裝飾施工方案

裝飾工程一、水泥砂漿樓地面(1)材料要求采用42.5級硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，要求新鮮無結(jié)塊。采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(2)機具設(shè)備砂漿攪拌機、平板式振動器、機動翻斗車、大小平鍬、鐵滾筒、木抹子、鐵抹子、鋼皮抹子、2m長木杠、水平尺、小桶、篩孔為5mm篩子、鋼絲刷、笤帚、手推膠輪車等。(3)作業(yè)條件①地面或樓面的混凝土墊層(基層)已按設(shè)計要求施工完成，混凝土強度已達到1.2MPa以上。②室內(nèi)門框、預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，經(jīng)驗查合格，地漏口已遮蓋，并辦理預(yù)檢手續(xù)。③各種立管和套管通過面層孔洞已用細石混凝土灌好修嚴。④頂棚、墻面磨灰施工完畢，已彈出或設(shè)置控制面層標高和排水坡度或標志。分格縫已按要求設(shè)置，地漏處已找好泛水及標高。⑤屋面已做好防水層，或有防雨措施。(4)操作工藝①施工工藝清掃、清洗基層→彈面層線→沖筋→潤濕基層→掃水泥素漿→鋪水泥砂漿→木桿壓實、括平→木抹子壓實、搓平→鐵抹子壓光(三遍)→澆水養(yǎng)護。②操作要點A、地面抹灰前，必須將基層或墊層清理干凈，并用水沖洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂漿。B、面層厚度一般為20mm，找平找坡的沖筋間距一般為1.5m。注意室內(nèi)地坪與走廊及其它房間標高的關(guān)系。C、墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤。D、鋪抹時先在基層均勻掃水灰比0.5的素水泥漿，隨掃隨鋪砂漿隨用木桿壓實、括平，在水泥初凝前用木抹子壓實、搓平，使砂漿與基層粘貼密實。E、面層如遇管道等產(chǎn)生局部過薄時，須采取防裂措施。F、面層用鐵抹子壓光分三遍成活，逐遍增加壓力，用抹光機壓光時，砂漿應(yīng)比手工壓光干硬度稍干。壓光須在水泥砂漿終凝前完成。若砂漿干濕度不適合，可稍撒水或撒干水泥砂(水泥：砂=1：1，體積比，砂須過3mm篩)，切忌撒干水泥。G、面層若分格，應(yīng)在砂漿初凝后彈線分格，用分格器壓縫，分格線應(yīng)寬度、深淺一致，線條順直。H、面層壓光一晝夜后用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護7-9d，每天灑水2-3次。二、地磚樓地面工藝流程：基層處理→找標高彈線→砂漿找平→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護。1)基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鑿子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10％火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。2)找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3)抹找平層砂漿。灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高(面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度)，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔(即在標筋間裝鋪水泥砂漿)：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿(水灰比為0.4—0.5)粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用水平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿(配合比為1：3一l：4)鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木桿刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并用大木桿橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。