焊管標(biāo)準(zhǔn)資料匯編(全版)+普貨道路運(yùn)輸企業(yè)質(zhì)量信譽(yù)考核資料匯編

焊管標(biāo)準(zhǔn)資料匯編（全版）

+普貨道路運(yùn)輸企業(yè)質(zhì)量信譽(yù)考核資料匯編

目錄

一國內(nèi)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)..................................

L低壓流體輸用焊接鋼管GB/T3091—2008........................

2.直縫電焊鋼管GB/T13793-2008......................................

3石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件

第一部分:A級鋼管GB/T9711.1-1997............

4深井水泵用電焊鋼管YB/T4208-2005（ISO559：1999）

5套管國外訂貨技術(shù)條件SY/T5989—94..............................

二國外產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

1.套管和油管規(guī)范APISpec5CT（第8版）..........

2.管線鋼管APISpec5L（第44版）................

三焊管用帶鋼及鋼材標(biāo)準(zhǔn)

1.石油天然氣輸送管用熱軋寬帶鋼GB/T14164-2005..........

碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶GB/T3524—2005

四附錄派潤鋼管公司提供套管技術(shù)要求..............

一國內(nèi)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

（一）低壓流體輸用焊接鋼管GB/T3091—2008（代替GB/T3091—2001）

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓流體輸送用焊接鋼管的尺寸，外形，重量，技術(shù)要求，試

驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，包裝，標(biāo)識(shí)及質(zhì)量證明。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于水，污水，燃?xì)?，空氣，采暖蒸汽等低壓流體輸送用和其他結(jié)

構(gòu)用的直縫高頻電阻焊鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管。

2訂貨內(nèi)熔

按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同應(yīng)包括下列內(nèi)容：

本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，產(chǎn)品名稱，尺寸規(guī)格，重量或數(shù)量，交貨狀態(tài)，其他要求。

3尺寸和重量

鋼管重量按下列公式計(jì)算：

W=0.0246615（D-t）t

式中：

W-鋼管每米理論重量，單位kg/m

D一公稱外經(jīng)，單位mm

T—公稱壁厚，單位mm。

4鋼管外徑，壁厚允許偏差見表3

表3外徑壁厚允許偏差

公稱外經(jīng)管體外經(jīng)允許偏差管端外徑允許偏差壁厚允許

偏差

D/mm（距管端100mm范圍內(nèi)）

DW48.3±0.5—

48.3VDW168.3±1.0%—

±10%t

168.3VDW508±0.75%+2.4,-0.8

±0.1%或±10.0取

D>508+3.2,-0.8

較小者

5鋼管的橢圓度DW508應(yīng)不超過公差范圍內(nèi)，D>508應(yīng)不超過外徑的

80%。

6牌號(hào)說明

GB/T700-2006標(biāo)準(zhǔn)中，Q215A;Q215B;Q235B;Q235A;碳素結(jié)構(gòu)鋼；

GB/T1591-94標(biāo)準(zhǔn)中，Q295A;Q295B;Q345A;Q345B低合金強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。

7力學(xué)性能

表4力學(xué)性能

牌號(hào)抗拉強(qiáng)度不小于屈服點(diǎn)不小于伸長率不小于

DW168.3D>168.3

Q215A,Q215B3352151520

Q235AQ235B370235

Q295AQ295B3902951318

Q345A,Q345B470345

注：1）外徑不大于114.3,不測定屈服強(qiáng)度;

2）外經(jīng)大于114.3,測定屈服強(qiáng)度作參考，不坐交貨條件。

8液壓試驗(yàn)

鋼管逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)。按公式計(jì)算，但最大試驗(yàn)壓力不超過5Mpa,保壓

5S。

p-2st

D

式中：

P-鋼管最低試驗(yàn)壓力值，單位為兆帕（Mpa）；

S-鋼管下屈服強(qiáng)度的60%,單位為牛頓每平方米（N/mm，

t-鋼管壁厚，mm；

D—鋼管外徑，mm。

電阻焊鋼管也可用超聲波探傷或渦流探傷代替水壓試驗(yàn)。超聲波探傷檢驗(yàn)應(yīng)

符合SY/T6423.2中驗(yàn)收等級L3（CIO）的規(guī)定；渦流探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T7735

中驗(yàn)收等級A的規(guī)定

仲裁時(shí)以液壓試驗(yàn)為準(zhǔn)。

9電阻焊鋼管外形及表面質(zhì)量

9.1焊縫毛刺高度

電阻焊鋼管外毛刺高度不大于0.5mm.

