋，使骨架成型后再按畫好的線綁扎箍筋。箍筋的開口應(yīng)錯開。

柱子的鋼筋，應(yīng)先接好主筋（對焊搭接時），在主筋上分好箍筋間距，把已

套好的箍筋按畫線綁扎好。箍筋的開口應(yīng)在四角分布并互相錯開。轉(zhuǎn)角處的綁

扎應(yīng)成八字型，確保主筋綁扎到位?？蚣芰旱匚簧舷赂?0cm左右（或柱子凈高

1/6高度）范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，加密處箍筋間距為10cm。主筋接頭應(yīng)互相錯開。

梁的鋼筋應(yīng)先支完梁的底模板后再綁梁的鋼筋。綁梁筋時，應(yīng)按圖示的規(guī)

格、型號先綁扎主筋。梁的主筋應(yīng)放在柱子主筋的內(nèi)側(cè)。梁的主筋穿好箍筋放

在梁底模上，按分好的間距先綁兩端和兩頭的箍筋各2—3根，然后穿上負(fù)筋綁

主梁的骨架。框架梁在柱子兩側(cè)箍筋應(yīng)加密，其間距普通是10cm,加密區(qū)普通

是跨度的1/6,在柱子部位的梁的箍筋不綁，第一個箍筋應(yīng)距柱子外皮5cm。主

梁鋼筋綁完后再綁次梁鋼筋，具體措施與主梁相反。普通狀況下，次梁主筋應(yīng)

放在主梁的主筋上。

板的鋼筋綁扎應(yīng)支完頂板后，在頂板分好鋼筋的間距，按間距布置鋼筋。

雙向受力的板的鋼筋，普通短向鋼筋在下邊，和鋼筋在上邊。受力鋼筋伸入支

座（梁內(nèi)）的長度與梁寬相反。板的縱橫鋼筋綁扎時，邊緣處應(yīng)綁嚴(yán)，兩頭處

的十字交叉可隔一個綁一個。綁扎樓板均應(yīng)加支撐鐵，按梅花型2m的間距設(shè)置。

（四）鋼筋的制造

鋼筋工程

鋼筋加工工程

（1）主控項目

1）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)

定抽取試件作力學(xué)功能檢驗，其質(zhì)量必需符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求;

當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下

列規(guī)定：

①鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；

②鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3o

3）當(dāng)發(fā)覺鋼筋脆斷、焊接功能不良或力學(xué)功能分明不正常等景象時，應(yīng)對

該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。

4）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

①HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的

2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；

②當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎

弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求;

③鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的

5倍。

5）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤方式應(yīng)符合設(shè)計要

求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第4條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋

直徑；

②箍筋彎鉤的彎折角度：對普通結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的

結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；

③箍筋彎后平直部分長度：對普通結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有

抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

(2)普通項目

1)鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

2)鋼筋調(diào)直宜接受機(jī)械方法，也可接受冷拉方法。當(dāng)接受冷拉方法調(diào)直鋼

筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級和RRB400

級鋼筋的冷拉率不宜大于是1%。

3)鋼筋加工的允許偏向應(yīng)符合下表的規(guī)定：

鋼筋加工的允許偏向

項目允許偏向(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折地位±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

鋼筋安裝工程

(1)主控項目

1)縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。

2)在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》、《鋼筋

焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)功能檢

驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

3)鋼筋安裝時，受力鋼筋的種類、級別、規(guī)格和數(shù)量必需符合設(shè)計要求。

(2)普通項目

1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩

個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎終點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

2）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》、《鋼筋

焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其

質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

3）當(dāng)受力鋼筋接受機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭

宜互相錯開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d

為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度

內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊

接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受

力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)

計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①在受拉區(qū)不宜大于50%；

②接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無

法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；

③直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜接受焊接接頭；當(dāng)接受機(jī)械連接

接頭時，不應(yīng)大于50%。

4）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯開。綁扎搭接接

頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭

連接區(qū)段的長度為1.311（11為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長

度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面

積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋

截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)

設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；

②對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；

③當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；

對其他構(gòu)件，可根據(jù)實踐狀況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長

度：根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的

最小搭接長度應(yīng)根據(jù)鋼筋強(qiáng)度、外形、直徑及混凝土強(qiáng)度等目的經(jīng)計算確定，

并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進(jìn)行修正。為了便利施工及驗收，給出了確

定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定

了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。

5）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍

筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；

②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大

于100mm；

③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大

于200mm；

④當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm

范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。

鋼筋安裝地位的允許偏向

項目允許偏向(mm)

長、寬±10

綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸±20

長±10

綁扎鋼筋骨架

寬、高±5

間距±10

排距±5

受力鋼筋基礎(chǔ)±10

愛護(hù)層

柱、梁±5

厚度

板、墻、殼±3

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20

鋼筋彎終點地位20

中心線地位5

預(yù)埋件

程度高差+3.0

注：A、檢查預(yù)埋件中心線地位時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的

較大值；

B、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋愛護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)