4)涂刷基層處理劑一遍，上做1.5mm厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃砂，四周沿墻上翻150mm高。再做25mm厚l：4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥。5)彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5—10mm。6)鋪磚：為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2—3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放放半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4—0.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10—15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為2—5mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為2—3mm。結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外，還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為l：2.5(水泥：砂)干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標號、同顏色的水泥。勾縫：用l：l水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1／3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用于水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間應(yīng)少于7d。三、混凝土地面混凝土墊層施工→防潮層施工→防潮層保護層施工→混凝土地面激光大面積超平攤鋪.混凝土地面激光大面積無縫一次成型施工樓面、地面基準點建立→設(shè)置激光發(fā)射器→激光掃平機調(diào)整→綁扎鋼筋→分倉布設(shè)四周圍擋→混凝土鋪筑→激光掃平機振搗掃平→機械壓實抹光→養(yǎng)護→周邊清切修整→成品保護。1、基準點設(shè)立：在地面的大約中央位置設(shè)立立腳點固定不變的地面永久性基準點，一般設(shè)立在柱腳上或固定的建筑件上。整平準備工作中最緊要的任務(wù)是選取基準。該基準是從完工地面和激光束之間精確距離。該基準同樣是用來設(shè)定在整平頭和裝在桅桿上的激光接收器之間的距離。2、設(shè)置激光射器：根據(jù)設(shè)置的地面永久性水平基準點和施工的位置布置激光發(fā)射器的位置，位置確保激光掃平機在施工過程中任何位置可接收到激光發(fā)射器的信號。3、激光掃平機調(diào)試：根據(jù)信號發(fā)射器發(fā)射出的信號調(diào)整混凝土掃平機工作頭的水平及高度，確保其高度處于混凝土地面的表面水準，同時使混凝土掃平機工作頭處于水平狀態(tài)，工作頭兩端高差不得超過0.5mm。4、綁扎鋼筋：鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求，雙層鋼筋底層和面積均不斷開，減少下次澆筑時再搭接麻煩。5、分倉圍擋：分倉時如要求做55m×55m板塊時，則圍擋為55.1m×55.1m（澆搗后拆除圍擋時多余部分切掉并鑿下60mm深），這樣就可以形成十分規(guī)則美觀的55m×55m板塊，同時可保證前后接口嚴密無縫。6、混凝土的澆筑：混凝土澆筑應(yīng)從一端開始，由內(nèi)往外退行鋪設(shè)。澆筑時應(yīng)連續(xù)，間隔不得超過1小時，澆筑應(yīng)嚴格按示意圖澆搗?；炷列阅鼙仨殗栏褚恢拢换炷翝仓仨殗栏癜?米幅控制。每倉的周邊及柱根、設(shè)備基礎(chǔ)周邊應(yīng)用插入式振動棒振搗。7、混凝土掃平機振搗掃平：隨著混凝土澆筑進程同時進行掃平振搗。8、混凝土面層施工：采用過機械高速壓實提漿，將混凝土致密性提高。同時，用圓盤揉搓將微小的波浪抹平，進行二次抹面，使混凝土面更平整，同時進行收縮性裂縫的控制。