GBT-城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

UDC中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T×××××-20××城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Tec hnicalsdandardforsafetyofoperation,maintenanceandrush-repairofgasfacilities（修訂征求意見稿）（2024年3月4日）202×-××-××發(fā)布202×-××-××實施中華人民共和國住房和城建建設(shè)部國家市場監(jiān)督管理總局聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國住房和城建建設(shè)部國家市場監(jiān)督管理總局聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Tec hnicalstandardforsafetyofoperation,maintenanceandrush-repairofgasfacilitiesGB×××××-202×主編部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部施行日期：20××年××月××日中國建筑工業(yè)出版社202×北京總則1.0.1為規(guī)范城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和應(yīng)急搶修過程的安全生產(chǎn)，保證供氣連續(xù)穩(wěn)定，保障人身、財產(chǎn)和公共安全，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施的生產(chǎn)運(yùn)行、維護(hù)和應(yīng)急搶修。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于下列燃?xì)庠O(shè)施：1城鎮(zhèn)燃?xì)忾T站以前的長距離輸氣管道設(shè)施；2工業(yè)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)用燃?xì)庠O(shè)施；3沼氣、秸稈氣的生產(chǎn)和利用設(shè)施；4海洋和內(nèi)河輪船、鐵路車輛、汽車等運(yùn)輸工具上的燃?xì)鈶?yīng)用設(shè)施。1.0.3農(nóng)村燃?xì)庠O(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)和應(yīng)急搶修可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.0.4燃?xì)庠O(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)和應(yīng)急搶修除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語2.0.1運(yùn)行維護(hù)operationandmaintenance為保障燃?xì)庠O(shè)施的正常運(yùn)行，燃?xì)鈱I(yè)人員按照工藝要求和操作規(guī)程對燃?xì)庠O(shè)施開展的巡視、巡檢、操作、保養(yǎng)、維修等工作。2.0.2應(yīng)急搶修emergencyrepairs當(dāng)燃?xì)庠O(shè)施發(fā)生危及安全的泄漏以及引發(fā)斷供、中毒、火災(zāi)、爆炸等事故時，需采取的緊急應(yīng)對措施和修復(fù)作業(yè)。2.0.3有效隔斷effectivepartitions采用盲板、封頭等方式有效阻斷兩端傳輸介質(zhì)的物理方法。2.0.4巡視patrol作業(yè)人員沿著一定路線，通過眼、鼻、耳、手等人體感官對燃?xì)庠O(shè)備設(shè)施定時觀察外表變化、聽聞異常聲音、嗅查異常味道、觸摸感知異常，判斷設(shè)備設(shè)施是否處于正常狀態(tài)的作業(yè)活動。2.0.5巡檢inspection作業(yè)人員沿著一定路線，攜帶檢測儀器對燃?xì)庑孤?、壓力值等運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行檢測、測量或復(fù)核，或?qū)υO(shè)備設(shè)施進(jìn)行功能驗證的作業(yè)活動。2.0.6放散relief利用專用裝置排空燃?xì)庠O(shè)施內(nèi)的空氣、燃?xì)饣蚧旌蠚怏w的過程。2.0.7降壓pressurerelief燃?xì)庠O(shè)施進(jìn)行維護(hù)和搶修時，為了操作安全和維持部分供氣，將燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)至低于正常工作壓力的作業(yè)。2.0.8帶壓開孔hot-tapping利用專用機(jī)具在有壓力的燃?xì)夤艿郎霞庸こ隹锥?，操作過程中無燃?xì)馔庑沟淖鳂I(yè)。2.0.9封堵plugging從開孔處將封堵頭送入并密封管道，從而阻止管道內(nèi)介質(zhì)流動的作業(yè)。2.0.10吹掃purging燃?xì)庠O(shè)施在投產(chǎn)或維修前清除其內(nèi)部剩余氣體和污垢物的作業(yè)。2.0.11相對密閉環(huán)境partiallyenclosedenvironment與外界相對隔離、進(jìn)出口受限、自然通風(fēng)不良，容易產(chǎn)生燃?xì)夥e聚的空間或場所。2.0.12置換conversion在燃?xì)庠O(shè)施投入運(yùn)行或進(jìn)行檢修時，燃?xì)馀c其他氣體相互替換的作業(yè)。3基本規(guī)定3.1基本管理要求3.1.1燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和應(yīng)急搶修工作應(yīng)納入燃?xì)夤?yīng)單位安全生產(chǎn)責(zé)任制。3.1.2燃?xì)庠O(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)和應(yīng)急搶修的制度和規(guī)程應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：1燃?xì)庠O(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)制度；2用戶燃?xì)庠O(shè)施報修管理制度；3用戶燃?xì)庠O(shè)施定期安全檢查制度；4事故報告與統(tǒng)計分析制度；5常規(guī)運(yùn)行維護(hù)作業(yè)的作業(yè)規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)；6設(shè)備操作規(guī)程。3.1.3燃?xì)夤?yīng)單位的設(shè)施管理應(yīng)依法履行燃?xì)獍踩鹿蕬?yīng)急和突發(fā)事件應(yīng)對職責(zé)，向社會公布應(yīng)急接警固定電話并承諾應(yīng)急響應(yīng)時間。應(yīng)配置24h應(yīng)急接警與搶修人員，電話線路的數(shù)量應(yīng)與所服務(wù)的用戶規(guī)模相匹配，應(yīng)急接警電話應(yīng)具備錄音功能。3.1.4燃?xì)庠O(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)和應(yīng)急搶修專業(yè)隊伍的設(shè)置和人員配備應(yīng)與燃?xì)庠O(shè)施相匹配。3.1.5從事燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和應(yīng)急搶修的人員應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的人員，不得上崗作業(yè)。3.1.6燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和應(yīng)急搶修需要的裝備、物資和場所等資源配備應(yīng)與燃?xì)庠O(shè)施相匹配，并定期維護(hù)保養(yǎng)和及時補(bǔ)充。3.1.7燃?xì)夤?yīng)單位應(yīng)根據(jù)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和應(yīng)急搶修的風(fēng)險防控需求，為從業(yè)人員配備相適用的個人防護(hù)用品。作業(yè)人員在生產(chǎn)作業(yè)和應(yīng)急搶修時應(yīng)正確穿戴和使用個人防護(hù)裝備。3.1.8燃?xì)庠O(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)和應(yīng)急搶修工作應(yīng)納入安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系。3.2運(yùn)行維護(hù)管理要求3.2.1燃?xì)夤?yīng)單位應(yīng)對氣源質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。供應(yīng)的燃?xì)赓|(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，氣源組分及加臭劑含量應(yīng)定期開展檢測。3.2.2燃?xì)庠O(shè)施投產(chǎn)運(yùn)行前應(yīng)編制投產(chǎn)運(yùn)行方案，并經(jīng)過審核批準(zhǔn)后方可實施。方案應(yīng)確定投產(chǎn)運(yùn)行后的主要生產(chǎn)工藝參數(shù)。投產(chǎn)運(yùn)行前應(yīng)開展安全檢查。3.2.3生產(chǎn)運(yùn)行管理應(yīng)采用現(xiàn)代信息技術(shù)，逐步實現(xiàn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和應(yīng)急搶修的數(shù)字化、智能化，通過系統(tǒng)實現(xiàn)對燃?xì)赓|(zhì)量、運(yùn)行調(diào)度、操作人員、生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)備設(shè)施維護(hù)維修、工藝參數(shù)監(jiān)控、安全風(fēng)險預(yù)警、應(yīng)急處置控制等方面的管理，提高生產(chǎn)運(yùn)行管理水平。3.2.4運(yùn)行工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件和設(shè)備性能參數(shù)等資料，結(jié)合生產(chǎn)實際確定，并應(yīng)由相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)和管理人員審批后方可執(zhí)行，相關(guān)審批文件及記錄應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行留存、備查。3.2.5當(dāng)工藝、介質(zhì)、設(shè)備、設(shè)施和運(yùn)行參數(shù)發(fā)生較大變化時應(yīng)對變更實施管理。在采用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝前，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險分析，并對變更實施管控。3.2.6對于停止運(yùn)行的燃?xì)庠O(shè)施，應(yīng)將其與運(yùn)行中的燃?xì)庀到y(tǒng)進(jìn)行有效隔斷，并在隔斷處進(jìn)行標(biāo)識。隔斷后未置換燃?xì)獾娜細(xì)庠O(shè)施應(yīng)按運(yùn)行設(shè)施進(jìn)行管理；恢復(fù)運(yùn)行時，應(yīng)參照新建、改建的燃?xì)庠O(shè)施投產(chǎn)運(yùn)行實施管理。3.2.7對于報廢的燃?xì)庠O(shè)施，應(yīng)及時將其與運(yùn)行中的燃?xì)庀到y(tǒng)進(jìn)行切斷或有效隔斷，進(jìn)行報廢標(biāo)注，并應(yīng)采取氮?dú)?、惰性氣體或水置換燃?xì)獾劝踩胧Ｔ诰邆錀l件時，報廢的燃?xì)夤艿缿?yīng)予以拆除。3.2.8特種設(shè)備應(yīng)按國家相關(guān)要求進(jìn)行運(yùn)行維護(hù)、定期檢驗、檢測、維修更換和報廢處置。3.2.9燃?xì)庠O(shè)施的防雷、防靜電裝置和電氣系統(tǒng)應(yīng)保持完好，并處于正常運(yùn)行狀態(tài)，日常運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2.10燃?xì)庠O(shè)施相關(guān)的土建和生產(chǎn)設(shè)施日常運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，保證其處于正常完好狀態(tài)。3.2.11消防設(shè)施的使用和維護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，消防設(shè)施和器材應(yīng)處于完好狀態(tài)。3.2.12燃?xì)夤?yīng)單位應(yīng)按規(guī)定周期對消防、緊急停車、安全聯(lián)動、燃?xì)庑孤﹫缶瓦h(yuǎn)程切斷等設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)和測試，保證有效性。3.2.13燃?xì)庠O(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行安全評價，評價周期不宜超過5年。當(dāng)燃?xì)鈴S站或管線發(fā)生較大事故，在調(diào)查處理完成后，應(yīng)對存在類似風(fēng)險的燃?xì)鈴S站或管道等燃?xì)庠O(shè)施進(jìn)行安全評價。3.3應(yīng)急管理要求3.3.1燃?xì)夤?yīng)單位應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)作業(yè)開展風(fēng)險分級管控和事故隱患排查治理工作，對排查出的安全重大隱患，應(yīng)及時進(jìn)行治理，無法及時治理的，應(yīng)采取停氣等應(yīng)急措施。3.3.2燃?xì)夤?yīng)單位應(yīng)落實燃?xì)庠O(shè)施事故報告責(zé)任，發(fā)生事故后按要求進(jìn)行報告并開展應(yīng)急處置，并對當(dāng)年燃?xì)馐鹿蔬M(jìn)行統(tǒng)計分析。3.3.3燃?xì)夤?yīng)單位應(yīng)評估燃?xì)獍踩鹿始捌渌话l(fā)事件風(fēng)險，確定可能發(fā)生的事故類別，評估風(fēng)險等級，界定各層級的響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，制定相應(yīng)的應(yīng)急處置措施。3.3.4燃?xì)夤?yīng)單位應(yīng)按照規(guī)定程序編制各類專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案，并統(tǒng)一納入本單位應(yīng)急預(yù)案體系中進(jìn)行管理。3.3.5燃?xì)夤?yīng)單位應(yīng)履行燃?xì)獍踩鹿蕬?yīng)急和突發(fā)事件應(yīng)對的相應(yīng)職責(zé)，在事故應(yīng)急或突發(fā)事件應(yīng)對過程中需請求所在地應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)、相關(guān)單位應(yīng)急救援力量進(jìn)行援助的，應(yīng)主動與政府相關(guān)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行銜接，并與相關(guān)應(yīng)急救援力量簽訂應(yīng)急協(xié)議。3.3.6與燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案應(yīng)依法進(jìn)行培訓(xùn)和演練，培訓(xùn)和演練周期、評價應(yīng)符合預(yù)案規(guī)定要求，預(yù)案應(yīng)急響應(yīng)中涉及到與應(yīng)急、燃?xì)庵鞴堋⑾谰仍畽C(jī)構(gòu)、公安、居委會、社區(qū)物業(yè)等相關(guān)方應(yīng)急救援聯(lián)動的，應(yīng)與相關(guān)方開展聯(lián)合應(yīng)急演練。