也可清除內(nèi)毛刺，內(nèi)毛刺清除后，剩余高度不大于1.5mm.。刮槽深度：當(dāng)

壁厚不大于4mm時(shí)，應(yīng)不大于0.2mm；當(dāng)壁厚大于4mm時(shí)，應(yīng)不大于0.4mm.。

9,2焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊不允許使兩側(cè)的剩余壁厚小于鋼管壁厚的

90%o

9.3外徑不小于1143mm的鋼管，管端切口斜度應(yīng)不大于3mm。

9.4外徑不小于114.3mm的鋼管，彎曲度不大于鋼管長度的0.2%。

9.5鋼管不園度（同一截面最大與最小外徑之差）應(yīng)在外徑公差范圍內(nèi)。

10鍍鋅鋼管

增加重量系數(shù)本標(biāo)準(zhǔn)中也包括熱錢鍍鋅鋼管,以重量交貨時(shí)應(yīng)按表5

進(jìn)行計(jì)算：W=C[0,0246615（D-S）]

C=鍍鋅鋼管比黑管增加的重量系數(shù)

表5增加的重量系數(shù)

壁厚mm2.02.32.62.93.23.64.04.5

系數(shù)c1.0641.0551.0491.0441.0401.0351.0321.028

壁厚mm5.05.45.66.37.18.08.810.0

系數(shù)c1.0251.0241.0231.0201.0181.0161.0141.013

11鋼管檢驗(yàn)組批規(guī)則

DW33.7mm,1000根；

D>33.7-60.3mm,750根；

D>60.3?168.3mm,500根；

D>168.3?323.9mm,200根;

D>323.9mm,100根。

12鋼管的公稱口徑與鋼管外徑、壁厚對照表6.

表6鋼管的公稱口徑與鋼管外徑、壁厚對照表

壁厚

公稱口徑外徑

普通鋼管加厚鋼管

610.22.02.5

813.52.52.8

1017.22.52.8

1521.32.83.5

2026.92.83.5

2533.73.24.0

3242.43.54.0

4048.33.54.5

5060.33.84.5

6576.14.04.5

8088.94.05.0

100114.34.05.0

125139.74.05.5

150168.34.56.0

注：表中的公稱口徑系近似內(nèi)徑的名義尺寸，不表示外徑減去兩個(gè)壁厚所得的內(nèi)徑。

（二）直縫電焊鋼管GB/T13793—2008（代替GB/T13792?13793—1992）

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了直縫電焊鋼管的分類及代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、

試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。（包括帶式運(yùn)輸機(jī)托輻用鋼管、

結(jié)構(gòu)用鋼管及其他用途的鋼管）。

2分類及代號(hào)

鋼管按制造精度分類及代號(hào)如下：

a）外徑普通精度的鋼管，PD.A；

b）外徑較高精度的鋼管，PD.B；

c）外徑高精度的鋼管，PD.C；

d）壁厚普通精度的鋼管，PT.A；

e）壁厚較高精度的鋼管，PT.B；

f）壁厚高精度的鋼管，PT.C；

g）彎曲度為普通精度的鋼管，PS.A；

h）彎曲度為較高精度的鋼管，PS.B；

i）彎曲度為高精度的鋼管，PS.C。

3訂貨內(nèi)容

包括：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、產(chǎn)品名稱、鋼的牌號(hào)（等級）、數(shù)量、制造方法、尺寸規(guī)格及