到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏向。

(五)其它留意事項

本工程梁板主筋愛護(hù)層厚度為：基礎(chǔ)35mm、梁柱25mm、板15nlm,為保證鋼

筋愛護(hù)層的精確，柱接受帶軋絲的預(yù)制水泥砂漿墊塊綁扎，對梁板

接受預(yù)制水泥砂漿墊塊；對于雙層鋼筋網(wǎng)樓板，均應(yīng)加支撐鐵，按2m的間距設(shè)

對于加工成型后的鋼筋應(yīng)分區(qū)、分層、分部位、分施工挨次堆放劃一，并

按規(guī)格、外形及數(shù)量等掛牌標(biāo)識，以備分批轉(zhuǎn)運，防止鋼筋半成品因長期堆放

導(dǎo)致型號混亂。

七、混凝土工程

(一)施工預(yù)備

1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝終了，經(jīng)檢查

合格，符合設(shè)計要求，報請有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽工程驗收，完善隱蔽工程驗收手

續(xù)。

(二)碎澆筑

1、柱性澆筑

(1)澆灌前不應(yīng)留意，在混凝土倒入模板前，應(yīng)先用與混凝土同強(qiáng)度的水

泥砂漿充實模板底部，再倒入混凝土。這樣即可以防止?jié)补鄷r混凝土中石子直

接與模板接觸而形成的脫模困難；又能預(yù)防由于離析景象而形成的澆搗不均勻，

便于底部水泥砂漿與石子充分結(jié)合。

(2)柱的混凝土強(qiáng)度等級為C25,坍落度宜為50-70mm。澆灌時，將混凝

土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不運用斗車直接將混凝土卸入模內(nèi)。

(3)澆灌終了后，運用振搗棒搗混凝土，振搗時盡量靠近內(nèi)墻插入。澆灌

應(yīng)分層搗實，應(yīng)先將振搗棒插入柱底根部，使其振動，再灌入混凝土。且每層

厚度不超過600mln,邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂。

2、梁、板混凝土澆筑

(1)梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開頭用“趕漿法”，即先澆梁根據(jù)

梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底地位時再與板的混凝土一同澆筑，隨著階

梯形不斷延伸。

(2)與板連成全體的大斷面梁允許先單獨澆筑，其施工縫應(yīng)在板底以下

2-3m處。澆搗時，澆筑與振搗必需緊密協(xié)作，第一層下料慢些，梁底充分振實

后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁低包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)

振實后再下料，梁底及梁幫部位要留意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

(3)梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級混凝

土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

(4)澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方一直回振

搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖延振搗，并用鐵插尺寸檢查混凝土厚

度，振搗終了后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

3、樓梯混凝土的澆筑

樓梯一次成型，混凝土自下而上澆筑，先搗實底混凝土，達(dá)到踏步地位時

再與踏步混凝土一同澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)

將踏步上表面抹平。

(三)碎養(yǎng)護(hù)

根據(jù)現(xiàn)場施工條件及本工程的特點，應(yīng)加強(qiáng)碎的養(yǎng)護(hù)工作，應(yīng)派專人進(jìn)行

保證碎的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。

(四)、質(zhì)量要求

1商品混凝土必需符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。

2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必需符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。

3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制造、養(yǎng)護(hù)和實驗要符合規(guī)定。

4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀看口，避開消

滅缺灰或漏振景象。

6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)覺成績準(zhǔn)時處理，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。

7澆筑前由消費部門經(jīng)常留意天氣變化，如有大雨緩時開盤并準(zhǔn)時告訴攪拌

站。如正在施工中天氣忽然變化，準(zhǔn)繩是小雨不停，大雨實行防護(hù)措施。其措

施是：已澆筑終了的混凝土面用塑料薄膜掩蓋，正在澆筑的部位接受搭設(shè)防水

棚。

8澆筑時要有特別的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，安排好清算人

員和抹面人員。樓板必需用1.5?4m刮桿刮平。

9記好混凝土澆筑記錄。

10允許偏向

允許偏向（m）

序

項目檢驗方法

號

高層框架高層大模板

軸線

1柱、墻、梁55尺量檢查

位移

層高±5±10

用水準(zhǔn)儀或尺量檢

2標(biāo)1周

查

全高±30±30

截面基礎(chǔ)+15+15

3尺量檢查

尺寸

柱、墻、梁-10-10

每層55用2m托線板檢查

4柱墻垂直度

H/1000H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和

全高

且不大于30且不大于30尺量檢查

用2m靠尺和楔形

5表面平整84

塞尺檢查

6預(yù)理鋼板中心線地位偏移1010

7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線地位偏移55

8預(yù)留洞中心線地位偏移55

9預(yù)留洞中心線地位偏移1515

+25+25

井筒長、寬對中心線

電梯-0-0

10

井H/1000H/1000

井筒全高垂直度吊線和尺量檢查

且不大開30且大于30

6、質(zhì)量通病及防治措施

序號稱號、景象產(chǎn)生緣由防治措施及處理方法

1蜂窩(混凝土結(jié)(1)混凝土協(xié)作比不防治措施：

構(gòu)局部消滅酥當(dāng)，或砂、石子、水泥仔細(xì)設(shè)計、嚴(yán)厲把握混凝土協(xié)作比，經(jīng)