4作業(yè)管理4.1一般規(guī)定4.1.1生產(chǎn)作業(yè)分為常規(guī)作業(yè)與特殊作業(yè)。燃?xì)夤?yīng)單位應(yīng)對生產(chǎn)作業(yè)實施分級管理。4.1.2作業(yè)規(guī)程應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)明確作業(yè)規(guī)程編寫、審查、批準(zhǔn)、分發(fā)、使用、控制、修改及廢止的程序。2常規(guī)運(yùn)行維護(hù)的作業(yè)規(guī)程應(yīng)至少包括操作步驟與安全要求，作業(yè)涉及工藝參數(shù)的正常控制范圍，注意事項等。3每年應(yīng)對作業(yè)規(guī)程的適用性和有效性進(jìn)行確認(rèn)，必要時宜進(jìn)行審核修訂。4特殊情況下，需要變更作業(yè)規(guī)程中的作業(yè)參數(shù)、操作步驟和操作方法時，應(yīng)事先開展評估，經(jīng)審批后方可實施。4.1.3生產(chǎn)作業(yè)人員應(yīng)具備相關(guān)作業(yè)資質(zhì)和能力，掌握相關(guān)作業(yè)規(guī)程，了解作業(yè)對象的特性。作業(yè)時應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行操作，正確穿戴個人防護(hù)用品和使用檢測儀器及機(jī)具。4.1.4實施生產(chǎn)作業(yè)前，作業(yè)管理人員應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場周邊環(huán)境的危害因素開展辨識，對識別出的風(fēng)險應(yīng)采取相應(yīng)措施，實施管控。作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場前，應(yīng)對作業(yè)工器具、作業(yè)環(huán)境等進(jìn)行檢查和確認(rèn)。4.1.5進(jìn)入燃?xì)庹{(diào)壓室、壓縮機(jī)房、計量室、瓶組氣化間、閥室、閥門井和檢查井等環(huán)境中作業(yè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)先檢查可燃?xì)怏w、氧氣及其他有毒有害氣體濃度，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入。2作業(yè)過程中應(yīng)連續(xù)監(jiān)測可燃?xì)怏w、氧氣及其他有害氣體的濃度，如不符合要求，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員。3作業(yè)需佩戴呼吸器、安全帶等防護(hù)用具的，作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴使用。4.1.6在生產(chǎn)作業(yè)過程中，當(dāng)出現(xiàn)作業(yè)中斷，再次作業(yè)前應(yīng)對環(huán)境條件和安全措施進(jìn)行確認(rèn)。4.1.7當(dāng)1項作業(yè)項目中涉及多個作業(yè)時，合并作業(yè)應(yīng)按其中單一作業(yè)要求最嚴(yán)的條款執(zhí)行。4.1.8沒有制定作業(yè)規(guī)程的生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)按特殊作業(yè)實施管理。4.2常規(guī)作業(yè)4.2.1燃?xì)夤?yīng)單位應(yīng)建立運(yùn)行維護(hù)常規(guī)作業(yè)清單，并制定相應(yīng)的作業(yè)規(guī)程。4.2.2燃?xì)鈴S站、輸配管道及調(diào)壓設(shè)施巡視作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程作業(yè)周期進(jìn)行現(xiàn)場查看，及時發(fā)現(xiàn)巡視對象不符合要求及設(shè)備跑冒滴漏等現(xiàn)象。2現(xiàn)場巡視抄表時，應(yīng)正確觀察并記錄對象儀表的壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)顯示，及時發(fā)現(xiàn)儀表示值異常等情況。3進(jìn)行管道及調(diào)壓設(shè)施巡視作業(yè)時，還應(yīng)關(guān)注外部因素對燃?xì)庠O(shè)施造成的損壞等情況。4作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)按要求進(jìn)行報告和處置。4.2.3燃?xì)鈴S站、輸配管道及調(diào)壓設(shè)施巡檢作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程和作業(yè)周期進(jìn)行現(xiàn)場檢測和檢查，及時發(fā)現(xiàn)巡視對象不符合要求及設(shè)備跑冒滴漏等現(xiàn)象。2現(xiàn)場檢查燃?xì)庑孤r，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程要求逐點(diǎn)檢測并做好記錄。3燃?xì)鈴S站內(nèi)的巡檢結(jié)果應(yīng)與數(shù)據(jù)采集結(jié)果進(jìn)行比對核實。4管道及調(diào)壓設(shè)施巡檢作業(yè)可通過使用燃?xì)庑孤┭矙z車、激光燃?xì)庑孤z測儀、調(diào)壓器性能檢測裝置等技術(shù)手段提高效率。5作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)按要求進(jìn)行報告和處置。4.2.4燃?xì)鈴S站、輸配管道及調(diào)壓設(shè)施季節(jié)性檢查、定期測試、定期檢測等定期檢查測試類作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1作業(yè)前應(yīng)制定作業(yè)計劃、部署作業(yè)內(nèi)容、安排作業(yè)人員、準(zhǔn)備工器具和物資，采取風(fēng)險對應(yīng)的控制措施，作業(yè)計劃審批后應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行交底。2作業(yè)人員應(yīng)掌握作業(yè)計劃內(nèi)容。3應(yīng)按作業(yè)計劃開展作業(yè)，實施過程中如需調(diào)整計劃，應(yīng)及時進(jìn)行變更審批。4作業(yè)過程中涉及特殊作業(yè)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4.3節(jié)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5檢查結(jié)果應(yīng)逐項做好記錄，并及時歸檔。6檢查測試結(jié)果與正常值出現(xiàn)偏差或檢查發(fā)現(xiàn)故障或隱患，應(yīng)及時按本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.8條或第4.2.9條的相關(guān)規(guī)定及時進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)或維修。7燃?xì)夤芫W(wǎng)的泄漏檢測應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2.5燃?xì)鈴S站、輸配管道及調(diào)壓設(shè)施工藝切換、排污、收發(fā)球等工藝操作類作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1作業(yè)人員開展工藝切換、排污等工藝操作類作業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)指令進(jìn)行；2應(yīng)安排兩人及以上進(jìn)行操作和監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員應(yīng)熟練設(shè)備或裝置的操作；3實施前應(yīng)檢查核實操作對應(yīng)設(shè)備或裝置的工況是否正常；4作業(yè)時應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定順序啟閉對應(yīng)的閥門，并同時更換閥門工況狀態(tài)標(biāo)識；5作業(yè)結(jié)束前，應(yīng)檢查核實操作過的設(shè)備或裝置工況是否正確，相關(guān)儀表參數(shù)顯示是否正常，并在正常工況下進(jìn)行泄漏檢測；6作業(yè)完成后應(yīng)做好記錄，并及時歸檔；7作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)按要求進(jìn)行報告和處置。4.2.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)燃?xì)夤艿辣Ｗo(hù)范圍和控制范圍內(nèi)有施工時，施工看護(hù)作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1現(xiàn)場看護(hù)人員應(yīng)清楚施工現(xiàn)場地下燃?xì)夤艿赖牟馁|(zhì)、口徑、埋深及位置等情況，掌握管道保護(hù)方案要求、控制閥門位置和應(yīng)急措施。2現(xiàn)場看護(hù)人員應(yīng)知曉施工單位的聯(lián)系方式，了解施工的進(jìn)度信息和影響范圍。3作業(yè)過程中，作業(yè)人員應(yīng)定時巡視施工影響的燃?xì)夤艿婪雷o(hù)情況，形成現(xiàn)場看護(hù)記錄，如遇危及燃?xì)夤艿腊踩氖┕ば袨閼?yīng)及時制止，并及時溝通和報告。4作業(yè)中可通過使用視頻智能監(jiān)控技術(shù)等手段提升看護(hù)效果。5作業(yè)中如發(fā)生管道破損等異常情況，應(yīng)按應(yīng)急要求進(jìn)行報告和處置。6施工結(jié)束后，應(yīng)對管道保護(hù)情況進(jìn)行驗收，詳細(xì)記錄隱蔽工程情況。4.2.7燃?xì)庋b卸車、汽車加氣、氣瓶灌裝、氣瓶運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)檢查確定移動式壓力容器在檢定有效期內(nèi)并處于安全狀態(tài)下，應(yīng)對作業(yè)對象進(jìn)行靜電接地，必要時宜放置車輛防溜裝置，確保系統(tǒng)與車或罐的連接部位連接緊固。2在裝（卸）液化天然氣作業(yè)前，應(yīng)按規(guī)程對裝（卸）車管進(jìn)行吹掃。3作業(yè)過程中，作業(yè)人員應(yīng)對流量、壓力、溫度等參數(shù)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，不得離開。4作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止作業(yè)并按應(yīng)急要求進(jìn)行報告和處置，必要時宜啟動緊急停車裝置。5作業(yè)完成后，應(yīng)對工藝系統(tǒng)狀態(tài)復(fù)位，做好相關(guān)記錄；并應(yīng)對作業(yè)對象進(jìn)行泄漏檢查，確保正常。6氣瓶灌裝作業(yè)前，應(yīng)檢查充裝對象情況，不應(yīng)對不符合要求的氣瓶進(jìn)行充裝。7氣瓶灌裝作業(yè)中，應(yīng)保持充裝場所通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)注意觀察有無異常結(jié)霜、結(jié)露及異響現(xiàn)象，液化天然氣和液化石油氣充裝量不得超過氣瓶銘牌規(guī)定的最大充裝量，嚴(yán)禁使用槽車充裝氣瓶或氣瓶充裝氣瓶。8氣瓶運(yùn)輸車輛應(yīng)符合國家有關(guān)危險化學(xué)品運(yùn)輸規(guī)定要求，駕駛?cè)藛T和押運(yùn)人員不得違規(guī)作業(yè)。4.2.8燃?xì)鈴S站、輸配管道及調(diào)壓設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1作業(yè)宜安排兩人及以上進(jìn)行操作和監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員應(yīng)了解維護(hù)保養(yǎng)對象的正常工況狀態(tài)，熟練使用維護(hù)保養(yǎng)工具和檢測儀器，了解作業(yè)的風(fēng)險和管控措施。2作業(yè)人員應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的維護(hù)保養(yǎng)周期和方法，以及維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)規(guī)程開展作業(yè)。3加臭裝置應(yīng)由專人進(jìn)行操作和維護(hù)管理，每年應(yīng)對操作人員至少培訓(xùn)1次。