交貨狀態(tài)。

4外徑和壁厚允許偏差

外徑和壁厚允許偏差見表1和表2。當(dāng)合同未注明鋼管尺寸偏差級別時(shí)，帶

式運(yùn)輸機(jī)托輻用鋼管外徑和壁厚允許偏差按較高精度交貨；其余鋼管外徑和壁厚

允許偏差按普通精度交貨。

表1鋼管外徑允許偏差mm

外徑（D）普通精度（PD.A）較高精度（PD.B）高精度（PD.C）

5?20±0.30±0.20±0.10

>20?50±0.50±0.30±0.15

>50~80±1.0%D±0.50±0.30

>80—114.3±1.0%D±0.60±0.40

>114.3-219.1±1.0%D±0.80±0.60

>219.1±1.0即±0.75%D±0.50%D

注：普通精度（PD.A）不適用于帶式運(yùn)輸機(jī)托轅用鋼管

表2鋼管壁厚允許偏差mm

普通精度較高精度高精度同截面壁厚

壁厚（t）（PT.A）（PT.B）（PT.C）允許偏差

十U.U3

0.50~0.60±0.06

±0.10-0.05

十。.。4

>0.60?0.80±0.07

-0.07

十U.U4

>0.80?1.0±0.10±0.08W7.5%t

-0.09

>1.0?1.2±0.0940.05

±10%t

-0.09

>1.2?1.4±0.11

表2鋼管壁厚允許偏差(續(xù))

普通精度較高精度高精度同截面壁厚

壁厚(t)

(PT.A)(PT.B)(PT.C)允許偏差

>1.4-1.5±0.12+0.06

>1.5?1.6±0.13—0.11

>1.6?2.0±0.144-0.07

>2.0~2.2±0.15

-0.13

>2.2?2.5±10%t±0.16

>2,5?2.8±0.17+0.08<7.5%t

>2.8?3.2±0.18-0.16

>3.2?3.8±0.20+0.10

>3.8-4.0±0.22—0.20

>4.0~5.5±7.5%t±5%t

>5.5±12.5%t±10%t±7.5%t

注：1普通精度(PT.A)不適用于帶式運(yùn)輸機(jī)托輻用鋼管。

2同截面壁厚允許偏差要求不適用于普通精度的鋼管。

5彎曲度

表3鋼管的彎曲度

彎曲度/(mm/m),不大于

外徑/mm普通精度較高精度高精度

(PS.A)(PS.B)(PS.C)

>161.51.00.5

5管端切斜

外徑大于114.3mm的鋼管，切口斜度應(yīng)不大于3mm.。

6內(nèi)焊縫余高

帶式運(yùn)輸機(jī)托輻用鋼管應(yīng)清除內(nèi)毛刺，其內(nèi)毛刺高度應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4為毛刺高度

普通精度較高精度高精度

+0.50+0.50+0.20

-0.20-0.05-0.05

7重量

千克每米重量按下式計(jì)算

W=0.0246615(D-t)tkg/m

8鍍鋅鋼管重量W1應(yīng)增加重量系數(shù)

W1=CW

式中：C一增加的重量系數(shù)，查原標(biāo)準(zhǔn)表5,此處略。

9化學(xué)成分

鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T699中08、10、15、20,GB/T700中Q215A、

Q215B、Q235A、Q235B、Q235c和GB/T1591中的Q295A、Q295B、Q345A、

Q345B、Q345c的規(guī)定。

10鋼管力學(xué)性能

10.1鋼管力學(xué)性能見表6

表6鋼管力學(xué)性能

下屈服強(qiáng)度Rei

抗拉強(qiáng)度Rm/(N/mm2)斷后伸長率A/%

牌號(hào)(N/mm2)

不小于

08、1019531522

1521535520

2023539019

Q19519531522

Q215A/Q215B21533522

Q235A/Q235B/Q235c23537520

Q295A/Q295B29539018

Q345A/Q345B/Q345C34547018

10.2經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，可按表7特殊要求的力學(xué)性能。

表7特殊要求的鋼管力學(xué)性能

下屈服強(qiáng)度Rei(N/mm2)抗拉強(qiáng)度Rm/(N/mm2)斷后伸長率A/%

牌號(hào)

不小于

08、1020537513

1522540011

202454409

Q19520533514

Q215A/Q215B22535513

Q235A/Q235B/Q235C2453909

10.3經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，可按表8要求對外徑不小于219.1mm個(gè)鋼管進(jìn)行焊縫

橫向拉伸試驗(yàn)。

表8焊縫?沆拉強(qiáng)度

牌號(hào)焊縫抗拉強(qiáng)度Rm/(N/mm?)