松、砂漿少、石材料加水量計量不準(zhǔn)，常檢查，做到計量精確；混

子多、石子之間形成砂漿少、石子多。凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下

構(gòu)成隙類似蜂(2)混凝土攪拌工夫料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌

窩狀的窟窿)不夠，未拌合均勻，和分層下料，分層搗固，防止漏振；模板

易性差，振搗不密實。縫堵塞緊密，澆灌中，隨時檢查模板支

(3)下料不當(dāng)或下料撐狀況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在

過高未設(shè)串筒使石子下部澆完間歇沈?qū)嵑笤贊采喜?/p>

集中，形成石子砂漿離混凝土，避開消滅“爛脖子”。

析。處理方法：

(4)混凝土未分層下小蜂窩：洗刷潔凈后，用1:2.5水泥砂

料，振搗不實，或漏振，漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄

或振搗工夫不夠。弱松懈顆粒，洗刷潔凈后，支模用高一

(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩；

水泥漿流失。如肅清困難，可埋壓漿管、排氣管、表

(6)鋼筋較密，運用面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水

的石子粒徑過大或坍泥壓漿處理。

落度過小。

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根

部未稍加間歇就連續(xù)

灌下層混凝土，形成水

泥漿流失。

2麻面(混凝土局(1)模板表面粗糙或防治措施：

部表面消滅缺粘附水泥漿渣等雜物模板表面清算潔凈，不得粘有干硬水泥

漿和很多小凹未清算潔凈，拆模時混砂漿等雜物；澆

坑、麻點)凝土表面被粘壞。灌混凝土前，模板澆水充分潮濕，模板

(2)模板未澆水潮濕縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長

不夠，構(gòu)件表面混凝土效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；

的水分被吸去，使混凝混凝土分層均勻振搗密實，至排解氣泡

土失水過多消滅麻面。為止。

(3)模板拼縫不嚴(yán)，處理方法：表面作粉刷的，可不處理，

局部漏漿。表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分潮

(4)模板隔離劑涂刷濕后，用原混凝土協(xié)作比去石子砂漿，

不勻，或局部漏刷或失將麻面抹平壓光

效，混凝土表面與模板

粘結(jié)形成麻面。

(5)混凝土振搗不實，

氣泡未排出，停在模板

表面構(gòu)成麻點

3孔洞(混凝土結(jié)(1)在鋼筋較密的部防治措施：

構(gòu)外部有尺寸位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)在鋼筋密集處及簡單部位，接受高一標(biāo)

較大的空隙，局件處，混凝土下料被擱號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)布滿

部沒有混凝土住，未振搗就連續(xù)澆筑碎真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留

或蜂窩特殊大，下層混凝土?？锥?，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，

鋼筋局部或全(2)混凝土離析，砂嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工

部暴露)漿分別，石子成堆，嚴(yán)具等雜物掉人混凝土內(nèi)，準(zhǔn)時肅清潔凈。

峻跑漿又未時行振搗。處理方法：

(3)混凝土一次下料將孔洞周圍的松懈混凝土和脆弱漿膜鑿

過多過厚、下料過高，除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，

振動器振動不到，構(gòu)成酒水充分潮濕后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝

松懈孔洞。土仔細(xì)澆灌、搗實

(4)混凝土內(nèi)掉入工

具、木塊、泥塊等雜物，

混凝土被卡住

4露筋(混凝土外(1)澆灌混凝土?xí)r，防治措施：

部主筋、副筋或鋼筋愛護(hù)層墊塊位移，澆灌混凝土，保證鋼筋地位和愛護(hù)層厚

箍筋局部暴露或墊塊太少或漏放，致度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選

在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表使鋼筋緊貼模板處露。用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土協(xié)作比

面)(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，精確并有良好的和易性；澆

鋼筋過密，石子卡在鋼灌高度超過2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下

筋上，使水泥砂漿不能料?，以防止離析；模板充分潮濕半仔細(xì)

布滿鋼筋周圍，形成露堵好縫隙：混凝土搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，

筋。在鋼筋密集處，可接受刀片或振動棒進(jìn)