4帶氣狀態(tài)實施維護(hù)保養(yǎng)燃?xì)庠O(shè)施作業(yè)時，應(yīng)使用防爆工具操作，作業(yè)前應(yīng)釋放靜電，作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁產(chǎn)生火花。5需停氣實施維護(hù)保養(yǎng)燃?xì)庠O(shè)施作業(yè)時，應(yīng)首先按本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.16條的要求進(jìn)行停氣。6作業(yè)過程中涉及特殊作業(yè)時應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.3節(jié)的相關(guān)規(guī)定。7作業(yè)結(jié)束恢復(fù)運(yùn)行后，應(yīng)檢查核實維護(hù)保養(yǎng)過的設(shè)備或裝置工況是否正確，相關(guān)儀表參數(shù)顯示是否正常，并在正常工況下進(jìn)行泄漏檢測。8作業(yè)完成后應(yīng)做好記錄，并及時歸檔。9作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)按應(yīng)急要求進(jìn)行報告和處置。4.2.9燃?xì)鈴S站、輸配管道及調(diào)壓設(shè)施日常維修應(yīng)符合下列規(guī)定：1作業(yè)宜安排兩人以上操作和監(jiān)護(hù)。2作業(yè)人員應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的方法以及維修作業(yè)規(guī)程開展作業(yè)。3正常情況，作業(yè)應(yīng)在停氣狀態(tài)下實施，作業(yè)過程中涉及特殊作業(yè)時應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.3節(jié)的相關(guān)規(guī)定。4特殊情況需帶氣狀態(tài)實施燃?xì)庠O(shè)施維修作業(yè)時，作業(yè)應(yīng)使用防爆工具操作，作業(yè)前需釋放靜電，作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁產(chǎn)生火花。5作業(yè)結(jié)束恢復(fù)運(yùn)行前，應(yīng)檢查核實維修設(shè)備或裝置的情況，并進(jìn)行對應(yīng)的檢測和試驗。6作業(yè)結(jié)束恢復(fù)運(yùn)行后，應(yīng)檢查核實維修設(shè)備或裝置工況是否正確，相關(guān)儀表參數(shù)顯示是否正常，并在正常工況下進(jìn)行泄漏檢測。7作業(yè)完成應(yīng)做好設(shè)備維修記錄，并及時歸檔。8作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)按應(yīng)急要求進(jìn)行報告和處置。4.2.10對燃?xì)庥脩舻陌踩珯z查、抄表、維修類作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)定期按照作業(yè)規(guī)程的要求對各檢查點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場檢測和檢查，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題。2對檢查發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患，應(yīng)告知用戶，按照規(guī)定的責(zé)任劃分進(jìn)行整改，并按用戶燃?xì)庠O(shè)施隱患整改及跟蹤管理要求實施管理。3當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤瑧?yīng)切斷氣源并及時處置；如對公共安全構(gòu)成危害，在履行告知義務(wù)后應(yīng)采取停氣或者暫停供氣的措施。4對燃?xì)庥脩艟芙^入戶安全檢查、不簽收整改通知書、存在安全隱患拒不整改等問題應(yīng)采取專項處置措施。5入戶檢查合格后應(yīng)粘貼安檢標(biāo)識，并留存記錄；因用戶原因無法進(jìn)行安全檢查的，應(yīng)做好記錄，并以書面形式告知用戶。6對用戶燃?xì)庠O(shè)施進(jìn)行維修作業(yè)時，應(yīng)采用儀器檢測或檢查液檢漏，維修完成后，應(yīng)在確認(rèn)無燃?xì)庑孤┎⒄｜c(diǎn)燃燃具后方可結(jié)束作業(yè)。4.2.11居民戶內(nèi)通氣點(diǎn)火作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1戶內(nèi)燃?xì)庠O(shè)施的布置和用氣環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求；2入戶前立管、引入管應(yīng)已完成置換并驗收合格；3戶內(nèi)燃?xì)馊紵骶呒捌涓郊葢?yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；4戶內(nèi)用氣系統(tǒng)氣密性試驗應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求；5點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行燃?xì)庵脫Q，置換放散的氣體應(yīng)排至室外；6點(diǎn)火后應(yīng)檢查是否存在泄漏、燃燒器具工作是否正常。4.2.12瓶裝燃?xì)鈶魞?nèi)配送作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1氣瓶的配送車輛和運(yùn)輸應(yīng)符合國家及行業(yè)有關(guān)規(guī)定；2配送人員應(yīng)負(fù)責(zé)氣瓶、調(diào)壓器及燃?xì)廛浌艿鹊陌惭b；3配送時應(yīng)對用氣場所和供氣系統(tǒng)進(jìn)行安全檢查；4相關(guān)記錄應(yīng)在現(xiàn)場由用戶簽字確認(rèn)，相關(guān)信息應(yīng)實時錄入系統(tǒng)。4.3特殊作業(yè)4.3.1特殊作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險分析、制定作業(yè)方案、辦理方案審批、簽發(fā)許可票證、按方案要求開展作業(yè)，作業(yè)應(yīng)明確現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、作業(yè)人員、安全員和監(jiān)護(hù)人。\t"/item/%E7%89%B9%E7%A7%8D%E4%BD%9C%E4%B8%9A%E6%93%8D%E4%BD%9C%E8%AF%81/_blank"特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗進(jìn)行作業(yè)。4.3.2特殊作業(yè)方案應(yīng)包括作業(yè)基本情況、風(fēng)險分析及注意事項、人員安排與職責(zé)、作業(yè)程序步驟、應(yīng)急措施、工器具清單和現(xiàn)場安全檢查清單等內(nèi)容，作業(yè)方案還應(yīng)明確作業(yè)環(huán)境、作業(yè)時間等必要條件。4.3.3作業(yè)方案應(yīng)明確對特殊作業(yè)涉及的燃?xì)庠O(shè)施需采取處理措施和檢查方法，以滿足相應(yīng)作業(yè)的安全要求。處理措施可采取放空、隔離、置換、清洗等方式。4.3.4在同一特殊作業(yè)區(qū)域宜避免交叉其他生產(chǎn)作業(yè)。如有交叉作業(yè)的情況，應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，同時滿足各項作業(yè)的安全要求。4.3.5特殊作業(yè)前，作業(yè)審核批準(zhǔn)人應(yīng)組織人員對作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)涉及的設(shè)備、設(shè)施、工器具等進(jìn)行檢查，同時對參加作業(yè)的人員進(jìn)行資質(zhì)核查和安全措施交底，在作業(yè)條件符合作業(yè)方案要求后簽發(fā)許可票證。4.3.6動火作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1對動火作業(yè)應(yīng)按有關(guān)要求實施分級管理，并根據(jù)不同級別確定作業(yè)許可票有效期限，遇特殊情況可實施作業(yè)升級管理。2作業(yè)時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)采取有效防火安全措施，配備消防器材。3作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效防火措施，動火點(diǎn)周圍或其下方如有可燃物、燃?xì)庠O(shè)備、電纜架橋、孔洞、窨井、地溝、水封設(shè)施、污水井等，應(yīng)進(jìn)行檢查檢測，并采取清理、封蓋、隔離、封蓋、監(jiān)測等措施。4在燃?xì)庠O(shè)施上動火作業(yè)應(yīng)采取有效隔斷措施。5在有可燃物構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設(shè)備設(shè)施上進(jìn)行動火作業(yè)，應(yīng)采取防火隔絕措施。6作業(yè)前30min內(nèi)，應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行氣體檢測分析，作業(yè)期間應(yīng)連續(xù)監(jiān)測燃?xì)鉂舛?；作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)保持有效通風(fēng)，可燃?xì)怏w濃度應(yīng)小于其爆炸下限的20％。7使用電焊機(jī)時，電焊機(jī)與動火點(diǎn)的間距應(yīng)小于10m；不能滿足要求時應(yīng)將電焊機(jī)作為動火點(diǎn)進(jìn)行管理。8使用氣焊、氣割時，乙炔瓶應(yīng)安裝防回火裝置并直立放置，氧氣瓶與乙炔瓶間距應(yīng)大于或等于5m，兩者與動火點(diǎn)間距應(yīng)大于或等于10m，并應(yīng)采取防曬、防傾倒措施。9拆除燃?xì)夤艿肋M(jìn)行動火作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)燃?xì)馓匦?、工藝條件及走向制定相應(yīng)安全防護(hù)措施。燃?xì)夤艿纼?nèi)積有燃?xì)怆s質(zhì)時，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行處置。10燃?xì)夤迏^(qū)防火堤內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)時，不應(yīng)同時進(jìn)行排污和取樣作業(yè)。11作業(yè)期間，動火點(diǎn)周圍30m范圍內(nèi)不應(yīng)排放可燃?xì)怏w。12當(dāng)必須在燃?xì)庠O(shè)備設(shè)施上進(jìn)行帶氣動火作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)控壓力，設(shè)備設(shè)施內(nèi)應(yīng)保持微正壓，且壓力不宜高于800Pa，燃?xì)庠O(shè)備設(shè)施工藝運(yùn)行不穩(wěn)定時，不應(yīng)進(jìn)行帶壓不置換動火作業(yè)。13燃?xì)馀f管道焊接新管道動火作業(yè)時，應(yīng)采取措施使管道電位達(dá)到平衡。14遇5級及以上大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行露天動火作業(yè)；因生產(chǎn)確需動火，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。15作業(yè)完畢后應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)安全后方可離開。4.3.7受限空間作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1作業(yè)時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)在受限空間外進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)，并可隨時與作業(yè)人員保持聯(lián)絡(luò)。2作業(yè)前應(yīng)對與受限空間連通可能危及安全的管道進(jìn)行有效隔斷。3作業(yè)前應(yīng)采取措施保持受限空間內(nèi)有效通風(fēng)，確保受限空間內(nèi)的氣體環(huán)境滿足作業(yè)安全要求。4作業(yè)前30min內(nèi)，應(yīng)對受限空間作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行氣體檢測分析，檢測分析宜包括可燃?xì)怏w、氧氣及有毒有害氣體濃度等。5作業(yè)時作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置移動式氣體檢測報警儀，連續(xù)檢測并記錄受限空間內(nèi)的可燃?xì)怏w、氧氣及有毒氣體濃度，并應(yīng)每2h記錄1次。6作業(yè)人員進(jìn)入受限空間作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況正確穿戴和使用個人勞動防護(hù)用品，攜帶可燃?xì)怏w檢測儀與通信設(shè)備等工器具，并配備救援設(shè)施。7作業(yè)期間發(fā)生異常情況時，未穿戴相應(yīng)個體防護(hù)裝備的人員嚴(yán)禁入內(nèi)救援。8受限空間出入口應(yīng)保持暢通，在停止作業(yè)期間應(yīng)增設(shè)警示標(biāo)志并采取防止誤入措施。9接入受限空間的電線、電纜、通氣管應(yīng)在進(jìn)口處進(jìn)行保護(hù)或加強(qiáng)絕緣，應(yīng)避免與人員使用同一出入口。4.3.8盲板抽堵作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1同一盲板的抽、堵作業(yè)，應(yīng)分別辦理作業(yè)許可票；2應(yīng)提前分析確定盲板位置信息并繪制盲板位置圖，對盲板進(jìn)行統(tǒng)一編號；3作業(yè)時應(yīng)有專人指揮和監(jiān)護(hù)；4在共用的管道上進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)前，應(yīng)告知上下游相關(guān)單位；5應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應(yīng)材料、強(qiáng)度、口徑和符合要求的盲板；6作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)和作業(yè)環(huán)境，穿戴相應(yīng)的防護(hù)器具，配備相應(yīng)的工具和儀器；7不應(yīng)在同一管道上同時進(jìn)行兩處或兩處以上的盲板抽堵作業(yè)；8作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行泄漏檢測等檢查，封堵盲板處應(yīng)實施鎖定標(biāo)識管理。