08、10315

15355

20390

Q195315

Q215A/Q215B335

Q235A/Q235B/Q235c375

Q295A/Q295B390

Q345A/Q345B/Q345C470

11擴(kuò)口試驗(yàn)

經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)，擴(kuò)口率為外徑的6%,頂心錐度

可為30°、45°或60°中的一種。

12液壓試驗(yàn)

帶式運(yùn)輸機(jī)托輻用鋼管應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。外徑不大于108mm的鋼管其試驗(yàn)壓

力為7Mpa,大于108mm的鋼管試驗(yàn)壓力為5Mpa,穩(wěn)壓時(shí)間不少于5s.。

其他用途的鋼管水壓試驗(yàn)協(xié)商確定。也可用無損探傷代替試驗(yàn)試驗(yàn)。

（H）GB/T9711.1-1997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A

級鋼管

1范圍

第1部分以基本的質(zhì)量和試驗(yàn)要求（A級）規(guī)定了石油天然氣工業(yè)中用于可

燃流體和非可燃流體（包括水）的非合金鋼和合金鋼（不包括不銹鋼）焊接鋼管

交貨技術(shù)條件。

本規(guī)范包括的鋼級為L175,L210,L245,L290,L320,L360,L390,L415,

L450及L485以及介于表2所列L290和較高鋼級之間的中間鋼級。

注：該規(guī)范與API-5L標(biāo)準(zhǔn)PSL1質(zhì)量等級等效，但并非等同。

2定義

電阻焊鋼管定義為，通過電阻焊或電感應(yīng)焊接而形成一條焊縫的一種工藝。在

此，待焊邊緣通過機(jī)械加壓方法焊接在一起，焊接熱量由電阻產(chǎn)生。

3購方訂貨須知

3.1購方宜在訂貨合同上注明對下列條款的要求

標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、鋼級種類、尺寸與外徑、壁厚、公稱長度、管端加工、交貨日

期及裝運(yùn)說明。

3.2購方宜在訂貨合同上注明對下列條款由其選用的規(guī)定要求：

合格證書；

化學(xué)成分分析報(bào)告；

焊縫無損檢驗(yàn)；

4焊管制造的特殊要求

4.1熱處理

對鋼級不高于L290級的鋼管，焊縫應(yīng)作相應(yīng)熱處理，使之不殘留未回火的馬

氏體組織；

對鋼級高于L290級的鋼管，焊縫和整個(gè)熱影響區(qū)應(yīng)作類似正火熱處理。

4.2金相檢驗(yàn)

除全管體正火處理的鋼管外，對高于L290級，按要求進(jìn)行正火處理的鋼管，

應(yīng)對焊縫橫截面做金相檢驗(yàn)。

5技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法

5.1化學(xué)成分

鋼廠應(yīng)測定用于合同規(guī)定鋼管的每熔煉批鋼的化學(xué)成分?；瘜W(xué)成分的測定應(yīng)