另外為提高混凝土面的綜合性能，加優(yōu)質(zhì)耐磨材料再用平面磨光機機械圓盤揉搓及刀片拋光，達到更高檔次的綜合質(zhì)量。9、養(yǎng)護：混凝土地面澆筑好后待可上人時用塑料膜加麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護應(yīng)確保覆蓋物濕潤，每天應(yīng)灑水3-4次，約需延續(xù)7-10天。10、周邊清切修整：澆筑后拆除圍擋時講多余的部分彈線切除并鑿下60mm深，這樣就可以形成十分規(guī)整美觀的板塊。四、面磚內(nèi)墻面（1）施工條件A、高級瓷磚設(shè)計要求，挑選規(guī)格顏色一致，邊緣整齊的釉面瓷磚，購進瓷磚時，除普通規(guī)格外，適當選用配件瓷磚。瓷磚在使用前先用水浸泡2—3h后，取出陰干備用。B、砂子底層為中砂：結(jié)合、粘合層為細砂。C、水泥使用標號在325號以上的水泥。D、工具、鑲貼瓷磚需用的工具有木錘子、合金鏨子、鐵鏟、切磚刀、木托板、胡桃鉗子、水平尺、墨斗及一般抹灰工具。（2）施工工藝：基層處理→抹結(jié)合層→彈線、分格→掛平整線→鑲貼→勾縫→表面清理。（3）操作方法A、抹底灰：底灰為1：3水泥砂漿，厚7—12mm，抹灰前清理基層，對凹凸不平的墻面進行修補，然后澆水濕潤，再行抹灰，刮平搓毛養(yǎng)護1—2d后，鑲貼面層，混凝土墻面用火堿洗滌劑將隔離劑清洗掉，并用清水沖洗凈，用1：1水泥漿結(jié)合層，作為底灰和粘結(jié)砂漿加801膠水溶液（30%膠+70%水）拌合，甩成小拉毛，兩天后再行抹底灰。B、抹結(jié)合層：在底灰上抹1：1.5水泥砂漿結(jié)合層，作為底灰和粘結(jié)砂漿間的過渡層，搓平后即可用粉線彈分格線。C、彈線和分格：彈豎線：在確定表面平整度滿足要求后，用墨斗彈出豎線，沿豎線按瓷磚寬度尺寸加1mm在墻面兩側(cè)鑲貼豎向定位瓷磚厚5—7mm，作為各皮磚鑲貼基準，定位瓷磚的底線要與水平線吻合。彈水平線：在距地面一定高度處彈出水平線（此高度視瓷磚排列情況而定，但不宜小于50mm，以便放置木括板），使木托板頂面與水平線吻合。掛平整線：鑲貼時，肱兩側(cè)豎向定位瓷磚帶上，分層掛平整線，以保證每一層瓷磚在同一水平線上，又可利用它控制整個墻面的平整度。設(shè)木托板：以彈線為依據(jù)，設(shè)置支撐瓷磚的木托板，防止瓷磚在水泥未硬化前下墜。木托板加工平整，其頂面與水平線相平，第一行瓷磚就在木托板面上鑲貼。鑲貼：用1：1水泥砂漿或純水泥由上向下進行粘貼。在瓷磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，右手持抹有灰漿的瓷磚，以線為標志貼于款初凝的結(jié)合層上，就位后用灰匙手柄輕輕敲擊面磚，使其粘牢平整，每貼幾塊后，要檢查平整度和灰縫。陰陽角處可用陰陽角條。也可用整塊瓷磚對縫，陽角對縫瓷磚需沿邊沿切45度角。勾縫：瓷磚鑲貼后，掃去表面浮灰并用竹簽劃縫，再用布和棉絲擦洗表面，用與瓷磚顏色相同的水泥漿擦縫。待全部工程完成、嵌縫材料硬化后，視不同污染程度，用棉絲、砂紙或稀鹽酸擦凈，并用清水沖刷。五、乳膠漆內(nèi)墻面和頂棚(1)施工程序：清掃一填補縫隙、局部刮膩子→打磨→第一遍滿刮膩子→打磨→第二遍滿刮膩子→磨平→刷底漆→局部修補打磨→刷面涂磨平(光)→第二遍涂料。(2)施工工藝A、施工準備：a、材料選用：品牌、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并符合環(huán)保規(guī)定和裝飾工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求的有害物限量的規(guī)定。b、基面處理：鏟除起殼、空鼓，修補裂縫，清理油膩，灰塵等不良物質(zhì)。B、面層批嵌膩子干燥后用細砂紙將膩子磨光直至平整度、光潔度達到刷要求。乳膠漆應(yīng)攪拌均勻，從一頭順序刷向另一頭，干后打磨修補再刷第二遍。如用滾涂時，兩個滾筒前后同時操作，前一個滾筒(粗毛)漆先滾，后一滾筒(細毛，不醮漆)緊隨壓光滾平。(3)質(zhì)量控制：A、平整、光潔，一米處看不出明顯砂磨痕跡。B、陰陽角方正、挺刮，顏色均勻，無污損門窗、五金件及開關(guān)面板。C、無脫皮、漏刷、反銹、流墜、咬色。六、涂料外墻面(1)材料準備涂料：品牌由設(shè)計單位及業(yè)主協(xié)助確定。調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。顏料：各色有機或無機顏料。(2)施工工藝流程：基層清理——修補墻面——抹砂漿找平層——刮膩子——刷第一遍涂料——刷第二遍涂料。