4.3.9高處作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1對高處作業(yè)應(yīng)實施分級管理，遇特殊情況應(yīng)實施提級管理。2作業(yè)人員應(yīng)無高處作業(yè)禁忌癥并持證上崗，作業(yè)時應(yīng)正確佩戴安全帶或安全繩，不應(yīng)在作業(yè)處休息。3監(jiān)護(hù)人員應(yīng)檢查現(xiàn)場安全措施落實情況，檢查內(nèi)容應(yīng)包括安全設(shè)施、防護(hù)用品、器具和作業(yè)人員使用情況，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)使用有效通信工具統(tǒng)一指揮。4應(yīng)根據(jù)作業(yè)實際需求，設(shè)置符合安全要求的作業(yè)平臺、吊籠、梯子、擋腳板、跳板等，腳手架搭設(shè)、拆除和使用應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5在彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料上作業(yè)，應(yīng)鋪設(shè)牢固的腳手板并加以固定；腳手板上要有防滑措施，不應(yīng)在未固定、無防護(hù)設(shè)施的管道上或不牢固的結(jié)構(gòu)物上進(jìn)行作業(yè)或通行。6作業(yè)人員使用的工具、材料、零件等應(yīng)裝入工具袋，上下時手中不應(yīng)持物；不應(yīng)投擲工具、材料及其他物品；易滑動、易滾動的物品放在腳手架上時，應(yīng)采取防墜落措施。7在同一墜落方向上，不應(yīng)進(jìn)行上下交叉作業(yè)；確需進(jìn)行交叉作業(yè)時，中間應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。8在鄰近排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管道或煙囪等場所進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)預(yù)先與作業(yè)所在地相關(guān)人員取得聯(lián)系，并采取有效的安全防護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)器具。9雨天或雪天作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的防滑、防寒措施。10遇有五級及以上大風(fēng)、雷電、暴雨、大霧等惡劣天氣，不應(yīng)進(jìn)行室外高處作業(yè)；暴風(fēng)雪、臺風(fēng)、暴雨后，應(yīng)對作業(yè)安全設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。4.3.10吊裝作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1吊裝作業(yè)實施分級管理，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置作業(yè)指揮人員、起重機(jī)操作人員、司索人員和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員。2吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域及安全警示標(biāo)志，并設(shè)專人管理，非作業(yè)相關(guān)人員和機(jī)具不得入內(nèi)。3作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)對起重機(jī)械、吊具、索具、安全裝置等進(jìn)行檢查，確保其處于完好、安全狀態(tài)。4作業(yè)時，吊裝指揮人員、起重機(jī)操作人員、司索人員和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)按作業(yè)規(guī)程實施作業(yè)，用規(guī)范的信號進(jìn)行聯(lián)絡(luò)指揮。5吊裝場所如有含危險物料的設(shè)備、管道時，應(yīng)對設(shè)備、管道采取有效防護(hù)措施；必要時宜停車，放空危險物料，置換后再進(jìn)行吊裝作業(yè)。6不應(yīng)靠近高架電力線路進(jìn)行吊裝作業(yè)，確需在電力線路附近作業(yè)時，起重機(jī)械的安全距離應(yīng)符合安全要求，不能滿足時，應(yīng)停電后再進(jìn)行作業(yè)。7大雪、暴雨、大霧、六級及以上大風(fēng)天氣，不應(yīng)露天作業(yè)。8應(yīng)正確選擇和設(shè)置吊裝錨點(diǎn)，起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊檢查。4.3.11臨時用電作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1在運(yùn)行的火災(zāi)爆炸危險性生產(chǎn)裝置、罐區(qū)和具有火災(zāi)爆炸危險場所內(nèi)，不應(yīng)接臨時電源；確需接時，應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測，作業(yè)環(huán)境不得存在可燃?xì)怏w。2各類移動電源及外部自備電源，不應(yīng)接入電網(wǎng)。；3在開關(guān)上接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關(guān)應(yīng)斷電、加鎖，并掛安全警示標(biāo)牌，接、拆線路作業(yè)時，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人在場。4臨時用電應(yīng)設(shè)置保護(hù)開關(guān)，使用前應(yīng)檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施的可靠性，所有的臨時用電均應(yīng)設(shè)置接地保護(hù)。5臨時用電設(shè)備和線路應(yīng)按供電電壓等級和容量正確配置、使用，所用的電器元件應(yīng)符合國家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境要求；臨時用電電源施工、安裝應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)要求，并有良好的接地。6火災(zāi)爆炸危險場所應(yīng)使用相應(yīng)防爆等級的電氣元件，并采取相應(yīng)的防爆安全措施。7臨時用電線路經(jīng)過火災(zāi)爆炸場所以及有高溫、振動、腐蝕、積水及產(chǎn)生機(jī)械損傷等區(qū)域，不應(yīng)有接頭，并應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。8臨時用電架空線最大弧垂與地面距離，在作業(yè)現(xiàn)場不應(yīng)低于2.5m，穿越機(jī)動車道不應(yīng)低于5m。9沿墻面或地面敷設(shè)電纜線路應(yīng)有醒目的警告標(biāo)志，并采取防機(jī)械損傷的措施，周圍環(huán)境應(yīng)保持干燥。10臨時用電設(shè)施應(yīng)安裝符合規(guī)范要求的漏電保護(hù)器，移動工具、手持式電動工具應(yīng)逐個配置漏電保護(hù)器和電源開關(guān)。4.3.12動土作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)了解掌握作業(yè)區(qū)域的地下管道、電纜等隱蔽設(shè)施分布情況，作業(yè)臨近地下隱蔽設(shè)施時，應(yīng)使用適當(dāng)工具人工挖掘，避免損壞地下隱蔽設(shè)施；如暴露出電纜、管線以及不能辨認(rèn)的物品時，應(yīng)立即停止作業(yè)，妥善加以保護(hù)，報告動土審批單位，經(jīng)采取保護(hù)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。2作業(yè)前應(yīng)檢查工機(jī)具、現(xiàn)場支撐是否牢固、完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。3作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置護(hù)欄、蓋板和警示標(biāo)志，夜間應(yīng)懸掛警示燈。4在可能產(chǎn)生危險性氣體的作業(yè)區(qū)域挖掘時，應(yīng)對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行氣體檢測，并采取相關(guān)措施，可使用呼吸器、通風(fēng)設(shè)備和防爆工具等。5作業(yè)前，應(yīng)先做好地面和地下排水，挖掘土方應(yīng)自上而下逐層挖掘，防止造成作業(yè)面塌方；應(yīng)視土壤性質(zhì)、濕度和挖掘深度設(shè)置安全邊坡或固壁支撐等保護(hù)系統(tǒng)。6作業(yè)人員在溝（槽、坑）下作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)定坡度順序進(jìn)行。使用機(jī)械挖掘時，人員不應(yīng)進(jìn)入機(jī)械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)；深度大于2m時，應(yīng)設(shè)置人員上下的梯子等能夠保證人員快速進(jìn)出的設(shè)施；兩人以上同時挖土?xí)r應(yīng)相距2m以上。7作業(yè)人員不應(yīng)在坑、槽、井、溝內(nèi)休息；當(dāng)動土作業(yè)區(qū)域周圍發(fā)現(xiàn)異常時，作業(yè)人員應(yīng)立即撤離作業(yè)現(xiàn)場。8作業(yè)使用的材料、挖出的泥土應(yīng)堆在距坑、槽、井、溝邊1m以處，堆土高度不應(yīng)大于1.5m，挖出的泥土不應(yīng)堵塞下水道和窖井。9使用機(jī)械開挖時，應(yīng)避開構(gòu)筑物、管線，在距管道邊1m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開挖。10在生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)等場所動土，遇到埋設(shè)的燃?xì)夤芫€等可能存在燃燒、爆炸等風(fēng)險，且挖掘深度超過1.2m時，應(yīng)按受限空間作業(yè)管理，并執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.7條的有關(guān)規(guī)定。11作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時按要求回填，恢復(fù)地面設(shè)施。4.3.13斷路作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1在公共道路進(jìn)行斷路作業(yè)前，作業(yè)單位應(yīng)按要求向道路交通主管部門申請批準(zhǔn)。應(yīng)按相關(guān)專業(yè)要求制定交通組織方案，并按方案實施斷路作業(yè)。2在燃?xì)鈴S站內(nèi)部道路進(jìn)行斷路作業(yè)前，作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)需要在斷路的路口及相關(guān)道路上設(shè)置交通警示標(biāo)志，在作業(yè)區(qū)域附近設(shè)置路欄、道路作業(yè)警示燈、導(dǎo)向標(biāo)等交通警示設(shè)施，并保證滿足應(yīng)急救援車輛通行需要。3在道路上進(jìn)行定點(diǎn)作業(yè)，白天不超過2h、夜間不超過1h即可完工的，在有現(xiàn)場交通指揮人員指揮交通的情況下，只要作業(yè)區(qū)域設(shè)置了相應(yīng)的交通警示設(shè)施，可不設(shè)標(biāo)志牌。4在夜間或雨、雪、霧天進(jìn)行斷路作業(yè)時設(shè)置的道路作業(yè)警示燈，設(shè)置高度應(yīng)離地面1.5m以上，同時設(shè)置應(yīng)能反映作業(yè)區(qū)域的輪廓，并能發(fā)出至少自150m以外清晰可見的連續(xù)、閃爍或旋轉(zhuǎn)的紅光。5作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)單位應(yīng)清理現(xiàn)場，撤除作業(yè)區(qū)域、路口設(shè)置的路欄，道路作業(yè)警示燈，導(dǎo)向標(biāo)等交通警示設(shè)施，并檢查核實，報有關(guān)部門恢復(fù)交通。4.3.14燃?xì)馀R時放散作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)在現(xiàn)場監(jiān)控壓力并進(jìn)行濃度檢測。2需使用固定放散裝置時，作業(yè)前應(yīng)檢查放散涉及的控制閥門和檢測取樣閥門是否完好且啟閉靈活。3需在管道設(shè)置臨時放散管時，在放散管上應(yīng)設(shè)置控制閥門和檢測取樣閥門。4需設(shè)置臨時放散管進(jìn)行放散的作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)實施警戒隔離，作業(yè)現(xiàn)場范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并配備必要的消防器材。5臨時放散管不應(yīng)設(shè)置在房屋、涵洞、箱柜、閥井等相對密閉環(huán)境中。應(yīng)遠(yuǎn)離居民住宅、明火、高壓架空電線等場所設(shè)置；當(dāng)無法遠(yuǎn)離居民住宅等場所時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。6臨時放散管應(yīng)采用金屬管道，安裝牢固并可靠接地，放散口高出地面2m以上。7當(dāng)采取直接排空的方式進(jìn)行放散時，放散期間應(yīng)不間斷檢測作業(yè)現(xiàn)場周邊的燃?xì)鉂舛?。?dāng)燃?xì)鈾z測濃度高于爆炸下限的20％時，應(yīng)立即暫停放散作業(yè)，采取措施進(jìn)行驅(qū)散。