符合表1的要求。

表1焊接鋼管熔煉分析《表2》%

CMnPS

鋼級及類別

maxminmaxminmaxmax

L175,1類0.210.0300.060—0.0300.030

L175,n類0.210.0300.0600.0450.0800.030

L2100.21—0.090—0.0300.030

L2450.36—1.15—0.0300.030

L2900.28—1.25—0.0300.030

L320,L3600.30—1.25—0.0300.030

L390,L4150.26—1.35—0.0300.030

L4500.26—1.40—0.0300.030

L4850.23一1.60一0.0300.030

注：a、L290~L450級鋼碳含量比規(guī)定最大碳含量每降低0.01%,鐳含量則允許比規(guī)定最大鋅含量提高

0.05%,但對不超過L360的鋼級，最高鋅含量不允許超過1.45%；對高于L360的鋼級，最高鋅含量不

允許超過1.60%；

b、由制造廠選擇可以填加銀、銳、鈦中一種或其組合

C、最大碳含量比規(guī)定最大碳含量每降低0.01%,鋅含量則允許比規(guī)定最大缽含量提高0.05%,但

最大鎰量不超過2.00%o

5.2拉伸性能

5.2.1拉伸性能應(yīng)符合表3的規(guī)定?！耙?guī)定總伸長應(yīng)力”應(yīng)為試樣標(biāo)拒長度上產(chǎn)生

0.5%總伸長時(shí)的拉應(yīng)力，并用引伸計(jì)測量變形。

表3拉伸性能要求

規(guī)定總伸長應(yīng)力抗拉強(qiáng)度Rm(Mpa)伸長率A%

鋼級Rto.,5

(Mpa)/Min/MinLO=5.65VS-o/Min

/p>

L21021533525

L24524541521

L29029041521

L32032043520

L36036046019

L39039049018

L41541552017

L45045053517

L48548557016

注：伸長率適用于從管體上截取的橫向試樣。當(dāng)采用縱向試樣試驗(yàn)時(shí)，伸長率值應(yīng)比表中規(guī)定值高2個(gè)單位。

5.2.2拉伸試驗(yàn)取樣

拉伸試樣的取向如圖4所示。對直縫電焊鋼管，縱向拉伸試樣可在鋼帶上截

取，試樣平行于軋制方向且約位于鋼帶邊緣與鋼帶中心線之間的中間位置。

焊接接頭拉伸試樣應(yīng)與焊縫成90°且焊縫位于試樣中央。見圖4.

4

2

1W—橫向試塊，中心在焊縫上2T180一橫向試塊，中心距直焊縫約180°

3T9O一橫向試塊，中心距直焊縫約90°4L9O一縱向試塊，中心距直焊縫約90°

圖4拉伸試驗(yàn)用試樣的取樣位置

5.3斷裂韌性試驗(yàn)（夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)）補(bǔ)充要求

本標(biāo)準(zhǔn)除L555級的鋼管外未強(qiáng)制規(guī)定進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)。

但經(jīng)購方與制造廠協(xié)商并在訂貨合同中規(guī)定時(shí)，對本規(guī)范鋼級的鋼管也應(yīng)按

購方規(guī)定進(jìn)行斷裂韌性試驗(yàn)。

5.4壓扁試驗(yàn)

5.4.1頭尾各取一個(gè)試樣（每卷取2個(gè)），在2個(gè)不同的中間位置再取2個(gè)試樣。

如出現(xiàn)停焊現(xiàn)象，應(yīng)從停焊前后分別取樣，將焊縫置于與受力方向成90。位置

進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。這種壓扁試驗(yàn)可以取代中間位置的壓扁試驗(yàn)。見圖3。

3從每卷鋼帶端部取兩個(gè)試樣

圖3壓扁試驗(yàn)

5.4.2壓扁試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

壓扁試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T246的要求。壓扁試驗(yàn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：

一鋼級高于L175級的焊接鋼管：

對所有直徑與壁厚之比不大于10的鋼管，壓扁到初始外徑的羽，焊縫不得

開裂。

對直徑與壁厚之比大于10的鋼管，繼續(xù)壓扁至初始外徑的1/3,焊縫以外不

得出現(xiàn)開裂或斷裂。

對所有鋼管，繼續(xù)壓扁，直到相對管壁貼合為止。在整個(gè)壓扁試驗(yàn)過程中，

不得出現(xiàn)分層或金屬過燒現(xiàn)象。

5.5焊接接頭延性試驗(yàn)

焊接接頭延性試驗(yàn)頻數(shù)應(yīng)按表14規(guī)定批量，從每批中抽取1根鋼管進(jìn)行一

次試驗(yàn)。

表14焊接接頭延性試驗(yàn)頻數(shù)