(3)操作工藝及施工要點：基層清理及墻面修補：粉刷砂漿找平層前進行墻面清理，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈，適當灑水濕潤并對墻面孔洞用磚塊和細石砼進行修補，干燥后用砂紙將凸出磨掉，將浮塵掃凈抹砂漿找平層：砂漿找平層分層抹壓。刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為2—3遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素=1：5：3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。刷第一遍涂料：涂刷順序是先刷頂板，后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛理掉。涂料使用前攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后消掃干凈便可成活。(4)技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施：過墻管道、洞口等處提前抹灰找平。涂料大面積展開前，由技術(shù)水平較好的工人做好樣板間，并由班組長進行實物交底。涂漆前，物體表面油、水等雜物必須鏟除干凈。涂料在施工期間，施工人員不可以隨意稀釋。涂料在使用前，用攪拌器充分攪勻。為防止涂料起皺，高溫天氣，適當安排夜間施工。七、門窗(1)產(chǎn)品采購質(zhì)量保證措施對生產(chǎn)廠家進行考查，進場的門窗應(yīng)進行檢查，同時對該成品取樣送有關(guān)機構(gòu)進行檢驗，檢驗合格后方可使用。塑鋼型材的厚度、寬度不得少于設(shè)計和國家規(guī)范的要求。(2)產(chǎn)品的運輸、保管保證措施①在運輸中不能把門窗平放于車廂，由于車子的顛波，容易造成變形，并且在底部和門窗之間相接觸處用軟材料墊放，以防損壞；②在進倉驗收之前，必須進行檢查，明顯有缺陷的嚴禁入庫，在安裝時進行各個方面進行檢查，派專人看守，倉庫尚應(yīng)具備防雨，要保持干凈清潔。(3)門窗安裝施工方法①首先制定詳細的技術(shù)規(guī)程和技術(shù)交底。②窗框安裝好后，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格，用薄膜包扎，薄膜保護。③在門窗洞處，彈出50CM水平控制線，同一層水平標高誤差不超過2.5MM,各洞口中心線從頂層到底層偏差應(yīng)不超過0.5MM，再進行安裝。安裝先用木楔臨時固定，安好后按水平通線調(diào)整，上框宜離過梁20MM，框左右灰縫一致，并用水平尺寸及靠尺板校對，門窗框距墻的外表面尺寸應(yīng)一致，框與墻體間的空隙應(yīng)均勻、宜控制20MM-30MM之間。立后框不得隨意移動。④門窗框的連接件，應(yīng)伸出框予以內(nèi)外錨固。⑤門窗框的連接件與墻體用射釘或膨脹螺栓固定。⑥在粉刷窗套時，對粘在窗框上的水泥砂漿，應(yīng)立即用抹布進行揩除，以免時間過長，防污染窗框，在后續(xù)工作中，嚴禁用木板直接擱到窗框上。⑦窗扇和玻璃安裝，要等內(nèi)墻批灰完成，且每一扇進一戶都要安裝完畢，裝好窗扇后，立即關(guān)好進戶門，交專職人員管理。(4)質(zhì)量保證措施①門窗框與墻體逢隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求，若設(shè)計無要求時，應(yīng)采用礦棉條或聚氨酯PU發(fā)泡劑高軟質(zhì)阻水材料填塞，框四周縫隙須內(nèi)外各留10～15MM，深槽口，用1：2水泥砂漿勾縫，一般比框座進0.5-1MM，用密封膠填嵌止框平。②材質(zhì)厚度不得小于設(shè)計要求，門窗扇橫豎向組合時，應(yīng)采取套插，搭接行成曲面組合、搭接長度宜為10MM并用密封膠密封。③推拉窗頂部應(yīng)設(shè)限位裝置，保證窗扇抬高或推拉時不脫軌。④門窗、玻璃安裝時，要在門窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊，不準玻璃與門窗框直接接觸。玻璃與門窗框槽搭接量應(yīng)不小于6MM。玻璃與框槽間隙應(yīng)用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。當采用橡膠密封條時，應(yīng)留有伸縮余量，一般說比裝配邊長，余量為1.5%-2%。在轉(zhuǎn)角應(yīng)45度斜角