8當(dāng)采取燃燒方式進(jìn)行放散時，臨時放散火炬應(yīng)設(shè)置在帶氣作業(yè)點(diǎn)的下風(fēng)向，并應(yīng)避開居民住宅、明火、高壓架空電線等場所。9臨時放散火炬的金屬管道上應(yīng)設(shè)置控制閥門、防風(fēng)和防回火裝置、壓力測試接口，安裝牢固并應(yīng)高出地面2m以上。10放散燃燒作業(yè)應(yīng)有專人現(xiàn)場看護(hù)，控制火勢，看護(hù)人員與放散火炬的水平距離宜大于25m。11不得在閥井內(nèi)或閥室內(nèi)使用閥門兩側(cè)放散管進(jìn)行直接就地放散。12在進(jìn)行密度大于空氣的燃?xì)馀R時放散作業(yè)時，宜采取燃燒方式進(jìn)行放散，當(dāng)無法采取燃燒方式進(jìn)行放散時，應(yīng)采用防爆風(fēng)機(jī)驅(qū)散在作業(yè)現(xiàn)場積聚的燃?xì)狻?.3.15置換作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)管道情況和現(xiàn)場條件確定氮?dú)饣蚨栊詺怏w的注入點(diǎn)、放散點(diǎn)的數(shù)量與位置，安排專人負(fù)責(zé)在作業(yè)現(xiàn)場注入點(diǎn)控制置換速度，在放散點(diǎn)進(jìn)行濃度檢測。2作業(yè)過程中每一個階段應(yīng)連續(xù)3次檢測氧或燃?xì)獾臐舛?，每次間隔不應(yīng)少于5min。3宜采用間接置換法進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)置換作業(yè)條件受限時或風(fēng)險評估允許時也可采用直接置換法進(jìn)行。4間接置換法應(yīng)符合下列要求：1）當(dāng)采用氮?dú)饣蚨栊詺怏w置換空氣時，置換后氧濃度的測定值應(yīng)小于2％；采用燃?xì)庵脫Q氮?dú)饣蚨栊詺怏w時，置換后燃?xì)鉂舛葴y定值應(yīng)大于85%；2）當(dāng)采用氮?dú)饣蚨栊詺怏w置換燃?xì)鈺r，置換后燃?xì)鉂舛葴y定值不應(yīng)大于爆炸下限的20％；采用空氣置換氮?dú)饣蚨栊詺怏w時，置換后氧濃度測定值應(yīng)大于19.5%；3）采用低溫液態(tài)氣體氣化后進(jìn)行置換時，置換注入氣體溫度不得低于5℃。5直接置換法應(yīng)符合下列要求：采用燃?xì)庵脫Q空氣時，置換后燃?xì)鉂舛葴y定值應(yīng)大于90%；采用空氣置換燃?xì)鈺r，置換后燃?xì)鉂舛葴y定值不應(yīng)大于爆炸下限的20%。6置換作業(yè)需臨時放散燃?xì)鈺r應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.14條的規(guī)定。4.3.16停氣、降壓、通氣作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1作業(yè)影響燃?xì)夤?yīng)的，應(yīng)在通知用戶后進(jìn)行作業(yè)。2停氣作業(yè)時應(yīng)有效隔斷氣源，應(yīng)將作業(yè)管段或設(shè)備內(nèi)的燃?xì)獍踩派⒒蜻M(jìn)行置換。3降壓作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)控管道內(nèi)的燃?xì)鈮毫?，降壓作業(yè)時應(yīng)控制降壓速度，管道內(nèi)不得產(chǎn)生負(fù)壓。4通氣作業(yè)前，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.4條的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合相關(guān)要求并置換合格后方可進(jìn)行作業(yè)。5停氣、降壓作業(yè)后復(fù)供作業(yè)時，應(yīng)對作業(yè)影響的燃?xì)庠O(shè)施和用戶進(jìn)行檢查，確保安全無泄漏后方可進(jìn)行作業(yè)。6當(dāng)停氣、降壓作業(yè)恢復(fù)后的燃?xì)膺\(yùn)行參數(shù)發(fā)生變化，復(fù)供作業(yè)前應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第3.2.5條的要求實施變更管理。4.3.17帶壓開孔、封堵作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1使用帶壓開孔、封堵設(shè)備在燃?xì)夤艿郎辖又Ч芑驅(qū)θ細(xì)夤艿婪舛逻M(jìn)行維修更換等作業(yè)，應(yīng)按燃?xì)夤艿缐毫捅緲?biāo)準(zhǔn)第4.3.6條的有關(guān)規(guī)定實施分級管控，管件焊接時管內(nèi)介質(zhì)流速應(yīng)小于10m/s，壓力穩(wěn)定在限定范圍內(nèi)。2應(yīng)組織現(xiàn)場勘驗，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求編制施工作業(yè)方案，并通過評審，施工前應(yīng)做技術(shù)交底。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配有安全員，DN300以上大規(guī)格開孔封堵應(yīng)配有司索工，次高壓以上管線施工應(yīng)配有技術(shù)員。3作業(yè)前應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.5條的規(guī)定和施工作業(yè)方案中的準(zhǔn)備要求進(jìn)行現(xiàn)場和工器具合規(guī)性檢查，開孔、封堵作業(yè)前相關(guān)人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和模擬試驗。4挖掘作業(yè)坑應(yīng)符合動土作業(yè)要求，其他涉及特殊作業(yè)的應(yīng)符合相關(guān)作業(yè)要求。5鋼管開孔應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)，開孔直徑大于管道半徑或設(shè)計壓力大于1.6MPa時，宜采用整體式補(bǔ)強(qiáng)。6開孔前應(yīng)對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機(jī)等進(jìn)行整體嚴(yán)密性試驗，施工期間應(yīng)使用氣體檢測報警儀對新安裝設(shè)備的各結(jié)合面進(jìn)行密封檢測，設(shè)備運(yùn)行期間應(yīng)至少1h記錄1次。7拆卸夾板閥上部設(shè)備前，應(yīng)關(guān)閉夾板閥泄放壓力。夾板閥開啟前，閥門閘板兩側(cè)壓力應(yīng)平衡；撤除封堵頭前，封堵頭兩側(cè)壓力應(yīng)平衡。8作業(yè)過程中出現(xiàn)開孔卡刀、封堵不嚴(yán)、管件塞堵泄漏、夾板閥關(guān)閉不嚴(yán)等異常情況應(yīng)終止操作，并按應(yīng)急方案進(jìn)行處置，不得違規(guī)操作。9焊接完成后，應(yīng)檢查、確認(rèn)各部位無滲漏，并對鋼制管件和管道做絕緣防腐，其防腐層等級不應(yīng)低于原管道防腐層等級。10使用夾管器對聚乙烯燃?xì)夤艿缐罕庾钄鄷r，應(yīng)根據(jù)管道口徑選用相匹配的，且?guī)в杏行嚎s限位功能的夾管器。同一位置不得夾扁兩次，操作時應(yīng)控制夾扁速率和松開速率。11聚乙烯管道進(jìn)行開孔、封堵作業(yè)宜參照鋼制管道要求進(jìn)行。在安裝機(jī)架、開孔機(jī)、下堵塞等過程中，不得使用油類潤滑劑。12帶壓開孔、封堵作業(yè)完成后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗。4.3.18燃?xì)夥N類變更置換作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1作業(yè)前，應(yīng)分析燃?xì)夥N類特性變化對燃?xì)庠O(shè)施材質(zhì)、工藝狀況、運(yùn)行參數(shù)的影響，調(diào)查燃?xì)夥N類變更置換后對原燃?xì)庠O(shè)施和燃燒器具的要求變化，按照計劃合理劃分作業(yè)區(qū)域，根據(jù)管道情況和現(xiàn)場條件確定燃?xì)夥N類置換注入點(diǎn)、放散點(diǎn)的數(shù)量與位置，制定相應(yīng)作業(yè)方案。2分片區(qū)變更置換作業(yè)時，片區(qū)之間管道應(yīng)做有效隔斷。3作業(yè)后系統(tǒng)壓力等運(yùn)行參數(shù)發(fā)生變化時，需提前制定嚴(yán)密性試驗等安全檢查方案。4作業(yè)前應(yīng)全面檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)廠站、管道和調(diào)壓裝置等燃?xì)庠O(shè)施的完好性，并確保置換后滿足新介質(zhì)要求的工藝運(yùn)行狀況。5作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)涉及的用戶設(shè)施、燃燒器具和用氣設(shè)備的完好性和適用性，并確保置換后滿足新介質(zhì)的要求。6應(yīng)確保作業(yè)區(qū)域內(nèi)的用戶在置換前得到有效通知，并具備了新介質(zhì)的安全知識、使用技能和應(yīng)急能力。7應(yīng)提前根據(jù)風(fēng)險分析制定各作業(yè)環(huán)節(jié)風(fēng)險失控后的應(yīng)急處置措施，并確保相關(guān)責(zé)任人員已經(jīng)掌握。8作業(yè)中涉及燃?xì)馀R時放散的應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.14條要求實施，并宜采取燃燒方式進(jìn)行放散。9作業(yè)中涉及燃?xì)庵脫Q的應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.15條要求實施，并宜采取直接置換法進(jìn)行置換。10作業(yè)中涉及復(fù)供作業(yè)的應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.16條要求實施。本條第4、5款檢查結(jié)果不合格不應(yīng)進(jìn)行復(fù)供作業(yè)。

5廠站設(shè)施運(yùn)行維護(hù)5.1一般規(guī)定5.1.1燃?xì)鈴S站入口應(yīng)明示入站須知、安全風(fēng)險提示、應(yīng)急逃生線路圖和緊急集合點(diǎn)。5.1.2應(yīng)對進(jìn)出廠站生產(chǎn)區(qū)的人員和車輛進(jìn)行管理。人員進(jìn)入前應(yīng)收取火種、靜電釋放、正確穿戴個人防護(hù)裝備；外部人員還應(yīng)進(jìn)行登記，開展安全教育，并有專人陪護(hù)。機(jī)動車輛應(yīng)配置消火裝置、限速行駛。由外部人員進(jìn)入廠站的生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)按特殊作業(yè)實施管理。5.1.3應(yīng)對廠站內(nèi)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行分類管理，建立清單臺賬，明確各類設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)要求。廠站內(nèi)應(yīng)明示工藝流程圖及重點(diǎn)設(shè)施的位置分布圖。5.1.4廠站工藝參數(shù)、工藝裝置、儀表控制、氣體檢測報警、緊急停車等系統(tǒng)的管理應(yīng)符合設(shè)計和生產(chǎn)運(yùn)行要求，不得隨意變更或停用。因外界溫度、壓力或原料組成變化等因素造成現(xiàn)行工藝參數(shù)不匹配時，應(yīng)及時分析原因并調(diào)整工藝參數(shù)；工藝參數(shù)的設(shè)定變更后，應(yīng)及時修訂工藝參數(shù)清單，并重新履行相應(yīng)的審批、發(fā)布程序。5.1.5廠站的設(shè)備操作規(guī)程應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品說明書、工藝要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制，按照程序?qū)徟桶l(fā)布，操作人員應(yīng)遵照執(zhí)行。5.1.6當(dāng)廠站設(shè)施周邊環(huán)境發(fā)生變化時，應(yīng)及時對其變化進(jìn)行安全風(fēng)險分析，評價周邊環(huán)境影響，制定相應(yīng)管控措施。5.1.7每日應(yīng)對廠站地面與基礎(chǔ)、站內(nèi)建（構(gòu)）筑物、消防及應(yīng)急疏散道路、消防設(shè)施、生產(chǎn)輔助設(shè)施、周邊環(huán)境、地形地貌、站外建（構(gòu)）筑物等進(jìn)行巡視。5.1.8每月應(yīng)對廠站內(nèi)的溝（井）等地下設(shè)施、相對密閉環(huán)境、供電系統(tǒng)、給水排水系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等進(jìn)行巡檢。5.1.9每季度應(yīng)對廠站內(nèi)的緊急停車裝置、遠(yuǎn)程控制切斷系統(tǒng)、監(jiān)測報警系統(tǒng)、安全連鎖裝置等進(jìn)行測試檢查。5.1.10每年應(yīng)在使用前和停用后，分別對消防噴淋裝置、供暖系統(tǒng)、伴熱系統(tǒng)、鍋爐用氣系統(tǒng)等進(jìn)行1次檢查和維護(hù)保養(yǎng)。5.1.11每半年應(yīng)對廠站內(nèi)的設(shè)備、進(jìn)出站絕緣裝置、電氣防爆系統(tǒng)等進(jìn)行1次檢查和維護(hù)保養(yǎng)。每半年應(yīng)對廠站內(nèi)的大型燃?xì)庠O(shè)備基礎(chǔ)的沉降情況進(jìn)行1次觀測檢查，其沉降值不得大于設(shè)計允許值。5.1.12壓力表、溫度計和流量計應(yīng)定期進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)。5.1.13安全閥的定期校驗應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行，每年不應(yīng)少于1次。經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行校驗。5.1.14每半年應(yīng)對廠站內(nèi)的儀表風(fēng)進(jìn)行1次檢查和維護(hù)。5.1.15供電系統(tǒng)（含配電、發(fā)電和UPS）日常巡檢維護(hù)應(yīng)符合專業(yè)要求。箱式變壓器、控制柜、電機(jī)等電氣設(shè)施每半年應(yīng)至少進(jìn)行1次清潔和檢查，防爆區(qū)域電氣防爆系統(tǒng)應(yīng)保持完好。