鋼級外徑批量

L175,L210,245L60.3?141.3不超過400根

L175,L210,245L168.3?323.9不超過200根

不低于L29060.3?323.9不超過200根

所有鋼級不小于355.6不超過100根

焊接接頭延性試驗(yàn)兩平板間距離:

試樣應(yīng)在兩平板見冷態(tài)壓平。焊縫與受力方向成90°位置。兩平板間距離小

于下列計(jì)算式“H”值之前，焊縫和母材金屬外表面在任何方向上不得出現(xiàn)超過

3.18mm的裂紋或斷裂。

a)低于L360級的鋼管

H=3.07T

-0.07+3T/￡>

b)不低于L360級的鋼管

H=3.05T

~O.O5+3T/￡>

式中：H一兩平板間距，mm；

T一鋼管壁厚，mm；

D一鋼管外徑，mm。

6.靜水壓試驗(yàn)

對本規(guī)范的所有鋼管，試驗(yàn)壓力保壓時(shí)間不得少于5秒。

試驗(yàn)壓力由下式計(jì)算，并精確到O.IMpa。

Pc=-2-S-T

D

式中：P—靜水壓試驗(yàn)壓力，Mpa；

S—靜水壓試驗(yàn)許用應(yīng)力，Mpa；其數(shù)值等于不同尺寸鋼管的最小規(guī)

定總伸長應(yīng)力的百分?jǐn)?shù)，見表15；

T一鋼管壁厚，mm；

D一鋼管外徑，mm。

表15計(jì)算S時(shí)最小規(guī)定總伸長應(yīng)力的百分?jǐn)?shù)

外徑計(jì)算S時(shí)最小規(guī)定總伸長應(yīng)力的百分?jǐn)?shù)

鋼級

mm標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力選用試驗(yàn)壓力

L175141.360—

L210、L245力60.36075

W141.36075

L290?L485168.3、219.175一

273.1—45785—

注：1)L210和L245級外徑不大于88.9mm的鋼管的試驗(yàn)壓力限制到17.2Mpa,外徑大于88.9mm的鋼管的試

驗(yàn)壓力限制到19.3Mpa.其他尺寸的鋼管的試驗(yàn)壓力已給定。

2)L210-L485級鋼管的試驗(yàn)壓力限制到20.7Mpa?

7無損檢測

7.1外徑不小于60.3mm焊接鋼管的焊縫應(yīng)進(jìn)行全長(100%)檢驗(yàn)。

電焊鋼管應(yīng)采用超聲波檢驗(yàn)必須滿足規(guī)定的全長的檢驗(yàn)要求，管端應(yīng)采用手

動(dòng)超聲波檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.2超聲波檢驗(yàn)對比試塊：

對比試塊應(yīng)與被檢鋼管的規(guī)定直徑和壁厚相同。本規(guī)范采用鉆3.2mm通孔或

V10型刻槽的對比試塊。

由對比試塊產(chǎn)生的合格極限信號(hào)的高度。如缺欠產(chǎn)生的信號(hào)大于表給出的合

格極限信號(hào)，則該缺欠應(yīng)視為缺陷。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及適用探傷設(shè)備

合格極限信號(hào)

焊縫類型槽的類型孔的尺寸mm適用探傷設(shè)備

%

電阻焊焊縫V10、N10—100電磁超聲波探傷儀

在線、便攜式超聲波探

電阻焊焊縫一3.2100

傷儀

8尺寸、重量和公差

8.1平端管線鋼管重量應(yīng)采用下式計(jì)算：

M=0.0246615(D-T)T

式中：M一無螺紋鋼管單位長度重量，kg/m,修約到最鄰近的0.01kg/m；

D—外徑，mm,對外徑小于457mm的鋼管，修約到最鄰近的0.1mm；

T一壁厚，mm,修約到最鄰近的0.1mm；

3

系數(shù)中采用的密度為7.85kg/dm0

8.2直徑

鋼管外徑公差應(yīng)符合如下規(guī)定

外徑mm管體外徑公差mm管端外徑公差mm橢圓度

<48.3+0.41,-0.79——

60.3?457±0.75%——

<273.1一+1.59,-0.4一

N323.9—+2.38,-0.79—

注：1.管端測量應(yīng)在拒管端101.6nun范圍內(nèi)進(jìn)行測量。

2..小于508mm的橢圓度，標(biāo)準(zhǔn)未做規(guī)定，可控制在公差范圍內(nèi)。

8.3壁厚

壁厚公差應(yīng)符合表規(guī)定.壁厚

壁厚公差

壁厚公差%

外徑mm鋼級

L175,L210,L245L290?L485

<73.0+20.0,-12.5+15.0,-12.5

88.9?457+15.0,-12.5+15.0,-12.5

注：購方規(guī)定壁厚下偏差小于表列百分?jǐn)?shù)時(shí)，正偏差應(yīng)增加，增加的百分?jǐn)?shù)應(yīng)等于下偏差減少的百分?jǐn)?shù)。

8.4直度

外徑小于114.3mm的L175,L210和L245級的鋼管應(yīng)具有適當(dāng)?shù)闹倍?。所?/p>

其他尺寸的鋼管，直度偏差不得超過鋼管長度的0.2%.隨機(jī)抽查。

8.5管端

對外徑不小于60.3mm的平端鋼管應(yīng)以管端帶坡口和鈍邊狀態(tài)交貨。坡口角為

30°。+5，以鋼管軸線的垂線為基準(zhǔn)測量，鈍邊尺寸為1.59mm±0.79mm.0

對外徑大于114.3mm的鋼管，為清除內(nèi)毛刺而形成的內(nèi)錐角不得大于7。，

以鋼管的縱軸測量。對外徑小于60.3mm的鋼管，其端部狀態(tài)應(yīng)在訂貨合同中規(guī)

定。

對外徑不小于60.3mm的鋼管，其管端切斜不應(yīng)超過1.59mm,

9外觀檢查、工藝質(zhì)量和缺陷

每根管均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。

a.摔坑

鋼管上不得有深度超過6.35mm的摔坑，摔坑深度是指摔坑的最低點(diǎn)與鋼管

原始輪廓之間的距離。摔坑在任何方向上的長度不得超過鋼管直徑的一半。

所有冷態(tài)形成的深度超過3.18mm并帶有尖底鑿痕的摔坑可采用修磨法去除。

b.錯(cuò)邊

對電焊鋼管，鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊加殘留毛刺高度不得超過1.52mm.

c.電焊鋼管毛刺高度

電焊鋼管外毛刺應(yīng)清除至平齊狀態(tài)。

電焊鋼管內(nèi)毛刺高度不得大于1.52mm.。內(nèi)毛刺刮深的凹槽深度不得超過表

G2的規(guī)定。凹槽深度定義為拒焊縫25.4mm處測得的壁厚與凹槽處測得的壁厚

的差。

表G2最大凹槽深度mm

規(guī)定壁厚（T）最大凹槽深度

TW3.80.10T

3.8<T<7.60.38

T27.60.05T

d.裂縫和漏水

所有裂縫、滲水和漏水均視為缺陷。

e.分層

擴(kuò)展到管端面或坡口面上，外觀測定橫向尺寸超過6.35mm的分層或夾雜應(yīng)

視為缺陷。有這種缺陷的鋼管應(yīng)返切，直到?jīng)]有大于6.35mm的分層或夾雜為止。

管體上219.1mm的分層；或面積N7742mm2的分層應(yīng)視為缺陷。

f.電弧燒傷

電弧燒傷定義為電極或接地極與鋼管表面之間的電弧引起的局部點(diǎn)狀表面

熔化，電弧燒傷應(yīng)視為缺陷。

注:由供給焊接電流電極和鋼管表面之間的接觸所引起的焊縫附近的斷續(xù)

性斑痕,不應(yīng)視為缺陷。

g.其它缺陷

從鋼管表面測量，深度超過鋼管規(guī)定不壁厚12.596的所有缺欠應(yīng)視為缺陷。

10鋼管標(biāo)識(shí)