5.1.16防雷裝置應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行檢測，檢測宜在雷雨季節(jié)前進(jìn)行。防靜電裝置檢測每半年不得少于1次，檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。5.1.17廠站消防設(shè)施的維護(hù)管理應(yīng)符合下列規(guī)定：1消防水池的儲水量應(yīng)保持在規(guī)定的水位范圍內(nèi)，池水清潔。2消防水泵的吸水口應(yīng)保持暢通，消防水泵、消火栓及噴淋裝置應(yīng)定期檢查并啟動。3嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)在最低氣溫低于5℃前應(yīng)檢查泵房保溫措施，并應(yīng)對室外消火栓、消防水管道及噴水滅火系統(tǒng)組件采取防凍保溫措施，或及時將水排凈。5.1.18廠站內(nèi)的自用氣使用應(yīng)按商業(yè)用戶用氣管理的要求管理。管道、調(diào)壓設(shè)備等應(yīng)符合相關(guān)運(yùn)行維護(hù)要求。5.1.19在廠站檢查過程中發(fā)現(xiàn)存在安全重大隱患，應(yīng)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)第3.3.1條的要求進(jìn)行治理。5.2門站設(shè)施5.2.1門站值班人員應(yīng)按照規(guī)定路線進(jìn)行現(xiàn)場巡視作業(yè)并做好記錄，巡視應(yīng)至少每4h進(jìn)行1次。巡視作業(yè)應(yīng)包含下列內(nèi)容：1查看現(xiàn)場工藝裝置上儀表顯示的壓力、溫度、流量是否正常，現(xiàn)場儀表顯示和遠(yuǎn)傳狀態(tài)是否相符；2查看工藝管道、閥門、過濾器、調(diào)壓裝置、計量裝置、加臭裝置及其他設(shè)備設(shè)施工況是否正常，有無銹蝕情況；3探聽過濾器、調(diào)壓裝置、計量裝置、加臭裝置等工藝設(shè)施有無漏氣或異常聲響，調(diào)壓裝置有無喘振、異響等；4嗅聞現(xiàn)場工藝裝置周邊有無異味；5查看出口管道有無結(jié)冰、結(jié)霜情況；6查看換熱器熱媒介質(zhì)的溫度情況；7查看并判斷過濾、分離裝置前后壓差是否在正常范圍；8查看放散管、排污池是否正常。5.2.2門站值班人員應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行定時巡檢，應(yīng)至少每日巡檢1次。巡檢作業(yè)范圍除包括本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.8條和第5.2.1條的內(nèi)容外，還應(yīng)包括下列內(nèi)容：1加臭裝置的運(yùn)行數(shù)據(jù)，加臭劑儲罐液位情況，加臭機(jī)有無滲漏，加臭控制器是否工作正常；2對工藝裝置、管道、閥門及其連接部位等進(jìn)行燃?xì)鈾z漏檢測；3檢查站控系統(tǒng)或數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)是否正常；4檢查緊急切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否保持在遠(yuǎn)程控制狀態(tài)，檢查閥門現(xiàn)場啟閉狀態(tài)與站控系統(tǒng)顯示是否一致；5冬季供氣時檢查調(diào)壓器的保溫及伴熱裝置是否正常，檢查排污管保溫層是否完好。5.2.3調(diào)壓裝置的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.3.3條的規(guī)定。5.2.4計量裝置的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1對現(xiàn)場巡視或巡檢發(fā)現(xiàn)的計量裝置的問題應(yīng)及時維修；2流量計運(yùn)轉(zhuǎn)有雜音時應(yīng)停用，并及時投運(yùn)備用流量計；3每季度應(yīng)對流量計進(jìn)行清潔，并檢查儀表各密封面、銘牌、鉛封等是否完好，有無油漆剝落、起皮、腐蝕等，接線是否老化松動；4應(yīng)按照計量檢定要求對計量裝置進(jìn)行定期檢定或校準(zhǔn)。5.2.5燃?xì)饧映粞b置的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1對加臭劑儲罐、工藝裝置及附件進(jìn)行巡視或巡檢時，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時維修，并填寫維護(hù)保養(yǎng)記錄。2加臭裝置初次投入使用前或加臭泵檢修后，流量計算機(jī)（修正儀）量程調(diào)整后，應(yīng)對加臭劑輸出量進(jìn)行調(diào)整，并經(jīng)試運(yùn)行后方可轉(zhuǎn)入正式運(yùn)行或備用狀態(tài)。3帶有備用泵的加臭裝置應(yīng)定期進(jìn)行切換運(yùn)行，每季度不得少于1次。4加臭柱塞泵應(yīng)定期使用標(biāo)定器進(jìn)行標(biāo)定，宜每季度1次。5向現(xiàn)場儲罐補(bǔ)充加臭劑的過程中，應(yīng)保持加臭劑原料罐與現(xiàn)場儲罐之間密閉連接；現(xiàn)場儲罐內(nèi)排出的氣體應(yīng)進(jìn)行吸附處理或密閉循環(huán)，加臭劑氣味不得外泄。6加臭劑添加量記錄資料應(yīng)至少保存2年。7發(fā)生加臭劑泄漏時，應(yīng)對泄漏的加臭劑液體及時處理。8放加臭劑的包裝容器空置后應(yīng)規(guī)范處理，不得隨意丟棄。5.2.6過濾裝置的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1對現(xiàn)場巡視或巡檢發(fā)現(xiàn)的過濾裝置及各連接部位燃?xì)庑孤⒐ぷ鳟惓５惹闆r，應(yīng)及時處理。對現(xiàn)場巡視或巡檢發(fā)現(xiàn)的過濾裝置壓差超出正常工作范圍時，應(yīng)進(jìn)行排污并清洗或更換濾芯處理。2每半年應(yīng)不少于1次檢查安全附件是否完好，對過濾裝置進(jìn)行排污處理。必要時宜清洗或更換過濾器濾芯，并進(jìn)行主備工藝切換。3每年應(yīng)檢查過濾裝置快開盲板密封面，清理密封槽、涂硅油脂，必要時宜更換密封圈。當(dāng)冬季最低氣溫低于0℃時，應(yīng)檢查排污管保溫層是否完好。5.2.7站內(nèi)排污系統(tǒng)和放散裝置的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)每日檢查排污池內(nèi)排污管出口是否存在泄漏，檢查池內(nèi)水位；檢查池內(nèi)是否有異物，排污系統(tǒng)防護(hù)措施和警示標(biāo)志是否完好。2應(yīng)根據(jù)日常排污量和季節(jié)因素，設(shè)置排污周期，可根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整排污周期。3當(dāng)站內(nèi)設(shè)有脫硫裝置，且脫硫塔內(nèi)有脫硫劑時，嚴(yán)禁帶壓排污操作。4每年應(yīng)對站內(nèi)污物進(jìn)行污物組分檢測，分析確定污物來源及產(chǎn)生的原因。5應(yīng)每年對排污池進(jìn)行1次清理，污物應(yīng)合法處置，并做好記錄存檔。6每半年應(yīng)至少對放散裝置通暢情況以及放散管基礎(chǔ)牢固情況的檢查1次。5.2.8燃?xì)忾y門的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)對閥門及附件進(jìn)行季節(jié)性檢查。2應(yīng)每年對閥門進(jìn)行1次啟閉操作和維護(hù)保養(yǎng)。無法啟閉或關(guān)閉不嚴(yán)的閥門，應(yīng)及時維修或更換。3帶電動、氣動、電液聯(lián)動、氣液聯(lián)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)閥門運(yùn)行狀態(tài)的測試應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.9條的要求執(zhí)行，應(yīng)至少每年進(jìn)行1次維護(hù)保養(yǎng)。5.2.9收發(fā)球筒的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1每日巡檢作業(yè)應(yīng)檢查收發(fā)球筒各接口部位及快開盲板是否存在泄漏，檢查收發(fā)球筒、壓力表、過球指示器等各個附件的完整性。2收發(fā)球筒通球前，應(yīng)檢查快開盲板密封面，清理密封槽、涂硅油脂，必要時宜更換密封圈或任何損壞部分。3收球筒收球排污后，應(yīng)檢查排污閥是否有內(nèi)漏，并清理收球筒內(nèi)污物。5.2.10門站站控系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.4節(jié)的規(guī)定，站內(nèi)報警參數(shù)的管理應(yīng)符合下列規(guī)定：1門站應(yīng)建立不少于2級的報警信息，并設(shè)置報警信息的處置程序，及時排查和處置報警信息，報警信息和處置應(yīng)進(jìn)行記錄。2警報限值設(shè)置應(yīng)根據(jù)運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整及時變更，對警報信息進(jìn)行分類管理，定期分析改進(jìn)，減少重復(fù)、誤報情況。5.2.11無人值守門站的設(shè)備設(shè)施應(yīng)滿足設(shè)計要求并保持完好性。當(dāng)遠(yuǎn)程切斷裝置、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)、視頻監(jiān)控裝置、燃?xì)庑孤z測系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)施出現(xiàn)故障時，應(yīng)派人值守并立即進(jìn)行修復(fù)?，F(xiàn)場巡檢每日不應(yīng)少于1次，其巡檢內(nèi)容應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.2條的規(guī)定。5.3壓縮天然氣設(shè)施5.3.1值班人員應(yīng)按照規(guī)定路線進(jìn)行現(xiàn)場巡檢作業(yè)并做好記錄，應(yīng)至少每4h巡檢1次。巡檢作業(yè)應(yīng)包含下列內(nèi)容：1檢查現(xiàn)場工藝裝置上顯示的壓力、溫度、流量是否正常，現(xiàn)場儀表顯示和遠(yuǎn)傳狀態(tài)是否相符。2查看工藝管道、閥門、過濾器、調(diào)壓計量裝置、除硫、脫水干燥系統(tǒng)、加臭裝置、壓縮系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、儲氣及緩沖系統(tǒng)、裝卸臺及其他設(shè)備設(shè)施工況是否正常，有無開裂、變形和銹蝕情況。3探聽調(diào)壓計量裝置、壓縮機(jī)和其他工藝裝置有無漏氣、異常聲響、喘振等。4感觸工藝裝置有無異常震動、碰撞、摩擦等。5檢測工藝裝置、管道、閥門、壓縮機(jī)各級呼吸孔及其連接部位是否存在燃?xì)庑孤⒉榭磯嚎s機(jī)有無漏油情況。6查看水露點(diǎn)、硫含量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。7檢查判斷過濾、分離裝置前后壓差是否在正常范圍。8查看放散、排污是否正常，檢查排污池、放散口有無燃?xì)庑孤?.3.2壓縮系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1壓縮機(jī)組運(yùn)行的安全保護(hù)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求并保持完好；2壓縮機(jī)的卸載排氣不得直接就地排放；3壓縮機(jī)排出的污物應(yīng)按環(huán)保要求收集后集中處理；4壓縮機(jī)開停車應(yīng)執(zhí)行壓縮機(jī)安全操作規(guī)程，并做好記錄；5壓縮機(jī)應(yīng)按照廠家維護(hù)保養(yǎng)手冊規(guī)定的周期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；6環(huán)境噪聲排放應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348的要求；7應(yīng)每月檢查1次機(jī)泵潤滑系統(tǒng)，及時加注潤滑油；特殊情況下應(yīng)安排化驗檢查，并依據(jù)檢查情況確定是否更換；8液壓子站的液壓設(shè)備應(yīng)每周排污1次，每半年對電氣元件接線柱緊固1次、電機(jī)保養(yǎng)1次。每年應(yīng)至少檢查更換主機(jī)密封件1次，更換濾芯1次。每季度應(yīng)對液壓油進(jìn)行質(zhì)量檢查，并根據(jù)檢查情況確定是否更換。5.3.3冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1冷卻塔循環(huán)水應(yīng)使用軟化水，軟化水系統(tǒng)中的鹽罐無鹽晶沉淀時應(yīng)加鹽、鹽灌液面積累的懸浮物及時清理。樹脂罐（如有）下降50%時應(yīng)進(jìn)行更換。2應(yīng)每天檢查1次各水泵、補(bǔ)水浮球閥的運(yùn)行情況。3應(yīng)每周檢查1次水質(zhì)酸堿度、濁度等，根據(jù)水質(zhì)情況確定是否處理或更換。4應(yīng)每月檢查1次介質(zhì)易堵塞的部件，及時清理其中的污物及污垢等。5每月應(yīng)至少1次在冷卻塔循環(huán)水中投放消毒殺菌劑和滅藻劑，避免冷卻水塔生長藻類。6每年應(yīng)至少清洗1次冷卻水盤和蓄水池。7過濾器壓差大于0.1MPa時應(yīng)及時清洗或更換過濾器。8設(shè)備停止運(yùn)行時，應(yīng)排凈所有介質(zhì)及殘物進(jìn)行充氧密封等防腐處理。9換熱器材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時，換熱器內(nèi)液體中氯離子含量不應(yīng)超過25×10-6。5.3.4脫硫、脫水干燥系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)每年檢測在線水含量分析儀和硫化氫氣體檢測儀是否正常；2應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況及時對干燥器進(jìn)行排污；3應(yīng)根據(jù)水露點(diǎn)變化情況及時更換干燥劑；4如分子篩已被水浸或凈化后的氣體水含量超標(biāo)，應(yīng)立即更換；5脫硫劑的處理應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。