1）用模板漆印方法做標(biāo)記。

2）標(biāo)志位置。外徑大于48.3mm的鋼管，可采用字模壓印方法在固定與鋼管

捆的金屬標(biāo)簽上做標(biāo)記。也可采用模板漆印方法印在捆扎鋼管的帶條上。

3）外徑小于406.4mm的焊接鋼管，應(yīng)從鋼管外表面拒管端約457mm?762mm之

間的一點(diǎn)開始，按下列順序進(jìn)行模板漆印。

廠名（X）-產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一標(biāo)記（尺寸和重量無量綱）一鋼級和類別一制造

工藝（W一代表焊管；N一代表正火處理）一試驗(yàn)壓力（MPa）。

示例：尺寸6-5/8,重量18.97,L245級電阻焊鋼管，普通重量級，無螺紋

鋼管模板漆印標(biāo)志如下：

XGB/T9711.16-5/818.97L245W

11保護(hù)性涂層

除非訂貨合同另有規(guī)定，鋼管應(yīng)進(jìn)行外涂層以防止運(yùn)輸過程中的銹蝕，應(yīng)盡

量使涂層光滑、附著牢固且留滴最少。

(四)深井水泵用電焊鋼管YB/T4208-2005(ISO559：1999)

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于深井水泵，潛水泵用直縫電焊鋼管。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸，外徑，重量，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，包裝，

標(biāo)識(shí)及質(zhì)量證明書。

2鋼的牌號(hào)

鋼的牌號(hào)應(yīng)符合GB/T700種牌號(hào)Q195,Q215A,Q215B,Q235A,Q235B的

規(guī)定。合同中注明，也可以供應(yīng)其他牌號(hào)的鋼管。

3力學(xué)性能

表1鋼管力學(xué)性能

牌號(hào)抗拉強(qiáng)度Rm(N/mm)下屈服強(qiáng)度Rel(N/mm)斷后伸長率A/%

不小于不小于不小于

Q19531519520

Q215A,Q215B33521520

Q235Aq235B37523520

4外徑，壁厚和理論重量

表2深井水泵用電焊鋼管尺寸及重量

外徑公稱壁厚(mm)及重量(kg/m)

(mm)2.53.03.54.04.55.05.56.06.57.08.09.010.0

60.33.564.244.95.556.19

734.355.186.006.817.60

76.14.545.416.277.117.95

88.96.367.378.389.3710.35

101.67.298.479.6310.7811.9113.0314.1515.24

1087.779.0210.2611.4912.7013.9015.0916.27

114.39.5610.8812.1913.4814.7616.0317.28

12710.6612.1313.5915.0416.4817.901932

13311.1812.7314.2615.7817.2918.7920.28

139.713.3915.0016.6118.2019.7821.3522.91

15915.2917.1518.9920.8222.6424.4526.2429.7933.29

168.318.1820.1422.0824.0225.9427.8531.6335.36

177.819.2321.3123.3725.4227.4629.4933.537.47

193.723.2725.5327.7730.0132.2336.6440.99

219.126.4028.9731.5334.0836.6141.6546.63

244.529.5332.4235.2938.1541.0046.6652.2757.83

27333.0536.2839.5142.7245.9252.2858.6064.86

5液壓試驗(yàn)

試驗(yàn)壓力為：4MPa

也可用超聲波代替水壓試驗(yàn)。

6.其他檢驗(yàn)要求

壓扁試驗(yàn)，彎曲度，不圓度等。

（五）直焊縫套管國外訂貨技術(shù)條件SY/T5989-94

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于普通直縫電焊套管的國外訂貨技術(shù)條件。

直焊縫套管分為H40、J55、K55、N80及L80等5個(gè)鋼級。

2技術(shù)要求

2.1焊縫應(yīng)在566℃以上進(jìn)行熱處理。

表1熱處理方式

鋼級熱處理方式

H40不規(guī)定

J55高溫回火

K55高溫回火

N80正火+回火或淬火+高溫回火（調(diào)質(zhì)處理）

L80淬火+高溫回火（調(diào)質(zhì)處理）

2.2化學(xué)成分

表2化學(xué)成分

鋼級碳硅鐳敘銀

H40W0.10W0.251.0?1.65W0.07一

J55<0.10