5.3.5裝、卸車系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1車輛進(jìn)、出站應(yīng)按要求進(jìn)行檢查并記錄；2加氣、卸氣作業(yè)前應(yīng)保持系統(tǒng)連接部位密封良好，自動、聯(lián)鎖保護(hù)裝置正常，接地良好；3被加氣的氣瓶內(nèi)應(yīng)保持正壓，加氣壓力不得超過氣瓶的最大工作壓力；4發(fā)現(xiàn)軟管出現(xiàn)磨損、扭曲、膠結(jié)、腐蝕、膨脹、切痕等現(xiàn)象時，應(yīng)立即更換；5應(yīng)每半年對拉斷閥進(jìn)行1次維護(hù)保養(yǎng)；6應(yīng)每年進(jìn)行1次軟管耐壓試驗，耐壓試驗壓力應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.3.6站控系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1對壓縮天然氣的水露點(diǎn)﹑硫化氫含量、加氣壓力和可燃性氣體濃度等安全參數(shù)應(yīng)實施在線監(jiān)測；2在線監(jiān)測的參數(shù)值應(yīng)設(shè)置安全限值、預(yù)警限值和報警限值；3應(yīng)每季度對遠(yuǎn)程控制的安全連鎖裝置進(jìn)行測試，確保完好有效。5.3.7加臭、調(diào)壓、計量、過濾裝置的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2節(jié)的相關(guān)要求。5.4液化天然氣設(shè)施5.4.1值班人員應(yīng)按照規(guī)定路線進(jìn)行現(xiàn)場巡檢作業(yè)并做好記錄，巡檢應(yīng)至少每4h進(jìn)行1次。巡檢作業(yè)應(yīng)包含下列內(nèi)容：1檢查現(xiàn)場工藝裝置上顯示的壓力、溫度、流量是否正常，現(xiàn)場儀表顯示和遠(yuǎn)傳狀態(tài)是否相符。2查看儲氣及氣化系統(tǒng)、工藝管道、閥門、調(diào)壓計量裝置、加臭裝置及其他設(shè)備設(shè)施工況是否正常，有無異常結(jié)霜、凍冰、開裂、變形和銹蝕情況。3檢查低溫泵的運(yùn)行是否平穩(wěn)，運(yùn)行參數(shù)是否正常。4檢查儲罐的液位、溫度、壓力應(yīng)正常。5檢查空溫式氣化器的表面應(yīng)結(jié)霜均勻，沒有鼓泡現(xiàn)象；水浴式氣化器的熱水溫度應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)且運(yùn)行無異響。6利用自增壓器對儲罐增壓時，應(yīng)檢查增壓器的進(jìn)、出口壓力是否正常，表面結(jié)霜是否均勻。7檢測工藝裝置、管道、閥門及其連接部位是否存在燃?xì)庑孤?.4.2罐外低溫潛液泵的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1潛液泵啟動前，應(yīng)利用儲罐內(nèi)的液化天然氣液體進(jìn)行預(yù)冷。預(yù)冷時宜緩慢開啟泵進(jìn)口閥門降溫至少15min，避免急冷；當(dāng)泵體溫度達(dá)到-120℃~-140℃時方可全開泵進(jìn)口閥門。2開泵過程中，應(yīng)對其運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括泵的現(xiàn)場出口壓力、溫度等運(yùn)行參數(shù)，對泵池密封及保冷狀況等。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)生異常噪聲、出口管道有較大振動時，應(yīng)立即停機(jī)處理。3停泵后，待泵的進(jìn)口、出口管線及泵體內(nèi)液體完全氣化后方可關(guān)閉泵的進(jìn)口、出口截斷閥門及緊急切斷閥。4潛液泵需要檢修時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)說明書和相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。檢修完畢投入運(yùn)行前，應(yīng)先利用干燥氮?dú)鈱ζ溥M(jìn)行吹掃置換，利用LNG進(jìn)行預(yù)冷，合格后方可運(yùn)行。5.4.3罐內(nèi)低溫潛液泵的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1潛液泵啟動前，應(yīng)確認(rèn)無蒸發(fā)氣體從排放管線排出。泵井中的溫度應(yīng)穩(wěn)定在液體的飽和溫度，儲罐內(nèi)液位應(yīng)滿足最低啟動液位要求。2嚴(yán)禁在流量為零時操作潛液泵。3在泵運(yùn)行后的第1h內(nèi)，應(yīng)監(jiān)控頂冒和頂板墊圈的密封情況。發(fā)現(xiàn)過量泄漏時，應(yīng)停泵進(jìn)行處理。4當(dāng)發(fā)生電流過大、過小或未按額定流量和壓力輸送等現(xiàn)象時，應(yīng)按潛液泵的設(shè)備技術(shù)說明書進(jìn)行維修處理。5.4.4空溫式氣化器的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1啟動前，應(yīng)確認(rèn)出液儲罐與運(yùn)行氣化器對應(yīng)關(guān)系正確，儲罐相應(yīng)閥門應(yīng)全部關(guān)閉。2啟動前，應(yīng)確認(rèn)氣化器進(jìn)口、出口手動閥門全部打開，氣化器進(jìn)口緊急切斷閥確認(rèn)遠(yuǎn)程受控。3運(yùn)行過程中，應(yīng)及時檢查氣化器的出口溫度、壓力及表面結(jié)霜情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度、壓力異?；驓饣鞅砻娼Y(jié)霜有鼓凸情況時，應(yīng)立即停機(jī)切換至備用氣化器，必要時宜全部停機(jī)處理。4運(yùn)行過程中，當(dāng)氣化器表面結(jié)霜面積超過2/3或結(jié)霜（結(jié)冰）嚴(yán)重導(dǎo)致氣化器出口溫度下降超過設(shè)定值，應(yīng)及時切換至備用氣化器。5運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁操作人員靠近氣化器。當(dāng)需要清理氣化器表面積霜（冰）時，應(yīng)采用軟質(zhì)工具，不得采用鐵制工具。6每周應(yīng)對氣化器的基礎(chǔ)表面進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)其表面破損、粉化時，應(yīng)及時修復(fù)。7氣化器運(yùn)行時，當(dāng)周邊的霧有可能飄移至公共場所時，應(yīng)采取圍擋或除霧措施。5.4.5水浴式氣化器的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1啟動前，應(yīng)保證氣化器的儲水量和熱水溫度符合設(shè)備技術(shù)說明書和運(yùn)行參數(shù)要求。2氣化器與空溫式氣化器要安全銜接，保證氣化器進(jìn)口、出口閥門全部打開。3運(yùn)行過程中，應(yīng)對氣化器進(jìn)口、出口壓力、水溫狀況進(jìn)行檢查。5.4.6液化天然氣液相管道的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1巡檢時應(yīng)檢查液相管道及保冷層的完好情況，發(fā)現(xiàn)泄漏、保冷層表面結(jié)霜結(jié)冰鼓包等情況，應(yīng)及時處理。2每月應(yīng)對液相管道的保冷層完好狀況檢查1次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)破損、銹蝕嚴(yán)重、保冷狀況下降時應(yīng)及時更換。3對保冷層更換維修時，應(yīng)符合原設(shè)計文件要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并由具有相應(yīng)施工資質(zhì)的單位實施。4每月應(yīng)對保冷管托的完好狀況檢查1次，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理與更換。5.4.7氮?dú)夤┙o系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用氮?dú)馄拷M供氣時，各氮?dú)鈿馄拷涌趹?yīng)無泄漏，供氣壓力應(yīng)正常，備用瓶組應(yīng)儲氣充足。2當(dāng)采用制氮設(shè)備供氮?dú)鈺r，制氮裝置應(yīng)運(yùn)行良好，產(chǎn)品氮?dú)饧兌葢?yīng)符合運(yùn)行要求。3當(dāng)采用液氮設(shè)備供氮?dú)鈺r，液氮儲罐的保冷效果應(yīng)良好，無結(jié)霜“冒汗”現(xiàn)象。基礎(chǔ)應(yīng)完好，無漏氣現(xiàn)象。4應(yīng)對常壓罐夾層補(bǔ)氮?dú)庋b置的可靠性進(jìn)行定期檢測。5應(yīng)保持氮?dú)廛囬g的氧氣含量檢測裝置處于正常狀態(tài)，防范窒息風(fēng)險。5.4.8液化天然氣氣瓶充裝除符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.7條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1充裝前應(yīng)對液化天然氣氣瓶逐只進(jìn)行檢查，不符合要求的氣瓶不得充裝。2充裝完成后應(yīng)對瓶閥等部位進(jìn)行檢查，不得泄漏。3新氣瓶首次充裝時，應(yīng)控制速度緩慢充裝。4灌裝秤應(yīng)在檢定有效期內(nèi)使用，充裝前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。5.4.9裝卸車系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)除符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.7條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1裝卸車前，現(xiàn)場操作人員應(yīng)與中控室監(jiān)控人員對儲罐內(nèi)及槽車的壓力、液位值進(jìn)行核實確認(rèn)，確定進(jìn)液方式。2裝卸車過程中，應(yīng)實時監(jiān)控壓力、液位、溫度變化，嚴(yán)禁儲罐、槽車超壓、超液位運(yùn)行。3裝卸車結(jié)束，待軟管或裝卸車臂恢復(fù)至常溫后，應(yīng)對其接口吹掃并采取封口防護(hù)措施。4卸車軟管每年應(yīng)進(jìn)行1次耐壓試驗，試驗壓力為1.5倍公稱壓力。當(dāng)需要更換軟管時，其公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，其最小爆破壓力應(yīng)大于4倍公稱壓力。5有下列情況之一時，不應(yīng)從事裝卸車操作：1）雷擊天氣；2）附近有明火或發(fā)生火災(zāi)；3）LNG設(shè)施發(fā)生泄漏；4）槽車或儲罐內(nèi)壓力、液位異常；5）其他不允許裝卸車的情況。5.4.10站控系統(tǒng)運(yùn)行除符合本標(biāo)準(zhǔn)第7章的相關(guān)要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1系統(tǒng)界面對各工序要求的液化天然氣、氮?dú)獾鹊膲毫?、液位、溫度、流量等運(yùn)行參數(shù)以及手動、自動控制閥門的開關(guān)狀態(tài)顯示應(yīng)正確，液位報警值和高高位、低低位的安全連鎖值以及高低壓力報警值等參數(shù)設(shè)定應(yīng)正確。2每季度應(yīng)至少對站控系統(tǒng)的可靠性進(jìn)行檢查和測試1次。對裝卸區(qū)、儲罐區(qū)、氣化區(qū)等處緊急切斷裝置的自動及手動關(guān)斷功能進(jìn)行測試，保證正常運(yùn)行。3對停止使用30日及以上的站控系統(tǒng)在使用前應(yīng)重新進(jìn)行測試。4當(dāng)進(jìn)行裝卸車、倒罐、出液氣化等操作時，應(yīng)檢查壓力、液位、溫度等運(yùn)行參數(shù)的現(xiàn)場儀表顯示和遠(yuǎn)傳狀態(tài)是否相符。5.4.11高倍泡沫滅火系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1集液池應(yīng)完好無破損，池內(nèi)不得有雜物或積水。2高倍泡沫發(fā)生器、泡沫比例混合器、泡沫儲罐、泡沫泵、控制柜、控制閥門應(yīng)完好，壓力表、過濾器、管道及管件應(yīng)無損傷。3泡沫液應(yīng)在有效使用期內(nèi)，每年應(yīng)進(jìn)行1次噴泡沫測試。4泡沫液儲存量應(yīng)大于或等于計算總量的1.2倍。5火災(zāi)探測傳動系統(tǒng)、現(xiàn)場手動控制裝置的外觀及性能應(yīng)完好。6泡沫液應(yīng)與滅火系統(tǒng)類型、撲救的可燃物性質(zhì)、供水水質(zhì)相適應(yīng)。5.4.12液化天然氣設(shè)施的運(yùn)行維護(hù)除應(yīng)符合上述規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1液化天然氣的含氮量不應(yīng)大于1%（mol）。2氣化后出站前的燃?xì)鈶?yīng)經(jīng)加臭處理后方可進(jìn)入站外管網(wǎng)，進(jìn)入站外管網(wǎng)前的燃?xì)鉁囟炔坏陀?℃。3設(shè)置在儲罐區(qū)、潛液泵處、氣化區(qū)、裝卸車區(qū)、集液池等處的低溫探測器應(yīng)保持完好，并應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定檢測，必要時宜設(shè)防雨淋措施。4在LNG儲罐出液氣化、卸車過程中，應(yīng)監(jiān)控檢查蒸發(fā)氣(BOG)壓縮機(jī)的運(yùn)行情況。5除液化天然氣排液溝（導(dǎo)流溝）外，敷設(shè)有燃?xì)狻㈦娎|等的地下管溝應(yīng)用干砂填實，或采取通風(fēng)措施，避免易燃?xì)怏w積聚。6液化天然氣瓶組氣化站的氣瓶總?cè)萘坎坏贸鲈O(shè)計數(shù)量，不得隨意更改氣瓶存放數(shù)量及氣瓶接口數(shù)量。7液化天然氣設(shè)備設(shè)施的檢修應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)，檢修后投運(yùn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第3.2.2條的規(guī)定實施管控。8加臭、計量等設(shè)施的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2節(jié)的相關(guān)規(guī)定。5.5液化石油氣設(shè)施5.5.1值班人員應(yīng)按照規(guī)定路線進(jìn)行現(xiàn)場巡檢作業(yè)并做好記錄，巡檢應(yīng)至少每4h進(jìn)行1次。巡檢作業(yè)應(yīng)包含下列內(nèi)容：1檢查壓力、溫度、液位是否正常，現(xiàn)場儀表顯示和遠(yuǎn)傳狀態(tài)是否相符。2檢查設(shè)備本體、接口部位、焊接接頭有無裂紋、變形，工藝管道、設(shè)備設(shè)施有無銹蝕情況。3對工藝管道、閥門、烴泵、灌裝系統(tǒng)及其連接部位等進(jìn)行燃?xì)鈾z漏檢測。4對氣瓶存放區(qū)等部位進(jìn)行燃?xì)鈾z漏檢測。5檢查防火堤內(nèi)水封井及防火堤外隔離閥情況，防凍保溫設(shè)施應(yīng)完好。5.5.2壓縮機(jī)、烴泵的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1啟動前，應(yīng)檢查設(shè)備各部位連接緊固狀況、潤滑狀況、電氣儀表完好狀況、機(jī)械密封狀況、盤車狀況、氣液分離器狀況等。2應(yīng)記錄設(shè)備位號、運(yùn)行狀況、運(yùn)行時間、操作時間、操作人員、其他相關(guān)情況等內(nèi)容，壓縮機(jī)運(yùn)行期間運(yùn)行記錄應(yīng)每小時填寫1次。3運(yùn)行時，出現(xiàn)自動、連鎖保護(hù)裝置失效應(yīng)立即停車處理。4當(dāng)潤滑、冷卻、通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)異?；蛟O(shè)備有異響、異常振動、過熱、泄漏等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車處理。5當(dāng)設(shè)備運(yùn)行壓力高于規(guī)定壓力時，應(yīng)立即停車處理。6壓縮機(jī)、烴泵的大修、中修、小修，應(yīng)按設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)要求執(zhí)行，相關(guān)備品、備件宜按中修標(biāo)準(zhǔn)配備。7檢修完畢，應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收。5.5.3灌裝設(shè)施的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1液化石油氣灌裝、倒殘等場所應(yīng)通風(fēng)良好。2應(yīng)使用氣瓶灌裝管理系統(tǒng)對氣瓶灌裝及進(jìn)、出庫信息進(jìn)行記錄，記錄應(yīng)同步上傳至相關(guān)信息平臺。3灌裝前，應(yīng)確認(rèn)灌裝系統(tǒng)各連接部位牢固，運(yùn)動部位平穩(wěn)，自動或連鎖保護(hù)裝置正常，灌裝秤完好，防靜電接地完好，充裝槍膠管和灌瓶嘴接頭密封圈外觀完好無破損。4灌裝前，應(yīng)校準(zhǔn)灌裝秤。灌裝秤應(yīng)每月進(jìn)行1次保養(yǎng)維護(hù)。灌裝作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理灌裝秤秤臺。5灌裝前，應(yīng)確認(rèn)氣瓶符合充裝要求，氣瓶灌裝設(shè)定量不應(yīng)大于該規(guī)格氣瓶的最大允許充裝量。6經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)氣瓶內(nèi)殘液量不符合規(guī)定的，灌裝前氣瓶應(yīng)進(jìn)行倒殘?zhí)幹?，殘液?yīng)由專用殘液儲罐單獨(dú)儲存。7氣瓶灌裝后，應(yīng)對充裝重量和氣密性進(jìn)行逐瓶復(fù)檢，復(fù)檢不合格的氣瓶應(yīng)采取有效處置措施。5.5.4氣化、混氣裝置的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1氣化、混氣裝置開機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)檢查工藝系統(tǒng)及設(shè)備的壓力、溫度、熱媒等參數(shù)，確認(rèn)處于正常狀態(tài)后，方可開機(jī)。2運(yùn)行中應(yīng)填寫壓力、溫度、熱媒運(yùn)行數(shù)據(jù)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況時，應(yīng)立即進(jìn)行處理。3應(yīng)保持裝置監(jiān)控系統(tǒng)的正常工作，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。4電磁閥、過濾器等輔助設(shè)施應(yīng)定期清洗維護(hù)。排殘液、排水裝置應(yīng)定期排放，排放的污物應(yīng)統(tǒng)一收集處理。5氣化器、混合器發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停車并開啟備用設(shè)備。備用設(shè)備應(yīng)定期啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。6以水為加熱介質(zhì)的氣化裝置應(yīng)定期按設(shè)備技術(shù)說明書要求添加水和防銹劑。嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)應(yīng)采取有效措施防止凍脹。5.5.5液化石油氣槽車裝卸系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1未經(jīng)檢查合格的槽車不得進(jìn)入裝卸區(qū)域進(jìn)行裝卸作業(yè)。2應(yīng)檢查裝卸區(qū)相關(guān)設(shè)施、設(shè)備、安全附件、儀表的完整性和可靠性。3在指定位置?？亢?，槽車應(yīng)熄火，切斷總電源，并應(yīng)采取措施防止其滑動。4裝卸車前，應(yīng)檢查周邊作業(yè)環(huán)境，槽車導(dǎo)靜電裝置應(yīng)與裝卸臺接地有效連接，裝卸用管與槽車儲罐連接應(yīng)連接可靠。5裝卸過程，作業(yè)人員應(yīng)在規(guī)定位置值守，存在壓力、溫度、流速超過規(guī)定指標(biāo)情況應(yīng)立即采取有效措施，嚴(yán)禁超裝超卸。6裝卸后，應(yīng)檢查確認(rèn)槽車儲罐的溫度、壓力、液位符合規(guī)定，所有密封面、閥門、接管無泄漏，與裝卸作業(yè)相關(guān)的閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，與裝卸臺的所有連接件應(yīng)分離。7作業(yè)過程遇到惡劣天氣應(yīng)停止裝卸。存在明火、廠站工藝設(shè)備及管道異常、槽車設(shè)備及安全附件異常、介質(zhì)異常及其他危險和異常情況時應(yīng)停止裝卸。8發(fā)現(xiàn)超裝、錯裝應(yīng)立即處理，并形成記錄。9槽車裝卸作業(yè)應(yīng)如實記錄，記錄應(yīng)至少包括：裝卸前檢查、裝卸作業(yè)過程控制、裝卸作業(yè)后檢查、異常情況停止作業(yè)等內(nèi)容。5.5.6氣瓶供應(yīng)站的管理應(yīng)符合下列規(guī)定：1空瓶、實瓶應(yīng)分區(qū)存放，并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。2瓶庫內(nèi)不得存放其他物品。漏氣瓶或其他不合格氣瓶應(yīng)及時處理，不得在站內(nèi)存放。3氣瓶應(yīng)直立碼放且不得超過兩層，50kg規(guī)格的氣瓶應(yīng)單層擺放，實瓶擺放不宜超過6排，并應(yīng)留有不小于0.8m寬的通道。4氣瓶應(yīng)周轉(zhuǎn)使用，實瓶存放不宜超過1個月，存瓶量不應(yīng)超過上限。5.5.7液化石油氣設(shè)施的運(yùn)行維護(hù)除應(yīng)符合上述規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1液化石油氣設(shè)施檢修前應(yīng)采取置換、放散、隔離等有效措施，確保符合作業(yè)安全條件。2當(dāng)液化石油氣無臭味或者臭味不足時，應(yīng)進(jìn)行加臭。加臭設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)。3應(yīng)定期檢查生產(chǎn)區(qū)的地下排水系統(tǒng)、電纜地下管溝等可能存在液化石油氣聚集的空間。4應(yīng)通過氣瓶管理信息系統(tǒng)，對氣瓶的回收、充裝、運(yùn)輸、配送、簽收進(jìn)行閉環(huán)追溯管理。5.6燃?xì)鈨庠O(shè)施5.6.1值班人員對燃?xì)鈨庠O(shè)施的巡視、巡檢作業(yè)應(yīng)符合對應(yīng)廠站設(shè)施的作業(yè)周期要求，還應(yīng)包含下列內(nèi)容：1檢查儲罐或儲氣設(shè)施及其附件的壓力、溫度、液位是否處在正常范圍，現(xiàn)場儀表顯示和遠(yuǎn)傳狀態(tài)是否相符；2檢查儲罐或儲氣設(shè)施及其附件的外觀是否完好，接口部位、焊接接頭有無裂紋、變與腐蝕；3檢查儲罐或儲氣設(shè)施基礎(chǔ)、緊固件、連接件的連接是否完好、牢固，有無松動現(xiàn)象；4檢查儲罐或儲氣設(shè)施及其附件是否有泄漏情況；5檢查儲罐防火堤的完整性，排水裝置是否處于密封狀態(tài)。5.6.2高壓燃?xì)鈨薜倪\(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按壓力容器的管理要求進(jìn)行運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)；2應(yīng)按壓力容器的相關(guān)要求開展定期檢驗，并按要求張貼使用登記證和檢驗合格標(biāo)志；3應(yīng)控制運(yùn)行壓力，不得超壓運(yùn)行，并應(yīng)對溫度、壓力等各項參數(shù)實時監(jiān)控；4應(yīng)每半年對閥門進(jìn)行1次啟閉性能測試，當(dāng)閥門無法正常開啟或關(guān)閉不嚴(yán)時，應(yīng)及時維修或更換。5.6.3壓縮天然氣儲氣井或儲氣罐的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按壓力容器的管理要求進(jìn)行運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)；2應(yīng)按壓力容器的相關(guān)要求開展定期檢驗，并按要求張貼使用登記證和檢驗合格標(biāo)志；3應(yīng)至少每半年對儲氣設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)1次，包括井口法蘭及連接螺栓、安全閥及管路閥門、壓力表、排污管及閥門、管路固定裝置、井口平臺等。5.6.4液化天然氣儲罐的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按壓力容器的管理要求對儲罐進(jìn)行運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)，并進(jìn)行定期檢驗。2日常巡檢應(yīng)對儲罐外壁進(jìn)行外觀檢查，表面無凹陷，漆膜無脫落，無結(jié)露“冒汗”、結(jié)霜現(xiàn)象，儲罐支腿無開裂。3儲罐附帶的液位、壓力、溫度/密度測量裝置應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期檢定。現(xiàn)場液位測量裝置應(yīng)在其最高液位處做出明顯標(biāo)記，現(xiàn)場壓力表刻度盤上應(yīng)劃出指示工作壓力的紅線。4儲罐日常運(yùn)行壓力不得高于最大工作壓力，液位不得超過最大允許充裝量，儲存液位宜控制在10%～90%范圍內(nèi)。5不同來源、不同組分的液化天然氣宜存放在不同的儲罐中。當(dāng)不具備條件只能儲存在同一儲罐內(nèi)時，應(yīng)采用正確的進(jìn)液方法，并應(yīng)實時監(jiān)測其氣化速率與溫度變化。6應(yīng)至少每月對儲罐基礎(chǔ)、防護(hù)堤的完好性進(jìn)行1次檢查。7應(yīng)至少每年對真空絕熱儲罐的真空度進(jìn)行1次檢測，以及對子母型壓力儲罐及常壓儲罐夾層的可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行1次檢測，并檢查自動補(bǔ)氣系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。8應(yīng)對儲罐的靜態(tài)日蒸發(fā)率進(jìn)行監(jiān)測。5.6.5液化石油氣儲罐系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按壓力容器的特種設(shè)備管理要求對儲罐進(jìn)行運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)，并進(jìn)行定期檢驗。2液化石油氣儲罐的充裝量應(yīng)符合設(shè)計儲存量的要求，裝量系數(shù)不應(yīng)大于0.90。儲罐液位計上最高和最低安全液位，應(yīng)有明顯的標(biāo)志。3儲罐設(shè)有兩道以上閥門時，第一道閥門應(yīng)為常開狀態(tài)，閥門應(yīng)定期維護(hù)，保持啟閉靈活狀態(tài)。4當(dāng)儲罐達(dá)到預(yù)警溫度、壓力時，宜進(jìn)行降溫噴淋。儲罐噴淋降溫措施的制定應(yīng)考慮儲罐的設(shè)計壓力、儲罐檢修結(jié)果、儲存介質(zhì)等因素。5嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)，冬季應(yīng)對采取保溫防凍措施的儲罐附件進(jìn)行定期檢查，每月檢查次數(shù)不得少于1次。保溫防凍措施應(yīng)完好無損，并應(yīng)定期對儲罐進(jìn)行排水、排污。6罐區(qū)配備的高壓注水設(shè)施，其注水管道應(yīng)與獨(dú)立的消防水泵相連接。消防水泵的出口壓力應(yīng)大于儲罐的最高工作壓力，注水口的控制閥門保持關(guān)閉狀態(tài)。7儲罐檢修前后的置換可采用抽真空、充氮?dú)饣蚨栊詺怏w、充水等方法。當(dāng)采用充水置換方法時，環(huán)境溫度不得低于5℃。8地下儲罐的防腐涂層及腐蝕情況應(yīng)進(jìn)行定期檢查，陰極保護(hù)裝置應(yīng)每半年進(jìn)行1次檢測。9巡檢發(fā)現(xiàn)儲罐防火涂料出現(xiàn)損壞，應(yīng)及時修復(fù)。5.6.6低壓濕式儲氣柜的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1儲氣柜運(yùn)行壓力不得超出所規(guī)定的最高工作壓力。儲氣柜的升降幅度和升降速度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；當(dāng)大風(fēng)天氣對氣柜的安全運(yùn)行有影響時，應(yīng)適當(dāng)降